东二注水站更新改造工程
试 压 方 案
1工程概况
东二注水站更新改造设计规模144×104 m3d南区东部渡带区供高压水站出站注水设计压力160MPa站建成双水质注水站（普通污水深度污水）中普通污水注水站设计规模072×104 m3d深度污水注水站设计规模072×104 m3d
站工艺流程包括：污水水系统流程高压注水系统流程冷水系统流程润滑油系统流程中污水水系统线Q235B螺旋缝焊接钢设计压力16MPa高压注水系统线20#缝钢设计压力16MPa冷水系统线Q235B焊接钢设计压力16MPa润滑油系统线0Cr18Ni9Ti锈钢设计压力16MPa
确保新建站工艺道质量做渗漏系统道进行系统强度试压严密性试压进工程利投产试运良基础特编制试压方案
2编制
21设计图纸
工艺图纸：注15374 注2541
22施工验收标准
工业金属道工程施工规范GB502352010
石油天然气建设工程施工质量验收规范 站工艺道工程SY42032007
3施工准备
31员准备
311成立试压领导组
组 长：王雪峰
组 员：蒋军杨帅程建国郑海彦马长明班组
312 试压程试运领导组统指挥负责处理试压程中出现问题试压操作员相应施工班组成员负责实施
32材料机具准备
321润滑油系统试压采气压试验试压设备压风车污水水系统高压注水系统冷水系统试压采液压试验试压设备柱塞泵试压设备配备1台少提前3天进场项参数运转状况良满足现场试压需
322试压压力表校验检验效期表精度低15级刻度值测压力（工作压力16Mpa）15～2倍站选择量程0～24Mpa压力表计4块（2备2）0～24Mpa压力表计5块（3备2）
323刷子肥皂水时盲板加强筋（钢板：δ1020mm）试压相关材料均准备齐全数量满足现场试压需求
33作业条件
331试压前应熟悉设计图纸明确工艺流程介质流仔细核试压段工作压力确定具体实验压力确保试压程利进行
332设计图纸明确试压段位置（设备参次试压）试压压力表位置规格放空阀位置试压介质
333线系统试压工作设备道仪表施工完毕施工质量符合设计求关施工规范求验收合格基础进行应具备列条件：
（1）道系统必须图纸求施工完毕分段严密性试压时试压段已施工完质量符合设计规定规范标准
（2）道系统支吊架安装合理位置正确符合求
（3）道焊缝检部位均未涂漆绝热
（4）道系统膨胀节时约束装置完
（5）试压求道系统已加固合格
（6）道系统焊接损检测吹扫工作结束检查验收合格
（8）道系统试压前应参加试验设备道仪表件等均关闭控制阀门加盲板隔离
（9）水压试验道系统高点放空阀低点排放阀已安装完毕核误
（10）试压系统段首端末端均求安装符合求压力表数量低两块
（11）线法兰垫片螺栓放空滤器等件全部安装完毕
4 操作方法技术措施
41线系统试压流程
外观检查损检测吹扫验收－－关闭试压段两端阀门封堵－－试压段水（压缩空气）排气加压－－道系统液压强度试验－－道系统严密性试验－－放空
42试压介质
根规范求避免锈钢线试压程中受氯离子含量影响润滑油系统试压采气压试验试压设备压风车污水水系统高压注水系统冷水系统试压采液压试验试压介质洁净清水中污水水系统试压利新建2座1500m3钢水罐试验水试压段充水冷水系统试压利新建200m3钢水罐试验水试压段充水高压注水系统试压利场区新建清水网试压段充水
43系统线试压方法
431润滑油系统试压
（1）试压方法
润滑油系统线试压采气压试验试压介质干燥洁净空气试压设备压风车线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力115倍（184Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭试压段前两端控制阀门加盲板封闭（道系统试压程图示）利压风车试压段01Mpamin速度缓慢充气加压压力升50强度试验压力（092Mpa）稳压5min逐检查焊道线（含阀门连接件）异常泄漏时强度试验压力10逐级升压级进行稳压5min检漏合格直升强度试验压（184Mpa）稳压10min检漏合格压力降设计压力（16Mpa）稳压30min利发泡剂逐检查焊道线（含阀门连接件）泄漏检漏合格进行缓慢泄压试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
稀油站
缓
注水泵前轴润滑油箱
注水电机前轴润滑油箱
关闭供油支线线控制阀门回油支线端部加盲板
试压前润滑油进出口处法兰加盲板封闭
供油
供油
回油
回油
处断开接压风车进气
DN20阀门
432污水水系统试压
（1）试压方法
污水水系统线试压采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）开阀门1245关闭阀门36789利1500m3钢水罐1#（存原实验清水）出水试压段充满水排净空气关闭试压段前两端控制阀门1（道系统试压程图示）然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达50试验压力（12Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格试压段进行缓慢泄压设计压力停止泄压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
