1 胶带输送机维护检修容
1输送带检查修补接头
⑴定期检查胶带接头处断裂情况时进行修补胶带断裂严重时须胶带切断重新接头更换胶带
⑵输送带修补接头质量必须直两胶带连接处中心线应重合应超规定值
2驱动装置部件检查检修：
驱动装置电动机减速器联轴器制动器逆止器驱动装置架等部件组成部件严格标准检查检修
⑴电动机运转异常声音异常发热振动现象外壳漏油现象
⑵减速器运转时异常声音声音巨变化异常振动现象箱体表面温度超标准缺油时补充漏油现象齿面量磨损紧固螺栓松动
⑶制动器逆止器异常声音发热现象制动轮闸瓦缺损粘油现象液力推杆漏油转动销轴卡住异常磨损逆止器安装位置方正确达规定逆止力
⑷制动系统中闸瓦闸路表面应清洁油污液压站液压泵运转正常电磁阀动作灵活压力系统逆止器运行正常
⑸弹性柱销联轴器弹性圈径应柱销紧密贴合外径空应03—07mm间隙柱销直径磨损原直径80％时起更换柱销两端挡板必须紧固防柱销脱出防护罩应牢固联轴器端面间隙轴度应符合规定
3减速器检查：
⑴减速器箱体裂纹变形
⑵减速器箱体接合面应整严密垫片整折皱装配时应涂密封胶漏油
⑶减速器部密封件齐全完整性良漏油密封表面损伤油封骨架变形
⑷部接合面纸垫**垫耐油胶垫应整折皱眼孔致材质符合求
⑸减速器安装完毕更换部件进行空载带负荷试验运转程中轴承发热异常齿轮啮合符合求
⑹减速器应注入合适润滑油润滑脂油量适油压正常
⑺齿轮断齿齿面裂纹剥落等现象
⑻齿面出现严重点蚀现象根情况决定更换修复
⑼减速器齿轮啮合符合标准求
4制动器检查：
⑴制动器工作腔油液必须规定时间更换换油时清洗油工作腔清洗干净旬检查油面次检查时干净起子杆件油面低时应加油
⑵制动器额定行程补偿行程制动瓦开间隙必须符合规定
⑶制动器中心高相配制动轮中心高必须相
⑷制动摩擦片磨损超厚度半表面铆钉头相时必须更换摩擦片求新摩擦片铆钉必须铆进摩擦片厚度半
⑸制动摩擦片表面制动轮表面应保持干净油污
⑹时更换合格制动瓦制动轮常制动器部件进行调整
5液力耦合器检查：
⑴检查液力耦合器漏油现象易熔塞否符合标准否合格适量难燃介质
⑵液力耦合器允许充油少充油量工作腔满容量80防止运转中引起温升产生压力液力耦合器损坏充油量工作腔满容量40防止轴承润滑缩短寿命台电机运转时通台液力耦合器充油数量少均衡电机负荷
⑶液力耦合器油量足时加油工作油必须滤网滤充入液力耦合器
⑷水介质耦合器时加入清水允许参带固体物质
⑸运转定时间工作油进行老化检查油已老化需换油
⑹安装液力耦合器时允许压板铁锤敲允许热装免损坏元件密封必须助耦合器螺纹孔相应螺钉偶合器稳工作机输入轴联接
6滚筒组检查：
⑴传动滚筒转滚筒轴水**应超031000
⑵传动滚筒转滚筒宽度中心线胶带输送机中心线重合度应超2mm
⑶传动滚筒转滚筒轴心线胶带输送机中心线垂直度应超滚筒宽度21000
⑷滚筒安装运转时异常声音振动发热现象
⑸滚筒紧固螺栓螺母松动现象滚筒裂纹破损滚筒粘附异物
⑹传动滚筒胶面磨损剥离损伤情况
⑺胶带机运转程中输送带滚筒处跑偏现象应时调整
⑻滚筒焊接部位开焊较明显裂纹
7托辊检查
⑴托辊必须齐全完转动灵活托辊架牢固应胶带输送机中心线垂直
⑵更换运转良声音异常托辊托辊架脱落缺损托辊时补齐保持良工作状态
⑶托辊表面粘附粉尘免引起输送带跑偏托辊异常声音卡死现象
⑷胶带输送机架联结牢固保持稳时清扫托辊架处堆积物
⑸缓托辊表面橡胶层磨损量超原凸起高度半时更换
8拉紧装置检查调整：
