CH9 流水线加工生产作业计划（龚国华）
- 1. 第9章 流水加工生产作业计划一、生产作业计划 概念 特点：计划期较短 计划的内容更具体 计划的单位更小
- 2. 二、编制生产计划所需的资料生产任务方面的资料 设计工艺方面的资料 设计能力方面的资料 生产准备方面的资料 前期计划完成情况资料
- 3. 三、期量标准概念 作用
- 4. 第一节 流水线生产作业计划的 期量标准 一、节拍 二、流水线作业指示图表 三、在制品占用量
- 5. 第一节 流水线生产作业计划的 期量标准 一、节拍 反映流水线的生产速度 根据月计划产量作调整 计算公式 rm = Fe / N
- 6. 二、流水线作业指示图表 （一）连续流水线的作业指示图表的编制
- 7. 二、流水线作业指示图表（二）间断流水线作业指示图表的编制 确定看管期：Q=T/r 确定看管期内各工作地产量及工作地负荷：ηi=Qi*ti/T 计算看管期内各工作地的工作延续时间：Ti=Qi*ti 绘制作业指示图表： 确定流水线上工人人数及劳动组织形式： 举例
- 8. 三、在制品占用量定额 工 艺 占 用 量 Z1保 险 占 用 量 Z7流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量在制品占用量周 转 占 用 量 Z5运 输 占 用 量 Z6周 转 占 用 量 Z2运 输 占 用 量 Z3保 险 占 用 量 Z4
- 9. （一）流水线内在制品占用量 ---1.工艺占用量定额（Z1）工艺占用量定额 Z1= Si*gi 第i道工序的工作地数第i道工序每个工作地 同时加工零件数
- 10. （一）流水线内在制品占用量 ---2.运输在制品占用量定额（Z2）Z2=LP/l 或 Z2=(m-1)P L---流水线内运输装置的工作长度； l---相邻两个运输批量在运输装置 上的距离； P---运输批量； m---流水线的工序数目。
- 11. （一）流水线内在制品占用量 ---3.周转在制品占用量定额（Z3）（1）分析计算法： Ztk=Tk（Si/ti-Sj/tj） Ztk --- Tk段时间上下工序间最大周转在制品 占用量； Tk---生产率不变的第k个时间段； Si ---上工序i在 Tk时间内工作的工作地数； Sj ---下工序j在 Tk时间内工作的工作地数； ti，tj---分别为上下工序单件时间定额。
- 12. （一）流水线内在制品占用量 ---3.周转在制品占用量定额（Z3）（2）概略计算法： Z2 ≤ (1- ηc ) Si T/ r ηc = ηK / Si
- 13. （一）流水线内在制品占用量 ---4.保险在制品占用量定额（Z4）设备可靠程度、修复故障时间； 废品出现的可能性、数量； 工人的熟练程度、生产偏离平均节拍的程度。 流水线内在制品占用量Z内 连续流水线分配式传送带：Z内=Z1+Z2+Z4 间断流水线： Z内=Z1+Z3+Z4
- 14. （二）流水线之间在制品占用量定额 ---1.运输在制品占用量定额（Z5）Z5 = (L / l)* PηT L--- 运输装置的有效工作长度； l --- 运输装置上两个相邻托架 之间的距离； ηT --- 运输装置负荷率; P--- 运输批量；
- 15. （二）流水线之间在制品占用量定额 ---2.周转在制品占用量定额（Z6）供需流水线（或车间）生产率都不同时： Z6 = Tk（Si / ti - Sj / tj） 供需流水线（或车间）开动班次和生产率都不同时： Z6 = QL（ Cl - Ch） QL ---生产率低的流水线班产量； Cl ---生产率低的流水线开动班次； Ch ---生产率高的流水线开动班次。
- 16. （二）流水线之间在制品占用量定额 ---3.保险在制品占用量定额（Z7）Z7=Tin / r Tin ---为供应流水线恢复 正常生产所需时间； r ---为供应流水线的节拍。
- 17. （二）流水线之间在制品占用量定额Z外=Z5+Z6+Z7 在确定在制品占用量定额时应注意的问题： 见P200
- 18. 第二节 流水线生产作业计划的编制一、厂级生产作业计划的编制 1 .计划单位：产品计划单位 部件计划单位 零件计划单位
- 19. 一、厂级生产作业计划的编制2 .确定车间生产任务的方法： 在制品定额法（例）： 车间计划 后续车间 外销 车间之间库存 期出产量 = 计划投入量 + 半成品量 + 在制品占用量 期初预计 — 实际库存量 定货点法： 二、车间内部生产作业计划的编制
- 20. 例：在制品定额法某厂6月份出产汽车1000辆，两种配套零件的投入、出产量安排如下： 零件投入、出产计划 零件编号： 1017 1020 零件名称： 轴 齿轮 每台用量： 1 4
- 21. 例：在制品定额法零件投入、出产计划 零件编号： 1017 1020 零件名称： 轴 齿轮 每台用量： 1 4 装配车间装配出产量（1）： 1000 4000 车间在制品定额（2）： 100 500 期初在制品预计储存量（3）： 60 350装配投入量（4）=(1)+(2)-(3)： 1040 4150零件库零件外售量(5): 0 400 库存半成品储备定额(6): 80 500 期初库存半成品预计储备量(7): 100 400机加工车间机加工出产量(8)=(4)+(5)+(6)-(7): 1020 4650 废品数量(9): 10 100 车间在制品定额(10): 180 450 期初在制品预计存储量(11): 60 300 机加工投入量(12)=(8)+(9)+(10)-(11): 1150 4900
- 22. 第三节 生产作业计划的动态调整
- 23. 作业 20-3 20-9（选） 21-4 P211. 7 写一篇小论文
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