型锅炉事预防
第节防止电站锅炉事意义策
第二节承重部件损坏预防
第三节燃物质爆炸预防
第四节受热面烧损预防
第五节防止锅炉承压部件损伤
第六节锅炉受热面腐蚀预防
第节 防止电站锅炉事意义策
防止锅炉事重意义
电力工业安全生产关系国民济发展民生活**电力企业取济效益基础锅炉机组火力发电厂三机性统计表明100MW机组非计划停造成电量损失中锅炉机组障停损失占60％～65％1995年100MW锅炉辅机障停损失电量120亿kWh障停造成启停损失（启动燃料电汽水）次3万元计仅项全国年直接济损失达2400万元时次启停锅炉承压部件必然发生次温度交变导致次寿命损耗中直流锅炉水冷壁分离器发生百度温度变化诱发疲劳破坏防止锅炉机组非计划障停历受级领导重视部防止电力生产重事二十项重点求中列出防止容量锅炉承压部件爆漏防止锅炉灭火放炮防止制粉系统爆炸等三项反措求求逐项续贯彻
减少锅炉机组障引起直接间接损失减少障停带紧张抢修工作发电厂安全监察锅炉监察技术监督工作者全体检修运行理员必须认真贯彻安全第预防方针落实反事措施提高设备率防止锅炉事发生
二前锅炉机组事特点
锅炉机组事特点锅炉燃烧锅炉结构控制手段工艺水密切相关1955年发生天津田熊式锅炉泥包苛性脆性死亡77事淘汰铆接胀接工艺类事已消灭水品质提高蒸汽参数提高出现中型锅炉水循环事表面式减温器事趋消灭着动控制水提高锅炉缺满水灭火放炮事逐步控制时采亚界超界参数采悬吊式全密封结构实现计算机控制等等带新问题需研究解决鉴局厂情况防范措施理区文仅根国电厂发生锅炉障情况严重程度分布频率提出分析意见
（1）锅炉承重结构变形失稳悬吊式锅炉坍塌导致年锅炉报废终原必须高度重视支吊承重结构安全
（2）炉外道爆漏受热面腐蚀转动机械飞车制粉系统爆炸锅炉尾部受热面烧损造成员伤亡设备严重损坏原
（3）锅炉四爆漏居前锅炉机组非计划停原首位锅炉四蠕变磨损腐蚀疲劳损坏焊口泄漏常常调度意构成事停时间较长直接间接损失锅炉障损失素必须加重视
（4）锅炉辅机障包括送风机引风机磨煤机排粉机次凤机捞渣机回转式空气预热器等转动机械卡转振动烧瓦等类障约占锅炉机组障停次数10％左右常常机组降出力原
（5）热工保护装置障误动引起机组跳闸次数保护装置采范围扩增加前新机组投产初期运行阶段常见障说明解决进行设计安装控制手段设备性相匹配缩短磨合期等问题特需基建工序安排配合问题加研究前应防止耽心误动意退保护装置倾
三预防事发生扩措施
综合分析全国型锅炉障停原明显发现必须设计标准设计选型制造安装运行调试全程努力效防止事发生作发电厂必须搞检查修理认真整治设备严格项规章制度贯彻执行真正提高设备性防止发电厂设备障样防止事发生扩措施：
（1）重视运行分析推广线诊断技术提高预防性检修质量
（2）重视热工报警动保护装置投反强撑硬拼事消灭萌芽状态
（3）事认真分析事原便采取针性措施时研究单位事案例分析潜安全素采取相应措施
（4）加强燃料汽水品质金属焊接理做防磨防爆工作
（5）认真审定事处理规程防灾预案运行员训练素正确判断处理事避免灾难性事发生
四障分析目方法
控制电站锅炉障预防缺陷消灭酿成事前旦发生障组织抢修时分析障原安监员锅炉专业员义容辞责偏废
成功障分析避免类似事重演加速抢修恢复工作利分清责提高设计制造检修运行工作质量利合执行成功障分析导致事次发生导致反措资金浪费
然素复杂常见事求次抓住障原采取针性措施解决问题定难度作事调查工作目标责应该：找出事根源防止重复性事发生
根数安监工作者成功验事调查方法方面应该做：
（1）掌握障第手材料包括障前运行记录事追忆印记录损坏部位宏观状况部件损坏起源点扩损坏面状况等
（2）事实项化验试验数避免观忄意 断推
（3）掌握种损坏方式特征种分析手段出结前提事调查员应迅速组织取样化验测试
（4）分析情况数量概念设计范围超设计范围保护正确动作定值误动等数说明
（5）根部件失效直接原查制造安装检修运行历史情况规程标准规定判定非
（6）分析障起分析事处理程中找出障扩原策
第二节 承重部件损坏预防
电力工业锅炉监察规程规定锅炉结构必须安全基求：①锅炉受热面均应冷②锅炉部分受热热膨胀应符合求③锅炉受压部件受压元件足够强度严密性④锅炉炉膛烟道定抗爆力⑤锅炉承重部件应足够强度刚度稳定性适应区抗震求⑥锅炉结构应便安装维修运行
分析锅炉部件障失效较重视超温热腐蚀磨损焊接质量水锅炉汽水压力作旦汽水道承受压作时发生爆破泄漏采悬吊式锅炉结构锅炉受热面汽水联箱道烟风煤粉道通支吊架梁桁架钢柱承重膨胀中心零点四周膨胀旦承重系统失效部件附落部件形状发生变化样导致锅炉部件障失效理计算表明根细长受热承受高压承受般轴压力更承受侧弯曲力作必须重视产生变形失效观锅炉承重件损坏事难发现支吊件损坏事特点：
（1）事突发性锅炉承重部件基分成三类类受拉部件吊杆类受压部件钢柱支承杆类受弯部件梁具突发性损坏特点吊杆断裂压杆失稳桁架失稳
谓失稳翘曲失效指作支撑杆支柱压力达某界水时时会突然发生例弓起褶皱弯曲等形状剧烈变化时强度观点作力产生应力完全设计范围剧烈变形引起挠度破坏结构衡形成稳定构形突然崩溃通常谓失稳翘曲失效吊杆断裂常发生具应力集中特征螺扣处具突发性
（2）修复困难承重件旦安装位难卸载修复带难度
（3）力确定性锅炉受热膨胀受力杆件变形严重影响承重部件受力状况带受力指示标记吊标外般难解受力状况
（4）常常导致事扩承重件损坏相邻承重件负载增加促进联锁损坏时常常导致相关部件受力状况变化损坏严重时导致该部件报废防止支吊件损坏应防止超载维持支吊件承载力两方面着手前应注意问题
