480t桥式起重机起重施工方案
1 工程概况
**新区炼钢工程设置3台300t转炉中1#转炉预留外设置LF炉RH炉等钢水精炼设备厂房布置分：GH跨(钢水接受跨)HJ跨(钢水精炼跨)JK跨(转炉跨)KL跨(加料跨)等1线20线东西走满足炼钢生产线正常运作炼钢厂房布置**480100t铸造**分布：
钢水接受跨（GH） 480100t铸造** 两台
钢水精炼跨（HJ） 480100t铸造** 台
加料跨（KL） 480100t铸造** 两台
480100t铸造**4片梁外两片中外梁连接端梁外梁间采六角头高强螺栓连接梁间采销轴连接车分部支架部支架双层形式480100t铸造**钩额定起重量480t副钩额定起重量100t设备身吨位重结构复杂工期紧安装难度精心组织施工圆满完成务
电气部分：炼钢厂房加料跨精炼跨钢水接受跨分设480100t铸造起重机5台行车施工时间短工作量控制先进电气系统控制部分采西门子配套安装调试提出高求中台480100t铸造起重机高低压柜台139块动力控制信号电缆18280m加国外设备配套电缆750m
2 编制
21 480100t铸造**设备安装图纸
22 **公司关起重机械设备安装干规定
23 公司安装型起重机施工验
3 执行标准
冶金机械设备安装工程施工验收规范
通部分 YBJ20183
液压气动润滑 YBJ20785
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
液压气动润滑 YBJ924692
国家标准
机械设备安装工程施工验收通规范 GB50231－98
起重设备安装工程施工验收规范 GB50278－98
通风空调工程施工验收规范 GB50243－97
工程测量规范 GB50026－93
工业设备安装工程检验评定统标准 GB50252－94
通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304－88
电气装置安装工程起重机电气施工验收规范 GB50256－96
电气装置安装工程高压电气施工验收规范 GB147－90
电气装置安装工程旋转电机施工验收规范 GB50170－92
电气装置安装工程低压电气施工验收规范 GB50254－96
电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置
施工验收规范 GB50257－96
电气装置安装工程接装置施工验收规范 GB50169－92
电气装置安装工程电气明装置施工验收规范 GB50259－96
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－91
4 工程特点
41炼钢区域部分起重机安装必须炼钢设备安装前进行中加料跨480100t铸造**安装调试工作必须转炉设备安装前进行转炉设备组装安装采480100t铸造**作吊装工具
42炼钢工程中起重机安装厂房钢结构安装穿插进行部分厂房钢结构：柱间支撑屋架吊车梁轨道安装完毕形成稳定（3－5跨）框架体系具备起重机安装条件
43铸造**（四梁）安装调试时间般3月转炉设备安装5月初开始加料跨480100t铸造**3月15日达现场安装条件造成工期十分紧张
44 480100t铸造**集国外先进技术工艺采全变频数字控制技术安装工艺求高高强螺栓接口应先采定位普通螺栓连接检查合格逐更换高强螺栓安规定扭矩进行逐检查
45电气部分
供电部分：系统容量跨行车设置电源采3KV滑触线供电工作电流730A动力电压690V 50Hz工作电流2582A三相四线制接线通滑触线引起重机系统增加检修电源正常工作时电源供传动电源明辅助电源变压器障维修时检修电源供时工作电源受电滑块刚性滑线滑动接触形式取电保证供电安全
5 安装方法安装工艺(机械部分)
51安装条件
炼钢部分起重机安装厂房钢结构穿插进行厂房形成块稳固框架体系厂房钢柱柱间支撑已安装找正完吊车梁制动板水支撑系统已安装找正完部分屋面已封闭柱底脚次灌浆结束连接接口螺栓已紧固焊接完毕等
轨道已敷设完毕压板已焊接紧固测量已轨道中心标高跨距进行复测进行起重机安装
工机具措施料准备位现场保证道路通畅
安装员已进行安全技术交底
52安装计划吊装机具：
加料跨第台480100t铸造**3月15日开始安装梁安装部位KL跨8－10线间中KL跨10－11线屋面已封闭利300t履带吊吊装梁50t履带吊作组副车KL跨11－12线间安装利4000t·m塔吊作吊装工具加料跨第二台480100t铸造**根高层框架安装情况约
7月15日开始安装安装部位KL跨16－17线间4000t·m塔吊作吊装工具
精炼跨480100t铸造**安装计划6月15日开始安装部位HJ跨7－10线间中9－10线间屋面已封闭利3000t·m塔吊作吊装工具50t履带吊作面组