1500m3罐2#
1500m3罐1#
注水泵1#
注水泵2#
9
1
2
3
4
5
6
7
8
水线
433冷水系统试压
（1）试压方法
冷水系统线试压采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭阀门13台冷水泵进口阀门通200m3钢水罐（存原实验清水）出水冷水水泵水线充水关闭阀门2开阀门3通清水线冷泵出水线充水开阀门4通200m3钢水罐（存原实验清水）冷水回水充水试压段充满水排净空气关闭试压段前两端控制阀门（道系统试压程图示）然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达50试验压力（12Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格试压段进行缓慢泄压设计压力停止泄压稳压30min稳压程中试压组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束
试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
200m3钢水罐
冷水泵1～3#
关闭3台设备冷水进出口线控制阀门
水
回水
注水泵前轴冷水进出口
注水电机前轴冷水进出口
稀油站冷水进出口
清水水线
4
1
2
3
关闭3台泵进口线控制阀门
434高压注水系统试压
（1）试压方法
高压注水系统线试压流程图分高压阀组区5根外输线部分注水泵出口止回阀高压阀组区进口线部分均采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
1）高压阀组区5根外输线部分段试压
5根外输线未碰头首先5根外输线端敞口处采δ18mm钢板做线盲板设置十字加强筋确保口承受试验压力3根深度污水外输线2根普通污水外输线首尾端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭高压阀组区入口处2电动阀12开阀门5～12通场区新建清水线试压段充满水排净空气然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达30试验压力（72Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压60实验压力（144Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格压力缓慢泄压设计压力（16Mpa）停止泄压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
2）注水泵出口止回阀高压阀组区进口电动阀部分段试压
关闭电动阀12开节流阀1314利高压回流注水泵出口止回阀高压阀组区进口电动阀部分段充水该处2止回阀焊接止回阀法关闭利止回阀单特性采试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压时观察止回阀异常泵出口处泄漏异常方继续缓慢升压实验压力
（3）道系统试压程图
高压阀组区5根外输线部分
1#注水泵出口
2#注水泵出口
箱
M
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
高压回流
425道试压注意事项
（1）试压道充水前需通段设置高处放空阀气体排
（2）道试验时环境温度保持5C
（3）试压程中遇泄漏应停止试压程缓慢泄压方进行修补施工带压修理缺陷消重新进行试验
（4）试验结束时拆盲板等设施排积液排液时防止形成负压
（5）道试压接入口道放空通取样点仪表嘴等实现
（6）试压盲板厚度符合压力等级求项目部监理部认
（7）次试压程包括设备部分试压前需仔细核防止试压介质进入设备设备造成损坏
（8）施工中拆螺栓件仪表件作标记统保乱扔试压排放液统排入水井中污水池中意排放
5质量保证措施
51施工前技术总负责施工员进行技术交底
52监理单位建设单位施工单位审查方案行性
53施工程中建设单位监理单位施工单位三方检查
54严密性检查重点检查列部位：
541阀门填料处
542阀门盖法兰口
543丝头连接部位排放阀放空阀仪表嘴等
55条线试压结束作记录时施工单位监理单位代表会签认
6安全技术文明施工技术措施
61参加试压员施工前必须技术负责进行交底严格确定方案执行
62参加试压员劳保品穿戴齐全禁止酒岗试压现场嬉戏闹
63试压程中应设专监护泄压口处应设警戒线作隔离工作时设专守严防关员进入
64试压时线应正式线焊接样足够强度确保万失
65系统中加设盲板位置记录中标明时系统图中作标志现场悬挂标识拆时专检查逐核遗漏
66方案流程现场仔细核三通口导入设备道系统放空处处理合格进行试压工作
67掌握气源水源路控制方法清楚排放口位置
68试压中检查法兰口时面部贴法兰口应侧面观检
69试压中发现渗漏点应卸压处理严禁带压修补缺陷
610高空作业注意身安全安全
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东二注水站更新改造工程
试 压 方 案
1工程概况
