1 概述
11 设备概况
**红海湾发电限公司期工程＃1＃2机组国产600MW超界压力燃煤发电机组带基负荷运行时具定调峰力热力系统单元制系统循环冷水取海水开式循环三设备**电气集团公司属**锅炉厂**汽轮机厂**电机股份限公司制造容量参数相互匹配
1) 汽轮机型号：N600242566566型式：超界压力次中间热单轴双背压三缸四排汽凝汽动式汽轮机
a) 高压缸调节级叶片采单列动式高中低压缸叶片全部采动式高压缸8级中第级调速级中压缸6级低压缸2×2×7级
b) 动式汽轮机级压降部分发生喷嘴中少部分产生动叶中动叶压降叶片周围漏汽较少汽轮机轴间隙设计样够充分承受启动停机时产生轴胀差提高机组启停速度变负荷性
2) 锅炉型号DG1950254 Ⅱ2型式∏型布置单炉膛次中间热尾部双烟道结构前墙燃烧方式旋流燃烧器衡通风固态排渣全钢构架全悬吊结构露天布置采置式启动分离系统三分仓回转式空气预热器采正压冷次风机直吹式制粉系统超界参数变压直流生型锅炉
a) 锅炉燃设计煤种时满足负荷锅炉低稳燃负荷40BMCR时投油长期安全稳定运行满足动化投入率100％求
b) 全部高加停运时锅炉蒸汽参数保持额定值受热面超温蒸发量满足汽轮机条件达额定出力
c) 通调节燃水辅二级减温水调整锅炉汽温通烟气挡板辅热器减温水调整热汽温
d) 锅炉变压运行采定—滑—定方式锅炉压力—负荷曲线汽轮机相匹配（见附录B）
e) 锅炉适应设计煤种校核煤种燃设计煤种BRL工况锅炉保证热效率9352（低位发热值空预器进风温度30℃）
3) 发电机型号QFSN600222A励静止控硅整流励磁系统三相交流隐极式步汽轮发电机出口电压22KV发电机冷方式水氢氢定子绕组水冷转子绕组氢冷定子铁芯氢冷
4) 电气接线系统采半断路器接线方式两完整串32交叉接线方式两台发电机两回出线交叉接入500kV GIS
5) 变**天威特变电气股份公司提供型号SFP720000KVA500kV三相双绕组铜导线激磁调压型屋外升压变压器冷方式强迫油循环风冷（ODAF）分接开关（525±2×2522）
6) DCS选**西屋控制系统限公司OVATION控制系统
12 分系统概况
121 汽轮机体
1211 汽缸
1) 汽缸设计汽轮机启动带负荷连续稳定运行冷程中温度梯度造成变形量始终保持正确**度
2) 高压缸喷嘴室喷嘴中压缸导流环等部件选高温持久强度较高材料
3) 低压缸凝汽器喉部采锈钢弹性膨胀节连接凝汽器基础采刚性支撑方式
1212 汽轮机转子叶片
1) 汽轮机转子采中心孔整锻转子
2) 汽轮机揭缸进行转子动衡
3) 转子脆性转变温度（FATT）数值：高中压转子100℃低压转子 66℃
4) 叶片允许周波变化范围会产生振
5) 低压末级次末级叶片具抗应力腐蚀抗水蚀措施汽轮机设湿疏水口
1213 轴承轴承座
1) 轴承会出现油膜振荡轴承失稳转速均额定转速125％
2) #1#2轴承采倾瓦式轴承余轴承均采椭圆形轴承
3) 检修时需揭开汽缸转子够轴承方便取出更换
4) 轴承水中分面需吊转子够水垂直方进行调整时中心型
5) 运行条件轴承回油温度超75℃轴承回油观察孔温度计插座
6) 运行中轴承金属温度准超90℃乌金材料允许112℃长期运行
7) 推力轴承持续承受工况产生双推力
8) 支持轴承均设轴承金属温度测点
1214 高压汽门（MSV）高压调节汽阀（CV）中压联合汽门（CSV）
1) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门关闭严密采具高强度耐热钢材承受蒸汽热热汽道15倍设计压力水压试验
2) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门汽机运行中进行遥控序试验够检修进行单独开关试验
3) 高中压汽门壳体产生较应力部位设金属温度测点
4) 高中压汽门导汽疏水设置停机汽缸强迫通风冷座接头阀门
5) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门显示阀门位置机械指示装置开关位置行程开关
6) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门作控制调节进入汽轮机蒸汽量
1215 汽缸转子死点
高中压缸绝死点推力轴承低压缸侧处高中压缸机头方膨胀低压缸A低压缸B死点分低压缸第级进汽高中压缸侧汽缸处低压缸A低压缸B死点处分两侧方膨胀转子死点推力轴承工作面侧距离高中压缸绝死点2155mm处高中压转子机头方膨胀低压转子发电机方膨胀
122 锅炉体
1221 锅炉燃烧室承压力：炉膛结构部件（包括刚性梁炉顶密封装置水冷壁冷灰斗连接部分）设计承压力±58KPa瞬时承受压力±998KPa锅炉受压部件设计寿命30年炉膛着火外爆突然灭火爆送风机全部跳闸引风机脱硫增压风机出现瞬间抽力时炉墙支承件会产生永久变形
1222 锅炉设置膨胀中心点通水垂直方导约束实现锅炉三维膨胀防止炉顶炉墙开裂受热面变形需监视膨胀位置布置装设膨胀指示器便运行员巡视检查
1223 燃烧室空气动力场分布均原产生烟温偏差炉膛出口水烟道两侧称点温差超50℃
1224 锅炉炉墙炉膛四周采膜式水冷壁结构尾部竖井四周采膜式包墙炉顶顶棚采膜式壁结构
1225 水冷壁
1) 炉膛水冷壁分两部分部水冷壁采全焊接螺旋升膜式屏部水冷壁采全焊接垂直升膜式屏中间渡水冷壁混合联箱转换连接
2) 螺旋水冷壁全部采六头升角60°螺纹492根规格φ381×75材料SA213T2
3) 渡段水冷壁两侧前墙子规格：螺纹φ381×75材料SA213T2
垂直φ318×9材料15CrMoG墙子规格：螺纹φ381×75 垂直φ318×75材料15CrMoG
4) 部垂直水冷壁子规格φ318×9材料15CrMoG垂直水冷壁数：前墙434根两侧墙304根凝渣48根墙折焰角水烟道底部水冷壁386根
5) 带中子相方式绕炉膛角隅部份中间部份吸热均匀水冷壁出口介质温度金属温度非常均匀机组调峰安全运行提供保证
1226 热器
1) 热器四部分组成：顶棚热器包覆热器（包括前中包覆热器）低温热器屏式热器高温热器热器系统中采次左右交叉（屏出口高进口间）布置两级喷水减温器
2) 顶棚热器竖井区域：炉前直墙顶棚出口联箱顶棚热器顶棚出口联箱分三类连接分七路进入中隔墙前包墙竖井两侧包墙水烟道两侧墙部竖井部环形联箱引出汽吊前墙吊低墙吊低省煤器（汽吊384根）
3) 低温热器：布置竖井烟道分水段垂直段列布置蒸汽烟气逆流换热
4) 屏式热器：辐射式屏式热器布置炉膛部区域深度方布置2排排屏炉宽方布置15屏30片防止吹灰蒸汽受热面蚀吹灰器附蛇形排均设置防蚀盖板
5) 高温热器：流式高温热器位折焰角部炉宽32片屏片屏21根子联绕制成材料SA213TP347H外圈φ508×9余φ45×78防止吹灰蒸汽受热面蚀吹灰器附蛇形排均设置防蚀盖板
1227 热器
1) 低温热器水段垂直段两部分组成水段分三组水布置竖井前烟道6根子绕制成炉宽方布置192排材质SA210C垂直段两片相邻水蛇形合成横排数96排材质12CrMoVG
2) 高温热器布置高温热器水烟道64片蛇形屏片屏13根子绕成U型材质SA213TP347H
1228 省煤器
1) 位竖井烟道低温热器方烟道宽度列布置省煤器出口集箱炉A侧通单根降32根水连接引入螺旋水冷壁
2) 蛇形子子φ508×71（SA210C）光组成4圈绕192排采两组逆流布置
1229 热器热器温度控制范围热汽温35～100BMCR热汽温50～100BMCR负荷范围时保持稳定机组启停曲线应值偏差超±5℃
12210 热器热器两侧出口汽温偏差分5℃10℃锅炉消蒸汽侧热力偏差措施：
1) 炉膛设计较高炉膛高度前墙均匀布置燃烧器燃烧减少炉膛出口烟温偏差
2) 屏式热器出口高温热器进口设置次左右交叉两级喷水减温装AB侧分控制系统受热面布置合理减少蒸汽侧热力偏差
3) 低温热器出口高温热器进口设置次左右交叉
12211 锅炉汽水系统铜系统
12212 省煤器入口联箱（包括该联箱）热器出口工质总压降347MPa（BMCR工况计算）
12213 锅炉汽水流程
1) 水路出水炉前A侧进入位尾部竖井烟道部省煤器进口集箱水流省煤器受热面吸热省煤器出口集箱A侧引出水连接进入螺旋水冷壁进口集箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁出口集箱混合集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集引入引入汽水分离器进行汽水分离分离器分离出水进入贮水罐水质合格时排凝汽器水质合格时排循环水排水道蒸汽次顶棚竖井水烟道包墙低温热器屏式热器高温热器级减温水设置低温热器出口屏式热器进口间二级减温水设置屏式热器出口高温热器进口间
2) 汽机高压缸排汽进入位竖井前烟道低温热器水烟道高温热器热器出口集箱引汽机中压缸热蒸汽温度调节通位省煤器低温热器方烟气调节挡板进行控制低温热器出口道布置热器热器减温水作辅助调节手段
123 锅炉启动系统
1) 锅炉启动系统2汽水分离器1储水罐2水位控制阀（361AB阀）汽水连接等组成
2) 负荷≥28％BMCR纯直流运行次升汽水分离器入口具微热度
3) 汽水分离器布置炉前汽水混合物垂直水冷壁出口混合集箱采旋风分离形式汽水分离器规格φ876×98（径φ680）材料SA336F12直段高度2980M总长408M
4) 储水罐规格φ972×111（径φ750）材料SA336F12直段高度175M总长1895M
5) 储水罐部蒸汽连接部出水连接布置取压孔接三联单室衡容器水汽侧衡容器应提供压差压差变送器进行储水罐水位控制
124 风烟系统
1) 风烟系统采衡通风方式通匹配送风机引风机出力衡炉膛压力
2) 送风机次风机冷空气送两台空预器冷风空预器中锅炉尾部烟气换热加热成热风热二次风部分送喷燃器助燃实现级燃烧部分送燃风喷口保证燃料充分燃热次风送磨煤机冷次风混合调节实现煤粉输送分离干燥
3) 燃料炉膛燃烧产生高温热烟气辐射传热方式部分热量传递炉膛水冷壁屏式热器然热烟气通高温热器高温热器进入竖井包墙竖井包墙中隔墙竖井分成前两行烟道前烟道布置冷段热器烟道布置低温热器省煤器述受热面中高温烟气流传热方式热量传递介质烟气温度逐渐降低烟气调节挡板布置低温热器省煤器改变通竖井前隔墙烟气量达调节热蒸汽温度目穿烟气挡板烟气进入空预器进行冷然进入两台双室四电场电尘净化通两台引风机增压风机排脱硫岛脱硫进入烟囱排气
4) 送风系统∶送风机次风机采动叶调轴流式风机台炉配备两台
5) 烟气系统∶引风机采静叶调轴流式风机台炉配备两台台炉配备两台静电尘器尘效率≥9986烟气脱硫系统采石灰石石膏湿法脱硫工艺
6) #1#2两台炉合座直筒型双钢筒烟囱烟囱高210m出口直径Φ60m
7) 容量机组风机性已提高部分风机检修周期甚锅炉检修周期长送风机引风机均设备中1台风机事跳闸状态1台风机锅炉60负荷运行需投燃油助燃
125 燃烧系统
1) 燃烧系统采前墙燃烧方式燃烧器采BHK技术设计低NOx旋流式煤粉燃烧器（HTNR3）满足燃烧稳定高效低N0x求
2) HTNR3燃烧器中燃烧空气分三股：直流次风直流二次风旋流三次风
3) 锅炉采二级点火先高点火器点燃点火油枪然点火油枪点燃启动油枪煤粉
4) 燃烧系统布置16燃烬风喷口36HTNR3燃烧器喷口52喷口燃烧器分3层层12前墙布置18HTNR3燃烧器
5) 前墙距层燃烧器喷口定距离处布置层燃烬风喷口层16前墙布置8
126 火焰检测冷风系统
1) 火焰检测冷风系统采离心式风机台锅炉设2台1台运行1台备