钢水接受跨第台480100t铸造**安装计划4月15日开始安装部位GH跨10－12线间中10－11线间屋面已封闭四根梁利350t履带吊吊装 副车3000tm塔吊吊装50t履带吊作面组钢水接受跨第二台480100t铸造**安装计划5月15日开始
施工场狭四根梁示意图编号序分批进场根梁隔热板台车行走系统等必须时进场
53安装工艺：
施工技术准备技术交底
设备验收检查
钢结构检查轨道复测
检查外梁1行走车轮衡臂
组支撑制作
外梁1隔热板台栏杆安装
吊装外梁1衡臂连接
吊装外梁1行走车轮衡臂
外梁1端梁组
吊装梁1行走车轮衡臂
梁1隔热板台栏杆安装
梁2隔热板台栏杆安装
吊装外梁2行走车轮衡臂
吊装梁1衡臂连接
吊装梁2行走车轮衡臂
吊装梁2衡臂连接
连接梁12间销轴
外梁2隔热板台栏杆安装
吊装外梁2衡臂连接
外梁2端梁组
梁角线检查
组装吊装副车
组装吊装车部支架
组装吊装车部支架
吊装卷筒1卷筒2
安装限位开关油等
吊装驾驶室高压室
电气调试单体试车
串钢丝绳副钩安装
负荷负荷试车
54安装方法
541施工员进入现场认真熟悉图纸现场条件技术员应编制详细技术交底卡全体施工员进行技术安全交底时达检记录现场设备组堆放场已整完毕面铺碎石满足设备进场求
542制作起重机面组装支架（见附图）根钢结构安装中间交接资料轨道中心线标高跨矩等进行复测
543设备进场应摆放整齐设备尺寸进行复核根装箱单清点设备零部件箱资料造册登帐易损易丢件放仓库保
544检查梁行走轮衡臂否符合技术求：
a 车轮转动灵活杂音
b 检查衡臂车轮面度
c 开端盖检查轴承里面否油已加满
d 检查衡臂梁连接孔清锈斑清洗干净涂适量润滑油销轴号入座
545测量轨道放出90º线吊装衡臂确认方正确性设置时支撑防止衡臂发生倾斜
546制造厂装配示意图拆装序号组装行车部件：检查外梁1制作支撑垫高梁端梁连接高强螺栓摩擦面进行磨根标记挑选连接板磨干净飞边毛刺等
吊装端梁梁进行接先普通螺栓进行定位连接尺寸检查合格普通螺栓拆换六角头高强螺栓电动扳手紧固高强螺栓扭矩扳手规定扭矩逐进行检查直全部合格止
隔热板安装先安装底部安装侧面隔热板
台梯子栏杆驾驶室梁连接框架安装
a 检查处理连接接口连接板否符合求
b 检查车轨道固定状况否牢固正确
c 检查车运行传动机构衡臂连接销孔清锈斑清洗干净加润滑油
d 检查隔热板台栏杆安装否横竖直焊接否牢固飞溅物应磨干净油漆补刷位
e 台焊接时检查舱电缆应采取防护措施防止发生烧毁事
547吊装外梁1穿入衡臂连接销轴外梁1包括电气设备重量超85t具体装箱运输重量准4600－S4型300t履带吊进行吊装选择300t履带吊杆长度549m回转半径122m额定起重量971t安全系数115
钢丝绳选Φ56mm6*37＋FC纤维芯钢丝绳采取4点吊装点组(两根)钢丝绳钢丝绳吊钩处夹角60°钢丝绳长度选择18~20m间
强度校核求：
SP > Smax*n
SP082×145000118900
Smax*n85000÷sin60°÷8×8
98039
SP > Smax*n
强度校验合格
548检查梁行走轮衡臂否符合技术求：
a 车轮转动灵活杂音
b 检查衡臂车轮面度
c 开端盖检查轴承里面否油已加满
d 检查衡臂梁连接孔清锈斑清洗干净涂适量润滑油销轴号入座
测量轨道放出90º线吊装衡臂确认方正确性设置时支撑防止衡臂发生倾斜
549检查梁1支撑垫高梁安装底面侧面隔热板安装台栏杆梯子等
a 检查副车轨道固定状况否牢固正确
b 检查车运行传动机构衡臂连接销孔清锈斑清洗干净 加润滑油
c 检查隔热板台栏杆安装否横竖直焊接否牢固飞溅物应磨干净
5410吊装梁1先安装衡臂连接销轴安装外梁1连接销轴
5411剩梁2外梁2安装方法前面相篇叙述
5412梁安装结束应进行列检查：
a 车行走角线出厂前A检数值
b 副车行走角线出厂前A检数值
c 梁起拱度
d 检查**侧车行走车轮面度垂直度
检查结果必须符合规范求请制造厂监理员检查确认
5412检查组副车符合求利塔吊吊装位
5413组车部支架台栏杆滑轮装置行走机构等设备总重约50t利塔吊吊装位
5414组车部支架台栏杆等包括两卷筒电机设备总重量约82t利塔吊吊装位
5415吊装卷筒1卷筒2电机进行安装找正
5416利制框架卷扬机配合吊装电气室驾驶室
5417安装限位开关撞头干油泵等相关件设备完善种道规定加注种牌号润滑油液压油保证油脂充盈清理起重机杂物等单机试车合格串钢丝绳
5418面设置台2t卷扬机选钢丝绳直径155mm先卷扬机钢丝绳求进行串连然钢丝绳拉串正式钢丝绳放松起重机钢丝绳固扭力整捆钢丝绳放托盘边拉边消钢丝绳固扭力串钢丝绳时应注意钢丝绳左右旋严格图纸施工
5419起重机试车应专统指挥专业进行配合静载荷试验重量额定起重量125倍离高度300mm动载荷试验重量额定起重量115倍
5420起重机安装技术求见附表
