混凝土道路施工方案精编
81 区道路基础施工方案
施工前建设单位应组织设计施工监理单位进行技术交底施工单位应根设计图纸合文件摊铺方式机械设备施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程施工方案进行详细施工组织设计开工前施工单位应施工试验机械理等岗位技术员工种技术工进行培训未培训员单独岗操作根设计文件测量校核面高程控制桩复测恢复路面中心边全部基标桩测量精确度应满足相应规范规定做水高程标志坪钉标高控制标准木桩摊铺现场搅拌场间应建立快速效通讯联络时进行生产调度指挥施工前必须机械设备测量仪器基准线模板机具工具种试验仪器等进行全面检查调试校核标定维修保养施工机械易损零部件应适量储备坪积水杂物垃圾等机物清干净区道路300毫米厚级配砂石垫层路基碾压压实度093拌合时必须均匀致少翻拌两次
施工前应根工程特点设计压实系数土料种类施工条件等合理确定土料含水量控制范围根厚度面积计算施工时需添加级配砂石量铺级配砂石厚度夯遍数等参数定符合设计求规范求原土夯密实：夯（压）遍数应根设计求干土质量密度现场试验确定般少三遍工夯应夯压半夯夯夯相接行行相接横交叉基层夯（压）实应规范规定进行环刀取样测出土质量密度达设计求时进行层级配砂石铺摊含水量应翻松晒干防止出现橡皮土
1找验收：级配砂石层完成应拉线尺检查标高整度超高处铁锹铲低洼处应时补
2雨期施工：基槽回填应连续进行快完成施工中应防止面水流入槽坑免边坡塌方基遭破坏雨天施工时应采取防雨排水措施刚完毕尚未夯实遭雨淋浸泡应积水松软土重新补填新土夯实受浸湿土应晾干夯密实夜间施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止铺填超厚配合错误
3原土夯实应时进行级配砂石垫层施工否应时遮盖防止日洒雨淋
4施工时严格执行施工方案中技术措施防止造成积水泡槽
5路基应稳定密实均质路面结构提供均匀支承软基高填方填挖方交界等处路基段应进行连续沉降观测采取切实效措施保证路基稳定性
6垫层基层应符合公路水泥混凝土设计规范(JTGD40)公路路面基层施工技术规范(JTJ034)规定外尚应符合列技术求：
()基层横坡般面层致横坡略015％～020％路面横坡
硬路肩厚度薄面板时应设排水基层排水盲沟侧石软路肩底部应渗透排水措施
面层铺筑前宜少提供足够机械连续施工10d合格基层
82 模板安装
1模板技术求
道路混凝土路面板施工模板应采刚度足够槽钢轨模钢制边侧模板应木模板塑料模板等易变形模板模板精确度应符合表82规定钢模板高度应面板设计厚度模板长度宜3～5m需设置拉杆时模板应设拉杆插入孔米模板应设置1处支撑固定装置)模板整度垫木楔方法调整
表82模板(加工矫正)允许偏差
施工方式
高度偏差(mm)
局部变形(mm)
垂直边夹角(°)
顶面整度(mm)
侧面整度(mm)
变形(mm)
三辊轴机组
±1
±2
90±2
±1
±2
±2
轨道摊铺机
±1
±2
90±1
±1
±2
±1
型机具
±2
±3
90±3
±2
±3
±3
2模板安装
支模前基层应进行模板安装摊铺位置测量放样20m应设中心桩100m宜布设时水准点核路面标高面板分块胀缝构造物位置测量放样质量求允许偏差应符合相应规范规定
横曲线路段应采短模板块模板中点应安装曲线切点
轨道摊铺应采长度3m专钢制轨模轨模底面宽度宜高度80％轨道螺栓垫片固定模板支座模板应钢钎基层固定轨道顶面应高模板20～40mm轨道中心模板侧边距离宜125mm
模板应安装稳固直整扭曲相邻模板连接应紧密底部漏浆前错茬高低错台等现象模板应承受摊铺振实整设备负载行进击振动时发生位移严禁基层挖槽嵌入安装模板
