第1章电动机检修期限检修项目
第节电动机进修周期
根设备带机械重程度安装环境运行情况定周期
种类
修间隔
修间隔
轴瓦电动机
4年
1年
密封式电动机
24年
1年
开启式电动机
24年
1年
吸送排磨碎煤机水泵循环泵电动机机械设备检修周期
注：新电动机投入运行前进行次交接性修（厂家规定外）
第二节电动机检修项目
1修项目
电动机检修分修两种抽出转子检修修抽出转子检修修特俗情况应该开两侧端盖进行检查
1）修前准备
2）电动机解体抽转子
3）静子引线检修
4）转子（包括鼠笼式绕线式）检修
5）轴承（滚动滑动两种）清洗检查
6）风扇风叶检查
7）电动机启动装置检修
8）电动机接装置检修
9）冷系统检修试验
10）轴承检查
11）电动机组装前验收
12）电动机组装测试
13）电动机修试运转
14）认真填写检修记录
2修项目
1）清洗检查轴承更换新油
2）检查清扫电动机接线盒检查线头接触情况
3）带水冷器电动机修时应开电动机两侧端盖检查端部线圈风扇挡风板焊接情况
第二章 电动机检修前准备工作
电动机修开始前指定专制定修项目表容包括：
1）修项目
2)设备缺陷(重缺陷消措施)
3）修中特殊项目 14
4）员组织工时进度计划
二专准备必工具配件消耗材料列出清单准备专零件箱指派专保
三组织检修员学关安全规程检修工艺规程熟悉修项目进度质量标准
四检修负责指定专负责型电动机安全起吊工作
五准备工作间断时盖电动机油布
第三章 电动机检修标准
第节 电动机解体检修前工作
1拆开电动机电源线（做相序标记电缆头专支架架牢电缆头三相应该短路接）拆开电动机外壳电缆接线拆脚背轮螺丝
2吊运电动机前首先检查起吊工具（天车刀链等）否安全否符合起吊负荷标准求钢丝绳吊环符合起吊负荷绑扎位置正确钢丝绳尖角60度吊运时统指挥吊检修位置放置牢
3电动机解体前先专业工具背轮虏紧力较快速升温法（喷灯气焊火焰等加热）背轮均匀加热温度150℃
4塞间隙般少三点塞尺松紧应松紧
第二节电动机检修工艺求
1电动机解体抽出转子
检修
项目
检修工艺质量求
备注
（）
电
动
机
解
体
1解体前作标记便组装时恢复原样型电动机应测量轴承盖轴间隙（分左右四点）轴瓦电动机压铅丝法测量轴轴瓦间隙塞尺测量时塞尺塞入深度应瓦全长三分二注意躲开瓦油槽
2绕线式电动机直流电动机滑环整流子需包厚纸毡垫绳子绑扎
3拆两侧端盖首先拆侧风扇护罩风扇拆端盖时般先拆侧拆前侧瓦座端盖应先润滑油放带冷器应先拆冷器导风筒
4拆零件放零件箱设专保
5拆端盖应测量导风筒风扇间隙转子静子间隙型电动机直接抽出转子中型电动机必须起重机
检修
项目
检修工艺质量求
备注
（二）
电
动
机
抽
转
子
①抽转子假轴钢丝绳必须安全钢丝绳碰转子轴径风扇滑环静子线圈等钢丝绳邦转子点应衬木块防
转子损坏绳索滑动
②抽转子时转子碰静子转子抽出装入时须空气间隙透光方法仔细缓慢进行
③转子抽出应放硬木基双球轴承专支架支撑点应转子铁芯轴径位置放置稳妥
④解体程中时发现缺陷时记录便检修中消缺
⑤工作间隙时油布转子静子
⑥拆两侧端盖时应注意端盖轴承配合紧力紧松应采取措施消配合紧力求见表
2定子检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备 注
（）
检
查
外
壳
1检查定子前需02~03Mpa压缩空气（空气应洁净应水分油质）电动吹风机定子端盖护罩冷风器等吹净
2定子铁芯定子外壳连接应紧固焊接处应开焊现象处螺丝拧紧
3机壳端盖护盖等应清洁干净裂纹油漆脱落处机壳止口应完锈斑毛刺
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（二）
检
查
铁
芯
1定子铁芯定子外壳连接应紧固焊接处应开焊现象处螺丝应拧紧
2机壳端盖护盖等清洗干净裂纹油漆脱落处机壳止口应完锈斑毛刺
（三）
检
查
线
圈
1线圈应清洗干净没灰尘油污表面滑光亮容易擦拭方白布擦拭呈色合格易擦拭方白布擦拭呈灰色合格
2线圈端部绝缘应变形裂纹损伤膨胀焦糊变色等现象绝缘漆膜应完清洁灰尘油垢
3检查通风沟应堵塞通风沟观察静子线圈应膨胀断裂
4检查线圈端部绝缘垫块绑线端部支架支持环
1）端部支架支架环 线圈绑线应紧固接触绝缘应磨损
2）部垫块应紧固绑线损伤断股
3）极相连接线分相引线间连接线应完断裂松动磨损烧焦等现象绑扎应紧固
4）三相引线绝缘应完老化断裂磨损导线断股导线线鼻子接触良热现象
5）支持瓷瓶裂纹损伤
6）槽楔应完紧固断裂变色甩出现象
高压电动机检修
时端部线圈引线连接线应加固喷刷环氧树
脂
3转子检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（）
检 查 磁 铁
①组磁铁连接紧密矽钢片应锈斑磨损热变色绝缘破损
②通风孔应清洁灰尘油垢白布擦拭呈灰色合格
③磁铁轴装配应紧固位移固定磁铁弧键开焊
④衡块松动螺丝应紧固
（二）
检查
风扇
①叶片应干净灰尘油垢紧固松动裂纹变形损坏部螺丝应紧固
②风扇转子轴连接结实螺丝顶丝应拧紧
（三）
检查
线圈
A鼠
笼式
B绕
组式
A①笼条应断裂松动现象
②笼条短路环连接处应松脱开焊现象
③鼠龙轴间移动现象
B①线圈应清洁干净灰尘油垢热变色现象绝缘裂纹烧焦损伤老化等现象
②通风孔观察线圈绝缘应膨胀开裂现象
③滑环引入线应固定牢固绝缘应完
④端部绑线应紧固位移松动碰伤变色等焊锡融化离脱等
