公差分析讲义
第章 绪
．学点
1掌握互换性概念
2解互换性生产特点意义
3解标准化意义
4明确互换性公差标准化检测关系
5掌握优先数系概念实质
6解量检测意义
二学难点
1重点：互换性概念意义
2难点：互换性条件标准化关系优先数系优先数系正确选
三学思考
1零件部件具什性称具互换性？完全互换性完全互换性间什区
2机械电子工业中互换性原组织生产优越性？否互换性适合批量生产
3谓标准？分类？谓标准化？标准化作什
4谓优先数系？基系列？公？变形系列种？派生系列形成
5理解互换性标准化间关系
第二章 孔轴结合极限配合
．学点
1理解公差配合基术语定义
2解公差配合国家标准构成特点：公差等级公差子标准公差计算规律尺寸分段基偏差系列基准制公差配合图样标注标准温度
3掌握正确查公差配合国家标准常表格：标准公差数值表基偏差数值表
4初步掌握公差配合选
二．重难点分析
1重点：公差配合结构特点基规律
2难点：公差配合选
3标准公差系列基偏差系列公差标准核心
4难点：公差配合选
三．学思考
1基尺寸极限尺寸实际尺寸区联系
2尺寸公差极限偏差实际偏差区联系
3什标准公差？什基偏差？公差带联系？
4配合分类？类配合中孔轴公差带现位置分什特点？配合公差等相互配合孔轴公差说明什？
5什根相互配合孔轴实际尺寸判设计孔轴配合种类
6什基轴制？什规定基准制？什优先选基孔制？什情况选基轴制？
7什规定标准公差子？
8什需进行尺寸分段？进行尺寸分段？
9国家标准规定公差等级分等级？公差等级高低划分？表示？
10什规定基偏差？基偏差公差等级联系否？
11国家标准分轴孔规定少种基偏差？写出符号轴基偏差确定？孔基偏差确定
12什规定般常优先公差带常优先配合？设计时应选
13极限配合国标应解决三问题
14基准制选择配合种类选择公差等级选择根什
15尺寸常尺寸孔轴公差配合什区联系
1基术语定义
11 孔：工件圆柱形表面包括非圆柱形表面（二行面切面形成包容面）
12 轴：工件圆柱形外表面包括非圆柱形外表面（二行面切面形成包容面）
第三章 形状位置公差
．学点
1解形状位置公差零件性影响形位公差研究象
2掌握形状位置公差种类定义标注方法
3数系形状位置公差公差带特性—形状方位
4解形状位置误差概念形位误差评定测量方法
5掌握关公差原基概念熟悉独立原包容求实体求实体求等形位误差控制方法概念正确标注
6解形状位置公差选择原方法
二．学历难点
1重点：形位公差基概念
2难点：公差原基概念形位公差选择
形位公差带特性
形位误差概念
公差原
形位公差选择
形位误差值评定
测量结果处理
三．学思考
1形位公差研究象什？区分公称素导出素
2试说明形状公差位置公差项名称符号试什
3标注形位公差时指引线引出？区分测素基准素组成素导出素
4什形位公差带？形位公差带形状确定
5确定形位公差值时测素形状公差值位置公差值间关系处理
6测素形位公差前加cc什
7什理正确尺寸？图样表示？功什
8形位公差基准含义什？图样标注基准种？公差框格中表示
9理解位置公差综合职
10什评定形状误差条件包容区域？条件评定形状误差意义
11理解包容区域定包容区域定位包容区域区联系
12说明独立原包容求实体求实体求逆求含义图样表示公差原？设计时分适什场合
13实际尺寸作尺寸实体尺寸实效尺寸等尺寸间区联系
14什说采实体求时图样出位置公差等0意义
15形位公差选择包括方面容？方面容选择什
16图样未注明形位公差素应理解
第四章 表面粗糙度
．学点
1解表面粗糙度轮廓机械零件性影响
2掌握表面粗糙度轮廓评定参数名称代号含义
3解表面粗糙度轮廓参数选原掌握表面粗糙度轮廓评定参数图样正确标注
4解表面粗糙度轮廓参数典型测量方法原理
二．学难点
1重点：表面粗糙度轮廓评定参数
2难点：表面粗糙度轮廓参数选
三．学思考
1表面粗糙度含义什？零件工作性影响
2轮廓中线含义作什？什规定取样长度规定评定长度？两者间什联系
3什轮廓峰轮廓谷
4表面粗糙度基评定参数？简述含义
5表面粗糙度参数值否选越越？选原什？选
6表面粗糙度常测量方法种？电动轮廓仪光切显微镜干涉显微镜适合参数
第五章 量测量基础 光滑工件尺寸检验粗糙度检验
．学点
1分清检验测量两概念
2明确测量程应包括测象计量单位测量方法测量精度四素
3解长度基准长度量值传递系统重量值传递媒介—量块
