石材幕墙技术交底
工程名称 ：
材料 1 石材：花岗岩厚度25mm火烧板磨光板薄厚应均匀裂纹颜色致应出厂合格证明检验报告
2 型钢：槽钢8#角钢∠50*5型钢表面设计求进行涂刷防锈漆防腐处理
3 金属挂件：采锈钢40*4mm 4 置埋板：采200*300*8mm镀锌钢板
5 锚固件：必须通现场拉拔试验承载力应满足设计求
二作业条件 1 已建建筑物应具备施工条件水电源具备
2 突出墙面排水通风电气设备应安装完毕
3 现场应搭设双排脚手架应设置安全网应满足安全求
4 现场员机具施工需材料位足够作业时间
5 进入施工现场机具应检测性良
6 现场工作员应满足身岗位求具备岗作业力
三施工工艺 1 工艺流程： 测量放线—钻孔—基层处理—埋件安装—复测埋件位置尺寸—钢结构刷防锈漆—埋件柱体连接件安装—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防腐处理—石材板块安装—注胶— 石材表面清洁
测量放线 1）施工前应建筑物设计施工图进行核应已建建筑进行复测建筑物体结构基准轴幕墙基准轴线测出幕墙立面外缘控制线建筑物体结构标高幕墙原始标高控制点根轴线确定立柱位置线设计确定立柱锚固点位置埋件位置根分格次确定根立柱锚固点位置根基准线等高线设计分格确定横梁位置线放线时应建筑物中心基准轴线两侧排线设计求墙弹出施工线幕墙分格轴线测量放线应柱体结构测量放线相配合水标高逐层面基准线引偏差应时调整累计误差规定允许偏差处理方案必须设计部相关部门意方进行施工
2）基准线基准：∮05—10mm钢丝石材墙体垂直水方放两根作业安装控制线水钢丝应层拉两根（宽度宽应隔20m 放支点防钢丝垂）垂直钢丝应隔20m 拉根
3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差偏差分解防止误差积累放线时应考虑装饰面接口拉钢丝应两端紧固点做标记便钢丝断重拉钢丝格设计放线控制重点：基准线
2置埋件安装
（1）置埋件镀锌钢板钢板厚度 8mm锚固 4 根 M14*150 膨胀螺栓（砼梁） 2 根 M14 穿墙螺栓2 根膨胀螺栓（砖墙）核实放线位置埋件钢板膨胀螺栓穿墙螺栓体结构固定
（2）采穿墙螺栓首先墙体进行测量设计放线位置墙击钻孔（穿墙透孔）位置准确
（3）采膨胀螺栓砼梁处孔首先砼梁进行测量设计放线位置砼梁孔深 60mm 左右孔位没遇钢筋时继续孔达设计求遇钢筋时左右调整埋件位置然孔达设计求偏差较时设计确定方案进行施工
（4）安装埋板前应清理埋板位置基层基层应抹1：2 水泥砂浆找层基层紧实应铲抹1：2 水泥砂浆找层强度符合求时清孔安装螺栓埋板紧固埋板墙面接触紧密螺母防松脱措施符合设计求 （
5）置埋件安装应现场做抗拉拔试验做数记录合格方面积施工 4金属骨架安装 （1）施工准备：先复查体结构尺寸求结构尺寸达干挂墙体尺寸配合允许误差允许偏差范围偏差者进行修正处理 （2）根控制线确定骨架位置严格控制骨架位置偏差确定组件立面水垂直位置框格画线面度层设控制点根控制点拉线拉线调整组件求位
（3）安装竖框：先竖框连接件连接（连接件采 10 号槽钢）连接件置埋件点焊连接然时进行调整固定根竖框均线坠调整垂直度竖框采 8 号镀锌槽钢验收合格连接件进行固定正式焊接焊接应周边满焊焊缝高度 6mm
（4）竖框安装应先安装立面两端竖框然拉通线序安装中间竖框竖框间应留 15mm 缝隙标准块时定位竖框采等强连接件设计求连接竖框固定取框间定位块
（5）安装横梁：弹线位置横梁两端连接件弹性橡胶垫安装竖框预定位置安装牢固横梁接长时左右横梁应留 15mm 缝隙左右横梁间采等强连接件设计连接层横梁安装进行安装完层高度应进行检查调整校正固定横梁采50*5 镀锌角钢竖框连接板两颗M10*25 螺栓固定
