降成保质量提升核心竞争力
——2004年质量工作报告
位领导志：
受总理委托会议作2003年质量报告2004年质量工作安排
Ⅰ2003年质量工作简回顾
2003年公司说具特意义年公司外部环境发生巨变化日趋激烈市场竞争中公司实现稳定持续发展目标全年产销量利润均较幅度增长年公司委公司总部领导全体员工质量工作真抓实干取明显成效公司整车产销量年期增加272售量障总数年期降1367表明公司产品实物质量水较进步
公司质量目标完成情况
（1）整车出厂质量零公里障率194（2003年质量目标2）
（2）车装配调整质量外观质量检查扣分数204分（2003年质量目标450分）商车装配调整质量外观质量检查扣分数671分（2003年质量目标600分）
（3）车整车次交检合格率952商车整车次交检合格率949（2003年质量目标均95）
（4）外购物资生产程合格率455ppm（2003年质量目标1000ppm）
（5）车AUDIT评审等级2级（2003年质量目标18级）商车AUDIT评审等级23级（2003年质量目标28级）
（6）总成零部件抽查合格率关键项100般项921（2003年质量目标关键项≥100般项≥92）
（7）户赔偿资金损失率166（2003年质量目标≤07）
（8）商车三包期障率217％车三包期障率1264％（2003年质量目标≤120）
（9）公司利通第三方质量体系监督审核
二2003年公司外部环境变化国家CCC认证国家生产低污染排放汽车企业实行减征消费税政策优惠相关求修订公司质量体系文件质量理制度重点设计售服务环节理规范进行梳理时开展三次部质量审核工作组织符合项时进行纠正公司利通国家CCC认证审查国家环保总局工厂审查质量体系第三方监督审核公司质量体系运行情况审查专家致评
应国家缺陷汽车产品召回制度实施组织进行公司部部门应措施研讨编制完善公司缺陷产品召回理办法利典型案例进行试运行公司提早介入缺陷汽车召回工作基础
三质量理年契机加质量理知识培训力度着力提高全员质量意识营造出质量先追求卓越企业质量文化
9月份全公司范围开展坚持质取胜提高竞争实力题质量月活动力宣贯第次事情做核心精益质量理理念追求零缺陷持续改进卓越质量营思想深植位员工心中
进行系列质量专业知识培训车间质量理员初步掌握统计程控制基理分析方法提高全员参质量整改现场质量改善热情力2003年公司部门报通评审QC项目182解决系列现场质量问题
通质量理年项活动效提高全体员工质量意识部门搞质量理坚实基础年部门完成部门质量目标线断提升身质量保证力公司程质量控制水显著提高
四综合运种质量理工具方法优化质量理流程推行精益质量理模式积极动开展质量改进工作产品实物质量水提高
进步贯彻源头控制协配件产品质量指导思想 2003年二方审核范围扩企业规模较产品质量相较稳定供应商先41家供应商进行二方审核强化质量索赔工作加供应商产品生产程质量问题影响公司正常生产质量索赔力度定程度促进供应商开展质量整改积极性动性
生产程强调公司部门质量分目标理加强质量分目标实现情况定期监控影响质量目标实现素进行分析进行整改攻关组织车进行5次规模整改年终统计车整车次送检合格率2002年9107提高2003年952说明车装调质量较提升商车方面进行卸车液压举升机构质量攻关黑漆件质量攻关整车次线合格率攻关销车型工艺整顿等通工作商车质量水稳步提高2003年商车产量2002年基持情况售量障数降201
加强售鉴定单专题反馈等售信息综合分析力度时售质量问题进行整改完成商车整改项目77项车整改项目152项加强售质量调研工作先广东**等开展车离合制动系统专项质量调查处理商车方面开展针客户工程贵州索风营水电站云南**专项调查江西等售质量调查质量攻关质量改进方竞争手质量分析收集信息资料
Ⅱ存问题足
