2012年3月份合成车间集中培训（变换）讲义
变换岗位基务
定温度压力条件助变换催化剂催化作半水煤气中氧化碳水蒸气反应生成二氧化碳氢气制合格变换气时利系统中设置换热设备合理利反应热充分回收余热降低耗保护触媒通变换氧化碳制合成氨原料气氢氨加工原料气二氧化碳化学方程式：
CO+H2O↑CO2+H2 +Q反应特点：逆放热反应前体积变
二蒸汽加入量控制
蒸汽消耗变换考核重指标影响素分：（1）变换率变换率降低变换气中CO含量升高适增加蒸汽加入量
（2）催化剂性催化剂床层反应温度催化剂活性温度低时操作温度低蒸汽加入量减少
（3）气体中硫化氢含量升高时适增加蒸汽加入量
（4）系统压力蒸汽压力半水煤气中氧含量变化时会引起床层温度变化应相应调节蒸汽加入量稳定床层
温度
正常生产调节蒸汽加入量控制变换炉温度操作手段减少蒸汽加入量降低消耗指标节重意义保证变换率合格条件量少蒸汽副线调节床层温度节省蒸汽量
三系统阻力控制
变换阻力时常生产中瓶颈系统阻力升仅增加压缩功耗时降压生产
记年9月4日正常生产时1#变换炉7点温度幅度回波动找仪表工检查测温点热电偶正常怀疑喷头问题9月9日1#变换炉5点温度260~270℃改310~320℃9月15日测阻力发现1#炉二段阻力0015升0037MPa1#炉5点温度指标控制340~350℃调整1#炉7点温度稳定喷水量原10~12t∕h已降04~05t∕h9月22日
1#炉二段阻力涨0041 MPa总阻力已达0101 MPa9月24日1#炉二段南边喷水阀进行关闭喷水量04 t∕h加06 t∕h炉温明显变化11：00开南边喷水阀喷水量加11 t∕h1#炉5点温度310~320℃7点温度着5点降低升怀疑喷头堵疏通17001#炉5点控制270~280℃喷水量09t∕h7点350℃左右相稳定更加确定喷头问题9月30日进行停车检修检查变换喷头发现西北边喷枪少喷头松动东北边喷枪两喷头掉南边喷枪喷头全焊两保留触媒四周进行搂扒通检查发现触媒结块较尤底部确定前1#炉7点温度波动判断发现1#变换炉7点波动停车检修前期间次降压生产阻力升
正常生产中控制阻力升尤重仅1#炉二段阻力预变炉阻力段阻力密切注意预防系统阻力升措施：⑴强度高易粉化催化剂⑵饱塔循环热水总固体超200PPMPH7⑶正常维护催化剂⑷段间喷水采水质蒸汽冷凝水脱盐水防止催化剂结皮失活性⑸做油排污工作⑹控制塔液位
四低变催化剂正常维护保养
⑴低变催化剂介绍
1 变换催化剂钴钼系耐硫低变催化剂型号B303Q活性组分氧化钼氧化钴促进剂氧化铝载体
②特点：a宽温区160~500℃甚120℃活性硫化氢高操作温度越高汽气越硫化氢求越高
bCoMo
催化剂硫化态时活性耐硫限c强度高硫化强度增加50部死孔压差易粉化d寿命长达5~10年
⑵正常生产中正确维护耐硫低变催化剂措施：
①控制催化剂床层温度
②控制适汽气硫化氢含量
③严格控制进入催化剂床层气体中氧含量超05
④严禁油类等杂质进入低变炉
⑤严禁带水入炉
⑥加减量时缓慢调节蒸汽加入量防止炉温波动
总加强操作理延长寿命变换关键
变换肤浅理解什足处希位师傅批评指正
问答题：
1预防系统阻力增？
答：⑴强度高易粉化催化剂
⑵饱塔循环热水总固体超200PPMPH7
⑶正常维护催化剂
⑷段间喷水采水质蒸汽冷凝水脱盐水防止催化剂结皮
⑸做油排污工作
⑹控制塔液位
2正常生产中正确维护耐硫低变催化剂？
①控制催化剂床层温度
②控制适汽气硫化氢含量
③严格控制进入催化剂床层气体中氧含量超05
④严禁油类等杂质进入低变炉
⑤严禁带水入炉
⑥加减量时缓慢调节蒸汽加入量防止炉温波动
合成车间2012220
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变换岗位基务