C测量绝缘电阻直流电阻
①绑线线圈绝缘电阻：500V摇表1兆欧
②绑线绝缘电阻：500V摇表05兆欧
③三相直流电阻应衡差2％
（四）检查
楔条
楔条应清洁灰尘油垢楔条应松动位移断裂热变色等现象
（五）
检查
滑环
刷
架
电刷
1检查滑环：
①滑环表面滑干净锈斑污垢电弧灼伤痕迹滑环表面滑度超05mm时应车光
②滑环绝缘 应完裂损松动现象
4滑环圆度超：
a1500rmin超025mm
b1500rmin超05mm
④通风孔畅通阻
2检查刷架：
①刷架横杆部螺丝应拧紧松动
②刷架刷架轴应破损
③绝缘衬绝缘垫应破损灰尘油垢
④刷架引入线绝缘应良灰尘油垢
5保持器应完边缘滑环表面距离应20~30mm刷盒外壁均应光滑毛刺更新弹簧时应架压力相差值10
6测量刷架刷架间电阻1000V摇表1兆欧
3检查电刷：
①电刷应足够高度余高度15mm
②电刷刷框01~02间隙便电刷刷框活动
③电刷铜辨应连接紧固铜辨应折断长短应适
④电刷表面应粗糙破裂痕迹表面应光滑电刷接触面75
⑤电刷滑环压力应02~03kgc㎡
四轴承检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（）
检
查
滑
动
轴
承
1清洗检查
①次修清洗轴承检查缺陷继续更换新油
②清洗前先剔片旧油挂掉然洗油洗洗时应缓缓转动轴承切记棉丝擦拭轴承定干净白布擦拭少量汽油洗油洗干净
③清洗干净轴承暂组装时应干净布包拆卸轴承外套相互调换
④轴承座外盖油孔油沟等应清洗干净
⑤清洗轴承转动时应杂音犯卡摇摆等现象滚动体滚道表面光滑锈斑疤痕裂纹保持器铆钉松动斑锈毛刺外套磨损
7测量轴承间隙符合表2规定
2更换新轴承：
检查轴承油严重磨损继续时应更换新轴承更换前应检查轴径表面应光滑伤痕裂纹锈斑等圆锥度001mm椭圆度002mm
①更换新轴承时应注意轴承轴径配合紧力见表
②专工具虏轴承虏时受力应均匀免损坏轴承表面轴承紧力较喷灯烤迅速加热轴承虏
③安装新轴承时定超100℃油水汽轴承加热器加热安装加热时宜快受热均匀
④轴承安装等冷汽油清洗转动时应灵活杂音
⑤组装时轴承应加润滑油应清洁杂物变质加油时应轴承间隙加满外盖加容量13~14
3轴承检查：
①毡垫质量较变硬更换新毡垫轴间隙01~03mm
②胶皮圈质量油弹性变硬损坏更换弹簧应太紧太松安装时注意方
③曲路式密封装置必须注意转动部分非转动部分应定间隙
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（二）
检
查
①轴瓦应干净油垢碰伤裂纹
②轴瓦钨金应瓦胎接合紧密脱胎现象
③轴瓦瓦座全部接触间隙
④测量轴瓦间隙：
1）套筒式轴瓦塞尺测量间隙做记录
2）开式轴瓦压铅丝法测量：1mm保险丝分放轴径面瓦两侧接合面处扣瓦盖均匀紧固螺丝轴然取瓦盖分千分卡量保险丝厚度
面公式求轴瓦间隙值：
滑
动
轴
承（
轴瓦）
Sa –(b+c)2 S轴瓦顶部间隙a轴径铅丝均厚度
cb面两侧接合面处铅丝均厚度轴瓦前两端间隙差10
样方法测轴瓦瓦盖间隙般00005mm轴瓦间隙应直径千分1520顶部间隙应侧间隙（两侧间隙均值）倍轴瓦顶间隙值应符合附录规定轴瓦轴间隙超附录规定运行中振动超规定允许短时间运行负责需重新挂钨金
⑤轴瓦工作面呈均匀磨擦痕迹轴瓦轴径接触角6090度接触面75
⑥油槽应正确确保畅通阻供润滑油
⑦轴瓦推里面较磨损磨损较需补焊锡金
⑧油环应正圆椭圆度±1mm表面应光洁损伤毛刺裂纹转动应灵活
⑨油标漏油油面刻度线明显油孔畅通阻
⑩油室润滑油放面粉调沾出槽杂物洗油清洗汽油洗次组装试运行加油前先透明油洗次
④铜铝轴封轴接部分呈30度角轴径间隙应0103mm
五冷系统检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（1）
冷系统检修
1空气冷风罩应干净进风口堵塞处
2水冷冷器应锈斑污垢两侧端盖密封垫应严密密封垫应变形硬变次检修两侧端盖应锈涂防锈漆
3冷水应漏水水垢应毛刷通刷
（2）
冷器
试验
水压试验标准：02MPa30分钟部渗漏现象
六电动机组装验收
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（1）
验
收
1穿转子前工作负责工作成员应进行详细检查互检互验电动机应遗留杂物
2请车间班组负责进行检查验收放组装
（2）
组
装
1穿转子抽转子方法相速度慢空气间隙透光法进行严禁碰撞定子
2装端盖（般先装前侧装侧）应装正偏斜止口严密螺丝应拧紧端盖较紧时硬专两头螺栓带盖里拽型电机壳先位装端盖
3装端盖应测量风扇护板间隙般应02~05mm间宜测量转定子间隙值差应均值10
4轴承盖轴间隙应01~03mm间轴瓦间隙应符合规定求
5装风扇护罩部螺丝顶丝应拧紧
6装背轮冷器（背轮紧力较时气焊火焰电炉均加热装）
7组装完毕手盘动转子应灵活异常音响轴瓦电动机应加满油淹油环13宜油环转动灵活代油良
第三节 电动机试验试运转
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
试
验
1高压电机重低压电机修高压班做实验
2高压电机接线时2500V摇表测量三相绝缘电阻应千伏兆欧
3低压电机修测量定子绝缘电阻1000V摇表05兆欧
4直流电阻相间互差值2中性点抽头测量线间电阻差应超13KW重电机相互间较应明显变化