（1）锅炉钢结构工作温度美国锅炉规范规定承重构件受热温度315℃钢材屈服强度温度升急剧降锅炉钢柱钢梁急剧升温发生锅炉房着火时建筑设计防火规范中规定保护层钢柱钢架钢层架耐火极限15分钟说说火中钢结构快变形失效求：①锅炉油路电缆铺设离开承重部件②旦发生火灾组织力量控制承重部件温度时立柱梁冷关重
（2）避免炉膛严重堆焦转室灰斗存灰风道积灰烟道存水等超载现象
（3）锅炉刚性梁作承受定炉膛爆炸力薄弱环节角部绞接结构设计抗爆压力刚性梁挠度f＝1500怀疑时应通测试确定否需加固
（4）吊杆安全性取决力分配披屋吊杆高温部位强度否满足求承力指示吊架吊杆弹簧压死承力正常现象作锅炉定期检验容加确认调整
（5）现代锅炉普遍采全密封膜式炉壁确立膨胀中心锅炉周围设许构件保证膨胀中心零点定方膨胀没设计值胀出必然存残余应力涉支吊架安全务必究原防意外
（6）弄清锅炉承重部件设计意图受拉杆件受压杆件接合部位留间隙部件焊牢安装检修中严格贯彻设计意图维持结构承重功
第三节 燃物质爆炸预防
燃物质爆炸机理危害
燃气体粉尘空气形成混合物短时间发生化学反应产生高温高压气体击波超周围建筑物容器道承载力发生破坏导致身设备事称爆炸事通常说发生爆炸三条件燃料助燃空气积存二燃料空气混合物浓度爆炸极限三足够点火源天然气爆炸限约5％煤粉爆炸限20～60gm3爆炸产生压力达03～10MPa锅炉范围言燃物质指天然气煤气石油气油雾煤粉构成爆炸事炉膛放炮煤粉仓爆炸制粉系统爆炸
诸制粉系统防爆门爆破引燃电缆架积粉火灾事电缆燃物火灾事煤粉爆燃风断裂事说明锅炉燃物质爆炸威胁身设备安全修复困难应予重视
二防止炉膛放炮事策
统计1980年少30台锅炉发生炉膛放炮事致水冷壁焊缝开裂刚性梁弯曲变形（见图435）顶棚掀起烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生究原：①设计缺乏灭火保护联锁报警跳闸装置②炉膛刚性梁抗爆力低③运行员处理燃烧稳熄火时方法错误采爆燃法抢救导致灭火放炮④燃料质量降负荷调节失粉装控制机构突然失灵等防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项反措包括炉膛安全监控系统（FSSS）灭火保护装置已许电厂推广文重复相关反措强调说明观点
（1）关灭火放炮提法部颁二十项重点反措五称防止锅炉灭火放炮事正确提法炉膛爆炸（Furnace explosion）炉膛发生爆炸致炉膛损坏仅发生运行中灭火时检修动火点燃聚集燃物点火时吹扫够样会发生爆炸导致炉膛损坏常见炉膛中造成爆炸条件情况：①运行中灭火进入炉膛燃料没切估时间聚集燃物达爆炸浓度点燃②燃烧器火焰熄灭余燃烧器正常燃烧未点燃燃烧器进入燃烧造成燃物聚集③燃料漏入停中炉膛造成燃物聚集④燃料空气瞬时中断恢复造成燃物聚集燃物聚集引燃造成炉膛压力升高超炉膛承压设计强度致发生损坏称炉膛放炮炉膛爆炸正确提法利完整引入反事措施①旦全炉灭火应立切断进入锅炉全部燃料包括煤粉点火油气等谓燃料切断（MFT）②锅炉点火前必须通风排炉膛烟风道**中燃物聚集通风时必须烟风挡板调风器开定位置风量应满负荷风量25％时间少5min保证换气量全部容积5倍（德国TRD规定3倍）③点火时维持吹扫风量燃烧器投运10s（包括投煤煤粉达燃烧器需延滞时间）点着应切断该燃烧器燃烧锅炉具备单燃烧器身点燃火焰监视条件需明保护功局限外应强调灭火保护吹扫联锁两必性偏废
（2）关保护定值避免爆炸年必须装设炉膛安全保护装置观点已取致认火力发电厂设计技术规程1994年版已明确：锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视炉膛灭火保护炉膛压力保护炉膛吹扫闭锁然提法美国防火协会（NFPA）标准差毕竟控制炉膛爆炸事前作安全工作者解决：①监督保护装置投越燃烧稳低负荷运行新炉投煤运行越投保护装置投程中发现问题解决问题作厂技术负责清醒退出保护带果②关保护定值问题前火焰监视相关熄火保护黑炉膛保护单炉膛压力保护言动作值确定规范原讲炉膛结构强度提高燃烧方式变化定值应相种观点认炉膛负压保护防止爆正压保护防止炉膛爆炸实际测量表明正常情况旦锅炉灭火炉膛负压先增（负值增）吸风动调节作煤粉爆燃炉膛负压反正炉膛负压保护火焰熄灭时迅速切断进入炉膛燃料减少爆炸威力先期制止作电力锅炉监察规程修订说明写明：炉膛压力保护报警值视炉膛安全监控系统功异衡通风锅炉炉膛压力报警值般取±
04kPa动作值应避开炉膛压力正常波动（吹灰投停燃烧器坍焦等等）然庆远低炉膛抗爆强度保证保护动作炉膛压力继续升高时炉膛部分发生永久变形动作值应通试验确定作试运行阶段初始值动作值取＋15kPa－075kPa高值许防止误动拒动保护动作迟风险似没必
（3）关炉膛防爆门事实已证明型锅炉炉膛防爆门防止炉膛爆燃时炉膛损坏原苏联防爆规程已明确规定：60th锅炉装防爆门必须予明确利炉膛安全保护装置推广
（4）气体燃烧锅炉执行GB6222工业企业煤气安全规程规定防止燃气体炉膛聚集爆炸
三防止制粉系统煤粉爆炸
正常运行中制粉系统中煤粉浓度较范围波动制粉系统中具备爆炸浓度条件避免制粉系统防爆策包括：①防止点火源（积粉燃）②提高结构抗爆强度③加设爆炸卸压装置④惰性化处理
（1）防止点火源燃反措指积粉燃煤粉仓壁滑风粉道挡板布置避免煤粉聚集运行中控制风粉温度检修前放粉等
（2）提高煤粉仓制粉系统结构强度然制粉系统防爆反事措施基点防止爆炸防爆门爆破发生率制粉系统爆炸实际没根绝避免事扩前结构强度问题应引起方面重视前面提煤粉仓掀顶事结构强度足结果粉仓顶9块厚6cm水泥预制板加2～4cm水泥抹面（钢筋螺栓固定）组成计算表明2kPa压力掀顶粉仓防爆门爆破压力10kPa足见结构强度严重足苏联防爆规程规定装防爆门制粉系统部件计算压力150kPa美国防爆规程规定制粉系统启动运行中均匀充满惰性气体情况外制粉系统设计压力应344kPaNFPA68爆炸排放指南规定原设爆炸排放口例作电厂检修运行工作者应注意制粉系统入孔门螺栓完整煤粉道法兰抱箍连接强度