（6）防雷装置安装设计求进行应体结构防雷装置连接防雷导线∮12 镀锌圆钢龙骨埋件连接时应掉连接材料防护膜进行焊接焊缝长度焊缝高度满足符合设计求防雷装置安装结束测试合格满足设计求方道工序施工
（7）挂件安装前全面检查骨架位置否准确焊接否牢固检查焊缝质量通监理单位隐蔽工程验收合格方进行道工序施工
3石材干挂钢架防锈
（1）槽钢龙骨角钢副龙骨类焊件连接件均作锈涂刷两遍防锈漆进行防腐处理控制第道第二道间隔时间
12 时
（2）骨架焊接破坏漆层镀锌层均涂两遍防锈漆
（3）严格控制漏涂防锈漆特控制焊接预留涂刷部位焊涂刷少两遍
（4）防锈处理潮湿雾阳光直接暴晒进行尚未完全干燥灰尘表面进行涂漆表面均匀勿涂漆堆积量
4石材板块安装
（1）安装石材板前首先应石材幕墙骨架结构造型尺寸位置否准确焊接够牢固焊缝质量等全面检查符合设计相关规定通建设监理单位验收合格方进行道工序施工
（2）石材安装应进行定位画线确**构石材组件幕墙面水垂直位置螺栓锈钢挂件时固定横梁螺栓应防松脱措施挂件间距宜 600mm横梁挂件孔宜横梁安装前加工
（3）运面石材面板严格编号分类检查尺寸否准确破损缺楞掉角暗裂等缺陷施工求分层次石材面板运施工面注意摆放
（4）石材板安装前必须进行石材试拼选出轻微色差石材应逐渐渡放置明显位置石材色差较禁止严禁石材跳色现象出现
（5）石材开槽块石材板边应开两短槽短槽长度应100mm效长度槽深度宜15mm开槽宽度宜67mm两短槽边距**板两端部距离应石材厚度 3 倍应 85mm应 180mm石材开槽损坏崩裂现象槽口应磨成45 度倒角槽应光滑洁净
（6）石材安装宜逐层安装先幕墙基准线仔细安装底层第层石材板锈钢挂件插住石材底边锈钢挂件固定石材口避免位移石材位置垂直水校验合格挂件石材短槽注入石材干挂专结构胶固定完成第排石材板安装第二排石材板短槽插入第排石材边凸起挂件调整位置结构胶固定循环贴挂锈钢挂件紧托层石材板层石材板间留间隙石材面板水分格逢宽 7mm垂直分格逢宽 5mm标准块控制保证分格逢致垂直整间隙尺寸符合求紧固挂件螺母加固定 石材面板安装层标高时应时调整误差积累层调整方安装层石材板安装窗口板时应留坡度口石材板 1口石材板 3女墙造型石材盖板坡3
5 嵌胶封缝 石材面板安装完成检验合格进行胶注缝
(1)确保硅酮密封胶具良粘结性粘接材料表面应水分灰尘油污等物存 施工前应石材缝进行清洁保持干燥
(2)清洁溶剂选甲苯二甲苯进行污渍处理干净棉质脱绒白布倒溶剂禁止白布溶剂沾取
(3)保证密封胶缝周边线条美观洁净污染石面缝隙两侧粘贴美文纸胶带
进行保护 (胶带身应粘贴直)
(4)选板缝2mm 泡沫棒填充板缝置入深度距板面6mm填塞深度均匀 整直
(5)嵌缝胶选石材专硅酮耐候密封胶注胶温度应 540 度范围进行注胶应连续量减少搓应均匀密实饱满胶缝表面应光滑胶体产生气泡胶层厚度般缝宽 1235mm
(6)完胶表层固化前刮板胶缝刮凹缝胶面光滑圆润流坠褶皱现象胶缝修整完毕应立两侧美文纸撕掉胶操作应避开阴雨风天气
(7)施工中注意漏胶污染墙面墙面沾胶体应立清洁剂时清余胶
6清洗保护
(1)施工完毕必须石材表面清理干净清水石材表面污渍清洗干净清洗石材表面程中严禁化学溶剂
(2)石材板面完全高燥喷雾器石材养护剂均匀涂刷石材表面然晾干(求5 面6 面养护石材施工前做养护)24 时
(3)石材板面施工完毕应石材表面进行效保护施工时清表面污物避免腐蚀性咬伤易污染损坏石材材料胶粘材料应石材表面直接接触
(4)防止石材表面渗透污染拆卸脚手架时应石材遮盖避免碰撞石材
(5)柱面阳角部位结构转角部位石材棱角应保护措施
四质量求
