桥梁部监理检测点
支座安装
1 监理点：
（1）支座应具相应资质试验检测单位检测合格
（2）支座安装前应支座垫石进行清整出支座横轴线支座部件轴线必须正
（3）认真检测支座标高四角高差存偏差采垫设钢板环氧树脂等进行调整支座偏歪均匀受力脱空现象
（4）滑动支座应采环氧树脂等材料安装垫石粘结滑动面四氟板锈钢板间涂硅脂油检查滑动锈钢板否处支座中间
（5）梁板安装合格应滑动支座底座垫石钢板间滑动钢板梁板预埋钢板间进行焊接
二支座安装检测项目
项次
检测项目
允许偏差
检查方法频率
1
支座中心横桥偏位
2mm
纬仪支座
2
支座桥偏位
10mm
支座拉线
3
四角高差
2mm1mm
水准仪支座
4
外观检查
表面清洁四周杂物灰尘应清
2 梁板安装
1 监理点：
（1）梁板安装前支座（时支座）梁板应检查验收合格梁板吊起底板尤支座处进行认真检查清理
（2）认真计算梁板安装位置梁板端头两侧盖梁顶安装线保证梁板横位置
（3）片梁板安装位时检查支座位置否准确否脱空偏压梁板否垂直横隔板否正孔梁板安装完成时检查直度梁板高差高程等指标
2检测项目
项次
检测项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
支承中心偏位
梁：5mm 板10mm
支座
2
倾斜度
12
吊垂 检测尺片梁板
3
梁板顶面高程
+85mm
片梁板3点
4
相邻梁板顶面高差
8mm
相邻梁板3点
3 湿接头湿接缝横隔板
1 监理点
（1）梁板安装验收合格湿接头湿接缝横隔板钢筋进行调整正直处梁板砼进行清理剔凿进行钢筋焊接
（2）钢筋绑条焊接时严格控制焊接长度焊接质量
（3）湿接头应先梁板底筋进行焊接合格进行负弯矩孔道接穿钢绞线进行顶板筋腹板钢筋焊接进行水筋箍筋绑扎
(4)负弯矩孔道接前应先预埋波纹端头进行处理保证外露长度35cm左右保证里剔凿梁端砼波纹露出处理选取段湿接头梁段预留波纹间距长波纹进行连接穿设钢绞线波纹连接处采铁皮胶带等进行缠绕封闭
（5）钢筋焊接绑扎合格底模清理干净进行侧模支设模板支设应注意刚度模板间封闭尤底模支座结合处严格检查湿接缝应严格控制模板梁板结合处封闭保证砼浇筑时漏浆
（6）砼浇筑程监理应认真进行旁站严格控制砼质量外模板情况砼振捣情况应时掌控尤箱梁湿接头砼施工防止两端堵头板挤倒
（7）湿接缝段施工缝应予设横隔板处砼浇筑完应时施工缝处砼进行处理密实竖直
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度PMa
合格标准
2
断面尺寸（mm）
高度±5宽度±30
道3断面
3
顶面高程（mm）
±10
道检查35处
4
整度（mm）
8mm
2m直尺道少3处
5
外观检查
砼表面凿毛否符合求裂缝松散砼否剔凿
四负弯矩张拉压浆
1控制点
（1）湿接头湿接缝砼达求龄期强度达求进行负弯矩张拉
（2）负弯矩张拉应采双端进行监理应认真旁站做记录张拉完成束计算出伸长值否合格丈量计算出锚固回缩量换算出锚应力损失确定超张拉应力数量张拉丈量记录张拉印记锚垫板间距
（3）张拉完成48时应进行压浆施工压浆前丈量束钢绞线张拉印记锚垫板间尺寸否变化正常进行压浆变化应进行处理
（4）压浆前应先孔道进行压水异常进行压浆浆液稠度外加剂量严格试验室提供配控制压浆时应孔道低端高端进行出浆口出浓浆关闭出浆口阀门继续压05Mpa停压压力降压05Mpa反复压压力稳定05Mpa降稳压2分钟关闭进浆阀门压降出浆口应密实浆体严禁填塞出浆口
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
道坐标
梁长方
±30
尺量：抽查30根查10点
梁高方
±10
2
道间距
排
10
尺量：抽查30根查5点
层
10
3
张拉应力值
符合设计求
查油压表读数：全部
4
张拉伸长率
符合设计规定设计未规定时±6