面取成绩应该清醒认识2003年质量工作然存着足K28车型设计问题反映设计质量监控力足整车装配线路布置零乱零部件磕碰伤等问题表明工艺工装质量保证力员工质量意识亟提高：
1整车售障率居高尤工作环境恶劣卸车售障更突出方面公司工程车设计开发欠缺步必须加强工程车设计研究方面质量整改措施执行位导致质量问题长期效解决出现反复重原必须规范质量整改监控验证程序确保整改措施严格PDCA循环求执行
2外协配套件质量状况控制力提高生产程售出现类协配件质量问题相突出必须加强供应商质量保证力审核监控源头抓起断提高外协配套件进厂检验合格率降低生产程合格品率
3产品设计质量控制然欠缺新产品设计验证工艺验证工作控制加强设计部门工艺部门应断提高设计文件工艺文件输出质量严格程序文件进行设计确认工艺验证工作
4SPC工作开展够广泛深入线员工统计程控制知识意识缺乏导致动开展SPC工作热情高程缺乏效控制预防质量问题力然较低
5生产程质量信息数收集分析工作缺少系统性收集质量信息数充分加分析利作质量改进没充分体现数质量理中重性
6质量意识培育质量知识培训工作开展够部分员工质量意识较淡薄利产品质量提高
Ⅲ2004年质量工作安排
着汽车产品质化日益加剧价格战已前汽车市场旋律2004年汽车市场竟争更趋激烈市场重新分割汽车企业面压力前未企业营环境户维权意识断增强制造商求更苛刻国家缺陷汽车产品召回制度2004年颁布实施产品质量已成影响汽车厂家生存发展基素跨国汽车巨头国汽车企业兼重组汽车零部件关税进步降低产业全球化趋势加强影响2004年汽车市场竞争变素外2004年公司继年整体进入**日产合资公司法国雷诺公司合资重组合资公司理模式导入公司面市场环境公司2004年生产营工作严峻挑战
公司2004年定位成理年降低成时确保产品质量稳定提高限度满足顾客需公司发展求迫必须质量成交货期作机整体考虑
2004年公司质量目标：
1 整车出厂质量零公里障率≤19
2 商车装配调整质量外观质量抽查扣分数≤600分车装配调整质量外观质量抽查扣分数≤300分
3 整车次交检合格率≥95
4 商车整车AUDIT评审质量等级≤23级车整车AUDIT评审质量等级≤18级
5 外购物资进货合格品率≤700ppm
6 户赔偿资金损失率≤ 12
7 三包期障率车≤100商车≤180
8 质量体系通第三方监督审核
具体方面开展工作：
优化质量体系结构断引入国际先进质量理体系倡导零缺陷理理念通培训宣传等手段员工宣贯质量价值观公司部建立优质保证企业持续发展质量文化
进步完善ISO9001：2000版质量体系理文件充实细化质量理流程三层次理细提高文件执行力度零缺陷质量理QS9000TS16949等理体系先进理理念进行消化吸收断优化柳汽公司质量理体系
加强质量培训工作组织制作质量理案例库质量专业培训教材形成梯次分明系列培训模式质量培训延伸供应商销售服务商定期进行质量理验交流加强供应链成员理理念沟通建立深层次互利赢合作伙伴关系
全公司范围建立起质量先争创精品名牌良质量氛围逐步培育起追求卓越企业质量文化进步扩QC组活动范围规范QC组活动程QC组真正发挥现场改善作尝试QC组进行命名公示方式增强QC组活动影响力限度提高全员参QC活动热情公司质量文化核心价值观效传递线员工
二鉴日产QCD理模式降低质量成线狠抓质量整改现场改善工作保证公司成年生产营目标实现
2004年质量工作重点确保质量前提断降低整车产品质量成具体措施提高次线合格率目标断提高设计质量制造质量降低返工返修造成力成材料成缩短交货期针整车次线合格率较低现状加强影响整车装配质量项素纳整理分析重点解决出现频率高影响较质量问题力求整车次线合格率半年达20％年底达40％
加强质量整改效果验证监控制定质量整改质量攻关专题处理验证理办法质量问题处理形成闭环断提升产品品质防止质量问题反复降低质量成
