冶金行业较危险素辨识
防范指导手册
二
○
六年二月前　 言
进步强化安全生产基础力建设

提高冶金行业企业较危险素辨识防范力

提升质安全水

效预
防

遏制类事发生

特组织编写

冶金行业较危险素辨识防范指导手册

该手册结合冶金行业企业安全特点

针易发生较事生产作业场

环节

部位作业行

国
家

行业法规

标准技术规范

通吸取相关事教训

运验法

类法

事分析法等方法

提出冶金行业
企业较危险素辨识容防范措施

供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考

供监部门
作重点执法检查容参考

冶金行业工艺流程较长

设备千差万

加编写时间水限

手册中难免存足处

欢迎家参考
时

提宝贵意见

便时改进完善

—１—目　 录


炼铁
（１）……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二

炼钢
（２１）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三

轧钢
（３８）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四

焦化
（５６）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
五

烧结
（７４）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
六

煤气
（８４）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—冶金行业较危险素辨识防范指导手册
炼铁
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
供装料系统
１
钟式炉顶
（１）
炉顶设备未电气联
锁

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
炉顶设备应实行电气联锁

应保证

钟时开
启

均压探料尺满足求时



钟开启


钟联锁保护失灵时

应强行开启

钟

应时
找出原

组织抢修

（２）
蒸汽压力足通蒸汽系统调压充氮气辅助增加压力
实现正常均压

通入

钟拉杆间密封处旋转密封
间蒸汽氮气

压力应超炉顶工作压力
０ư １ＭＰａ
通入


钟间蒸汽氮气口

应正拉杆钟壁

（３）
钟磨损泄漏达均压程度时

应组织休风
钟进行焊补

应强行次开闭钟


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
更换受料斗衬板
钟拉杆保护套作业

火灾
中毒窒息
（１）
处理炉顶设备障

应专携带氧化碳氧含量检测
仪行监护

炉顶作业时

应注意风氮气阀门均压
阀门否泄漏现象

（２）
清理更换受料漏斗衬板

应先料岗位员联系取
操作牌停电牌

应专场监护

（３）
短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业

禁止铁锤
敲击衬板钢制保护套

避免产生火花引起煤气爆燃

（４）
长期休风机会炉顶煤气点火进行检修


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—１—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
钟炉顶
（１）
料罐检修作业

中毒窒息
（１）
进料罐检修安全条件
： ①
长期休风短期休风
必须关闭眼镜阀
②
关闭料罐煤气均压阀

开氮气罐煤
气撵出关闭氮气阀门

时回压水封
③
开启料罐置
换风机开孔通风置换

氧化碳检测零

氧气达
２１％
方停止风机

（２）
作业面高度料罐填充适量矿料

避免高度够造
成作业伤害

（３）
进罐员身携带便携式氧化碳报警器氧气检测报警
器

预防煤气

氮气系统出现渗漏聚集

（４）
完成检修务验收合格

方关闭料罐
孔

恢复正常生产控制状态


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
二 高炉体
（）高炉基础
１
炉基

炉底
（１）
炉基周围积水
潮湿 物

炉 基 水 槽 堵
塞

火灾
灼烫
爆炸
（１）
炉基周围应保持清洁干燥

应积水堆积废料

炉基水
槽应保持畅通

（２）
渣罐车

铁罐车清灰车应运输专线

渣

铁线应高
周围面

两侧应排水暗沟


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
炉底未连续

动
测温

火灾
灼烫
爆炸
（１）
热电偶应整炉底进行动

连续测温

结果应正确
显示中控室
（
值班室
）
（２）
落实炉底水冷点检维护制度

做点检清洗维护记
录

发现水压

进出口水温差变化时炉报告

便
操作控制炉底温度

（３）
密切关注炉基否裂缝

气火等情况

做记
录

发现问题时报告便安排休风处理

（４）
编制

炉底水温差热流强度控制处理

处置方案

出
现异常状况

处置方案规定程序进行处理

效控制炉
底烧穿事发生


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（二）炉体
１
炉体

炉壳
（１）
风口破损

烧穿

火灾
灼烫
中毒窒息
爆炸
（１）
加强风口冷系统水压

水量

进出口水温差检测控
制

风口水压降时

应视具体情况减风

必时立休风
水压正常

应确认冷设备损

阻时

方恢复送水
送水应分段

缓慢进行

防止产生量蒸汽引起爆炸

（２）
风口台应定坡度

考虑排水求

面应铺设耐
火材料

风口

渣口水套应牢固

严密

进出水

应
固定支撑

风口二套

应固定支撑

（３）
规范制作风口套备品保持风口

接触面完损
安装更换选准尺寸

清理干净风口部残渣铁

风口周边
应专钩撞严

保证接触面均匀

严实

应避免风口
套身备品安装质量问题造成伤害

应提高水工风
口套破损征兆判断力

强化风口套破损处置技

（４）
风口发生爆炸

风口

风烧穿均应首先减风改常压操
作

时防止高炉发生灌渣等事

然出净渣

铁休风
情况危急时

应立休风


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
炉壳发红

开裂

放炮
中毒窒息
灼烫
伤害
（１）
强化炉体冷设备检查

维护

清洗

保持炉体段冷
强度达设计求

加强高炉身操作

保证长期稳定炉
况

减少炉况失常处理炉体衬带侵蚀

破坏

（２）
出现炉壳发红

开裂需护炉时

应制定完整针性护
炉方案

方案安全理部门监督执行

（３）
炉壳发红开裂处应急时采时软水外

应安
装相固定水冷装置

水装置调整作业中

应站位
正确

（４）
严格控制非岗位员进入风口台

炉基铁

渣口区
域

护炉期间

进入现场员必须身携带氧化碳报
警器

佩戴防毒面具

穿戴雨衣胶鞋

现场明应采
安全电源


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
炉缸储铁量接
超安全容铁量

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
保持炉缸储铁量控制安全容铁量
（
炉缸容积
６０％）
炉缸储铁量接超安全容铁量时

应停止放渣
降低风压

组织出铁

出渣

（２）
冷部位水温差水压应
２ｈ
少检查次

保证
炉缸冷器进出水温差热负荷保持冷制度范围

发现
炉缸温差升高

应加强检查监测

采取措施直休
风

（３）
开铁口操作铁口维护加强控制

避免开口机损坏冷
壁出铁损伤炉壳引发炉缸烧穿

（４）
出现炉缸烧穿

应立休风

休风处理事现场

修复
炉缸破损部位冷壁水等损坏设施

（５）
员进入高炉炉缸作业时

应拆直吹

效切
断煤气

氧气

氮气等危险气源


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（４）
炉身煤气泄漏

中毒窒息
（１）
规范求炉基炉顶相应台安装固定式氧化碳
报警器

信号连接中控室

通炉身

炉顶通
道口设立警示标志

风口台作业区域加装轴流风机加速
空气流通

降低作业区域氧化碳浓度

（２）
生产程加强点检

发现渗漏应点明火燃烧

利休风
机会进行焊补处理

正常生产进入炉身

炉顶作业

应两
携带便携式氧化碳报警器通信工具

炉取
联系登记

做预防措施

水工查水作业休
风条件进行

作业环境中方便佩戴空气呼吸器时

应
配置长空气呼吸器

时应备空气呼吸器急

（３）
果炉体煤气泄漏现象较严重

炉身排水槽

炉顶台
清灰作业应安排高炉休风期间进行


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
炉体冷系统
（１）
冷水系统供水压
力足

灼烫
火灾
爆炸
（１）
防止停电时断水

高炉应事供水设施

（２）
炉体冷系统

应长寿

安全求设计

保证部位
冷强度足够

分部位水压供水

冷器道空腔
流速流量适宜

应制定冷水压降低

高炉减风休
风具体操作规程

（３）
冷件安装前应通球试验合格

方安装


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
冷水进入炉

灼烫
火灾
爆炸
（１）
冷设备运行控制方面

应保证炉体冷系统部位冷
水压力

流量

水温差

热流强度

均控制允许范围
定期冷系统进行维护性清洗

保证冷设备应冷
强度效果

（２）
编制冷系统风口套部位冷壁系统漏水征兆判断
处理操作规程

提高水工操作技

（３）
出现系统补水量变时

应根

风口套冷壁系统漏
水征兆

检查判断处理程序求

时判断找漏点


规程求进行处理

避免量水进入炉引发爆炸事


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（３）
冷壁损坏

火灾
灼烫
爆炸
（１）
高炉衬耐火材料

填料

泥浆等

应符合设计求


低国家标准关规定

（２）
保证冷水水温差

热流强度控制允许范围

（３）
加强操作

避免悬料

结瘤出现迫座料洗炉操作
减少炉壁刷

摩擦侵蚀

期实现冷壁
保护作

（４）
炉墙厚度超声波线监测技术喷补技术

炉衬侵
蚀情况进行定量实时监测

出现缺陷时采取措施

加
强冷壁防护


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
三 热风炉系统
１
热风 炉 附
属设施
（１）
热风炉出现炉皮烧
红

开焊裂纹

火灾
爆炸
（１）
热风炉道衬耐火砖

绝热材料

泥浆定
型材料应符合设计求国家关规定

（２）
出现炉皮烧红

开焊裂纹

应立停

时处理
值班员应少
２ｈ
检查次热风炉

（３）
热风炉应技术档案

检查情况

检修计划执行情况
均应档

日常检查外

应月详细检查次热风炉
附件


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
热风炉道种
阀门 严 密

热 风 炉
鼓 风 机 站 间

热
风炉 部 位 间

未
设必安全联锁

爆炸
中毒窒息
（１）
热风炉混风调节阀间应设切断阀

旦高炉风压
０ư ０５ＭＰａ
应关闭混风切断阀

（２）
热风炉道种阀门应严密

热风炉鼓风机站间
热风炉部位间

应必安全联锁

（３）
混风道设水封

防止炉缸残余煤气窜入冷风风机
引起爆炸

冷风闸风温调节阀间加设温度监测报
警气封

阻止热气流进入冷风系统引发爆炸

（４）
热风炉煤气总应隔断装置

煤气支应煤气
动切断阀

燃烧器风机停止运转

助燃空气切断阀关闭
煤气压力低时

该切断阀应动切断煤气

发出警
报

煤气道应煤气流量检测调节装置

道高处
燃烧阀煤气切断阀间应设煤气放散


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（３）
热风炉易产生煤气
泄漏区域未设置固定
式 氧 化 碳 报 警 器
煤气放散口高度
符合标准求