６电气部分施工工艺方法
61 电气施工流程图
技术准备
线槽电线安装 盘箱台底座安装确认
设备进厂卸车
敷设电缆电线 盘箱台连接安装
开箱检查清
明插座安装 设备吊装位
设备附件保
接线沟通 设备安装
回路确认
绝缘检查
接配线
滑触线安装 设备缺损件检查配置
滑触器安装 电电源系统调试
系统调试（外方指导）
试车中间移交
62滑触线安装：
安装方法采双吊笼法局部区域搭设脚手架滑触线电压等级3KV中钢水精炼跨滑触线电源电缆采ZRYJV8710 2（3*240）加料跨钢水接受跨滑触线电源电缆均采ZRYJV8710 4（3*240）滑触线选铜质滑线滑块摩擦方式支持绝缘子机械强度高安装程中求支架焊接牢固水垂直面中心线起重机轨道实际中心线保持行偏差10mm根图纸设置级伸缩缝间隙5mm面光滑渡高差05mm颠卡现象滑线接触面应直障碍导电应良支架接接电阻
4Ω滑线相间净距离190mm固定装置构件滑动组件辅助连接板接线板等安装前应组严密滑接器滑接线接触部分应尖锐边棱压力应符合产品求滑线滑块应接触滑动时应跳弧支持绝缘子安装前应进行耐压试验检查标准25000V1min
6．3系统接安装：
起重机供电电源采三相四线制线通滑触线起重机机采黄绿色相间作专线车电气设备线槽电线部位通线连起滑触线线相连形成完整接网车轨道作接回路车轨道应二点外接网沟通明检修插座等专隔离变压器确保安全电气设备起重机轨道应接接线电线敷设时应先接电线接装置连接电气设备接端子梁车钢结构相连相连时应强电设备弱电设备接端子分接接装置免形成干扰屏蔽电缆均须两端接应检查控制屏（柜）元件等否松动接机屏间连线
64设备清点验收签证：
设备器材现场应作验收检查包装完整密封件密封应良外观检查应损坏变形锈蚀设备供货单开箱检查规格应符合设计求附件备件应齐全产品技术文件应齐全确认设备供货商办理签证手续项工作细致会安装带极方便
6．5司机室安装：
司机室联动控制台1台空调控制箱1台TP触摸屏1台驾驶室安装位进行装修联动控制台综合监测系统机通讯系统电子称量系统三维定位系统工业电视监测器（1#2#3#）数发送系统位装修进行安装吊装程中精密设备进行技术性保护
6．6梁电气设备安装：
梁电气设备设置密闭电气间中高压室3KV高压开关保护柜变压器电气室辅助变压器低压配电屏辅助回路屏起升控制屏副起升控制屏车副车控制屏车控制屏整流回馈单元二套传动设备逆变器操作员面板
OP17等低压设备出厂时运输程中梁电气设备已安装组生产厂已进行A检达现场根装配图设备安装位置安装质量进行检查确认目标A检记录标准
6．7线槽电线安装电缆敷设：
易受机械损伤热敷射润滑油滴落部位应安装保护线槽保护罩采取隔热保护措施固定牢固口清理毛刺加设护口套线槽口连接处口应套丝背帽紧固通讯电缆敷设线槽应动力控制电缆设置线槽分开安装专电缆外全部采船耐热电缆电缆弯曲半径应6倍屏蔽电缆统设置柜允许二端接股心导线应加终端附件搪锡松散断股引入屏台箱电缆应排列整齐编号清晰避免交叉应固定牢固接端子排受机械应力电缆敷设时应走桥架（线槽）穿保护动力线控制线（含信号线）应分开布线避免干扰动力线控制线布置应量保持200mm间距
68起升电子称装置安装：
采电源~220v50Hz电缆芯数厂家（**太洋控工程限公司）负责耐阻燃耐高温套装置包括：起升称重控制器1台称重传感器8台显示器1台分线盒1然分两接线盒钢丝绳补偿器1手动操作单元1电子称总接线盒电子称控制单元需屏蔽电缆100m屏幕电子称控制单元（含电源线）需屏蔽电缆30m补偿器电子称控制单元需屏蔽电缆100m
6．9通讯装置安装：
通讯装置选**兴四达公司生产DTS起重机专通讯报警设备供电电压220VAC包含：通讯设备机1台手持式线送话器1件行车司机面喊话高音喇叭1安装支架1系统求接8门电话机机带套壁挂式话机七套伸缩话机配套插座插头底座方便固定钢板
6．10接线箱安装：
台行车含1#车接线箱 132台2#车接线箱 32台副接线箱 65台车接线箱安装位置视现场具体情况确定
6．11电气调试：
中方调试员应做：安装工作检查线路校线单位试验电源系统调试保护装置整定绝缘检查通电空操作机械限位调试调试资料整理电气控制系统调试中方配合外方指导进行
7 资源配置计划
71劳动力安排计划
机械部分(台480100t铸造**)
钳工：10 起重工：8 电焊工：6
火焊工：2 电工：1 辅工：6
合计：33
电气部分
安装电工：10 起重工：3 电调：4
辅工：6
合计：23
72施工机具措施料
施工机具（机械部分）：
4000t·m塔吊 1台
3000t·m塔吊 1台
300t履带吊 1台
350t履带吊 1台
50t履带吊 4台
2t卷扬机 4台
纬仪 2台
水准仪 1台
电焊机 8台
电动扳手（M22） 2台
扭矩扳手 4
千斤顶（50t） 2台
千斤顶（32t） 4台
千斤顶（10t5t） 4台
卸扣（32t） 8