模板安装检验合格混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂隔离剂接头应粘贴胶带塑料薄膜等密封
3模板安装完毕应测量员设计板厚相测板作全断面检验安装精确度应符合表83规定
表83模板安装精确度求
施工方式
检测项目
三辊轴机组
轨道摊铺机
型机具
面偏位(mm)≤
10
5
15
摊铺宽度偏差(mm)≤
10
5
15
面板厚度(mm)≥
代表值
3
3
4
极值
8
8
9
断高程偏差(mm)
±5
±5
±10
横坡偏差()
±010
±010
±020
相邻板高差(mm)≤
1
1
2
顶面接茬3m尺整度(mm)≤
15
1
2
模板接缝宽度(mm)≤
3
2
3
侧垂直度(mm)≤
3
2
4
直度(mm)≤
3
2
4
4模板拆矫正
混凝土抗压强度80MPa方拆模缺乏强度实测数时边侧模板允许早拆模时间宜符合表84规定达求拆端模时空出块面板重新起头摊铺空出面板两端均拆模补做
表84混凝土路面板允许早拆模时间(h)
昼夜均气温(℃)
5
0
5
10
15
20
25
≥30
硅酸盐水泥R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
道路普通硅酸盐水泥
360
168
72
48
36
30
24
18
矿渣硅酸盐水泥
—
—
120
60
50
45
36
24
注：允许早拆侧模时间混凝土面板精整成形开始计算
拆模损坏板边板角传力杆拉杆周围混凝土造成传力杆拉杆松动变形模板拆卸宜专拔楔工具严禁锤强击拆卸模板
拆模板应粘附砂浆清干净矫正变形局部损坏矫正精度应符合表82求
83 区道路混凝土施工方案
区道路C25混凝土面层砼浇筑振捣保证安全砼工程质量关键应分块捣制振捣密实抹路宽5米时混凝土路隔4米分块做缩缝路宽5米时路中心线做缝路隔4米分块做缩缝混凝土长约20米左右构筑物衔接时须做涨缝现浇砼工程施工根工程结构特点施工方案特点组织分段分层浇水施工确定工作班工程量根现设备条件严格砼工程施工验收规范求进行施工确保砼工程质量
1模板支架应进行检查做记录符合设计求监理验收合格方进行施工
2检查具体容模板尺寸位置垂直度支撑系统否牢固模板接缝否严密浇捣前模板垃圾周围材料否清干净模板否浇水湿润积水等
3检查完毕做隐蔽工程纪录
4浇捣砼时应清淤泥杂物排水防水措施
5铺筑作业技术求：应专指挥车辆均匀卸料布料应摊铺速度相适应适应时应配备适布料机械坍落度10～40mm拌合物松铺系数112～125坍落度时取低值坍落度时取高值超高路段横坡高侧取高值横坡底侧取低值
混凝土拌合物布料长度10m时开始振捣作业密排振捣棒组间歇插入振实时次移动距离宜超振捣棒效作半径15倍500mm振捣时间宜15～30s排式振捣机连续拖行振实时作业速度宜控制4mmin具体作业速度视振实效果公式计算
V15Rt
式中：
V—排式振捣机作业速度(ms)
t—振捣密实需时间(s)般15～30s
R—振捣棒效作半径(m)
梁式振捣机应匀速缓慢连续断振捣行进作业速度拌合物表面露粗集料液化表面气泡泛出水泥浆准
84 浇捣砼应注意问题
1严格控制砼配合塌落度
2砼浇捣方砼数量控制高度严防超高漏振
3砼倾落高度宜超2m
4根工程需气候特点应准备抽水设备防雨防暑等物品
5浇捣时间间隔：浇捣混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕前层混凝土凝结时间标准超规定值否应留施工缝