中毒窒息
（１）
热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式氧化碳报警
器

避免安全防护装置缺失引起煤气中毒

（２）
煤气放散口高度应高周围建筑物

低
５０
米
放散时火焰监测装置蒸汽氮气灭火设施

防止正常
放散煤气致周边员中毒


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

关进步加强冶金
企业煤气安全技术理
关规定
（
安监总
四
［２０１０］１２５
号
）
—６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
四 富氧系统
１
氧气 道 设
备
（１）
氧气道连接富氧
鼓风处未设逆止阀
快速 动 切 断 阀

工
作员工具
油污

未镀铜脱脂

火灾
爆炸
（１）
氧气道设备设计

施工

生产

维护

应满足规定
求

连接富氧鼓风处

应逆止阀快速动切断阀

吹
氧系统吹氧量应远距离控制

（２）
吹氧设备

道工作员工具

防护品

均
应油污

工具应镀铜

脱脂

富氧房院墙
应堆放油脂生产关物品

吹氧设备周围应动火
明显防火防爆警示标志防静电求

（３）
氧气阀门应隔离

手动操作切断阀操作手柄
（
盘
）
应
伸出墙外

氧气道中

干

湿氧气应混送

应交
输送


深度冷冻法生产氧气
相关气体安全技术规
程
（ＧＢ １６９１２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
送氧时氧气压力未
冷 风 压 力
０ư １ＭＰａ
异 常 情 况 未
停氧程序进行操作

火灾

（
氧气
）
爆炸
（１）
高炉送氧

停氧

应事先通知富氧操作员

送氧时氧气
压力应冷风压力
０ư １ＭＰａ
否应通知制氧

输氧单位
立停止供氧

（２）
遇烧穿事

应立关闭快速切断阀流量调节阀

先
停氧减风

鼓风中含氧浓度超
２５％
时

发生热风炉漏
风

高炉坐料风口灌渣
（
焦炭
）
应停止送氧

停氧程
序进行停氧操作

（３）
氧气道中

干

湿氧气应混送

应交输送

突
然停氧气时

立关闭快速切断阀流量调节阀

突然
停氧应急措施处理


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（３）
富氧设备检修作业
未切 断 气 源

堵 盲
板

动 火 作 业 未 置 换
合格开始作业

火灾
爆炸
（１）
检修时宜穿戴静电防护品

应穿化纤服装

（２）
氧气道进行动火作业

应事先制定动火方案

办理动
火手续

关部门审批

严格方案实施

检修吹氧
设备动火前

应认真检查氧气阀门

确保泄漏

应干燥
氮气油干燥空气置换

取样化验合格
（
氧浓度

２３％）
部门意

方施工


深度冷冻法生产氧气
相关气体安全技术规
程
（ＧＢ １６９１２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
进入充装氧气设备

道

容器检修

应先切断气
源

堵盲板

进行空气置换

检测氧含量
１９ư ５％ ～
２３％
范围

方进行

（４）
检修长期停氧气道

应彻底检查

清扫

确
认干净

油脂

方重新启

五 荒煤气系统
１
煤气系统网
（１）
煤气道未保持正
压

道煤气泄漏

火灾
中毒窒息
（１）
煤气道应维持正压

（２）
高炉煤气道高处

应设煤气放散阀门

该阀门
开关应面关操作室控制

（３）
高炉煤气道

泄漏

应时处理

必时应减风常
压休风处理


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
升破损

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
升膨胀圈拉裂损毁

量煤气泄漏

应立休风

查明
原组织更换

恢复正常生产

（２）
升泄漏期间

进入炉顶作业必须煤气专业技术
员指导

采取效安全措施

佩戴防毒面具方进行


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（３）
煤气均压

放散装
置失灵

中毒窒息
（１）
均压放散实行定期检查制度

发现问题时处理

特
注意放散阀配重装置检查

（２）
高炉休风检修期间炉顶放散必须处全开状态


检修员放散阀检修调试

检修完毕

必须放散
阀原开启状态


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
尘器
（１）
尘器体卸灰
口煤气泄漏

容器爆炸
中毒窒息
（１）
尘器应时清灰

应采湿式螺旋清灰机道输送
重力尘器应天少清灰次

高炉悬料

坐料

排风
休风时

未采取安全措施

禁止高炉重力尘器放灰作
业

（２）
尘器正常清灰输灰应选择风站位

出现卸灰阀破
损尘器瓦斯灰放空状况

应立通知高炉减风降压直
休风

组织处理

（３）
高炉重力尘器

荒煤气入口切断装置

应采远距
离操作

尘器应设带旋塞蒸汽氮气头

蒸汽
氮气应炉台蒸汽包相连接

应堵塞冻结

氮气
赶煤气

应强制通风直尘器氧气浓度符合求

方
进入尘器作业


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
卸灰阀障放
灰

火灾
中毒窒息
（１）
尘器卸灰阀应实行定期更换

出现卸灰阀放灰应
时通知高炉安排休风放瓦斯灰快组织更换

避免延误形
成瓦斯灰积压

（２）
加强炉顶煤气温度监测控制

确保炉顶温度控制设计
允许范围

消长时间炉顶温度偏高出现瓦斯灰温度升
高

（３）
出现瓦斯灰温度高

卸灰阀缷灰时

应组织休风赶煤
气

开尘器部孔进行缷灰

应制定卸灰事应急
处置预案

明确相关责

做分工

应突发情况


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
六 煤粉喷吹系统
１
制粉 喷 吹 设
施 （１）
未设泄爆装置
装置符合规范求

火灾
中毒窒息
容器爆炸
（１）
煤粉仓

储煤罐

喷吹罐

仓式泵等设备泄爆孔

应
国家标准规定进行设计

煤粉容器

容器连接道
端部道拐弯处均应设置足够面积泄爆孔

泄爆片安
装

应符合国家关标准规定


高炉喷吹烟煤系统防
爆 安 全 规 程
（ＧＢ
１６５４３）
—９—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
未设置惰化装置
装置失效

火灾
中毒窒息
容器爆炸
（１）
制粉系统应采惰化气体作干燥介质

负压系统磨煤机
入口氧含量应
≤８％
末端出口氧含量应
≤１２％
煤粉仓氧
含量应
≤１２％
（２）
煤粉仓应设氮气连续惰化装置

压缩空气作输粉喷吹
载送介质时

紧急时应立转氮气

（３）
输粉

喷吹系统中仓式泵

储煤罐

喷吹罐等压力容器
加压流化介质必须采氮气惰化气体

仓式泵
储煤罐

喷吹罐

煤粉仓等设备装置应设应急接通压缩
空气道

阀门活接头

氮气路互换

（４）
布袋收粉器喷吹系统煤粉仓应设充氮装置

氮气罐
应设置室外

喷煤粉厂房
（
半
）
敞开式时

氮气罐氮
气分配气包允许设置厂房

布置通风良
位置


高炉喷吹烟煤系统防
爆 安 全 规 程
（ＧＢ
１６５４３）
（３）
未设置监测报警
联锁装置装置失效

火灾
中毒窒息
容器爆炸
（１）
磨煤机入口

布袋收粉器进口部

煤粉仓

仓式泵
储煤罐

喷吹罐等处应设置限温度监控装置

磨煤机出口
等关键部位应设置

限双温监控装置报警装置

（２）
制粉系统应设固定式氧含量氧化碳浓度线监测装
置

达报警值时应报警动充氮

达限值时应动
停机

厂房员活动区域应设置氧气氧化碳报警装置

（３）
应喷吹罐压力

混合气出口压力高炉热风压力差值
喷吹气压力喷吹罐压力差值进行安全联锁控制

氧
煤枪供氧系统应具动转换充氮保护功

炉前供氧总
应设置保护功

（４）
煤粉输送喷吹系统气动阀门事断电时应安
全位置切换

高炉喷枪前输煤应设非金属段

发生
回火时立熔断

高炉前输煤应测压点送风装
置

该压力高炉热风压力差值低安全值时

够立
启动送风装置送风


高炉喷吹烟煤系统防
爆 安 全 规 程
（ＧＢ
１６５４３）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—０１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
七 渣 铁处理系统
（）渣 铁罐准备
１
渣

铁罐准备
（１）
渣铁罐衬损坏
耳轴裂纹磨损超
限

罐 底 积 水
潮湿物

灼烫
火灾
爆炸
（１）
铁水罐应烘干

应轴耳开裂

衬损坏铁
水罐

渣罐前

应喷灰浆干渣垫底

铁水罐渣罐
应积水

潮湿杂物易燃易爆物

（２）
非电气信号倒调渣

铁罐炼铁厂

应建立渣

铁罐
牌制度

渣

铁罐牌

运输部门应调运渣

铁罐
高炉应出铁

出渣

（３）
铁罐耳轴应锻制成

安全系数应
８
耳轴磨损
超原轴直径
１０％
应报废

年应耳轴作次损
探伤检查

做记录

存档


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
罐体超装

罐车超
速

罐口凝结盖

灼烫
火灾
伤害
（１）
渣

铁罐高渣

铁液面

应低罐
０ư ３ｍ
正
出渣

铁渣

铁罐

应移动

应凝结盖孔口直径
＜罐径
１／ ２
铁

渣罐

重罐应落

（２）
应线路乱丢杂物

应时清挂墙

柱线路
残渣

炉台应明良

渣

铁重罐车行驶速度
≤
１０ｋｍ／ ｈ
高炉行驶

倒调时
≤５ｋｍ／ ｈ

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（二）出铁 出渣
１
炉前出铁场
（１）
铁口

砂口潮湿

火灾
爆炸
（１）
铁口潮湿时

应烤干出铁

处理铁口出铁时

铁口正
面应站

炉前起重机应远离铁口

出铁出渣时应清
扫渣铁罐轨道渣铁罐工作

（２）
新制作砂口必须完全烘干交付

单铁口
出铁高炉

必时

适延缓出铁时间保证砂口干
燥

（３）
型高炉期两出铁口正常出铁

应安排
充足时间制作

烘烤干燥砂口


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—１１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
渣口破损