措施料（机械部分）
工字钢（I32a） 200m
工字钢（I20a） 100m
槽钢（20＃） 150m
槽钢（16＃） 100m
槽钢（10＃） 150m
角钢（L100×8） 100m
角钢（L63×6） 180m
圆钢（Φ26mm） 80m
钢板（δ40mm） 6m²
钢板（δ10mm） 20m²
钢板（δ16mm） 12m²
钢锭 05t
道木 300根
跳板 200块
钢丝绳（Φ56mm） 200m
钢丝绳（种规格） 1000m
铁丝（10＃） 200Kg
棕绳 200Kg
清洗油 150升
电焊条 15t
氧气 100瓶
乙炔 200瓶
走道板（δ40mm） 16块
电气部分：
安装部分
电调部分
吊车（机装）
电气配置
讲机
二
电焊机
二台
数字万表（DT980）
二
火焊工具
二套
兆欧表（2500V）500V
砂轮切割机
台
升压变压器（50KV）
套
油压钳（25t）（60t）
台
指针万表（MF35）
套丝机
台
钳形电流表（01200A）
液压弯机
台
直流双臂电桥（QJ44）
液压弯排机
台
接电阻测试仪
电动扳手
套
转速表（1500rmin）
号机
台
半导体点温计
手拉葫芦
二台
电钻
台
水尺
8 质量保证措施
81加强全体施工员质量教育检持质量放施工首位断提高施工员质量意识
82认真贯彻GBT19002－1994标准制定项目质量计划认真执行严格落实级质量责制实际工作中达质量目标
83480t**安装施工员充分解新工艺特点技术难度实施程中严格技术文件求进行操作确保安装质量安全
84级施工理员施工程中认真熟悉类设计文件技术标准做图纸审会审工作制定正确作业设计做安全技术交底工作
85施工程中作业员应严格施工方案作业设计规定工序进行操作执行工序检专检制度道工序施工必须A检记录检查方法进行检查监理建设单位制造厂家认形成记录出现A检记录误差较时应分析处理确认认真办理工序交接做记录特殊关键工序执行作业设计关规定建立必须监控记录
86施工中收设计变更应时变更容传达作业员严格变更容进行施工做变更施工记录
87设计文件求进场安装设备进行验收合格方进行安装工作合格设备准进行安装做记录报关部门处理
88**组装作业应听制造单位专家指导精心施工认真操作未许准起重机结构进行施工焊接切割施工作业时需进行焊接切割时必须监理甲方项目组认
89加强计量器具理工作进场计量器具建立台帐确保精度符合安装精度求计量器具必须具备效检定合格证书
810隐蔽工程作业完成进行检专检合格通知业监理等关员场检查合格方进行隐蔽施工做隐蔽记录
811时做项质量检查原始记录确保技术资料整理工程步做工程完资料清
812台480100t铸造**安装定做施工规范作业符合标准严格苛求力创精品切忌险作业应部班绝安全万失考虑作业方法
9 安全文明施工
91参加工程施工员必须遵守关安全法规规定严格遵守项安全操作规程进入现场必须穿戴齐全劳保品做持证岗
92台吊车安装必须编制详细安全技术措施全体施工员进行技术交底全体员明白项目安全重性安全技术求确保安全措施落实处
93型重型设备部件吊装前必须进行试吊先起吊设备部件吊离面200mm300mm高度检查起吊机具绳索确认误方正式起吊严格遵守起重关安全规程
94吊车组装时选整开阔场组装时保证吊车稳定性
95高空作业时作业员必须戴安全带做高挂低确保高空作业安全性
96吊装型吊装机具必须进行设备进场验证合格方进行吊装施工确保吊装安全
97施工程中拖拉绳安全系数选择3牵引绳安全系数选择55捆绑绳安全系数选择8电焊工拖拉电焊线时严禁碰撞钢丝绳
98加强现场施工电安全理工作施工电设备应规范求做接漏电保护措施
99施工设备材料应规定堆放整齐贵重易损设备部件必须入库专保免损坏丢失
910搞文明施工做日收工前清理现场次确保工完料清
911电气安全技术措施
(1) 施工现场时电源实行机闸箱保险制严禁闸机开关箱装设漏电保护装置
(2) 高空作业必须挂安全带拉安全网滑线安装作业索具吊笼脚手板应检查合格方吊篮作业应加两道保险绳需时局部搭设脚手架固定牢固
(3) 机装交叉作业时垂直方操作
(4) 吊装作业专指挥
(5) 行车作业前车轨道车体接应沟通
(6) 配电盘柜变压器等稳装作业时应预防重心偏移采取防倾倒措施利工滚杠运送位时操作员动作应统指挥协调保护设备重心稳定
(7) 行车施工火焊时必须配置消防器材必时需办理动火签证手续
(8) 试车前成立试车领导组专指挥专业明确负责
(9) 试车程中听机械方指挥试车员精力集中坚守岗位监测运行情况注意电气设备电流电压转速温度声音源介质否正常
(10) 设置试车区域保持通讯联络系统畅通
(11) 试车程中发生事突然停车应查找原处理结果报告指挥员停车必须控制器回零断开回路电源开关停送电专负责
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1 工程概况
