水泥粉磨系统异常处理
系统安全稳定运行必须常检查系统设备运行情况时判断设备运转状态发现设备安全隐患时采取适处理措施保证设备健康安全运行避免造成设备损坏安全事
1 水泥粉磨系统障处理
序号
障项目
现象原
处理方法
1
水泥库顶输送组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组外联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
2
水泥入库输送组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组
水泥库顶输送组外联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
3
水泥磨电机减速机润滑装置
1油泵跳闸现场停运
2油压高低
3水泥磨水泥磨喂料组联锁停运
1喂料量设定零
2油泵路进行检查处理
4
系统排风机
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组水泥库顶输送组水泥入库输送组外联锁停运
1关闭排风机入口阀门
2现场操作水泥磨慢转
3选粉机转速设定零
4水泥磨喂料量设定零
5进行检查
5
选粉机
1跳闸现场停运
2速度失控
3提升机组系统风机组水泥磨组水泥磨喂料组联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
6
提升机组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨组水泥磨喂料组联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2水泥磨喂料量设定零
3进行检查
7
水泥磨喂料组中台设备
1跳闸现场停运
2**定量料机时停
运
1喂料量设定零
2检查处理
3必须l0min恢复否序停磨
8
水泥磨饱磨
1磨音低沉
2水泥磨电流先升降
3斗式提升机功率升
4水泥磨出口负压升进口负压减
1斗式提升机功率变化时应分析供料引起堵料引起确定做处理
2降低喂料量低喂料量状态运转段时间参数显示水泥磨较空时慢慢增加喂料量
3注意观察参数正常稳定喂料量
9
水泥磨喂料量足
1现场听磨音脆响
慢慢增加水泥磨喂料量直参数正常止
2水泥磨电流变降
3斗式提升机功率降低
4水泥磨出口负压变进口负压升
10
粗磨仓堵塞
1斗式提升机功率降
2水泥磨出口负压升进口负压降
3现场听粗磨仓磨音低沉细磨仓磨音清脆
1降低停止喂料进行观察
2增水泥磨通风量
3述措施效停磨检查
11
细磨仓堵塞
1现场听磨音低沉
2斗式提升机功率降
3水泥磨出口负压升
1降低停止喂料进行观察
2增水泥磨通风量
3述措施效停磨检查
12
隔仓板破损倒塌
1电耳信号异常磨音趋势曲线图明显峰值
2斗式提升机功率升
立停磨进行检查更换
13
出料篦板破损
1出磨斜槽较钢球排出
2斗式提升机功率升
立停磨进行检查更换
14
水泥磨衬板螺栓磨门螺栓松动
1现场观察衬板磨门螺栓松动
2漏料现象
立停磨进行紧固
15
水泥磨掉衬板
1磨音趋势曲线网明显峰值
2现场听明显周期性击声
3筒体衬板螺栓处灰
立停磨进行处理检查否砸坏方
16
水泥磨轴瓦温度高
1供油正常
2润滑油质合格
3冷水系统正常
4．轴瓦受损
1 供油正常进行调整
2 润滑油质合格进行滤油换油
3冷水正常进行处理
4．正常轴瓦受损应停磨检查
17
水泥磨减速机轴承温度高
1供油正常
2润滑油质合格
3冷水系统正常
4．轴承受损
1 供油正常进行调整
2 润滑油质合格进行滤油换油
3冷水正常进行调整处理
4．正常轴承受损应停磨检查
18
斗式提升机掉斗子斗子损坏
斗式提升机电流呈周期性变化
1立停止水泥磨喂料输送组
2提升机采慢转运行
3开提升机部检查门观察斗子情况确认斗子损坏应停运检修
19
出磨斗式提升机断轴断链
1提升机功率等电机空载值
2提升机尾部料位指示报警
3出磨斜槽堵
全系统停运检修
20
选粉机速度失控
1转速明显波动
2电流速度指示应
1根障程度决定否停运选粉机游设备
2联系检修员进行检查处理
21
入选粉机斜槽堵塞