生产线力推行现场改善活动鼓励线员工开展QCD改进低成方式提高产品实物质量水条生产线引入质量成控制模式质量成表征生产线质量保证力提高质量降低成机结合起突出质量效益
三继续深化质量目标理制度确保细分目标清晰具体具检测性加强目标实现程结果评估团队合作目标理手段全面导入质量理工作中
继续深化质量目标理加强售障率等关键性目标评估监控督促部门发围绕部门质量目标实现开展工作时进步细分质量目标目标理延伸厂外障率较高外购总成零部件设定目标值期限作供应商评价重指标促进供应商产品质量持续改进
引入项目理质量攻关产品试制户投诉等项目进行理推行项目负责制严格项目计划开展工作提高理效率
四源头加强供应商理控制提高供应商质量保证力降低成时确保产品质量水稳定提高
强化二方审核工作扩审核范围审核深度供应商质量体系设计力工装设备工艺水原材料等进行全面审核进步完善协作配套产品采购理标准选编提高项理规定执行力度配合国家CCC认证组织开展零部件确认检验工作
引入行业通PPM指标控制系统完善PPM质量指标计算评价方法配套件设定阶段（进货生产程售）PPM质量指标达PPM质量指标供应商例实施索赔推动供应商持续提高配套件质量水
鉴日产ANPQP标准严格控制协作配套产品试制件质量掌握试制件产品图纸间符合程度密切踪试制件情况通发放调查表实察二方审核等手段解试制件生产工艺质量保证体系等情况配套产品试制前期进行严密监控提高公司新产品质量水
五鉴日产VES评审方法推广应SPCFMEA等先进质量理工具广泛统计技术数分析推进质量理专业化提高预防控制水
继续生产程推广应统计程控制（SPC）方法断丰富生产车间SPC系统覆盖控制点提高程质量预防力
逐步淡化整车检验整车质量控制重点转移AUDIT评审工作建立整车AUDIT扣分指标体系侧重静态评审转总成匹配整车装配产品性产品设计工艺水等方面综合评审市场户需求作评审进行质量整改AUDIT评审基础导入日产
VES评审理理念VES评审方法公司现评审体系相结合柳汽产品评价国际化科学化奠定基础
2004年公司普SPC知识基础组织学QFDFMEA田口方法等理工具利柏拉图等工具进行质量信息分析提高质量信息利率方面通质量理工具学应培养批专家型质量理公司长远发展积累力量
六提高户满意度目标加强售信息分析工作进步加售质量问题整改力度提高产品竞争力
学鉴先进户满意度评价方法引入国家户满意度指数模型实施户满意差异化战略提高产品形象感知质量力争2004年公司户满意度分2003年70分左右提高75分
加快售质量问题处理响应速度售质量验证基节点综合售质量反馈售质量调研户质量踪类信息分解整改部门环节建立部门流程验证表格质量问题改进进度作指标（辅业绩考核）提高环节反应速度
七建立公司中长期质量目标规划体系推行全面超越竞争手紧国际先进水质量竞争战略确保公司事业计划利完成
市场户中心户需求开展质量改进公司产品满足直超越户期2007年公司产品户满意度指数进入国行业前三名2010年公司产品户满意度指数达国际行业先进水
PPM障率VES评审扣分等通评价手段入手方收集竞争手质量指标情况建立竞争手质量指标数库针性开展质量改进2007年公司产品零公里障PPM值低1000PPMVES评审扣分值超12分2010年公司产品零公里障PPM值低200PPMVES评审扣分值超10分初步达5σ企业水
推进生产环节零缺陷活动力降低质量成消必浪费2007年户赔偿资金损失率超082010年户赔偿资金损失率超06
志新年质量工作重道远公司发展战略高度充分认识质量工作重性紧紧理创新制度创新技术创新扎扎实实真抓实干深入开展质量意识教育强化质量基础培育具柳汽特色质量文化断提升产品质量竞争力全面实施追求卓越质量营战略公司长远发展奠定坚实基础
2004年1
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——2004年质量工作报告
