1 混凝土工程施工程中常发生质量通病 影响结构安全限度消质量通病保证工程结构安全项目部特制定质量通病分析防治措施：
1蜂窝
11产生原
（1）混凝土配合砂石予水泥材料加水量计量准造成砂浆少石
（2）混凝土搅拌时间够未拌合均匀易性差振捣密实
（3）料料高未设串通石子集中造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层料振捣实漏振振捣时间够
（5）模板缝隙未堵严水泥浆流失
（6）钢筋较密石子粒径坍落度
（7）基础墙部未稍加间歇继续灌层混凝土
12防治措施
（1）认真设计严格控制混凝土配合常检查做计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合混凝土料高度超2m应设串筒溜槽浇灌应分层料分层振捣防止漏振模板缝应堵塞严密浇灌中应时检查模板支撑情况防止漏浆基础墙根部应部浇完间歇1～1．5h沉实浇部混凝土避免出现烂脖子
（2）蜂窝：洗刷干净1：21：2．5水泥砂浆抹压实较蜂窝凿蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净支模高级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝清困难埋压浆排气表面抹砂浆灌筑混凝土封闭进行水泥压浆处理
2麻面
21产生原
（1）模板表面粗糙粘附水泥浆渣等杂物未清理净拆模时混凝土表面粘坏
（2）模板未浇水湿润湿润够构件表面混凝土水分吸混凝土失水出现麻面
（3）摸板拼缝严局部漏浆
（4）模扳隔离刑涂刷匀局部漏刷失效．混凝土表面模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣实气泡未排出停模板表面形成麻点
22防治措施
（1）模板面清理干净粘干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润模板缝隙应油毡纸腻子等堵严模扳隔离剂应选长效涂刷均匀漏刷混凝土应分层均匀振捣密实排气泡止
（2）表面作粉刷处理表面粉刷应麻面部位浇水充分湿润原混凝土配合石子砂浆麻面抹压光
3孔洞
31现产生原
（1）钢筋较密部位预留孔洞埋件处混凝料搁住未振捣继续浇筑层混凝土
（2）混凝离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣
（3）混凝土次料厚料高振捣器振动形成松散孔洞
（4）混凝土掉入具木块泥块等杂物混凝土卡住
32防治措施
（1）钢筋密集处复杂部位采细石混凝土浇灌模扳充满认真分层振捣密实预留孔洞应两侧时料侧面加开浇灌门严防漏振砂石中混粘土块模板工具等杂物掉入混疑土应时清干净
（2）孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿压力水洗湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
4露筋保护层偏差超标
41产生原
（1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移垫块太少漏放致钢筋紧贴模板外露造成露筋保护层厚度严重缩
（2）结构构件截面钢筋密石子卡钢筋水泥砂浆充满钢筋周围造成露筋
（3）混凝土配合产生离折模板部位缺浆模板漏浆
（4）保护层处混凝土振捣实振捣方法振捣棒直接撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成保护层厚度偏差超标
（5）木模扳未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致露筋
（6）钢筋骨架高绑扎时绑扎加固措施造成钢筋骨架扭曲变形导致保护层厚度偏差超标
（7）钢筋绑扎柱钢筋侧面绑扎保护层垫块木工安装模板时候部分碰翻钢筋侧直接碰落
42防治措施
（1）种构件中钢筋加强工序间接口理必须做工序间交接检保护层控制准确做基础保证
（2）浇筑砼时严禁碎石短钢筋作钢筋保护层垫块垫块优先选塑料垫块支撑钢筋底板保护层垫块数量底板配筋情况确定般控制1方米少块应插花布置墙身位置处底板筋垫块应适加密
（3）马凳筋支架筋求设置帮扎牢固浇注砼时安排员采长度钢筋层高度长度合适木方置板底筋面筋墙筋外筋间浇注撤方法浇筑砼时允许直接踩踏钢筋绑扎墙身钢筋时必须搭设钢支架保证钢筋骨架扭曲变形
（4）模板作业时严禁垫块碰落进行必位移浇筑混凝前应保证钢筋位置保护层厚度正确垫块求布置加强检查钢筋密集时应选适粒径石子做砼配合设计保证混凝土配合准确良易性浇筑高度超
2m应串筒溜槽进行料防止离析模板应充分湿润认真堵缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋操作时发现保护层垫块脱扣等时调正整直保护层混凝土振捣密实正确掌握脱模时间防止早拆模碰坏棱角
（5）表面少许露筋时刷洗净表面抹1：21：25水泥砂浆允满漏筋部位抹漏筋较深凿薄弱混凝突出颗粒洗刷干净原高级细石混凝土填塞压实