尺量：全部
5
断丝 滑丝数
钢束
束1根断面超钢丝总数1
目测：根（束）
钢筋
允许
五桥面铺装
1监理点
（1）钢筋绑扎前梁顶面进行认真剔凿清理齿板处高处砼进行剔铺装厚度致
（2）钢筋绑扎完成垫设垫块梁顶预埋筋点焊钢筋网应处铺装中间部
（3）砼施工必须采振捣梁振捣刮杠找进行少2次收浆抹面
（4）砼施工前严格控制振捣梁轨道高程两轨道间挂线全面检查铺装厚度
（5）砼强度达定求顶面进行凿毛洗刨处理砼表面浮浆应全部凿掉
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度（Mpa）
合格标准
2
厚度（mm）
+105
桥面浇筑前标高检查：100m查5处
3
整度（mm）
5
3m直尺：100m测3处*3尺
4
横坡（）
±015
水准仪：100m检查3断面
六砼护栏
1监理点
（1）护栏钢筋梁体预埋筋弯起筋护栏筋连结处必须进行焊接严格控制焊接长度质量
（2）严格控制模板高程直度尺寸等指标
（3）完成段护栏应时检查直度砼外观等存问题时处理
（4）严格设计护栏断开处理尤伸缩缝处断开宽度严格控制
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度（Mpa）
合格标准
2
面偏位（mm）
4
纬仪钢尺拉线检查：100m检查3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量100m侧检查3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：100m侧检查3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：件
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支座安装
1 监理点：
（1）支座应具相应资质试验检测单位检测合格
（2）支座安装前应支座垫石进行清整出支座横轴线支座部件轴线必须正
（3）认真检测支座标高四角高差存偏差采垫设钢板环氧树脂等进行调整支座偏歪均匀受力脱空现象
（4）滑动支座应采环氧树脂等材料安装垫石粘结滑动面四氟板锈钢板间涂硅脂油检查滑动锈钢板否处支座中间
（5）梁板安装合格应滑动支座底座垫石钢板间滑动钢板梁板预埋钢板间进行焊接
二支座安装检测项目
项次
检测项目
允许偏差
检查方法频率
1
支座中心横桥偏位
2mm
纬仪支座
2
支座桥偏位
10mm
支座拉线
3
四角高差
2mm1mm
水准仪支座
4
外观检查
表面清洁四周杂物灰尘应清
2 梁板安装
1 监理点：
（1）梁板安装前支座（时支座）梁板应检查验收合格梁板吊起底板尤支座处进行认真检查清理
（2）认真计算梁板安装位置梁板端头两侧盖梁顶安装线保证梁板横位置
（3）片梁板安装位时检查支座位置否准确否脱空偏压梁板否垂直横隔板否正孔梁板安装完成时检查直度梁板高差高程等指标
2检测项目
项次
检测项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
支承中心偏位
梁：5mm 板10mm
支座
2
倾斜度
12
吊垂 检测尺片梁板
3
梁板顶面高程
+85mm
片梁板3点
4
相邻梁板顶面高差
8mm
相邻梁板3点
3 湿接头湿接缝横隔板
1 监理点
（1）梁板安装验收合格湿接头湿接缝横隔板钢筋进行调整正直处梁板砼进行清理剔凿进行钢筋焊接
（2）钢筋绑条焊接时严格控制焊接长度焊接质量
（3）湿接头应先梁板底筋进行焊接合格进行负弯矩孔道接穿钢绞线进行顶板筋腹板钢筋焊接进行水筋箍筋绑扎
(4)负弯矩孔道接前应先预埋波纹端头进行处理保证外露长度35cm左右保证里剔凿梁端砼波纹露出处理选取段湿接头梁段预留波纹间距长波纹进行连接穿设钢绞线波纹连接处采铁皮胶带等进行缠绕封闭