5电动机绝缘电阻符合规定应进行干燥指定专保温度高80℃停电温度低70℃送电通电电流额定电流1015
二
电动机组装试验完毕试运转
1般型低压电机试空转空载电流应额定电流13左右三相空载电流应衡互差10
2现场带机械部分（负荷）试运转首先接线摇表测量接线否接现象接线盒密封接线启动应符合列项求：
1）启动电流应原记录相符额定电流47倍绕线式1525倍启动时间510秒
2）转动方机械部分相符
3）转部分固定部分应摩擦现象声音正常
4）带负荷异常现象发生
5）滑环火花发生电刷热现象
6）轴承漏油现象油环转动灵活代油良油标油箱均漏油轴承温度太高油环晃动超005mm
7）电动机振动超表4规定
8）滚动轴承电动机转子应串动轴瓦电动机轴间串动超24mm
9） 电流衡相差超10
三
带负荷试运转
额定负荷连续运转6时电流超额定值部分温度超制造厂家规定数值表五规定值
第四章 低压电机定子换线圈检修工艺
确定更换电动机绕组求
1绕组外观明显烧坏现象较严重外伤简单方法修复
2直流电阻合格求反复查找原然达合格求
3电动机定子绕组绝缘电阻达合格求修理较长时间干燥电阻始终达合格求
符合述条电动机应更换绕组
二拆旧绕组方法注意事项
1确定电动机绕组必须更换时需旧绕组铁芯槽拉出冷拆采冷拆方法冷拆热拆热拆方法拆绕组加热绝缘物软化拆例定子绕组通入电流加热采劈柴烧温度宜高（般超200℃）免损坏铁芯
2绕组拆程中损坏铁芯
3拆线圈少保存完整便测量线圈尺寸制作绕线模具做参考
4拆旧绕组前拆程中应填写表（表）
名称
属单位
型号
槽数
容量
节距
电压
绕根数
电流
线圈总根数
接线
线径绝缘
相数
联支路数
转速
单层双层
出厂号
线圈形式
制造厂
槽绝缘厚度
定子
铁芯
长度
层间绝缘厚度
径
端部倾斜尺度
外径
端部伸长尺寸
绕组接线图
三绕组制作
1准备绕线模绕线模芯尺寸应做十分准确线圈嵌线质量线圈耗铜量线圈外形尺寸电动机重换线圈运行特性绕线模芯外形尺寸密切关系
2选准拆前相直径（截面）电磁线果某原导线直径变更须关员意意更换
3绕线圈时注意点：
①线匝必须排列整齐便利嵌线
②绕制时发现电磁线局部损坏处绝缘物包扎线圈超两处绝缘损坏方重叠起
③相绕组允许接头绝缘带包扎接头应端部准许槽
④缠绕线圈时应注意电磁线拉力太防止线拉细
⑤线圈匝数拆旧线圈匝数相参关资料型号定子绕组技术数
⑥线先模芯时布带线扎紧防止线匝松开
四定子铁芯修理清杂物
定子线圈全部取出定子铁芯检修极利定子铁芯修理清扫否彻底新更换定子绕组质量直接影响铁芯做检查修理清扫
1定子铁芯制造时压紧拆旧绕组时心铁芯齿端轴张开时修理会槽绝缘绕组损坏修理方法锤垫绝缘物敲恢复原位果原铁芯压紧车间领导批准方重新压紧
2铁芯局部烧坏烧坏面积种情况铁芯动锉刀烧坏处挫清理干净表面涂层薄薄绝缘物
3定子铁芯装入机壳时配合紧密者运行振动弧鉴焊接处脱焊定位螺丝松动处理方法弧鉴焊牢定位螺丝紧固
4严重热定子铁芯应先进行铁损试验然确定处理方法
5槽旧绝缘物清理干净
6整铁芯应清洁干净灰尘油垢表面光滑毛刺
五槽绝缘层间绝缘裁剪配合
种类绝缘材料需高工作温度例制造电机变压器绝缘材料耐温力分出列类
绝缘材料等级耐温度 表六
绝缘
等级
耐温度
（℃）
材料举例
Y
90
未处理机材料
A
105
浸渍处理机材料纸棉纱木材等
E
120
聚乙烯类绝缘
B
130
云母带云母纸甘油树脂生胶
F
155
聚酯绝缘漆
H
180
硅机绝缘
C
180
天然云母玻璃瓷料
1槽绝缘材料求：
（1）A级槽绝缘两层017~02毫米绝缘纸（青壳纸盒黄壳纸）夹层017~02毫米绝缘漆布（黄蜡布绸）合成
（2）B级槽绝缘02毫米绝缘纸两层中间夹02毫米云母板层
（3）年修复低压电机时A级槽绝缘采017~02毫米聚酯青壳012~015毫米黄绝缘纸层合成年实践证明运行采
2槽绝缘装槽求裁剪尺寸：
（1）槽绝缘槽安放时两端应伸出槽外10~15毫米求漆布折叠双层伸入槽5~10毫米加强槽两端绝缘
（2）述求槽绝缘纸裁剪长度应槽长20~30毫米漆布槽绝缘纸长30~40毫米裁槽绝缘时层绝缘纸加宽宽度应等线槽高度加20~40毫米目保护导线嵌线时受损伤
（3）双层绕组层层直线部位间应垫层间绝缘层间绝缘强度槽绝缘相长度槽长10~20毫米宽度槽稍宽弯成弧形垫层间年采015~02毫米聚酯青壳纸做层间绝缘验证明运行采
六槽楔制作嵌入槽求
1槽楔竹子白桦相木制成绝缘板制成材料求十分干燥竹木做成槽楔时竹木楔放150℃变压器油中煮半时进行干燥然
2槽楔长度线槽长10~15毫米槽楔厚度般3毫米
3槽楔嵌入槽应04~05公斤重锤槽楔轻轻入槽锤子直接敲击样槽楔轻松程度算适宜果槽楔松动应槽楔部垫绝缘板调整紧固程度保证入槽口紧密配合槽楔应高出铁芯
七嵌线
1准备常工具梳子线压子剪刀锤等
2槽绝缘放入定子槽放前次检查槽否毛刺杂物等确实认槽光滑毛刺杂物时吹击尘土方放入槽绝缘
3嵌线
（1）绕组形式嵌线方法异绕成形线圈 嵌入槽前应手弯曲符合定子铁圆弧形状嵌线利擦薄层石蜡线圈直线部分绘制绕组接线图绕组嵌入先序逐次嵌入槽嵌入时线束捻扁根根槽口放入槽述程中导线槽较满线压子垫绝缘条导线槽压服样便导线继续嵌入
（2）槽线圈嵌完剪高出槽外绝缘梳子槽绝缘纸两边压相互搭接线压子压服面放入垫条入槽楔
（3）绕组嵌入槽程中遇端部绕组相接触方垫绝缘强度单层绕组中采两层
017~02毫米绝缘漆布绝缘纸双层绕组采两层017~02毫米绝缘纸中间夹层017~02毫米漆布安放求端层间绝缘相搭接者接触槽口处端高出绕组3~5毫米
