击钻孔灌注桩常见问题处理方法
摘高速铁路建设中基础结构广泛桩基础钻孔灌注桩施工程中常会遇问题正确选择处理问题方法保证钻孔桩成桩质量关键
关键词钻孔桩 问题 处理 方法
引言：着国家济飞速发展生活节凑加快高速铁路建设祖国江南北已遍开花高速铁路突出求工程结构安全耐久保证机车安全稳运营钻孔灌注桩适应性强施工方便质量成低廉等成基础工程首选钻孔灌注桩作业环境隐蔽许问题施工程中反应出时处理保证成桩质量通桥梁桩基工程中做技术工作体会做出总结
1钻孔程中常见问题
11基松软造成桩位偏移
击钻机工作原理通卷扬机收放钢丝绳梅花形钻头重力作击岩层形成孔洞筑岛形成钻机台基松软钻头钻孔程中带动钻机沉钻头偏移桩中心造成桩位偏移种情况首先应积极采取预防措施：筑岛程中填土夯实安装钻机时钻机前部垫枋木钢轨减轻基础局部压力钻孔程中高频率检查钢丝绳护桩间距离发现偏移立钻机沉侧千斤顶升起采枋木楔子垫实
12倾斜岩漂石造成偏孔
击钻钻进程中遇岩层变化层岩较层岩坚硬变化面水面钻头作施工面部位受破坏程度进钻头偏破坏程度方造成偏孔遇种情况应时处理避免偏孔钢丝绳挫断发生掉钻现象已发生偏孔应停止钻进回填粘土块石混合物反复击消倾斜岩(漂石)修正偏孔保证成孔质量
13掉钻头卡钻
钻机长时间击会钢丝绳钻头连接处磨损加钢丝绳直处抗拉状态造成钢丝绳疲劳断裂发生钻头掉入孔事果时孔深已较捞工作非常困难致原订施工计划延误该问题发生应时捞钩进行捞必时采潜水员潜入孔捞方法
卡钻现象发生孔底出现溶洞钻头击穿溶洞顶岩石掉进溶洞坍孔落石卡住钻头发生种情况松绳落钻然提钻钻头旋转角度钻头凹槽提起钻头提升程应注意钢丝绳拉断提起先探准障碍物位置钻头击障碍物消障碍起吊钻头
14探头石造成钢筋笼吊装入孔
击钻头般梅花型钻孔程中遇孔壁探头石时钻头会动旋转利钻头凹槽避开探头石钻孔程中发现异常钻孔结束利检孔器检孔时会发现石头存法进行钢筋笼吊装该问题采取钻头凹槽外缘钢筋封闭起检孔器找探头石具体位置慢慢放钻头削掉探头石办法处理
15缩径
孔径变会导致钢筋笼法正常致孔底发生原两种：塑性土膨胀造成缩径钻头反复击岩层造成磨损直径变导致成孔部孔径足塑性土膨胀造成缩径采加泥浆重反复扫孔加入块石重新孔办法处理钻头磨损造成缩径预防施工中应定时钻头进行检查时变径钻头进行修补桩孔进行复钻
16漏浆塌孔处理
漏浆问题较棘手问题问题严重影响钻孔施工进度造成许必济损失原孔位溶洞造成针问题应采取措施钻孔前根质报告反应溶洞进行岩溶注浆根防止漏浆方法较安全效需较投入专业注浆队伍注浆存漏浆情况时应马停止钻进时回填粘土块石应溶洞部位漏浆造成液面损失避免塌孔回填采高浓度泥浆重新钻孔
塌孔漏浆极严重体现发生原孔溶洞较造成钻头溶洞相遇时体积漏浆孔液位极速降致孔壁压力损失孔壁发生坦塌现象发生时极迅速回填基起作遇种情况完全回填停置段时间重新定位复钻塌孔极危险事作业员钻孔程中应注意观察孔情况发现漏浆立处理预防确保施工安全
2灌注程中常见问题
21钢筋笼浮
钻孔桩混凝土灌注程中造成钢筋笼浮原：
混凝土级配骨料粒径砂率易性流动性差
混凝士灌注速度快混凝土导口翻出压力增托力钢筋笼重力
导混凝土中埋置深度钢筋笼混凝土拖顶升
导法兰盘挂钢筋笼提升导时钢筋笼导升
混凝土灌注时间长表面混凝土已接初凝钢筋笼粘结起混凝土导流出部混凝土顶升时带动钢筋笼升
防止钢筋笼浮方法：
混凝土配制时保证强度前提粗骨料粒径宜30cm左右砂率应控制40％～45％间保证混凝土良易性流动性