5缝隙夹层
51产生原
（1）施工缝变形缝未接缝处理清表面水泥薄膜松动石子未软弱混凝土层充分湿润灌筑混凝土
（2）施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清未清干净
（3）混疑土浇灌高度未设串简溜槽造成混凝土离析
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未振捣
52防治措施
（1）认真施工验收规范求处理施工缝变形缝表面接缝处锯屑泥土等杂物应清理干净洗净混凝土浇灌高度2m应设串筒溜槽接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合石子砂浆利结合良加强接缝处混凝土振捣密实
（2）缝隙夹层深时松散混凝土凿洗刷干净1：21：25水泥砂浆填密实缝隙夹层较深时应清松散部分部夹杂物压力水洗干净支模灌细石混凝土表面封闭进行压浆处理
6缺棱掉角
61产生原
（1）木模板未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护造成脱水强度低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
（2）低温施工早拆侧面模板
（3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷均
62防治措施
（1）木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护拆侧面模板时混凝土应具1．2N／mm2强度拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板防止撞击棱角运输时成品阳角草袋等保护免碰损
（2）缺棱掉角该处松散颗粒凿洗充分湿润视破损程度1：21：25水泥砂浆抹补齐整支模原高级混凝土捣实补认真养护
7表面整
71产生原
（1）混凝土浇筑表面仅铁锹拍子未抹子找压光造成表面租糙
（2）模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动泡水致新浇灌混凝土早期养护时发生均匀沉
（3）混凝土未达定强度时操作运料表面出现凹陷印痕
72防治措施
严格施工规范操作灌筑混凝土应根水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护模板应足够强度刚度稳定性应支坚实基足够支承面积开防止浸水保证发生沉浇筑混凝土时加强检查凝土强度达1．2N／mm2方已浇结构走动
8强度够均质性差
81产生原
（1）水泥期受潮活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
（2）混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
（3）混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌合匀
（4）冬期施工拆模早
（5）混凝土试块制作未振捣密实养护理善养护条件符合求条件养护时早期脱水受外力砸坏
82防治措施
（1）水泥应出厂合格证砂石子粒径级配含泥量等应符合求严格控制混凝土配合保证计量准确混凝土应序拌制保证搅拌时间拌匀防止混凝土早期受冻施工规范求认真制作混凝试块加强试块理养护
（2）混凝土强度偏低非破损方法（回弹仪法超声波法）测**构混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度研究处理方案采取相应加固补强措施
9混凝土底板墙身出现裂纹裂缝
91产生原
（1）水泥安定性合格
（2）未时养护
（3）结构物位置温差导致砼凝固时收缩产生收缩应力超砼极限抗拉强度外温差表面抗拉应力超砼极限抗拉强度产生裂缝
（4）基础支架强度刚度稳定性够引起裂缝
92防治措施
（1）采安定性合格水泥
（2）优化配合：改善骨料级配降低水灰掺加粉煤灰等混合材料掺加缓凝剂
（3）采必降温措施降低砼水化热推迟水化热峰出现
（4）结构物位置差应设计允许范围
（5）基础支架应较强度刚度稳定性应采取预压措施
10混凝土施工缝处理质量差
101产生原
（1）施工缝未凿毛
（2）钢筋拉毛代凿毛
（3）施工缝凿毛时间早导致砼表面松散
102防治措施
（1）应设施工缝先浇砼强度达12Mpa进行凿毛斩斧钢钢钎表面凿毛清理松动石子时砼强度低凿深20~30MM较容易二次浇筑砼时提前压力水缝面洗干净
（2）二次浇筑砼前 水施工缝宜先铺10 mm～15 mm 厚水泥砂浆层 配低混凝土砂浆成分
（3）混凝土应细致振捣密实 保证新旧混凝土紧密结合
标段施工程中砼浇筑次开班时提前做项准备工作保证块墙身底板砼浇筑次性施工完成量留设施工缝特殊原必须中断浇筑超砼初凝时间接茬处必须施工缝处理方法处理需留置施工缝时应遵守列规定 第 底板压顶宜留施工缝第二 墙体应留垂直施工缝水施工缝应留底板侧墙交接处 应留高出底板表面300 mm 墙体