(4)绕组全部嵌入槽端部进行整形整形锤子垫光滑带圆弧形木板敲采木棒垫弧形木板慢慢压服什方法工具绕组直接接触必须垫层较软东西防止损坏绝缘端部绕组应成喇叭形高出铁芯
八端部引线连接绕组测量
1绕组全部嵌入槽分单线圈进行测量绝缘电阻求测绝缘电阻值基相低1兆欧否查找原
2着拆前画接线图绕组进行连接接头处部位磨干净接头紧固接头长度短30~50毫米
3测量相直流电阻时测相直流电阻值应符合：相电阻值电阻值差应三相均值2
4极性试验观察方法连接端部引线外低压直流电通入相绕组指南针定子铁芯腔壁移动指出线圈组极性果指南针指针线圈均反表示线圈极性正确
5测量相间线间绝缘电阻应1000V摇表测绝缘电阻值应基衡低1兆欧
6述试验符合求应进行连接电机引出线电机引出线应采橡皮绝缘软电线截面根电机额定电流选取
7锡焊接头锡焊长度短5毫米求锡焊饱满表面光滑外部包扎漆布带少两层
8电机引出线应明显标记相起端标D1D2D3末端标D4D5D6必时找电机起端末端
9整理端部连接线布带端部绕组块扎牢固非连接端部应布带扎牢
九绕组干燥浸漆
1定子全部换绕组进行干燥浸漆处理浸漆前干燥目蒸发包含绝缘材料里水分样做水分会阻碍着浸漆定子绕组浸漆效果浸漆进行干燥目蒸发出漆液里液体
2浸漆目提高绝缘温度提高绕组耐热性增加防潮性提高绝缘散热力增加机械强度
3浸漆次数根电机工作环境定般少两次第二次浸漆绕组表面形成覆盖漆膜漆 粘度高点第次浸漆时须预先干燥定子绕组温度降60~70℃进行宜
4浸漆干燥分两阶段第阶段低温烘焙温度宜超7080℃洪24时样溶液挥发太强烈免表面干太快结皱模部气体法排第二阶段较高温度烘干具体烘干时间参考种绝缘漆性指标
十总装配
总装配着电机检修工艺规程进行学规程样学号电机检修工艺工程
十电气试验
1测量直流电阻测电阻值应符合前面提求
2测绝缘电阻2500V摇表测总体时绝缘电阻应1MΩ否应查找原
十二空载试验
1电动机检修工艺规程进行
2空载试验转差率12
附录 轴承种尺寸配合
轴承轴端盖配合紧力表
滚珠轴承
滚珠单列心滚柱轴承
尺寸（mm）
单列心滚动轴承
单列心推动轴承
轴承
径
轴外径
轴承
外径
端盖（轴承套）径
100KW
100KW外
心
圆柱
300
6300
10
10
350011
301
6301
12
12+0004
370011
37+0018
302
6302
15
150003
420011
420008
303
6303
17
17
47
304
6304
20
20+0002
52
305
6305
2305
25
25+0002
620011
002
306
6306
2306
30
30
720011
001
307
6307
2307
35
35
80
308
6308
2308
40
40+0014
+0014
+0027
90
309
6309
2309
45
45+0002
+0002
+0009
100
310
6310
2310
50
50
110
311
6311
2311
55
55+0016
+003
120
312
6312
2312
60
60+0003
+001
130
313
6313
2313
65
65
140
0012
314
6314
2314
70
70
150
150
315
6315
2315
75
75
160
316
6316
2316
80
80
170
317
6317
2317
85
85
180
318
6318
2318
90
90
190
319
6319
2319
95
+0028
0012
+004 0013
200
320
6320
2320
100
100
+0023
215
321
6321
2321
105
105
225
322
6322
2322
110
110
240
324
6324
2324
120
120
+0045
260
326
6326
2326
130
130
+0005
0026
280
轴承间隙
轴承径
（mm）
径间隙（mm）
滚珠轴承
滚柱轴承
磨损
2030
001—002
003—005
01
35—50
001—002
005—007
02
5580
001—002
008—010
02
85120
001—002
010—012
02
130150
002—004
010—012
03
轴瓦顶间隙
转数
轴径mm
750转分
1000转分
30—50
010—015
015
50—80
015
015—020
80—120
015—020
020—025
120150
02—025
025—030
电机转动时振动值允许超列值
额定转速转分
3000
1500
1000
750
振动值（mm）
005
0085
010
012
滑动轴承电动机容许轴窜动量
电动机功率（KW）
轴窜动量（mm）
边
两边
10
05
10
10—30
07
15
30—70
10
20
70—125
15
30
125
20
40
轴颈直径200mm
轴颈直径2
电动机部温度
名称
挠组
铁芯
轴承
滑环
等级
A级
B级
A级
B级
滑动
滚动
允许温度
95—100
110120
100
120
85
95
120
允许温升
60
75
65
85
45
60
70
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第1章电动机检修期限检修项目