**新区炼钢工程设置3台300t转炉中1#转炉预留外设置LF炉RH炉等钢水精炼设备厂房布置分：GH跨(钢水接受跨)HJ跨(钢水精炼跨)JK跨(转炉跨)KL跨(加料跨)等1线20线东西走满足炼钢生产线正常运作炼钢厂房布置**480100t铸造**分布：
钢水接受跨（GH） 480100t铸造** 两台
钢水精炼跨（HJ） 480100t铸造** 台
加料跨（KL） 480100t铸造** 两台
480100t铸造**4片梁外两片中外梁连接端梁外梁间采六角头高强螺栓连接梁间采销轴连接车分部支架部支架双层形式480100t铸造**钩额定起重量480t副钩额定起重量100t设备身吨位重结构复杂工期紧安装难度精心组织施工圆满完成务
电气部分：炼钢厂房加料跨精炼跨钢水接受跨分设480100t铸造起重机5台行车施工时间短工作量控制先进电气系统控制部分采西门子配套安装调试提出高求中台480100t铸造起重机高低压柜台139块动力控制信号电缆18280m加国外设备配套电缆750m
2 编制
21 480100t铸造**设备安装图纸
22 **公司关起重机械设备安装干规定
23 公司安装型起重机施工验
3 执行标准
冶金机械设备安装工程施工验收规范
通部分 YBJ20183
液压气动润滑 YBJ20785
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
液压气动润滑 YBJ924692
国家标准
机械设备安装工程施工验收通规范 GB50231－98
起重设备安装工程施工验收规范 GB50278－98
通风空调工程施工验收规范 GB50243－97
工程测量规范 GB50026－93
工业设备安装工程检验评定统标准 GB50252－94
通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304－88
电气装置安装工程起重机电气施工验收规范 GB50256－96
电气装置安装工程高压电气施工验收规范 GB147－90
电气装置安装工程旋转电机施工验收规范 GB50170－92
电气装置安装工程低压电气施工验收规范 GB50254－96
电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置
施工验收规范 GB50257－96
电气装置安装工程接装置施工验收规范 GB50169－92
电气装置安装工程电气明装置施工验收规范 GB50259－96
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－91
4 工程特点
41炼钢区域部分起重机安装必须炼钢设备安装前进行中加料跨480100t铸造**安装调试工作必须转炉设备安装前进行转炉设备组装安装采480100t铸造**作吊装工具
42炼钢工程中起重机安装厂房钢结构安装穿插进行部分厂房钢结构：柱间支撑屋架吊车梁轨道安装完毕形成稳定（3－5跨）框架体系具备起重机安装条件
43铸造**（四梁）安装调试时间般3月转炉设备安装5月初开始加料跨480100t铸造**3月15日达现场安装条件造成工期十分紧张
44 480100t铸造**集国外先进技术工艺采全变频数字控制技术安装工艺求高高强螺栓接口应先采定位普通螺栓连接检查合格逐更换高强螺栓安规定扭矩进行逐检查
45电气部分
供电部分：系统容量跨行车设置电源采3KV滑触线供电工作电流730A动力电压690V 50Hz工作电流2582A三相四线制接线通滑触线引起重机系统增加检修电源正常工作时电源供传动电源明辅助电源变压器障维修时检修电源供时工作电源受电滑块刚性滑线滑动接触形式取电保证供电安全
5 安装方法安装工艺(机械部分)
51安装条件
炼钢部分起重机安装厂房钢结构穿插进行厂房形成块稳固框架体系厂房钢柱柱间支撑已安装找正完吊车梁制动板水支撑系统已安装找正完部分屋面已封闭柱底脚次灌浆结束连接接口螺栓已紧固焊接完毕等
轨道已敷设完毕压板已焊接紧固测量已轨道中心标高跨距进行复测进行起重机安装
工机具措施料准备位现场保证道路通畅
安装员已进行安全技术交底
52安装计划吊装机具：
加料跨第台480100t铸造**3月15日开始安装梁安装部位KL跨8－10线间中KL跨10－11线屋面已封闭利300t履带吊吊装梁50t履带吊作组副车KL跨11－12线间安装利4000t·m塔吊作吊装工具加料跨第二台480100t铸造**根高层框架安装情况约
7月15日开始安装安装部位KL跨16－17线间4000t·m塔吊作吊装工具
精炼跨480100t铸造**安装计划6月15日开始安装部位HJ跨7－10线间中9－10线间屋面已封闭利3000t·m塔吊作吊装工具50t履带吊作面组