（3）保持防爆门防爆功试验表明容器中燃粉尘点燃引爆防爆门动作压力卸压面积燃粉尘特性值爆实际压力值关防爆门排气长度卸压力关资料甚断定容器抗爆强度01MPa时长排气防爆门已达防止容器损坏目必须设计求布置足量防爆门控制防爆门卸压动作压力外数磨煤机防爆门排粉机出口风箱防爆门位
零米层部旦动作排放口喷出火焰极易烧损附电缆应注意防范
（4）制粉系统惰性化制粉系统中惰性气体水蒸汽存会减少混合物爆炸危险性苏联防爆规程说明种工况制粉系统中氧容积份额16％发生煤粉爆炸资料提出氮惰化空气煤粉混合物时含高允许氧量14％事实炉烟干燥制粉系统较少发生爆炸引进中速磨制粉系统设防爆门设计提高设计抗爆强度外磨煤机装设通入惰性气体（般氮气）接规定制粉系统带负荷跳闸时应通惰性气体直磨煤机温度低66℃剩煤排空止点应引起方面重视免误事
第四节 受热面烧损预防
锅炉受热面烧损原
锅炉受热面烟气中热量传递汽水空气界面没汽水空气冷介质时受热面温度便会快接达烟温煤油正常燃烧达温度1500℃～1600℃高钢铁熔点引起钢材熔融氧化称烧损台670th炉停炉保养烘干热器积水错误点油枪升温时水冷壁水久水冷壁烧穿然样例子极发生发电厂中受热面烧损离空气预热器省煤器受热面烧损（电气尘器烧损报导）通常称锅炉尾部烟道燃烧称二次燃烧台2008th锅炉调试程中先1995年10月13日11月20日发生空气预热器着火两台空预器传热元件遭受程度损坏究原炉膛未燃烧燃油垢（炭黑油滴）沉积尾部受热面温度氧量条件合适便燃起火紧急停炉空气预热器停转关严烟风挡板漏入空气等常常促进油垢着火原
二防止尾部烟道燃烧措施
锅炉尾部烟道燃烧原炉膛燃烧恶化特启动带低负荷期间燃烧完全燃物带锅炉尾部聚集防范措施包括防止燃物沉积着火扑救两部分通常包括①油枪投前应逐试点火点火成功调试动点火避免盲目试点火②点火着10～30s停枪退出油枪倒出存油免残油入炉③油枪根部风保持油枪冷维持油枪良雾化功控制低负荷阶段油雾完全燃烧④锅炉点火前空气预热器蒸汽吹灰水洗（消防水）装置必须投（水洗装置预热器停转覆盖全部受热面应该改进）⑤发现排烟温度异常升高等燃烧现象时时正确处理确保省煤器钢结构冷防止事扩⑥长期低负荷燃油考虑热碱水洗方案
第五节 防止锅炉承压部件损伤
锅炉承压部件爆漏型火电机组强迫停原占锅炉机组强迫停次数82％强迫停时间78％预防锅炉承压部件损坏明显济效益
炉外承压部件损坏
锅炉炉外承压部件损坏然数涉身安全必须引起电厂安全工作者重视
国外事统计表明饱汽水混合物道蒸汽道超界压力锅炉辐射区联络弯头汽水联箱封头手孔堵锅炉炉外承压部件薄弱环节弯头言分析表明压作弯头椭圆断面存三高应力区（见图438）汽水道弯头表两高应力区锅炉启停温度变化局部应力超材料屈服极限时表面原磁性氧化铁保护膜会损坏含氧水作次氧化造膜反复形成应力腐蚀疲劳破坏发生壁易发现二薄弱点般爆破口较汽热器道外表高应力区促进高温蠕变发展较早发生蠕变孔洞蠕变裂纹提前损坏（见图438）早期苏联国生产封头联箱手孔堵适端二次应力区采未焊透焊接结构容易发生应力腐蚀疲劳裂纹构成炉外承压部件薄弱环节类运行年久锅炉备必重视炉外承压部件损坏问题
防止炉外承压部件损坏应采取防范措施：①制作道弯头严格控制弯头圆度必时增加壁厚采回火工艺消冷弯时引起加工硬化残余应力②已运行年锅炉汽水道圆度超8％弯头锅炉启停次数超允许值时加强弯头表面检查③蒸汽热汽道重点监视弯头外弧侧外表微裂纹10－14MPa510℃～540℃参数φ133×10φ194×12φ219×14φ273×20φ325×2212Cr1MoV汽导汽φ426×17Cr1MoV热汽重点检查④改善停炉保护工作认真控制化学清洗工作质量⑤加强金属监督防止错钢材焊接缺陷扩展法兰螺栓断裂
二防止磨损
锅炉承压部件磨损种机械性损坏般四种形式：飞灰磨损吹灰器磨损落渣磨损煤粒磨损磨损壁减薄壁应力超材料屈服极限时子爆破年采径节距高烟速减少省煤器体积钢材消耗做法已逐步淘汰前飞灰磨损发生烟气走廊带排均匀处导流板异常位移处加强防磨防爆检查避免炉墙漏风正确维护防磨装置防止飞灰磨损措施
吹灰介质（空气蒸汽）带水吹灰器卡涩位置动吹灰器定位吹灰磨损壁变薄原吹灰操作程控吹灰器位置正确信号显示采吹灰方式清洁受热面解决吹灰器磨损途径
锅炉冷灰斗斜面炉膛部落灰渣刷冷灰斗边排壁爆事见旦发现防范措施部份壁堆焊防磨层加焊防磨棒
煤粒磨损发生喷燃器出口处原喷口位置正确防磨保护层磨耗脱落排异常变形
三防止壁热损坏
壁高温烟气中受热果冷运行温度超设计值超运行时限发生损坏称热短期热造成损坏高温材强度降例子部堵塞缺水水循环破坏膜态沸腾等部分短期热损坏处会呈现明显延伸收缩变形破裂处呈现刀刃状边缘热温度超相变温度AC3钢材铁素体转变奥氏体时壁减薄明显高温蠕变称中长期热钢材长期工作蠕变温度金相组织发生变化包括：珠光体球化碳钢钼钢石墨化碳化物聚集奥氏体钢发生σ相沉淀等降低金属晶间强度损坏种损坏壁没明显减薄厚唇状破口高温蠕变特性
短期热损坏起防范措施般求应建立防止作业工具切削悄粒焊渣进入段检修工艺建立防止汽包低水位量减温水导致热器出现水塞操作规程高温蠕变原差异更般情况首先弄清汽温长期超温蛇形超温炉壁超温弄清热力偏差水力偏差结构偏差引起蛇形超温热采高级材料代取良效果
四防止受热面疲劳损坏
炉受周期应力应变作导致疲劳裂纹发生发展缩短寿命称疲劳损坏分：振动疲劳热疲劳腐蚀疲劳低周热疲劳损坏时间决定应力交变辐度交变次数应力集中程度腐蚀介质种类
（）振动疲劳损坏
