钢筋混凝土工程监理实施细
**连宇建设监理限责公司
Lianyungang Lianyu Construction Consultancy Liability Co Ltd
二00九年五月
钢筋混凝土工程监理细
1模板工程
11准备工作
111学关图纸关技术规范学操作工艺规程质量验评标准
112模板支架须符合选材材质强度关求时应满足
（1）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确
（2）具足够承载力刚度稳定性
（3）构造简单装拆方便便继工序施工
（4）接缝漏浆
113组合钢模板模板滑升模板等设计制作施工应符合国家现行标准规定模板混凝土接触面应涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋混凝土接槎处
114底板抄放线工区技术员认真操作员进行技术交底
12模板安装
121竖模板支架支撑部分安装基土时应加设垫板基土坚实排水设施
122现浇钢筋混凝土梁板跨度等4m时模板应起供设计具体求时起供高度宜全跨长度11000—31000
123现浇层房屋构筑物应采取分层分段支模方法安装层模板支架时应符合列规定：
（1）层楼板应具承受层荷载承载力支架支撑
（2）层支架立柱应准层支架立柱铺设垫板
（3）采悬吊模板珩架支模时支撑结构承载力刚度必须符合关求
124层间高度5m时宜选珩架支模层支架支模固定模板预埋件预留孔洞遗漏安装牢固位置准确
125模板安装偏差应符合表规定
模板安装预埋件预留孔洞允许偏差
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
单 层
层
高 层
框 架
层
模
高 层
模
1
轴线
位移
基础
5
5
5
5
尺量检查
柱墙梁
5
3
5
3
2
标高
±5
+2
5
±5
±5
水准仪拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱墙梁
+4
5
3
3
3
4
层垂直度
3
3
3
3
2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
直尺尺量检查
6
表面整度
2
2
2
2
2m尺楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线尺量检查
8
预埋预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋
中心线位移
2
2
2
2
9
螺栓
外露长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
10
预留
洞
中心线位移
10
10
10
10
截面部尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
126模板接缝宽度质量检查：评定标准（合格：25mm优良：15mm）检查数量检验方法GBJ301—88中第512条求进行
127模板混凝土接触面质量检查：评定标准检查数量检验方法GBJ301—88中第513条求进行
13模板拆
131现浇结构模板支架拆时混凝土强度应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
（1）侧模混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆
（2）底模混凝土强度满足表方拆
现浇混凝土结构拆模时需混凝土强度（摘GB5020492）
结构类型
结构跨度（m）
达设计混凝土强度标准值百分率（）
板
≤2
50
>2 ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
132预制构件模板拆预应力混凝土构件模板拆时混凝土强度应符合关专门规定
133已拆模板支架结构混凝土强度符合设计强度求方承受全部荷载施工产生效应荷载效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
14现场质量评定建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301—88）
15资料整理容：（1）预埋件隐蔽记录（2）施工记录（3）检记录（4）质量评定记录
2钢筋工程
21准备工作
211学关图纸关技术规范学操作工艺规程质量验评标准