钢水接受跨第台480100t铸造**安装计划4月15日开始安装部位GH跨10－12线间中10－11线间屋面已封闭四根梁利350t履带吊吊装 副车3000tm塔吊吊装50t履带吊作面组钢水接受跨第二台480100t铸造**安装计划5月15日开始
施工场狭四根梁示意图编号序分批进场根梁隔热板台车行走系统等必须时进场
53安装工艺：
施工技术准备技术交底
设备验收检查
钢结构检查轨道复测
检查外梁1行走车轮衡臂
组支撑制作
外梁1隔热板台栏杆安装
吊装外梁1衡臂连接
吊装外梁1行走车轮衡臂
外梁1端梁组
吊装梁1行走车轮衡臂
梁1隔热板台栏杆安装
梁2隔热板台栏杆安装
吊装外梁2行走车轮衡臂
吊装梁1衡臂连接
吊装梁2行走车轮衡臂
吊装梁2衡臂连接
连接梁12间销轴
外梁2隔热板台栏杆安装
吊装外梁2衡臂连接
外梁2端梁组
梁角线检查
组装吊装副车
组装吊装车部支架
组装吊装车部支架
吊装卷筒1卷筒2
安装限位开关油等
吊装驾驶室高压室
电气调试单体试车
串钢丝绳副钩安装
负荷负荷试车
54安装方法
541施工员进入现场认真熟悉图纸现场条件技术员应编制详细技术交底卡全体施工员进行技术安全交底时达检记录现场设备组堆放场已整完毕面铺碎石满足设备进场求
542制作起重机面组装支架（见附图）根钢结构安装中间交接资料轨道中心线标高跨矩等进行复测
543设备进场应摆放整齐设备尺寸进行复核根装箱单清点设备零部件箱资料造册登帐易损易丢件放仓库保
544检查梁行走轮衡臂否符合技术求：
a 车轮转动灵活杂音
b 检查衡臂车轮面度
c 开端盖检查轴承里面否油已加满
d 检查衡臂梁连接孔清锈斑清洗干净涂适量润滑油销轴号入座
545测量轨道放出90º线吊装衡臂确认方正确性设置时支撑防止衡臂发生倾斜
546制造厂装配示意图拆装序号组装行车部件：检查外梁1制作支撑垫高梁端梁连接高强螺栓摩擦面进行磨根标记挑选连接板磨干净飞边毛刺等
吊装端梁梁进行接先普通螺栓进行定位连接尺寸检查合格普通螺栓拆换六角头高强螺栓电动扳手紧固高强螺栓扭矩扳手规定扭矩逐进行检查直全部合格止
隔热板安装先安装底部安装侧面隔热板
台梯子栏杆驾驶室梁连接框架安装
a 检查处理连接接口连接板否符合求
b 检查车轨道固定状况否牢固正确
c 检查车运行传动机构衡臂连接销孔清锈斑清洗干净加润滑油
d 检查隔热板台栏杆安装否横竖直焊接否牢固飞溅物应磨干净油漆补刷位
e 台焊接时检查舱电缆应采取防护措施防止发生烧毁事
547吊装外梁1穿入衡臂连接销轴外梁1包括电气设备重量超85t具体装箱运输重量准4600－S4型300t履带吊进行吊装选择300t履带吊杆长度549m回转半径122m额定起重量971t安全系数115
钢丝绳选Φ56mm6*37＋FC纤维芯钢丝绳采取4点吊装点组(两根)钢丝绳钢丝绳吊钩处夹角60°钢丝绳长度选择18~20m间
强度校核求：
SP > Smax*n
SP082×145000118900
Smax*n85000÷sin60°÷8×8
98039
SP > Smax*n
强度校验合格
548检查梁行走轮衡臂否符合技术求：
a 车轮转动灵活杂音
b 检查衡臂车轮面度
c 开端盖检查轴承里面否油已加满
d 检查衡臂梁连接孔清锈斑清洗干净涂适量润滑油销轴号入座
测量轨道放出90º线吊装衡臂确认方正确性设置时支撑防止衡臂发生倾斜
549检查梁1支撑垫高梁安装底面侧面隔热板安装台栏杆梯子等
a 检查副车轨道固定状况否牢固正确
b 检查车运行传动机构衡臂连接销孔清锈斑清洗干净 加润滑油
c 检查隔热板台栏杆安装否横竖直焊接否牢固飞溅物应磨干净
5410吊装梁1先安装衡臂连接销轴安装外梁1连接销轴
5411剩梁2外梁2安装方法前面相篇叙述
5412梁安装结束应进行列检查：
a 车行走角线出厂前A检数值
b 副车行走角线出厂前A检数值
c 梁起拱度
d 检查**侧车行走车轮面度垂直度
检查结果必须符合规范求请制造厂监理员检查确认
5412检查组副车符合求利塔吊吊装位
5413组车部支架台栏杆滑轮装置行走机构等设备总重约50t利塔吊吊装位
5414组车部支架台栏杆等包括两卷筒电机设备总重量约82t利塔吊吊装位
5415吊装卷筒1卷筒2电机进行安装找正
5416利制框架卷扬机配合吊装电气室驾驶室
5417安装限位开关撞头干油泵等相关件设备完善种道规定加注种牌号润滑油液压油保证油脂充盈清理起重机杂物等单机试车合格串钢丝绳
5418面设置台2t卷扬机选钢丝绳直径155mm先卷扬机钢丝绳求进行串连然钢丝绳拉串正式钢丝绳放松起重机钢丝绳固扭力整捆钢丝绳放托盘边拉边消钢丝绳固扭力串钢丝绳时应注意钢丝绳左右旋严格图纸施工
5419起重机试车应专统指挥专业进行配合静载荷试验重量额定起重量125倍离高度300mm动载荷试验重量额定起重量115倍
5420起重机安装技术求见附表
６电气部分施工工艺方法