位领导志：
受总理委托会议作2003年质量报告2004年质量工作安排
Ⅰ2003年质量工作简回顾
2003年公司说具特意义年公司外部环境发生巨变化日趋激烈市场竞争中公司实现稳定持续发展目标全年产销量利润均较幅度增长年公司委公司总部领导全体员工质量工作真抓实干取明显成效公司整车产销量年期增加272售量障总数年期降1367表明公司产品实物质量水较进步
公司质量目标完成情况
（1）整车出厂质量零公里障率194（2003年质量目标2）
（2）车装配调整质量外观质量检查扣分数204分（2003年质量目标450分）商车装配调整质量外观质量检查扣分数671分（2003年质量目标600分）
（3）车整车次交检合格率952商车整车次交检合格率949（2003年质量目标均95）
（4）外购物资生产程合格率455ppm（2003年质量目标1000ppm）
（5）车AUDIT评审等级2级（2003年质量目标18级）商车AUDIT评审等级23级（2003年质量目标28级）
（6）总成零部件抽查合格率关键项100般项921（2003年质量目标关键项≥100般项≥92）
（7）户赔偿资金损失率166（2003年质量目标≤07）
（8）商车三包期障率217％车三包期障率1264％（2003年质量目标≤120）
（9）公司利通第三方质量体系监督审核
二2003年公司外部环境变化国家CCC认证国家生产低污染排放汽车企业实行减征消费税政策优惠相关求修订公司质量体系文件质量理制度重点设计售服务环节理规范进行梳理时开展三次部质量审核工作组织符合项时进行纠正公司利通国家CCC认证审查国家环保总局工厂审查质量体系第三方监督审核公司质量体系运行情况审查专家致评
应国家缺陷汽车产品召回制度实施组织进行公司部部门应措施研讨编制完善公司缺陷产品召回理办法利典型案例进行试运行公司提早介入缺陷汽车召回工作基础
三质量理年契机加质量理知识培训力度着力提高全员质量意识营造出质量先追求卓越企业质量文化
9月份全公司范围开展坚持质取胜提高竞争实力题质量月活动力宣贯第次事情做核心精益质量理理念追求零缺陷持续改进卓越质量营思想深植位员工心中
进行系列质量专业知识培训车间质量理员初步掌握统计程控制基理分析方法提高全员参质量整改现场质量改善热情力2003年公司部门报通评审QC项目182解决系列现场质量问题
通质量理年项活动效提高全体员工质量意识部门搞质量理坚实基础年部门完成部门质量目标线断提升身质量保证力公司程质量控制水显著提高
四综合运种质量理工具方法优化质量理流程推行精益质量理模式积极动开展质量改进工作产品实物质量水提高
进步贯彻源头控制协配件产品质量指导思想 2003年二方审核范围扩企业规模较产品质量相较稳定供应商先41家供应商进行二方审核强化质量索赔工作加供应商产品生产程质量问题影响公司正常生产质量索赔力度定程度促进供应商开展质量整改积极性动性
生产程强调公司部门质量分目标理加强质量分目标实现情况定期监控影响质量目标实现素进行分析进行整改攻关组织车进行5次规模整改年终统计车整车次送检合格率2002年9107提高2003年952说明车装调质量较提升商车方面进行卸车液压举升机构质量攻关黑漆件质量攻关整车次线合格率攻关销车型工艺整顿等通工作商车质量水稳步提高2003年商车产量2002年基持情况售量障数降201
加强售鉴定单专题反馈等售信息综合分析力度时售质量问题进行整改完成商车整改项目77项车整改项目152项加强售质量调研工作先广东**等开展车离合制动系统专项质量调查处理商车方面开展针客户工程贵州索风营水电站云南**专项调查江西等售质量调查质量攻关质量改进方竞争手质量分析收集信息资料
Ⅱ存问题足