2) 冷风机吸风冷空气送入环形母然分接火焰检测器探头冷风接口
127 制粉系统
1) 采中速磨煤机正压冷次风机直吹式制粉系统台锅炉设6台中速磨煤机6台电子称重皮带式煤机相应设置6原煤仓满负荷中5套制粉系统运行1套备磨煤机密封风次风机出口采母制设2台离心式密封风机1台运行1台备
2) 初步破碎原煤通输煤皮带送原煤斗原煤插板落称重皮带式煤机煤机根机组负荷指令调节煤机驱动电机转速达调节进入磨煤机煤量原煤进入磨煤机磨辊碾压破碎磨盘边缘移动程中进入磨煤机通风环旋转次风携带升磨煤机体中煤粉加热干燥分离细度合格煤粉通六根煤粉道送相应喷燃器燃烧粒度较煤粉落入磨盘继续进行破碎煤中掺杂难破碎铁块石块等风环中次风托起携带升落入次风进风室中刮板带石子煤仓水力石子煤排放系统进行清理
3) 制粉系统次风（干燥剂）2台次风机提供分2路路空气预热器加热作热次风路作压力冷次风通磨煤机入口前热次风调节风门冷次风调节风门调节热风冷风混合例获需制粉次风（干燥剂）温度流量磨煤机入口前风道装设风量测量装置测量次风量便风煤调节磨煤机出口分成6根送粉道分进入6煤粉燃烧器台磨煤机分应前墙墙1层燃烧器
128 炉前燃油系统
1) 炉前燃油系统分点火油启动油两部分点火油系统设36点火油枪油枪出力250kgh采机械雾化方式点火油枪采高点火器点火启动油枪者煤粉燃烧器点火锅炉低负荷运行时稳定煤粉燃烧器燃烧启动油系统设18启动油枪油枪出力22th采蒸汽雾化方式雾化蒸汽启动锅炉者邻炉辅助蒸汽提供启动油枪锅炉暖炉维持锅炉负荷
2) 点火油系统启动油系统运行时分两系统进行独立调节供油设1调节阀
129 油罐区系统
1) 机组点火油启动油均＃0轻柴油
2) 燃油采船运码头卸油
3) 燃油系统出力时满足1台机组启动1台机组投油助燃油量
4) 油罐区设22000m³钢制拱顶油罐1间燃油泵房泵房布置3台供油泵锅炉油量时（1台机组启动1台机组投油助燃）2台运行1台备锅炉较高负荷运行时运行1台外设1台启动锅炉燃油泵
1210 蒸汽系统
1) 蒸汽系统道设计压力锅炉热器出口PCV阀（电磁释放阀）动作低整定压力蒸汽系统道设计温度锅炉热器出口额定蒸汽温度加锅炉正常运行时允许温度正偏差5°C
2) 壁厚）接汽轮机处分三根支中两根支分进入两汽阀通四调节阀进入汽轮机高压缸路进入高压旁路系统´78（径径´蒸汽采单元制系统布置呈212型蒸汽分两侧高温热器出口联箱引出合根道规格Di4191
3) 蒸汽道支供蒸汽汽轮机轴封系统机组热态极热态启动时作轴封系统汽源
4)
蒸汽道采美国ASTM A335P91标准生产缝钢道（包括疏水道）采12Cr1MoV缝钢
5) 蒸汽道设流量测量装置通测量高压汽轮机调节级压力计算出蒸汽流量
1211 热蒸汽系统
1) 2697）中进入锅炉低温热器入口联箱前分成两根支´965F1905）接入总（´660F热蒸汽采单元制系统212型布置汽轮机高压缸排汽两根道（
2) 热器蒸汽侧压降019 MPa（BMCR工况计算）
3) 冷热蒸汽系统道输送汽轮机高压缸排汽锅炉热器冷热蒸汽
4) 冷热蒸汽系统道设计压力机组VWO工况热衡图中汽轮机高压缸排汽压力115倍冷热蒸汽系统道设计温度VWO工况热衡图中汽轮机高压缸排汽参数等熵求取道设计压力相应温度
5) 高压缸排汽总装气动逆止门便停机时防止蒸汽倒回汽轮机引起汽轮机超速
6) 高压缸排汽总气动逆止门设条水泵汽轮机高压供汽道装#2高压加热器汽轮机轴封系统辅助蒸汽系统供汽道
7) 冷热蒸汽道采美国ASTM A672B70CL32标准生产电熔焊钢
8) 热热蒸汽道输送机组启动负荷流量锅炉高温热器出口联箱汽轮机中联门热蒸汽
9) 热热蒸汽系统道设计压力锅炉热器出口安全门动作低整定压力热热蒸汽道系统设计温度锅炉热器出口额定热蒸汽温度加锅炉正常运行时允许温度正偏差5°C
10) 32总进入汽轮机中联门前分三支中两路进入汽轮机路进入低压旁路系统´23道合根Di914´锅炉热器出口联箱相接两根Di648
11) 热热蒸汽道总采美国ASTM A335P91标准生产缝钢道（包括疏水道）采12Cr1MoV缝钢
12) 采汽机旁路系统炉膛出口烟温探针等措施保护热器
13) 进行热器水压试验时隔离热蒸汽道热器进出口支装水压试验堵阀
1212 旁路系统
1) 汽轮机采中压缸启动方式协调机炉运行改善整机启动条件机组运行工况带负荷特性适应快速升降负荷增强机组灵活性机组设置套40容量高压52容量低压两级串联汽轮机旁路系统旁路系统列功：
a) 机组适应频繁启停快速升降负荷机组承压部件热应力控制合适范围
b) 改善机组启动性（特热态极热态启动）缩短机组启动时间减少汽机寿命损耗
c) 汽机甩部分负荷甩全负荷时迅速衡锅炉汽机间衡汽量减少锅炉安全门起跳次数减少安全门排放量
2) 高压旁路汽机入口前蒸汽总接出减压减温接冷热蒸汽道高压旁路减温水取汽动水泵电动水泵出口水母低压旁路台机组安装二套汽机中压缸入口前热热蒸汽总接出减压减温接入凝汽器减温水取凝结水精处理装置出口凝结水系统高低压旁路包括蒸汽控制阀减温水控制阀关断阀控制装置系统中设置预热保证高低压旁路蒸汽道机组运行时始终处热备状态
3) 启动方式推荐旁路门运行控制方式
A 冷态温态热态启动图示旁路门控制分五阶段
1) a阶段 旁路门全关锅炉点火汽压05MPa时进入b 阶段
2) b阶段 旁路门开度蒸汽压力例变化
3) c阶段 汽机转前旁路门控制蒸汽压力873MPa
4) d阶段 汽机转旁路门开度逐渐减控制蒸汽压力873MPa
5) e阶段 负荷超15ECR 旁路门全关锅炉蒸汽压力控制转煤水控制
B 极热态启动图示极热态启动时蒸汽压力已建立旁路门设定压力前压力提高+39MPa锅炉点火约10分钟旁路门压力设定改10MPa负荷达10～20ECR时高旁门全关锅炉蒸汽压力控制转煤水控制
1213 水系统
1) 水系统水泵氧器水箱中水送锅炉省煤器入口时提供高旁减温水省煤器出口降水冷壁出口时提供热器二级减温水361AB阀暖水水系统采单元制台机组配备2台50容量汽动水泵台汽动水泵配台定速电动前置泵汽动水泵前置泵考虑交叉运行台30容量液力偶合器调速电动水泵启动备前置泵泵电机轴拖动台汽动水泵障时电动水泵台汽动水泵联运行满足汽轮机90THA工况负荷需
2) 水系统设台氧器适应定–滑压运行水箱贮水容量满足少5分钟凝结水进入时锅炉蒸发量需水量
3) **100容量卧式高压加热器串联布置高压加热器系统快速电动旁路阀保证高压加热器退出运行时锅炉水量
1214 凝结水系统
1) 系统凝汽器热水井中凝结水凝结水精处理设备轴封加热器低压加热器输送氧器外汽机体疏水扩容器低旁减温器水泵密封水等提供减温水
2) 系统设置2台100容量凝结水泵台运行台备台泵发生跳闸凝汽器热水井水位高凝结水压力低时备泵动启动投入运行凝结水泵进口道设置电动隔离阀滤网波形膨胀节出口道设置逆止门电动隔离阀进出口电动隔离阀门凝结水泵联锁防止凝泵进出口阀门关闭状态运行
3) 凝结水处理采凝结水精处理装置凝结水凝汽器热水井根总引出然分两路两台100容量凝结水泵出水合路次凝结水精处理装置轴封加热器低压加热器氧器凝结水精处理装置中进行100处理凝结水精处理装置出现障退出运行时维持机组继续运行装置进出口均装隔断阀设置旁路道阀门
4) 凝结水精处理装置出口凝结水进入轴封加热器前供辅助系统减温水辅助系统补充水设备阀门密封水
5) 凝结水精处理凝结水进入轴封加热器轴封加热器表面式热交换器凝结轴封漏汽低压门杆漏汽轴封加热器轴加风机维持微真空状态防蒸汽漏出气维持述真空必须足够凝结水量通轴封加热器凝结轴封漏汽低压门杆漏汽简化系统减少投资轴封加热器进出口凝结水道均设阀门设旁路道轴封加热器出口凝结水道设凝汽器热水井高水位时凝结水返回800m³凝结水补充水箱系统
6) 凝结水系统设循环道轴封加热器出口凝结水道引出调节阀回凝汽器保证启动低负荷期间凝结水泵通流量运行防止凝结水泵汽蚀时保证机组启动低负荷运行时足够凝结水量流轴封加热器维持轴封加热器微真空
7)
凝结水系统配四级全容量表面式低压加热器轴封加热器凝结水氧器水位气动控制阀进入凝汽器喉部双列87号复合式低压加热器出合根母6号低压加热器5号低压加热器氧器进氧器凝结水道设逆止门防止氧器蒸汽倒流进入凝结水系统56号低压加热器均采电动隔离阀旁路系统78号组合式低压加热器采电动阀旁路系统
8) 系统中设置氧器水箱热水循环泵机组启动时水启动热水循环泵进入氧头通辅助蒸汽加热氧利缩短氧器启动时间提高机组整体启动灵活性
1215 补水系统
1) 台机组设800m³补水箱作作凝汽器热水井水位控制储水补水容器工业水系统提供启动注水氧器启动水补水箱水源化学水处理室盐水水位补充水进水调节阀控制
2) 补水箱配置两台补水泵机组启动时热力系统充水工业水系统充水等二台补水泵总容量满足锅炉启动冼时水量求（约锅炉直流负荷28％BMCR水流量）台泵50％容量泵入口设滤网手动隔离阀泵出口设逆止门电动隔离阀泵出口逆止门电动隔离阀间接出流量循环路外泵侧设逆止门手动隔离阀组成旁路机组正常运行时通该旁路储水罐凝汽器间压差凝汽器补水真空低直接补水满足时开启补水泵凝汽器补水
3) 系统中外设置锅炉进水泵启动时凝结水补水泵通氧器水氧器中通辅助蒸汽加热100°C电动水泵水系统锅炉进水
4) 补水系统阀门均采锈钢阀门道采锈钢材料
1216 加热器疏水排气系统
1) 高压加热器疏水采逐级回流串联疏水方式较高压力加热器排较低压力加热器直排氧器1～3号高加事放水氧器溢放水均排连通凝汽器疏水扩容器启动期间氧水箱合格水排锅炉启动疏水扩容器低压加热器逐级回流疏水排凝汽器进入凝结水系统低压加热器事放水均排连通凝汽器疏水扩容器疏水路均设疏水调节阀控制加热器正常水位疏水调节阀布置量级接受疏水加热器扩容器减少两相流动道长度避免道震动疏水调节阀径放级高加疏水采厚壁耐蚀低合金钢低加疏水采厚壁
2) 加热器事放水三种情况：加热器子断裂板焊口泄漏水进入壳体造成水位升高者正常疏水调节阀障疏水畅造成壳体水位升高种情况级加热器事关闭级疏水调节阀级加热器疏水出路种低负荷时加热器间压差减正常疏水逐级流述种事情况开启关加热器事放水阀扩容降压排入凝汽器
3) 高低压加热器水侧汽侧均设放气道安全门汽侧设停机期间充氮保护接口高压加热器连续运行排气接氧器低压加热器连续运行排气接凝汽器加热器连续排气口设置式节流孔板控制高压排气（汽）量
4) 氧器排气道设截止阀节流孔板设电动旁路阀节流孔板阻塞时电动旁路阀开启保证氧器排气量
5) 轴封加热疏水单级U形水封疏入凝汽器
1217 抽汽系统
1) 汽轮机设八段非调整抽汽（包括高压缸排汽）二三段抽汽分供123号高压加热器四段抽汽供水泵汽轮机氧器辅助蒸汽系统等五六七八段抽汽分供5678号低压加热器
2) 防止汽轮机超速进水七八段抽汽道外余抽汽道均设气动逆止门电动隔离阀电动隔离阀防止汽轮机进水级保护气动逆止门防止汽轮机超速保护时兼作防止汽机进水二级保护
3) 氧器水箱水容积混合式加热器旦汽机甩负荷抽汽压力突然降低水箱中饱水迅速汽化产生量蒸汽会引起汽水倒流入抽汽灌入汽轮机考虑四段抽汽道汽点较四段抽汽道总汽轮机处装设两串联气动逆止门电动隔离阀汽支分设置逆止门确保汽轮机安全运行
4) 汽轮机具双进汽口外切换采两汽源高压汽源二段抽汽低压汽源四段抽汽四段抽汽流量测量喷嘴分成两根支分两台汽轮机低压调节阀低压汽源支设电动隔离阀逆止门逆止门防止高压汽源切换时高压蒸汽进入抽汽系统
5) 汽轮机排汽口垂直排汽设置组水布置压力衡式膨胀节设安全膜板保护汽轮机排汽排汽设电动蝶阀安装紧凝汽器接口处便汽轮机隔离检修
6) 汽轮机五六段抽汽口位凝汽器壳体五六段抽汽道凝汽器壳体穿出分合根母加热器抽汽母装电动隔离阀气动逆止门78号复合式低压加热器布置凝汽器喉部接末级排汽汽机超速设逆止阀