6振捣方式斜插连续拖行间歇垂直插入两种面板厚度超150mm坍落度30mm时必须插入振捣连续拖行振捣时宜作业速度控制05～10mmin间着坍落度增减间歇振捣时处混凝土振捣密实振捣棒组缓慢拔出移动处振实移动距离宜500mm
7配备振动板振动梁混凝土表面进行振捣修整振动梁振捣频率宜控制50～100Hz偏心轴转速调节2500～3500rmin振捣棒组振实混凝土宜振动板振动提浆密实饰面提浆厚度宜控制(4±1)mm
8采振捣器捣实砼时振点振捣时间应混凝土捣实混凝土捣实表面呈现浮浆沉落止应量避免碰撞模板
9表面震动器移动间距应保证震动器板覆盖已振实部分筒边表面积较面构建先插入式振捣板震动器振实
10浇筑应施工方案合理分段分层进行浇筑应室外气温较高时进行砼浇筑温度宜超28℃
11整饰面复式整滚筒前混凝土堆积物应涌横坡高侧保证路面横坡高端足够料找时清理整推挤路面边余料保证整精度
85 现浇砼道路技术求
1施工缝处理砼施工缝处继续浇筑砼时操作点见表：
已浇筑砼低强度
>12Mpa
已硬化砼接缝面
1水泥浆膜松动石子软弱砼层旧浆等彻底清2水刷干净积水3先铺砼成分相水泥砂浆厚度1015mm
新浇筑砼
1宜施工缝处首先料远接施工缝2细致捣实新旧砼成整体3加强保湿养护
2应具备技术资料：商砼应砼出厂合格证原材料试验报告砼试块实验报告质量评定记录配合计量搅拌养护施工缝处理施工纪录技术复核隐蔽工程验收纪录砼分项工程质量检验评定表
86 混凝土路面养生
1混凝土路面铺筑完成软作抗滑构造完毕应立开始养生机械摊铺种混凝土路面宜采喷洒养生剂时保湿覆盖方式养生雨天养生水充足情况采覆盖保湿膜土工毡土工布麻袋草袋草帘等洒水湿养生方式宜围水养生方式
2混凝土路面采喷洒养生剂养生时喷洒应均匀成膜厚度应足形成完全密闭水分薄膜喷洒表面颜色差异喷洒时间宜表面混凝土泌水完毕进行喷洒高度宜控制05～1m级品养生剂时喷洒剂量少030kgm2合格品喷洒剂量少035kgm2易雨水刷掉混凝土强度表面耐磨性影响养生剂喷洒种养生剂达90％效保水率求时采两种养生剂喷洒层喷层养生剂加覆盖方法
3覆盖塑料薄膜养生初始时间压坏细观抗滑构造准薄膜厚度(韧度)应合适宽度应覆盖面600mm两条薄膜接时搭接宽度应400mm养生期间应始终保持薄膜完整盖满
4覆盖养生
宜保湿膜土工毡土工布麻袋草袋草帘等覆盖物保湿养生时洒水保持混凝土表面始终处潮湿状态确定天洒水遍数
昼夜温差10℃区日均温度等5℃施工混凝土路面应采取保温保湿养生措施
5养生时间应根混凝土弯拉强度增长情况定宜设计弯拉强度80％应特注重前7d保湿(温)养生般养生天数宜14～21d高温天宜少14d低温天宜少21d掺粉煤灰混凝土路面短养生时间宜少28d低温天应适延长
6混凝土板养生初期严禁畜车辆通行达设计强度40％行方通行路面养生期间交道口应搭建时便桥面板达设计弯拉强度方开放交通
87 路侧石安装
工程侧石高路面100毫米消防扑救面绿连接处侧石高差60毫米
施工工艺流程
侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑戗
二施工方案
1材料求：
1) 花岗石品种规格应符合设计求技术等级**度外观质量求应符合规范求
2）侧石材质花岗岩侧石侧倒角倒角应致
3）侧石颜色应致应六面加工整光滑
2测量放线：
根设计核道路中心线误放出路面边线定出边桩高程直线部位设10米桩曲线部位边桩应加密保证曲线圆弧尺寸
3刨槽
挖掘机刨槽刨槽结束基层表面进行清理清表面碎石砂土等杂物表面干净整洁然100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层