灼烫
火灾
爆炸
（１）
渣口水套应牢固

严密

应泄漏煤气

进出水渣
口二

三套

均应固定支撑

渣口正前方应设置防
火墙

阻挡喷射红渣火焰

避免员伤亡事发生

（２）
渣口装配严卡子紧

渣口破损时

应放渣

发现渣
口破损带铁

必须立堵渣口

出铁完毕更换坏渣口
更换渣口应出净渣

铁

高炉应休风放风减压

渣口泥套漏
煤气时

应先点燃煤气

然拆

做泥套更换渣口

（３）
渣套烧坏时炉渣会量涌出

避免喷焦高炉应迅速
减风降压

开渣口放渣

然组织出铁进行休风处理

（４）
炉缸冻结中修开炉期间放渣

应缷渣口三套


切实做泥套

免铁水烧坏引起爆炸


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（３）
渣钩沉铁坑
干渣坑附积水

爆炸
（１）
渣沟应沉铁坑

渣中应带铁

水渣发生障时
应改渣罐放渣干渣坑放渣备设施

干渣坑渣
流落点处附应积水坑

防止渣中带铁遇水爆炸

干渣
坑围墙方
（
存通行方位
）
应设置防爆炸飞溅物伤害
防护网罩

（２）
渣

铁沟撇渣器

应定期铺垫加强日常维修

活动撇
渣器

活动沟摆动溜嘴接头

应认真铺垫

常检查
严防漏渣

漏铁


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（４）
开口机

泥炮操作


灼烫
火灾
机械伤害
（１）
泥炮开口机操作室应清楚观察泥炮工作情况铁
口状况

应保证事时员安全撤离

（２）
泥炮应专操作

应量泥标计

运行声光报警装置
启动开关连锁

炮泥应规定标准配制

炮头应完整

清
理炮头时应侧身站位

泥炮装泥推进活塞时

应手放
入装泥口

启动泥炮时活动半径范围应

装泥时
应泥膛水

应冻泥

稀泥杂物炮泥
泥炮液压设备路应漏油

应防高温烘烤措施

（３）
开口机应转动灵活

专

出铁时

开口机应移铁
口侧固定

应影响泥炮工作

更换开口机钻头钻杆时
应切断动力源


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—２１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（５）
沟磨损超限

火灾
灼烫
爆炸
（１）
铁沟

渣沟坡度净断面应符合安全设计求
渣

铁沟均宜直角转弯

转弯曲率半径宜选
２ư ５～３ư ０ｍ
（２）
渣

铁沟应定期铺垫加强日常维修

活动沟摆动溜
嘴接头

应认真铺垫

常检查

严防漏渣

漏铁


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
２
炉缸放残铁
（１）
操作

灼烫
火灾
爆炸
（１）
应保证出残渣

铁出残铁作业安全运输方便前
提

合理选择残铁口位置

（２）
精心制作残铁口泥套
（
残铁引流沟
）
（３）
铁口次铁出开始钻残铁口

钻渣壁时氧气
烧开
（
烧残铁口应烧烧
）
出残铁程中应专监
视

专调度铁罐

（４）
高炉出残铁应满足求
： ①
出残铁口泥套应捣实
烤干

避免铁水炉壳炭砖缝流出

残铁沟

残铁坑

残
铁罐连接板等必须烘干

炉基铁道保持干燥

禁止
杂物积水
②
出残铁台放置必工具外

应
杂物

应保证作业通道安全畅通
③
残铁罐挂钩应牢固

严
防脱钩

部泥球保护

罐间连接板摆正

两端搭接
稳定

残铁罐挂沟作业前必须进行二次确认

罐模式
根现场情况确定

放残铁前

铁运部门应做预演

做
罐位标识

确保拉罐准确时


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
八 铸铁系统
１
铸铁机 （１）
铸铁机防雨棚
工作台未耐火
砖砌筑

灼烫
物体击
伤害
（１）
铸铁机厂房应排气天窗

型铸铁机车间少应防
雨棚

铸铁机工作台应采耐火砖砌筑

宽度应
５ｍ
工
作台应通风良

工具应干燥

工作台走梯
应横跨链带铸铁车间铁罐道两侧

应设带栏杆行道
行应线界外行走

（２）
铸铁机操作室应采取隔热措施

应清楚观察翻罐
铁水溜槽前半部铸模工作情况

应空调通讯

信号
装置

操作室窗户应采耐热玻璃

设两方相
通安全点出入口


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
—３１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
铸 铁 时 流 水 均
匀

铸 铁 机 坑
铸模积水

火灾
爆炸
（１）
铸铁时铁水流应均匀

炉前铸铁应铁口缓包

缓
包出铁前应烘干

（２）
铸铁机应通行
（
需通行时应设置专安全通道
）
铸
铁机坑铸模应水

模耳磨损应
≤５％
应开
裂表面缺陷铸模

铸模表面应均匀喷灰浆
干燥处理方


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
九 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员聚集场设置
安全点

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炼铁企业会议室

活动室

休息室

更衣室等员聚集
场应设置安全点

设置高温液态金属吊运
影响范围

设置煤气危险区域粉尘易燃易爆区域

（２）
尘器方宜设置工具间

操作间休息室


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
（２）
高温熔融金属

液
渣喷溅影响范围
面积水

火灾
爆炸
（１）
铁水吊运通道浇铸区附表

应设置
水
（
专渗水外
）
电缆等线

线必须述区
域

应采取保护措施

（２）
铁水

液渣接触罐

槽

工具作业区域


应冰雪

积水

应堆放潮湿物品易燃

易爆物品


炼铁安全规程
（ＡＱ
２００２）
（二）起重机械
１
起重机械
（１）
起重机械安全
装置未规定开展定
期检验

检测

维修
保养修

起重伤害
（１）
起重机械应符合国家相应资质求专业单位设计

生
产

安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

（２）
单位应起重机械安全附件

安全保护装
置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验

检修
作出记录

未定期检验者检验合格起重机械


继续

（３）
起重机械设备进行行检查日常维护保养时发现
异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法
（
席 令 第
４号
）

特种设备安全监察条
例
（
国 务 院 令 第
５４９号
）
—４１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
吊运熔融金属起重
机非冶金铸造起重
机满足强制性安
全技术条件

火灾
灼烫
起重伤害
爆炸
（１）
吊运重罐铁水

钢水

液渣

应带固定龙门钩铸
造起重机

（２）
吊运熔融金属起重机应符合冶金铸造起重机相关安全
装置求
： ①
起重机起升机构套驱动系统应设置两套独
立工作制动器
②
应设置起重量限制器
③
应设置形
式升极限位置双重限位器

控制断路装置

④
起升高度
＞２０ｍ
时

应设置降极限位置限位器
⑤
额定
起重量
＞２０ｔ
应设置超速保护装置
⑥
司机室工作通道门
应设连锁保护装置
⑦
车行走机构应设置限位器缓器
止挡装置等


起重机械安全技术监
察规程 － 桥式起重机

（ＴＳＧＱ０００２）
（３）
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
（１）
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检

巡
检

月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

（２）
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置
侧

必须采取安全防护措施

（３）
吊车必须设列安全装置
： ①
吊车间防碰撞装置
②

行车端头缓防撞装置
③
载保护装置
④

副卷扬限位

报警装置
⑤
登吊车信号装置门联锁装置

⑥
露天作业吊车必须设置防风装置
⑦
端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）
（４）
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
（１）
起重作业应规定路线进行

（２）
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备
（
操作室

易燃易爆气体道设施
）

方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


车

应吊物撞击物体设备

吊物应

（３）
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应容易
起重机司机识


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
—５１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
（１）
未设置火警信号中
心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（２）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口
未求设置
２
安
全出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层等
害部位疏散出口必须规定设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气室面积
６０ｍ
２

建筑
面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层值守

设

门
必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（四）电气
１
电气设备 （１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装置
设计规范
（ＧＢ ５００５８）
２
电 室

电 气
室

配电室
（１）
电气盘

箱

柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
（１）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（２）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电 （１）
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—６１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（五）危险作业
１
毒 害 气 体
作业
（１）
廊

隧
道

室

滞留易燃
易爆气体

窒息性气体
害气体
沟

没通风措施

爆炸
中毒窒息
（１）
廊

隧道

室

滞留易燃易爆气体

窒息
性气体害气体沟

应设置通风措施

（２）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施


炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
进入毒害危险
区域未佩戴防护
具

中毒窒息
（１）
进入毒害气体容易聚集场应携带便携式毒害气体泄
漏监测仪

佩戴防毒面具

煤气区域作业员

应配备
便携式氧化碳报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

（２）
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
煤气点火未执
行正确点火序

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种煤气

严禁
先煤气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

１０７３Ｋ（８００℃ ）
时

点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

（２）
送煤气时着火者着火熄灭

必须立关闭煤气阀
门

查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点
火

（３）
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风

点
火送煤气燃着

逐步增风量煤气量

停煤气时

必
须先关闭烧嘴

然停鼓风机

（４）
送煤气

必须检查连接部位隔断装置否泄漏煤
气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—７１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（４）
煤气设备吹扫置换
未达安全求

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
吹扫置换煤气设施部煤气

应蒸汽

氮气烟
气置换介质

吹扫引气程中

准煤气设施栓
拉电焊线

（２）
煤气设施部气体置换否达求

应预定目

根
含氧量氧化碳分析爆发试验确定


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（５）
停
（
送
）
煤气作业未
制定方案

火灾
中毒窒息
（１）
停
（
送
）
煤气危险作业应填报危险作业申请单

部
门申请批办作业手续

（２）
方案做停

送气前准备工作

参停
（
送
）
煤气
作业员进行安全技术交底明确分工

（３）
停

送煤气方案求分做停

送煤气作业前现场
安全确认

（４）
方案确定停

送气操作步骤工艺求规范操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
２
限空间作业
（１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