1斗式提升机功率急剧升
2选粉机电流降
立停磨检查处理
22
空气输送斜槽般障
1检查槽体否灰
2检查充气风机阀门开度转
3通窥视窗观察槽体物料流动情况
1透气层破损进行更换修补
2阀门开度够加阀门开度固定
3系风机障联系检修处理
23
锁风阀动
1卡涩
2物料堵塞
1卡涩时进行活动
2物料堵塞时进行活动活动时停运相关设备开孔检查处理
25
收尘器障
1出口粉尘浓度
2收尘器进出口压差
1检查滤袋否破损进口气体温度否超滤袋材质允许温度滤袋否已超寿命
2检查喷吹卸灰电磁阀否动作正常喷吹压力否偏低
3检查确认障原根障情况决定处理办法
26
收尘器气缸动作
1压缩空气压力足
2电磁阀障
3气缸润滑差卡涩
4油水滤器水进入气缸
5提升阀阀杆变形
1压缩空气压力足调节正常
2电磁阀障时修理
3加强气缸润滑
4油水滤器水加强疏水
5提升阀杆变形停运处理
27
辊压机跳闸
1跳闸现场停运
2联锁停运
3保护动作跳闸
1迅速气动分料阀旁路水泥磨入口
2检查联锁动作正常复位设备未动作手动停运
3检查保护动作原消障方重新启动
28
斗式提升机组中台输送设备发生障
1跳闸现场停运
2辊压机润滑组外均联锁停运
1停止喂料
2检查连锁否动作正常动作正常复位设备连锁未动作手动停运
3视喂料称重仓料位情况停辊压机视设备消缺时间决定停运粉磨系统
4检查设备障原消方重新启动
29
喂料输送组中台输送设备发生障
1跳闸现场停运
2联锁停运
1停止喂料
2 检查连锁否动作正常动作正常复位设备连锁未动作手动停运
3视喂料称重仓料位情况停辊压机视设备消缺时间决定停运粉磨系统
4检查设备障原消方重新启动
2 水泥粉磨系统障紧急停运
21 障停运
设备运行程中设备突然发生电气机械障现场停运钮误操作等原造成设备跳闸系统中全部部分设备会联锁停运连锁动作操作员应立停运相关设备确保扩障范围造成事障停运操作步骤：
(1)某台设备障停运(辊压机外) 时防止相关设备受影响重新启动系统创造条件必须立停止游设备联系检修员检查障原进行紧急处理调整游设备视情况继续运转20min恢复时停机领全系统停运
(2)设备障造成系统连锁跳停时必须通知现场巡检员水泥磨慢转现场启动风机运转
(3)水泥磨喂料机组障造成断料20min恢复应立停磨余设备正常操作领停运继续运转
(4)水泥制成系统突然停电时应立电气值班员联系启备电源快启动设备润滑油泵求现场慢转水泥磨
22 紧急停运
紧急情况保证身设备安全应立系统紧急停机开关联锁停运系统设备保证设备利次启动必须采取必措施系统次启动创造条件紧急停运条件：
(1)系统发生障严重威胁身设备安全时
(2)设备轴承温度剧烈升已达极限采取措施法控制时
(3)系统发生严重情况（水淹火灾等危险）危设备安全时
(4)某设备电流超额定值通处理恢复时
(5)信号动控制失灵导致润滑系统水冷系统发生障润滑油温升超规定值法正常供油时
(6)设备剧烈振动造成飞车危险
(7)处重联结螺栓发生松动折断脱落危设备安全时
(8)电机火花明显闻电机部焦臭味设备轴承烟时
(9)DCS系统停电死机短时间法恢复时
(10)系统某设备达保护跳闸值未跳闸时
设备紧急停运应喂料量设定值选粉机转速阀门开度等进行调整果润滑设备没障应立启动慢转水泥磨快处理恢复系统运行处理完紧急情况 次启动时需注意：系统紧急情况停运设备积存物料次启动时象正常情况样立喂入物料设备物料粉磨输送完开始喂料
欠速开关（速度开关）：种济性强轴转速装置简单通监测装置监测前转速信号低正常转速范围开关输出开关信号供报警停机运动部件磨损安全寿命长体化结构集中控制设定障检修简单
工作原：欠速开关监测皮带机尾轮转速速度开关尾轴接触尾轴胶带机运行旋转时带动感应片感应片检测器发生感应信号输入控制电路中放整形进行记数记数值预置数较判断胶带速度达低滑速度时执行电路输出相应开关信号（速度报警）机停机开关调整速度值
料位开关：
工作原理：根感应棒电极间电容值测物料介质感应棒物料覆盖电容值增加达部设定电容值时输出开关信号（料位报警）
拉绳开关：
工作原理：胶带运输机现场紧急事时线意位置牵动系挂耳钢丝绳迫机凸轮转动驱动微机开关动作发出停机信号达停机效果防止事扩