4安装
（1）安装：桩橛线侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石段长度应侧石块数（含缝宽）整数倍防处砌筑出现较空档曲线处应注意侧石外型圆滑侧石安正忌前倾仰成活侧石顶角线圆滑凹进凸出高低错牙现象符合标准求
（2）侧石灌浆做饱满嵌实凹形勾缝侧石排砌整齐稳固线型直圆角**勾缝光滑坚实排砌采紧缝铺砌砌缝路面勾凹缝凹缝深度3～5mm侧石排砌时砂浆污染侧石表面
石施工：石侧石错缝中相接石间缝宽侧石侧石间隙缝≤1cm石路面接边线保证直
（3）填：侧石外侧背100毫米宽200毫米C15混凝土做背稳固侧石回填程中断调整侧石线直圆滑
三质量保证措施
现场技术员严格规范施工招标文件求已铺设侧石实测项目进行详细检实行分工负责明确分工责采取奖优罚劣方法
侧石安装允许偏差应符合规定：
分项
单位
标准允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
直度
mm
10
100m
1
拉20m线量取值
相邻块高差
mm
3
20m
1
1m直尺极塞尺量取值
接缝宽
mm
直线段±3
曲线段±5
20m
1
钢尺量
直线段断裂数
块
≤1
10m
—
目测计算
侧石顶面高程
mm
±10
20m
1
水准仪具测量
四质量通病预防措施：
1侧石线形预防控制措施：
精心施工坚持拉线定位放样施工直线段采定桩拉线弯道处应坚持放线反复原放样满意进行垫层侧石安装保证侧石线形直
2侧石色差预防控制措施：
侧石成品应二家厂生产避免家供应供应商应原材料色泽配合保持稳定铺设侧石线路较长工程颜色相成品放区域颜色较接减轻色差
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81 区道路基础施工方案
施工前建设单位应组织设计施工监理单位进行技术交底施工单位应根设计图纸合文件摊铺方式机械设备施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程施工方案进行详细施工组织设计开工前施工单位应施工试验机械理等岗位技术员工种技术工进行培训未培训员单独岗操作根设计文件测量校核面高程控制桩复测恢复路面中心边全部基标桩测量精确度应满足相应规范规定做水高程标志坪钉标高控制标准木桩摊铺现场搅拌场间应建立快速效通讯联络时进行生产调度指挥施工前必须机械设备测量仪器基准线模板机具工具种试验仪器等进行全面检查调试校核标定维修保养施工机械易损零部件应适量储备坪积水杂物垃圾等机物清干净区道路300毫米厚级配砂石垫层路基碾压压实度093拌合时必须均匀致少翻拌两次
施工前应根工程特点设计压实系数土料种类施工条件等合理确定土料含水量控制范围根厚度面积计算施工时需添加级配砂石量铺级配砂石厚度夯遍数等参数定符合设计求规范求原土夯密实：夯（压）遍数应根设计求干土质量密度现场试验确定般少三遍工夯应夯压半夯夯夯相接行行相接横交叉基层夯（压）实应规范规定进行环刀取样测出土质量密度达设计求时进行层级配砂石铺摊含水量应翻松晒干防止出现橡皮土
1找验收：级配砂石层完成应拉线尺检查标高整度超高处铁锹铲低洼处应时补
2雨期施工：基槽回填应连续进行快完成施工中应防止面水流入槽坑免边坡塌方基遭破坏雨天施工时应采取防雨排水措施刚完毕尚未夯实遭雨淋浸泡应积水松软土重新补填新土夯实受浸湿土应晾干夯密实夜间施工时应合理安排施工序配备足够明设施防止铺填超厚配合错误
3原土夯实应时进行级配砂石垫层施工否应时遮盖防止日洒雨淋