混凝土料速度宜太慢宜太快注意观察钢筋笼浮笼迹象应放慢料速度
控制导混凝土中埋置深度宜保持2～6m
首选采丝扣连接导采法兰连接导连接螺栓钢筋笼卡起导致提导时钢筋笼提起
确保搅拌站混凝土供料速度避免灌注程中出现等间歇时间
发生钢筋笼浮补救措施：发现钢筋笼浮时应立停止灌注准确计算导埋深已灌混凝土标高拆导时必须拆导进行灌注浮现象消失钢筋笼已浮时应立计算导埋深已灌混凝土标高单旋转导切断导钢筋笼间连接导提升限度导快速提升缓慢放反复次升钢筋笼恢复原标高
22堵
钻孔桩混凝土灌注程中造成堵原：
导壁长期混凝土摩擦破损法兰盘漏水
混凝土配合造成混凝土塌落度易性差流动性差等原造成骨料分离
混凝土供料连续先期灌注混凝土初凝期混凝土落时阻力增混凝土堵
泥浆浓度引起导堵塞
防止堵方法：混凝土灌注前应导进行试拼装做水密试验试验压力孔深静水压力15倍避免导进水
配合试验确定首盘混凝土应做塌落度试验塌落度宜18～22cm
混凝土搅拌站确保混凝土连续供料需配置台备搅拌机
混凝土灌注前应清孔彻底降低泥浆重达指标：泥浆重≤111g／cm3含砂率≤2％黏度17～20s
发生堵补救措施：
水混凝土没初凝应立拔出导导混凝土清出重新插入混凝土抽出泥浆继续灌注灌注高度应限度高出桩顶设计标高便接桩前凿出桩头松散层
水混凝土已初凝勉强继续进行灌注应清面层混凝土露出新鲜混凝土重新进行浇注
钻孔灌注桩属隐蔽工程施工环节工艺复杂施工差错工程带巨损失施工程应严格遵守施工规范操作规范预防避免事发生确保成桩质量
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击钻孔灌注桩常见问题处理方法
摘高速铁路建设中基础结构广泛桩基础钻孔灌注桩施工程中常会遇问题正确选择处理问题方法保证钻孔桩成桩质量关键
关键词钻孔桩 问题 处理 方法
引言：着国家济飞速发展生活节凑加快高速铁路建设祖国江南北已遍开花高速铁路突出求工程结构安全耐久保证机车安全稳运营钻孔灌注桩适应性强施工方便质量成低廉等成基础工程首选钻孔灌注桩作业环境隐蔽许问题施工程中反应出时处理保证成桩质量通桥梁桩基工程中做技术工作体会做出总结
1钻孔程中常见问题
11基松软造成桩位偏移
击钻机工作原理通卷扬机收放钢丝绳梅花形钻头重力作击岩层形成孔洞筑岛形成钻机台基松软钻头钻孔程中带动钻机沉钻头偏移桩中心造成桩位偏移种情况首先应积极采取预防措施：筑岛程中填土夯实安装钻机时钻机前部垫枋木钢轨减轻基础局部压力钻孔程中高频率检查钢丝绳护桩间距离发现偏移立钻机沉侧千斤顶升起采枋木楔子垫实
12倾斜岩漂石造成偏孔
击钻钻进程中遇岩层变化层岩较层岩坚硬变化面水面钻头作施工面部位受破坏程度进钻头偏破坏程度方造成偏孔遇种情况应时处理避免偏孔钢丝绳挫断发生掉钻现象已发生偏孔应停止钻进回填粘土块石混合物反复击消倾斜岩(漂石)修正偏孔保证成孔质量
13掉钻头卡钻
钻机长时间击会钢丝绳钻头连接处磨损加钢丝绳直处抗拉状态造成钢丝绳疲劳断裂发生钻头掉入孔事果时孔深已较捞工作非常困难致原订施工计划延误该问题发生应时捞钩进行捞必时采潜水员潜入孔捞方法
卡钻现象发生孔底出现溶洞钻头击穿溶洞顶岩石掉进溶洞坍孔落石卡住钻头发生种情况松绳落钻然提钻钻头旋转角度钻头凹槽提起钻头提升程应注意钢丝绳拉断提起先探准障碍物位置钻头击障碍物消障碍起吊钻头