东二注水站更新改造设计规模144×104 m3d南区东部渡带区供高压水站出站注水设计压力160MPa站建成双水质注水站（普通污水深度污水）中普通污水注水站设计规模072×104 m3d深度污水注水站设计规模072×104 m3d
站工艺流程包括：污水水系统流程高压注水系统流程冷水系统流程润滑油系统流程中污水水系统线Q235B螺旋缝焊接钢设计压力16MPa高压注水系统线20#缝钢设计压力16MPa冷水系统线Q235B焊接钢设计压力16MPa润滑油系统线0Cr18Ni9Ti锈钢设计压力16MPa
确保新建站工艺道质量做渗漏系统道进行系统强度试压严密性试压进工程利投产试运良基础特编制试压方案
2编制
21设计图纸
工艺图纸：注15374 注2541
22施工验收标准
工业金属道工程施工规范GB502352010
石油天然气建设工程施工质量验收规范 站工艺道工程SY42032007
3施工准备
31员准备
311成立试压领导组
组 长：王雪峰
组 员：蒋军杨帅程建国郑海彦马长明班组
312 试压程试运领导组统指挥负责处理试压程中出现问题试压操作员相应施工班组成员负责实施
32材料机具准备
321润滑油系统试压采气压试验试压设备压风车污水水系统高压注水系统冷水系统试压采液压试验试压设备柱塞泵试压设备配备1台少提前3天进场项参数运转状况良满足现场试压需
322试压压力表校验检验效期表精度低15级刻度值测压力（工作压力16Mpa）15～2倍站选择量程0～24Mpa压力表计4块（2备2）0～24Mpa压力表计5块（3备2）
323刷子肥皂水时盲板加强筋（钢板：δ1020mm）试压相关材料均准备齐全数量满足现场试压需求
33作业条件
331试压前应熟悉设计图纸明确工艺流程介质流仔细核试压段工作压力确定具体实验压力确保试压程利进行
332设计图纸明确试压段位置（设备参次试压）试压压力表位置规格放空阀位置试压介质
333线系统试压工作设备道仪表施工完毕施工质量符合设计求关施工规范求验收合格基础进行应具备列条件：
（1）道系统必须图纸求施工完毕分段严密性试压时试压段已施工完质量符合设计规定规范标准
（2）道系统支吊架安装合理位置正确符合求
（3）道焊缝检部位均未涂漆绝热
（4）道系统膨胀节时约束装置完
（5）试压求道系统已加固合格
（6）道系统焊接损检测吹扫工作结束检查验收合格
（8）道系统试压前应参加试验设备道仪表件等均关闭控制阀门加盲板隔离
（9）水压试验道系统高点放空阀低点排放阀已安装完毕核误
（10）试压系统段首端末端均求安装符合求压力表数量低两块
（11）线法兰垫片螺栓放空滤器等件全部安装完毕
4 操作方法技术措施
41线系统试压流程
外观检查损检测吹扫验收－－关闭试压段两端阀门封堵－－试压段水（压缩空气）排气加压－－道系统液压强度试验－－道系统严密性试验－－放空
42试压介质
根规范求避免锈钢线试压程中受氯离子含量影响润滑油系统试压采气压试验试压设备压风车污水水系统高压注水系统冷水系统试压采液压试验试压介质洁净清水中污水水系统试压利新建2座1500m3钢水罐试验水试压段充水冷水系统试压利新建200m3钢水罐试验水试压段充水高压注水系统试压利场区新建清水网试压段充水
43系统线试压方法
431润滑油系统试压
（1）试压方法
润滑油系统线试压采气压试验试压介质干燥洁净空气试压设备压风车线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力115倍（184Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭试压段前两端控制阀门加盲板封闭（道系统试压程图示）利压风车试压段01Mpamin速度缓慢充气加压压力升50强度试验压力（092Mpa）稳压5min逐检查焊道线（含阀门连接件）异常泄漏时强度试验压力10逐级升压级进行稳压5min检漏合格直升强度试验压（184Mpa）稳压10min检漏合格压力降设计压力（16Mpa）稳压30min利发泡剂逐检查焊道线（含阀门连接件）泄漏检漏合格进行缓慢泄压试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
稀油站
缓
注水泵前轴润滑油箱
注水电机前轴润滑油箱
关闭供油支线线控制阀门回油支线端部加盲板
试压前润滑油进出口处法兰加盲板封闭
供油
供油
回油
回油
处断开接压风车进气
DN20阀门
432污水水系统试压
（1）试压方法
污水水系统线试压采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）开阀门1245关闭阀门36789利1500m3钢水罐1#（存原实验清水）出水试压段充满水排净空气关闭试压段前两端控制阀门1（道系统试压程图示）然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达50试验压力（12Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格试压段进行缓慢泄压设计压力停止泄压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
1500m3罐2#
1500m3罐1#
注水泵1#
注水泵2#
9
1
2
3
4
5
6
7
8
水线
433冷水系统试压
