仓储管理与物料控制
- 1. *倉儲管理与物料控制健峰管理技术研究院 林宗賢
- 2. * 前 言 倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
- 3. *（一）货仓管理的含义是什么？ 1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
- 4. *（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
- 5. *（三）货仓应具备什么功能？ 凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能： 1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理 2、可分类、整理、保管等 3、供应生产线所要的材料，并做好服务 4、材料账务的汇录，使帐物一致
- 6. *（四）货仓的组织结构4-1 货仓的筹划组建有那些原则？ 货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。 a、符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。 b、符合进出顺利的原则： 即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本
- 7. *c、满足安全的原则 任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。4-2货仓的分类有哪些？ 不同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的……等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓……等
- 8. *（五）货仓规划 货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？物料容易验收 物料进出容易 物料储存容易 在仓库容易工作 适中与安全 容易盘点 有空间扩充的弹性与潜能
- 9. *5-2仓库区域规划应注意哪些方面？ 仓库区位的规划设计要考量以下的事项 1、仓库须与生产制造较近 2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个 门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率 3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。
- 10. * 5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发生之逃生与处理。
- 11. *5-3怎样决定仓位的大小？ 物料位置的大小应有下列考量： 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。 2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题 3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
- 12. *5-4 仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。 3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸缩性。 5、物料可安全的防范。
- 13. *5-5 物料堆放有哪些原则？ 物料堆放时，应考虑到下列： 1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。 2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。
- 14. *5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。5-6 常见的几种物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。
- 15. *2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批 号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册 或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物 料的储位。 3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或 网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板 地叠放与运输，此种方法须用叉车与 液压车移动，此种可提高搬运效率。 4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大 小，放置进行分类。
- 16. *5-7 物料存放方式說明﹕ 要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐(或在最短的時間內)﹐一般常見的方法﹕ 1. 用料架存放法﹐ 2. 擺地上存放法. 料架存放的優點與方法﹕ a.空間利用率達到最大﹐在寸土寸金的地區是一 種資金的節省. b.料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重的物料). c. 輕的配件﹑成品要擺放上去 (沒車叉車的時候要用階梯式梯子.)
- 17. *d. 在地上要划線寫A.B.C.D….等﹐做几排分類. e. 在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名﹐規格). f. 在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡. *該標識卡用顏色區分月份﹐來做先進先出目視防呆法.批號料號品名規格數量日期檢驗者狀態
- 18. *g.看板: * 圖1﹑圖2﹑圖3可用看板標識﹐即一目了然. * 這看板內容可以請供應商填寫﹐倉管員確認無誤后在簽名. * 入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.儲位批號品名規格數量料號儲位批號品名規格數量料號A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-2
- 19. *地上存放的優缺點與方法: a. 地上存放浪費空間﹐比較不規范. b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車. c. 在地上存放配件的通道上必須划線﹐分隔并噴上1﹑2﹑3……等排﹐等隔. d. 在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡. e. 在地上的物品同樣的要用看板標識.
- 20. * 通 道 通 道 通 道 通 道13524679 118 10 12 通 道213* 地上擺放物品分類管理方式.
- 21. *123645圖１：A
- 22. *圖２：AB
- 23. *第１排第１層第１排第２層第２排第１層圖３：
- 24. *（六）仓库物料的收发运作6-1 发料的定义是什么？ 发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料 6-2 领料的定义是什么？ 物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫 領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.