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1蜂窝
11产生原
（1）混凝土配合砂石予水泥材料加水量计量准造成砂浆少石
（2）混凝土搅拌时间够未拌合均匀易性差振捣密实
（3）料料高未设串通石子集中造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层料振捣实漏振振捣时间够
（5）模板缝隙未堵严水泥浆流失
（6）钢筋较密石子粒径坍落度
（7）基础墙部未稍加间歇继续灌层混凝土
12防治措施
（1）认真设计严格控制混凝土配合常检查做计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合混凝土料高度超2m应设串筒溜槽浇灌应分层料分层振捣防止漏振模板缝应堵塞严密浇灌中应时检查模板支撑情况防止漏浆基础墙根部应部浇完间歇1～1．5h沉实浇部混凝土避免出现烂脖子
（2）蜂窝：洗刷干净1：21：2．5水泥砂浆抹压实较蜂窝凿蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净支模高级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝清困难埋压浆排气表面抹砂浆灌筑混凝土封闭进行水泥压浆处理
2麻面
21产生原
（1）模板表面粗糙粘附水泥浆渣等杂物未清理净拆模时混凝土表面粘坏
（2）模板未浇水湿润湿润够构件表面混凝土水分吸混凝土失水出现麻面
（3）摸板拼缝严局部漏浆
（4）模扳隔离刑涂刷匀局部漏刷失效．混凝土表面模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣实气泡未排出停模板表面形成麻点
22防治措施
（1）模板面清理干净粘干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润模板缝隙应油毡纸腻子等堵严模扳隔离剂应选长效涂刷均匀漏刷混凝土应分层均匀振捣密实排气泡止
（2）表面作粉刷处理表面粉刷应麻面部位浇水充分湿润原混凝土配合石子砂浆麻面抹压光
3孔洞
31现产生原
（1）钢筋较密部位预留孔洞埋件处混凝料搁住未振捣继续浇筑层混凝土
（2）混凝离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣
（3）混凝土次料厚料高振捣器振动形成松散孔洞
（4）混凝土掉入具木块泥块等杂物混凝土卡住
32防治措施
（1）钢筋密集处复杂部位采细石混凝土浇灌模扳充满认真分层振捣密实预留孔洞应两侧时料侧面加开浇灌门严防漏振砂石中混粘土块模板工具等杂物掉入混疑土应时清干净
（2）孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿压力水洗湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
4露筋保护层偏差超标
41产生原
（1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移垫块太少漏放致钢筋紧贴模板外露造成露筋保护层厚度严重缩
（2）结构构件截面钢筋密石子卡钢筋水泥砂浆充满钢筋周围造成露筋
（3）混凝土配合产生离折模板部位缺浆模板漏浆
（4）保护层处混凝土振捣实振捣方法振捣棒直接撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成保护层厚度偏差超标
（5）木模扳未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致露筋
（6）钢筋骨架高绑扎时绑扎加固措施造成钢筋骨架扭曲变形导致保护层厚度偏差超标
（7）钢筋绑扎柱钢筋侧面绑扎保护层垫块木工安装模板时候部分碰翻钢筋侧直接碰落
42防治措施
（1）种构件中钢筋加强工序间接口理必须做工序间交接检保护层控制准确做基础保证
（2）浇筑砼时严禁碎石短钢筋作钢筋保护层垫块垫块优先选塑料垫块支撑钢筋底板保护层垫块数量底板配筋情况确定般控制1方米少块应插花布置墙身位置处底板筋垫块应适加密
（3）马凳筋支架筋求设置帮扎牢固浇注砼时安排员采长度钢筋层高度长度合适木方置板底筋面筋墙筋外筋间浇注撤方法浇筑砼时允许直接踩踏钢筋绑扎墙身钢筋时必须搭设钢支架保证钢筋骨架扭曲变形
（4）模板作业时严禁垫块碰落进行必位移浇筑混凝前应保证钢筋位置保护层厚度正确垫块求布置加强检查钢筋密集时应选适粒径石子做砼配合设计保证混凝土配合准确良易性浇筑高度超
2m应串筒溜槽进行料防止离析模板应充分湿润认真堵缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋操作时发现保护层垫块脱扣等时调正整直保护层混凝土振捣密实正确掌握脱模时间防止早拆模碰坏棱角