（４）
发生事严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停
电

挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气等毒害介质
源

必须蒸汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设
备设施煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换
完空气置换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量
合格

确认安全措施

方进入

（３）
行灯电压应
３６
伏

进入潮湿密闭容器作业
应
１２
伏


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—８１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
易燃区域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现
场监护时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火应派专动火区域方进行确认

继续观察
１５分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（六）检维修作业
１
检维修作业
（１）
检 维 修 作 业 方
案

停 机 未 执 行 操 作
牌

停电牌制度

触电
高处坠落
机械伤害
（１）
应建立严格设备

维护

检修制度

两台两台
吊车联合进行吊装作业

应制定专门领导审批
作业方案

采取专门防护措施

（２）
检修停机必须严格执行操作牌

停电牌制度

停电必须三
方确认

拉闸断电

验电

放电

相短路接

悬挂

禁止
合闸

工作

标示牌

进行量锁定

（３）
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

（２）
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
（１）
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录
档

—９１—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架

吊
台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业

（３）
炉子

道

贮气罐

磨机

尘器料仓等部检
修

应严格检测空气质量否符合求

派专核查进
出数

（３）
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
（１）
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车
时

操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

（２）
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

（３）
检修完毕

安全装置应时恢复

（七）厂运输
１
运输输送
（１）
面 车 辆 轨 道


警 示 信 号 限
位开关等安全防护装
置

火灾
车辆伤害
（１）
高炉炉台区

渣罐车

铁水罐车应运输专线

渣铁
线应高周围面

两侧应排水暗沟

（２）
电动铁水罐车停处

应设两限位开关

车辆运行应
发出红色闪光轰鸣等警示信号

采跨间电动车
短距离输送电动台车

应采安全供电方式
应设置电缆导入槽盘卷装置

制动器

行程开关

声光信
号

止挡装置

（３）
铁水罐车

钢水罐车台面应砌砖防护

应根需

轨
道端头设置事滑轮


工业 企 业 厂 铁 路
道路 运 输 安 全 规 程

（ＧＢ ４３８７）

炼 铁 安 全 规 程
（ＡＱ
２００２）
（２）
皮带运输机事开
关

紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失
效

火灾
机械伤害
（１）
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装
置

煤粉输送系统应设铁器杂物筛

（２）
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业

应
胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规
范
（ＧＢ １４７８４）
—０２—
（
续表
）　 　二 炼钢
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
生产准备
１
铁 水 罐

钢 水
罐

中 间 包
（
罐
）
渣 罐 准
备
（１）
铁水罐

钢水罐
中间包
（
罐
）
渣罐设
备缺陷

操作

爆炸
灼烫
（１）
铁水罐

钢水罐

中间包
（
罐
）
壳体

排气孔

（２）
罐体耳轴

应位罐体合成重心
０ư ２ ～ ０ư ４ｍ
称中心
安全系数应
８

１ư ２５
倍负荷进行重负荷试验合
格方

（３）
中设备

耳轴部位应定期进行探伤检测

耳轴出
现裂纹

壳体焊缝开裂

明显变形

耳轴磨损直径
１０％
机械失灵

衬砖损坏超规定

均应报修报废

（４）
铁水罐

钢水罐中间包
（
罐
）
修砌

应保持干燥

烘
烤求温度方

（５）
铁水预处理铁水罐炉外精炼钢水罐

应
常维护罐口

罐口严重结壳时应停止

（６）
渣罐前应进行检查

罐应水潮湿物料

（７）
钢水罐滑动水口

次前应进行清理

检查

调试
合格

（８）
铁水罐

钢水罐铁水

钢水凝盖时

应铁
水罐

钢水罐压凝盖

应工状物撞击凝盖


未凝结残留物铁水

钢水罐

应卧放

（９）
吊运装铁水

钢水

液渣罐

应邻设备建

构
筑物保持
１ư ５ｍ
净空距离


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
２
铁 水 罐

钢 水
罐

中 间 包
（
罐
）
烘烤
（１）
铁水罐

钢水罐
中间罐烘烤系统漏煤
气天然气

中毒窒息
灼烫
（１）
持吊车指挥合格证专铁水罐指挥吊运烘烤器罐
位

避免撞坏烘烤器

造成煤气泄漏

（２）
烘烤完毕

烘烤器盖升原停放点

避免造成吊车吊物
撞坏烘烤器

造成煤气泄漏

（３）
检查煤气烘烤器长明火烧嘴

避免网压力低

造
成煤气火熄灭

气泄漏

发现熄灭立关阀


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—１２—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（４）
检查烘烤器烘烤介质项参数

快速切断阀熄火检测
装置等正常

保证长明火熄

保证正常烘烤进行

（５）
区域安装固定式煤气检测报警器

（６）
进入该区域必须二

携带便携式煤气检测报警仪

（７）
点火烘烤时必须

先点火

送气

空气助燃时

先点
火

送风

未燃烧正常前烘烤盖降罐口

（８）
采长距离动点火设施

３
坯库理 （１）
铸坯堆放规范
吊运铸坯规范

物体击 （１）
铸坯堆放高超
４ư ０
米

板坯码放偏中

（２）
进入坯库必须給吊车司机进入信号

（３）
库区严格执行
：
车行离开

行车停止原


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
二 炼钢原料吊运
１
铁 水 罐

钢 水
罐

渣罐吊运
（１）
吊运高温铁水罐
钢水罐

渣罐吊车
吊具 缺 陷

损 坏 操
作

灼烫
爆炸
（１）
检查确认吊车冶金铸造起重机固定龙门钩
（
分钩
）铁水吊运路线操作室

值班室

会议室等建筑物

（２）
吊车检修

维护

专检

点检

巡检

月检

周检

日常
性检查防护符合标准规范

（３）
吊车指挥员必须掌握

起重吊运指挥信号
（ＧＢ ５０８２）指挥吊车时

必须做

三确认



确认

确信

确
实

指挥员必须佩戴指挥标志

口哨

手势规范

明确
站位

应
５
米安全指挥位置

必须确认吊物周围


障碍物身具备安全动车条件

方发出起吊指令

（４）
吊运指挥员配合吊车司机做二次起吊试闸操作
检查确认吊钩挂牢

（５）
吊车指挥员必须确认吊物起吊高度空钩离开吊物


撞击吊物

周围设备

设施情况

离开指车岗位

（６）
吊运行进途中

吊车必须全程报警提示

防止进入吊
运区域

方时

响铃

停车等

等
动车

（７）
重铁水

钢水罐挂空中长时间等

等时间超长
会造成吊车钢绳

抱闸等失控

铁水

钢水罐坠落泼洒

（８）
重铁水罐炼钢台等时

罐落台面
０ư ５
米处


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）

冶金起重机技术条件
第
５
部 分
：
铸 造 起 重
机
（ＪＢＴ ７６８８ư ５）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
—２２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
三 铁水预处理
１
铁水倒罐
（１）
铁水运输中泼铁

灼烫
爆炸
（１）
检查铁水运输线进厂入口处设置铁水车进厂声光报警
车档否符合安全规范
６
米设备建筑物

（２）
保持铁水车车速稳

超速

铁水车急停

（３）
检查确认铁水运输线进厂入口外

铁路轨道外侧
１ư ５
米
吊斗等种物件类障碍物

（４）
检查确保铁水运输线轨道整

四周水


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
倒罐泼铁

灼烫
爆炸
（１）
确认鱼雷罐四周受铁坑区域

检查确认倒罐区域
坑铁水倒罐车区域面周边积水

潮湿

（２）
专负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完

（３）
确认鱼雷罐车位准确

（４）
铁水倒罐车车铁水罐位准确停稳

（５）
鱼雷罐倾翻装置翻铁求量


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
２
扒渣 （１）
扒渣时

外溢高温
渣遇水

灼烫
爆炸
（１）
确认扒渣渣罐
（
渣盆
）
位

水潮废物

（２）
检查确认渣罐裂纹

（３）
检查确认铁水罐车周围区域水

潮湿

（４）
检查确认铁水罐车四周

（５）
检查确认倾动铁水罐标准角度

（６）
新换渣罐先少量扒渣

烘干渣罐
（
渣盆
）
然正常扒渣

（７）
扒渣前启动扒渣机行走报警装置

提示周围员撤离


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
３
脱硫
（１）
铁水喷溅外溢

灼烫
爆炸
（１）
确认脱硫区域层台

（２）
检查确认铁水罐车面水潮废物

（３）
搅拌脱硫前检查确认搅拌器安装完

特夹紧器
避免搅拌器脱落掉入铁水罐中

（４）
铁水喷吹粉料发送罐压力容器标准检验合格


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—３２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
四 炼钢
１
兑铁水 （１）
兑铁水指吊员操
作误操作

灼烫
（１）
规定安全站位点指挥吊车吊运铁水

（２）
持合格证吊车指挥员标准口哨

手势专
讲机指挥吊车铁水铁水等位吊转炉台兑铁水

（３）
未兑铁水前先挂倾翻铁水罐钩

（４）
兑铁水前关操作室窗前防爆门

（５）
指挥余员全部撤离转炉台现场

兑铁水时


炉前通

（６）
兑铁水时

铁水罐压炉口


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）

冶金起重机技术条件
第
５
部 分
：
铸 造 起 重
机
（ＪＢＴ７６８８ư ５）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
２
加废钢 （１）
废钢中水

潮
废物

封 闭 容 器 入
炉

爆炸 （１）
吊运前检查废钢水潮物

否采取烘干措施停

（２）
加废钢前

检查确认操作室门前防爆门关


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
３
转炉冶炼
（１）
漏钢

区域范围
面水

爆炸 （１）
冶炼前检查确认区域范围面水

（２）
定期检查炉衬壁厚

（３）
补炉计划时补炉


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
氧气副枪漏水入
炉

爆炸
（１）
冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况否完

检查氧枪喷
头

副枪烟罩否漏水

（２）
副枪枪时氧枪氧停吹提升氧枪

时观察氧枪

进出
水流量差

安全值时必须提枪停止处理检查

（３）
漏水时紧停

发现漏水立刻抬起氧枪

副枪

切断水源

（４）
严禁摇动炉子

防止异物
（
烟罩氧枪

副枪粘渣
）
掉入炉


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—４２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
煤气回收
（１）
冶炼中煤气泄漏