7) 防止汽轮机进水抽汽系统设完善疏水系统
1218 辅助蒸汽系统
1) 二台机组间设连通辅助蒸汽母辅助蒸汽汽源：
a) 调试初次启动汽源启动锅炉
b) 邻炉汽
c) 正常运行时机四段抽汽减温送辅助蒸汽系统
d) 低负荷机四段抽汽满足求时二段抽汽减温减压送辅助蒸汽系统
2) 机组启动汽低负荷时辅助汽系统汽机组跳闸时备汽停机时保养汽该辅助蒸汽母辅助蒸汽母设计参数：压力：08～127MPa温度：350～381°C
3) 第台机组投产时需启动辅助蒸汽台35th启动锅炉供应启动锅炉出口蒸汽参数127 MPa350°C第二台机组投产两台机组相互供启动汽
4) 辅助蒸汽系统功机组启动时氧器预热稳压锅炉进水加热启动油枪雾化汽轮机汽轮机汽封汽轮机调试暖缸等提供汽辅助蒸汽系统供汽力台机组启动台机组正常运行汽量
1219 凝汽器抽真空系统
1) 该系统机组启动初期凝汽器汽侧空间附属道设备中空气抽出达汽机启动求机组正常运行中凝汽器空气区积聚非凝结气体
2) 凝汽器高低压壳体抽空气相连凝汽器汽侧抽真空系统设置三套50容量水环式真空泵低压凝汽器壳体连接正常运行时两台运行台备机组启动时**真空泵起投入运行样更快建立起需真空度缩短机组启动时间
3) 凝汽器壳体设置1真空破坏电动门机组事情况破坏真空增加凝汽器背压缩短汽机惰走时间
1220 工业水系统
1) 真空泵外设备水均工业水系统冷水温度越低真空泵抽真空效果越真空泵冷水取循环水供水海水
2) 工业水系统设两台100容量工业水泵（台运行台备）两台全钛式水
水冷器高位布置缓水箱水水冷器容量满足机组启动出力时种工况运行冷水求留定裕量工业水启动注水补水箱出口盐水补水凝结水
1221 润滑油系统
1) 汽轮机润滑油系统采油泵——油涡轮供油方式油泵汽轮机轴直接驱动出口压力驱动油涡轮投入工作润滑油系统汽轮发电机组提供油源
2) 油系统中设两台冷油器锈钢式换执器台运行台备通切换阀进行切换
3) 汽轮机油箱汽机润滑油箱容量保证厂交流电失电冷油器断冷水情况停机时机组安全惰走油温超80°C
1222 循环水系统
循环水采单元制供水系统海水作凝汽器冷水循环水流程：码头港池—取水口—引水明渠—循环水泵房—循环水进水—凝汽器—排水—虹吸井—排水—排水口
1) 取水口循环水取水口布置厂区东北面**湖煤码头港池**墙重件码头油码头间
2) 引水明渠引水明渠满足四台机组容量明渠位取水口前池间长约920m
3) 进水前池 引水明渠循环水泵房良衔接保持良流态两者间设置进水前池
4) 循环水泵12号机组设置立式混流泵4台循环水泵附属设备（滤网清污机起重设备）露天布置
5) 压力进水泵房汽机房循环水进水段台机采条预应力钢筒砼（PCCP）径φ3200mm总长约815m 压力拐弯处设砼支墩承受推力
6) 虹吸井12机组建1座虹吸井采钢筋砼板式结构长×宽×高467m×16m×76m
7) 3500mm采现浇钢筋砼结构 #1虹吸井出口接出条单孔排水沟长约20m#2虹吸井出口接出条单孔排水沟长约120m然2条排水沟合成双孔直排水口´排水沟排水沟两台机组容量建成汽机房虹吸井段台机组2DN2400钢 虹吸井排水沟净空3500
8) 排水口：排水口断面1条双孔箱涵沟底标高40m条箱涵长90m重290t
9) 循环水系统低压侧凝汽器AB进水电动阀前分接出路水作水—水交换器水道水—水交换器排水高压侧凝汽器AB出水电动阀出水低压侧凝汽器AB进水电动阀分接出条水合二作水环式真空泵水真空泵排水高压侧凝汽器B侧电动阀出水
10) 低高压侧凝汽器串联运行装进出口电动阀
11) 循环水系统设胶球清洗装置正常运行时凝汽器钛进行清洗保持凝汽器钛清洁
1223 输煤系统
12231 输煤程控系统简
该系统**朗坤动化股份限公司设计采Modicon Quantum系列产品整PLC系统站三远程IO站11机架组成采CPU双机热备工作方式
12232 煤场建筑情况
期1号2号机组工程设#2#3 两φ120m高约70m半球形圆形煤场煤场总面积22620米²煤堆高度344m 堆积角38º煤场储煤13万吨两煤场储煤26万吨设计煤种满足2台炉燃274天期34号机组工程时增加#1圆形煤场3煤场占面积33929米²储煤量39万吨满足4台炉燃206天封闭式圆形煤场结构部环型钢筋混凝土侧墙组成侧墙高度15米部钢结构彩板屋面
12233 煤场设备情况
煤场安装台德国SCHADE公司生产圆型堆取料机中堆料出力3000th码头煤致取料出力1500th运煤出力致煤棚安装固定煤斗煤斗安装活化振动煤机
12234 皮带机
1) #1#2机组工程输煤系统22台带式输送机C0～C5带式输送机12台卸煤系统带宽B1800mm带速315ms出力：3000thC0～C1栈桥布置三路带式输送机设计C5BC5C带式输送机分连接
#2#3圆形堆取料机C6～C10栈桥双路带式输送机设计煤系统带宽B1400mm带速25ms出力1500th皮带采阻燃型
2) C0C1带式输送机输送距离长提升高度采中部双电机驱动余头部单电机驱动
3) 带式输送机系统路运行路备具备双路时运行条件
12235 输煤6KV系统简介
1) 输煤6KV A段6KV公1C段供电输煤6KV B段6KV公2C段供电输煤6KV AB段母联开关处热备状态输煤6KV A段输煤6KV B段通母联开关互相供电
2) 输煤6KV A段分＃1链斗式卸船机＃3堆取料机＃1输煤变C0A皮带C1A皮带C2A皮带C3A皮带C5A皮带C5C皮带C6A皮带C6C皮带C7A皮带A碎煤机C8A皮带供电
3) 输煤6KVB段分＃2链斗式卸船机＃1堆取料机＃2堆取料机＃2输煤变C0B皮带C1B皮带C2B皮带C3B皮带C5B皮带C6B皮带C7B皮带B碎煤机C8B皮带供电
4) C9AB皮带C10AB皮带分6KV公1C2C段供电
5) 输煤6KV 电气柜分设6KV断路器开关（型号3AH3）电压互感器（型号JDZX96）电流互感器（型号LZZBJ9）接接开关测量仪表辅助回路
12236 输煤380V系统
1) 输煤380VA段B段母线分#1输煤变#2输煤变（2000KVA）供电输煤380V AB段母联开关处热备状态输煤380V I段II段通母联开关相互供电
2) 输煤380V A段B段母线分T1T2T3T4T5T6转运站燃料检修车间推煤机房输煤集控室运煤码头洗泵电气房供电煤仓间低压负荷设控制中心电源分两台机段供电两电源互备
3) 转运站电气房电源I段II段通刀闸开关转换分配电柜供电
4) 输煤380V断路器型号分（施耐德MT施耐德NS型）电流互感器型号LMZ066电压互感器型号JDG05
12237 输煤直流系统
燃料直流系统输煤集控110V直流控制系统直流系统均套充电器蓄电池组(52)构成输煤6KV380V系统开关提供控制合闸继电保护需直流电源便检修事处理直流系统均设成直流I段II段正常运行时充电器系统负荷供电外蓄电池组供浮充电流弥补蓄电池组放电损失维持蓄电池正常电压充电器交流输入电源障时蓄电池系统直流负荷供电保证直流系统正常运行
12238 输煤码头
输煤系统期工程码头码头全长280m宽32m码头面高程565m码头设计底高程1520m预留发展1910m停艘35～7万吨级煤轮码头基础结构采带卸荷板钢筋混凝土方沉箱结构沉箱次出水沉箱基础10～100kg基础块石约10234m3抛石前基床开挖开挖量63880m3方沉箱尺寸长×宽（带趾）×高1765×15×203m趾长1m单件重2357t预制安装沉箱22件沉箱外回填中粗砂约387435m3沉箱现浇混凝土C30胸墙8224m319段门机前轨安放胸墙轨采钢筋混凝土矩形轨道梁轨道梁基础采φ600PHC桩间距4m设置2根码头胸墙布置鼓型橡胶护舷系船柱等码头面两台德国克虏伯公司生产1500th链斗式连续卸船机完成码头船卸煤务卸船机额定出力1500吨时出力1800th
1224 灰渣系统
厂统称灰渣系统包括灰系统渣系统石子煤系统
12241 灰
1) 电尘装置采电尘四室四电场尘效率992
2) 灰采干灰正压气力输送方式锅炉灰斗排出干灰发送器直接送粗灰库细灰库贮存发送器输送介质压缩空气专空压机提供期2台机组设置3座灰库 中2座粗灰库 1座细灰库 座灰库直径
16m 效容积2400m3 满足2台炉2天贮灰时间灰库设干灰湿灰装车接口 采汽车运灰送山谷灰场外卖供综合利
12242 渣
渣采水浸式刮板捞渣机作炉底渣捞出设备台炉设台Q75～40th刮板捞渣机刮板捞渣机水冷壁灰斗间设置渡渣斗渣斗连续进工业水水温＜30℃渣斗水温保持60℃捞渣机出口设台渣仓渣仓容积约90m3满足15h贮渣量刮板捞渣机排出渣落渣仓 然运渣车运灰场堆放
12243 石子煤
台磨煤机出口设1台石子煤斗 石子煤斗设进出口闸板磨煤机运行时磨煤机排出石子煤先落入石子煤斗石子煤斗装满时关进口闸板开出口闸板石子煤放出通力斗车运走
1225 化学系统
12251 生水预处理系统
600MW机组水量设计设计处理力1200m3h通混凝沉淀滤作水中悬浮物胶体等杂质化学盐系统服务消防生活水锅炉灰提供品质合格水´净水站期工程4
12252 锅炉补水处理系统
1) 锅炉补水处理系统高效纤维滤器＋活性碳滤器＋阳床＋阴床＋混床方案
2) 锅炉补水处理系统包括2套出力100m3h滤系统盐系统2体积3000m3盐水箱
12253 凝结水精处理系统
1) 凝结水精处理采中压前置滤器+混床系统设置前置滤器缩短机组启动时系统洗时间避免混床受铁污染保持混床高效运行状态凝结水精处理装置串接凝结水泵低压加热器间台机组前置滤器2×50凝结水全流量设计台出力725m3h混床出力3×50凝结水全流量设计台出力725m3h台机组正常运行时两**置滤器联运行设备两台高速混床联运行台备满足台机组100凝结水处理量
2) 精处理系统设前置滤器旁路高速混床旁路系统进口凝结水温度进出口压差超设定值时凝结水全部旁路通
3) 高速混床运行采线硅酸根分析仪钠表电导率仪累计制水量控制运行失效终点高速混床树脂失效采三塔法体外生系统12号机组6台高速混床套生装置
12254 水汽品质监督化学加药系统
1) 12号机组水汽取样分析装置台机套两套该装置采高温盘低温盘工取样盘分开布置形式时检测凝汽器泄漏情况台机组设置套凝汽器检漏装置
2) 汽水加药系统采加氨加氧处理方式（CWT工况）加氨加联胺处理方式（AVT工况）机组启动机组停运前段时间精处理运行正常时采加氨加联胺处理机组运行稳定凝结水100％处理水氢电导率≯015µscm系统泄漏时采加氨加氧处理运行方式
12255 制氢系统
化学制氢系统采利时范登堡制氢设备集团生产H2 IGen®制氢设备够提供高纯度氢气作发电机氢冷系统充氢系统两套制氢设备直接发电机提供14m3h氢气充氢缸中备
12256 工业废水处理系统
工业废水处理系统处理电厂生产工艺排放工业废水达工业废水排放标准回收回输煤系统洗水灰系统等期设计处理力100 m3h
1226 发电机体
1) 定子绕组允许额定负荷冷水断水运行持续30秒
2) 定子冷水系统采独立密闭循环盐水系统定子绕组冷水进水温度范围42～48℃回水温度
78℃
3) 定子绕组冷水系统采集装式散热器式
4) 发电机输出额定容量时机壳氢气压力0414MPa超045MPa发电机机氢气纯度≥96％
5) 发电机密封油系统集装式采接触式密封油档措施密封瓦采单流环形式防止密封油进入机
6) 发电机集电环碳刷冷采转子带风扇碳刷采摩根碳刷刷握采易拆式满负荷额定值运行时碳刷线更换
7) 发电机出线端子封闭母线连接处冷方式空冷
8) 发电机中性点二次侧电阻（带中间抽头）单相变压器接接变压器容量60kVA二次侧接电阻032Ω次侧电压22kV二次侧电压240V带100V抽头