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系统安全稳定运行必须常检查系统设备运行情况时判断设备运转状态发现设备安全隐患时采取适处理措施保证设备健康安全运行避免造成设备损坏安全事
1 水泥粉磨系统障处理
序号
障项目
现象原
处理方法
1
水泥库顶输送组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组外联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
2
水泥入库输送组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组
水泥库顶输送组外联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
3
水泥磨电机减速机润滑装置
1油泵跳闸现场停运
2油压高低
3水泥磨水泥磨喂料组联锁停运
1喂料量设定零
2油泵路进行检查处理
4
系统排风机
1跳闸现场停运
2水泥磨系统稀油站组水泥库顶输送组水泥入库输送组外联锁停运
1关闭排风机入口阀门
2现场操作水泥磨慢转
3选粉机转速设定零
4水泥磨喂料量设定零
5进行检查
5
选粉机
1跳闸现场停运
2速度失控
3提升机组系统风机组水泥磨组水泥磨喂料组联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2选粉机转速设定零
3水泥磨喂料量设定零
4进行检查
6
提升机组中台设备
1跳闸现场停运
2水泥磨组水泥磨喂料组联锁停运
1现场操作水泥磨慢转
2水泥磨喂料量设定零
3进行检查
7
水泥磨喂料组中台设备
1跳闸现场停运
2**定量料机时停
运
1喂料量设定零
2检查处理
3必须l0min恢复否序停磨
8
水泥磨饱磨
1磨音低沉
2水泥磨电流先升降
3斗式提升机功率升
4水泥磨出口负压升进口负压减
1斗式提升机功率变化时应分析供料引起堵料引起确定做处理
2降低喂料量低喂料量状态运转段时间参数显示水泥磨较空时慢慢增加喂料量
3注意观察参数正常稳定喂料量
9
水泥磨喂料量足
1现场听磨音脆响
慢慢增加水泥磨喂料量直参数正常止
2水泥磨电流变降
3斗式提升机功率降低
4水泥磨出口负压变进口负压升
10
粗磨仓堵塞
1斗式提升机功率降
2水泥磨出口负压升进口负压降
3现场听粗磨仓磨音低沉细磨仓磨音清脆
1降低停止喂料进行观察
2增水泥磨通风量
3述措施效停磨检查
11
细磨仓堵塞
1现场听磨音低沉
2斗式提升机功率降
3水泥磨出口负压升
1降低停止喂料进行观察
2增水泥磨通风量
3述措施效停磨检查
12
隔仓板破损倒塌
1电耳信号异常磨音趋势曲线图明显峰值
2斗式提升机功率升
立停磨进行检查更换
13
出料篦板破损
1出磨斜槽较钢球排出
2斗式提升机功率升
立停磨进行检查更换
14
水泥磨衬板螺栓磨门螺栓松动
1现场观察衬板磨门螺栓松动
2漏料现象
立停磨进行紧固
15
水泥磨掉衬板
1磨音趋势曲线网明显峰值
2现场听明显周期性击声
3筒体衬板螺栓处灰
立停磨进行处理检查否砸坏方
16
水泥磨轴瓦温度高
1供油正常
2润滑油质合格
3冷水系统正常
4．轴瓦受损
1 供油正常进行调整
2 润滑油质合格进行滤油换油
3冷水正常进行处理
4．正常轴瓦受损应停磨检查
17
水泥磨减速机轴承温度高
1供油正常
2润滑油质合格
3冷水系统正常
4．轴承受损
1 供油正常进行调整
2 润滑油质合格进行滤油换油
3冷水正常进行调整处理
4．正常轴承受损应停磨检查
18
斗式提升机掉斗子斗子损坏
斗式提升机电流呈周期性变化
1立停止水泥磨喂料输送组
2提升机采慢转运行
3开提升机部检查门观察斗子情况确认斗子损坏应停运检修
19
出磨斗式提升机断轴断链
1提升机功率等电机空载值
2提升机尾部料位指示报警
3出磨斜槽堵
全系统停运检修
20
选粉机速度失控
1转速明显波动
2电流速度指示应
1根障程度决定否停运选粉机游设备
2联系检修员进行检查处理
21
入选粉机斜槽堵塞
1斗式提升机功率急剧升
2选粉机电流降
立停磨检查处理
22
空气输送斜槽般障
1检查槽体否灰
2检查充气风机阀门开度转
3通窥视窗观察槽体物料流动情况
1透气层破损进行更换修补
2阀门开度够加阀门开度固定