中毒窒息
（１）
烟道氧枪孔加料口

应设氮封

转炉炉子跨
炉口层台

宜设煤气检测报警装置

述层
台

员应长时间停留

（２）
转炉煤气回收时

风机房属乙类生产厂房

二级危险场


设计应采取防火

防爆措施

配备消防设备

火警信
号

通讯通风设施

（３）
煤气回收应设氧化碳氧含量连续测定动控制系
统

回收煤气氧含量应超
２％
煤气回收放散

应
采动切换阀

煤气回收气排放时烟囱部应
设点火装置

（４）
转炉煤气回收系统

应合理设置泄爆

放散

吹扫等设施


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
５
电炉冶炼
（１）
电炉冷水系统漏
水入炉

爆炸
（１）
冷部位冷水流量分配符合求

进水温度

压力正
常

时观察冷水进出水流量差

（２）
工作时进行冷水泵站切换

（３）
冶炼中

出钢仔细观察水冷块

发现漏水现象

立
停止冶炼

紧停

严禁摇动炉子


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
操作漏钢

区
域面水

爆炸 （１）
冶炼前检查确认区域范围面水

（２）
定期检查炉衬壁厚

氧枪炉门两侧耐火材料状况

（３）
补炉计划时补炉


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
６
测温取样 （１）
炉前工测温取样
倒炉 速 度 快

倒 炉
操作失控泼钢

爆炸
灼烫
（１）
工测温取样观察炉压力缓慢倒炉

（２）
工测温取样站挡火门侧

穿戴防护服装品

（３）
冶炼前检查确认区域范围面水


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）

炼钢工艺设计规 范

（ＧＢ ５０４３９）
７
出钢 （１）
钢水罐车位泼
钢

面水

爆炸 （１）
检查确认钢水罐车位出钢处

（２）
缓慢摇炉


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）

炼钢工艺设计规 范

（ＧＢ ５０４３９）
—５２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
８
出渣 （１）
渣罐位

泼渣
渣罐水潮废
物

爆炸 （１）
检查确认渣罐车移动转炉出渣位

位准确

（２）
检查确认渣罐水潮废物

（３）
检查确认渣道水潮废物


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
９
溅渣护炉
（１）
氮气泄漏

中毒窒息
（１）
检查氮气系统阀位

接头等泄漏

（２）
检查氮气阀门室通风设施

泄漏

（３）
进入氮气

氩气阀门室检查前必须先通风

氧气检测仪
检查合格方进入


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）

炼钢工艺设计规 范

（ＧＢ ５０４３９）
五 炉外精炼
１
加热
（１）
水冷设备漏水入炉


动炉时产生喷溅
爆炸

爆炸
灼烫
（１）
水冷炉盖等循环水设施

漏水

（２）
监控循环冷水温度

流量等参数

（３）
发现漏水立停止生产

切断水源

动炉子


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
加 热 中 漏 钢

喷
溅

爆炸
灼烫
（１）
检查确认精炼炉四周水潮废物

（２）
检查确认精炼炉四周易燃物

（３）
检查确认事漏钢坑水潮废物

（４）
确认钢水罐衬符合标准

（５）
检查确认钢水罐中钢液面空间符合精炼处理
量求

氩气底吹氩根工艺求控制调节搅拌强度


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
２
造渣加料 （１）
加入造渣料

合
金料潮湿

灼烫 （１）
检查确认造渣料

合金料干燥

（２）
工钢水精炼罐投造渣料合金料时

必须戴面罩

手
套


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
３
真空 吹 氧 脱 碳
精炼 （１）
氧气系统冷水漏
水入罐

灼烫
爆炸
（１）
生产前全面检查氧气系统设备设施完

方生产

（２）ＶＯＤＣＡＳ－ＯＢＲＨ－ＫＴＢ
等水冷氧气升降机械

应事
驱动措施

（３）
氧气阀站氧枪氧气道

采锈钢

软
接头前设置长度超
１ư ５
米铜

（４）
水冷氧气系统配备进出水流量差报警装置

报警信号发
出

氧气动提升停止供氧

停止精炼作业

（５）
漏水入罐时

动钢水罐


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—６２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
煤气等综合性气体
泄漏

中毒窒息
（１）
蒸汽喷射真空泵水封池定密封

定设废气燃烧
器排气道

排气少高屋顶
４
米

（２）
真空泵废气排放区域设置

心煤气中毒

准
停留

等安全警示标识


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
六 钢水连铸
１
钢液承载设备 （１）
设备缺陷操作


灼烫
爆炸
（１）
检查确认包回转台支撑臂

立柱

递交螺栓符合设计规
范

完

（２）
检查确认包回转范围障碍物

（３）
检查确认包回转台配备安全制动停电事驱动装置
完


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
２
成型 冷 设
备
（１）
结 晶 器 堵 塞

渗
水

爆炸
（１）
检查结晶器

特倒锥度符合设计规范

（２）
新结晶器检查结晶器必须水压试验合格


（３）
合格结晶器安装前应暂时封堵进出水口

防止异物进
入堵塞

（４）
准备中结晶器口渗水现象

浇注


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
结晶器水

爆炸
（１）
监控结晶器进出水流量

水压

温度

时补水

（２）
旦正常供水中断

发出警报时

立刻停止浇注

立
启动事供水系统

（３）
检查确认结晶器

二次喷淋冷装置配备事供水系
统安全

旦正常供水中断

规定时间保证铸机
安全


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—７２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
连铸台
（１）
罐中包漏钢

爆炸
灼烫
（１）
检查确认连铸台层没设置油罐

气瓶等易燃
易爆品仓库存放点

（２）
检查连铸漏钢事涉区域

水潮废物

（３）
检查确认漏钢事钢水罐包回转台存放处

符合漏钢
事处理安全求

干燥未存放物品

（４）
检查确认漏钢事溢流槽

中间溢流槽

回转溜槽符合漏
钢事处理安全求

干燥未存放物品

（５）
检查确认中间包漏钢坑干燥未存放物品

（６）
检查确认包回转台机械

中间包车传动机械

包浇注
台

易受漏钢损伤设备构筑物防护设施完


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
４
穿

堵引锭杆
（１）
堵引锭规范

爆炸
灼烫
（１）
检查确认引锭装置干燥潮湿

（２）
石棉绳引锭头结晶器四周缝隙填满

填实

填


尤四角部

（３）
引锭头沟槽添加清洁废钢屑

铝粒适量微型冷
钢

引锭头处钢液充分冷

冷钢易

防止连
铸机起步时引锭头铸坯拉脱


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
５
开浇前准备 （１）
准 备 位 开
浇

爆炸
灼烫
（１）
检查确认振动机构

拉矫机构

喷水阀门

夹紧辊液压
（
气动
）
系统应处静止状态

（２）
联系控室参数进行确认
：
段冷水

事水

电
气

液压

切割机等

（３）
检查确认中间包运浇注位置

结晶器重新严格中定
位

偏差
１ư ５ｍｍ
（４）
次检查确认塞棒开启灵活性关闭严密性

（５）
检查确认包回转台周围

（６）
装入长水口前

确认烘烤达安全求


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—８２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
６
中包开浇 （１）
开浇时操作
产生漏钢

溢钢

灼烫
（１）
控制开浇注流猛



免引锭头密封材料
击离位

者钢液飞溅

造成挂钢漏钢

（２）
钢液注入结晶器

液面未没浸入式水门侧孔时

塞
棒应开启
１～２
次

确认塞棒控制正常

（３）
塞棒吹
Ａｒ
装置时

开浇时
Ａｒ
流量控制较低范围
结晶器液面稳定慢慢调整
Ａｒ
流量

防结晶器液面
翻动


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
７
浇注 （１）
设备原操作
控制

造成漏钢

灼烫
爆炸
（１）
通中间包钢液重量液面高度控制钢包注流

时
注意保护套密封性中间包保温

规定测量中间
包钢液温度

（２）
正常浇注

结晶器保护渣开浇渣改换常规渣
勤加少添

时捞出渣条渣圈

（３）
控室监视设备运行情况参数变化

（４）
浇注期间进入二冷室

检查二冷室门关


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
８
铸坯切割 （１）
煤 气 天 然 气 漏
气

爆炸
中毒窒息
（１）
确认切割气符合气体安全规程求

（２）
检查确认配气区域阀门泄漏

（３）
检查确认区域气体检测装置完

（４）
检测气体快速切断阀完

（５）
气体阀站附明火

配灭火器材


连铸工程设计规 范

（ＧＢ ５０５８０）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
七 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员聚集场设置
安全点

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
冶金企业会议室

活动室

休息室

更衣室等员聚集
场应设置安全点

设置高温液态金属吊运
影响范围

设置煤气危险区域粉尘易燃易爆区域

（２）
尘器方宜设置工具间

操作间休息室


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
—９２—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
高温熔融金属

液
渣喷溅影响范围
面积水

火灾
爆炸
（１）
转炉

电炉

精炼炉炉区域应积水

（２）
炼钢炉钢水液渣运输线

钢水吊运通道浇注区附
表

应设置水
（
专渗水外
）
电缆等
线

线必须述区域

应采取保护措施

（３）
铁水

钢水

液渣接触罐

槽

工具作业区
域

应冰雪

积水

应堆放潮湿物品易燃

易
爆物品


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（二）起重机械
１
起重机械
（１）
起重机械安全
装置未规定开展定
期检验

检测

维修
保养修

起重伤害
（１）
起重机械应符合国家相应资质求专业单位设计

生
产

安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

（２）
单位应起重机械安全附件

安全保护装
置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验

检修
作出记录

未定期检验者检验合格起重机械


继续

（３）
起重机械设备进行行检查日常维护保养时发现
异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法
（
席 令 第
４号
）

特种设备安全监察条
例
（
国 务 院 令 第
５４９号
）
（２）
吊运熔融金属起重
机非冶金铸造起重
机满足强制性安
全技术条件

火灾
起重伤害
爆炸
（１）
吊运重罐钢水液渣

应带固定龙门钩铸造起重
机

（２）
吊运熔融金属起重机应符合冶金铸造起重机相关安全
装置求
： ①
起重机起升机构套驱动系统应设置两套独
立工作制动器
②
应设置起重量限制器
③
应设置形
式升极限位置双重限位器