1227 励磁系统
1) 励磁系统ABB公司UNITROL 5000激静止控硅整流励磁系统机端励磁变压器控硅整流装置动电压调节器灭磁电压保护装置启励装置必监测保护报警辅助装置等组成励磁变压器采全连式离相封闭母线发电机出口发电机出口断路器间T接封母励磁变电源直接取发电机出口启励电源取220V直流段
2) 静态励磁控制系统采进口微机型动电压调节装置
3) 发电机励磁电压电流超额定值11倍时励磁系统连续运行
4) 励磁系统短时载力机端08额定电压标幺值时顶值电压2倍920V电流2倍8600A允许持续时间10s
5) 发电机零起升压时动电压调节器定子电压超调量超定子电压10调节时间≤10s
6) 励磁变压器
a) 励磁变压器采干式变压器YD接线
b) 励磁变压器信号保护设置
线圈温度I段热报警l
线圈温度II段热灭磁停机l
7) 控硅整流装置
a) 整流柜数量5柜障退出余柜满足包括11倍额定励磁强励种运行工况求均流系数90
b) 冷方式采强迫空冷采低噪音风机具100备风压风量足时备风机动投入设两路冷风机电源两路电源动切换
8) 灭磁装置
a) 灭磁装置发电机正常停机部障情况动作灭磁
b) 灭磁逻辑：灭磁开关+非线性电阻采移灭磁方式灭磁系统设电压保护
9) 启励装置
a) 采动力直流220V电源
b) 启励变压器短时工作制允许间隔5分钟通电启励次启励时发电机电压10启励装置保证AVR投入
c) 发电机机端电压升额定空载电压10时启励回路动脱开
10) 励磁电压调节装置(AVR)
a) AVR采双****配动手动功**间相互独立列运行互备
b) AVR柜采强迫通风
c) AVR动调节模式端电压PID手动调节采PI方式
d) AVR**设恒电流调节手动单元手动踪动切换扰动
1228 电气接线
12281 500kV系统接线
1) #1#2机组设两回500kV出线系统采具两完整串32交叉接线方式(半断路器接线方式)两台发电机出线交叉接入500kV GIS
2) 台机组均发电机变压器单元接线接厂500kV母线发电机出口电压变升压红茅甲线红茅乙线两回500kV线路茅湖500kV变电站
3) 500kV系统直接接系统通变中性点死接
4) 500kV配电装置采屋GIS
12282 发电机变压器组接线
1) 发电机出口装设断路器变低压侧发电机出口断路器间引接A厂高变B厂高变正常机组起动电源系统通变高压厂变倒送电取#01高备变提供
2) 500kV22kV系统均采离相封闭母线连接
12283 高压厂备电源引接
1) 高压厂备电源取#01高备变 #01高备变具载调压功备变容量厂高变容量60
2) 110KV配电装置采线路变压器型式采屋外GIS
3) #01高备变通高备变中性点刀闸接
4) 110kV系统采架空导线连接
1229 厂电接线
厂电系统设6kV380V两种电压等级台机组设台A厂高变B厂高变作6kV母线三段工作电源
12291 6kV厂电系统
1) 6kV厂电系统采中性点电阻接根负荷分布情况厂房脱硫系统输煤控制楼设置6kV厂电系统
2) 厂高变低压侧通箱封闭母线6kV配电装置相连
3) #01高备变低压侧通箱封闭母线6kV配电装置相连
12292 380V厂电系统
1) 低压厂变压器成配置互备原设置厂房380220V厂电采中性点直接接系统
2) 台机炉分设两台低压厂变压器供电两动力中心设机炉控制中心
3) 两台机组公负荷例集控楼空调GIS配电等电源分两台机某段引接
1230 事保安停电电源
12301 事保安电源
台机组装设台快速起动1000kW柴油发电机组设两保安段正常运行时机组低压工作段供电发生事失电源柴油发电机组快速起动投入带保安段负荷两台机组快速柴油发电机组设联络开关
12302 交流停电电源
#12机组设置两套交流停电电源装置（UPS）
1) 单元机组停电电源装置
a) 台机组设置两台交流停电电源装置（UPS）正常时台UPS承担50负载中台障时台承担全部负载台装置额定输出容量80kVA
b) 机组UPS系统机组分散控制系统（DCS）热控动调节监视设备电气测量变送器屏等负荷供电
2) 公停电电源装置（UPS）
a) #12机组设置套两台交流停电电源装置（UPS）正常时台UPS承担50负载中台障时台承担全部负载台装置额定输出容量40kVA
b)
公UPSDCS公系统部分（燃油系统凝结水精处理系统中央空调系统等）网络计算机监控系统（NCS）站控层设备全厂GPS时钟系统全厂火灾报警探测控制系统等负荷供电
1231 机组控制系统
机组控制系统包括三部分：机组厂房设备控制采DCS系统**西屋控制系统限公司提供辅助系统（启动锅炉）采MODICONG PLC控制电气500kV系统控制采南瑞公司生产网络微机监控系统
12311 热工动化水
A 单元机组采机炉电集中控制500kV网络控制设机组单元控制室
B 单元机组分散控制系统(DCS)作机组监视控制核心 分散控制系统(DCS)实现机组数采集(DAS)模拟量控制(MCS)序控制(SCS)锅炉炉膛安全监控(FSSS)汽机电液控制系统(DEH)锅炉水泵汽机控制(MEH)汽机旁路控制(BPC)发电机变压器组厂电控制(ECS)等功 配锅炉吹灰程控系统汽机紧急跳闸系统(ETS)汽机安全监控系统(TSI)凝汽器胶球清洗程控装置动电压调节装置(AVR)动准期装置(ASS)等动化设备构成套完整动化控制系统 锅炉汽机发电机变压器组厂电系统部分辅助系统进行控制监视机组控制系统设置机组起停序控制（APS） 动化水达
1) 机组运行员集控室CRT操作员站 监视机组运行工况通CRT键盘机炉辅机种阀门挡板进行控制 需时手操象进行远方控制 确保机组安全济运行
2) 完善模拟量控制系统序控制系统设计 实现机炉电协调控制机组锅炉投助燃油低稳燃负荷满负荷范围动控制
3) 异常工况时 联锁保护控制系统动切投相应系统设备 机组安全工况运行停机
4) 根中调值长发出负荷指令进行机组动发电控制(AGC)
5) 辅助车间热工动化控制
a) 采机组DCS 集控室监控 循环水系统燃油系统烟气脱硫系统等
b) 采编程控制器PLC+PC计算机网络控制 DCS进行通信 集控室监控
c) 采编程控制器PLC+PC计算机网络控制 设置辅助车间网 集控室设置操作员站OPS监控 SIS进行通信
12312 热工动化系统结构
A 热工动化系统生产程动化控制系统厂级监控理系统(MISSIS)构成
B 生产程动化控制系统单元机组控制系统辅助车间控制系统组成
C 单元机组控制系统分散控制系统(DCS)机炉子控制系统构成
1) 机组数采集系统(DAS)包括锅炉汽机电气运行流程画面启停流程帮助画面棒状图（BAR）趋势图（TREND）机组运行报表序事件记录（SOE）软光字牌报警等等流程图运行员监视参数实时数值根颜色判断报警状态控设备直接调出相应操作画面监视实时参数时进行控制操作
2) 锅炉FSSS控制逻辑公控制逻辑油泄漏试验炉膛吹扫燃料跳闸（MFT）油燃料跳闸（OFT）首出原记忆点火条件点火量判断RB等FSSS公设备（火检冷风机密封风机跳闸阀）控制燃油控制逻辑包括油燃烧器投切控制层投切控制燃煤控制逻辑包括制粉系统（煤层）序控制单设备控制FSSS备硬手操MFT钮
3) 锅炉序控制系统(BSCS)包括锅炉烟风系统锅炉辅机设备系统控制联锁保护功汽机序控制系统(TSCS)包括汽机侧辅机设备系统控制联锁保护功SCS设计子功组级驱动级二级控制层次性结构机组级启停（ATC）采层级功组结构高层机组级启停功组机组启动程分成程功组程功组控制设备功组ATC功组拆开分步试投
4)
电气ECS监控监测范围：发电机变压器组（含发电机出口断路器）发电机励磁系统厂房低压变高压侧开关PC进线分段开关辅助厂房低厂变高压侧进线开关110KV断路器变压器载分接开关
a) ECS监测范围：单元机组直流系统UPS系统柴油发电机组重信号110KV隔离开关接刀闸
b) ECS厂电系统监测：厂房6KV开关柜380VPC柜进线馈线回路分段回路带通讯口保护测控装置通串口构成现场总线现场总线配置控单元作段数整理汇总通讯等功装置控单元通RS485通讯口DCS传送段状态信号事报警信号测量信号
5) 汽机DEH控制汽轮机转速功率汽机挂闸转暖机进汽阀切换期网带初负荷带全负荷整程DEH功分三部分：超速保护（OPC）汽机基控制（BTC）汽机启停（APS）
a) 汽机超速保护包括超速保护逻辑超速试验选择逻辑DEH跳闸逻辑控制着OPC电磁阀时汇总DEH相关跳闸信号通硬接线送ETS
b) 汽机基控制实现汽机远方挂闸转速控制动带初负荷负荷控制蒸汽压力限制保护（TPR）负荷限制阀位限制频率校正RB工况单阀序阀切换阀门试验阀门校验等功
c) 汽机启停（ATC）转子应力计算基础控制监视汽轮机盘车升速网带负荷全程基ATC逻辑两部分组成转子应力计算监视启动步骤两部分相辅相成组成套汽轮机动完成盘车带负荷整程稳高效控制系统
6) 汽机MEH完成控制功：MEH复置汽机启动汽机MEH手动控制汽机MEH动控制汽机MEH 远方（MCS）动控制汽机MEH动启动控制汽机MEH 电超速试验汽机MEH 机械超速试验汽机速关阀活动试验
D 辅助控制系统水源三遥控制综**泵房控制PLC（包括采暖加热站厂空压机房）化学处理站PLC灰系统PLC电尘系统PLC灰渣系统PLC输煤系统PLC工业废水处理系统PLC生活污水处理系统PLC通冗余100M工业太网进行组网通信控制集控室辅助系统设备进行监视控制
E 网络监控系统NCS完成变电站500kV110KV系统设备数采集处理监视报警NCS根运行员输入命令实现断路器隔离开关正常操作 需步断路器完成步鉴定实现捕捉步步闭锁合闸实现操作出口跳合闸闭锁操作出口发性操作闭锁键盘操作时权限闭锁运行员操作微机五防功电量统计计算控制系统时钟步调度远动信息传送系统线诊断冗余理
12313 DCS电气系统监控范围
1) 发电机变压器组（含发电机出口断路器）
2) 发电机励磁系统
3) 厂房低厂变高压侧开关PC进线分段开关
4) 辅助厂房低厂变高压侧进线开关
5) 500kV110KV断路器
6) 变压器载分接开关
7) 单元机组直流系统UPS系统
8) 柴油发电机组重信号
9) 500kV110KV隔离开关接刀闸
13 设备规范
131 锅炉
1311 锅炉BMCR工况参数
项 目 单 位 数 值
热蒸汽**续蒸发量 th 1950
热蒸汽出口压力 MPa 254
热蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 15903
热器进口出口蒸汽压力 MPa 485466
热器进口出口蒸汽温度 ℃ 327569
水温度 ℃ 290
省煤器入口压力 MPa 2887
热次风温度 ℃ 324
热二次风温度 ℃ 341
炉膛出口量空气系数 114
排烟温度（修正） ℃ 123
未燃烬碳损失 070
1312 锅炉BECR工况参数
项 目 单 位 数 值
热蒸汽连续蒸发量 th 1715
热蒸汽压力 MPa 2541
热蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 1410
热器进口出口蒸汽压力 MPa 430411
热器进口出口蒸汽温度 ℃ 3166569
水温度 ℃ 2829
省煤器入口压力 MPa 2788
热次风温度 ℃ 317
热二次风温度 ℃ 338
炉膛出口量空气系数 114
排烟温度（修正） ℃ 121
未燃烬碳损失 070
锅炉保证效�
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11 设备概况