- 25. *6-3 發料工作的優點有哪些？ 發料工作的優點主要有﹕ 1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料 2、倉庫管理較為順利 3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控 4、利用成本會計記賬 5、利用生產計划部門制造日程的安排。
- 26. *6-4 采取發料方式的原因有哪些? 1、稳定的生产计划 2、标准损耗的建立 3、物料供应不继的防止 6-5 采取领料方式的原因有哪些？ 严格说来，领料方式对物料控制不太严格， 但为什么有些企業采取領料方式而不采取發料方式.原因如下﹕
- 27. * 1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式 2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催難采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。 3、观念的差距 4、已经习惯，不想改变
- 28. *（七）半成品的收发与退货7-1 半成品的入仓流程图退 货NO半成品生产半成品检验是否合格半成品入仓帐目登录表单的保存与分发YES
- 29. *7-2 半成品的出库流程图下达生产命令半成品发放半成品交接帐目记录表单的保存与分发
- 30. *7-3 半成品退料补货流程图半成品退料汇总品质未稳定与分类半成品退货半成品补货帐目记录表单的保存与分发
- 31. *（八）成品的收发 8-1 成品入库的流程图成品生产成品检验是否合格成品入仓帐目记录表单的保存与分发退 货NOYES
- 32. *8-2 成品出库的流程图出货指令下达出货检验是否合格成品出货帐目记录表单的保存与分发返 工NOYES
- 33. *（九）物料保管与储存9-1物料储存有哪三原则？ 1、要防火、防水、防压。 2、要定点、定位、定量。 3、要先进先出。 9-2储存应注意哪些事项？ 1、有任何危险品必须隔离存放。 2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。 3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周詳。 4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可超过。
- 34. * 5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实詳尽的规划存放，且通风亦要良好。 6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必须畅通。 7、要有良好的照明。 8、物料放置时要整齐、平稳。 9、必须要分区分类编号顺序排放。 10、物料标示要清楚明确并且要朝外。 11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。
- 35. *9-3良好的储存管理应注意哪些事项？ 仓储要做的好，须做到下列几项： 1、要维护品质。 2、要做好安全性。 3、要把空间发挥到最大极限。 4、节省人力。 5、降低成本。
- 36. *（十）呆废料的管理10-1何谓呆料？ 呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转率极低的物料称为呆料。 10-2何谓废料？ 无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。 10-3何谓旧料？ 物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。
- 37. *10-4何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。 10-5呆废料处理的目的有那些？ 在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经濟的。所以呆废料的处理其目的如下： 1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用 4、增加仓储空间的利用
- 38. *10-6造成呆料发生的原因有那些？ 会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之： 销售部门： 1、预测不佳或天災等问题，造成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成 生产计划落空而产生呆料的增加。 3、订单的取消 4、材料不准确所造成. 5、规格改变，使准备的材料变成呆料. 6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户 验货再发现，已成呆料。
- 39. *设计部门： 1、设计错误 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际的设计 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。 生管部门： 1、 产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。 2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。 3、生产线管理不良，也会产生呆料。
- 40. *物料控制与仓库部门： 1、物料请购需求不当，呆料容易产生 2、存量控制不当 3、帐物不一致 4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料 采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好 品质部门： 1、IQC检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
- 41. * 10-7呆料的预防措施有哪些？ 呆料的预防措施﹐重予處理﹐因此對呆料的發生﹐要采取有 的方法﹐以避免再度發生,因此各部門需 要重視如下: 销售部门： 1、除了要銷售計划的穩定外﹐對銷售計划的變更頻繁要降到 最少﹐才不會造成呆料的增加。 2、客戶的訂單不能隨意被減少或取消﹐尤其特殊的產品材 料﹐否則會造成呆料. 3、销售人員對客戶的規格要仔細了解與看清才下達指令,不可 大意否則會造成呆料. 設計部門 1、設計人員的能力要加強﹐并要仔細審查﹐否則會造成大量 的呆料。 2、設計時要朝標准化的思路方向來開發﹐以避免呆料大量的 產生。
- 42. *計划與生產部门: 1、產銷會議的落實﹐與詳盡資料的提供﹐并准時有 效率的完成﹐會減少呆料的發生. 2、生產計划安排要仔細周詳,一但弄錯﹐自然會產生 呆料. 3、生產部要加強管理﹐發料﹐退料的管控也要得 體﹐那么制造的呆料自然會減少. 4、在更換新產品中時舊品或材料﹐在計划時要有效 的規范﹐避免舊品產生成呆料. 倉儲與物控部门： 1、物控與倉儲的管理更加緊密﹐嚴緊﹐一但有事要詳加 確認庫存﹐不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.