1干挂石材材料品种规格性数量等级应符合设计求应具备产品合格证明检验报告
2放线时误差定位轴线间消化误差分格间分摊2mm
3干挂石材体结构置埋件位置数量置埋件拉拔力必须符合设计求 置埋件安装应设计分格求安装牢固位置准确标高偏差 10mm幕墙垂直方前偏差10mm行方左右偏差10mm
4干挂石材型钢框架立柱体结构埋件连接立柱横梁连接连接件横梁连接连接件石材面板连接必须符合设计求安装必须牢固横梁长度允许偏差05mm 立柱长度允许偏差 10mm端头斜度允许偏差15 分焊接处应设计求进行施工出现烧肉现象焊接时应做防火防污染材料保护焊接结束应焊渣进行清理焊点做防腐处理焊接强度应满足设计求(受力处应进行周边焊焊缝高度6mm)
5允许偏差项目求：
1 墙面垂直度 10 2接缝宽度 1 3 墙面整度 3 4 接缝高度 1 5 阴阳角方正 4 6 板材立面垂直度 3 7 相邻板材角错位 1
层横梁安装应进行安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求
相邻两根横梁水标高 ≤1 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±15 ＞2000 ±20
石材安装求：相邻两竖板间距尺寸 ±20 两块相邻石板 ±15 两两横板材间距 间距≤2000 ±15 间距＞2000 ±20 分格角线差 角线长≤2000时 ≤30 角线长＞2000 时≤35 相邻两横石材水标高差 ≤2 横板材水** 板材≤2000 时≤2 板材＞2000时 ≤3 板材竖直线度 25 石材托板允许倾斜 ＋20 度 石板连接板水允许倾斜 —20 度
6钢龙骨架连接处二次防腐处理必须位
7干挂石材板缝注胶应饱满密实连续气泡板缝宽度满足设计求板缝横竖直深浅致宽窄均匀光滑直胶应保质期密封胶厚度应35mm
埋件加工允许偏差允许偏差(mm) 边 长 ≤2000 ±20 ＞2000 ±25 边尺寸 ≤2000 ≤25 ＞2000 ≤30角线长度 ≤2000 25 ＞2000 30折弯高度 ≤10 面度 ≤21000孔中心距 ±15 竖框体埋件连接时应求调整立柱位置固定
8石材表面应整洁净污染缺损裂痕颜色花纹应协调致明显色差修痕 石材开槽长度应 100mm效长度槽深度宜 15mm开槽宽度宜 67mm弧形槽效长度应80mm两槽边距石板两端距离石板厚度3 倍 85mm应 180mm石材开槽损坏崩裂现象胶前应槽清理干净干燥
五成品保护
1 运施工现场石材全部堆放指定点石材场必须垂直木架加工安装程中应特注意轻轻放破坏划伤
2 石材阳角处木板保护防止碰撞损坏
3 拆脚手架时应先清理架杂物防碰损墙面石材
4 应防止胶油漆油渍等石材表面污染
六安全措施
1作业员进场前必须学现场安全规定进行安全技术交底广泛宣传教育作业员牢固树立安全第思想提高安全意识
2必须时携带安全帽安全带防止机具材料坠落
3电焊工必须持证岗操作时必须戴绝缘手套防护面罩
4电焊作业时必须设置接火斗配置火员种防火工具必须齐全时定期检查维修更换
5移动式设备手持电动工具必须装设漏电保护装置做机闸漏电保护器严禁闸 6施工电器设备线护套缆线严禁花钱塑胶软线等合格外皮破损电线
7电钻前应先检查电源否符合求然空转试运转检查转动机构工作否正常接保护否良免烧毁电动机造成安全事
8砂轮切割机前应先检查电源电压否符合切割机铭牌求绝缘电阻电缆线线等否完切割机连接部位松动情况等
9电锤孔时电锤钻头必须垂直工作面手均匀压电锤连续送进准钻头孔眼左右摆动免扭坏电锤
交底 接受交底 日期
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石材幕墙技术交底