61 电气施工流程图
技术准备
线槽电线安装 盘箱台底座安装确认
设备进厂卸车
敷设电缆电线 盘箱台连接安装
开箱检查清
明插座安装 设备吊装位
设备附件保
接线沟通 设备安装
回路确认
绝缘检查
接配线
滑触线安装 设备缺损件检查配置
滑触器安装 电电源系统调试
系统调试（外方指导）
试车中间移交
62滑触线安装：
安装方法采双吊笼法局部区域搭设脚手架滑触线电压等级3KV中钢水精炼跨滑触线电源电缆采ZRYJV8710 2（3*240）加料跨钢水接受跨滑触线电源电缆均采ZRYJV8710 4（3*240）滑触线选铜质滑线滑块摩擦方式支持绝缘子机械强度高安装程中求支架焊接牢固水垂直面中心线起重机轨道实际中心线保持行偏差10mm根图纸设置级伸缩缝间隙5mm面光滑渡高差05mm颠卡现象滑线接触面应直障碍导电应良支架接接电阻
4Ω滑线相间净距离190mm固定装置构件滑动组件辅助连接板接线板等安装前应组严密滑接器滑接线接触部分应尖锐边棱压力应符合产品求滑线滑块应接触滑动时应跳弧支持绝缘子安装前应进行耐压试验检查标准25000V1min
6．3系统接安装：
起重机供电电源采三相四线制线通滑触线起重机机采黄绿色相间作专线车电气设备线槽电线部位通线连起滑触线线相连形成完整接网车轨道作接回路车轨道应二点外接网沟通明检修插座等专隔离变压器确保安全电气设备起重机轨道应接接线电线敷设时应先接电线接装置连接电气设备接端子梁车钢结构相连相连时应强电设备弱电设备接端子分接接装置免形成干扰屏蔽电缆均须两端接应检查控制屏（柜）元件等否松动接机屏间连线
64设备清点验收签证：
设备器材现场应作验收检查包装完整密封件密封应良外观检查应损坏变形锈蚀设备供货单开箱检查规格应符合设计求附件备件应齐全产品技术文件应齐全确认设备供货商办理签证手续项工作细致会安装带极方便
6．5司机室安装：
司机室联动控制台1台空调控制箱1台TP触摸屏1台驾驶室安装位进行装修联动控制台综合监测系统机通讯系统电子称量系统三维定位系统工业电视监测器（1#2#3#）数发送系统位装修进行安装吊装程中精密设备进行技术性保护
6．6梁电气设备安装：
梁电气设备设置密闭电气间中高压室3KV高压开关保护柜变压器电气室辅助变压器低压配电屏辅助回路屏起升控制屏副起升控制屏车副车控制屏车控制屏整流回馈单元二套传动设备逆变器操作员面板
OP17等低压设备出厂时运输程中梁电气设备已安装组生产厂已进行A检达现场根装配图设备安装位置安装质量进行检查确认目标A检记录标准
6．7线槽电线安装电缆敷设：
易受机械损伤热敷射润滑油滴落部位应安装保护线槽保护罩采取隔热保护措施固定牢固口清理毛刺加设护口套线槽口连接处口应套丝背帽紧固通讯电缆敷设线槽应动力控制电缆设置线槽分开安装专电缆外全部采船耐热电缆电缆弯曲半径应6倍屏蔽电缆统设置柜允许二端接股心导线应加终端附件搪锡松散断股引入屏台箱电缆应排列整齐编号清晰避免交叉应固定牢固接端子排受机械应力电缆敷设时应走桥架（线槽）穿保护动力线控制线（含信号线）应分开布线避免干扰动力线控制线布置应量保持200mm间距
68起升电子称装置安装：
采电源~220v50Hz电缆芯数厂家（**太洋控工程限公司）负责耐阻燃耐高温套装置包括：起升称重控制器1台称重传感器8台显示器1台分线盒1然分两接线盒钢丝绳补偿器1手动操作单元1电子称总接线盒电子称控制单元需屏蔽电缆100m屏幕电子称控制单元（含电源线）需屏蔽电缆30m补偿器电子称控制单元需屏蔽电缆100m
6．9通讯装置安装：
通讯装置选**兴四达公司生产DTS起重机专通讯报警设备供电电压220VAC包含：通讯设备机1台手持式线送话器1件行车司机面喊话高音喇叭1安装支架1系统求接8门电话机机带套壁挂式话机七套伸缩话机配套插座插头底座方便固定钢板
6．10接线箱安装：
台行车含1#车接线箱 132台2#车接线箱 32台副接线箱 65台车接线箱安装位置视现场具体情况确定
6．11电气调试：
中方调试员应做：安装工作检查线路校线单位试验电源系统调试保护装置整定绝缘检查通电空操作机械限位调试调试资料整理电气控制系统调试中方配合外方指导进行
7 资源配置计划
71劳动力安排计划
机械部分(台480100t铸造**)
钳工：10 起重工：8 电焊工：6
火焊工：2 电工：1 辅工：6
合计：33
电气部分
安装电工：10 起重工：3 电调：4
辅工：6
合计：23
72施工机具措施料
施工机具（机械部分）：
4000t·m塔吊 1台
3000t·m塔吊 1台
300t履带吊 1台
350t履带吊 1台
50t履带吊 4台
2t卷扬机 4台
纬仪 2台
水准仪 1台
电焊机 8台
电动扳手（M22） 2台
扭矩扳手 4
千斤顶（50t） 2台
千斤顶（32t） 4台
千斤顶（10t5t） 4台
卸扣（32t） 8
措施料（机械部分）