212 采购钢筋应出具出厂质量证明试验报告进场时应分批检验合格方储存时应分批堆放整齐避免锈蚀油污
213焊条焊剂性牌号应符合设计求关标准规定进场时出具合格证
213加工焊接设备应安全岗员具专业岗证批量进行焊接检验岗前操作员进行技术交底
22钢筋冷拉冷拔
221钢筋冷拉采控制应力控制冷拉率方法采控制应力方法冷拉钢筋时冷拉控制应力冷拉率应符合关规定采控制冷拉率方法冷拉钢筋时冷拉率必须试验确定测定冷拉率时冷拉应力应符合关规定
222钢筋冷拉速度宜快拉规定控制应力（冷拉率）须稍停然放松
223钢筋冷拉表面裂纹局部缩颈应抽样进行拉力拉弯试验
224低碳钢丝冷拔应逐盘检查外观钢丝表面裂纹机械损伤应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝分批抽样检验）力学性
23 钢筋加工
231钢筋级种类直径应设计求采擅代换加工形状尺寸须符合设计求
232钢筋表面应洁净损伤油渍漆污铁锈等应前清干净带颗粒状片状老锈钢筋
233 钢筋应直局部曲折调直钢筋时应符合关规定
234 钢筋弯钩弯折应符合规定
24 钢筋焊接
241根构件受力特性抗震求钢筋等级直径等判断否应采焊接
242钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收应符合钢筋焊接验收规程规定
243焊接前须木根施工条件进行试焊合格方施焊
244热轧钢筋接焊接采闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊钢筋骨架钢筋网片交叉焊接宜采电阻点焊钢筋钢板T型连接宜采埋弧压力焊电弧焊
245冷拉钢筋闪光支焊电弧焊应冷拉前进行冷拔低碳钢丝接头焊接
246受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头应相互错开接头位置应符合关规定
247焊接接头距钢筋弯折处应钢筋直径10倍宜位构件弯矩处抗震求钢筋接头宜设梁端柱端箍筋加密区范围
25钢筋绑扎安装
251钢筋绑扎应符合：1钢筋交叉点应采铁丝扎牢2板墙钢筋网外围两行钢筋相交点全部扎牢处中间部分交叉点间隔交错扎牢双受力钢筋必须全部扎牢固3梁柱箍筋应受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开设置4柱中竖钢筋搭接时钢筋弯钩面模板面夹角应符合规范关规定
252绑扎网绑扎骨架外形尺寸偏差应控制规范允许
253钢筋绑扎接头搭接长度末端弯钩应符合规范关规定钢筋搭接处应中心两面三刀端处铁丝扎牢
254受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开
255受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计规范求
256安装钢筋时配置钢筋级直径根数间距均应符合设计求
26质量评定
执行关质量验评标准合格反工处理
27资料整理
271钢筋焊条焊剂合格证钢筋复检报告焊件试验报告
272钢筋代单
273施工记录
274检记录
275隐蔽验收记录
276质量评定记录
3混凝土工程
31准备工作
1学关图纸技术资料操作规程质量标准
2编制施工组织设计
3选购水泥进场须出厂合证进场试验报告应品种标号包装散装仓号出厂日期等检查验收水泥质量怀疑水泥出厂超三月时应复查试验
4粗细骨料准备注意粗骨料粒径级配进场品种规格分堆放混杂骨料中严禁混煅烧白云石灰块
5外加剂掺合料根需准备
6通试配确定配合注意抗渗求否采泵送
7检查脚手架道路
8模板杂物钢筋油污等应清理干净模板缝隙孔洞应予堵严模板应浇水湿润积水
9浇筑前模板支架钢筋预埋件等进行检查专业会签
10操作员进行技术交底
32混凝土拌制
1须保证原材料称量准确
2混凝土搅拌短时间需符合关求
33混凝土运输浇筑
1混凝土应少转载次数短时间搅拌点运浇筑点达浇筑点应符合浇筑时规定坍落度离析现象时须浇筑前进行二次搅拌
2采泵送混凝土时：1）输送线宜直转弯宜缓接头应严密道倾斜应防止混入空气产生阻塞2）泵送前应先适量混凝土成份相水泥浆水泥砂浆润滑输送壁
3）预计泵送前间歇时间超45min混凝土出现离析现象时应立压力水方法洗残留混凝土4）泵送程中受料斗应具足够混凝土防止吸入空气产生阻塞
3基基土浇混凝土时应清淤泥杂物应排水防止措施干燥非粘性土应水湿润救药未风化岩石应水清洗表面留积水
4混凝土高处倾落高度应超2m浇筑高度超3m时应串筒溜振动溜混凝土落