- 43. * 2、存量﹐尤其重要﹐不可過多﹐尤其該存量要變更規格 時更要重視存量的多少﹐才不會造成呆料增加. 采購部门： 1、請購要詳實﹐采購才不會有問題,而增加呆料. 2 、供應商的輔導與要求,也會降低呆料的發生. 品質部門﹕ 1、IQC在進料檢驗時﹐要澈底仔細,不可隨意粗心大意, 否則不良品流過會產生呆料. 2、檢驗設備要經常穩定與保養﹐以及要購置較先進的儀 器做檢驗的把關,減少或沒有不良的物料入庫﹐才不 會產生呆料. 、
- 44. *10-8 呆料處理的方法有那些？ 所發生的呆料要處理有那些方式﹕ 1、所發生的呆料其之產品可代替使用并不影響一 切﹐應要調拔使用。 2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。 3、呆料很多﹐我們可以洽詢客戶以較低的價格出 售。 4、于新產品開發時﹐借庫存物料的規格,給予設計 消化掉。 5、降價給原供應商。 6、破壞燒毀 。
- 45. *10-9 廢料發生的原因有哪些? 一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可避免但沒避免是非常可惜﹐今后發生因素如下: 1、老舊不堪﹐腐爛,失去使用價值。 2、生鏽嚴重﹐腐蝕嚴重。 3、邊角料。 4、拆御的產品
- 46. *10-10 廢料的预防方法有哪些? 要避免廢料再發生,必須分析發生原因,而采取有效的對策。 1、設法防止物料的陳腐。 2、避免或減少物料鏽蝕的現象。 3、對邊料的使用率要詳加的計算﹐以減少損 耗﹐提高最高的使用率。 4、先進先出的原則務必要落實,才不會造成庫 存過久而失去功能與材質。 5、要预防潮濕,虫蚊等現象。
- 47. *10-11 廢料的處理方法有哪些? 一般規模小的公司﹐大都出售處理,大的企業以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更高的利益。
- 48. *(十一) 盤點 11-1 盤點的目的﹕ 1、 確定物料之現存數量,并糾正賬物不一致 現象,料賬不一致的原因﹕ 1.1、 收發的零頭整理 1.2、收發計量看錯 1.3、保管中發生破損、漏失及蒸發減重 1.4、遺失或被竊 1.5、記錄錯誤 1.6、混入其它品中
- 49. * 2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進. 3、計算損益,企業之損益多寡與物料庫存有密 切關系。 11-2 盤點方法﹕ 1、定期盤點:是选择一固定时期，将所有 物料全面加以盘点。 2、连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点， 或某物料达到最低存量时，即机动加以盘 点。
- 50. *11-3 盤點步驟﹕ 1、事先准備(物料盤點單、盤點簽、人員組 織、分區、分類) 2、盤點日期要確定 3、人員之組訓 每当定期盘点时，必须要动员各部门相关人员，对 于各部门抽调来的人员，必须加以组织分配，并进行短期的 培训，使每位人员在盘点工作中确实能够达成任务。培训分 二部分：一 为认识物料 二 为盘点方法的培训一般认识物料 通常不会培训，都调动老员工或对物料熟悉的员工。 A. 另外复盘和监督人员对物料的培训：
- 51. *（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的，给予贯输 记忆这些人通常是财务，行政人员。 （2）对所分配复盘的物料，须加强复盘，监督人员 的物 料培训。 （3）对复盘、监督人员，每次盘点都应排给相近的物料. B. 盘点方法的培训： 工厂的盘点程序于盘点方法经过会议通过后，即成 为公司的制度。这个制度主体不变，每次都依照这种制 度，公司不会乱，参加初盘、复盘、抽督、监督人员， 必须根据每次培训说明之程序执行，而且每位参与人要充 分了解这样盘点才会得心应手。
- 52. * 4、清理倉庫 5、盤點方法之決定 6、盤點施行 7、整理統計 8、差異原因之追查 8.1 帐与物不一致是否确实，有否料帐处理制度 有缺点而造成料帐无法确实表达物料数目的 事实。 8.2 盘亏盘盈是否记账员素质低或责任感不够， 记账错误或进料，发料的原始单据遗失所造 成。
- 53. * 8.3 是否盘点人员不用心，多盘少盘，不依照 事先说明的盘点程序进行所造成。 8.4 是否由于盘点制度的缺陷造成。 8.5 是否供应商多给少给，收料员不查所造成. 8.6 是否发料时多给少给，以及员工偷了。 9、盈虧之處理 10、分析與檢討(预防、矫正、奖罚、呆 废料处理） 11、盤存資產評價﹐向稅務機關申報。
- 54. *(十二) ABC分析法 12-1 什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重 要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却 占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分 人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要 的少数，是成本控制的关键。
- 55. *12-2 ABC分析法的主要作用是什么？ ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为： 1、 客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：对重点物料加强管 理，并且还可以同时控制呆料。
- 56. *12-3 ABC分析法计算的步骤有那些？ 主要有以下步骤： 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 根据累计百分比给制ABC分析表。 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
- 57. *12-4 ABC分析法图例 金额百分比0 10 20 40 60 80 100100 80 60 40 2065A类 B 类C 类
