2004年8月学毕业入厂工作
2005年8月调试验室部件组工作部件组试验台架种类较试验容形式涉面较广试验员综**求非常高仅专解变速器知识噪声测试汽车排放法规等试验台操作掌握期间负责试验台架：前驱驱变速器性试验器步器性性试验器功率曲轴疲劳寿命试验器变速器噪声试验台整车排放试验台进行种类型零部件新品研发试验质量抽检性等试验试验设备保养维修调整测功机标定仪器仪表维护等负责公设备：厅暖风机组整车排放试验间两恒温恒湿中央空调设备检查维护等工作
工作年时间里变速器试验方面先完成BS133BS108BS102BS093DBS14R等总型号变速器改进改型试验CVT变速器前期摸底试验变速器零部件考核试验变速器抽检试验种型号变速器疲劳寿命试验种时性试验等等
步器试验方面先完成BS102BS093BS108BS14RAMT等变速器步器考核疲劳寿命试验质量抽检量性试验克服试验件型号造成台架调整改动难题次完成公司厂家变速器种性试验获宝贵试验数日常试验器调整方面疲劳试验中震动非常换档机械手位置常轻微变动引发变速器换档位置准确换档力增等方面问题次检查出试验中障前兆时调整试验台架避免试验件损坏针高速旋传动轴裸露转引发安全问题时提出安装防护罩想法室里支持仔细测量构思设计出前驱驱步器防护罩安装效果非常
噪声曲轴试验方面先次完成BS102BS093DBS14R系列驱变速器前驱BS133BS108变速器噪声测试试验独立标检声级计试验件进行噪音测试次完成类型变速器噪声试验出准确数加快公司新型变速器研发进度台架建设初期协助厂家解决噪声台架传动轴震动问题提出许宝贵建议台架规**期安装调试完成完全符合试验标准需求新工艺DA468DA465等发动机曲轴进行疲劳试验外厂件进行疲劳强度考核独立完成曲轴试验器操作拉压力传感器标定功率放器调整曲轴安装次数较频繁安装试验件需23时时间针现象曲轴试验器曲轴安装方法进行改进安装曲拐须半时左右音叉安装便装卸音叉底座仅加快曲拐装配速度效防止音叉砸伤操作员
日常变速器试验中试验设备障常见变速器性试验台测功机水循环常水压力问题法正常工作导致设备报警急停次该障分析发现水压传感器测量稳定导致仔细分析调整障排类似 障发生重点放该处排步器试验台变换试验器种型号变速器试验时需种专换档形式次变换变速器试验时
需重新调整试验台架特时公司开发新产品阶段该试验台必须根新产品设计需台架进行量改动台架安装调整精度求非常高换档汽缸位置稍点会试验数造成失真严重时会造成新品试验件损坏针步器台架特殊情况仔细研究种型号变速器安装位置精度试验件尺寸试验台做标记便安装试验件时快速准确良效果原厂试验台针BS10BS09系列变速器通2006年公司新品研发BS14R变速器中改台架进档机构满足BS14R求档角度位置法保证仔细测量新型号变速器种尺寸根试验需设计加工进档机构延长杆整进档系统旋转合适角度改进完全符合试验规范步器试验中效果非常明显
变速器疲劳寿命试验
变速器疲劳寿命试验然项常规性试验具务重试验形式样化样件型号特点进行次试验仔细研究试验务书重新编写试验程序适应试验求
进行BS133型号变速器疲劳寿命试验程中国现行试验标准进行试验没通试验变速器实际程中没出现问题研究国现行试验标准日三菱公司试验标准中知厂启载货汽车机械部标准考核模式完全载货汽车变速器试验验实际情况说明载货汽车变速器标准考核变速器十分恰厂实际产品未免加考核难度加部分难度优势没必日三菱公司标准考核理念完全变速器应参行驶里程数交变负荷模式进行考核提出参日三菱公司制定厂试验标准仅仅限度接实际情况节降耗方面益处现正BS14R变速器已通验证全面推广
1 步器试验
步器疲劳寿命性试验器成功建成仅解决实际生产需填补厂长期进行步器性试验历史采取边进行生产边进行考核办法先完成BS108 BS102BS09DBS093D变速器步器寿命试验时程中发现问题通厂家整改逐步完善试验器
2步器试验台架变速器噪声试验台架建设
试步器试验器已具备工作力已换档机械手惯量模拟报警紧急停车处理功等方面技术规格书求进行严格考核总体效果良足处求厂家立整改
传动轴动衡整体方案行性问题噪声试验器进展缓慢厂家进行次整改效果明显彼双方研究整体方案厂家已整改完毕测试转速3500转分时低噪声值595分贝效果良
六验教训
日常技术工作进行项目招标时技术交流深切体会：
1 找制造验厂家进行沟通虚心请教技术行业较全面先进技术
2 厂家前期技术交流定充分细节考虑否轻者影响局部重者整体项目法进展
3 结合试验件具体特点研究出具针性方案装机状态试验条件必须实际相符
4 托行业标准公司科研开发规划技术方案技术交流时招标试验器仅仅满足现技术条件应具定拓展性前瞻性