5浇筑层厚度捣实混凝土方法加控制
6浇筑混凝土应连续进行避免出现冷缝
7采振捣器捣实混凝土时：1）振点振捣延缓时间应混凝土表面呈现浮浆沉落2）采插入式振捣器时应注意控制移动间距应避免碰撞钢筋模板芯吊环预埋件空心胶囊等振捣器插入层混凝土深度应50mm3）采表面振动器时移动间距应应保证振动器板覆盖已振实部分阶段边缘
8木工钢筋工班检查发现变形移位时应时采取措施进行处理
9施工缝位置宜留置结构受剪力较便施工部位具位置应施工前关规定确定施工缝处继续浇筑混凝土时应规定相应处理
10冬季施工应关规定进行
11规定预留凝土试块
34养护
1已浇筑完毕混凝土应加覆盖浇水养护
35质量评定
1执行关质量验评标准缺陷进行修整格应反工处理
36资料整理
1材料合格证试验报告
2试块试压报告
3隐蔽工程验收记录
4施工记录
5检记录
6质量评定记录
4装配式混凝土结构工程质量控制表
41准备工作
1）学关图纸技术资料操作规程质量标准
2）确定施工方案
3）原材料出厂合格证试验报告
4）制作运输安装设备准备
5）测量仪器准备
6）操作员进行技术交底
42构件制作
1）制作场应整坚实排水措施
2）采卧重叠法制作构件时层构件混凝土强度需达50mm2 方浇筑层构件混凝土应隔离措施
3）构件混凝土浇筑完毕应标注构件型号制作日期均应标统位置
4）构件采蒸汽养护时升温速度恒温加热阶段相湿度高允许温度降温速度等应符合关规范规定
5）构件验收应符合：1构件影响结构性安装外观缺陷2构件应具合格证构件应合格标志3构件尺寸允许偏差应符合设计规范关规定
43构件运输堆放
1）构件运输应符合：1混凝土强度低设计标准值752构件支承位置方法应根受力情况确定3构件装运时应绑扎牢固防止移动倾倒构件边部链索接触处混凝土 应采衬垫加保护
2）构件堆放应符合：1场应整坚实具排水措施堆放构件时应构件面间留定空隙2重叠堆放构件吊环应标志应班外应控制堆垛高度层垫木位置应条垂直线
44构件安装
1）安装时混凝土强度应设计标准75安装前应构件标注中心线
2）仪器校核支承结构预埋件标高面位置作记录
3）构件安装位应采取措施时固定样校正方准焊接浇筑接头混凝土
4）注意接头接缝处理
6）构件安装允许偏差应符合关规定
45质量评定
1）执行关质量验评标准
46资料整理
1)原材料出厂合格证试验报告
2）制作安装记录
3）设计变通知单
4）检记录
5）质量评定记录
5预应力混凝土工程质量控制表
51准备工作
1） 学关图纸技术资料操作规程质量标准
2）编制施工方案
3）选购预应力筋出具合格证试验报告
4）选购锚具夹具连接器出厂合格证进场时应检查外观质量硬度锚固性规定进行验收
5）施加预应力机具设备仪表准备应定期维护校验
6）操作员进行技术交底
52预应力筋制作
1）通计算确定预应力筋料长度
2）宜采砂轮锯切断机切断
3）成束预应力筋宜采穿束网套穿束穿束前应逐根理捆扎成束紊乱
53施加预应力
1）安装张拉设备时应注意张拉力作线孔道中心线关系
2）采应力控制方法张拉时应校核预应力筋伸长值实际伸计算伸长值105应暂停张拉采取措施予调整方继续张拉
5）张拉程中预应力钢材断裂滑脱数量须控制规范围
54先张法
1）铺放预应力筋时应采取防止隔离剂沾污预应力筋措施
2）时张拉根预应力筋时应预先调整初应力相互间应力致
3）张拉预应力筋设计位置偏差5mm构件截面短边长4
4）放张预应力筋时混凝土强度低设计强度标准值75放张序应符合设计规范求放张预应力筋切断序宜放张端开始逐次切端
55张法
1）预留孔道尺寸位置应正确孔道应**端部预埋钢板应垂直孔道中心线
2）预应力筋张拉时结构混凝土强度应低设计强度标准值75张拉序应符合设计规范求
3）预应力筋锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施
4）张拉孔道应时灌浆采电热法时孔道灌浆应钢筋泠进行灌浆前孔道应湿润洁净灌浆序宜先灌注层孔道水泥浆水灰宜04左右
56粘结预应力
1）粘结筋工厂制作包装运输保应符合规范求
2）粘结筋前应逐根检查外包层完程度轻微破损者包塑料带补破损严重者应予报废
3）铺设时应严格遵规范设计求进行采取措施保证粘筋曲率
4）锚固区必须严格密封防护措施外露预应力筋应分散弯折浇筑封头混凝土
57质量整理
1 执行关质量验评标准
58资料整理
1）预应力钢材出厂合格证试验报告
2）预应力筋锚具夹具连接器合格证检验记录
3）预应力筋张拉记录
4）施工记录
5）检记录
6）隐蔽验收记录
7）质量评定记录
