安 装 说 明
1．安装前准备工作
新型DZ系列锅炉安装前做准备工作：
1确定安装员
锅炉应专业安装队伍负责安装安装员应懂锅炉结构运行施工工艺焊接检验土建电气机械等关知识贯彻执行规程规定标准
2锅炉安装前应锅炉压力容器安全监察机关办理安装审批手续
3基准备
基础图施工检查测量基础质量尺寸偏差认真做记录
4设备验收吊运
锅炉运现场应时组织清单验收
锅炉吊运移动应组织员配合适施工机械
二锅炉体安装
锅炉体安装水两条基础墙炉筒轴中心线应保持水炉排面左右侧应保持水允许倾斜5毫米
三鼓引风机安装运转
1检查鼓风机引风机型号规格数量否符合设计图外壳裂缝碰伤焊接处气孔壳体否直出入口方位角度否准确等
2检查基础外形尺寸螺孔位置否符合图纸
3鼓引风机吊装位初步找正脚螺栓
拧紧找正固定
4风道接口法兰间垫**绳拧紧法兰连接螺栓
5转子安装找正（整组型风机参阅条）
(1)转子吊装位
（2）转子找正：转子中心准测量调整轴水**调整机壳中心线转子中心线重合度
6找正风机位置
转子中心找正风机标高横水位置
7调整风机叶轮机壳间隙叶轮机壳间隙2毫米宜
8组装电机连轴器等找正轴度（手转检查）
9紧固二次浇灌脚螺栓
10二次灌浆强度达70时装调节挡板
11风机试运转
试运前检查：
（1）脚螺栓连接螺栓否松动
（2）采水冷轴承冷器冷水量充足水路畅通
（3）注油部分已足够润滑油
空负荷试运行：
冷态试车（关闭进风门）全速停检查轴承转动零件否摩擦异常杂音
代负荷试运行
引风机输送设计烟气空气流体重度代负荷试运行时应关烟气调节门切全开动转时间超5分钟否负荷烧毁电动机调整联接皮带松紧检查轴承温升振动电流值等
四出渣机安装
厂配套出渣机刮板式出渣机螺旋出渣机两种
锅炉出渣口先装漏灰接口渣斗
起吊出渣机位
出渣机进灰口渣斗连接长方形法兰接口处垫橡胶**板密封（壳体底部应加支承防接渣口变形）
确保电机安全运行锅炉控制柜应加热继电器
渣机加水装置根户情况行配制
减速机应定期加注更换润滑油
调轴承应天加注润滑油次
冷态试车2时全面检查
锅炉运行时出渣机应炉排运转前启动连续均匀出渣
五省煤器安装
厂配套省煤器系户请求安装前仅作般例行检查：密封**绳否牢固脱落？外壳箱板否整
六尘器安装
检查尘器质量：
（1）耐磨耐热矾土水泥层否运输造成脱落
（2）焊缝否严密
（3）陶瓷裂纹错位
图划线划出尘器基础标高水位置尺寸
竖尘器支架吊装尘器位
连接段烟道接法兰接口处**绳密封
检查排灰出口处否严密
七锅炉汽水道阀门仪式表安装
锅炉汽水道分汽缸阀门仪表附件图纸进行安装求：
布局合理工艺美观走线短捷支吊架布置合理结构牢固
阀门应作单体水压试验记录
安全阀门应接装排汽排水通安全处
安全阀体间装出汽阀门安全阀出口准装阀门
安全阀应垂直安装介质流动
止回阀安装应注意止回阀安装方水止回阀装截止阀升降止回阀应水安装介质流动旋启式止回阀介质阀板开启方流动
截止阀道位注意安装方
法兰密封处垫3—4mm**橡胶板均匀拧紧螺栓
道阀门应油漆标记介质流阀门关开方
水位表安装时应先检查汽水连通杂物堵塞检查汽水阀门否开关灵活严密汽水连否保持水直位置水位表法兰否铅垂面水位表接头中心轴否直线
水位表位安装时法兰接合处垫3—4mm**橡胶板均匀拧紧水位计法兰连接法兰螺栓水位表泄水应接入安全处水位表处必须明设备便观察
压力表安装前应交计量部门检定铅封
压力表刻度盘工作压力处红漆划线标记量值超标值23
压力表旋塞旋转灵活漏水防止冰冻震动
压力表存水弯间应装三通旋塞洗卸换压力表
八水压试验
锅炉汽水道阀门仪表省煤器等安装完毕进行水压试验检查汽水道阀门仪表省煤器等安装严密性
水压试验时安全阀参加试压盲板隔开
九电控**装
厂配套电控台系组件出厂户须懂电气结构员进行安装位置户定应便操作观察
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安 装 说 明
