混合材掺量影响素
2012年1月4月质量数：
分析：1白煤掺量达40左右利成降低入窑煤分析基发热量5800kcalkg左右利窑工艺质量稳定利成
2熟料质量较稳定利水泥质量稳定降低水泥中熟料掺量
3水泥中活性混合材粉煤灰粉煤灰2（炉渣）掺量较降低水泥中熟料掺量
熟料质量高稳定活性混合材量水泥中熟料掺量降低原
综合数分析结合实际情况做三方面工作：
项目
容
求
1提高熟料质量
1稳定石灰石质量
1踪取样时检验石灰石五供应商石灰石矿均低品位石灰石（CaO≤35MgO≥3）夹层质量理部采取日夜踪取样孔必验炮堆必综合取样检验原石灰石质量情况时掌握
2时掌握合理搭配矿放炮前石灰石质量时进行分析采取矿开采面矿间搭配控制开采面供应数量方法保证进厂石灰石质量合格稳定
3堆料控制加强均化求堆料机堆料时摆动弧度60度料堆顶部具定斜度保证预均化效果提高工序质量
2提高砂岩质量
1白煤掺量煤灰带入砂岩质量求更高
2目前唐斌砂岩矿储量较需剥离较时踪目前质量控制难点
3积极寻找资源
3合理配煤
1供应部公司质量求组织信誉供应商供煤杜绝三高煤进厂种煤均衡进厂确保配煤求
2验收班求严格取样制样送样确保煤样代表性煤外观作出时判断杜绝杂质较煤进厂
3配煤确保入窑煤质量稳定达公司求
4进厂煤入窑煤热量差值均150calkg外仲裁煤发热量差值均100calkg
5月总结确定合理煤质求选定合格供货方
4稳定生熟料三率值
1熟料KH：090±002（中值089~091）n：260±01（中值255~265）p：160±01控制根实际配料情况时掌握配料方案熟料质量情况
2熟料KH合格率达80严禁出现连续三次超差现象发生
3生料饱合格率稳定60
5优化工艺操作保证熟料质量
1矿山车间生料车间设备运转正常保证物料求供应充足生料达低库存求生料质量均匀稳定提供条件
2煤粉细度水分达控制求煤粉称料稳定熟料煅烧稳定提供必备条件
3减少烧成系统漏风降低电耗煤耗减少结皮提高质量
4结皮应时清理
5喷煤根煤质煅烧情况时调整提高熟料质量
6篦冷机操作应满足熟料急冷等需防止熟料粉化利熟料粉磨
7熟料分厂工艺操作断优化工艺状况时判断时处理防止利素进步扩关键
2稳定水泥质量
1进厂混合材质量
1供应部应积极采购活性混合材料 粉煤灰炉渣
2加强验收煤矸石中含麻石未烧透现象等严格扣罚防止含泥碎屑进厂
2水泥粉磨
1水泥分厂质量控制求组织生产
2找出出厂水泥出磨水泥表面积低约30m2kg原解决
3质量控制
1熟料出库水泥进库出库合理调整水泥质量稳定创造条件
2根熟料质量时调整水泥配稳定水泥质量特425水泥质量 28天抗压强度基控制49～50MPa间变异系数30325变异系数40
3找出425出厂水泥出磨水泥低1~2MPa原解决
4助磨剂
1求助磨剂厂家公司熟料水泥质量情况质量提高期强度
2公司质量助磨剂情况时厂家联系取佳效果
3盘库准确
物料实际存
1熟料产量应进厂原料吨位154进行换算提供真实数合出厂水泥数进行推导
2月混合材扣吨位约占水泥05磅差约占水泥02
月份
熟料
入窑煤
水泥
3d强度(MPa)
28d强度(MPa)
分析基发热量(kcalkg)
白煤例（）
325水泥
425水泥
掺量均()
熟料量()
粉煤灰()
烧矸石()
石灰石()
粉煤灰2()
天然石膏()
3d强度
28d强度
熟料量()
粉煤灰()
烧矸石()
石灰石()
粉煤灰2()
天然石膏()
3d强度
28d强度
1
35．0
596
5664
42
6333
1013
86
588
800
405
204
382
7817
0
639
508
621
415
278
496
7075
2
373
590
5881
37
6234
1027
296
986
1050
407
206
379
7736
112
225
545
884
497
302
505
6985
3
368
586
6125
40
6358
735
524
955
992
437
209
386
7871
211
209
702
538
469
283
50
7115
4
375
579
5840
39
6204
440
1313
1245
376
422
193
38
7794
166
776
623
204
437
283
495
6999
质量理部
2013年4月25日
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2012年1月4月质量数：
分析：1白煤掺量达40左右利成降低入窑煤分析基发热量5800kcalkg左右利窑工艺质量稳定利成
2熟料质量较稳定利水泥质量稳定降低水泥中熟料掺量
3水泥中活性混合材粉煤灰粉煤灰2（炉渣）掺量较降低水泥中熟料掺量