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**连宇建设监理限责公司
Lianyungang Lianyu Construction Consultancy Liability Co Ltd
二00九年五月
钢筋混凝土工程监理细
1模板工程
11准备工作
111学关图纸关技术规范学操作工艺规程质量验评标准
112模板支架须符合选材材质强度关求时应满足
（1）保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确
（2）具足够承载力刚度稳定性
（3）构造简单装拆方便便继工序施工
（4）接缝漏浆
113组合钢模板模板滑升模板等设计制作施工应符合国家现行标准规定模板混凝土接触面应涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋混凝土接槎处
114底板抄放线工区技术员认真操作员进行技术交底
12模板安装
121竖模板支架支撑部分安装基土时应加设垫板基土坚实排水设施
122现浇钢筋混凝土梁板跨度等4m时模板应起供设计具体求时起供高度宜全跨长度11000—31000
123现浇层房屋构筑物应采取分层分段支模方法安装层模板支架时应符合列规定：
（1）层楼板应具承受层荷载承载力支架支撑
（2）层支架立柱应准层支架立柱铺设垫板
（3）采悬吊模板珩架支模时支撑结构承载力刚度必须符合关求
124层间高度5m时宜选珩架支模层支架支模固定模板预埋件预留孔洞遗漏安装牢固位置准确
125模板安装偏差应符合表规定
模板安装预埋件预留孔洞允许偏差
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
单 层
层
高 层
框 架
层
模
高 层
模
1
轴线
位移
基础
5
5
5
5
尺量检查
柱墙梁
5
3
5
3
2
标高
±5
+2
5
±5
±5
水准仪拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱墙梁
+4
5
3
3
3
4
层垂直度
3
3
3
3
2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
直尺尺量检查
6
表面整度
2
2
2
2
2m尺楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线尺量检查
8
预埋预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋
中心线位移
2
2
2
2
9
螺栓
外露长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
10
预留
洞
中心线位移
10
10
10
10
截面部尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
126模板接缝宽度质量检查：评定标准（合格：25mm优良：15mm）检查数量检验方法GBJ301—88中第512条求进行
127模板混凝土接触面质量检查：评定标准检查数量检验方法GBJ301—88中第513条求进行
13模板拆
131现浇结构模板支架拆时混凝土强度应符合设计求设计具体求时应符合列规定：
（1）侧模混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆
（2）底模混凝土强度满足表方拆
现浇混凝土结构拆模时需混凝土强度（摘GB5020492）
结构类型
结构跨度（m）
达设计混凝土强度标准值百分率（）
板
≤2
50
>2 ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
132预制构件模板拆预应力混凝土构件模板拆时混凝土强度应符合关专门规定
133已拆模板支架结构混凝土强度符合设计强度求方承受全部荷载施工产生效应荷载效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
14现场质量评定建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301—88）
15资料整理容：（1）预埋件隐蔽记录（2）施工记录（3）检记录（4）质量评定记录
2钢筋工程
21准备工作
211学关图纸关技术规范学操作工艺规程质量验评标准
212 采购钢筋应出具出厂质量证明试验报告进场时应分批检验合格方储存时应分批堆放整齐避免锈蚀油污