锅炉承压部件振动引起疲劳损伤事例机械疲劳破坏断口明显疲劳纹裂纹外表发展断口表面呈细瓷状锅炉喷水减温器喷头喷温度表库通常处端固定端悬壁状态汽流激振频率身固频率相时发生振导致振动破坏锅炉转室吊挂烟流卡门旋涡作发生振动疲劳损坏
锅炉设计时加考虑事加装隔板连杆改变振频率防止类损坏根措施检修中加强检查时发现疲劳裂纹利早期处理件焊接避免咬边实施圆滑渡降低应力集中防止振动疲劳损坏力措施
（二）热疲劳损坏
锅炉受压部件表面急剧冷加热受热击应力辐度交变次数足够时便出现网状放射状鳄鱼皮状裂纹锅炉汽包省煤器循环孔附裂纹（见图439）安全阀座附疏水座等处容易出现两种温度汽水介质构成壁面温度交变条件锅炉承压部件发生热疲劳损坏区域防止热疲劳裂纹措施出现温度交变原关省煤器循环孔裂纹国前苏联锅炉监察规程已规定循环水减温水加热加药等座采带保护套接头免冷热交变引起汽包联箱壁热疲劳较**全阀入口段冷凝水引起温度交变采接入该段流动死汽流动措施禁止避免疏水反流入高温汽热汽联箱避免减温水直接喷溅联箱壁等运行设备改进措施利预防热疲劳损坏
（三）低周疲劳损坏
锅炉承压部件低疲劳损坏种热疲劳般指承压部件热膨胀受阻局部热应力
锅炉启停参数变化引起疲劳损坏应力变化辐度局部应力达屈服极限数百次数千次交变便发生低周疲劳破坏然锅炉汽包厚壁联箱压应力锅炉启停发生交变出现低周疲劳损坏类事发生频率高原锅炉元部件存温差相连元部件间膨胀死点相连部件膨胀系数出现热应力问题热应力否导致局部屈服例锅炉受热穿墙部分组成墙壁排（顶棚）蛇形间温差冷态运行状态联箱排相位置差异蛇形挠度够时联箱座种热应力发生低周疲劳损坏台WGZ400100炉顶棚前悬吊联箱间高差500mm计算表明锅炉启停时座根部应力达300MPa段时间发生损坏联箱分段中间段箱抬高增加挠度解决问题
风箱燃烧器孔门框架水冷壁连接处角焊缝般存温差应力子卡道支吊架部位然较热应力子道热膨胀变形影响件受力状况事实频繁启停锅炉已发生部件损坏事件
五防止员责引起承压部件损坏
锅炉制造安装维修运行均锅炉承压部件早损坏
错钢材焊接缺陷杂物遗留等制造安装质量问题严重影响锅炉运行锅炉汽包集中降座裂纹导致台锅炉汽包挖补修理汽包炉省煤器联箱座角焊缝直流炉水冷壁联箱座角焊缝超界锅炉水冷壁鳍片接焊缝焊接缺陷新炉障重原
运行锅炉燃烧控制汽水流量控制失灵（例汽包炉缺水直流炉煤水调节失）量减温水特低负荷喷水减温等等某事原见图4311正确编订规程严格执行规章制度提高动控制保护装置水预防类事策
第六节 锅炉受热面腐蚀预防
锅炉受热面腐蚀减薄损坏涉范围较旦暴露常导致重复爆漏停炉修复工作量预防保护设备受腐蚀提高机组率必须解决基务
汽水侧腐蚀机理分包括苛性腐蚀氢损害氧腐蚀垢腐蚀应力腐蚀
烟气侧腐蚀包括水冷壁火侧腐蚀高温煤灰（油灰）腐蚀低温腐蚀
水冷壁垢腐蚀预防
水冷壁垢腐蚀紧贴壁垢壁阳极外围表面阴极构成局部电池作引起电化学损害严重时导致鼓包腐蚀穿孔
前防止垢腐蚀防范措施解决凝汽器泄漏水硬度超标问题加强水含铁量检测控制已结垢水冷壁进行化学清洗总加强化学监督工作
超界直流炉水水质纯度较高组必须采挥发性处理美国通常采氨－联氨方式德国前苏联推荐采氨－氧处理中性水加氧方式前苏联试验肯定中性水加氧方式认降低炉垢量推荐采加氧处理方式然采种方式汽水系统中道阀门材料关需综合考虑
二水冷壁氢损坏预防
水冷壁氢损坏原受热面壁结垢加炉水处低pH值状态时入凝结水系统酸性盐类水冷壁垢浓缩氢原子进入壁金属组织中碳化铁作生成甲烷钢材晶间强度降发生氢损害时壁没明显减薄时发生开窗式破裂般超声探伤技术难发现发生氢损害金属变脆位置障处理复杂化
已投产电厂旦发生壁少减薄脆性破坏宜割检查通相宏观侵蚀试验判断否氢损坏确认氢脆损坏策化学清洗更换已发生材料强度降壁减薄子氢损坏属垢发生二次腐蚀防范措施应补充：①严格控制锅水质量壁腐蚀结垢②发现腐蚀时采取措施清洗壁防止结垢③防止凝汽器泄漏特控制锅炉水中酸性盐类Mgcl2等盐类存④监测饱蒸汽中含氢量
三水冷壁火侧腐蚀预防
水冷壁火侧腐蚀发生燃烧区域氧化气氛中氧化碳包括未燃烧煤粒刷壁硫酸盐氨氯化物（英国煤煤氯含量超06％）作加速腐蚀导致壁减薄腐蚀速度超25μm103h时表示已明显腐蚀外低熔点钠磷 焦硫酸盐甩落水冷壁外表熔掉外表氢化铁保护层金属受腐蚀超界压力锅炉布置特点壁温相较高容易发生圆周方沟槽裂纹水冷壁火侧腐蚀涉燃烧器区域附批子安全问题严重时1～2万时更换批水冷壁应予重视预防水冷壁火侧腐蚀措施：①控制喷燃器喷射角度烟气氧量避免未燃煤粉原性气体刷水冷壁②采渗铝火焰喷涂方法提高水冷壁抗腐蚀力③降低烟气含氧量采低氧燃烧降低NOX采二次燃烧法时注意出现火侧腐蚀
四低温腐蚀
低温腐蚀烟气中硫酸亚硫酸低露点受热面凝结受热面腐蚀种现象
煤油含硫量高壁面温度低产生低温腐蚀原容量电站锅炉低温腐蚀发生空气预热器般情况空气预热器低温腐蚀构成事影响机组长期安全运行增加检修工作量降低锅炉济性情况均匀堵灰腐蚀烟风压回转式空气预热器旋转周期性变化影响燃烧稳定动控制质量时成锅炉强迫停素采低硫煤炉脱硫等措施利防止低温腐蚀采耐腐蚀材料改变传热元件型线采玻璃预热器热式空气预热器加装暖风器等防止低温腐蚀措施
发电厂技术密集型工业企业专业部门密切配合达整体安全稳定目出事样需方面吸取教训努力安全监察事事调查弥补部门吸取教训片面性避免抢修问原弊病重视举反三进行预防利规章制度特责制落实责制现代化工业企业劳动理基础淡化事调查分析事责予追究优秀企业理事实规程制度标准确定非责调查分析事推动规章制度断完善设备整治工作员素质断提高终达防止事重复发生事调查分析目
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第节防止电站锅炉事意义策