（5）钢筋焊接绑扎合格底模清理干净进行侧模支设模板支设应注意刚度模板间封闭尤底模支座结合处严格检查湿接缝应严格控制模板梁板结合处封闭保证砼浇筑时漏浆
（6）砼浇筑程监理应认真进行旁站严格控制砼质量外模板情况砼振捣情况应时掌控尤箱梁湿接头砼施工防止两端堵头板挤倒
（7）湿接缝段施工缝应予设横隔板处砼浇筑完应时施工缝处砼进行处理密实竖直
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度PMa
合格标准
2
断面尺寸（mm）
高度±5宽度±30
道3断面
3
顶面高程（mm）
±10
道检查35处
4
整度（mm）
8mm
2m直尺道少3处
5
外观检查
砼表面凿毛否符合求裂缝松散砼否剔凿
四负弯矩张拉压浆
1控制点
（1）湿接头湿接缝砼达求龄期强度达求进行负弯矩张拉
（2）负弯矩张拉应采双端进行监理应认真旁站做记录张拉完成束计算出伸长值否合格丈量计算出锚固回缩量换算出锚应力损失确定超张拉应力数量张拉丈量记录张拉印记锚垫板间距
（3）张拉完成48时应进行压浆施工压浆前丈量束钢绞线张拉印记锚垫板间尺寸否变化正常进行压浆变化应进行处理
（4）压浆前应先孔道进行压水异常进行压浆浆液稠度外加剂量严格试验室提供配控制压浆时应孔道低端高端进行出浆口出浓浆关闭出浆口阀门继续压05Mpa停压压力降压05Mpa反复压压力稳定05Mpa降稳压2分钟关闭进浆阀门压降出浆口应密实浆体严禁填塞出浆口
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
道坐标
梁长方
±30
尺量：抽查30根查10点
梁高方
±10
2
道间距
排
10
尺量：抽查30根查5点
层
10
3
张拉应力值
符合设计求
查油压表读数：全部
4
张拉伸长率
符合设计规定设计未规定时±6
尺量：全部
5
断丝 滑丝数
钢束
束1根断面超钢丝总数1
目测：根（束）
钢筋
允许
五桥面铺装
1监理点
（1）钢筋绑扎前梁顶面进行认真剔凿清理齿板处高处砼进行剔铺装厚度致
（2）钢筋绑扎完成垫设垫块梁顶预埋筋点焊钢筋网应处铺装中间部
（3）砼施工必须采振捣梁振捣刮杠找进行少2次收浆抹面
（4）砼施工前严格控制振捣梁轨道高程两轨道间挂线全面检查铺装厚度
（5）砼强度达定求顶面进行凿毛洗刨处理砼表面浮浆应全部凿掉
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度（Mpa）
合格标准
2
厚度（mm）
+105
桥面浇筑前标高检查：100m查5处
3
整度（mm）
5
3m直尺：100m测3处*3尺
4
横坡（）
±015
水准仪：100m检查3断面
六砼护栏
1监理点
（1）护栏钢筋梁体预埋筋弯起筋护栏筋连结处必须进行焊接严格控制焊接长度质量
（2）严格控制模板高程直度尺寸等指标
（3）完成段护栏应时检查直度砼外观等存问题时处理
（4）严格设计护栏断开处理尤伸缩缝处断开宽度严格控制
2检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
砼强度（Mpa）
合格标准
2
面偏位（mm）
4
纬仪钢尺拉线检查：100m检查3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量100m侧检查3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：100m侧检查3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：件
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