拉紧装置动实现胶带输送机启动时动态防滑正常运行张紧力求胶带输送机停机停电时拉紧装置实现动制动确保胶带处张紧状态
⑴拉紧装置钢丝绳生锈断丝现象胶带松驰现象
⑵拉紧车配重行程余量符合标准
⑶拉紧导轨运行良保证整运行程中胶带传动滚筒间发生滑现象
⑷固定式绞车拉紧装置求车架损伤变形车轮轨道运行异响牵引绞车制动装置操作灵活动作闸瓦制动力均匀达制动力矩求钢丝绳断股滚筒排列整齐绳头牢固符标准时处理更换
⑸重锤式拉紧装置求车架损伤变形车轮滑道运行异响钢丝绳重锤块连接牢固钢丝绳断股符标准时处理更换
⑹拉紧装置调整均输送机满载时起动制动滑准
9清扫器检查：
⑴机头机尾煤点必须装设清扫器清扫器调节装置完整损
⑵硬质合金清扫器输送带必须接触均匀
⑶胶带清扫器胶带距离2～3mm足够压力接触长度应带宽85
⑷清扫器工作时异常声音振动
⑸空段清扫器输送带应接触良间隙2mm
⑹清扫器连接螺栓松动脱落缺损现象清扫器粘附物料
10钢结构机架检查：
钢结构机架受外界影响发生油漆老化生锈螺栓受腐松动部件变形损坏开焊等常进行检查修理更换延长设备寿命防止重事发生
11紧固螺栓检查：
⑴求螺纹连结件锁紧件必须齐全牢固
⑵螺栓头部螺母铲伤棱角严重变形时更换
⑶螺母必须拧紧螺栓长度适中允许螺母加余垫圈减少螺栓伸出长度
⑷螺纹表面必须光洁弹簧垫圈应足够弹性（状态开口重叠部分垫圈厚度半）
⑸连接部位受击载荷容易松动部位螺母必须防松螺母防松装置螺栓弯曲螺纹损伤超螺纹工作高度半连续超周时更换
⑹螺栓头部螺母必须相接触部件紧贴该处斜面时应加相斜度斜垫
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1输送带检查修补接头
⑴定期检查胶带接头处断裂情况时进行修补胶带断裂严重时须胶带切断重新接头更换胶带
⑵输送带修补接头质量必须直两胶带连接处中心线应重合应超规定值
2驱动装置部件检查检修：
驱动装置电动机减速器联轴器制动器逆止器驱动装置架等部件组成部件严格标准检查检修
⑴电动机运转异常声音异常发热振动现象外壳漏油现象
⑵减速器运转时异常声音声音巨变化异常振动现象箱体表面温度超标准缺油时补充漏油现象齿面量磨损紧固螺栓松动
⑶制动器逆止器异常声音发热现象制动轮闸瓦缺损粘油现象液力推杆漏油转动销轴卡住异常磨损逆止器安装位置方正确达规定逆止力
⑷制动系统中闸瓦闸路表面应清洁油污液压站液压泵运转正常电磁阀动作灵活压力系统逆止器运行正常
⑸弹性柱销联轴器弹性圈径应柱销紧密贴合外径空应03—07mm间隙柱销直径磨损原直径80％时起更换柱销两端挡板必须紧固防柱销脱出防护罩应牢固联轴器端面间隙轴度应符合规定
3减速器检查：
⑴减速器箱体裂纹变形
⑵减速器箱体接合面应整严密垫片整折皱装配时应涂密封胶漏油
⑶减速器部密封件齐全完整性良漏油密封表面损伤油封骨架变形
⑷部接合面纸垫**垫耐油胶垫应整折皱眼孔致材质符合求
⑸减速器安装完毕更换部件进行空载带负荷试验运转程中轴承发热异常齿轮啮合符合求
⑹减速器应注入合适润滑油润滑脂油量适油压正常
⑺齿轮断齿齿面裂纹剥落等现象
⑻齿面出现严重点蚀现象根情况决定更换修复
⑼减速器齿轮啮合符合标准求
4制动器检查：
⑴制动器工作腔油液必须规定时间更换换油时清洗油工作腔清洗干净旬检查油面次检查时干净起子杆件油面低时应加油
⑵制动器额定行程补偿行程制动瓦开间隙必须符合规定