第二节承重部件损坏预防
第三节燃物质爆炸预防
第四节受热面烧损预防
第五节防止锅炉承压部件损伤
第六节锅炉受热面腐蚀预防
第节 防止电站锅炉事意义策
防止锅炉事重意义
电力工业安全生产关系国民济发展民生活**电力企业取济效益基础锅炉机组火力发电厂三机性统计表明100MW机组非计划停造成电量损失中锅炉机组障停损失占60％～65％1995年100MW锅炉辅机障停损失电量120亿kWh障停造成启停损失（启动燃料电汽水）次3万元计仅项全国年直接济损失达2400万元时次启停锅炉承压部件必然发生次温度交变导致次寿命损耗中直流锅炉水冷壁分离器发生百度温度变化诱发疲劳破坏防止锅炉机组非计划障停历受级领导重视部防止电力生产重事二十项重点求中列出防止容量锅炉承压部件爆漏防止锅炉灭火放炮防止制粉系统爆炸等三项反措求求逐项续贯彻
减少锅炉机组障引起直接间接损失减少障停带紧张抢修工作发电厂安全监察锅炉监察技术监督工作者全体检修运行理员必须认真贯彻安全第预防方针落实反事措施提高设备率防止锅炉事发生
二前锅炉机组事特点
锅炉机组事特点锅炉燃烧锅炉结构控制手段工艺水密切相关1955年发生天津田熊式锅炉泥包苛性脆性死亡77事淘汰铆接胀接工艺类事已消灭水品质提高蒸汽参数提高出现中型锅炉水循环事表面式减温器事趋消灭着动控制水提高锅炉缺满水灭火放炮事逐步控制时采亚界超界参数采悬吊式全密封结构实现计算机控制等等带新问题需研究解决鉴局厂情况防范措施理区文仅根国电厂发生锅炉障情况严重程度分布频率提出分析意见
（1）锅炉承重结构变形失稳悬吊式锅炉坍塌导致年锅炉报废终原必须高度重视支吊承重结构安全
（2）炉外道爆漏受热面腐蚀转动机械飞车制粉系统爆炸锅炉尾部受热面烧损造成员伤亡设备严重损坏原
（3）锅炉四爆漏居前锅炉机组非计划停原首位锅炉四蠕变磨损腐蚀疲劳损坏焊口泄漏常常调度意构成事停时间较长直接间接损失锅炉障损失素必须加重视
（4）锅炉辅机障包括送风机引风机磨煤机排粉机次凤机捞渣机回转式空气预热器等转动机械卡转振动烧瓦等类障约占锅炉机组障停次数10％左右常常机组降出力原
（5）热工保护装置障误动引起机组跳闸次数保护装置采范围扩增加前新机组投产初期运行阶段常见障说明解决进行设计安装控制手段设备性相匹配缩短磨合期等问题特需基建工序安排配合问题加研究前应防止耽心误动意退保护装置倾
三预防事发生扩措施
综合分析全国型锅炉障停原明显发现必须设计标准设计选型制造安装运行调试全程努力效防止事发生作发电厂必须搞检查修理认真整治设备严格项规章制度贯彻执行真正提高设备性防止发电厂设备障样防止事发生扩措施：
（1）重视运行分析推广线诊断技术提高预防性检修质量
（2）重视热工报警动保护装置投反强撑硬拼事消灭萌芽状态
（3）事认真分析事原便采取针性措施时研究单位事案例分析潜安全素采取相应措施
（4）加强燃料汽水品质金属焊接理做防磨防爆工作
（5）认真审定事处理规程防灾预案运行员训练素正确判断处理事避免灾难性事发生
四障分析目方法
控制电站锅炉障预防缺陷消灭酿成事前旦发生障组织抢修时分析障原安监员锅炉专业员义容辞责偏废
成功障分析避免类似事重演加速抢修恢复工作利分清责提高设计制造检修运行工作质量利合执行成功障分析导致事次发生导致反措资金浪费
然素复杂常见事求次抓住障原采取针性措施解决问题定难度作事调查工作目标责应该：找出事根源防止重复性事发生
根数安监工作者成功验事调查方法方面应该做：
（1）掌握障第手材料包括障前运行记录事追忆印记录损坏部位宏观状况部件损坏起源点扩损坏面状况等
（2）事实项化验试验数避免观忄意 断推
（3）掌握种损坏方式特征种分析手段出结前提事调查员应迅速组织取样化验测试
（4）分析情况数量概念设计范围超设计范围保护正确动作定值误动等数说明
（5）根部件失效直接原查制造安装检修运行历史情况规程标准规定判定非
（6）分析障起分析事处理程中找出障扩原策
第二节 承重部件损坏预防
电力工业锅炉监察规程规定锅炉结构必须安全基求：①锅炉受热面均应冷②锅炉部分受热热膨胀应符合求③锅炉受压部件受压元件足够强度严密性④锅炉炉膛烟道定抗爆力⑤锅炉承重部件应足够强度刚度稳定性适应区抗震求⑥锅炉结构应便安装维修运行
分析锅炉部件障失效较重视超温热腐蚀磨损焊接质量水锅炉汽水压力作旦汽水道承受压作时发生爆破泄漏采悬吊式锅炉结构锅炉受热面汽水联箱道烟风煤粉道通支吊架梁桁架钢柱承重膨胀中心零点四周膨胀旦承重系统失效部件附落部件形状发生变化样导致锅炉部件障失效理计算表明根细长受热承受高压承受般轴压力更承受侧弯曲力作必须重视产生变形失效观锅炉承重件损坏事难发现支吊件损坏事特点：
（1）事突发性锅炉承重部件基分成三类类受拉部件吊杆类受压部件钢柱支承杆类受弯部件梁具突发性损坏特点吊杆断裂压杆失稳桁架失稳
谓失稳翘曲失效指作支撑杆支柱压力达某界水时时会突然发生例弓起褶皱弯曲等形状剧烈变化时强度观点作力产生应力完全设计范围剧烈变形引起挠度破坏结构衡形成稳定构形突然崩溃通常谓失稳翘曲失效吊杆断裂常发生具应力集中特征螺扣处具突发性
（2）修复困难承重件旦安装位难卸载修复带难度
（3）力确定性锅炉受热膨胀受力杆件变形严重影响承重部件受力状况带受力指示标记吊标外般难解受力状况
（4）常常导致事扩承重件损坏相邻承重件负载增加促进联锁损坏时常常导致相关部件受力状况变化损坏严重时导致该部件报废防止支吊件损坏应防止超载维持支吊件承载力两方面着手前应注意问题
（1）锅炉钢结构工作温度美国锅炉规范规定承重构件受热温度315℃钢材屈服强度温度升急剧降锅炉钢柱钢梁急剧升温发生锅炉房着火时建筑设计防火规范中规定保护层钢柱钢架钢层架耐火极限15分钟说说火中钢结构快变形失效求：①锅炉油路电缆铺设离开承重部件②旦发生火灾组织力量控制承重部件温度时立柱梁冷关重