5 充分发挥身制造商潜方案设计安装调试考核期动手勤动脑时发现问题督促厂家修正做项目精良完美
6 知识面知识结构合理掌握够深度噪声振动扭振测试系统技术交流中明显感觉知识水相差交流初期根提出意见法
7 应加强业务知识学断拓宽知识面巩固已掌握时补充新知识新技术
年里然做方面讲着前辈足迹继续未技术追求穷需断接受新挑战更须更努力年务艰巨首噪声测试技术开发中涉振动噪声学专业加两种学科复杂性想学容易坚持应该会问题作中员贡献力量然现知计划中变化面工作努力业余时间技术提高更重途径现观点活老学老作年轻代正利青春年华学
旧年新年世界高速发展知识技术想象速度膨胀光学创造说完美年结束新时代开始
五 工作学中点体会
步器试验器技术改造知识更新验积累程中学新知识仅充实技术方面较提升试验工作坚实基础
基础继续整车排放设备操作相关功进行深入学弥补年足学许新知识排放设备更深入解认识设备维护方面进步提高更完成转鼓进行整车试验
然工作中已取定成绩足处希工作中断学取长补短公司做出更贡献
熟悉汽油机结构原理熟悉简单电器电气维护维修知识变速器常规试验解懂台架基操作完成常规性试验简单试验仪器解维修台架简单障变速器简单障异响解排简单发动机障具数学机械制图基知识懂计算机操作变速器基障解熟悉质量理生产技术理基知识掌握质量工艺技安防火劳动保护等法律法规知识
c岗位技：懂般电路图装配图试验方法理解懂工艺技术说明书变速器性解掌握变速器试验台架正常维护熟悉测功机压力传感器温度传感器维护空调新风机组进行简单维护熟练操作发变速器台架变速器进行常规试验准确记录发动机原始试验数懂简单办公室软件操作懂尾气排放仪空气流量计五气分析仪涡流流量计等测量仪器仪表正确指导新员进行常规变速器试验变速器机构讲解推广新试验方法参技术革新提出革新试验技术变速器改进提出见解
a 认真做试验测试工作负责试验设备工作原理结构特点应该够基解较熟悉常保养保证安全试验试验程中发现障时反映积极排
b 室组制定求认真试验设备进行必维护保养规定协助测试技术员试验设备进行定检送检
c 积极参加试验设备位安装改造工作参加技术业务学断提高业务水
d 积极参试验室精神文明环境文明建设
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2005年8月调试验室部件组工作部件组试验台架种类较试验容形式涉面较广试验员综**求非常高仅专解变速器知识噪声测试汽车排放法规等试验台操作掌握期间负责试验台架：前驱驱变速器性试验器步器性性试验器功率曲轴疲劳寿命试验器变速器噪声试验台整车排放试验台进行种类型零部件新品研发试验质量抽检性等试验试验设备保养维修调整测功机标定仪器仪表维护等负责公设备：厅暖风机组整车排放试验间两恒温恒湿中央空调设备检查维护等工作
工作年时间里变速器试验方面先完成BS133BS108BS102BS093DBS14R等总型号变速器改进改型试验CVT变速器前期摸底试验变速器零部件考核试验变速器抽检试验种型号变速器疲劳寿命试验种时性试验等等
步器试验方面先完成BS102BS093BS108BS14RAMT等变速器步器考核疲劳寿命试验质量抽检量性试验克服试验件型号造成台架调整改动难题次完成公司厂家变速器种性试验获宝贵试验数日常试验器调整方面疲劳试验中震动非常换档机械手位置常轻微变动引发变速器换档位置准确换档力增等方面问题次检查出试验中障前兆时调整试验台架避免试验件损坏针高速旋传动轴裸露转引发安全问题时提出安装防护罩想法室里支持仔细测量构思设计出前驱驱步器防护罩安装效果非常
噪声曲轴试验方面先次完成BS102BS093DBS14R系列驱变速器前驱BS133BS108变速器噪声测试试验独立标检声级计试验件进行噪音测试次完成类型变速器噪声试验出准确数加快公司新型变速器研发进度台架建设初期协助厂家解决噪声台架传动轴震动问题提出许宝贵建议台架规**期安装调试完成完全符合试验标准需求新工艺DA468DA465等发动机曲轴进行疲劳试验外厂件进行疲劳强度考核独立完成曲轴试验器操作拉压力传感器标定功率放器调整曲轴安装次数较频繁安装试验件需23时时间针现象曲轴试验器曲轴安装方法进行改进安装曲拐须半时左右音叉安装便装卸音叉底座仅加快曲拐装配速度效防止音叉砸伤操作员
日常变速器试验中试验设备障常见变速器性试验台测功机水循环常水压力问题法正常工作导致设备报警急停次该障分析发现水压传感器测量稳定导致仔细分析调整障排类似 障发生重点放该处排步器试验台变换试验器种型号变速器试验时需种专换档形式次变换变速器试验时