⑶制动器中心高相配制动轮中心高必须相
⑷制动摩擦片磨损超厚度半表面铆钉头相时必须更换摩擦片求新摩擦片铆钉必须铆进摩擦片厚度半
⑸制动摩擦片表面制动轮表面应保持干净油污
⑹时更换合格制动瓦制动轮常制动器部件进行调整
5液力耦合器检查：
⑴检查液力耦合器漏油现象易熔塞否符合标准否合格适量难燃介质
⑵液力耦合器允许充油少充油量工作腔满容量80防止运转中引起温升产生压力液力耦合器损坏充油量工作腔满容量40防止轴承润滑缩短寿命台电机运转时通台液力耦合器充油数量少均衡电机负荷
⑶液力耦合器油量足时加油工作油必须滤网滤充入液力耦合器
⑷水介质耦合器时加入清水允许参带固体物质
⑸运转定时间工作油进行老化检查油已老化需换油
⑹安装液力耦合器时允许压板铁锤敲允许热装免损坏元件密封必须助耦合器螺纹孔相应螺钉偶合器稳工作机输入轴联接
6滚筒组检查：
⑴传动滚筒转滚筒轴水**应超031000
⑵传动滚筒转滚筒宽度中心线胶带输送机中心线重合度应超2mm
⑶传动滚筒转滚筒轴心线胶带输送机中心线垂直度应超滚筒宽度21000
⑷滚筒安装运转时异常声音振动发热现象
⑸滚筒紧固螺栓螺母松动现象滚筒裂纹破损滚筒粘附异物
⑹传动滚筒胶面磨损剥离损伤情况
⑺胶带机运转程中输送带滚筒处跑偏现象应时调整
⑻滚筒焊接部位开焊较明显裂纹
7托辊检查
⑴托辊必须齐全完转动灵活托辊架牢固应胶带输送机中心线垂直
⑵更换运转良声音异常托辊托辊架脱落缺损托辊时补齐保持良工作状态
⑶托辊表面粘附粉尘免引起输送带跑偏托辊异常声音卡死现象
⑷胶带输送机架联结牢固保持稳时清扫托辊架处堆积物
⑸缓托辊表面橡胶层磨损量超原凸起高度半时更换
8拉紧装置检查调整：
拉紧装置动实现胶带输送机启动时动态防滑正常运行张紧力求胶带输送机停机停电时拉紧装置实现动制动确保胶带处张紧状态
⑴拉紧装置钢丝绳生锈断丝现象胶带松驰现象
⑵拉紧车配重行程余量符合标准
⑶拉紧导轨运行良保证整运行程中胶带传动滚筒间发生滑现象
⑷固定式绞车拉紧装置求车架损伤变形车轮轨道运行异响牵引绞车制动装置操作灵活动作闸瓦制动力均匀达制动力矩求钢丝绳断股滚筒排列整齐绳头牢固符标准时处理更换
⑸重锤式拉紧装置求车架损伤变形车轮滑道运行异响钢丝绳重锤块连接牢固钢丝绳断股符标准时处理更换
⑹拉紧装置调整均输送机满载时起动制动滑准
9清扫器检查：
⑴机头机尾煤点必须装设清扫器清扫器调节装置完整损
⑵硬质合金清扫器输送带必须接触均匀
⑶胶带清扫器胶带距离2～3mm足够压力接触长度应带宽85
⑷清扫器工作时异常声音振动
⑸空段清扫器输送带应接触良间隙2mm
⑹清扫器连接螺栓松动脱落缺损现象清扫器粘附物料
10钢结构机架检查：
钢结构机架受外界影响发生油漆老化生锈螺栓受腐松动部件变形损坏开焊等常进行检查修理更换延长设备寿命防止重事发生
11紧固螺栓检查：
⑴求螺纹连结件锁紧件必须齐全牢固
⑵螺栓头部螺母铲伤棱角严重变形时更换
⑶螺母必须拧紧螺栓长度适中允许螺母加余垫圈减少螺栓伸出长度
⑷螺纹表面必须光洁弹簧垫圈应足够弹性（状态开口重叠部分垫圈厚度半）
⑸连接部位受击载荷容易松动部位螺母必须防松螺母防松装置螺栓弯曲螺纹损伤超螺纹工作高度半连续超周时更换
⑹螺栓头部螺母必须相接触部件紧贴该处斜面时应加相斜度斜垫
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