根期月工作开展摸索结合谭总工作指导思想符合公司市场需求接工作中突出重点:
1 新品项目落实踪前期策划(含成质量控制)
2 现成熟产品新工艺突破降低程采购成确保公司30目标毛利时保证毛利增长
3 现场理实现精益生产达6S理标准(质量安全文明生产)
基三点制定相应工作目标重点分三目标
()生产目标:100满足商务需求现场制品控制月度生产总量20(机长线)
实现目标工作容根设备产工序节拍定出生产量(明确开机率达95)液压挺柱事业部组成条批量品种生产专线达月20万件生产力成独立核算采购成品成现状降低20
达成目标工作难点:
1 零部件量年10万件单零件成高量产零件20
2 磨具开发分摊费量产零件磨具分摊费15
3 部程加工工序工费高出量产工序工费10
4 设备利率低80调试时间增加导致设备折旧增加
5 公司现成核算方式事业部产品整体式分摊导致消耗成增加
6 废品率摊销成高量产零件10
7 没连续订单程制品增加供应商成核算时267条核算综合采购成增加
(二)质量目标:
1零公里投诉0
2售投诉机械挺柱0液压挺柱售2012年12月前2次2013年3月达03程合格率2012年12月前992013年4月达100
4供应商项次合格率2012年12月达952013年4月达99
52012年12月供应商偶然件漏序达0
达成目标需分三阶段实施
1 根现加工方式产品零部件加工方式整理出存问题发生频率
2 整理出问题进行分类分a现场立整改b需增加防错装置者工艺改进
3 验证阶段(含评价)工艺保证需进行100分选保证固化工艺
达成目标工作难点:
1 客户零公里投诉操作控制难免出现错误
2 供应商首先达0缺陷供货
3 设备性(动化设备稳定障时没检测零件直接进入合格件)
4 现场合格品理做时处理放置工作台面
5 基层理员技需专业化提升
6
需SQE长期驻外工序全程全面提升控制力符合公司质量方针程受控系统稳定部质量理配合开展工作时提供公司发现供应商质量问题
(三)现场达全面精益生产6S理标准
达成目标需分两阶段
阶段:学精益生产6S专业知识形成全员学明确培训计划(含培训目标容时间评价)时间约6月
二阶段:第步中环节(磨削)开始推行列出明确目标制定出行计划时间约3月根结果数记录决定全面推广
想达目标需克服解决难点
1 忙现状找问题忙起转变成解决问题忙起思考忙起
2 基层理员目标清晰天工作目标需产生价值什?
3 成知识学推行精益生产时优化减少浪费目标
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