控制断路装置

④
起升高度
＞２０ｍ
时

应设置降极限位置限位器
⑤
额定
起重量
＞２０ｔ
应设置超速保护装置
⑥
司机室工作通道门
应设连锁保护装置
⑦
车行走机构应设置限位器缓器
止挡装置等


起重机械安全技术监
察规程 － 桥式起重机

（ＴＳＧＱ０００２）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—０３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
（１）
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检

巡
检

月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

（２）
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置
侧

必须采取安全防护措施

（３）
吊车必须设列安全装置
： ①
吊车间防碰撞装置
②

行车端头缓防撞装置
③
载保护装置
④

副卷扬限位

报警装置
⑤
登吊车信号装置门联锁装置

⑥
露天作业吊车必须设置防风装置
⑦
端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（４）
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
（１）
起重作业应规定路线进行

（２）
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备
（
操作室

易燃易爆气体道设施
）

方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


车

应吊物撞击物体设备

吊物应

（３）
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应容易
起重机司机识


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
（三）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
（１）
未设置火警信号中
心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（２）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口
未求设置
２
安
全出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层
液压站

润滑站等害部位疏散出口必须规定
设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气
室面积
６０ｍ
２ 时

建筑面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层
超
１００ｍ
２ 电气室

油库

液压站

润滑站
（
库
）
值守

设

门必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—１３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（四）电气
１
电气设备 （１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
２
电 室

电 气
室

配电室
（１）
电气盘

箱

柜安
全防护装置缺失

触电
（１）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（２）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）

低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
（１）
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保
效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—２３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（五）危险作业
１
毒 害 气 体
作业
（１）
廊

隧
道

室滞留易燃易
爆气体

窒息性气体
害气体沟
应设置通风措施

中毒窒息
爆炸
（１）
廊

隧道

滞留易燃易爆气体

窒息性气体
害气体沟

应设置通风措施

（２）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施


炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
（２）
进入毒害危险
区域未佩戴防护
具

中毒窒息
（１）
进入毒害气体容易聚集场应携带便携式毒害气体泄
漏监测仪

佩戴防毒面具

煤气区域作业员

应配备
便携式氧化碳报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

（２）
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
煤气点火未执
行正确点火序

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种煤气

严禁
先煤气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

１０７３Ｋ（８００℃ ）
时

点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

（２）
送煤气时着火者着火熄灭

必须立关闭煤气阀
门

查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点
火

（３）
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风

点
火送煤气燃着

逐步增风量煤气量

停煤气时

必
须先关闭烧嘴

然停鼓风机

（４）
送煤气

必须检查连接部位隔断装置否泄漏煤
气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
煤气设备吹扫置换
未达安全求

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
吹扫置换煤气设施部煤气

应蒸汽

氮气烟
气置换介质

吹扫引气程中

准煤气设施栓
拉电焊线

（２）
煤气设施部气体置换否达预定求

应预定目


根含氧量氧化碳分析爆发试验进行确定


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—３３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（５）
停
（
送
）
煤气作业未
制定方案

火灾
中毒窒息
（１）
停
（
送
）
煤气危险作业应填报危险作业申请单

部
门申请批办作业手续

（２）
方案做停

送气前准备工作

参停
（
送
）
煤气
作业员进行安全技术交底明确分工

（３）
停

送煤气方案求分做停

送煤气作业前现场
安全确认

（４）
方案确定停

送气操作步骤工艺求规范操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
２
限空间作业
（１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带氧化碳报警
仪氧气探测仪

（４）
发生事严禁盲目施救


缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效隔离

中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气等毒害介质
源

必须蒸汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设
备设施煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换
完空气置换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量
合格

确认安全措施

方进入


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—４３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
易燃区域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现
场监护时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火

应派专动火区域方进行专项确认

继
续观察
１５
分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（六）检维修作业
１
检维修作业 （１）
检 维 修 作 业 方
案

停 机 未 执 行 操 作
牌

停电牌制度

触电
机械伤害
（１）
应建立严格设备

维护

检修制度

两台两台
吊车联合进行吊装作业

应制定专门领导审批
作业方案

采取专门防护措施

（２）
检修停机必须严格执行操作牌

停电牌制度

停电必须三
方确认

拉闸断电

验电

放电

相短路接

悬挂

禁止
合闸

工作

标示牌

进行量锁定

（３）
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

—５３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
（１）
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录档

（２）
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架

吊
台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业

（３）
炉子

道

贮气罐

尘器料仓等部检修

应
严格检测空气质量否符合求

派专核查进出数

（３）
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
（１）
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车
时

操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

（２）
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

（３）
检修完毕

安全装置应时恢复

（七）厂运输
１
运输输送
（１）
面 车 辆 轨 道


警 示 信 号 限
位开关等安全防护装
置

火灾
车辆伤害
（１）
渣罐车

铁水罐车应运输专线

渣铁线应高周围
面

两侧应排水暗沟

炼钢厂车间轨车辆

轨道面
应车间坪致

（２）
电动铁火罐车

钢水罐车

渣罐车停处

应设两限
位开关

车辆运行应发出红色闪光轰鸣等警示信号

采
跨间电动车短距离输送电动台车

应采安
全供电方式

应设置电缆导入槽盘卷装置

制动器
行程开关

声光信号

止挡装置

（３）
铁水罐车

钢水罐车

渣罐车台面

应砌砖防护

应根
需

轨道端头设置事滑轮

带电子称钢水罐车
应电子秤元件进行防护

（４）
进出车间废钢料蓝车渣罐车

运行轨道车间外道
路相交道口

应设置安全栏杆

声光报警装置交通指挥
信号

运行距离较长时

车辆运行程中应专监视


面轨车辆运行

应贯彻目视监控原


工业 企 业 厂 铁 路
道路 运 输 安 全 规 程

（ＧＢ ４３８７）

炼 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００１）
—６３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
皮带运输机事开
关

紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失
效

火灾
机械伤害
（１）
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装
置

煤粉输送系统应设铁器杂物筛

（２）
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业

应
胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规
范
（ＧＢ １４７８４）
—７３—
（
续表
）　 　三 轧钢
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
原料准备
１
库区准备
（１）
夹钳
Ｃ
型钩危
险断 面 出 现 裂 纹

断
裂

未 设 置 安 全 销
失效

起重伤害
（１）
天夹钳
Ｃ
型钩进行次点检

（２）

２
年定期夹钳
Ｃ
型钩危险断面进行次探伤检
测

（３）
夹钳
Ｃ
型钩必须设置安全销防脱钩装置

确
保效


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（２）
钢卷运输车

叉车
刹车失灵

车辆伤害 （１）
落实卡车检查

保养

修

年检

确保设备完

（２）
司机出车前必须确认车辆刹车系统完

方出车


机动车运行安全技术
条件
（ＧＢ ７２５８）
（３）
厂区铁路道
口未设置动声光报
警器失效

车辆伤害
（１）
库区铁路道口必须设置动声光报警器


工业 企 业 厂 铁 路
道路 运 输 安 全 规 程

（ＧＢ ４３８７）
（４）
卡车钢卷存放鞍座
未固定松脱

物体击
（１）
卡车钢卷存放鞍座固定完

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
２
原料吊运 （１）
吊运钢坯

钢卷
操作 室

危 险 气 体
道方通

起重伤害 （１）
吊运钢坯

钢卷严禁操作室

易燃易爆气体道设
施方通


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
３
原料清理 （１）
火焰枪煤气

氧
气泄漏

爆炸
中毒窒息 （１）
前必须确认火焰枪设施泄漏情况

严禁龟
裂老化气


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
二 酸洗
１
酸洗
（
酸生
）
（１）
采工卸酸

加
酸

灼烫 （１）
酸洗车间必须采酸泵酸洗槽供酸

严禁工搬运酸
罐

加酸


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
焙烧炉区域未设置
煤气线报警器

巡检
时未携带便携式报警器

火灾
中毒窒息
（１）
焙烧炉区域必须设置煤气线报警器

（２）
焙烧炉区域巡检时

必须两行

携带便携式氧化碳
报警器


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—８３—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
焙烧炉煤气泄漏
炉 检 查

检 修 未 采
取必安全措施

中毒窒息 （１）
发现煤气泄漏

立规定求处置

（２）
进焙烧炉检查

检修必须切断煤气

氮气阀堵盲板

（３）
必须测氧含量

保持通风

专监护

办进炉证方实施


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
酸洗

酸生钢结
构厂房

栏杆

盖板等
腐蚀严重

常年失修

坍塌
高处坠落 （１）
酸洗

酸生钢结构厂房
２
年进行次防腐维修


１０年进行次钢结构检验

三 加热
１
开炉准备
（１）
工业炉未设置燃气
危险气体超敏度气体
报警器

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
工业炉必须设置危险气体超敏度气体报警器

（２）
超敏度气体报警器半年送检次

张贴效标识


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
端闭塞滞留易
燃易 爆 气 体

窒 息 性
气体害气体
沟

未增设氢气
氮气 线 报 警 器


增设通风措施

中毒窒息 （１）
端闭塞滞留易燃易爆气体

窒息性气体害气
体沟

必须增设氢气

氮气线报警器

增设通风措
施


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
加 热 炉 未 设 置 煤
气

天 然 气 快 速 切 断
阀效隔断装置

爆炸 （１）
加热炉必须设置煤气

天然气快速切断阀效隔断装
置

（２）


检查

维护位

确保完


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
加热炉

酸洗常化
炉未求设置泄爆
阀

爆炸 （１）
加热炉

常化炉必须设置泄爆阀

（２）
泄爆口准正建筑物门窗


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（５）
工业炉窑没种
安全回路仪表装置
动 警 报 系 统


低 压 燃 油

燃
气防爆装置

爆炸 （１）
工业炉窑必须设置种安全回路仪表装置动警报系
统

低压燃油

燃气防爆装置


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（６）
次仪表室操作室
未调压站隔开

设
外开启门

中毒窒息 （１）
调压站次仪表室均属甲类爆炸危险建筑


操作室必须调压站隔开

设两外开启门


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—９３—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
炉子点火
（１）
未确认煤气阀开
启
８
条 件