- 58. *A 类B 类C 类种类 金额种类 金额种类 金额10％100％100％90％65％35％
- 59. *12-5 如何对ABC三类物料进行存量控制？ ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。 C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。 B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。
- 60. *(十三) 物料分析与计算 13-1 什么是安全存量,如何计算安全存量? 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时 所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量 13-2 什么是最高存量,如何计算最高存量? 最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的 最高数量. 最高存量=一个生产同期的天数×每天使用量+安全存量
- 61. *13-3 什么是最低存量,如何计算最低存量? 最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量。 13-4 什么是订购前置时间,它通常包括那个部分? 下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括: 供应商备料时间 供应商交货运输时间 供应商生产时间 进货检验时间
- 62. *13-5 什么是订购点,并举例说明如何计算订购点? 订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义. 订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
- 63. *案 例如某公司螺丝(4×8规格) 每天平均需使用10袋（1000pes/袋） 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量＝10袋/天×7天=70袋 其订购点＝10袋/天×15天+70袋＝220袋
- 64. *.最高存量订购点购备时间安全存量最高存量订购 等待入库 入库
- 65. *13-6 什么是订货量，如何计算订购量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量＝最高存量-安全存量 ＝一个生产周期的时间 ×每日使用量
- 66. *(十四) 物料成本 14-1 物料管理应从那些方面降低成本？ 1.从降低物料库存上来降低物料成本 2.防止停工待料事件的发生 3.制定有效，合理的物料计划 4.合理的采购 5.高效率的验收作业 6.合理地安排仓储工作 7.切实、高效、协调的领料工作 8.确保帐物的一致 9.呆废料的预防与处理工作
- 67. *14-2 物料成本降低应注意那些方面？ 1.产品的设计 2.材料、零配件的标准化 3.交货期的长短 4.物料价格 5.库存量的大小 6.ABC物料分析法的利用 7.进料的品质 8.搬运和包装费用 9.管理办法与流程的简洁化
- 68. *(十五) 物控 15-1 良好的物料计划有什么作用? 1、良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产 销活动更顺畅 2、采购部门可获取可靠的物料计划 3、财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预 先作准备以利资金的调度 4、物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减 少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少 5、良好的物料计划得以消滅停工待料的现象﹐而使生产 得以顺利进行
- 69. *15-2 物料计划应经过哪几个步骤? 1、销售计划 2、成品库存计划 3、生产计划 4、物料分析 5、物料存量计划 6、物料计划 7、物料请购
- 70. *15-3 传统的物料管理方法存在哪些方面的局限? 1、把所有的库存项目视为独立的 2、假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接地推算需求时间 3、是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证任何时候都有一定的存货 15-4 物料供应不健全造成什么损失? 1、失去了工作时间和产量 2、需重新安排计划而增加额外的费用 3、延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4、为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5、交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔。
- 71. *15-5 物料供应不继主要有哪些原因造成 1、生产计划部门 a)生产计划疏失 b)经常变更生产计划 2、采购部门 a) 采购人员责任不足 b) 采购渠道不足 c)价格太低, 造成供货商服务配合差 d)供货商延误 3、物控部门 a)物料计划不合理 b)未设定合理的安全存量 c)物料进度控制不好
- 72. *4、仓库部门 a)帐物不一致 b)盘点不准确 c)帐务效率低 5、品管部门 a)未建立检验规范 b)I.Q.C.疏忽 c)验收效率低
- 73. *15-6 订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响? 1) 影響生產進度與無法確時交貨 2) 占用空間與資金積壓 3) 訂量過多會造成庫存增多與資金積壓 4) 訂量過少會產生生產供應不繼以及造 成停工待料.