**红海湾发电限公司期工程＃1＃2机组国产600MW超界压力燃煤发电机组带基负荷运行时具定调峰力热力系统单元制系统循环冷水取海水开式循环三设备**电气集团公司属**锅炉厂**汽轮机厂**电机股份限公司制造容量参数相互匹配
1) 汽轮机型号：N600242566566型式：超界压力次中间热单轴双背压三缸四排汽凝汽动式汽轮机
a) 高压缸调节级叶片采单列动式高中低压缸叶片全部采动式高压缸8级中第级调速级中压缸6级低压缸2×2×7级
b) 动式汽轮机级压降部分发生喷嘴中少部分产生动叶中动叶压降叶片周围漏汽较少汽轮机轴间隙设计样够充分承受启动停机时产生轴胀差提高机组启停速度变负荷性
2) 锅炉型号DG1950254 Ⅱ2型式∏型布置单炉膛次中间热尾部双烟道结构前墙燃烧方式旋流燃烧器衡通风固态排渣全钢构架全悬吊结构露天布置采置式启动分离系统三分仓回转式空气预热器采正压冷次风机直吹式制粉系统超界参数变压直流生型锅炉
a) 锅炉燃设计煤种时满足负荷锅炉低稳燃负荷40BMCR时投油长期安全稳定运行满足动化投入率100％求
b) 全部高加停运时锅炉蒸汽参数保持额定值受热面超温蒸发量满足汽轮机条件达额定出力
c) 通调节燃水辅二级减温水调整锅炉汽温通烟气挡板辅热器减温水调整热汽温
d) 锅炉变压运行采定—滑—定方式锅炉压力—负荷曲线汽轮机相匹配（见附录B）
e) 锅炉适应设计煤种校核煤种燃设计煤种BRL工况锅炉保证热效率9352（低位发热值空预器进风温度30℃）
3) 发电机型号QFSN600222A励静止控硅整流励磁系统三相交流隐极式步汽轮发电机出口电压22KV发电机冷方式水氢氢定子绕组水冷转子绕组氢冷定子铁芯氢冷
4) 电气接线系统采半断路器接线方式两完整串32交叉接线方式两台发电机两回出线交叉接入500kV GIS
5) 变**天威特变电气股份公司提供型号SFP720000KVA500kV三相双绕组铜导线激磁调压型屋外升压变压器冷方式强迫油循环风冷（ODAF）分接开关（525±2×2522）
6) DCS选**西屋控制系统限公司OVATION控制系统
12 分系统概况
121 汽轮机体
1211 汽缸
1) 汽缸设计汽轮机启动带负荷连续稳定运行冷程中温度梯度造成变形量始终保持正确**度
2) 高压缸喷嘴室喷嘴中压缸导流环等部件选高温持久强度较高材料
3) 低压缸凝汽器喉部采锈钢弹性膨胀节连接凝汽器基础采刚性支撑方式
1212 汽轮机转子叶片
1) 汽轮机转子采中心孔整锻转子
2) 汽轮机揭缸进行转子动衡
3) 转子脆性转变温度（FATT）数值：高中压转子100℃低压转子 66℃
4) 叶片允许周波变化范围会产生振
5) 低压末级次末级叶片具抗应力腐蚀抗水蚀措施汽轮机设湿疏水口
1213 轴承轴承座
1) 轴承会出现油膜振荡轴承失稳转速均额定转速125％
2) #1#2轴承采倾瓦式轴承余轴承均采椭圆形轴承
3) 检修时需揭开汽缸转子够轴承方便取出更换
4) 轴承水中分面需吊转子够水垂直方进行调整时中心型
5) 运行条件轴承回油温度超75℃轴承回油观察孔温度计插座
6) 运行中轴承金属温度准超90℃乌金材料允许112℃长期运行
7) 推力轴承持续承受工况产生双推力
8) 支持轴承均设轴承金属温度测点
1214 高压汽门（MSV）高压调节汽阀（CV）中压联合汽门（CSV）
1) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门关闭严密采具高强度耐热钢材承受蒸汽热热汽道15倍设计压力水压试验
2) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门汽机运行中进行遥控序试验够检修进行单独开关试验
3) 高中压汽门壳体产生较应力部位设金属温度测点
4) 高中压汽门导汽疏水设置停机汽缸强迫通风冷座接头阀门
5) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门显示阀门位置机械指示装置开关位置行程开关
6) 高压汽门高压调节汽阀中压联合汽门作控制调节进入汽轮机蒸汽量
1215 汽缸转子死点
高中压缸绝死点推力轴承低压缸侧处高中压缸机头方膨胀低压缸A低压缸B死点分低压缸第级进汽高中压缸侧汽缸处低压缸A低压缸B死点处分两侧方膨胀转子死点推力轴承工作面侧距离高中压缸绝死点2155mm处高中压转子机头方膨胀低压转子发电机方膨胀
122 锅炉体
1221 锅炉燃烧室承压力：炉膛结构部件（包括刚性梁炉顶密封装置水冷壁冷灰斗连接部分）设计承压力±58KPa瞬时承受压力±998KPa锅炉受压部件设计寿命30年炉膛着火外爆突然灭火爆送风机全部跳闸引风机脱硫增压风机出现瞬间抽力时炉墙支承件会产生永久变形
1222 锅炉设置膨胀中心点通水垂直方导约束实现锅炉三维膨胀防止炉顶炉墙开裂受热面变形需监视膨胀位置布置装设膨胀指示器便运行员巡视检查
1223 燃烧室空气动力场分布均原产生烟温偏差炉膛出口水烟道两侧称点温差超50℃
1224 锅炉炉墙炉膛四周采膜式水冷壁结构尾部竖井四周采膜式包墙炉顶顶棚采膜式壁结构
1225 水冷壁
1) 炉膛水冷壁分两部分部水冷壁采全焊接螺旋升膜式屏部水冷壁采全焊接垂直升膜式屏中间渡水冷壁混合联箱转换连接
2) 螺旋水冷壁全部采六头升角60°螺纹492根规格φ381×75材料SA213T2
3) 渡段水冷壁两侧前墙子规格：螺纹φ381×75材料SA213T2
垂直φ318×9材料15CrMoG墙子规格：螺纹φ381×75 垂直φ318×75材料15CrMoG
4) 部垂直水冷壁子规格φ318×9材料15CrMoG垂直水冷壁数：前墙434根两侧墙304根凝渣48根墙折焰角水烟道底部水冷壁386根
5) 带中子相方式绕炉膛角隅部份中间部份吸热均匀水冷壁出口介质温度金属温度非常均匀机组调峰安全运行提供保证
1226 热器
1) 热器四部分组成：顶棚热器包覆热器（包括前中包覆热器）低温热器屏式热器高温热器热器系统中采次左右交叉（屏出口高进口间）布置两级喷水减温器
2) 顶棚热器竖井区域：炉前直墙顶棚出口联箱顶棚热器顶棚出口联箱分三类连接分七路进入中隔墙前包墙竖井两侧包墙水烟道两侧墙部竖井部环形联箱引出汽吊前墙吊低墙吊低省煤器（汽吊384根）
3) 低温热器：布置竖井烟道分水段垂直段列布置蒸汽烟气逆流换热
4) 屏式热器：辐射式屏式热器布置炉膛部区域深度方布置2排排屏炉宽方布置15屏30片防止吹灰蒸汽受热面蚀吹灰器附蛇形排均设置防蚀盖板
5) 高温热器：流式高温热器位折焰角部炉宽32片屏片屏21根子联绕制成材料SA213TP347H外圈φ508×9余φ45×78防止吹灰蒸汽受热面蚀吹灰器附蛇形排均设置防蚀盖板
1227 热器
1) 低温热器水段垂直段两部分组成水段分三组水布置竖井前烟道6根子绕制成炉宽方布置192排材质SA210C垂直段两片相邻水蛇形合成横排数96排材质12CrMoVG
2) 高温热器布置高温热器水烟道64片蛇形屏片屏13根子绕成U型材质SA213TP347H
1228 省煤器
1) 位竖井烟道低温热器方烟道宽度列布置省煤器出口集箱炉A侧通单根降32根水连接引入螺旋水冷壁
2) 蛇形子子φ508×71（SA210C）光组成4圈绕192排采两组逆流布置
1229 热器热器温度控制范围热汽温35～100BMCR热汽温50～100BMCR负荷范围时保持稳定机组启停曲线应值偏差超±5℃
12210 热器热器两侧出口汽温偏差分5℃10℃锅炉消蒸汽侧热力偏差措施：
1) 炉膛设计较高炉膛高度前墙均匀布置燃烧器燃烧减少炉膛出口烟温偏差
2) 屏式热器出口高温热器进口设置次左右交叉两级喷水减温装AB侧分控制系统受热面布置合理减少蒸汽侧热力偏差
3) 低温热器出口高温热器进口设置次左右交叉
12211 锅炉汽水系统铜系统
12212 省煤器入口联箱（包括该联箱）热器出口工质总压降347MPa（BMCR工况计算）
12213 锅炉汽水流程
1) 水路出水炉前A侧进入位尾部竖井烟道部省煤器进口集箱水流省煤器受热面吸热省煤器出口集箱A侧引出水连接进入螺旋水冷壁进口集箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁出口集箱混合集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集引入引入汽水分离器进行汽水分离分离器分离出水进入贮水罐水质合格时排凝汽器水质合格时排循环水排水道蒸汽次顶棚竖井水烟道包墙低温热器屏式热器高温热器级减温水设置低温热器出口屏式热器进口间二级减温水设置屏式热器出口高温热器进口间
2) 汽机高压缸排汽进入位竖井前烟道低温热器水烟道高温热器热器出口集箱引汽机中压缸热蒸汽温度调节通位省煤器低温热器方烟气调节挡板进行控制低温热器出口道布置热器热器减温水作辅助调节手段
123 锅炉启动系统
1) 锅炉启动系统2汽水分离器1储水罐2水位控制阀（361AB阀）汽水连接等组成
2) 负荷≥28％BMCR纯直流运行次升汽水分离器入口具微热度
3) 汽水分离器布置炉前汽水混合物垂直水冷壁出口混合集箱采旋风分离形式汽水分离器规格φ876×98（径φ680）材料SA336F12直段高度2980M总长408M
4) 储水罐规格φ972×111（径φ750）材料SA336F12直段高度175M总长1895M
5) 储水罐部蒸汽连接部出水连接布置取压孔接三联单室衡容器水汽侧衡容器应提供压差压差变送器进行储水罐水位控制
124 风烟系统
1) 风烟系统采衡通风方式通匹配送风机引风机出力衡炉膛压力
2) 送风机次风机冷空气送两台空预器冷风空预器中锅炉尾部烟气换热加热成热风热二次风部分送喷燃器助燃实现级燃烧部分送燃风喷口保证燃料充分燃热次风送磨煤机冷次风混合调节实现煤粉输送分离干燥
3) 燃料炉膛燃烧产生高温热烟气辐射传热方式部分热量传递炉膛水冷壁屏式热器然热烟气通高温热器高温热器进入竖井包墙竖井包墙中隔墙竖井分成前两行烟道前烟道布置冷段热器烟道布置低温热器省煤器述受热面中高温烟气流传热方式热量传递介质烟气温度逐渐降低烟气调节挡板布置低温热器省煤器改变通竖井前隔墙烟气量达调节热蒸汽温度目穿烟气挡板烟气进入空预器进行冷然进入两台双室四电场电尘净化通两台引风机增压风机排脱硫岛脱硫进入烟囱排气
4) 送风系统∶送风机次风机采动叶调轴流式风机台炉配备两台
5) 烟气系统∶引风机采静叶调轴流式风机台炉配备两台台炉配备两台静电尘器尘效率≥9986烟气脱硫系统采石灰石石膏湿法脱硫工艺
6) #1#2两台炉合座直筒型双钢筒烟囱烟囱高210m出口直径Φ60m
7) 容量机组风机性已提高部分风机检修周期甚锅炉检修周期长送风机引风机均设备中1台风机事跳闸状态1台风机锅炉60负荷运行需投燃油助燃
125 燃烧系统
1) 燃烧系统采前墙燃烧方式燃烧器采BHK技术设计低NOx旋流式煤粉燃烧器（HTNR3）满足燃烧稳定高效低N0x求
2) HTNR3燃烧器中燃烧空气分三股：直流次风直流二次风旋流三次风
3) 锅炉采二级点火先高点火器点燃点火油枪然点火油枪点燃启动油枪煤粉
4) 燃烧系统布置16燃烬风喷口36HTNR3燃烧器喷口52喷口燃烧器分3层层12前墙布置18HTNR3燃烧器
5) 前墙距层燃烧器喷口定距离处布置层燃烬风喷口层16前墙布置8
126 火焰检测冷风系统
1) 火焰检测冷风系统采离心式风机台锅炉设2台1台运行1台备
2) 冷风机吸风冷空气送入环形母然分接火焰检测器探头冷风接口