（2）避免炉膛严重堆焦转室灰斗存灰风道积灰烟道存水等超载现象
（3）锅炉刚性梁作承受定炉膛爆炸力薄弱环节角部绞接结构设计抗爆压力刚性梁挠度f＝1500怀疑时应通测试确定否需加固
（4）吊杆安全性取决力分配披屋吊杆高温部位强度否满足求承力指示吊架吊杆弹簧压死承力正常现象作锅炉定期检验容加确认调整
（5）现代锅炉普遍采全密封膜式炉壁确立膨胀中心锅炉周围设许构件保证膨胀中心零点定方膨胀没设计值胀出必然存残余应力涉支吊架安全务必究原防意外
（6）弄清锅炉承重部件设计意图受拉杆件受压杆件接合部位留间隙部件焊牢安装检修中严格贯彻设计意图维持结构承重功
第三节 燃物质爆炸预防
燃物质爆炸机理危害
燃气体粉尘空气形成混合物短时间发生化学反应产生高温高压气体击波超周围建筑物容器道承载力发生破坏导致身设备事称爆炸事通常说发生爆炸三条件燃料助燃空气积存二燃料空气混合物浓度爆炸极限三足够点火源天然气爆炸限约5％煤粉爆炸限20～60gm3爆炸产生压力达03～10MPa锅炉范围言燃物质指天然气煤气石油气油雾煤粉构成爆炸事炉膛放炮煤粉仓爆炸制粉系统爆炸
诸制粉系统防爆门爆破引燃电缆架积粉火灾事电缆燃物火灾事煤粉爆燃风断裂事说明锅炉燃物质爆炸威胁身设备安全修复困难应予重视
二防止炉膛放炮事策
统计1980年少30台锅炉发生炉膛放炮事致水冷壁焊缝开裂刚性梁弯曲变形（见图435）顶棚掀起烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生究原：①设计缺乏灭火保护联锁报警跳闸装置②炉膛刚性梁抗爆力低③运行员处理燃烧稳熄火时方法错误采爆燃法抢救导致灭火放炮④燃料质量降负荷调节失粉装控制机构突然失灵等防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项反措包括炉膛安全监控系统（FSSS）灭火保护装置已许电厂推广文重复相关反措强调说明观点
（1）关灭火放炮提法部颁二十项重点反措五称防止锅炉灭火放炮事正确提法炉膛爆炸（Furnace explosion）炉膛发生爆炸致炉膛损坏仅发生运行中灭火时检修动火点燃聚集燃物点火时吹扫够样会发生爆炸导致炉膛损坏常见炉膛中造成爆炸条件情况：①运行中灭火进入炉膛燃料没切估时间聚集燃物达爆炸浓度点燃②燃烧器火焰熄灭余燃烧器正常燃烧未点燃燃烧器进入燃烧造成燃物聚集③燃料漏入停中炉膛造成燃物聚集④燃料空气瞬时中断恢复造成燃物聚集燃物聚集引燃造成炉膛压力升高超炉膛承压设计强度致发生损坏称炉膛放炮炉膛爆炸正确提法利完整引入反事措施①旦全炉灭火应立切断进入锅炉全部燃料包括煤粉点火油气等谓燃料切断（MFT）②锅炉点火前必须通风排炉膛烟风道**中燃物聚集通风时必须烟风挡板调风器开定位置风量应满负荷风量25％时间少5min保证换气量全部容积5倍（德国TRD规定3倍）③点火时维持吹扫风量燃烧器投运10s（包括投煤煤粉达燃烧器需延滞时间）点着应切断该燃烧器燃烧锅炉具备单燃烧器身点燃火焰监视条件需明保护功局限外应强调灭火保护吹扫联锁两必性偏废
（2）关保护定值避免爆炸年必须装设炉膛安全保护装置观点已取致认火力发电厂设计技术规程1994年版已明确：锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视炉膛灭火保护炉膛压力保护炉膛吹扫闭锁然提法美国防火协会（NFPA）标准差毕竟控制炉膛爆炸事前作安全工作者解决：①监督保护装置投越燃烧稳低负荷运行新炉投煤运行越投保护装置投程中发现问题解决问题作厂技术负责清醒退出保护带果②关保护定值问题前火焰监视相关熄火保护黑炉膛保护单炉膛压力保护言动作值确定规范原讲炉膛结构强度提高燃烧方式变化定值应相种观点认炉膛负压保护防止爆正压保护防止炉膛爆炸实际测量表明正常情况旦锅炉灭火炉膛负压先增（负值增）吸风动调节作煤粉爆燃炉膛负压反正炉膛负压保护火焰熄灭时迅速切断进入炉膛燃料减少爆炸威力先期制止作电力锅炉监察规程修订说明写明：炉膛压力保护报警值视炉膛安全监控系统功异衡通风锅炉炉膛压力报警值般取±
04kPa动作值应避开炉膛压力正常波动（吹灰投停燃烧器坍焦等等）然庆远低炉膛抗爆强度保证保护动作炉膛压力继续升高时炉膛部分发生永久变形动作值应通试验确定作试运行阶段初始值动作值取＋15kPa－075kPa高值许防止误动拒动保护动作迟风险似没必
（3）关炉膛防爆门事实已证明型锅炉炉膛防爆门防止炉膛爆燃时炉膛损坏原苏联防爆规程已明确规定：60th锅炉装防爆门必须予明确利炉膛安全保护装置推广
（4）气体燃烧锅炉执行GB6222工业企业煤气安全规程规定防止燃气体炉膛聚集爆炸
三防止制粉系统煤粉爆炸
正常运行中制粉系统中煤粉浓度较范围波动制粉系统中具备爆炸浓度条件避免制粉系统防爆策包括：①防止点火源（积粉燃）②提高结构抗爆强度③加设爆炸卸压装置④惰性化处理
（1）防止点火源燃反措指积粉燃煤粉仓壁滑风粉道挡板布置避免煤粉聚集运行中控制风粉温度检修前放粉等
（2）提高煤粉仓制粉系统结构强度然制粉系统防爆反事措施基点防止爆炸防爆门爆破发生率制粉系统爆炸实际没根绝避免事扩前结构强度问题应引起方面重视前面提煤粉仓掀顶事结构强度足结果粉仓顶9块厚6cm水泥预制板加2～4cm水泥抹面（钢筋螺栓固定）组成计算表明2kPa压力掀顶粉仓防爆门爆破压力10kPa足见结构强度严重足苏联防爆规程规定装防爆门制粉系统部件计算压力150kPa美国防爆规程规定制粉系统启动运行中均匀充满惰性气体情况外制粉系统设计压力应344kPaNFPA68爆炸排放指南规定原设爆炸排放口例作电厂检修运行工作者应注意制粉系统入孔门螺栓完整煤粉道法兰抱箍连接强度