第节电动机进修周期
根设备带机械重程度安装环境运行情况定周期
种类
修间隔
修间隔
轴瓦电动机
4年
1年
密封式电动机
24年
1年
开启式电动机
24年
1年
吸送排磨碎煤机水泵循环泵电动机机械设备检修周期
注：新电动机投入运行前进行次交接性修（厂家规定外）
第二节电动机检修项目
1修项目
电动机检修分修两种抽出转子检修修抽出转子检修修特俗情况应该开两侧端盖进行检查
1）修前准备
2）电动机解体抽转子
3）静子引线检修
4）转子（包括鼠笼式绕线式）检修
5）轴承（滚动滑动两种）清洗检查
6）风扇风叶检查
7）电动机启动装置检修
8）电动机接装置检修
9）冷系统检修试验
10）轴承检查
11）电动机组装前验收
12）电动机组装测试
13）电动机修试运转
14）认真填写检修记录
2修项目
1）清洗检查轴承更换新油
2）检查清扫电动机接线盒检查线头接触情况
3）带水冷器电动机修时应开电动机两侧端盖检查端部线圈风扇挡风板焊接情况
第二章 电动机检修前准备工作
电动机修开始前指定专制定修项目表容包括：
1）修项目
2)设备缺陷(重缺陷消措施)
3）修中特殊项目 14
4）员组织工时进度计划
二专准备必工具配件消耗材料列出清单准备专零件箱指派专保
三组织检修员学关安全规程检修工艺规程熟悉修项目进度质量标准
四检修负责指定专负责型电动机安全起吊工作
五准备工作间断时盖电动机油布
第三章 电动机检修标准
第节 电动机解体检修前工作
1拆开电动机电源线（做相序标记电缆头专支架架牢电缆头三相应该短路接）拆开电动机外壳电缆接线拆脚背轮螺丝
2吊运电动机前首先检查起吊工具（天车刀链等）否安全否符合起吊负荷标准求钢丝绳吊环符合起吊负荷绑扎位置正确钢丝绳尖角60度吊运时统指挥吊检修位置放置牢
3电动机解体前先专业工具背轮虏紧力较快速升温法（喷灯气焊火焰等加热）背轮均匀加热温度150℃
4塞间隙般少三点塞尺松紧应松紧
第二节电动机检修工艺求
1电动机解体抽出转子
检修
项目
检修工艺质量求
备注
（）
电
动
机
解
体
1解体前作标记便组装时恢复原样型电动机应测量轴承盖轴间隙（分左右四点）轴瓦电动机压铅丝法测量轴轴瓦间隙塞尺测量时塞尺塞入深度应瓦全长三分二注意躲开瓦油槽
2绕线式电动机直流电动机滑环整流子需包厚纸毡垫绳子绑扎
3拆两侧端盖首先拆侧风扇护罩风扇拆端盖时般先拆侧拆前侧瓦座端盖应先润滑油放带冷器应先拆冷器导风筒
4拆零件放零件箱设专保
5拆端盖应测量导风筒风扇间隙转子静子间隙型电动机直接抽出转子中型电动机必须起重机
检修
项目
检修工艺质量求
备注
（二）
电
动
机
抽
转
子
①抽转子假轴钢丝绳必须安全钢丝绳碰转子轴径风扇滑环静子线圈等钢丝绳邦转子点应衬木块防
转子损坏绳索滑动
②抽转子时转子碰静子转子抽出装入时须空气间隙透光方法仔细缓慢进行
③转子抽出应放硬木基双球轴承专支架支撑点应转子铁芯轴径位置放置稳妥
④解体程中时发现缺陷时记录便检修中消缺
⑤工作间隙时油布转子静子
⑥拆两侧端盖时应注意端盖轴承配合紧力紧松应采取措施消配合紧力求见表
2定子检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备 注
（）
检
查
外
壳
1检查定子前需02~03Mpa压缩空气（空气应洁净应水分油质）电动吹风机定子端盖护罩冷风器等吹净
2定子铁芯定子外壳连接应紧固焊接处应开焊现象处螺丝拧紧
3机壳端盖护盖等应清洁干净裂纹油漆脱落处机壳止口应完锈斑毛刺
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（二）
检
查
铁
芯
1定子铁芯定子外壳连接应紧固焊接处应开焊现象处螺丝应拧紧
2机壳端盖护盖等清洗干净裂纹油漆脱落处机壳止口应完锈斑毛刺
（三）
检
查
线
圈
1线圈应清洗干净没灰尘油污表面滑光亮容易擦拭方白布擦拭呈色合格易擦拭方白布擦拭呈灰色合格
2线圈端部绝缘应变形裂纹损伤膨胀焦糊变色等现象绝缘漆膜应完清洁灰尘油垢
3检查通风沟应堵塞通风沟观察静子线圈应膨胀断裂
4检查线圈端部绝缘垫块绑线端部支架支持环
1）端部支架支架环 线圈绑线应紧固接触绝缘应磨损
2）部垫块应紧固绑线损伤断股
3）极相连接线分相引线间连接线应完断裂松动磨损烧焦等现象绑扎应紧固
4）三相引线绝缘应完老化断裂磨损导线断股导线线鼻子接触良热现象
5）支持瓷瓶裂纹损伤
6）槽楔应完紧固断裂变色甩出现象
高压电动机检修
时端部线圈引线连接线应加固喷刷环氧树
脂
3转子检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（）
检 查 磁 铁
①组磁铁连接紧密矽钢片应锈斑磨损热变色绝缘破损
②通风孔应清洁灰尘油垢白布擦拭呈灰色合格
③磁铁轴装配应紧固位移固定磁铁弧键开焊
④衡块松动螺丝应紧固
（二）
检查
风扇
①叶片应干净灰尘油垢紧固松动裂纹变形损坏部螺丝应紧固
②风扇转子轴连接结实螺丝顶丝应拧紧
（三）
检查
线圈
A鼠
笼式
B绕
组式
A①笼条应断裂松动现象
②笼条短路环连接处应松脱开焊现象
③鼠龙轴间移动现象
B①线圈应清洁干净灰尘油垢热变色现象绝缘裂纹烧焦损伤老化等现象
②通风孔观察线圈绝缘应膨胀开裂现象
③滑环引入线应固定牢固绝缘应完
④端部绑线应紧固位移松动碰伤变色等焊锡融化离脱等