（1）试压方法
冷水系统线试压采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
系统试压段首末端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭阀门13台冷水泵进口阀门通200m3钢水罐（存原实验清水）出水冷水水泵水线充水关闭阀门2开阀门3通清水线冷泵出水线充水开阀门4通200m3钢水罐（存原实验清水）冷水回水充水试压段充满水排净空气关闭试压段前两端控制阀门（道系统试压程图示）然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达50试验压力（12Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格试压段进行缓慢泄压设计压力停止泄压稳压30min稳压程中试压组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束
试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
（3）道系统试压程图
200m3钢水罐
冷水泵1～3#
关闭3台设备冷水进出口线控制阀门
水
回水
注水泵前轴冷水进出口
注水电机前轴冷水进出口
稀油站冷水进出口
清水水线
4
1
2
3
关闭3台泵进口线控制阀门
434高压注水系统试压
（1）试压方法
高压注水系统线试压流程图分高压阀组区5根外输线部分注水泵出口止回阀高压阀组区进口线部分均采液压试验试压介质清水试压设备柱塞泵线设计压力16Mpa强度试验压力设计压力15倍（24Mpa）严密性试验压力16Mpa
（2）试压程
1）高压阀组区5根外输线部分段试压
5根外输线未碰头首先5根外输线端敞口处采δ18mm钢板做线盲板设置十字加强筋确保口承受试验压力3根深度污水外输线2根普通污水外输线首尾端设置1块压力表（量程0～24Mpa精度低15级）关闭高压阀组区入口处2电动阀12开阀门5～12通场区新建清水线试压段充满水排净空气然通试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压压力值达30试验压力（72Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压60实验压力（144Mpa）停止加压稳压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道连接件进行巡检压力表压降道渗漏变形继续升压实验压力（24Mpa）稳压10min检查合格压力缓慢泄压设计压力（16Mpa）停止泄压稳压30min稳压程中试压班组试压线焊道法兰连接处进行巡检压力表压降道渗漏变形系统严密性试压合格试压段缓慢泄压放空整系统试压结束试压程中渗漏禁止带压修补应充分泄压方进行修补修补合格原试压方法重新试压直合格止
2）注水泵出口止回阀高压阀组区进口电动阀部分段试压
关闭电动阀12开节流阀1314利高压回流注水泵出口止回阀高压阀组区进口电动阀部分段充水该处2止回阀焊接止回阀法关闭利止回阀单特性采试压泵已充满水试压段进行充水缓慢加压时观察止回阀异常泵出口处泄漏异常方继续缓慢升压实验压力
（3）道系统试压程图
高压阀组区5根外输线部分
1#注水泵出口
2#注水泵出口
箱
M
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
高压回流
425道试压注意事项
（1）试压道充水前需通段设置高处放空阀气体排
（2）道试验时环境温度保持5C
（3）试压程中遇泄漏应停止试压程缓慢泄压方进行修补施工带压修理缺陷消重新进行试验
（4）试验结束时拆盲板等设施排积液排液时防止形成负压
（5）道试压接入口道放空通取样点仪表嘴等实现
（6）试压盲板厚度符合压力等级求项目部监理部认
（7）次试压程包括设备部分试压前需仔细核防止试压介质进入设备设备造成损坏
（8）施工中拆螺栓件仪表件作标记统保乱扔试压排放液统排入水井中污水池中意排放
5质量保证措施
51施工前技术总负责施工员进行技术交底
52监理单位建设单位施工单位审查方案行性
53施工程中建设单位监理单位施工单位三方检查
54严密性检查重点检查列部位：
541阀门填料处
542阀门盖法兰口
543丝头连接部位排放阀放空阀仪表嘴等
55条线试压结束作记录时施工单位监理单位代表会签认
6安全技术文明施工技术措施
61参加试压员施工前必须技术负责进行交底严格确定方案执行
62参加试压员劳保品穿戴齐全禁止酒岗试压现场嬉戏闹
63试压程中应设专监护泄压口处应设警戒线作隔离工作时设专守严防关员进入
64试压时线应正式线焊接样足够强度确保万失
65系统中加设盲板位置记录中标明时系统图中作标志现场悬挂标识拆时专检查逐核遗漏
66方案流程现场仔细核三通口导入设备道系统放空处处理合格进行试压工作
67掌握气源水源路控制方法清楚排放口位置
68试压中检查法兰口时面部贴法兰口应侧面观检
69试压中发现渗漏点应卸压处理严禁带压修补缺陷
610高空作业注意身安全安全
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