（3）保持防爆门防爆功试验表明容器中燃粉尘点燃引爆防爆门动作压力卸压面积燃粉尘特性值爆实际压力值关防爆门排气长度卸压力关资料甚断定容器抗爆强度01MPa时长排气防爆门已达防止容器损坏目必须设计求布置足量防爆门控制防爆门卸压动作压力外数磨煤机防爆门排粉机出口风箱防爆门位
零米层部旦动作排放口喷出火焰极易烧损附电缆应注意防范
（4）制粉系统惰性化制粉系统中惰性气体水蒸汽存会减少混合物爆炸危险性苏联防爆规程说明种工况制粉系统中氧容积份额16％发生煤粉爆炸资料提出氮惰化空气煤粉混合物时含高允许氧量14％事实炉烟干燥制粉系统较少发生爆炸引进中速磨制粉系统设防爆门设计提高设计抗爆强度外磨煤机装设通入惰性气体（般氮气）接规定制粉系统带负荷跳闸时应通惰性气体直磨煤机温度低66℃剩煤排空止点应引起方面重视免误事
第四节 受热面烧损预防
锅炉受热面烧损原
锅炉受热面烟气中热量传递汽水空气界面没汽水空气冷介质时受热面温度便会快接达烟温煤油正常燃烧达温度1500℃～1600℃高钢铁熔点引起钢材熔融氧化称烧损台670th炉停炉保养烘干热器积水错误点油枪升温时水冷壁水久水冷壁烧穿然样例子极发生发电厂中受热面烧损离空气预热器省煤器受热面烧损（电气尘器烧损报导）通常称锅炉尾部烟道燃烧称二次燃烧台2008th锅炉调试程中先1995年10月13日11月20日发生空气预热器着火两台空预器传热元件遭受程度损坏究原炉膛未燃烧燃油垢（炭黑油滴）沉积尾部受热面温度氧量条件合适便燃起火紧急停炉空气预热器停转关严烟风挡板漏入空气等常常促进油垢着火原
二防止尾部烟道燃烧措施
锅炉尾部烟道燃烧原炉膛燃烧恶化特启动带低负荷期间燃烧完全燃物带锅炉尾部聚集防范措施包括防止燃物沉积着火扑救两部分通常包括①油枪投前应逐试点火点火成功调试动点火避免盲目试点火②点火着10～30s停枪退出油枪倒出存油免残油入炉③油枪根部风保持油枪冷维持油枪良雾化功控制低负荷阶段油雾完全燃烧④锅炉点火前空气预热器蒸汽吹灰水洗（消防水）装置必须投（水洗装置预热器停转覆盖全部受热面应该改进）⑤发现排烟温度异常升高等燃烧现象时时正确处理确保省煤器钢结构冷防止事扩⑥长期低负荷燃油考虑热碱水洗方案
第五节 防止锅炉承压部件损伤
锅炉承压部件爆漏型火电机组强迫停原占锅炉机组强迫停次数82％强迫停时间78％预防锅炉承压部件损坏明显济效益
炉外承压部件损坏
锅炉炉外承压部件损坏然数涉身安全必须引起电厂安全工作者重视
国外事统计表明饱汽水混合物道蒸汽道超界压力锅炉辐射区联络弯头汽水联箱封头手孔堵锅炉炉外承压部件薄弱环节弯头言分析表明压作弯头椭圆断面存三高应力区（见图438）汽水道弯头表两高应力区锅炉启停温度变化局部应力超材料屈服极限时表面原磁性氧化铁保护膜会损坏含氧水作次氧化造膜反复形成应力腐蚀疲劳破坏发生壁易发现二薄弱点般爆破口较汽热器道外表高应力区促进高温蠕变发展较早发生蠕变孔洞蠕变裂纹提前损坏（见图438）早期苏联国生产封头联箱手孔堵适端二次应力区采未焊透焊接结构容易发生应力腐蚀疲劳裂纹构成炉外承压部件薄弱环节类运行年久锅炉备必重视炉外承压部件损坏问题
防止炉外承压部件损坏应采取防范措施：①制作道弯头严格控制弯头圆度必时增加壁厚采回火工艺消冷弯时引起加工硬化残余应力②已运行年锅炉汽水道圆度超8％弯头锅炉启停次数超允许值时加强弯头表面检查③蒸汽热汽道重点监视弯头外弧侧外表微裂纹10－14MPa510℃～540℃参数φ133×10φ194×12φ219×14φ273×20φ325×2212Cr1MoV汽导汽φ426×17Cr1MoV热汽重点检查④改善停炉保护工作认真控制化学清洗工作质量⑤加强金属监督防止错钢材焊接缺陷扩展法兰螺栓断裂
二防止磨损
锅炉承压部件磨损种机械性损坏般四种形式：飞灰磨损吹灰器磨损落渣磨损煤粒磨损磨损壁减薄壁应力超材料屈服极限时子爆破年采径节距高烟速减少省煤器体积钢材消耗做法已逐步淘汰前飞灰磨损发生烟气走廊带排均匀处导流板异常位移处加强防磨防爆检查避免炉墙漏风正确维护防磨装置防止飞灰磨损措施
吹灰介质（空气蒸汽）带水吹灰器卡涩位置动吹灰器定位吹灰磨损壁变薄原吹灰操作程控吹灰器位置正确信号显示采吹灰方式清洁受热面解决吹灰器磨损途径
锅炉冷灰斗斜面炉膛部落灰渣刷冷灰斗边排壁爆事见旦发现防范措施部份壁堆焊防磨层加焊防磨棒
煤粒磨损发生喷燃器出口处原喷口位置正确防磨保护层磨耗脱落排异常变形
三防止壁热损坏
壁高温烟气中受热果冷运行温度超设计值超运行时限发生损坏称热短期热造成损坏高温材强度降例子部堵塞缺水水循环破坏膜态沸腾等部分短期热损坏处会呈现明显延伸收缩变形破裂处呈现刀刃状边缘热温度超相变温度AC3钢材铁素体转变奥氏体时壁减薄明显高温蠕变称中长期热钢材长期工作蠕变温度金相组织发生变化包括：珠光体球化碳钢钼钢石墨化碳化物聚集奥氏体钢发生σ相沉淀等降低金属晶间强度损坏种损坏壁没明显减薄厚唇状破口高温蠕变特性
短期热损坏起防范措施般求应建立防止作业工具切削悄粒焊渣进入段检修工艺建立防止汽包低水位量减温水导致热器出现水塞操作规程高温蠕变原差异更般情况首先弄清汽温长期超温蛇形超温炉壁超温弄清热力偏差水力偏差结构偏差引起蛇形超温热采高级材料代取良效果
四防止受热面疲劳损坏
炉受周期应力应变作导致疲劳裂纹发生发展缩短寿命称疲劳损坏分：振动疲劳热疲劳腐蚀疲劳低周热疲劳损坏时间决定应力交变辐度交变次数应力集中程度腐蚀介质种类
（）振动疲劳损坏
