年铁矿石价格连年涨矿石资源吃紧钢铁企业造成影响钒钛球团价格低资源丰富受钢厂青睐钒钛矿冶炼难度较高技术易掌握水钢炼铁厂2007年开始冶炼钒钛矿公关通冶炼实践逐步掌握钒钛矿冶炼技术逐步增加钒钛矿例目前已达10获良济技术指标时解决全厂铁烧衡问题确保全厂生产原料结构长期稳定
冶炼钒钛矿方面TiO2炉高温原气氛条件生成TiCTiN极连接固溶体Ti(CN)钛氮化物碳化物炉缸炉底生成发育集结铁水铁水中析出石墨等凝结离冷壁较侵蚀严重炉缸炉底砖缝衬表面起保护炉缸炉底作方面高钛炉渣种熔化温度高流动区间窄短渣液相温度1395~1440℃固相温度1070~1075℃操作渣铁温度范围90℃左右冶炼普通矿100℃炉渣中TiO2未原时熔化温度低流动性良着TiO2原低价氧化物Ti2O3Ti3O5等生成增加继续原生成TiCTiN熔化温度提高渣中TiCTiN熔点高分3150℃2950℃炉缸温度范围熔化固态微粒悬渣中炉渣流动性恶化TiCTiN越炉渣越黏严重时失流动性
冶炼钒钛矿防止钛渣变稠两素:避免炉况热炉温度高利钛原生铁渣中钛含量会增加降低渣铁流动性炉操作说通制度调整稳定操作避免出现高炉温二量缩短渣铁炉停留时间渣铁炉停留时间长会造成
TiO2原生成钛炭氮化合物通常微米具极表面积固相质点弥散炉渣中包裹铁珠周围铁珠难聚合渣中带铁增粘度增数十倍造成粘渣高铁损作炉前说工作时出净渣铁防止渣铁变稠炉稳定操作创造条件
2008年10月份济危机造成水钢额亏损公司通整产结构二高炉停炉减少亏损2009年2月济形势转二高炉开炉停炉期间温度急剧变化水直接接触炉底炭砖炉底炭砖受侵蚀开炉炉底温度急剧升强化护炉二高炉钒钛矿量增加13高时候达15铁水中Ti含量0200升0250渣中TiO24升5达中钛渣水炉前操作带相困难
确保炉况稳定行护炉期间项济技术指标通改进炉前操作强化理限度减少中钛渣冶炼影响
第:强化渣工作二高炉两渣口渣口提前排放部分渣减轻泡沫渣影响钒钛矿冶炼求物理热化学凉渣温充足钛渣带铁勤拔勤透勤堵方面着手次出铁10分钟左右会渣渣铁未出情况出完铁拔开堵渣机会渣时候渣铁出渣时间会晚选丰富操作验志根次出铁情况时拔开堵渣机排渣通排渣程中时氧气透开卡住渣口焦炭量争取限时间排放出钛渣力争渣达15∶1方面减少炉渣量炉子透气性增加方面炉渣量减少铁口刷减轻延长出铁时间时渣口喷起放方便岗位员判断渣中带铁情况避免渣中带铁刺坏渣口求岗位员放渣程中密切关注渣中带铁情况发现渣中带铁时时堵渣口钛渣流动性差喷渣口渣流集束渣口活非常两渣口岗位员
4增加5确保时清完残渣次时排渣创造条件
第二:加强出铁口处理二高炉单铁口出铁两次铁间隔时间1时然第四代炉龄开炉直水泡泥出铁间隔时间短果次铁晚点话会次出铁造成影响炮泥充分铁口孔道结焦会出现潮铁口现象铁口旦火箭炮铁口孔道破坏出铁时间会缩短遇类似情况时采取提前处理分段烘干办法避免铁口火箭炮时根炉沟通炉温走趋势选择合理钻头开孔控制合理出铁时间方面防止铁口孔道铁口早喷渣铁出净方面防止铁口孔道导致出铁时间延长耽误次出铁特炉温偏高渣铁流动性差情况出铁程中必须组织员时透铁口保持合理渣铁流速确保渣铁出净炉加风创造条件
第三:加强铁口维护工作二高炉段时间炮泥改变配加操作适应铁口孔道易断裂钻杆钻底常出铁半时间铁口假喷渣铁难出净先采堵铁口重新处理办法然出净渣铁正点率难保住渣铁均匀性差通规范操作强化理现象解决首先求班泥量稳定班班间泥量悬殊超5泥稳定铁口深度次求班组杜绝重出二次铁班操作班创造条件旦出现铁口侧漏现象果钻杆钻透继续出铁否必须堵铁口重新处理样快判断出什原导致渣铁出净采取措施减影响
加强保温工作钒钛矿冶炼铁损较高厂铁罐普通耐火材料砌筑衬铁水罐降温易粘罐壁厂铁罐记录出二高炉铁罐粘罐严重三高炉铁罐基粘罐厂部协调二高炉罐量配三高炉利三高炉铁水罐粘接物刷掉方面二高炉身加强铁水保温工作炭化稻壳撒满铁水面砂口棱闸等铁水易凝结方均撒炭化稻壳效控制住铁水降温减轻方面铁损
通9月护炉操作实践炉前已基掌握中钛渣冶炼操作规律种情况正点均匀出净渣铁炉稳定操作创造条件相信护炉求需提高钒钛矿例炉前工作然够满足生产求
2009年12月19
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