4数系种计量器具分类重度量指标
5理解测量误差概念源分类
6掌握种测量方法特征
7掌握种测量误差数处理基方法正确表达测量结果
8解表面粗糙度轮廓参数典型测量方法原理
二．学重点
1重点：度量指标测量误差
2难点：测量结果处理
三学思考
1测量实质什？测量程包括素
2国法定计量单位长度单位什？定义
3量块级等什划分？量块级等
4谓尺寸传递系统？建立尺寸传递系统什意义
5计量器具度量指标？示值范围测量范围区
6绝测量相测量间间接测量直接测量间区
7测量误差分类特性处理原
8说明测量中测值标准偏差测量列算术均值标准偏差含义区
9什进行误差合成？常值系统误差合成？误差未定系统误差样合成
10光滑极限量规途分类
11测素光滑极限量规检验
12光滑极限量规检验工件时通规止规分控制什尺寸？测工件合格标准什
13设计光滑极限量规时应受极限尺寸判断原（泰勒原）规定试述泰勒原条件什
14光滑极限量规通规止规 校量规尺寸公差带配置
15什孔工作量规没校量规
16验收工件时谓误收？误废？误收误废样造成
17光滑工件尺寸检验规**全裕度目？安全裕度数值确定
18验收极限尺寸种方式？公差带配合
19选择验收极限方式考虑素
20表面粗糙度常测量方法种？电动轮廓仪光切显微镜干涉显微镜适合参数
第六章 尺寸链
学点
1解尺寸链基概念
2解尺寸链基类型特征
3解建立直线尺寸链基方法步骤
4掌握运完全互换法尺寸链进行设计计算校核计算
5解数互换法解尺寸链方法
二．学重点
1重点：极值法解尺寸链
2难点：查明建立尺寸链
三．学思考
1什尺寸链？尺寸链具什特征
2尺寸链环节组成？间关系
3尺寸链环空间位置壳分种？解法什特点
4建立尺寸链时确定封闭环寻找组成环？尺寸链计算通常解决问题
5尺寸链中否必须时具备封闭增环减环？
6形位公差作尺寸链组成环节时应确定增环减环？形位公差否作封闭坏
7正计算反计算中间计算特点应场合什
8什短尺寸链原？原重性
9解尺寸链问题基方法种？极值法概率法解尺寸链问题根区什
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第章 绪
．学点
1掌握互换性概念
2解互换性生产特点意义
3解标准化意义
4明确互换性公差标准化检测关系
5掌握优先数系概念实质
6解量检测意义
二学难点
1重点：互换性概念意义
2难点：互换性条件标准化关系优先数系优先数系正确选
三学思考
1零件部件具什性称具互换性？完全互换性完全互换性间什区
2机械电子工业中互换性原组织生产优越性？否互换性适合批量生产
3谓标准？分类？谓标准化？标准化作什
4谓优先数系？基系列？公？变形系列种？派生系列形成
5理解互换性标准化间关系
第二章 孔轴结合极限配合
．学点
1理解公差配合基术语定义
2解公差配合国家标准构成特点：公差等级公差子标准公差计算规律尺寸分段基偏差系列基准制公差配合图样标注标准温度
3掌握正确查公差配合国家标准常表格：标准公差数值表基偏差数值表
4初步掌握公差配合选
二．重难点分析
1重点：公差配合结构特点基规律
2难点：公差配合选
3标准公差系列基偏差系列公差标准核心
4难点：公差配合选
三．学思考
1基尺寸极限尺寸实际尺寸区联系
2尺寸公差极限偏差实际偏差区联系
3什标准公差？什基偏差？公差带联系？
4配合分类？类配合中孔轴公差带现位置分什特点？配合公差等相互配合孔轴公差说明什？
5什根相互配合孔轴实际尺寸判设计孔轴配合种类
6什基轴制？什规定基准制？什优先选基孔制？什情况选基轴制？
7什规定标准公差子？
8什需进行尺寸分段？进行尺寸分段？
9国家标准规定公差等级分等级？公差等级高低划分？表示？
10什规定基偏差？基偏差公差等级联系否？
11国家标准分轴孔规定少种基偏差？写出符号轴基偏差确定？孔基偏差确定
12什规定般常优先公差带常优先配合？设计时应选
13极限配合国标应解决三问题
14基准制选择配合种类选择公差等级选择根什
15尺寸常尺寸孔轴公差配合什区联系
1基术语定义
11 孔：工件圆柱形表面包括非圆柱形表面（二行面切面形成包容面）
12 轴：工件圆柱形外表面包括非圆柱形外表面（二行面切面形成包容面）
第三章 形状位置公差
．学点
1解形状位置公差零件性影响形位公差研究象
2掌握形状位置公差种类定义标注方法