4施工时严格执行施工方案中技术措施防止造成积水泡槽
5路基应稳定密实均质路面结构提供均匀支承软基高填方填挖方交界等处路基段应进行连续沉降观测采取切实效措施保证路基稳定性
6垫层基层应符合公路水泥混凝土设计规范(JTGD40)公路路面基层施工技术规范(JTJ034)规定外尚应符合列技术求：
()基层横坡般面层致横坡略015％～020％路面横坡
硬路肩厚度薄面板时应设排水基层排水盲沟侧石软路肩底部应渗透排水措施
面层铺筑前宜少提供足够机械连续施工10d合格基层
82 模板安装
1模板技术求
道路混凝土路面板施工模板应采刚度足够槽钢轨模钢制边侧模板应木模板塑料模板等易变形模板模板精确度应符合表82规定钢模板高度应面板设计厚度模板长度宜3～5m需设置拉杆时模板应设拉杆插入孔米模板应设置1处支撑固定装置)模板整度垫木楔方法调整
表82模板(加工矫正)允许偏差
施工方式
高度偏差(mm)
局部变形(mm)
垂直边夹角(°)
顶面整度(mm)
侧面整度(mm)
变形(mm)
三辊轴机组
±1
±2
90±2
±1
±2
±2
轨道摊铺机
±1
±2
90±1
±1
±2
±1
型机具
±2
±3
90±3
±2
±3
±3
2模板安装
支模前基层应进行模板安装摊铺位置测量放样20m应设中心桩100m宜布设时水准点核路面标高面板分块胀缝构造物位置测量放样质量求允许偏差应符合相应规范规定
横曲线路段应采短模板块模板中点应安装曲线切点
轨道摊铺应采长度3m专钢制轨模轨模底面宽度宜高度80％轨道螺栓垫片固定模板支座模板应钢钎基层固定轨道顶面应高模板20～40mm轨道中心模板侧边距离宜125mm
模板应安装稳固直整扭曲相邻模板连接应紧密底部漏浆前错茬高低错台等现象模板应承受摊铺振实整设备负载行进击振动时发生位移严禁基层挖槽嵌入安装模板
模板安装检验合格混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂隔离剂接头应粘贴胶带塑料薄膜等密封
3模板安装完毕应测量员设计板厚相测板作全断面检验安装精确度应符合表83规定
表83模板安装精确度求
施工方式
检测项目
三辊轴机组
轨道摊铺机
型机具
面偏位(mm)≤
10
5
15
摊铺宽度偏差(mm)≤
10
5
15
面板厚度(mm)≥
代表值
3
3
4
极值
8
8
9
断高程偏差(mm)
±5
±5
±10
横坡偏差()
±010
±010
±020
相邻板高差(mm)≤
1
1
2
顶面接茬3m尺整度(mm)≤
15
1
2
模板接缝宽度(mm)≤
3
2
3
侧垂直度(mm)≤
3
2
4
直度(mm)≤
3
2
4
4模板拆矫正
混凝土抗压强度80MPa方拆模缺乏强度实测数时边侧模板允许早拆模时间宜符合表84规定达求拆端模时空出块面板重新起头摊铺空出面板两端均拆模补做
表84混凝土路面板允许早拆模时间(h)
昼夜均气温(℃)
5
0
5
10
15
20
25
≥30
硅酸盐水泥R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
道路普通硅酸盐水泥
360
168
72
48
36
30
24
18
矿渣硅酸盐水泥
—
—
120
60
50
45
36
24
注：允许早拆侧模时间混凝土面板精整成形开始计算
拆模损坏板边板角传力杆拉杆周围混凝土造成传力杆拉杆松动变形模板拆卸宜专拔楔工具严禁锤强击拆卸模板
拆模板应粘附砂浆清干净矫正变形局部损坏矫正精度应符合表82求
83 区道路混凝土施工方案