213焊条焊剂性牌号应符合设计求关标准规定进场时出具合格证
213加工焊接设备应安全岗员具专业岗证批量进行焊接检验岗前操作员进行技术交底
22钢筋冷拉冷拔
221钢筋冷拉采控制应力控制冷拉率方法采控制应力方法冷拉钢筋时冷拉控制应力冷拉率应符合关规定采控制冷拉率方法冷拉钢筋时冷拉率必须试验确定测定冷拉率时冷拉应力应符合关规定
222钢筋冷拉速度宜快拉规定控制应力（冷拉率）须稍停然放松
223钢筋冷拉表面裂纹局部缩颈应抽样进行拉力拉弯试验
224低碳钢丝冷拔应逐盘检查外观钢丝表面裂纹机械损伤应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝分批抽样检验）力学性
23 钢筋加工
231钢筋级种类直径应设计求采擅代换加工形状尺寸须符合设计求
232钢筋表面应洁净损伤油渍漆污铁锈等应前清干净带颗粒状片状老锈钢筋
233 钢筋应直局部曲折调直钢筋时应符合关规定
234 钢筋弯钩弯折应符合规定
24 钢筋焊接
241根构件受力特性抗震求钢筋等级直径等判断否应采焊接
242钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收应符合钢筋焊接验收规程规定
243焊接前须木根施工条件进行试焊合格方施焊
244热轧钢筋接焊接采闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊钢筋骨架钢筋网片交叉焊接宜采电阻点焊钢筋钢板T型连接宜采埋弧压力焊电弧焊
245冷拉钢筋闪光支焊电弧焊应冷拉前进行冷拔低碳钢丝接头焊接
246受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头应相互错开接头位置应符合关规定
247焊接接头距钢筋弯折处应钢筋直径10倍宜位构件弯矩处抗震求钢筋接头宜设梁端柱端箍筋加密区范围
25钢筋绑扎安装
251钢筋绑扎应符合：1钢筋交叉点应采铁丝扎牢2板墙钢筋网外围两行钢筋相交点全部扎牢处中间部分交叉点间隔交错扎牢双受力钢筋必须全部扎牢固3梁柱箍筋应受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开设置4柱中竖钢筋搭接时钢筋弯钩面模板面夹角应符合规范关规定
252绑扎网绑扎骨架外形尺寸偏差应控制规范允许
253钢筋绑扎接头搭接长度末端弯钩应符合规范关规定钢筋搭接处应中心两面三刀端处铁丝扎牢
254受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开
255受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计规范求
256安装钢筋时配置钢筋级直径根数间距均应符合设计求
26质量评定
执行关质量验评标准合格反工处理
27资料整理
271钢筋焊条焊剂合格证钢筋复检报告焊件试验报告
272钢筋代单
273施工记录
274检记录
275隐蔽验收记录
276质量评定记录
3混凝土工程
31准备工作
1学关图纸技术资料操作规程质量标准
2编制施工组织设计
3选购水泥进场须出厂合证进场试验报告应品种标号包装散装仓号出厂日期等检查验收水泥质量怀疑水泥出厂超三月时应复查试验
4粗细骨料准备注意粗骨料粒径级配进场品种规格分堆放混杂骨料中严禁混煅烧白云石灰块
5外加剂掺合料根需准备
6通试配确定配合注意抗渗求否采泵送
7检查脚手架道路
8模板杂物钢筋油污等应清理干净模板缝隙孔洞应予堵严模板应浇水湿润积水
9浇筑前模板支架钢筋预埋件等进行检查专业会签
10操作员进行技术交底
32混凝土拌制
1须保证原材料称量准确
2混凝土搅拌短时间需符合关求
33混凝土运输浇筑
1混凝土应少转载次数短时间搅拌点运浇筑点达浇筑点应符合浇筑时规定坍落度离析现象时须浇筑前进行二次搅拌
2采泵送混凝土时：1）输送线宜直转弯宜缓接头应严密道倾斜应防止混入空气产生阻塞2）泵送前应先适量混凝土成份相水泥浆水泥砂浆润滑输送壁
3）预计泵送前间歇时间超45min混凝土出现离析现象时应立压力水方法洗残留混凝土4）泵送程中受料斗应具足够混凝土防止吸入空气产生阻塞
3基基土浇混凝土时应清淤泥杂物应排水防止措施干燥非粘性土应水湿润救药未风化岩石应水清洗表面留积水
4混凝土高处倾落高度应超2m浇筑高度超3m时应串筒溜振动溜混凝土落
5浇筑层厚度捣实混凝土方法加控制
6浇筑混凝土应连续进行避免出现冷缝