工字钢（I32a） 200m
工字钢（I20a） 100m
槽钢（20＃） 150m
槽钢（16＃） 100m
槽钢（10＃） 150m
角钢（L100×8） 100m
角钢（L63×6） 180m
圆钢（Φ26mm） 80m
钢板（δ40mm） 6m²
钢板（δ10mm） 20m²
钢板（δ16mm） 12m²
钢锭 05t
道木 300根
跳板 200块
钢丝绳（Φ56mm） 200m
钢丝绳（种规格） 1000m
铁丝（10＃） 200Kg
棕绳 200Kg
清洗油 150升
电焊条 15t
氧气 100瓶
乙炔 200瓶
走道板（δ40mm） 16块
电气部分：
安装部分
电调部分
吊车（机装）
电气配置
讲机
二
电焊机
二台
数字万表（DT980）
二
火焊工具
二套
兆欧表（2500V）500V
砂轮切割机
台
升压变压器（50KV）
套
油压钳（25t）（60t）
台
指针万表（MF35）
套丝机
台
钳形电流表（01200A）
液压弯机
台
直流双臂电桥（QJ44）
液压弯排机
台
接电阻测试仪
电动扳手
套
转速表（1500rmin）
号机
台
半导体点温计
手拉葫芦
二台
电钻
台
水尺
8 质量保证措施
81加强全体施工员质量教育检持质量放施工首位断提高施工员质量意识
82认真贯彻GBT19002－1994标准制定项目质量计划认真执行严格落实级质量责制实际工作中达质量目标
83480t**安装施工员充分解新工艺特点技术难度实施程中严格技术文件求进行操作确保安装质量安全
84级施工理员施工程中认真熟悉类设计文件技术标准做图纸审会审工作制定正确作业设计做安全技术交底工作
85施工程中作业员应严格施工方案作业设计规定工序进行操作执行工序检专检制度道工序施工必须A检记录检查方法进行检查监理建设单位制造厂家认形成记录出现A检记录误差较时应分析处理确认认真办理工序交接做记录特殊关键工序执行作业设计关规定建立必须监控记录
86施工中收设计变更应时变更容传达作业员严格变更容进行施工做变更施工记录
87设计文件求进场安装设备进行验收合格方进行安装工作合格设备准进行安装做记录报关部门处理
88**组装作业应听制造单位专家指导精心施工认真操作未许准起重机结构进行施工焊接切割施工作业时需进行焊接切割时必须监理甲方项目组认
89加强计量器具理工作进场计量器具建立台帐确保精度符合安装精度求计量器具必须具备效检定合格证书
810隐蔽工程作业完成进行检专检合格通知业监理等关员场检查合格方进行隐蔽施工做隐蔽记录
811时做项质量检查原始记录确保技术资料整理工程步做工程完资料清
812台480100t铸造**安装定做施工规范作业符合标准严格苛求力创精品切忌险作业应部班绝安全万失考虑作业方法
9 安全文明施工
91参加工程施工员必须遵守关安全法规规定严格遵守项安全操作规程进入现场必须穿戴齐全劳保品做持证岗
92台吊车安装必须编制详细安全技术措施全体施工员进行技术交底全体员明白项目安全重性安全技术求确保安全措施落实处
93型重型设备部件吊装前必须进行试吊先起吊设备部件吊离面200mm300mm高度检查起吊机具绳索确认误方正式起吊严格遵守起重关安全规程
94吊车组装时选整开阔场组装时保证吊车稳定性
95高空作业时作业员必须戴安全带做高挂低确保高空作业安全性
96吊装型吊装机具必须进行设备进场验证合格方进行吊装施工确保吊装安全
97施工程中拖拉绳安全系数选择3牵引绳安全系数选择55捆绑绳安全系数选择8电焊工拖拉电焊线时严禁碰撞钢丝绳
98加强现场施工电安全理工作施工电设备应规范求做接漏电保护措施
99施工设备材料应规定堆放整齐贵重易损设备部件必须入库专保免损坏丢失
910搞文明施工做日收工前清理现场次确保工完料清
911电气安全技术措施
(1) 施工现场时电源实行机闸箱保险制严禁闸机开关箱装设漏电保护装置
(2) 高空作业必须挂安全带拉安全网滑线安装作业索具吊笼脚手板应检查合格方吊篮作业应加两道保险绳需时局部搭设脚手架固定牢固
(3) 机装交叉作业时垂直方操作
(4) 吊装作业专指挥
(5) 行车作业前车轨道车体接应沟通
(6) 配电盘柜变压器等稳装作业时应预防重心偏移采取防倾倒措施利工滚杠运送位时操作员动作应统指挥协调保护设备重心稳定
(7) 行车施工火焊时必须配置消防器材必时需办理动火签证手续
(8) 试车前成立试车领导组专指挥专业明确负责
(9) 试车程中听机械方指挥试车员精力集中坚守岗位监测运行情况注意电气设备电流电压转速温度声音源介质否正常
(10) 设置试车区域保持通讯联络系统畅通
(11) 试车程中发生事突然停车应查找原处理结果报告指挥员停车必须控制器回零断开回路电源开关停送电专负责
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