需重新调整试验台架特时公司开发新产品阶段该试验台必须根新产品设计需台架进行量改动台架安装调整精度求非常高换档汽缸位置稍点会试验数造成失真严重时会造成新品试验件损坏针步器台架特殊情况仔细研究种型号变速器安装位置精度试验件尺寸试验台做标记便安装试验件时快速准确良效果原厂试验台针BS10BS09系列变速器通2006年公司新品研发BS14R变速器中改台架进档机构满足BS14R求档角度位置法保证仔细测量新型号变速器种尺寸根试验需设计加工进档机构延长杆整进档系统旋转合适角度改进完全符合试验规范步器试验中效果非常明显
变速器疲劳寿命试验
变速器疲劳寿命试验然项常规性试验具务重试验形式样化样件型号特点进行次试验仔细研究试验务书重新编写试验程序适应试验求
进行BS133型号变速器疲劳寿命试验程中国现行试验标准进行试验没通试验变速器实际程中没出现问题研究国现行试验标准日三菱公司试验标准中知厂启载货汽车机械部标准考核模式完全载货汽车变速器试验验实际情况说明载货汽车变速器标准考核变速器十分恰厂实际产品未免加考核难度加部分难度优势没必日三菱公司标准考核理念完全变速器应参行驶里程数交变负荷模式进行考核提出参日三菱公司制定厂试验标准仅仅限度接实际情况节降耗方面益处现正BS14R变速器已通验证全面推广
1 步器试验
步器疲劳寿命性试验器成功建成仅解决实际生产需填补厂长期进行步器性试验历史采取边进行生产边进行考核办法先完成BS108 BS102BS09DBS093D变速器步器寿命试验时程中发现问题通厂家整改逐步完善试验器
2步器试验台架变速器噪声试验台架建设
试步器试验器已具备工作力已换档机械手惯量模拟报警紧急停车处理功等方面技术规格书求进行严格考核总体效果良足处求厂家立整改
传动轴动衡整体方案行性问题噪声试验器进展缓慢厂家进行次整改效果明显彼双方研究整体方案厂家已整改完毕测试转速3500转分时低噪声值595分贝效果良
六验教训
日常技术工作进行项目招标时技术交流深切体会：
1 找制造验厂家进行沟通虚心请教技术行业较全面先进技术
2 厂家前期技术交流定充分细节考虑否轻者影响局部重者整体项目法进展
3 结合试验件具体特点研究出具针性方案装机状态试验条件必须实际相符
4 托行业标准公司科研开发规划技术方案技术交流时招标试验器仅仅满足现技术条件应具定拓展性前瞻性
5 充分发挥身制造商潜方案设计安装调试考核期动手勤动脑时发现问题督促厂家修正做项目精良完美
6 知识面知识结构合理掌握够深度噪声振动扭振测试系统技术交流中明显感觉知识水相差交流初期根提出意见法
7 应加强业务知识学断拓宽知识面巩固已掌握时补充新知识新技术
年里然做方面讲着前辈足迹继续未技术追求穷需断接受新挑战更须更努力年务艰巨首噪声测试技术开发中涉振动噪声学专业加两种学科复杂性想学容易坚持应该会问题作中员贡献力量然现知计划中变化面工作努力业余时间技术提高更重途径现观点活老学老作年轻代正利青春年华学
旧年新年世界高速发展知识技术想象速度膨胀光学创造说完美年结束新时代开始
五 工作学中点体会
步器试验器技术改造知识更新验积累程中学新知识仅充实技术方面较提升试验工作坚实基础
基础继续整车排放设备操作相关功进行深入学弥补年足学许新知识排放设备更深入解认识设备维护方面进步提高更完成转鼓进行整车试验
然工作中已取定成绩足处希工作中断学取长补短公司做出更贡献
熟悉汽油机结构原理熟悉简单电器电气维护维修知识变速器常规试验解懂台架基操作完成常规性试验简单试验仪器解维修台架简单障变速器简单障异响解排简单发动机障具数学机械制图基知识懂计算机操作变速器基障解熟悉质量理生产技术理基知识掌握质量工艺技安防火劳动保护等法律法规知识
c岗位技：懂般电路图装配图试验方法理解懂工艺技术说明书变速器性解掌握变速器试验台架正常维护熟悉测功机压力传感器温度传感器维护空调新风机组进行简单维护熟练操作发变速器台架变速器进行常规试验准确记录发动机原始试验数懂简单办公室软件操作懂尾气排放仪空气流量计五气分析仪涡流流量计等测量仪器仪表正确指导新员进行常规变速器试验变速器机构讲解推广新试验方法参技术革新提出革新试验技术变速器改进提出见解
a 认真做试验测试工作负责试验设备工作原理结构特点应该够基解较熟悉常保养保证安全试验试验程中发现障时反映积极排
b 室组制定求认真试验设备进行必维护保养规定协助测试技术员试验设备进行定检送检
c 积极参加试验设备位安装改造工作参加技术业务学断提高业务水
d 积极参试验室精神文明环境文明建设
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