C测量绝缘电阻直流电阻
①绑线线圈绝缘电阻：500V摇表1兆欧
②绑线绝缘电阻：500V摇表05兆欧
③三相直流电阻应衡差2％
（四）检查
楔条
楔条应清洁灰尘油垢楔条应松动位移断裂热变色等现象
（五）
检查
滑环
刷
架
电刷
1检查滑环：
①滑环表面滑干净锈斑污垢电弧灼伤痕迹滑环表面滑度超05mm时应车光
②滑环绝缘 应完裂损松动现象
4滑环圆度超：
a1500rmin超025mm
b1500rmin超05mm
④通风孔畅通阻
2检查刷架：
①刷架横杆部螺丝应拧紧松动
②刷架刷架轴应破损
③绝缘衬绝缘垫应破损灰尘油垢
④刷架引入线绝缘应良灰尘油垢
5保持器应完边缘滑环表面距离应20~30mm刷盒外壁均应光滑毛刺更新弹簧时应架压力相差值10
6测量刷架刷架间电阻1000V摇表1兆欧
3检查电刷：
①电刷应足够高度余高度15mm
②电刷刷框01~02间隙便电刷刷框活动
③电刷铜辨应连接紧固铜辨应折断长短应适
④电刷表面应粗糙破裂痕迹表面应光滑电刷接触面75
⑤电刷滑环压力应02~03kgc㎡
四轴承检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（）
检
查
滑
动
轴
承
1清洗检查
①次修清洗轴承检查缺陷继续更换新油
②清洗前先剔片旧油挂掉然洗油洗洗时应缓缓转动轴承切记棉丝擦拭轴承定干净白布擦拭少量汽油洗油洗干净
③清洗干净轴承暂组装时应干净布包拆卸轴承外套相互调换
④轴承座外盖油孔油沟等应清洗干净
⑤清洗轴承转动时应杂音犯卡摇摆等现象滚动体滚道表面光滑锈斑疤痕裂纹保持器铆钉松动斑锈毛刺外套磨损
7测量轴承间隙符合表2规定
2更换新轴承：
检查轴承油严重磨损继续时应更换新轴承更换前应检查轴径表面应光滑伤痕裂纹锈斑等圆锥度001mm椭圆度002mm
①更换新轴承时应注意轴承轴径配合紧力见表
②专工具虏轴承虏时受力应均匀免损坏轴承表面轴承紧力较喷灯烤迅速加热轴承虏
③安装新轴承时定超100℃油水汽轴承加热器加热安装加热时宜快受热均匀
④轴承安装等冷汽油清洗转动时应灵活杂音
⑤组装时轴承应加润滑油应清洁杂物变质加油时应轴承间隙加满外盖加容量13~14
3轴承检查：
①毡垫质量较变硬更换新毡垫轴间隙01~03mm
②胶皮圈质量油弹性变硬损坏更换弹簧应太紧太松安装时注意方
③曲路式密封装置必须注意转动部分非转动部分应定间隙
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（二）
检
查
①轴瓦应干净油垢碰伤裂纹
②轴瓦钨金应瓦胎接合紧密脱胎现象
③轴瓦瓦座全部接触间隙
④测量轴瓦间隙：
1）套筒式轴瓦塞尺测量间隙做记录
2）开式轴瓦压铅丝法测量：1mm保险丝分放轴径面瓦两侧接合面处扣瓦盖均匀紧固螺丝轴然取瓦盖分千分卡量保险丝厚度
面公式求轴瓦间隙值：
滑
动
轴
承（
轴瓦）
Sa –(b+c)2 S轴瓦顶部间隙a轴径铅丝均厚度
cb面两侧接合面处铅丝均厚度轴瓦前两端间隙差10
样方法测轴瓦瓦盖间隙般00005mm轴瓦间隙应直径千分1520顶部间隙应侧间隙（两侧间隙均值）倍轴瓦顶间隙值应符合附录规定轴瓦轴间隙超附录规定运行中振动超规定允许短时间运行负责需重新挂钨金
⑤轴瓦工作面呈均匀磨擦痕迹轴瓦轴径接触角6090度接触面75
⑥油槽应正确确保畅通阻供润滑油
⑦轴瓦推里面较磨损磨损较需补焊锡金
⑧油环应正圆椭圆度±1mm表面应光洁损伤毛刺裂纹转动应灵活
⑨油标漏油油面刻度线明显油孔畅通阻
⑩油室润滑油放面粉调沾出槽杂物洗油清洗汽油洗次组装试运行加油前先透明油洗次
④铜铝轴封轴接部分呈30度角轴径间隙应0103mm
五冷系统检修
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（1）
冷系统检修
1空气冷风罩应干净进风口堵塞处
2水冷冷器应锈斑污垢两侧端盖密封垫应严密密封垫应变形硬变次检修两侧端盖应锈涂防锈漆
3冷水应漏水水垢应毛刷通刷
（2）
冷器
试验
水压试验标准：02MPa30分钟部渗漏现象
六电动机组装验收
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
（1）
验
收
1穿转子前工作负责工作成员应进行详细检查互检互验电动机应遗留杂物
2请车间班组负责进行检查验收放组装
（2）
组
装
1穿转子抽转子方法相速度慢空气间隙透光法进行严禁碰撞定子
2装端盖（般先装前侧装侧）应装正偏斜止口严密螺丝应拧紧端盖较紧时硬专两头螺栓带盖里拽型电机壳先位装端盖
3装端盖应测量风扇护板间隙般应02~05mm间宜测量转定子间隙值差应均值10
4轴承盖轴间隙应01~03mm间轴瓦间隙应符合规定求
5装风扇护罩部螺丝顶丝应拧紧
6装背轮冷器（背轮紧力较时气焊火焰电炉均加热装）
7组装完毕手盘动转子应灵活异常音响轴瓦电动机应加满油淹油环13宜油环转动灵活代油良
第三节 电动机试验试运转
检 修
项 目
检修工艺质量求
备注
试
验
1高压电机重低压电机修高压班做实验
2高压电机接线时2500V摇表测量三相绝缘电阻应千伏兆欧
3低压电机修测量定子绝缘电阻1000V摇表05兆欧
4直流电阻相间互差值2中性点抽头测量线间电阻差应超13KW重电机相互间较应明显变化
5电动机绝缘电阻符合规定应进行干燥指定专保温度高80℃停电温度低70℃送电通电电流额定电流1015