工程名称 ：
材料 1 石材：花岗岩厚度25mm火烧板磨光板薄厚应均匀裂纹颜色致应出厂合格证明检验报告
2 型钢：槽钢8#角钢∠50*5型钢表面设计求进行涂刷防锈漆防腐处理
3 金属挂件：采锈钢40*4mm 4 置埋板：采200*300*8mm镀锌钢板
5 锚固件：必须通现场拉拔试验承载力应满足设计求
二作业条件 1 已建建筑物应具备施工条件水电源具备
2 突出墙面排水通风电气设备应安装完毕
3 现场应搭设双排脚手架应设置安全网应满足安全求
4 现场员机具施工需材料位足够作业时间
5 进入施工现场机具应检测性良
6 现场工作员应满足身岗位求具备岗作业力
三施工工艺 1 工艺流程： 测量放线—钻孔—基层处理—埋件安装—复测埋件位置尺寸—钢结构刷防锈漆—埋件柱体连接件安装—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防腐处理—石材板块安装—注胶— 石材表面清洁
测量放线 1）施工前应建筑物设计施工图进行核应已建建筑进行复测建筑物体结构基准轴幕墙基准轴线测出幕墙立面外缘控制线建筑物体结构标高幕墙原始标高控制点根轴线确定立柱位置线设计确定立柱锚固点位置埋件位置根分格次确定根立柱锚固点位置根基准线等高线设计分格确定横梁位置线放线时应建筑物中心基准轴线两侧排线设计求墙弹出施工线幕墙分格轴线测量放线应柱体结构测量放线相配合水标高逐层面基准线引偏差应时调整累计误差规定允许偏差处理方案必须设计部相关部门意方进行施工
2）基准线基准：∮05—10mm钢丝石材墙体垂直水方放两根作业安装控制线水钢丝应层拉两根（宽度宽应隔20m 放支点防钢丝垂）垂直钢丝应隔20m 拉根
3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差偏差分解防止误差积累放线时应考虑装饰面接口拉钢丝应两端紧固点做标记便钢丝断重拉钢丝格设计放线控制重点：基准线
2置埋件安装
（1）置埋件镀锌钢板钢板厚度 8mm锚固 4 根 M14*150 膨胀螺栓（砼梁） 2 根 M14 穿墙螺栓2 根膨胀螺栓（砖墙）核实放线位置埋件钢板膨胀螺栓穿墙螺栓体结构固定
（2）采穿墙螺栓首先墙体进行测量设计放线位置墙击钻孔（穿墙透孔）位置准确
（3）采膨胀螺栓砼梁处孔首先砼梁进行测量设计放线位置砼梁孔深 60mm 左右孔位没遇钢筋时继续孔达设计求遇钢筋时左右调整埋件位置然孔达设计求偏差较时设计确定方案进行施工
（4）安装埋板前应清理埋板位置基层基层应抹1：2 水泥砂浆找层基层紧实应铲抹1：2 水泥砂浆找层强度符合求时清孔安装螺栓埋板紧固埋板墙面接触紧密螺母防松脱措施符合设计求 （
5）置埋件安装应现场做抗拉拔试验做数记录合格方面积施工 4金属骨架安装 （1）施工准备：先复查体结构尺寸求结构尺寸达干挂墙体尺寸配合允许误差允许偏差范围偏差者进行修正处理 （2）根控制线确定骨架位置严格控制骨架位置偏差确定组件立面水垂直位置框格画线面度层设控制点根控制点拉线拉线调整组件求位
（3）安装竖框：先竖框连接件连接（连接件采 10 号槽钢）连接件置埋件点焊连接然时进行调整固定根竖框均线坠调整垂直度竖框采 8 号镀锌槽钢验收合格连接件进行固定正式焊接焊接应周边满焊焊缝高度 6mm
（4）竖框安装应先安装立面两端竖框然拉通线序安装中间竖框竖框间应留 15mm 缝隙标准块时定位竖框采等强连接件设计求连接竖框固定取框间定位块
（5）安装横梁：弹线位置横梁两端连接件弹性橡胶垫安装竖框预定位置安装牢固横梁接长时左右横梁应留 15mm 缝隙左右横梁间采等强连接件设计连接层横梁安装进行安装完层高度应进行检查调整校正固定横梁采50*5 镀锌角钢竖框连接板两颗M10*25 螺栓固定