锅炉承压部件振动引起疲劳损伤事例机械疲劳破坏断口明显疲劳纹裂纹外表发展断口表面呈细瓷状锅炉喷水减温器喷头喷温度表库通常处端固定端悬壁状态汽流激振频率身固频率相时发生振导致振动破坏锅炉转室吊挂烟流卡门旋涡作发生振动疲劳损坏
锅炉设计时加考虑事加装隔板连杆改变振频率防止类损坏根措施检修中加强检查时发现疲劳裂纹利早期处理件焊接避免咬边实施圆滑渡降低应力集中防止振动疲劳损坏力措施
（二）热疲劳损坏
锅炉受压部件表面急剧冷加热受热击应力辐度交变次数足够时便出现网状放射状鳄鱼皮状裂纹锅炉汽包省煤器循环孔附裂纹（见图439）安全阀座附疏水座等处容易出现两种温度汽水介质构成壁面温度交变条件锅炉承压部件发生热疲劳损坏区域防止热疲劳裂纹措施出现温度交变原关省煤器循环孔裂纹国前苏联锅炉监察规程已规定循环水减温水加热加药等座采带保护套接头免冷热交变引起汽包联箱壁热疲劳较**全阀入口段冷凝水引起温度交变采接入该段流动死汽流动措施禁止避免疏水反流入高温汽热汽联箱避免减温水直接喷溅联箱壁等运行设备改进措施利预防热疲劳损坏
（三）低周疲劳损坏
锅炉承压部件低疲劳损坏种热疲劳般指承压部件热膨胀受阻局部热应力
锅炉启停参数变化引起疲劳损坏应力变化辐度局部应力达屈服极限数百次数千次交变便发生低周疲劳破坏然锅炉汽包厚壁联箱压应力锅炉启停发生交变出现低周疲劳损坏类事发生频率高原锅炉元部件存温差相连元部件间膨胀死点相连部件膨胀系数出现热应力问题热应力否导致局部屈服例锅炉受热穿墙部分组成墙壁排（顶棚）蛇形间温差冷态运行状态联箱排相位置差异蛇形挠度够时联箱座种热应力发生低周疲劳损坏台WGZ400100炉顶棚前悬吊联箱间高差500mm计算表明锅炉启停时座根部应力达300MPa段时间发生损坏联箱分段中间段箱抬高增加挠度解决问题
风箱燃烧器孔门框架水冷壁连接处角焊缝般存温差应力子卡道支吊架部位然较热应力子道热膨胀变形影响件受力状况事实频繁启停锅炉已发生部件损坏事件
五防止员责引起承压部件损坏
锅炉制造安装维修运行均锅炉承压部件早损坏
错钢材焊接缺陷杂物遗留等制造安装质量问题严重影响锅炉运行锅炉汽包集中降座裂纹导致台锅炉汽包挖补修理汽包炉省煤器联箱座角焊缝直流炉水冷壁联箱座角焊缝超界锅炉水冷壁鳍片接焊缝焊接缺陷新炉障重原
运行锅炉燃烧控制汽水流量控制失灵（例汽包炉缺水直流炉煤水调节失）量减温水特低负荷喷水减温等等某事原见图4311正确编订规程严格执行规章制度提高动控制保护装置水预防类事策
第六节 锅炉受热面腐蚀预防
锅炉受热面腐蚀减薄损坏涉范围较旦暴露常导致重复爆漏停炉修复工作量预防保护设备受腐蚀提高机组率必须解决基务
汽水侧腐蚀机理分包括苛性腐蚀氢损害氧腐蚀垢腐蚀应力腐蚀
烟气侧腐蚀包括水冷壁火侧腐蚀高温煤灰（油灰）腐蚀低温腐蚀
水冷壁垢腐蚀预防
水冷壁垢腐蚀紧贴壁垢壁阳极外围表面阴极构成局部电池作引起电化学损害严重时导致鼓包腐蚀穿孔
前防止垢腐蚀防范措施解决凝汽器泄漏水硬度超标问题加强水含铁量检测控制已结垢水冷壁进行化学清洗总加强化学监督工作
超界直流炉水水质纯度较高组必须采挥发性处理美国通常采氨－联氨方式德国前苏联推荐采氨－氧处理中性水加氧方式前苏联试验肯定中性水加氧方式认降低炉垢量推荐采加氧处理方式然采种方式汽水系统中道阀门材料关需综合考虑
二水冷壁氢损坏预防
水冷壁氢损坏原受热面壁结垢加炉水处低pH值状态时入凝结水系统酸性盐类水冷壁垢浓缩氢原子进入壁金属组织中碳化铁作生成甲烷钢材晶间强度降发生氢损害时壁没明显减薄时发生开窗式破裂般超声探伤技术难发现发生氢损害金属变脆位置障处理复杂化
已投产电厂旦发生壁少减薄脆性破坏宜割检查通相宏观侵蚀试验判断否氢损坏确认氢脆损坏策化学清洗更换已发生材料强度降壁减薄子氢损坏属垢发生二次腐蚀防范措施应补充：①严格控制锅水质量壁腐蚀结垢②发现腐蚀时采取措施清洗壁防止结垢③防止凝汽器泄漏特控制锅炉水中酸性盐类Mgcl2等盐类存④监测饱蒸汽中含氢量
三水冷壁火侧腐蚀预防
水冷壁火侧腐蚀发生燃烧区域氧化气氛中氧化碳包括未燃烧煤粒刷壁硫酸盐氨氯化物（英国煤煤氯含量超06％）作加速腐蚀导致壁减薄腐蚀速度超25μm103h时表示已明显腐蚀外低熔点钠磷 焦硫酸盐甩落水冷壁外表熔掉外表氢化铁保护层金属受腐蚀超界压力锅炉布置特点壁温相较高容易发生圆周方沟槽裂纹水冷壁火侧腐蚀涉燃烧器区域附批子安全问题严重时1～2万时更换批水冷壁应予重视预防水冷壁火侧腐蚀措施：①控制喷燃器喷射角度烟气氧量避免未燃煤粉原性气体刷水冷壁②采渗铝火焰喷涂方法提高水冷壁抗腐蚀力③降低烟气含氧量采低氧燃烧降低NOX采二次燃烧法时注意出现火侧腐蚀
四低温腐蚀
低温腐蚀烟气中硫酸亚硫酸低露点受热面凝结受热面腐蚀种现象
煤油含硫量高壁面温度低产生低温腐蚀原容量电站锅炉低温腐蚀发生空气预热器般情况空气预热器低温腐蚀构成事影响机组长期安全运行增加检修工作量降低锅炉济性情况均匀堵灰腐蚀烟风压回转式空气预热器旋转周期性变化影响燃烧稳定动控制质量时成锅炉强迫停素采低硫煤炉脱硫等措施利防止低温腐蚀采耐腐蚀材料改变传热元件型线采玻璃预热器热式空气预热器加装暖风器等防止低温腐蚀措施
发电厂技术密集型工业企业专业部门密切配合达整体安全稳定目出事样需方面吸取教训努力安全监察事事调查弥补部门吸取教训片面性避免抢修问原弊病重视举反三进行预防利规章制度特责制落实责制现代化工业企业劳动理基础淡化事调查分析事责予追究优秀企业理事实规程制度标准确定非责调查分析事推动规章制度断完善设备整治工作员素质断提高终达防止事重复发生事调查分析目
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