实
施加热炉烧嘴点火

爆炸
烧嘴点火前必须确认
：
（１）
输入煤气压力否正常

（２）
煤气配

增湿器

烟道

炉否氮气吹扫

氧含
量
≤１ư ０％
（３）
现场确认
：
点火烧嘴燃烧否正常

（４）
气体配渗漏试验

气密试验否完成

（５）
炉压否处正压状态

（６）
氮气置换道两阀门否软连接

（７）
风机工作否正常

（８）
计算机程序控制否正常


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
未定期检查确认烧
嘴前煤气阀门

爆炸 （１）
烧嘴前煤气阀门必须定期检查确认开关位置否正
确


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
加热炉

干燥炉空
气道末端未设置防
爆膜

爆炸
（１）
加热炉

干燥炉空气道端头必须设置防爆膜

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
酸 洗 常 化 炉 点 火
时

操 作 员 未 现
场进 行 确 认

送
煤气炉煤气集聚

爆炸 （１）
点火时

必须

技术操作标准

求

通操作室计算
机画面控制程序确认外

操作员必须现场确认烧嘴
否完全点燃

方进行送煤气操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（５）
干燥炉蓄热式烧嘴
计算机控制系统失灵
加热工未现场确认
点火烧嘴否全部点
燃

送煤气
（
致
煤气干燥炉排烟
道集聚
）
爆炸 （１）
开炉前必须确认干燥炉蓄热式烧嘴计算机控制系统完

（２）
点火时通计算机画面确认外

必须现场确认烧嘴
否完全点燃

方进行送煤气操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—０４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（６）
酸洗常化炉点火前
氮气 吹 扫

氮 气 吹
扫煤气间未
脱开 堵 盲 板
（
硬 连
接
）
氮气
（０ư ２ＭＰ）
串
入煤 气
（ ０ư ０１３ＭＰ）

道煤气熄火
（
造成
常化炉尾部
ＡＪＣ
出
口 密 封 室 煤 气 聚
集
）
爆炸 （１）
点火前氮气吹扫

加热工必须吹扫氮气煤气道
阀门关闭

期间法兰脱开

加堵盲板

消硬连接


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
３
炉通氢
（１）
炉通氢

通氨气
前未确认
１０
项操作条
件

爆炸
加热工必须确认条件
：
（１）
确认气体配渗漏试验

气密试验已完成

（２）
确认炉已氮气吹扫干净

炉含氧含量
≤１ư ０％
（３）
确认保护气体道增湿器已氮气清洗

含氧含
量
≤１ư ０％
（４）
确认氧化炉已点火

（５）
确认炉温度
７６０℃


（６）
确认辉光灯已通电

红色指示灯已亮

（７）
确认入口炉门

出口密封辊开度合适

（８）
确认炉压力正压

炉子头

尾部压力正常

（９）
确认非常氮电磁阀正常

前手动阀已设定开
（
入
口手动阀全开

出口手动阀半开
）
（１０）
计算机计器等仪表装置运行正常


氢气安全技术规
程
（ＧＢ ４９６２）
（２）
连续退火炉加湿器
氮气中氧含量
超高

爆炸
（１）
氮气设备

必须设粗氮

精氮含氧量极限显示报
警装置

紧急防爆应急措施

（２）
严格控制氮气中氧含量

确保氧含量动监测设施
效

保证氮气质量


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
—１４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
炉子运行
（１）
加热炉连续退火
炉中易燃易爆气体泄
漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
确保加热炉煤气设施安全报警设施点巡检位

发现煤
气泄漏

立处置

（２）
处理煤气泄漏必须少两佩戴空气呼吸器进行泄漏
处置


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（２）
紧急停电没事
氮事氮系统失效

爆炸
（１）
连续退火炉必须设置柴油机发电系统

确保完

（２）
确保事氮系统检查

维护

检修位

时

（３）
出现紧急停电

炉氢气法排出时时

立炉补
充氮气


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（３）
连续退火炉安全保
护装置失效

爆炸
（１）
加强检查维修保养

确保连续退火炉保护设施安全
：
①
煤气配气台快速切断阀
②
氮电磁快速切断阀
（
非
常氮电磁阀

正常氮电磁阀
） ③
氢快速切断阀
④
停电
炉子保护
⑤
炉子防爆装置
（
出口密封室顶部辉光加热装
置

防爆盖
） ⑥
停氮

停水安全设施


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
５
停炉
（１）
停炉时

未求
操作

火灾
爆炸
中毒窒息
停炉时必须操作
：
（１）
关闭加热炉烧嘴

（２）
关闭加热炉煤气燃烧氢气动阀手动阀

（３）
关闭加热炉

零

阀

（４）
煤气道系统开末端放散进行放散


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
氮气吹扫

未
时间法兰脱开
（
硬
连接
）
爆炸
中毒窒息 （１）
氮气吹扫

必须时间法兰脱开

严禁采硬连
接


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
四 轧制
１
初轧
（１）
初轧机未设置防止
载

误 操 作 出 现
意外情况安全装置

机械伤害
物体击 （１）
初轧机必须设置防止载

误操作出现意外情况安全
装置

检查

维修

确保效


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
初轧机前推床
侧 面

未 设 置 防 止
氧化铁皮飞溅钢渣
爆炸危害挡板
索链金属网

灼烫 （１）
初轧机前推床侧面

增设防止氧化铁皮飞溅钢
渣爆炸危害挡板

索链金属网

检查

维修


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
—２４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
型钢轧制
（１）
高线
ＰＦ
线封闭
严

常 横 穿 运
转传送作业线

机械伤害 （１）
高线
ＰＦ
线必须实行封闭理

（２）
叉车行方必须设置声光报警器

检查维护
位


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
矫正机台操作工
未确认台操作工
否安全

便提前开机

机械伤害 （１）
台操作工开机前

必须



二问

三点动

四操
作

（２）
未台操作工允许

严禁开机


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（３）
型钢专加工作业
线设备间

没
安全联锁装置

机械伤害 （１）
型钢专加工作业线设备间

必须安全联锁装
置


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（４）
采活套轧制轧
机

未 设 置 安 全 防
护装置

机械伤害
（１）
采活套轧制轧机

必须设保护员安全防护装置

轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
３
热板带轧制
（１）
轧机鳞装置未设
置防止铁鳞飞溅危害
安全护板水帘

物体击 （１）
轧机鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害安全护板水
帘


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
式卷取机周
围未 设 置 防 护 栏 杆
未设置防止带钢出
轧线设施

高处坠落
物体击
（１）
卷取机工作区周围

必须设置安全防护网

防护栏
杆

（２）
设置防止带钢出轧线设施


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（３）
热连轧机卷取机
间输送辊道两
侧未设防护挡板

物体击 （１）
热连轧机卷取机间输送辊道两侧必须设置低
０ư ３ｍ
防护挡板


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（４）
渣沟清理作业未
采取安全防护措施

淹溺
（１）
渣沟清理前必须关闭

锁定渣水零阀动切断阀
必须零阀挂置

操作

禁止开启阀门

警示牌

（２）
清理员必须轧钢操作台水渣钮挂置

正
清渣

严禁操作水渣钮

（３）
渣沟出入口应设置安全门

非岗位员严禁入

警示
牌

安全门必须常锁

（４）
未现场确认渣沟工作员

水泵房开启送水泵


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
—３４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
冷板带轧制
（１）
板带冷轧机未设置
防止断带碎片边飞出
安全网

物体击
（１）
板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出安全网

轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
辊类剪类设备
助卷 器

导 板 台 等 检
修时未设置安全销

机械伤害
物体击 （１）
辊类剪类设备

皮带助卷器

导板台等检修时必须插
安全销


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（３）
处理薄带轧机断带
缠辊时未专业工
具

伤害 （１）
轧机断带缠辊处理必须专业工具夹住带头

严禁手
直接拉取带头


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（４）
冷轧机出入口钢
卷 车 坑 较 深

现
场安 全 栏 杆 缺 失


面油污较

高处坠落
伤害 （１）
冷轧机出入口钢卷车深坑周围必须增设安全栏杆

（２）
轧机面油污常清理


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（５）
冷连轧机机架间
未设置移动式安全
门安全栏杆

物体击
（１）
冷轧机机架间必须设置移动式安全门安全栏杆

冶金企业
（
轧钢
）
安全
生产标准化评定标准
（６）
处理生产障停
机

挂

处理
障

请 勿 操 作

警 示
牌

机械伤害 （１）
处理生产障必须停机

（２）
处理生产障
（
卡钢

断带

缠辊

换辊

换安全销

换
剪刃等
）
时

挂

处理障

请勿操作

警示牌


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
５
钢轧制
（１）
穿孔机

轧机
定径 机

均 整 机 减
径机等设备辅
助设 备 间

未 设 置
电气安全联锁

机械伤害 （１）
穿孔机

轧机

定径机

均整机减径机等设备
辅助设备间

必须设置电气安全联锁


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
冷轧机冷拔
机

未设置防止钢断
裂尾飞甩措施

机械伤害
物体击 （１）
冷轧机冷拔机

必须设置防止钢断裂尾飞甩
措施


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
—４４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
张力减径机辊
道未 设 置 盖 板

辊 道
末端未设置防止钢
出事收集套

物体击 （１）
张力减径机辊道必须设置盖板

必须辊道末端设置
防止钢出事收集套


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（４）
穿孔机液压系统
电器 部 分 未 锁 定

进
入穿孔机测量

机械伤害 （１）
严禁穿孔机液压系统电器必须锁定

进入穿孔机测
量


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
五 清洗 涂镀精整
１
镀涂
（１）
镀层涂层溶剂
室