（6）防雷装置安装设计求进行应体结构防雷装置连接防雷导线∮12 镀锌圆钢龙骨埋件连接时应掉连接材料防护膜进行焊接焊缝长度焊缝高度满足符合设计求防雷装置安装结束测试合格满足设计求方道工序施工
（7）挂件安装前全面检查骨架位置否准确焊接否牢固检查焊缝质量通监理单位隐蔽工程验收合格方进行道工序施工
3石材干挂钢架防锈
（1）槽钢龙骨角钢副龙骨类焊件连接件均作锈涂刷两遍防锈漆进行防腐处理控制第道第二道间隔时间
12 时
（2）骨架焊接破坏漆层镀锌层均涂两遍防锈漆
（3）严格控制漏涂防锈漆特控制焊接预留涂刷部位焊涂刷少两遍
（4）防锈处理潮湿雾阳光直接暴晒进行尚未完全干燥灰尘表面进行涂漆表面均匀勿涂漆堆积量
4石材板块安装
（1）安装石材板前首先应石材幕墙骨架结构造型尺寸位置否准确焊接够牢固焊缝质量等全面检查符合设计相关规定通建设监理单位验收合格方进行道工序施工
（2）石材安装应进行定位画线确**构石材组件幕墙面水垂直位置螺栓锈钢挂件时固定横梁螺栓应防松脱措施挂件间距宜 600mm横梁挂件孔宜横梁安装前加工
（3）运面石材面板严格编号分类检查尺寸否准确破损缺楞掉角暗裂等缺陷施工求分层次石材面板运施工面注意摆放
（4）石材板安装前必须进行石材试拼选出轻微色差石材应逐渐渡放置明显位置石材色差较禁止严禁石材跳色现象出现
（5）石材开槽块石材板边应开两短槽短槽长度应100mm效长度槽深度宜15mm开槽宽度宜67mm两短槽边距**板两端部距离应石材厚度 3 倍应 85mm应 180mm石材开槽损坏崩裂现象槽口应磨成45 度倒角槽应光滑洁净
（6）石材安装宜逐层安装先幕墙基准线仔细安装底层第层石材板锈钢挂件插住石材底边锈钢挂件固定石材口避免位移石材位置垂直水校验合格挂件石材短槽注入石材干挂专结构胶固定完成第排石材板安装第二排石材板短槽插入第排石材边凸起挂件调整位置结构胶固定循环贴挂锈钢挂件紧托层石材板层石材板间留间隙石材面板水分格逢宽 7mm垂直分格逢宽 5mm标准块控制保证分格逢致垂直整间隙尺寸符合求紧固挂件螺母加固定 石材面板安装层标高时应时调整误差积累层调整方安装层石材板安装窗口板时应留坡度口石材板 1口石材板 3女墙造型石材盖板坡3
5 嵌胶封缝 石材面板安装完成检验合格进行胶注缝
(1)确保硅酮密封胶具良粘结性粘接材料表面应水分灰尘油污等物存 施工前应石材缝进行清洁保持干燥
(2)清洁溶剂选甲苯二甲苯进行污渍处理干净棉质脱绒白布倒溶剂禁止白布溶剂沾取
(3)保证密封胶缝周边线条美观洁净污染石面缝隙两侧粘贴美文纸胶带
进行保护 (胶带身应粘贴直)
(4)选板缝2mm 泡沫棒填充板缝置入深度距板面6mm填塞深度均匀 整直
(5)嵌缝胶选石材专硅酮耐候密封胶注胶温度应 540 度范围进行注胶应连续量减少搓应均匀密实饱满胶缝表面应光滑胶体产生气泡胶层厚度般缝宽 1235mm
(6)完胶表层固化前刮板胶缝刮凹缝胶面光滑圆润流坠褶皱现象胶缝修整完毕应立两侧美文纸撕掉胶操作应避开阴雨风天气
(7)施工中注意漏胶污染墙面墙面沾胶体应立清洁剂时清余胶
6清洗保护
(1)施工完毕必须石材表面清理干净清水石材表面污渍清洗干净清洗石材表面程中严禁化学溶剂
(2)石材板面完全高燥喷雾器石材养护剂均匀涂刷石材表面然晾干(求5 面6 面养护石材施工前做养护)24 时
(3)石材板面施工完毕应石材表面进行效保护施工时清表面污物避免腐蚀性咬伤易污染损坏石材材料胶粘材料应石材表面直接接触
(4)防止石材表面渗透污染拆卸脚手架时应石材遮盖避免碰撞石材
(5)柱面阳角部位结构转角部位石材棱角应保护措施
四质量求