14探头石造成钢筋笼吊装入孔
击钻头般梅花型钻孔程中遇孔壁探头石时钻头会动旋转利钻头凹槽避开探头石钻孔程中发现异常钻孔结束利检孔器检孔时会发现石头存法进行钢筋笼吊装该问题采取钻头凹槽外缘钢筋封闭起检孔器找探头石具体位置慢慢放钻头削掉探头石办法处理
15缩径
孔径变会导致钢筋笼法正常致孔底发生原两种：塑性土膨胀造成缩径钻头反复击岩层造成磨损直径变导致成孔部孔径足塑性土膨胀造成缩径采加泥浆重反复扫孔加入块石重新孔办法处理钻头磨损造成缩径预防施工中应定时钻头进行检查时变径钻头进行修补桩孔进行复钻
16漏浆塌孔处理
漏浆问题较棘手问题问题严重影响钻孔施工进度造成许必济损失原孔位溶洞造成针问题应采取措施钻孔前根质报告反应溶洞进行岩溶注浆根防止漏浆方法较安全效需较投入专业注浆队伍注浆存漏浆情况时应马停止钻进时回填粘土块石应溶洞部位漏浆造成液面损失避免塌孔回填采高浓度泥浆重新钻孔
塌孔漏浆极严重体现发生原孔溶洞较造成钻头溶洞相遇时体积漏浆孔液位极速降致孔壁压力损失孔壁发生坦塌现象发生时极迅速回填基起作遇种情况完全回填停置段时间重新定位复钻塌孔极危险事作业员钻孔程中应注意观察孔情况发现漏浆立处理预防确保施工安全
2灌注程中常见问题
21钢筋笼浮
钻孔桩混凝土灌注程中造成钢筋笼浮原：
混凝土级配骨料粒径砂率易性流动性差
混凝士灌注速度快混凝土导口翻出压力增托力钢筋笼重力
导混凝土中埋置深度钢筋笼混凝土拖顶升
导法兰盘挂钢筋笼提升导时钢筋笼导升
混凝土灌注时间长表面混凝土已接初凝钢筋笼粘结起混凝土导流出部混凝土顶升时带动钢筋笼升
防止钢筋笼浮方法：
混凝土配制时保证强度前提粗骨料粒径宜30cm左右砂率应控制40％～45％间保证混凝土良易性流动性
混凝土料速度宜太慢宜太快注意观察钢筋笼浮笼迹象应放慢料速度
控制导混凝土中埋置深度宜保持2～6m
首选采丝扣连接导采法兰连接导连接螺栓钢筋笼卡起导致提导时钢筋笼提起
确保搅拌站混凝土供料速度避免灌注程中出现等间歇时间
发生钢筋笼浮补救措施：发现钢筋笼浮时应立停止灌注准确计算导埋深已灌混凝土标高拆导时必须拆导进行灌注浮现象消失钢筋笼已浮时应立计算导埋深已灌混凝土标高单旋转导切断导钢筋笼间连接导提升限度导快速提升缓慢放反复次升钢筋笼恢复原标高
22堵
钻孔桩混凝土灌注程中造成堵原：
导壁长期混凝土摩擦破损法兰盘漏水
混凝土配合造成混凝土塌落度易性差流动性差等原造成骨料分离
混凝土供料连续先期灌注混凝土初凝期混凝土落时阻力增混凝土堵
泥浆浓度引起导堵塞
防止堵方法：混凝土灌注前应导进行试拼装做水密试验试验压力孔深静水压力15倍避免导进水
配合试验确定首盘混凝土应做塌落度试验塌落度宜18～22cm
混凝土搅拌站确保混凝土连续供料需配置台备搅拌机
混凝土灌注前应清孔彻底降低泥浆重达指标：泥浆重≤111g／cm3含砂率≤2％黏度17～20s
发生堵补救措施：
水混凝土没初凝应立拔出导导混凝土清出重新插入混凝土抽出泥浆继续灌注灌注高度应限度高出桩顶设计标高便接桩前凿出桩头松散层
水混凝土已初凝勉强继续进行灌注应清面层混凝土露出新鲜混凝土重新进行浇注
钻孔灌注桩属隐蔽工程施工环节工艺复杂施工差错工程带巨损失施工程应严格遵守施工规范操作规范预防避免事发生确保成桩质量
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