二
电动机组装试验完毕试运转
1般型低压电机试空转空载电流应额定电流13左右三相空载电流应衡互差10
2现场带机械部分（负荷）试运转首先接线摇表测量接线否接现象接线盒密封接线启动应符合列项求：
1）启动电流应原记录相符额定电流47倍绕线式1525倍启动时间510秒
2）转动方机械部分相符
3）转部分固定部分应摩擦现象声音正常
4）带负荷异常现象发生
5）滑环火花发生电刷热现象
6）轴承漏油现象油环转动灵活代油良油标油箱均漏油轴承温度太高油环晃动超005mm
7）电动机振动超表4规定
8）滚动轴承电动机转子应串动轴瓦电动机轴间串动超24mm
9） 电流衡相差超10
三
带负荷试运转
额定负荷连续运转6时电流超额定值部分温度超制造厂家规定数值表五规定值
第四章 低压电机定子换线圈检修工艺
确定更换电动机绕组求
1绕组外观明显烧坏现象较严重外伤简单方法修复
2直流电阻合格求反复查找原然达合格求
3电动机定子绕组绝缘电阻达合格求修理较长时间干燥电阻始终达合格求
符合述条电动机应更换绕组
二拆旧绕组方法注意事项
1确定电动机绕组必须更换时需旧绕组铁芯槽拉出冷拆采冷拆方法冷拆热拆热拆方法拆绕组加热绝缘物软化拆例定子绕组通入电流加热采劈柴烧温度宜高（般超200℃）免损坏铁芯
2绕组拆程中损坏铁芯
3拆线圈少保存完整便测量线圈尺寸制作绕线模具做参考
4拆旧绕组前拆程中应填写表（表）
名称
属单位
型号
槽数
容量
节距
电压
绕根数
电流
线圈总根数
接线
线径绝缘
相数
联支路数
转速
单层双层
出厂号
线圈形式
制造厂
槽绝缘厚度
定子
铁芯
长度
层间绝缘厚度
径
端部倾斜尺度
外径
端部伸长尺寸
绕组接线图
三绕组制作
1准备绕线模绕线模芯尺寸应做十分准确线圈嵌线质量线圈耗铜量线圈外形尺寸电动机重换线圈运行特性绕线模芯外形尺寸密切关系
2选准拆前相直径（截面）电磁线果某原导线直径变更须关员意意更换
3绕线圈时注意点：
①线匝必须排列整齐便利嵌线
②绕制时发现电磁线局部损坏处绝缘物包扎线圈超两处绝缘损坏方重叠起
③相绕组允许接头绝缘带包扎接头应端部准许槽
④缠绕线圈时应注意电磁线拉力太防止线拉细
⑤线圈匝数拆旧线圈匝数相参关资料型号定子绕组技术数
⑥线先模芯时布带线扎紧防止线匝松开
四定子铁芯修理清杂物
定子线圈全部取出定子铁芯检修极利定子铁芯修理清扫否彻底新更换定子绕组质量直接影响铁芯做检查修理清扫
1定子铁芯制造时压紧拆旧绕组时心铁芯齿端轴张开时修理会槽绝缘绕组损坏修理方法锤垫绝缘物敲恢复原位果原铁芯压紧车间领导批准方重新压紧
2铁芯局部烧坏烧坏面积种情况铁芯动锉刀烧坏处挫清理干净表面涂层薄薄绝缘物
3定子铁芯装入机壳时配合紧密者运行振动弧鉴焊接处脱焊定位螺丝松动处理方法弧鉴焊牢定位螺丝紧固
4严重热定子铁芯应先进行铁损试验然确定处理方法
5槽旧绝缘物清理干净
6整铁芯应清洁干净灰尘油垢表面光滑毛刺
五槽绝缘层间绝缘裁剪配合
种类绝缘材料需高工作温度例制造电机变压器绝缘材料耐温力分出列类
绝缘材料等级耐温度 表六
绝缘
等级
耐温度
（℃）
材料举例
Y
90
未处理机材料
A
105
浸渍处理机材料纸棉纱木材等
E
120
聚乙烯类绝缘
B
130
云母带云母纸甘油树脂生胶
F
155
聚酯绝缘漆
H
180
硅机绝缘
C
180
天然云母玻璃瓷料
1槽绝缘材料求：
（1）A级槽绝缘两层017~02毫米绝缘纸（青壳纸盒黄壳纸）夹层017~02毫米绝缘漆布（黄蜡布绸）合成
（2）B级槽绝缘02毫米绝缘纸两层中间夹02毫米云母板层
（3）年修复低压电机时A级槽绝缘采017~02毫米聚酯青壳012~015毫米黄绝缘纸层合成年实践证明运行采
2槽绝缘装槽求裁剪尺寸：
（1）槽绝缘槽安放时两端应伸出槽外10~15毫米求漆布折叠双层伸入槽5~10毫米加强槽两端绝缘
（2）述求槽绝缘纸裁剪长度应槽长20~30毫米漆布槽绝缘纸长30~40毫米裁槽绝缘时层绝缘纸加宽宽度应等线槽高度加20~40毫米目保护导线嵌线时受损伤
（3）双层绕组层层直线部位间应垫层间绝缘层间绝缘强度槽绝缘相长度槽长10~20毫米宽度槽稍宽弯成弧形垫层间年采015~02毫米聚酯青壳纸做层间绝缘验证明运行采
六槽楔制作嵌入槽求
1槽楔竹子白桦相木制成绝缘板制成材料求十分干燥竹木做成槽楔时竹木楔放150℃变压器油中煮半时进行干燥然
2槽楔长度线槽长10~15毫米槽楔厚度般3毫米
3槽楔嵌入槽应04~05公斤重锤槽楔轻轻入槽锤子直接敲击样槽楔轻松程度算适宜果槽楔松动应槽楔部垫绝缘板调整紧固程度保证入槽口紧密配合槽楔应高出铁芯
七嵌线
1准备常工具梳子线压子剪刀锤等
2槽绝缘放入定子槽放前次检查槽否毛刺杂物等确实认槽光滑毛刺杂物时吹击尘土方放入槽绝缘
3嵌线
（1）绕组形式嵌线方法异绕成形线圈 嵌入槽前应手弯曲符合定子铁圆弧形状嵌线利擦薄层石蜡线圈直线部分绘制绕组接线图绕组嵌入先序逐次嵌入槽嵌入时线束捻扁根根槽口放入槽述程中导线槽较满线压子垫绝缘条导线槽压服样便导线继续嵌入
（2）槽线圈嵌完剪高出槽外绝缘梳子槽绝缘纸两边压相互搭接线压子压服面放入垫条入槽楔
（3）绕组嵌入槽程中遇端部绕组相接触方垫绝缘强度单层绕组中采两层
017~02毫米绝缘漆布绝缘纸双层绕组采两层017~02毫米绝缘纸中间夹层017~02毫米漆布安放求端层间绝缘相搭接者接触槽口处端高出绕组3~5毫米