1干挂石材材料品种规格性数量等级应符合设计求应具备产品合格证明检验报告
2放线时误差定位轴线间消化误差分格间分摊2mm
3干挂石材体结构置埋件位置数量置埋件拉拔力必须符合设计求 置埋件安装应设计分格求安装牢固位置准确标高偏差 10mm幕墙垂直方前偏差10mm行方左右偏差10mm
4干挂石材型钢框架立柱体结构埋件连接立柱横梁连接连接件横梁连接连接件石材面板连接必须符合设计求安装必须牢固横梁长度允许偏差05mm 立柱长度允许偏差 10mm端头斜度允许偏差15 分焊接处应设计求进行施工出现烧肉现象焊接时应做防火防污染材料保护焊接结束应焊渣进行清理焊点做防腐处理焊接强度应满足设计求(受力处应进行周边焊焊缝高度6mm)
5允许偏差项目求：
1 墙面垂直度 10 2接缝宽度 1 3 墙面整度 3 4 接缝高度 1 5 阴阳角方正 4 6 板材立面垂直度 3 7 相邻板材角错位 1
层横梁安装应进行安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求
相邻两根横梁水标高 ≤1 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±15 ＞2000 ±20
石材安装求：相邻两竖板间距尺寸 ±20 两块相邻石板 ±15 两两横板材间距 间距≤2000 ±15 间距＞2000 ±20 分格角线差 角线长≤2000时 ≤30 角线长＞2000 时≤35 相邻两横石材水标高差 ≤2 横板材水** 板材≤2000 时≤2 板材＞2000时 ≤3 板材竖直线度 25 石材托板允许倾斜 ＋20 度 石板连接板水允许倾斜 —20 度
6钢龙骨架连接处二次防腐处理必须位
7干挂石材板缝注胶应饱满密实连续气泡板缝宽度满足设计求板缝横竖直深浅致宽窄均匀光滑直胶应保质期密封胶厚度应35mm
埋件加工允许偏差允许偏差(mm) 边 长 ≤2000 ±20 ＞2000 ±25 边尺寸 ≤2000 ≤25 ＞2000 ≤30角线长度 ≤2000 25 ＞2000 30折弯高度 ≤10 面度 ≤21000孔中心距 ±15 竖框体埋件连接时应求调整立柱位置固定
8石材表面应整洁净污染缺损裂痕颜色花纹应协调致明显色差修痕 石材开槽长度应 100mm效长度槽深度宜 15mm开槽宽度宜 67mm弧形槽效长度应80mm两槽边距石板两端距离石板厚度3 倍 85mm应 180mm石材开槽损坏崩裂现象胶前应槽清理干净干燥
五成品保护
1 运施工现场石材全部堆放指定点石材场必须垂直木架加工安装程中应特注意轻轻放破坏划伤
2 石材阳角处木板保护防止碰撞损坏
3 拆脚手架时应先清理架杂物防碰损墙面石材
4 应防止胶油漆油渍等石材表面污染
六安全措施
1作业员进场前必须学现场安全规定进行安全技术交底广泛宣传教育作业员牢固树立安全第思想提高安全意识
2必须时携带安全帽安全带防止机具材料坠落
3电焊工必须持证岗操作时必须戴绝缘手套防护面罩
4电焊作业时必须设置接火斗配置火员种防火工具必须齐全时定期检查维修更换
5移动式设备手持电动工具必须装设漏电保护装置做机闸漏电保护器严禁闸 6施工电器设备线护套缆线严禁花钱塑胶软线等合格外皮破损电线
7电钻前应先检查电源否符合求然空转试运转检查转动机构工作否正常接保护否良免烧毁电动机造成安全事
8砂轮切割机前应先检查电源电压否符合切割机铭牌求绝缘电阻电缆线线等否完切割机连接部位松动情况等
9电锤孔时电锤钻头必须垂直工作面手均匀压电锤连续送进准钻头孔眼左右摆动免扭坏电锤
交底 接受交底 日期
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