- 74. *15-7 物料跟催的作用有哪些? 1、减少采购部门的疏忽 2、增加采购部门与供货商的联络 3、使采购部门与计划物控更一致 4、使计划部门在物料不能及时交货时能 事先得知﹐并采取紧急措施 5、可使生產線避免停工待料
- 75. *15-8 物料控制的步骤有哪些? 1、进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料 分析表计算出所需材料的标准用量 2、查找库存 3、查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购 4、填写物料请购单 5、材料请购﹐订购 6、物料进度控制 7、进货验收 8、备料准备生产
- 76. *(十六) 存量控制 16-1 哪些物料適用于存量控制? 1、需求計划型的材料﹐因不必根據訂單來組織生 產,所以可適用于存量控制,因定量訂購制或定 期訂購制來訂購 2、且經常性生產的物料 3、可用于多種產品試用性物料 4、品種少,批量大,購備時間比較長的物料 5、ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。
- 77. * 16-2 存量控制的意義有哪些? 存量控制是在研究以最佳的方法控制材料與數量,一方 面既能配合生產的需要,另一方面可使產品保持最低的物 料成本﹐所以存量有兩個重要的意義。 1、確保生產所需的存量使各種生產進度達到客戶 滿意的程度 2、設立存量控制基准,以最經濟訂購與存量之方法, 對生產最經濟的供應。 所以存量控制一方面指導采購人員何時訂購 與經濟訂購,二方面保持適當存量﹐可供應生產 線順利生產。
- 78. *16-3 存貨發生的原因有哪些? 1、淡季多存貨以供應旺季的需要 2、維持生產量與員工的穩定 3、彌補市場預測的誤差 4、享受價格折扣 5、投機增加存貨 6、因不可抗力而加大存量 7、滿足客戶隨時取貨的要求 8、因購時間太長而保証適當存貨。
- 79. *16-4 存量控制最常用方法有哪几種? 1、定量訂購制(訂量訂購制的經濟訂購量=平均 每天使用量 x 一個生產周期的天數). 2、定期訂購制(定期訂購制的訂購量=最高存量- 已訂未交量-現有存量). 3、復倉制(適用于ABC中的C類物料即用到請購 點進行訂購)
- 80. *(十七) 倉儲使用表單 1、入庫單 2、發料單 3、退料單 4、補料單 5、超額領料單 6、半成品(成品)入庫單 7、成品出庫單 8、報廢單 9、進貨日報表 10、庫存日報表 11、成品庫存月報表
- 81. *(十八) 物料控制使用表單 1、請購單 2、物料進度計划表 3、采購單 4、材料使用預算表 5、存量基准設定表
- 82. *附件﹕任何表單設計應有下列資料: 公司前銜 標題 日期﹑編號 項次﹑批號﹑料號﹑品名﹑規格﹑數量…... 制表人﹑審核﹑核准 一式几聯 要文控受控的表單必須要有受控文號.
- 83. *XXX 金屬塑膠制品有限公司 領料單項次批號機型品名料號規格數量單位備注 年 月 日編 號﹕主 管﹕ 領料人﹕ 制表人﹕
- 84. *XXX 金屬塑膠制品有限公司 超額領料單項次批號機型品名料號規格數量單位超額原因單價總價備注 年 月 日編 號﹕總經理﹕ 制造主管﹕ 制表人﹕
- 85. * END
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