(4)绕组全部嵌入槽端部进行整形整形锤子垫光滑带圆弧形木板敲采木棒垫弧形木板慢慢压服什方法工具绕组直接接触必须垫层较软东西防止损坏绝缘端部绕组应成喇叭形高出铁芯
八端部引线连接绕组测量
1绕组全部嵌入槽分单线圈进行测量绝缘电阻求测绝缘电阻值基相低1兆欧否查找原
2着拆前画接线图绕组进行连接接头处部位磨干净接头紧固接头长度短30~50毫米
3测量相直流电阻时测相直流电阻值应符合：相电阻值电阻值差应三相均值2
4极性试验观察方法连接端部引线外低压直流电通入相绕组指南针定子铁芯腔壁移动指出线圈组极性果指南针指针线圈均反表示线圈极性正确
5测量相间线间绝缘电阻应1000V摇表测绝缘电阻值应基衡低1兆欧
6述试验符合求应进行连接电机引出线电机引出线应采橡皮绝缘软电线截面根电机额定电流选取
7锡焊接头锡焊长度短5毫米求锡焊饱满表面光滑外部包扎漆布带少两层
8电机引出线应明显标记相起端标D1D2D3末端标D4D5D6必时找电机起端末端
9整理端部连接线布带端部绕组块扎牢固非连接端部应布带扎牢
九绕组干燥浸漆
1定子全部换绕组进行干燥浸漆处理浸漆前干燥目蒸发包含绝缘材料里水分样做水分会阻碍着浸漆定子绕组浸漆效果浸漆进行干燥目蒸发出漆液里液体
2浸漆目提高绝缘温度提高绕组耐热性增加防潮性提高绝缘散热力增加机械强度
3浸漆次数根电机工作环境定般少两次第二次浸漆绕组表面形成覆盖漆膜漆 粘度高点第次浸漆时须预先干燥定子绕组温度降60~70℃进行宜
4浸漆干燥分两阶段第阶段低温烘焙温度宜超7080℃洪24时样溶液挥发太强烈免表面干太快结皱模部气体法排第二阶段较高温度烘干具体烘干时间参考种绝缘漆性指标
十总装配
总装配着电机检修工艺规程进行学规程样学号电机检修工艺工程
十电气试验
1测量直流电阻测电阻值应符合前面提求
2测绝缘电阻2500V摇表测总体时绝缘电阻应1MΩ否应查找原
十二空载试验
1电动机检修工艺规程进行
2空载试验转差率12
附录 轴承种尺寸配合
轴承轴端盖配合紧力表
滚珠轴承
滚珠单列心滚柱轴承
尺寸（mm）
单列心滚动轴承
单列心推动轴承
轴承
径
轴外径
轴承
外径
端盖（轴承套）径
100KW
100KW外
心
圆柱
300
6300
10
10
350011
301
6301
12
12+0004
370011
37+0018
302
6302
15
150003
420011
420008
303
6303
17
17
47
304
6304
20
20+0002
52
305
6305
2305
25
25+0002
620011
002
306
6306
2306
30
30
720011
001
307
6307
2307
35
35
80
308
6308
2308
40
40+0014
+0014
+0027
90
309
6309
2309
45
45+0002
+0002
+0009
100
310
6310
2310
50
50
110
311
6311
2311
55
55+0016
+003
120
312
6312
2312
60
60+0003
+001
130
313
6313
2313
65
65
140
0012
314
6314
2314
70
70
150
150
315
6315
2315
75
75
160
316
6316
2316
80
80
170
317
6317
2317
85
85
180
318
6318
2318
90
90
190
319
6319
2319
95
+0028
0012
+004 0013
200
320
6320
2320
100
100
+0023
215
321
6321
2321
105
105
225
322
6322
2322
110
110
240
324
6324
2324
120
120
+0045
260
326
6326
2326
130
130
+0005
0026
280
轴承间隙
轴承径
（mm）
径间隙（mm）
滚珠轴承
滚柱轴承
磨损
2030
001—002
003—005
01
35—50
001—002
005—007
02
5580
001—002
008—010
02
85120
001—002
010—012
02
130150
002—004
010—012
03
轴瓦顶间隙
转数
轴径mm
750转分
1000转分
30—50
010—015
015
50—80
015
015—020
80—120
015—020
020—025
120150
02—025
025—030
电机转动时振动值允许超列值
额定转速转分
3000
1500
1000
750
振动值（mm）
005
0085
010
012
滑动轴承电动机容许轴窜动量
电动机功率（KW）
轴窜动量（mm）
边
两边
10
05
10
10—30
07
15
30—70
10
20
70—125
15
30
125
20
40
轴颈直径200mm
轴颈直径2
电动机部温度
名称
挠组
铁芯
轴承
滑环
等级
A级
B级
A级
B级
滑动
滚动
允许温度
95—100
110120
100
120
85
95
120
允许温升
60
75
65
85
45
60
70
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