1．安装前准备工作
新型DZ系列锅炉安装前做准备工作：
1确定安装员
锅炉应专业安装队伍负责安装安装员应懂锅炉结构运行施工工艺焊接检验土建电气机械等关知识贯彻执行规程规定标准
2锅炉安装前应锅炉压力容器安全监察机关办理安装审批手续
3基准备
基础图施工检查测量基础质量尺寸偏差认真做记录
4设备验收吊运
锅炉运现场应时组织清单验收
锅炉吊运移动应组织员配合适施工机械
二锅炉体安装
锅炉体安装水两条基础墙炉筒轴中心线应保持水炉排面左右侧应保持水允许倾斜5毫米
三鼓引风机安装运转
1检查鼓风机引风机型号规格数量否符合设计图外壳裂缝碰伤焊接处气孔壳体否直出入口方位角度否准确等
2检查基础外形尺寸螺孔位置否符合图纸
3鼓引风机吊装位初步找正脚螺栓
拧紧找正固定
4风道接口法兰间垫**绳拧紧法兰连接螺栓
5转子安装找正（整组型风机参阅条）
(1)转子吊装位
（2）转子找正：转子中心准测量调整轴水**调整机壳中心线转子中心线重合度
6找正风机位置
转子中心找正风机标高横水位置
7调整风机叶轮机壳间隙叶轮机壳间隙2毫米宜
8组装电机连轴器等找正轴度（手转检查）
9紧固二次浇灌脚螺栓
10二次灌浆强度达70时装调节挡板
11风机试运转
试运前检查：
（1）脚螺栓连接螺栓否松动
（2）采水冷轴承冷器冷水量充足水路畅通
（3）注油部分已足够润滑油
空负荷试运行：
冷态试车（关闭进风门）全速停检查轴承转动零件否摩擦异常杂音
代负荷试运行
引风机输送设计烟气空气流体重度代负荷试运行时应关烟气调节门切全开动转时间超5分钟否负荷烧毁电动机调整联接皮带松紧检查轴承温升振动电流值等
四出渣机安装
厂配套出渣机刮板式出渣机螺旋出渣机两种
锅炉出渣口先装漏灰接口渣斗
起吊出渣机位
出渣机进灰口渣斗连接长方形法兰接口处垫橡胶**板密封（壳体底部应加支承防接渣口变形）
确保电机安全运行锅炉控制柜应加热继电器
渣机加水装置根户情况行配制
减速机应定期加注更换润滑油
调轴承应天加注润滑油次
冷态试车2时全面检查
锅炉运行时出渣机应炉排运转前启动连续均匀出渣
五省煤器安装
厂配套省煤器系户请求安装前仅作般例行检查：密封**绳否牢固脱落？外壳箱板否整
六尘器安装
检查尘器质量：
（1）耐磨耐热矾土水泥层否运输造成脱落
（2）焊缝否严密
（3）陶瓷裂纹错位
图划线划出尘器基础标高水位置尺寸
竖尘器支架吊装尘器位
连接段烟道接法兰接口处**绳密封
检查排灰出口处否严密
七锅炉汽水道阀门仪式表安装
锅炉汽水道分汽缸阀门仪表附件图纸进行安装求：
布局合理工艺美观走线短捷支吊架布置合理结构牢固
阀门应作单体水压试验记录
安全阀门应接装排汽排水通安全处
安全阀体间装出汽阀门安全阀出口准装阀门
安全阀应垂直安装介质流动
止回阀安装应注意止回阀安装方水止回阀装截止阀升降止回阀应水安装介质流动旋启式止回阀介质阀板开启方流动
截止阀道位注意安装方
法兰密封处垫3—4mm**橡胶板均匀拧紧螺栓
道阀门应油漆标记介质流阀门关开方
水位表安装时应先检查汽水连通杂物堵塞检查汽水阀门否开关灵活严密汽水连否保持水直位置水位表法兰否铅垂面水位表接头中心轴否直线
水位表位安装时法兰接合处垫3—4mm**橡胶板均匀拧紧水位计法兰连接法兰螺栓水位表泄水应接入安全处水位表处必须明设备便观察
压力表安装前应交计量部门检定铅封
压力表刻度盘工作压力处红漆划线标记量值超标值23
压力表旋塞旋转灵活漏水防止冰冻震动
压力表存水弯间应装三通旋塞洗卸换压力表
八水压试验
锅炉汽水道阀门仪表省煤器等安装完毕进行水压试验检查汽水道阀门仪表省煤器等安装严密性
水压试验时安全阀参加试压盲板隔开
九电控**装
厂配套电控台系组件出厂户须懂电气结构员进行安装位置户定应便操作观察
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