7采振捣器捣实混凝土时：1）振点振捣延缓时间应混凝土表面呈现浮浆沉落2）采插入式振捣器时应注意控制移动间距应避免碰撞钢筋模板芯吊环预埋件空心胶囊等振捣器插入层混凝土深度应50mm3）采表面振动器时移动间距应应保证振动器板覆盖已振实部分阶段边缘
8木工钢筋工班检查发现变形移位时应时采取措施进行处理
9施工缝位置宜留置结构受剪力较便施工部位具位置应施工前关规定确定施工缝处继续浇筑混凝土时应规定相应处理
10冬季施工应关规定进行
11规定预留凝土试块
34养护
1已浇筑完毕混凝土应加覆盖浇水养护
35质量评定
1执行关质量验评标准缺陷进行修整格应反工处理
36资料整理
1材料合格证试验报告
2试块试压报告
3隐蔽工程验收记录
4施工记录
5检记录
6质量评定记录
4装配式混凝土结构工程质量控制表
41准备工作
1）学关图纸技术资料操作规程质量标准
2）确定施工方案
3）原材料出厂合格证试验报告
4）制作运输安装设备准备
5）测量仪器准备
6）操作员进行技术交底
42构件制作
1）制作场应整坚实排水措施
2）采卧重叠法制作构件时层构件混凝土强度需达50mm2 方浇筑层构件混凝土应隔离措施
3）构件混凝土浇筑完毕应标注构件型号制作日期均应标统位置
4）构件采蒸汽养护时升温速度恒温加热阶段相湿度高允许温度降温速度等应符合关规范规定
5）构件验收应符合：1构件影响结构性安装外观缺陷2构件应具合格证构件应合格标志3构件尺寸允许偏差应符合设计规范关规定
43构件运输堆放
1）构件运输应符合：1混凝土强度低设计标准值752构件支承位置方法应根受力情况确定3构件装运时应绑扎牢固防止移动倾倒构件边部链索接触处混凝土 应采衬垫加保护
2）构件堆放应符合：1场应整坚实具排水措施堆放构件时应构件面间留定空隙2重叠堆放构件吊环应标志应班外应控制堆垛高度层垫木位置应条垂直线
44构件安装
1）安装时混凝土强度应设计标准75安装前应构件标注中心线
2）仪器校核支承结构预埋件标高面位置作记录
3）构件安装位应采取措施时固定样校正方准焊接浇筑接头混凝土
4）注意接头接缝处理
6）构件安装允许偏差应符合关规定
45质量评定
1）执行关质量验评标准
46资料整理
1)原材料出厂合格证试验报告
2）制作安装记录
3）设计变通知单
4）检记录
5）质量评定记录
5预应力混凝土工程质量控制表
51准备工作
1） 学关图纸技术资料操作规程质量标准
2）编制施工方案
3）选购预应力筋出具合格证试验报告
4）选购锚具夹具连接器出厂合格证进场时应检查外观质量硬度锚固性规定进行验收
5）施加预应力机具设备仪表准备应定期维护校验
6）操作员进行技术交底
52预应力筋制作
1）通计算确定预应力筋料长度
2）宜采砂轮锯切断机切断
3）成束预应力筋宜采穿束网套穿束穿束前应逐根理捆扎成束紊乱
53施加预应力
1）安装张拉设备时应注意张拉力作线孔道中心线关系
2）采应力控制方法张拉时应校核预应力筋伸长值实际伸计算伸长值105应暂停张拉采取措施予调整方继续张拉
5）张拉程中预应力钢材断裂滑脱数量须控制规范围
54先张法
1）铺放预应力筋时应采取防止隔离剂沾污预应力筋措施
2）时张拉根预应力筋时应预先调整初应力相互间应力致
3）张拉预应力筋设计位置偏差5mm构件截面短边长4
4）放张预应力筋时混凝土强度低设计强度标准值75放张序应符合设计规范求放张预应力筋切断序宜放张端开始逐次切端
55张法
1）预留孔道尺寸位置应正确孔道应**端部预埋钢板应垂直孔道中心线
2）预应力筋张拉时结构混凝土强度应低设计强度标准值75张拉序应符合设计规范求
3）预应力筋锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施
4）张拉孔道应时灌浆采电热法时孔道灌浆应钢筋泠进行灌浆前孔道应湿润洁净灌浆序宜先灌注层孔道水泥浆水灰宜04左右
56粘结预应力
1）粘结筋工厂制作包装运输保应符合规范求
2）粘结筋前应逐根检查外包层完程度轻微破损者包塑料带补破损严重者应予报废
3）铺设时应严格遵规范设计求进行采取措施保证粘筋曲率
4）锚固区必须严格密封防护措施外露预应力筋应分散弯折浇筑封头混凝土
57质量整理
1 执行关质量验评标准
58资料整理
1）预应力钢材出厂合格证试验报告
2）预应力筋锚具夹具连接器合格证检验记录
3）预应力筋张拉记录
4）施工记录
5）检记录
6）隐蔽验收记录
7）质量评定记录
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