面取成绩应该清醒认识2003年质量工作然存着足K28车型设计问题反映设计质量监控力足整车装配线路布置零乱零部件磕碰伤等问题表明工艺工装质量保证力员工质量意识亟提高：
1整车售障率居高尤工作环境恶劣卸车售障更突出方面公司工程车设计开发欠缺步必须加强工程车设计研究方面质量整改措施执行位导致质量问题长期效解决出现反复重原必须规范质量整改监控验证程序确保整改措施严格PDCA循环求执行
2外协配套件质量状况控制力提高生产程售出现类协配件质量问题相突出必须加强供应商质量保证力审核监控源头抓起断提高外协配套件进厂检验合格率降低生产程合格品率
3产品设计质量控制然欠缺新产品设计验证工艺验证工作控制加强设计部门工艺部门应断提高设计文件工艺文件输出质量严格程序文件进行设计确认工艺验证工作
4SPC工作开展够广泛深入线员工统计程控制知识意识缺乏导致动开展SPC工作热情高程缺乏效控制预防质量问题力然较低
5生产程质量信息数收集分析工作缺少系统性收集质量信息数充分加分析利作质量改进没充分体现数质量理中重性
6质量意识培育质量知识培训工作开展够部分员工质量意识较淡薄利产品质量提高
Ⅲ2004年质量工作安排
着汽车产品质化日益加剧价格战已前汽车市场旋律2004年汽车市场竟争更趋激烈市场重新分割汽车企业面压力前未企业营环境户维权意识断增强制造商求更苛刻国家缺陷汽车产品召回制度2004年颁布实施产品质量已成影响汽车厂家生存发展基素跨国汽车巨头国汽车企业兼重组汽车零部件关税进步降低产业全球化趋势加强影响2004年汽车市场竞争变素外2004年公司继年整体进入**日产合资公司法国雷诺公司合资重组合资公司理模式导入公司面市场环境公司2004年生产营工作严峻挑战
公司2004年定位成理年降低成时确保产品质量稳定提高限度满足顾客需公司发展求迫必须质量成交货期作机整体考虑
2004年公司质量目标：
1 整车出厂质量零公里障率≤19
2 商车装配调整质量外观质量抽查扣分数≤600分车装配调整质量外观质量抽查扣分数≤300分
3 整车次交检合格率≥95
4 商车整车AUDIT评审质量等级≤23级车整车AUDIT评审质量等级≤18级
5 外购物资进货合格品率≤700ppm
6 户赔偿资金损失率≤ 12
7 三包期障率车≤100商车≤180
8 质量体系通第三方监督审核
具体方面开展工作：
优化质量体系结构断引入国际先进质量理体系倡导零缺陷理理念通培训宣传等手段员工宣贯质量价值观公司部建立优质保证企业持续发展质量文化
进步完善ISO9001：2000版质量体系理文件充实细化质量理流程三层次理细提高文件执行力度零缺陷质量理QS9000TS16949等理体系先进理理念进行消化吸收断优化柳汽公司质量理体系
加强质量培训工作组织制作质量理案例库质量专业培训教材形成梯次分明系列培训模式质量培训延伸供应商销售服务商定期进行质量理验交流加强供应链成员理理念沟通建立深层次互利赢合作伙伴关系
全公司范围建立起质量先争创精品名牌良质量氛围逐步培育起追求卓越企业质量文化进步扩QC组活动范围规范QC组活动程QC组真正发挥现场改善作尝试QC组进行命名公示方式增强QC组活动影响力限度提高全员参QC活动热情公司质量文化核心价值观效传递线员工
二鉴日产QCD理模式降低质量成线狠抓质量整改现场改善工作保证公司成年生产营目标实现
2004年质量工作重点确保质量前提断降低整车产品质量成具体措施提高次线合格率目标断提高设计质量制造质量降低返工返修造成力成材料成缩短交货期针整车次线合格率较低现状加强影响整车装配质量项素纳整理分析重点解决出现频率高影响较质量问题力求整车次线合格率半年达20％年底达40％
加强质量整改效果验证监控制定质量整改质量攻关专题处理验证理办法质量问题处理形成闭环断提升产品品质防止质量问题反复降低质量成