127 制粉系统
1) 采中速磨煤机正压冷次风机直吹式制粉系统台锅炉设6台中速磨煤机6台电子称重皮带式煤机相应设置6原煤仓满负荷中5套制粉系统运行1套备磨煤机密封风次风机出口采母制设2台离心式密封风机1台运行1台备
2) 初步破碎原煤通输煤皮带送原煤斗原煤插板落称重皮带式煤机煤机根机组负荷指令调节煤机驱动电机转速达调节进入磨煤机煤量原煤进入磨煤机磨辊碾压破碎磨盘边缘移动程中进入磨煤机通风环旋转次风携带升磨煤机体中煤粉加热干燥分离细度合格煤粉通六根煤粉道送相应喷燃器燃烧粒度较煤粉落入磨盘继续进行破碎煤中掺杂难破碎铁块石块等风环中次风托起携带升落入次风进风室中刮板带石子煤仓水力石子煤排放系统进行清理
3) 制粉系统次风（干燥剂）2台次风机提供分2路路空气预热器加热作热次风路作压力冷次风通磨煤机入口前热次风调节风门冷次风调节风门调节热风冷风混合例获需制粉次风（干燥剂）温度流量磨煤机入口前风道装设风量测量装置测量次风量便风煤调节磨煤机出口分成6根送粉道分进入6煤粉燃烧器台磨煤机分应前墙墙1层燃烧器
128 炉前燃油系统
1) 炉前燃油系统分点火油启动油两部分点火油系统设36点火油枪油枪出力250kgh采机械雾化方式点火油枪采高点火器点火启动油枪者煤粉燃烧器点火锅炉低负荷运行时稳定煤粉燃烧器燃烧启动油系统设18启动油枪油枪出力22th采蒸汽雾化方式雾化蒸汽启动锅炉者邻炉辅助蒸汽提供启动油枪锅炉暖炉维持锅炉负荷
2) 点火油系统启动油系统运行时分两系统进行独立调节供油设1调节阀
129 油罐区系统
1) 机组点火油启动油均＃0轻柴油
2) 燃油采船运码头卸油
3) 燃油系统出力时满足1台机组启动1台机组投油助燃油量
4) 油罐区设22000m³钢制拱顶油罐1间燃油泵房泵房布置3台供油泵锅炉油量时（1台机组启动1台机组投油助燃）2台运行1台备锅炉较高负荷运行时运行1台外设1台启动锅炉燃油泵
1210 蒸汽系统
1) 蒸汽系统道设计压力锅炉热器出口PCV阀（电磁释放阀）动作低整定压力蒸汽系统道设计温度锅炉热器出口额定蒸汽温度加锅炉正常运行时允许温度正偏差5°C
2) 壁厚）接汽轮机处分三根支中两根支分进入两汽阀通四调节阀进入汽轮机高压缸路进入高压旁路系统´78（径径´蒸汽采单元制系统布置呈212型蒸汽分两侧高温热器出口联箱引出合根道规格Di4191
3) 蒸汽道支供蒸汽汽轮机轴封系统机组热态极热态启动时作轴封系统汽源
4)
蒸汽道采美国ASTM A335P91标准生产缝钢道（包括疏水道）采12Cr1MoV缝钢
5) 蒸汽道设流量测量装置通测量高压汽轮机调节级压力计算出蒸汽流量
1211 热蒸汽系统
1) 2697）中进入锅炉低温热器入口联箱前分成两根支´965F1905）接入总（´660F热蒸汽采单元制系统212型布置汽轮机高压缸排汽两根道（
2) 热器蒸汽侧压降019 MPa（BMCR工况计算）
3) 冷热蒸汽系统道输送汽轮机高压缸排汽锅炉热器冷热蒸汽
4) 冷热蒸汽系统道设计压力机组VWO工况热衡图中汽轮机高压缸排汽压力115倍冷热蒸汽系统道设计温度VWO工况热衡图中汽轮机高压缸排汽参数等熵求取道设计压力相应温度
5) 高压缸排汽总装气动逆止门便停机时防止蒸汽倒回汽轮机引起汽轮机超速
6) 高压缸排汽总气动逆止门设条水泵汽轮机高压供汽道装#2高压加热器汽轮机轴封系统辅助蒸汽系统供汽道
7) 冷热蒸汽道采美国ASTM A672B70CL32标准生产电熔焊钢
8) 热热蒸汽道输送机组启动负荷流量锅炉高温热器出口联箱汽轮机中联门热蒸汽
9) 热热蒸汽系统道设计压力锅炉热器出口安全门动作低整定压力热热蒸汽道系统设计温度锅炉热器出口额定热蒸汽温度加锅炉正常运行时允许温度正偏差5°C
10) 32总进入汽轮机中联门前分三支中两路进入汽轮机路进入低压旁路系统´23道合根Di914´锅炉热器出口联箱相接两根Di648
11) 热热蒸汽道总采美国ASTM A335P91标准生产缝钢道（包括疏水道）采12Cr1MoV缝钢
12) 采汽机旁路系统炉膛出口烟温探针等措施保护热器
13) 进行热器水压试验时隔离热蒸汽道热器进出口支装水压试验堵阀
1212 旁路系统
1) 汽轮机采中压缸启动方式协调机炉运行改善整机启动条件机组运行工况带负荷特性适应快速升降负荷增强机组灵活性机组设置套40容量高压52容量低压两级串联汽轮机旁路系统旁路系统列功：
a) 机组适应频繁启停快速升降负荷机组承压部件热应力控制合适范围
b) 改善机组启动性（特热态极热态启动）缩短机组启动时间减少汽机寿命损耗
c) 汽机甩部分负荷甩全负荷时迅速衡锅炉汽机间衡汽量减少锅炉安全门起跳次数减少安全门排放量
2) 高压旁路汽机入口前蒸汽总接出减压减温接冷热蒸汽道高压旁路减温水取汽动水泵电动水泵出口水母低压旁路台机组安装二套汽机中压缸入口前热热蒸汽总接出减压减温接入凝汽器减温水取凝结水精处理装置出口凝结水系统高低压旁路包括蒸汽控制阀减温水控制阀关断阀控制装置系统中设置预热保证高低压旁路蒸汽道机组运行时始终处热备状态
3) 启动方式推荐旁路门运行控制方式
A 冷态温态热态启动图示旁路门控制分五阶段
1) a阶段 旁路门全关锅炉点火汽压05MPa时进入b 阶段
2) b阶段 旁路门开度蒸汽压力例变化
3) c阶段 汽机转前旁路门控制蒸汽压力873MPa
4) d阶段 汽机转旁路门开度逐渐减控制蒸汽压力873MPa
5) e阶段 负荷超15ECR 旁路门全关锅炉蒸汽压力控制转煤水控制
B 极热态启动图示极热态启动时蒸汽压力已建立旁路门设定压力前压力提高+39MPa锅炉点火约10分钟旁路门压力设定改10MPa负荷达10～20ECR时高旁门全关锅炉蒸汽压力控制转煤水控制
1213 水系统
1) 水系统水泵氧器水箱中水送锅炉省煤器入口时提供高旁减温水省煤器出口降水冷壁出口时提供热器二级减温水361AB阀暖水水系统采单元制台机组配备2台50容量汽动水泵台汽动水泵配台定速电动前置泵汽动水泵前置泵考虑交叉运行台30容量液力偶合器调速电动水泵启动备前置泵泵电机轴拖动台汽动水泵障时电动水泵台汽动水泵联运行满足汽轮机90THA工况负荷需
2) 水系统设台氧器适应定–滑压运行水箱贮水容量满足少5分钟凝结水进入时锅炉蒸发量需水量
3) **100容量卧式高压加热器串联布置高压加热器系统快速电动旁路阀保证高压加热器退出运行时锅炉水量
1214 凝结水系统
1) 系统凝汽器热水井中凝结水凝结水精处理设备轴封加热器低压加热器输送氧器外汽机体疏水扩容器低旁减温器水泵密封水等提供减温水
2) 系统设置2台100容量凝结水泵台运行台备台泵发生跳闸凝汽器热水井水位高凝结水压力低时备泵动启动投入运行凝结水泵进口道设置电动隔离阀滤网波形膨胀节出口道设置逆止门电动隔离阀进出口电动隔离阀门凝结水泵联锁防止凝泵进出口阀门关闭状态运行
3) 凝结水处理采凝结水精处理装置凝结水凝汽器热水井根总引出然分两路两台100容量凝结水泵出水合路次凝结水精处理装置轴封加热器低压加热器氧器凝结水精处理装置中进行100处理凝结水精处理装置出现障退出运行时维持机组继续运行装置进出口均装隔断阀设置旁路道阀门
4) 凝结水精处理装置出口凝结水进入轴封加热器前供辅助系统减温水辅助系统补充水设备阀门密封水
5) 凝结水精处理凝结水进入轴封加热器轴封加热器表面式热交换器凝结轴封漏汽低压门杆漏汽轴封加热器轴加风机维持微真空状态防蒸汽漏出气维持述真空必须足够凝结水量通轴封加热器凝结轴封漏汽低压门杆漏汽简化系统减少投资轴封加热器进出口凝结水道均设阀门设旁路道轴封加热器出口凝结水道设凝汽器热水井高水位时凝结水返回800m³凝结水补充水箱系统
6) 凝结水系统设循环道轴封加热器出口凝结水道引出调节阀回凝汽器保证启动低负荷期间凝结水泵通流量运行防止凝结水泵汽蚀时保证机组启动低负荷运行时足够凝结水量流轴封加热器维持轴封加热器微真空
7)
凝结水系统配四级全容量表面式低压加热器轴封加热器凝结水氧器水位气动控制阀进入凝汽器喉部双列87号复合式低压加热器出合根母6号低压加热器5号低压加热器氧器进氧器凝结水道设逆止门防止氧器蒸汽倒流进入凝结水系统56号低压加热器均采电动隔离阀旁路系统78号组合式低压加热器采电动阀旁路系统
8) 系统中设置氧器水箱热水循环泵机组启动时水启动热水循环泵进入氧头通辅助蒸汽加热氧利缩短氧器启动时间提高机组整体启动灵活性
1215 补水系统
1) 台机组设800m³补水箱作作凝汽器热水井水位控制储水补水容器工业水系统提供启动注水氧器启动水补水箱水源化学水处理室盐水水位补充水进水调节阀控制
2) 补水箱配置两台补水泵机组启动时热力系统充水工业水系统充水等二台补水泵总容量满足锅炉启动冼时水量求（约锅炉直流负荷28％BMCR水流量）台泵50％容量泵入口设滤网手动隔离阀泵出口设逆止门电动隔离阀泵出口逆止门电动隔离阀间接出流量循环路外泵侧设逆止门手动隔离阀组成旁路机组正常运行时通该旁路储水罐凝汽器间压差凝汽器补水真空低直接补水满足时开启补水泵凝汽器补水
3) 系统中外设置锅炉进水泵启动时凝结水补水泵通氧器水氧器中通辅助蒸汽加热100°C电动水泵水系统锅炉进水
4) 补水系统阀门均采锈钢阀门道采锈钢材料
1216 加热器疏水排气系统
1) 高压加热器疏水采逐级回流串联疏水方式较高压力加热器排较低压力加热器直排氧器1～3号高加事放水氧器溢放水均排连通凝汽器疏水扩容器启动期间氧水箱合格水排锅炉启动疏水扩容器低压加热器逐级回流疏水排凝汽器进入凝结水系统低压加热器事放水均排连通凝汽器疏水扩容器疏水路均设疏水调节阀控制加热器正常水位疏水调节阀布置量级接受疏水加热器扩容器减少两相流动道长度避免道震动疏水调节阀径放级高加疏水采厚壁耐蚀低合金钢低加疏水采厚壁
2) 加热器事放水三种情况：加热器子断裂板焊口泄漏水进入壳体造成水位升高者正常疏水调节阀障疏水畅造成壳体水位升高种情况级加热器事关闭级疏水调节阀级加热器疏水出路种低负荷时加热器间压差减正常疏水逐级流述种事情况开启关加热器事放水阀扩容降压排入凝汽器
3) 高低压加热器水侧汽侧均设放气道安全门汽侧设停机期间充氮保护接口高压加热器连续运行排气接氧器低压加热器连续运行排气接凝汽器加热器连续排气口设置式节流孔板控制高压排气（汽）量
4) 氧器排气道设截止阀节流孔板设电动旁路阀节流孔板阻塞时电动旁路阀开启保证氧器排气量
5) 轴封加热疏水单级U形水封疏入凝汽器
1217 抽汽系统
1) 汽轮机设八段非调整抽汽（包括高压缸排汽）二三段抽汽分供123号高压加热器四段抽汽供水泵汽轮机氧器辅助蒸汽系统等五六七八段抽汽分供5678号低压加热器
2) 防止汽轮机超速进水七八段抽汽道外余抽汽道均设气动逆止门电动隔离阀电动隔离阀防止汽轮机进水级保护气动逆止门防止汽轮机超速保护时兼作防止汽机进水二级保护
3) 氧器水箱水容积混合式加热器旦汽机甩负荷抽汽压力突然降低水箱中饱水迅速汽化产生量蒸汽会引起汽水倒流入抽汽灌入汽轮机考虑四段抽汽道汽点较四段抽汽道总汽轮机处装设两串联气动逆止门电动隔离阀汽支分设置逆止门确保汽轮机安全运行
4) 汽轮机具双进汽口外切换采两汽源高压汽源二段抽汽低压汽源四段抽汽四段抽汽流量测量喷嘴分成两根支分两台汽轮机低压调节阀低压汽源支设电动隔离阀逆止门逆止门防止高压汽源切换时高压蒸汽进入抽汽系统
5) 汽轮机排汽口垂直排汽设置组水布置压力衡式膨胀节设安全膜板保护汽轮机排汽排汽设电动蝶阀安装紧凝汽器接口处便汽轮机隔离检修
6) 汽轮机五六段抽汽口位凝汽器壳体五六段抽汽道凝汽器壳体穿出分合根母加热器抽汽母装电动隔离阀气动逆止门78号复合式低压加热器布置凝汽器喉部接末级排汽汽机超速设逆止阀
