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CNC操作指引
1 ：工件机加工前油石搓刀掉批锋
2 ：钢料铜公机加工前卡尺卡工件长宽高否程式单标尺寸致
弄清工件摆放方铜料行位镶件机加工时弄清工件夹着锣码着锣弄清夹少码什方防止出现加工时工件够高锣码仔
3 ：工件机弄清校表面特注意镶件行位校表面般校工件侧面顶面底面垂直面公差控制001mm装夹工件机：镶件应水**垂直度校表检查公差否001mm超出误差需进行返磨分析确保工件公差范围碰数加工
4 ：装刀时注意清程式单刀具装刀具否致刀型号刀装长需需避空工件光刀时求光刀校表刀摆动公差控制001mm飞刀光刀测刀（注：开粗时果刀具装长表测数）
5 ：工件分中时碰数方细油石掉批锋碎布擦干净特注意分钟棒转动前转数调动（350500）mmin转动分中棒分中正确操作先分中棒碰边（分中棒刚分开）零碰边数二分工件中心点零碰工件两边检查两边数否样（注：单边碰数时记偏进半径）
6 ：需夹虎钳（批士）加工工件镶件定工件底部加块垫块支撑起工件样工件加工程中会底部没支撑移位工件精加工完应校表进行测数检查位置测数否加工位时检查工件没弹刀切漏加工情况发生问题时通知编程员免工件机次机浪费加工时间工件尺寸精度特精度求高工件
7 ：零器精度控制加工工件精度时考虑零器失真情况免失真影响碰数精度测次数数否基相符
8 ：件工件加工时抬高试车走次程式检查刀具工件高点否样避免操作员抄错数编程员问题锣坏工件
9 ：工件开完粗须校表检查否发生移位情况应时进行重新校正分中碰数等
10 ：球刀进行弧面加工者底刀进行光刀加工完进行检查刀具否磨损磨损请编程员检查换新刀具重新光次
11 ：铜公粗公幼公火花位样常常错字唛铜公机加工时先铜公底部铜料方先字唛机加工铜公加工完检查字唛否正确样避免铜公字唛火花位
12 ：机器设备日常保养1天班检查导轨油油量 2天清洁机床表面星期清洗排热扇
13 ：机器铜渣铁渣分类回收：1钢料开完粗扫清理出铁渣开油加工2加工铜公完钢料前先铜渣清理出加工钢料请认真做铜渣铁渣分类回收
制作： 审核批准： 批准日期：
文香网httpwwwxiangdangnet
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2 ：钢料铜公机加工前卡尺卡工件长宽高否程式单标尺寸致
弄清工件摆放方铜料行位镶件机加工时弄清工件夹着锣码着锣弄清夹少码什方防止出现加工时工件够高锣码仔
3 ：工件机弄清校表面特注意镶件行位校表面般校工件侧面顶面底面垂直面公差控制001mm装夹工件机：镶件应水**垂直度校表检查公差否001mm超出误差需进行返磨分析确保工件公差范围碰数加工
4 ：装刀时注意清程式单刀具装刀具否致刀型号刀装长需需避空工件光刀时求光刀校表刀摆动公差控制001mm飞刀光刀测刀（注：开粗时果刀具装长表测数）
5 ：工件分中时碰数方细油石掉批锋碎布擦干净特注意分钟棒转动前转数调动（350500）mmin转动分中棒分中正确操作先分中棒碰边（分中棒刚分开）零碰边数二分工件中心点零碰工件两边检查两边数否样（注：单边碰数时记偏进半径）
6 ：需夹虎钳（批士）加工工件镶件定工件底部加块垫块支撑起工件样工件加工程中会底部没支撑移位工件精加工完应校表进行测数检查位置测数否加工位时检查工件没弹刀切漏加工情况发生问题时通知编程员免工件机次机浪费加工时间工件尺寸精度特精度求高工件
7 ：零器精度控制加工工件精度时考虑零器失真情况免失真影响碰数精度测次数数否基相符
8 ：件工件加工时抬高试车走次程式检查刀具工件高点否样避免操作员抄错数编程员问题锣坏工件
9 ：工件开完粗须校表检查否发生移位情况应时进行重新校正分中碰数等
10 ：球刀进行弧面加工者底刀进行光刀加工完进行检查刀具否磨损磨损请编程员检查换新刀具重新光次
11 ：铜公粗公幼公火花位样常常错字唛铜公机加工时先铜公底部铜料方先字唛机加工铜公加工完检查字唛否正确样避免铜公字唛火花位
12 ：机器设备日常保养1天班检查导轨油油量 2天清洁机床表面星期清洗排热扇
13 ：机器铜渣铁渣分类回收：1钢料开完粗扫清理出铁渣开油加工2加工铜公完钢料前先铜渣清理出加工钢料请认真做铜渣铁渣分类回收
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