生产线力推行现场改善活动鼓励线员工开展QCD改进低成方式提高产品实物质量水条生产线引入质量成控制模式质量成表征生产线质量保证力提高质量降低成机结合起突出质量效益
三继续深化质量目标理制度确保细分目标清晰具体具检测性加强目标实现程结果评估团队合作目标理手段全面导入质量理工作中
继续深化质量目标理加强售障率等关键性目标评估监控督促部门发围绕部门质量目标实现开展工作时进步细分质量目标目标理延伸厂外障率较高外购总成零部件设定目标值期限作供应商评价重指标促进供应商产品质量持续改进
引入项目理质量攻关产品试制户投诉等项目进行理推行项目负责制严格项目计划开展工作提高理效率
四源头加强供应商理控制提高供应商质量保证力降低成时确保产品质量水稳定提高
强化二方审核工作扩审核范围审核深度供应商质量体系设计力工装设备工艺水原材料等进行全面审核进步完善协作配套产品采购理标准选编提高项理规定执行力度配合国家CCC认证组织开展零部件确认检验工作
引入行业通PPM指标控制系统完善PPM质量指标计算评价方法配套件设定阶段（进货生产程售）PPM质量指标达PPM质量指标供应商例实施索赔推动供应商持续提高配套件质量水
鉴日产ANPQP标准严格控制协作配套产品试制件质量掌握试制件产品图纸间符合程度密切踪试制件情况通发放调查表实察二方审核等手段解试制件生产工艺质量保证体系等情况配套产品试制前期进行严密监控提高公司新产品质量水
五鉴日产VES评审方法推广应SPCFMEA等先进质量理工具广泛统计技术数分析推进质量理专业化提高预防控制水
继续生产程推广应统计程控制（SPC）方法断丰富生产车间SPC系统覆盖控制点提高程质量预防力
逐步淡化整车检验整车质量控制重点转移AUDIT评审工作建立整车AUDIT扣分指标体系侧重静态评审转总成匹配整车装配产品性产品设计工艺水等方面综合评审市场户需求作评审进行质量整改AUDIT评审基础导入日产
VES评审理理念VES评审方法公司现评审体系相结合柳汽产品评价国际化科学化奠定基础
2004年公司普SPC知识基础组织学QFDFMEA田口方法等理工具利柏拉图等工具进行质量信息分析提高质量信息利率方面通质量理工具学应培养批专家型质量理公司长远发展积累力量
六提高户满意度目标加强售信息分析工作进步加售质量问题整改力度提高产品竞争力
学鉴先进户满意度评价方法引入国家户满意度指数模型实施户满意差异化战略提高产品形象感知质量力争2004年公司户满意度分2003年70分左右提高75分
加快售质量问题处理响应速度售质量验证基节点综合售质量反馈售质量调研户质量踪类信息分解整改部门环节建立部门流程验证表格质量问题改进进度作指标（辅业绩考核）提高环节反应速度
七建立公司中长期质量目标规划体系推行全面超越竞争手紧国际先进水质量竞争战略确保公司事业计划利完成
市场户中心户需求开展质量改进公司产品满足直超越户期2007年公司产品户满意度指数进入国行业前三名2010年公司产品户满意度指数达国际行业先进水
PPM障率VES评审扣分等通评价手段入手方收集竞争手质量指标情况建立竞争手质量指标数库针性开展质量改进2007年公司产品零公里障PPM值低1000PPMVES评审扣分值超12分2010年公司产品零公里障PPM值低200PPMVES评审扣分值超10分初步达5σ企业水
推进生产环节零缺陷活动力降低质量成消必浪费2007年户赔偿资金损失率超082010年户赔偿资金损失率超06
志新年质量工作重道远公司发展战略高度充分认识质量工作重性紧紧理创新制度创新技术创新扎扎实实真抓实干深入开展质量意识教育强化质量基础培育具柳汽特色质量文化断提升产品质量竞争力全面实施追求卓越质量营战略公司长远发展奠定坚实基础
2004年1
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