7) 防止汽轮机进水抽汽系统设完善疏水系统
1218 辅助蒸汽系统
1) 二台机组间设连通辅助蒸汽母辅助蒸汽汽源：
a) 调试初次启动汽源启动锅炉
b) 邻炉汽
c) 正常运行时机四段抽汽减温送辅助蒸汽系统
d) 低负荷机四段抽汽满足求时二段抽汽减温减压送辅助蒸汽系统
2) 机组启动汽低负荷时辅助汽系统汽机组跳闸时备汽停机时保养汽该辅助蒸汽母辅助蒸汽母设计参数：压力：08～127MPa温度：350～381°C
3) 第台机组投产时需启动辅助蒸汽台35th启动锅炉供应启动锅炉出口蒸汽参数127 MPa350°C第二台机组投产两台机组相互供启动汽
4) 辅助蒸汽系统功机组启动时氧器预热稳压锅炉进水加热启动油枪雾化汽轮机汽轮机汽封汽轮机调试暖缸等提供汽辅助蒸汽系统供汽力台机组启动台机组正常运行汽量
1219 凝汽器抽真空系统
1) 该系统机组启动初期凝汽器汽侧空间附属道设备中空气抽出达汽机启动求机组正常运行中凝汽器空气区积聚非凝结气体
2) 凝汽器高低压壳体抽空气相连凝汽器汽侧抽真空系统设置三套50容量水环式真空泵低压凝汽器壳体连接正常运行时两台运行台备机组启动时**真空泵起投入运行样更快建立起需真空度缩短机组启动时间
3) 凝汽器壳体设置1真空破坏电动门机组事情况破坏真空增加凝汽器背压缩短汽机惰走时间
1220 工业水系统
1) 真空泵外设备水均工业水系统冷水温度越低真空泵抽真空效果越真空泵冷水取循环水供水海水
2) 工业水系统设两台100容量工业水泵（台运行台备）两台全钛式水
水冷器高位布置缓水箱水水冷器容量满足机组启动出力时种工况运行冷水求留定裕量工业水启动注水补水箱出口盐水补水凝结水
1221 润滑油系统
1) 汽轮机润滑油系统采油泵——油涡轮供油方式油泵汽轮机轴直接驱动出口压力驱动油涡轮投入工作润滑油系统汽轮发电机组提供油源
2) 油系统中设两台冷油器锈钢式换执器台运行台备通切换阀进行切换
3) 汽轮机油箱汽机润滑油箱容量保证厂交流电失电冷油器断冷水情况停机时机组安全惰走油温超80°C
1222 循环水系统
循环水采单元制供水系统海水作凝汽器冷水循环水流程：码头港池—取水口—引水明渠—循环水泵房—循环水进水—凝汽器—排水—虹吸井—排水—排水口
1) 取水口循环水取水口布置厂区东北面**湖煤码头港池**墙重件码头油码头间
2) 引水明渠引水明渠满足四台机组容量明渠位取水口前池间长约920m
3) 进水前池 引水明渠循环水泵房良衔接保持良流态两者间设置进水前池
4) 循环水泵12号机组设置立式混流泵4台循环水泵附属设备（滤网清污机起重设备）露天布置
5) 压力进水泵房汽机房循环水进水段台机采条预应力钢筒砼（PCCP）径φ3200mm总长约815m 压力拐弯处设砼支墩承受推力
6) 虹吸井12机组建1座虹吸井采钢筋砼板式结构长×宽×高467m×16m×76m
7) 3500mm采现浇钢筋砼结构 #1虹吸井出口接出条单孔排水沟长约20m#2虹吸井出口接出条单孔排水沟长约120m然2条排水沟合成双孔直排水口´排水沟排水沟两台机组容量建成汽机房虹吸井段台机组2DN2400钢 虹吸井排水沟净空3500
8) 排水口：排水口断面1条双孔箱涵沟底标高40m条箱涵长90m重290t
9) 循环水系统低压侧凝汽器AB进水电动阀前分接出路水作水—水交换器水道水—水交换器排水高压侧凝汽器AB出水电动阀出水低压侧凝汽器AB进水电动阀分接出条水合二作水环式真空泵水真空泵排水高压侧凝汽器B侧电动阀出水
10) 低高压侧凝汽器串联运行装进出口电动阀
11) 循环水系统设胶球清洗装置正常运行时凝汽器钛进行清洗保持凝汽器钛清洁
1223 输煤系统
12231 输煤程控系统简
该系统**朗坤动化股份限公司设计采Modicon Quantum系列产品整PLC系统站三远程IO站11机架组成采CPU双机热备工作方式
12232 煤场建筑情况
期1号2号机组工程设#2#3 两φ120m高约70m半球形圆形煤场煤场总面积22620米²煤堆高度344m 堆积角38º煤场储煤13万吨两煤场储煤26万吨设计煤种满足2台炉燃274天期34号机组工程时增加#1圆形煤场3煤场占面积33929米²储煤量39万吨满足4台炉燃206天封闭式圆形煤场结构部环型钢筋混凝土侧墙组成侧墙高度15米部钢结构彩板屋面
12233 煤场设备情况
煤场安装台德国SCHADE公司生产圆型堆取料机中堆料出力3000th码头煤致取料出力1500th运煤出力致煤棚安装固定煤斗煤斗安装活化振动煤机
12234 皮带机
1) #1#2机组工程输煤系统22台带式输送机C0～C5带式输送机12台卸煤系统带宽B1800mm带速315ms出力：3000thC0～C1栈桥布置三路带式输送机设计C5BC5C带式输送机分连接
#2#3圆形堆取料机C6～C10栈桥双路带式输送机设计煤系统带宽B1400mm带速25ms出力1500th皮带采阻燃型
2) C0C1带式输送机输送距离长提升高度采中部双电机驱动余头部单电机驱动
3) 带式输送机系统路运行路备具备双路时运行条件
12235 输煤6KV系统简介
1) 输煤6KV A段6KV公1C段供电输煤6KV B段6KV公2C段供电输煤6KV AB段母联开关处热备状态输煤6KV A段输煤6KV B段通母联开关互相供电
2) 输煤6KV A段分＃1链斗式卸船机＃3堆取料机＃1输煤变C0A皮带C1A皮带C2A皮带C3A皮带C5A皮带C5C皮带C6A皮带C6C皮带C7A皮带A碎煤机C8A皮带供电
3) 输煤6KVB段分＃2链斗式卸船机＃1堆取料机＃2堆取料机＃2输煤变C0B皮带C1B皮带C2B皮带C3B皮带C5B皮带C6B皮带C7B皮带B碎煤机C8B皮带供电
4) C9AB皮带C10AB皮带分6KV公1C2C段供电
5) 输煤6KV 电气柜分设6KV断路器开关（型号3AH3）电压互感器（型号JDZX96）电流互感器（型号LZZBJ9）接接开关测量仪表辅助回路
12236 输煤380V系统
1) 输煤380VA段B段母线分#1输煤变#2输煤变（2000KVA）供电输煤380V AB段母联开关处热备状态输煤380V I段II段通母联开关相互供电
2) 输煤380V A段B段母线分T1T2T3T4T5T6转运站燃料检修车间推煤机房输煤集控室运煤码头洗泵电气房供电煤仓间低压负荷设控制中心电源分两台机段供电两电源互备
3) 转运站电气房电源I段II段通刀闸开关转换分配电柜供电
4) 输煤380V断路器型号分（施耐德MT施耐德NS型）电流互感器型号LMZ066电压互感器型号JDG05
12237 输煤直流系统
燃料直流系统输煤集控110V直流控制系统直流系统均套充电器蓄电池组(52)构成输煤6KV380V系统开关提供控制合闸继电保护需直流电源便检修事处理直流系统均设成直流I段II段正常运行时充电器系统负荷供电外蓄电池组供浮充电流弥补蓄电池组放电损失维持蓄电池正常电压充电器交流输入电源障时蓄电池系统直流负荷供电保证直流系统正常运行
12238 输煤码头
输煤系统期工程码头码头全长280m宽32m码头面高程565m码头设计底高程1520m预留发展1910m停艘35～7万吨级煤轮码头基础结构采带卸荷板钢筋混凝土方沉箱结构沉箱次出水沉箱基础10～100kg基础块石约10234m3抛石前基床开挖开挖量63880m3方沉箱尺寸长×宽（带趾）×高1765×15×203m趾长1m单件重2357t预制安装沉箱22件沉箱外回填中粗砂约387435m3沉箱现浇混凝土C30胸墙8224m319段门机前轨安放胸墙轨采钢筋混凝土矩形轨道梁轨道梁基础采φ600PHC桩间距4m设置2根码头胸墙布置鼓型橡胶护舷系船柱等码头面两台德国克虏伯公司生产1500th链斗式连续卸船机完成码头船卸煤务卸船机额定出力1500吨时出力1800th
1224 灰渣系统
厂统称灰渣系统包括灰系统渣系统石子煤系统
12241 灰
1) 电尘装置采电尘四室四电场尘效率992
2) 灰采干灰正压气力输送方式锅炉灰斗排出干灰发送器直接送粗灰库细灰库贮存发送器输送介质压缩空气专空压机提供期2台机组设置3座灰库 中2座粗灰库 1座细灰库 座灰库直径
16m 效容积2400m3 满足2台炉2天贮灰时间灰库设干灰湿灰装车接口 采汽车运灰送山谷灰场外卖供综合利
12242 渣
渣采水浸式刮板捞渣机作炉底渣捞出设备台炉设台Q75～40th刮板捞渣机刮板捞渣机水冷壁灰斗间设置渡渣斗渣斗连续进工业水水温＜30℃渣斗水温保持60℃捞渣机出口设台渣仓渣仓容积约90m3满足15h贮渣量刮板捞渣机排出渣落渣仓 然运渣车运灰场堆放
12243 石子煤
台磨煤机出口设1台石子煤斗 石子煤斗设进出口闸板磨煤机运行时磨煤机排出石子煤先落入石子煤斗石子煤斗装满时关进口闸板开出口闸板石子煤放出通力斗车运走
1225 化学系统
12251 生水预处理系统
600MW机组水量设计设计处理力1200m3h通混凝沉淀滤作水中悬浮物胶体等杂质化学盐系统服务消防生活水锅炉灰提供品质合格水´净水站期工程4
12252 锅炉补水处理系统
1) 锅炉补水处理系统高效纤维滤器＋活性碳滤器＋阳床＋阴床＋混床方案
2) 锅炉补水处理系统包括2套出力100m3h滤系统盐系统2体积3000m3盐水箱
12253 凝结水精处理系统
1) 凝结水精处理采中压前置滤器+混床系统设置前置滤器缩短机组启动时系统洗时间避免混床受铁污染保持混床高效运行状态凝结水精处理装置串接凝结水泵低压加热器间台机组前置滤器2×50凝结水全流量设计台出力725m3h混床出力3×50凝结水全流量设计台出力725m3h台机组正常运行时两**置滤器联运行设备两台高速混床联运行台备满足台机组100凝结水处理量
2) 精处理系统设前置滤器旁路高速混床旁路系统进口凝结水温度进出口压差超设定值时凝结水全部旁路通
3) 高速混床运行采线硅酸根分析仪钠表电导率仪累计制水量控制运行失效终点高速混床树脂失效采三塔法体外生系统12号机组6台高速混床套生装置
12254 水汽品质监督化学加药系统
1) 12号机组水汽取样分析装置台机套两套该装置采高温盘低温盘工取样盘分开布置形式时检测凝汽器泄漏情况台机组设置套凝汽器检漏装置
2) 汽水加药系统采加氨加氧处理方式（CWT工况）加氨加联胺处理方式（AVT工况）机组启动机组停运前段时间精处理运行正常时采加氨加联胺处理机组运行稳定凝结水100％处理水氢电导率≯015µscm系统泄漏时采加氨加氧处理运行方式
12255 制氢系统
化学制氢系统采利时范登堡制氢设备集团生产H2 IGen®制氢设备够提供高纯度氢气作发电机氢冷系统充氢系统两套制氢设备直接发电机提供14m3h氢气充氢缸中备
12256 工业废水处理系统
工业废水处理系统处理电厂生产工艺排放工业废水达工业废水排放标准回收回输煤系统洗水灰系统等期设计处理力100 m3h
1226 发电机体
1) 定子绕组允许额定负荷冷水断水运行持续30秒
2) 定子冷水系统采独立密闭循环盐水系统定子绕组冷水进水温度范围42～48℃回水温度
78℃
3) 定子绕组冷水系统采集装式散热器式
4) 发电机输出额定容量时机壳氢气压力0414MPa超045MPa发电机机氢气纯度≥96％
5) 发电机密封油系统集装式采接触式密封油档措施密封瓦采单流环形式防止密封油进入机
6) 发电机集电环碳刷冷采转子带风扇碳刷采摩根碳刷刷握采易拆式满负荷额定值运行时碳刷线更换
7) 发电机出线端子封闭母线连接处冷方式空冷
8) 发电机中性点二次侧电阻（带中间抽头）单相变压器接接变压器容量60kVA二次侧接电阻032Ω次侧电压22kV二次侧电压240V带100V抽头