（5）表面少许露筋时刷洗净表面抹1：21：25水泥砂浆允满漏筋部位抹漏筋较深凿薄弱混凝突出颗粒洗刷干净原高级细石混凝土填塞压实
5缝隙夹层
51产生原
（1）施工缝变形缝未接缝处理清表面水泥薄膜松动石子未软弱混凝土层充分湿润灌筑混凝土
（2）施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清未清干净
（3）混疑土浇灌高度未设串简溜槽造成混凝土离析
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未振捣
52防治措施
（1）认真施工验收规范求处理施工缝变形缝表面接缝处锯屑泥土等杂物应清理干净洗净混凝土浇灌高度2m应设串筒溜槽接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合石子砂浆利结合良加强接缝处混凝土振捣密实
（2）缝隙夹层深时松散混凝土凿洗刷干净1：21：25水泥砂浆填密实缝隙夹层较深时应清松散部分部夹杂物压力水洗干净支模灌细石混凝土表面封闭进行压浆处理
6缺棱掉角
61产生原
（1）木模板未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护造成脱水强度低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
（2）低温施工早拆侧面模板
（3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷均
62防治措施
（1）木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护拆侧面模板时混凝土应具1．2N／mm2强度拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板防止撞击棱角运输时成品阳角草袋等保护免碰损
（2）缺棱掉角该处松散颗粒凿洗充分湿润视破损程度1：21：25水泥砂浆抹补齐整支模原高级混凝土捣实补认真养护
7表面整
71产生原
（1）混凝土浇筑表面仅铁锹拍子未抹子找压光造成表面租糙
（2）模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动泡水致新浇灌混凝土早期养护时发生均匀沉
（3）混凝土未达定强度时操作运料表面出现凹陷印痕
72防治措施
严格施工规范操作灌筑混凝土应根水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护模板应足够强度刚度稳定性应支坚实基足够支承面积开防止浸水保证发生沉浇筑混凝土时加强检查凝土强度达1．2N／mm2方已浇结构走动
8强度够均质性差
81产生原
（1）水泥期受潮活性降低砂石集料级配空隙含泥量杂物外加剂掺量准确
（2）混凝土配合计量准施工中意加水水灰增
（3）混凝土加料序颠倒搅拌时间够拌合匀
（4）冬期施工拆模早
（5）混凝土试块制作未振捣密实养护理善养护条件符合求条件养护时早期脱水受外力砸坏
82防治措施
（1）水泥应出厂合格证砂石子粒径级配含泥量等应符合求严格控制混凝土配合保证计量准确混凝土应序拌制保证搅拌时间拌匀防止混凝土早期受冻施工规范求认真制作混凝试块加强试块理养护
（2）混凝土强度偏低非破损方法（回弹仪法超声波法）测**构混凝土实际强度满足求实际强度校核结构安全度研究处理方案采取相应加固补强措施
9混凝土底板墙身出现裂纹裂缝
91产生原
（1）水泥安定性合格
（2）未时养护
（3）结构物位置温差导致砼凝固时收缩产生收缩应力超砼极限抗拉强度外温差表面抗拉应力超砼极限抗拉强度产生裂缝
（4）基础支架强度刚度稳定性够引起裂缝
92防治措施
（1）采安定性合格水泥
（2）优化配合：改善骨料级配降低水灰掺加粉煤灰等混合材料掺加缓凝剂
（3）采必降温措施降低砼水化热推迟水化热峰出现
（4）结构物位置差应设计允许范围
（5）基础支架应较强度刚度稳定性应采取预压措施
10混凝土施工缝处理质量差
101产生原
（1）施工缝未凿毛
（2）钢筋拉毛代凿毛
（3）施工缝凿毛时间早导致砼表面松散
102防治措施
（1）应设施工缝先浇砼强度达12Mpa进行凿毛斩斧钢钢钎表面凿毛清理松动石子时砼强度低凿深20~30MM较容易二次浇筑砼时提前压力水缝面洗干净
（2）二次浇筑砼前 水施工缝宜先铺10 mm～15 mm 厚水泥砂浆层 配低混凝土砂浆成分
（3）混凝土应细致振捣密实 保证新旧混凝土紧密结合
标段施工程中砼浇筑次开班时提前做项准备工作保证块墙身底板砼浇筑次性施工完成量留设施工缝特殊原必须中断浇筑超砼初凝时间接茬处必须施工缝处理方法处理需留置施工缝时应遵守列规定 第 底板压顶宜留施工缝第二 墙体应留垂直施工缝水施工缝应留底板侧墙交接处 应留高出底板表面300 mm 墙体
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