区道路C25混凝土面层砼浇筑振捣保证安全砼工程质量关键应分块捣制振捣密实抹路宽5米时混凝土路隔4米分块做缩缝路宽5米时路中心线做缝路隔4米分块做缩缝混凝土长约20米左右构筑物衔接时须做涨缝现浇砼工程施工根工程结构特点施工方案特点组织分段分层浇水施工确定工作班工程量根现设备条件严格砼工程施工验收规范求进行施工确保砼工程质量
1模板支架应进行检查做记录符合设计求监理验收合格方进行施工
2检查具体容模板尺寸位置垂直度支撑系统否牢固模板接缝否严密浇捣前模板垃圾周围材料否清干净模板否浇水湿润积水等
3检查完毕做隐蔽工程纪录
4浇捣砼时应清淤泥杂物排水防水措施
5铺筑作业技术求：应专指挥车辆均匀卸料布料应摊铺速度相适应适应时应配备适布料机械坍落度10～40mm拌合物松铺系数112～125坍落度时取低值坍落度时取高值超高路段横坡高侧取高值横坡底侧取低值
混凝土拌合物布料长度10m时开始振捣作业密排振捣棒组间歇插入振实时次移动距离宜超振捣棒效作半径15倍500mm振捣时间宜15～30s排式振捣机连续拖行振实时作业速度宜控制4mmin具体作业速度视振实效果公式计算
V15Rt
式中：
V—排式振捣机作业速度(ms)
t—振捣密实需时间(s)般15～30s
R—振捣棒效作半径(m)
梁式振捣机应匀速缓慢连续断振捣行进作业速度拌合物表面露粗集料液化表面气泡泛出水泥浆准
84 浇捣砼应注意问题
1严格控制砼配合塌落度
2砼浇捣方砼数量控制高度严防超高漏振
3砼倾落高度宜超2m
4根工程需气候特点应准备抽水设备防雨防暑等物品
5浇捣时间间隔：浇捣混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕前层混凝土凝结时间标准超规定值否应留施工缝
6振捣方式斜插连续拖行间歇垂直插入两种面板厚度超150mm坍落度30mm时必须插入振捣连续拖行振捣时宜作业速度控制05～10mmin间着坍落度增减间歇振捣时处混凝土振捣密实振捣棒组缓慢拔出移动处振实移动距离宜500mm
7配备振动板振动梁混凝土表面进行振捣修整振动梁振捣频率宜控制50～100Hz偏心轴转速调节2500～3500rmin振捣棒组振实混凝土宜振动板振动提浆密实饰面提浆厚度宜控制(4±1)mm
8采振捣器捣实砼时振点振捣时间应混凝土捣实混凝土捣实表面呈现浮浆沉落止应量避免碰撞模板
9表面震动器移动间距应保证震动器板覆盖已振实部分筒边表面积较面构建先插入式振捣板震动器振实
10浇筑应施工方案合理分段分层进行浇筑应室外气温较高时进行砼浇筑温度宜超28℃
11整饰面复式整滚筒前混凝土堆积物应涌横坡高侧保证路面横坡高端足够料找时清理整推挤路面边余料保证整精度
85 现浇砼道路技术求
1施工缝处理砼施工缝处继续浇筑砼时操作点见表：
已浇筑砼低强度
>12Mpa
已硬化砼接缝面
1水泥浆膜松动石子软弱砼层旧浆等彻底清2水刷干净积水3先铺砼成分相水泥砂浆厚度1015mm
新浇筑砼
1宜施工缝处首先料远接施工缝2细致捣实新旧砼成整体3加强保湿养护
2应具备技术资料：商砼应砼出厂合格证原材料试验报告砼试块实验报告质量评定记录配合计量搅拌养护施工缝处理施工纪录技术复核隐蔽工程验收纪录砼分项工程质量检验评定表
86 混凝土路面养生
1混凝土路面铺筑完成软作抗滑构造完毕应立开始养生机械摊铺种混凝土路面宜采喷洒养生剂时保湿覆盖方式养生雨天养生水充足情况采覆盖保湿膜土工毡土工布麻袋草袋草帘等洒水湿养生方式宜围水养生方式