3系风机障联系检修处理
23
锁风阀动
1卡涩
2物料堵塞
1卡涩时进行活动
2物料堵塞时进行活动活动时停运相关设备开孔检查处理
25
收尘器障
1出口粉尘浓度
2收尘器进出口压差
1检查滤袋否破损进口气体温度否超滤袋材质允许温度滤袋否已超寿命
2检查喷吹卸灰电磁阀否动作正常喷吹压力否偏低
3检查确认障原根障情况决定处理办法
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收尘器气缸动作
1压缩空气压力足
2电磁阀障
3气缸润滑差卡涩
4油水滤器水进入气缸
5提升阀阀杆变形
1压缩空气压力足调节正常
2电磁阀障时修理
3加强气缸润滑
4油水滤器水加强疏水
5提升阀杆变形停运处理
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辊压机跳闸
1跳闸现场停运
2联锁停运
3保护动作跳闸
1迅速气动分料阀旁路水泥磨入口
2检查联锁动作正常复位设备未动作手动停运
3检查保护动作原消障方重新启动
28
斗式提升机组中台输送设备发生障
1跳闸现场停运
2辊压机润滑组外均联锁停运
1停止喂料
2检查连锁否动作正常动作正常复位设备连锁未动作手动停运
3视喂料称重仓料位情况停辊压机视设备消缺时间决定停运粉磨系统
4检查设备障原消方重新启动
29
喂料输送组中台输送设备发生障
1跳闸现场停运
2联锁停运
1停止喂料
2 检查连锁否动作正常动作正常复位设备连锁未动作手动停运
3视喂料称重仓料位情况停辊压机视设备消缺时间决定停运粉磨系统
4检查设备障原消方重新启动
2 水泥粉磨系统障紧急停运
21 障停运
设备运行程中设备突然发生电气机械障现场停运钮误操作等原造成设备跳闸系统中全部部分设备会联锁停运连锁动作操作员应立停运相关设备确保扩障范围造成事障停运操作步骤：
(1)某台设备障停运(辊压机外) 时防止相关设备受影响重新启动系统创造条件必须立停止游设备联系检修员检查障原进行紧急处理调整游设备视情况继续运转20min恢复时停机领全系统停运
(2)设备障造成系统连锁跳停时必须通知现场巡检员水泥磨慢转现场启动风机运转
(3)水泥磨喂料机组障造成断料20min恢复应立停磨余设备正常操作领停运继续运转
(4)水泥制成系统突然停电时应立电气值班员联系启备电源快启动设备润滑油泵求现场慢转水泥磨
22 紧急停运
紧急情况保证身设备安全应立系统紧急停机开关联锁停运系统设备保证设备利次启动必须采取必措施系统次启动创造条件紧急停运条件：
(1)系统发生障严重威胁身设备安全时
(2)设备轴承温度剧烈升已达极限采取措施法控制时
(3)系统发生严重情况（水淹火灾等危险）危设备安全时
(4)某设备电流超额定值通处理恢复时
(5)信号动控制失灵导致润滑系统水冷系统发生障润滑油温升超规定值法正常供油时
(6)设备剧烈振动造成飞车危险
(7)处重联结螺栓发生松动折断脱落危设备安全时
(8)电机火花明显闻电机部焦臭味设备轴承烟时
(9)DCS系统停电死机短时间法恢复时
(10)系统某设备达保护跳闸值未跳闸时
设备紧急停运应喂料量设定值选粉机转速阀门开度等进行调整果润滑设备没障应立启动慢转水泥磨快处理恢复系统运行处理完紧急情况 次启动时需注意：系统紧急情况停运设备积存物料次启动时象正常情况样立喂入物料设备物料粉磨输送完开始喂料
欠速开关（速度开关）：种济性强轴转速装置简单通监测装置监测前转速信号低正常转速范围开关输出开关信号供报警停机运动部件磨损安全寿命长体化结构集中控制设定障检修简单
工作原：欠速开关监测皮带机尾轮转速速度开关尾轴接触尾轴胶带机运行旋转时带动感应片感应片检测器发生感应信号输入控制电路中放整形进行记数记数值预置数较判断胶带速度达低滑速度时执行电路输出相应开关信号（速度报警）机停机开关调整速度值
料位开关：
工作原理：根感应棒电极间电容值测物料介质感应棒物料覆盖电容值增加达部设定电容值时输出开关信号（料位报警）
拉绳开关：
工作原理：胶带运输机现场紧急事时线意位置牵动系挂耳钢丝绳迫机凸轮转动驱动微机开关动作发出停机信号达停机效果防止事扩
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