3数系形状位置公差公差带特性—形状方位
4解形状位置误差概念形位误差评定测量方法
5掌握关公差原基概念熟悉独立原包容求实体求实体求等形位误差控制方法概念正确标注
6解形状位置公差选择原方法
二．学历难点
1重点：形位公差基概念
2难点：公差原基概念形位公差选择
形位公差带特性
形位误差概念
公差原
形位公差选择
形位误差值评定
测量结果处理
三．学思考
1形位公差研究象什？区分公称素导出素
2试说明形状公差位置公差项名称符号试什
3标注形位公差时指引线引出？区分测素基准素组成素导出素
4什形位公差带？形位公差带形状确定
5确定形位公差值时测素形状公差值位置公差值间关系处理
6测素形位公差前加cc什
7什理正确尺寸？图样表示？功什
8形位公差基准含义什？图样标注基准种？公差框格中表示
9理解位置公差综合职
10什评定形状误差条件包容区域？条件评定形状误差意义
11理解包容区域定包容区域定位包容区域区联系
12说明独立原包容求实体求实体求逆求含义图样表示公差原？设计时分适什场合
13实际尺寸作尺寸实体尺寸实效尺寸等尺寸间区联系
14什说采实体求时图样出位置公差等0意义
15形位公差选择包括方面容？方面容选择什
16图样未注明形位公差素应理解
第四章 表面粗糙度
．学点
1解表面粗糙度轮廓机械零件性影响
2掌握表面粗糙度轮廓评定参数名称代号含义
3解表面粗糙度轮廓参数选原掌握表面粗糙度轮廓评定参数图样正确标注
4解表面粗糙度轮廓参数典型测量方法原理
二．学难点
1重点：表面粗糙度轮廓评定参数
2难点：表面粗糙度轮廓参数选
三．学思考
1表面粗糙度含义什？零件工作性影响
2轮廓中线含义作什？什规定取样长度规定评定长度？两者间什联系
3什轮廓峰轮廓谷
4表面粗糙度基评定参数？简述含义
5表面粗糙度参数值否选越越？选原什？选
6表面粗糙度常测量方法种？电动轮廓仪光切显微镜干涉显微镜适合参数
第五章 量测量基础 光滑工件尺寸检验粗糙度检验
．学点
1分清检验测量两概念
2明确测量程应包括测象计量单位测量方法测量精度四素
3解长度基准长度量值传递系统重量值传递媒介—量块
4数系种计量器具分类重度量指标
5理解测量误差概念源分类
6掌握种测量方法特征
7掌握种测量误差数处理基方法正确表达测量结果
8解表面粗糙度轮廓参数典型测量方法原理
二．学重点
1重点：度量指标测量误差
2难点：测量结果处理
三学思考
1测量实质什？测量程包括素
2国法定计量单位长度单位什？定义
3量块级等什划分？量块级等
4谓尺寸传递系统？建立尺寸传递系统什意义
5计量器具度量指标？示值范围测量范围区
6绝测量相测量间间接测量直接测量间区
7测量误差分类特性处理原
8说明测量中测值标准偏差测量列算术均值标准偏差含义区
9什进行误差合成？常值系统误差合成？误差未定系统误差样合成
10光滑极限量规途分类
11测素光滑极限量规检验
12光滑极限量规检验工件时通规止规分控制什尺寸？测工件合格标准什
13设计光滑极限量规时应受极限尺寸判断原（泰勒原）规定试述泰勒原条件什
14光滑极限量规通规止规 校量规尺寸公差带配置
15什孔工作量规没校量规
16验收工件时谓误收？误废？误收误废样造成
17光滑工件尺寸检验规**全裕度目？安全裕度数值确定
18验收极限尺寸种方式？公差带配合
19选择验收极限方式考虑素
20表面粗糙度常测量方法种？电动轮廓仪光切显微镜干涉显微镜适合参数
第六章 尺寸链
学点
1解尺寸链基概念
2解尺寸链基类型特征
3解建立直线尺寸链基方法步骤
4掌握运完全互换法尺寸链进行设计计算校核计算
5解数互换法解尺寸链方法
二．学重点
1重点：极值法解尺寸链
2难点：查明建立尺寸链
三．学思考
1什尺寸链？尺寸链具什特征
2尺寸链环节组成？间关系
3尺寸链环空间位置壳分种？解法什特点
4建立尺寸链时确定封闭环寻找组成环？尺寸链计算通常解决问题
5尺寸链中否必须时具备封闭增环减环？
6形位公差作尺寸链组成环节时应确定增环减环？形位公差否作封闭坏
7正计算反计算中间计算特点应场合什
8什短尺寸链原？原重性
9解尺寸链问题基方法种？极值法概率法解尺寸链问题根区什
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