1227 励磁系统
1) 励磁系统ABB公司UNITROL 5000激静止控硅整流励磁系统机端励磁变压器控硅整流装置动电压调节器灭磁电压保护装置启励装置必监测保护报警辅助装置等组成励磁变压器采全连式离相封闭母线发电机出口发电机出口断路器间T接封母励磁变电源直接取发电机出口启励电源取220V直流段
2) 静态励磁控制系统采进口微机型动电压调节装置
3) 发电机励磁电压电流超额定值11倍时励磁系统连续运行
4) 励磁系统短时载力机端08额定电压标幺值时顶值电压2倍920V电流2倍8600A允许持续时间10s
5) 发电机零起升压时动电压调节器定子电压超调量超定子电压10调节时间≤10s
6) 励磁变压器
a) 励磁变压器采干式变压器YD接线
b) 励磁变压器信号保护设置
线圈温度I段热报警l
线圈温度II段热灭磁停机l
7) 控硅整流装置
a) 整流柜数量5柜障退出余柜满足包括11倍额定励磁强励种运行工况求均流系数90
b) 冷方式采强迫空冷采低噪音风机具100备风压风量足时备风机动投入设两路冷风机电源两路电源动切换
8) 灭磁装置
a) 灭磁装置发电机正常停机部障情况动作灭磁
b) 灭磁逻辑：灭磁开关+非线性电阻采移灭磁方式灭磁系统设电压保护
9) 启励装置
a) 采动力直流220V电源
b) 启励变压器短时工作制允许间隔5分钟通电启励次启励时发电机电压10启励装置保证AVR投入
c) 发电机机端电压升额定空载电压10时启励回路动脱开
10) 励磁电压调节装置(AVR)
a) AVR采双****配动手动功**间相互独立列运行互备
b) AVR柜采强迫通风
c) AVR动调节模式端电压PID手动调节采PI方式
d) AVR**设恒电流调节手动单元手动踪动切换扰动
1228 电气接线
12281 500kV系统接线
1) #1#2机组设两回500kV出线系统采具两完整串32交叉接线方式(半断路器接线方式)两台发电机出线交叉接入500kV GIS
2) 台机组均发电机变压器单元接线接厂500kV母线发电机出口电压变升压红茅甲线红茅乙线两回500kV线路茅湖500kV变电站
3) 500kV系统直接接系统通变中性点死接
4) 500kV配电装置采屋GIS
12282 发电机变压器组接线
1) 发电机出口装设断路器变低压侧发电机出口断路器间引接A厂高变B厂高变正常机组起动电源系统通变高压厂变倒送电取#01高备变提供
2) 500kV22kV系统均采离相封闭母线连接
12283 高压厂备电源引接
1) 高压厂备电源取#01高备变 #01高备变具载调压功备变容量厂高变容量60
2) 110KV配电装置采线路变压器型式采屋外GIS
3) #01高备变通高备变中性点刀闸接
4) 110kV系统采架空导线连接
1229 厂电接线
厂电系统设6kV380V两种电压等级台机组设台A厂高变B厂高变作6kV母线三段工作电源
12291 6kV厂电系统
1) 6kV厂电系统采中性点电阻接根负荷分布情况厂房脱硫系统输煤控制楼设置6kV厂电系统
2) 厂高变低压侧通箱封闭母线6kV配电装置相连
3) #01高备变低压侧通箱封闭母线6kV配电装置相连
12292 380V厂电系统
1) 低压厂变压器成配置互备原设置厂房380220V厂电采中性点直接接系统
2) 台机炉分设两台低压厂变压器供电两动力中心设机炉控制中心
3) 两台机组公负荷例集控楼空调GIS配电等电源分两台机某段引接
1230 事保安停电电源
12301 事保安电源
台机组装设台快速起动1000kW柴油发电机组设两保安段正常运行时机组低压工作段供电发生事失电源柴油发电机组快速起动投入带保安段负荷两台机组快速柴油发电机组设联络开关
12302 交流停电电源
#12机组设置两套交流停电电源装置（UPS）
1) 单元机组停电电源装置
a) 台机组设置两台交流停电电源装置（UPS）正常时台UPS承担50负载中台障时台承担全部负载台装置额定输出容量80kVA
b) 机组UPS系统机组分散控制系统（DCS）热控动调节监视设备电气测量变送器屏等负荷供电
2) 公停电电源装置（UPS）
a) #12机组设置套两台交流停电电源装置（UPS）正常时台UPS承担50负载中台障时台承担全部负载台装置额定输出容量40kVA
b)
公UPSDCS公系统部分（燃油系统凝结水精处理系统中央空调系统等）网络计算机监控系统（NCS）站控层设备全厂GPS时钟系统全厂火灾报警探测控制系统等负荷供电
1231 机组控制系统
机组控制系统包括三部分：机组厂房设备控制采DCS系统**西屋控制系统限公司提供辅助系统（启动锅炉）采MODICONG PLC控制电气500kV系统控制采南瑞公司生产网络微机监控系统
12311 热工动化水
A 单元机组采机炉电集中控制500kV网络控制设机组单元控制室
B 单元机组分散控制系统(DCS)作机组监视控制核心 分散控制系统(DCS)实现机组数采集(DAS)模拟量控制(MCS)序控制(SCS)锅炉炉膛安全监控(FSSS)汽机电液控制系统(DEH)锅炉水泵汽机控制(MEH)汽机旁路控制(BPC)发电机变压器组厂电控制(ECS)等功 配锅炉吹灰程控系统汽机紧急跳闸系统(ETS)汽机安全监控系统(TSI)凝汽器胶球清洗程控装置动电压调节装置(AVR)动准期装置(ASS)等动化设备构成套完整动化控制系统 锅炉汽机发电机变压器组厂电系统部分辅助系统进行控制监视机组控制系统设置机组起停序控制（APS） 动化水达
1) 机组运行员集控室CRT操作员站 监视机组运行工况通CRT键盘机炉辅机种阀门挡板进行控制 需时手操象进行远方控制 确保机组安全济运行
2) 完善模拟量控制系统序控制系统设计 实现机炉电协调控制机组锅炉投助燃油低稳燃负荷满负荷范围动控制
3) 异常工况时 联锁保护控制系统动切投相应系统设备 机组安全工况运行停机
4) 根中调值长发出负荷指令进行机组动发电控制(AGC)
5) 辅助车间热工动化控制
a) 采机组DCS 集控室监控 循环水系统燃油系统烟气脱硫系统等
b) 采编程控制器PLC+PC计算机网络控制 DCS进行通信 集控室监控
c) 采编程控制器PLC+PC计算机网络控制 设置辅助车间网 集控室设置操作员站OPS监控 SIS进行通信
12312 热工动化系统结构
A 热工动化系统生产程动化控制系统厂级监控理系统(MISSIS)构成
B 生产程动化控制系统单元机组控制系统辅助车间控制系统组成
C 单元机组控制系统分散控制系统(DCS)机炉子控制系统构成
1) 机组数采集系统(DAS)包括锅炉汽机电气运行流程画面启停流程帮助画面棒状图（BAR）趋势图（TREND）机组运行报表序事件记录（SOE）软光字牌报警等等流程图运行员监视参数实时数值根颜色判断报警状态控设备直接调出相应操作画面监视实时参数时进行控制操作
2) 锅炉FSSS控制逻辑公控制逻辑油泄漏试验炉膛吹扫燃料跳闸（MFT）油燃料跳闸（OFT）首出原记忆点火条件点火量判断RB等FSSS公设备（火检冷风机密封风机跳闸阀）控制燃油控制逻辑包括油燃烧器投切控制层投切控制燃煤控制逻辑包括制粉系统（煤层）序控制单设备控制FSSS备硬手操MFT钮
3) 锅炉序控制系统(BSCS)包括锅炉烟风系统锅炉辅机设备系统控制联锁保护功汽机序控制系统(TSCS)包括汽机侧辅机设备系统控制联锁保护功SCS设计子功组级驱动级二级控制层次性结构机组级启停（ATC）采层级功组结构高层机组级启停功组机组启动程分成程功组程功组控制设备功组ATC功组拆开分步试投
4)
电气ECS监控监测范围：发电机变压器组（含发电机出口断路器）发电机励磁系统厂房低压变高压侧开关PC进线分段开关辅助厂房低厂变高压侧进线开关110KV断路器变压器载分接开关
a) ECS监测范围：单元机组直流系统UPS系统柴油发电机组重信号110KV隔离开关接刀闸
b) ECS厂电系统监测：厂房6KV开关柜380VPC柜进线馈线回路分段回路带通讯口保护测控装置通串口构成现场总线现场总线配置控单元作段数整理汇总通讯等功装置控单元通RS485通讯口DCS传送段状态信号事报警信号测量信号
5) 汽机DEH控制汽轮机转速功率汽机挂闸转暖机进汽阀切换期网带初负荷带全负荷整程DEH功分三部分：超速保护（OPC）汽机基控制（BTC）汽机启停（APS）
a) 汽机超速保护包括超速保护逻辑超速试验选择逻辑DEH跳闸逻辑控制着OPC电磁阀时汇总DEH相关跳闸信号通硬接线送ETS
b) 汽机基控制实现汽机远方挂闸转速控制动带初负荷负荷控制蒸汽压力限制保护（TPR）负荷限制阀位限制频率校正RB工况单阀序阀切换阀门试验阀门校验等功
c) 汽机启停（ATC）转子应力计算基础控制监视汽轮机盘车升速网带负荷全程基ATC逻辑两部分组成转子应力计算监视启动步骤两部分相辅相成组成套汽轮机动完成盘车带负荷整程稳高效控制系统
6) 汽机MEH完成控制功：MEH复置汽机启动汽机MEH手动控制汽机MEH动控制汽机MEH 远方（MCS）动控制汽机MEH动启动控制汽机MEH 电超速试验汽机MEH 机械超速试验汽机速关阀活动试验
D 辅助控制系统水源三遥控制综**泵房控制PLC（包括采暖加热站厂空压机房）化学处理站PLC灰系统PLC电尘系统PLC灰渣系统PLC输煤系统PLC工业废水处理系统PLC生活污水处理系统PLC通冗余100M工业太网进行组网通信控制集控室辅助系统设备进行监视控制
E 网络监控系统NCS完成变电站500kV110KV系统设备数采集处理监视报警NCS根运行员输入命令实现断路器隔离开关正常操作 需步断路器完成步鉴定实现捕捉步步闭锁合闸实现操作出口跳合闸闭锁操作出口发性操作闭锁键盘操作时权限闭锁运行员操作微机五防功电量统计计算控制系统时钟步调度远动信息传送系统线诊断冗余理
12313 DCS电气系统监控范围
1) 发电机变压器组（含发电机出口断路器）
2) 发电机励磁系统
3) 厂房低厂变高压侧开关PC进线分段开关
4) 辅助厂房低厂变高压侧进线开关
5) 500kV110KV断路器
6) 变压器载分接开关
7) 单元机组直流系统UPS系统
8) 柴油发电机组重信号
9) 500kV110KV隔离开关接刀闸
13 设备规范
131 锅炉
1311 锅炉BMCR工况参数
项 目 单 位 数 值
热蒸汽**续蒸发量 th 1950
热蒸汽出口压力 MPa 254
热蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 15903
热器进口出口蒸汽压力 MPa 485466
热器进口出口蒸汽温度 ℃ 327569
水温度 ℃ 290
省煤器入口压力 MPa 2887
热次风温度 ℃ 324
热二次风温度 ℃ 341
炉膛出口量空气系数 114
排烟温度（修正） ℃ 123
未燃烬碳损失 070
1312 锅炉BECR工况参数
项 目 单 位 数 值
热蒸汽连续蒸发量 th 1715
热蒸汽压力 MPa 2541
热蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 1410
热器进口出口蒸汽压力 MPa 430411
热器进口出口蒸汽温度 ℃ 3166569
水温度 ℃ 2829
省煤器入口压力 MPa 2788
热次风温度 ℃ 317
热二次风温度 ℃ 338
炉膛出口量空气系数 114
排烟温度（修正） ℃ 121
未燃烬碳损失 070
锅炉保证效�
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