熟料质量高稳定活性混合材量水泥中熟料掺量降低原
综合数分析结合实际情况做三方面工作：
项目
容
求
1提高熟料质量
1稳定石灰石质量
1踪取样时检验石灰石五供应商石灰石矿均低品位石灰石（CaO≤35MgO≥3）夹层质量理部采取日夜踪取样孔必验炮堆必综合取样检验原石灰石质量情况时掌握
2时掌握合理搭配矿放炮前石灰石质量时进行分析采取矿开采面矿间搭配控制开采面供应数量方法保证进厂石灰石质量合格稳定
3堆料控制加强均化求堆料机堆料时摆动弧度60度料堆顶部具定斜度保证预均化效果提高工序质量
2提高砂岩质量
1白煤掺量煤灰带入砂岩质量求更高
2目前唐斌砂岩矿储量较需剥离较时踪目前质量控制难点
3积极寻找资源
3合理配煤
1供应部公司质量求组织信誉供应商供煤杜绝三高煤进厂种煤均衡进厂确保配煤求
2验收班求严格取样制样送样确保煤样代表性煤外观作出时判断杜绝杂质较煤进厂
3配煤确保入窑煤质量稳定达公司求
4进厂煤入窑煤热量差值均150calkg外仲裁煤发热量差值均100calkg
5月总结确定合理煤质求选定合格供货方
4稳定生熟料三率值
1熟料KH：090±002（中值089~091）n：260±01（中值255~265）p：160±01控制根实际配料情况时掌握配料方案熟料质量情况
2熟料KH合格率达80严禁出现连续三次超差现象发生
3生料饱合格率稳定60
5优化工艺操作保证熟料质量
1矿山车间生料车间设备运转正常保证物料求供应充足生料达低库存求生料质量均匀稳定提供条件
2煤粉细度水分达控制求煤粉称料稳定熟料煅烧稳定提供必备条件
3减少烧成系统漏风降低电耗煤耗减少结皮提高质量
4结皮应时清理
5喷煤根煤质煅烧情况时调整提高熟料质量
6篦冷机操作应满足熟料急冷等需防止熟料粉化利熟料粉磨
7熟料分厂工艺操作断优化工艺状况时判断时处理防止利素进步扩关键
2稳定水泥质量
1进厂混合材质量
1供应部应积极采购活性混合材料 粉煤灰炉渣
2加强验收煤矸石中含麻石未烧透现象等严格扣罚防止含泥碎屑进厂
2水泥粉磨
1水泥分厂质量控制求组织生产
2找出出厂水泥出磨水泥表面积低约30m2kg原解决
3质量控制
1熟料出库水泥进库出库合理调整水泥质量稳定创造条件
2根熟料质量时调整水泥配稳定水泥质量特425水泥质量 28天抗压强度基控制49～50MPa间变异系数30325变异系数40
3找出425出厂水泥出磨水泥低1~2MPa原解决
4助磨剂
1求助磨剂厂家公司熟料水泥质量情况质量提高期强度
2公司质量助磨剂情况时厂家联系取佳效果
3盘库准确
物料实际存
1熟料产量应进厂原料吨位154进行换算提供真实数合出厂水泥数进行推导
2月混合材扣吨位约占水泥05磅差约占水泥02
月份
熟料
入窑煤
水泥
3d强度(MPa)
28d强度(MPa)
分析基发热量(kcalkg)
白煤例（）
325水泥
425水泥
掺量均()
熟料量()
粉煤灰()
烧矸石()
石灰石()
粉煤灰2()
天然石膏()
3d强度
28d强度
熟料量()
粉煤灰()
烧矸石()
石灰石()
粉煤灰2()
天然石膏()
3d强度
28d强度
1
35．0
596
5664
42
6333
1013
86
588
800
405
204
382
7817
0
639
508
621
415
278
496
7075
2
373
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37
6234
1027
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1050
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112
225
545
884
497
302
505
6985
3
368
586
6125
40
6358
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524
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992
437
209
386
7871
211
209
702
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469
283
50
7115
4
375
579
5840
39
6204
440
1313
1245
376
422
193
38
7794
166
776
623
204
437
283
495
6999
质量理部
2013年4月25日
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