定温度压力条件助变换催化剂催化作半水煤气中氧化碳水蒸气反应生成二氧化碳氢气制合格变换气时利系统中设置换热设备合理利反应热充分回收余热降低耗保护触媒通变换氧化碳制合成氨原料气氢氨加工原料气二氧化碳化学方程式：
CO+H2O↑CO2+H2 +Q反应特点：逆放热反应前体积变
二蒸汽加入量控制
蒸汽消耗变换考核重指标影响素分：（1）变换率变换率降低变换气中CO含量升高适增加蒸汽加入量
（2）催化剂性催化剂床层反应温度催化剂活性温度低时操作温度低蒸汽加入量减少
（3）气体中硫化氢含量升高时适增加蒸汽加入量
（4）系统压力蒸汽压力半水煤气中氧含量变化时会引起床层温度变化应相应调节蒸汽加入量稳定床层
温度
正常生产调节蒸汽加入量控制变换炉温度操作手段减少蒸汽加入量降低消耗指标节重意义保证变换率合格条件量少蒸汽副线调节床层温度节省蒸汽量
三系统阻力控制
变换阻力时常生产中瓶颈系统阻力升仅增加压缩功耗时降压生产
记年9月4日正常生产时1#变换炉7点温度幅度回波动找仪表工检查测温点热电偶正常怀疑喷头问题9月9日1#变换炉5点温度260~270℃改310~320℃9月15日测阻力发现1#炉二段阻力0015升0037MPa1#炉5点温度指标控制340~350℃调整1#炉7点温度稳定喷水量原10~12t∕h已降04~05t∕h9月22日
1#炉二段阻力涨0041 MPa总阻力已达0101 MPa9月24日1#炉二段南边喷水阀进行关闭喷水量04 t∕h加06 t∕h炉温明显变化11：00开南边喷水阀喷水量加11 t∕h1#炉5点温度310~320℃7点温度着5点降低升怀疑喷头堵疏通17001#炉5点控制270~280℃喷水量09t∕h7点350℃左右相稳定更加确定喷头问题9月30日进行停车检修检查变换喷头发现西北边喷枪少喷头松动东北边喷枪两喷头掉南边喷枪喷头全焊两保留触媒四周进行搂扒通检查发现触媒结块较尤底部确定前1#炉7点温度波动判断发现1#变换炉7点波动停车检修前期间次降压生产阻力升
正常生产中控制阻力升尤重仅1#炉二段阻力预变炉阻力段阻力密切注意预防系统阻力升措施：⑴强度高易粉化催化剂⑵饱塔循环热水总固体超200PPMPH7⑶正常维护催化剂⑷段间喷水采水质蒸汽冷凝水脱盐水防止催化剂结皮失活性⑸做油排污工作⑹控制塔液位
四低变催化剂正常维护保养
⑴低变催化剂介绍
1 变换催化剂钴钼系耐硫低变催化剂型号B303Q活性组分氧化钼氧化钴促进剂氧化铝载体
②特点：a宽温区160~500℃甚120℃活性硫化氢高操作温度越高汽气越硫化氢求越高
bCoMo
催化剂硫化态时活性耐硫限c强度高硫化强度增加50部死孔压差易粉化d寿命长达5~10年
⑵正常生产中正确维护耐硫低变催化剂措施：
①控制催化剂床层温度
②控制适汽气硫化氢含量
③严格控制进入催化剂床层气体中氧含量超05
④严禁油类等杂质进入低变炉
⑤严禁带水入炉
⑥加减量时缓慢调节蒸汽加入量防止炉温波动
总加强操作理延长寿命变换关键
变换肤浅理解什足处希位师傅批评指正
问答题：
1预防系统阻力增？
答：⑴强度高易粉化催化剂
⑵饱塔循环热水总固体超200PPMPH7
⑶正常维护催化剂
⑷段间喷水采水质蒸汽冷凝水脱盐水防止催化剂结皮
⑸做油排污工作
⑹控制塔液位
2正常生产中正确维护耐硫低变催化剂？
①控制催化剂床层温度
②控制适汽气硫化氢含量
③严格控制进入催化剂床层气体中氧含量超05
④严禁油类等杂质进入低变炉
⑤严禁带水入炉
⑥加减量时缓慢调节蒸汽加入量防止炉温波动
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