2混凝土路面采喷洒养生剂养生时喷洒应均匀成膜厚度应足形成完全密闭水分薄膜喷洒表面颜色差异喷洒时间宜表面混凝土泌水完毕进行喷洒高度宜控制05～1m级品养生剂时喷洒剂量少030kgm2合格品喷洒剂量少035kgm2易雨水刷掉混凝土强度表面耐磨性影响养生剂喷洒种养生剂达90％效保水率求时采两种养生剂喷洒层喷层养生剂加覆盖方法
3覆盖塑料薄膜养生初始时间压坏细观抗滑构造准薄膜厚度(韧度)应合适宽度应覆盖面600mm两条薄膜接时搭接宽度应400mm养生期间应始终保持薄膜完整盖满
4覆盖养生
宜保湿膜土工毡土工布麻袋草袋草帘等覆盖物保湿养生时洒水保持混凝土表面始终处潮湿状态确定天洒水遍数
昼夜温差10℃区日均温度等5℃施工混凝土路面应采取保温保湿养生措施
5养生时间应根混凝土弯拉强度增长情况定宜设计弯拉强度80％应特注重前7d保湿(温)养生般养生天数宜14～21d高温天宜少14d低温天宜少21d掺粉煤灰混凝土路面短养生时间宜少28d低温天应适延长
6混凝土板养生初期严禁畜车辆通行达设计强度40％行方通行路面养生期间交道口应搭建时便桥面板达设计弯拉强度方开放交通
87 路侧石安装
工程侧石高路面100毫米消防扑救面绿连接处侧石高差60毫米
施工工艺流程
侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑戗
二施工方案
1材料求：
1) 花岗石品种规格应符合设计求技术等级**度外观质量求应符合规范求
2）侧石材质花岗岩侧石侧倒角倒角应致
3）侧石颜色应致应六面加工整光滑
2测量放线：
根设计核道路中心线误放出路面边线定出边桩高程直线部位设10米桩曲线部位边桩应加密保证曲线圆弧尺寸
3刨槽
挖掘机刨槽刨槽结束基层表面进行清理清表面碎石砂土等杂物表面干净整洁然100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层
4安装
（1）安装：桩橛线侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石段长度应侧石块数（含缝宽）整数倍防处砌筑出现较空档曲线处应注意侧石外型圆滑侧石安正忌前倾仰成活侧石顶角线圆滑凹进凸出高低错牙现象符合标准求
（2）侧石灌浆做饱满嵌实凹形勾缝侧石排砌整齐稳固线型直圆角**勾缝光滑坚实排砌采紧缝铺砌砌缝路面勾凹缝凹缝深度3～5mm侧石排砌时砂浆污染侧石表面
石施工：石侧石错缝中相接石间缝宽侧石侧石间隙缝≤1cm石路面接边线保证直
（3）填：侧石外侧背100毫米宽200毫米C15混凝土做背稳固侧石回填程中断调整侧石线直圆滑
三质量保证措施
现场技术员严格规范施工招标文件求已铺设侧石实测项目进行详细检实行分工负责明确分工责采取奖优罚劣方法
侧石安装允许偏差应符合规定：
分项
单位
标准允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
直度
mm
10
100m
1
拉20m线量取值
相邻块高差
mm
3
20m
1
1m直尺极塞尺量取值
接缝宽
mm
直线段±3
曲线段±5
20m
1
钢尺量
直线段断裂数
块
≤1
10m
—
目测计算
侧石顶面高程
mm
±10
20m
1
水准仪具测量
四质量通病预防措施：
1侧石线形预防控制措施：
精心施工坚持拉线定位放样施工直线段采定桩拉线弯道处应坚持放线反复原放样满意进行垫层侧石安装保证侧石线形直
2侧石色差预防控制措施：
侧石成品应二家厂生产避免家供应供应商应原材料色泽配合保持稳定铺设侧石线路较长工程颜色相成品放区域颜色较接减轻色差
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