配制室

涂层
粘合 剂 配 制 间

未 采
防爆型电气设备
明 装 置

设 备 未 良
接

火灾
爆炸
触电
（１）
镀层涂层溶剂室

配制室

涂层粘合剂配制间
必须采防爆型电气设备明装置

（２）
设备必须良接


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
作业钢制工具
穿戴化纤衣物
带钉 鞋

溶 剂 室 配
制间周围
１０ｍ

烟火

火灾 （１）
作业时严禁钢制工具

必须穿戴化纤衣物带钉鞋

（２）
溶剂室配制间周围
１０ｍ


严禁烟火


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（３）
镀锌设备接触锌
液工具投入镀
锌液 中 物 料 未
（
预
热
）
干燥

爆炸 （１）
镀锌设备接触锌液工具

投入镀锌液中物料必
须
（
预热
）
干燥


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（４）
锌锅周围积水
厂房漏雨

爆炸
（１）
锌锅周围严禁渍水

发现厂房漏雨时维修

轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
—５４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（５）
涂镀层磷化

钝化
涂 胶 干 燥 时

没
防止热源物料接触
涂层烘烤炉未设易
燃易 爆 气 体 检 测

控
制安全联锁装置

火灾 （１）
涂镀层磷化

钝化涂胶干燥时

必须防止热源物料接
触
涂层烘烤炉必须设置易燃易爆气体检测

控制安全联锁装置


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（６）
彩色涂层烘烤装置
相 关 设 备

未 设 置
防爆措施

爆炸
（１）
彩色涂层烘烤装置相关设备必须设置防爆措施

轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
２
精整
（１）
剪切机圆盘锯机
换刀 片 维 修 时

未
切断 电 源

未 插 安 全
销

机械伤害 （１）
剪切机圆盘锯机换刀片维修时

必须切断电源

插
安全销


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（２）
步进梁面坑
未实施封闭理

机械伤害
高处坠落
（１）
步进梁面坑实施封闭理

设置安全栏杆

设置警
示牌

（２）
步进梁深坑必须铺设伸缩盖板

保持完


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
六 公辅设施
１
液氨站
（１）
液氨罐方未设置
水喷 淋 装 置

方 四
周未设置防泄漏围堰

中毒窒息
火灾 （１）
液氨罐方必须设置水喷淋装置

方四周设置防泄漏围
堰设事水池


冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
（２）
未设置火灾报警器
动灭火装置

火灾
（１）
必须设置火灾报警器动灭火装置

冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
（３）
未设置应急明
逃生指示灯两逃
生出口

中毒窒息
火灾 （１）
必须设置火灾报警器

应急明明

逃生指示灯少
两逃生出口


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（４）
液氨站操作室
未设置氨气线报警器

中毒窒息
火灾 （１）
液氨站操作室必须设置氨气线报警器

冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
—６４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（５）
操作工独巡
检

未 持 便 携 式 氨 气
报警器

中毒窒息
（１）
操作工巡检时

必须两行

持便携式氨气报警器

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（６）
液氨站操作室
未配置强制通风系统

中毒窒息
（１）
液氨站操作室必须配置强制通风系统

保持效

冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
（７）
液氨

氨气

氮气
泄漏

中毒窒息
（１）
求检查

维修液氨

氨气

氮气道

阀门

设备
确保性完

泄露

（２）
发现液氮

氨气

氮气泄漏

立联系专业员佩戴空气
呼吸器进行处置


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（８）
液 氨 罐

压 力 容
器

安全阀

压力表
超期未检

失效

容器爆炸 （１）
液氨罐等压力容器

安全阀

压力表

必须定期检查

维
修

检验

检定

校验

保持效


固定式压力容器安全
技 术 监 察 规 程

（ＴＳＧＲ０００４）
（９）
液氨罐氨气氮气
吹扫道阀兰间未脱
开

堵盲板
（
硬连接
）
容器爆炸
（１）
液氨罐氨气氮气吹扫道阀兰间必须脱开

堵盲板

冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
（１０）
操作工卸氨

处
理氨泄漏时未求
穿戴防护品

中毒窒息
灼烫 （１）
操作工卸氨

处理氨泄漏时

必须求穿防护服

戴防
毒口罩

防护眼镜

防护手套


冷库 设 计 规 范
（ＧＢ
５００７２）
（１１）
站 违 章 吸 烟
违章动火

火灾 （１）
站严禁违章吸烟

违章动火

动火必须程序办理动火
证


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
２
氢气站
（１）
煤压机房操作室
未设置氧化碳线
报警器

中毒窒息 （１）
煤压机房操作室必须增设氧化碳线报警器

期
检定

确保效


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
操作工独巡
检

未 持 便 携 式 氧
化碳

氢气报警器

中毒窒息 （１）
操作工巡检时

必须两行

持便携式氧化碳

氢气
报警器


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
煤压机房未配置强
制通风系统

中毒窒息
（１）
煤压机房配置强制通风系统

保持完

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—７４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（４）
煤气

氢气

氮气
泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
求检查

维修煤气

氢气

氮气道

阀门

设备
确保泄露

（２）
发现泄漏

立联系专业员

佩戴空气呼吸器进行处置


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（５）
氢气球罐等压力容
器

安全阀

压力表
超期未检

失效

容器爆炸 （１）
氢气球罐等压力容器

安全阀

压力表

必须定期检查
维修

检验

检定

校验

保持效


固定式压力容器安全
技 术 监 察 规 程

（ＴＳＧＲ０００４）
（６）
煤气

氢气道法
兰间未求跨接

火灾 （１）
煤气

氢气道法兰间
５
螺栓必须求跨接
保持效


氢气安全技术规
程
（ＧＢ ４９６２）
（７）
氢气站区域防雷设
施 未 检 查

维 护

检
验

失效

火灾
触电 （１）
氢气站区域防雷设施必须定期检查

维修

检验

保持
效


建 筑 物 防 雷 设 计 规
范
（ＧＢ ５００５７）
（８）
煤压机房煤气

氢
气放散未增设氮气
灭火装置

火灾
（１）
煤压机房煤气

氢气放散必须增设氮气灭火装置

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（９）
现场消防器材

消
火栓

消 防 报 警 设 施
配置位失效

火灾 （１）
现场消防器材

消火栓

消防报警设施必须求配置
保持效
冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（１０）
站 违 章 吸 烟
违章动火

火灾 （１）
站严禁违章吸烟

违章动火

动火必须程序办理动火
证


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（１１）
操作工脱萘处理
时未佩戴防毒口罩

中毒窒息
（１）
操作工脱萘处理时

必须佩戴防毒口罩

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（１２）
维护检修员未
求铜制工具

火灾
（１）
维护检修员必须求铜制工具

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
轧钢
）
（１３）
氢气球罐氢气
氮气吹扫道阀兰间
未脱开堵盲板

容器爆炸
（１）
氢气球罐氢气氮气吹扫道阀兰间必须脱开堵盲板

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—８４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
氮气站
（１）
未设置氧含量线
报警器警示牌

中毒窒息 （１）
增设氮气线报警器

信号导入操作室

确保
效


缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（２）
操作工独巡
检未持便携式氧含量
报警器

中毒窒息
（１）
操作工巡检时

必须两行

持便携式氧含量报警器

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（３）
未配置强制通风系
统

中毒窒息
（１）
配置强制通风系统

保持效

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（４）
氮气泄漏

中毒窒息
（１）
求检查

维修氮气道

阀门

设备

确保性完


（２）
发现氮气泄漏

立联系专业员佩戴空气呼吸器进行处
置


缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
４
制冷站
（１）
站房易燃物
消防 器 材 失 效

制 冷
剂储存量
（
制冷机
装外
）
超
１５０ｋｇ
火灾 （１）
站房准易燃物

消防器材必须效

制冷剂储存
量
（
制冷机装外
）
准超
１５０ｋｇ

制冷供热机械制
冷系统安全求
（ＧＢ
９２３７）
（２）
氟利昂制冷机组冷
凝器

蒸 发 器 压 力 容
器

安 全 阀

压 力 表
超期未检验

检定

容器爆炸 （１）
氟利昂制冷机组冷凝器

蒸发器压力容器

安全阀

压力
表超期未检验

检定

压力表刻度盘必须划高工作压
力红线标识


制冷供热机械制
冷系统安全求
（ＧＢ
９２３７）
（３）
溴化锂机组室未
配置燃气泄漏报警装
置防毒面具

中毒窒息 （１）
溴化锂机组室必须配置燃气泄漏报警装置防毒面
具


溴化锂吸收式冷
（
热
）水机组安全求
（ＧＢ
１８３６１）
—９４—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
七 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员聚集场设置
安全点

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
冶金企业会议室

操作室

活动室

休息室

更衣室等
员聚集场应设置安全点

设置煤气危险区
域粉尘易燃易爆区域


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
（二）起重机械
１
起重机械
（１）
起重机械安全
装置未规定开展定
期检验

检测

维修
保养修

起重伤害
（１）
起重机械应符合国家相应资质求专业单位设计

生
产

安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

（２）
单位应起重机械安全附件

安全保护装
置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验

检修
作出记录

未定期检验者检验合格起重机械


继续

（３）
起重机械设备进行行检查日常维护保养时发现
异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法
（
席 令 第
４号
）

特种设备安全监察条
例
（
国 务 院 令 第
５４９号
）
（２）
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
（１）
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检

巡
检

月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

（２）
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置
侧

必须采取安全防护措施

（３）
吊车必须设列安全装置
： ①
吊车间防碰撞装置
②

行车端头缓防撞装置
③
载保护装置
④


副卷扬
限位

报警装置
⑤
登吊车信号装置门联锁装置
⑥
露天作业
吊车必须设置防风装置
⑦
端梁侧应设置安全防护设施


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
—０５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
违规起重作业

起重伤害
（１）
起重作业应规定路线进行

（２）
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备
（
操作室

易燃易爆气体道设施
）

方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


车

应吊物撞击物体设备

吊物应

（３）
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应容易
起重机司机识


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
（三）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
（１）
未设置火警信号中
心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（２）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口
未求设置
２
安
全出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层
液压站

润滑站等害部位疏散出口必须规定
设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气
室面积
６０ｍ
２ 时

建筑面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层
超
１００ｍ
２ 电气室

油库

液压站

润滑站
（
库
）
值守

设

门必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（四）电气
１
电气设备 （１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
２
电 室

电 气
室

配电室 （１）
电气盘

箱

柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
（１）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（２）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）

低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
—１５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
（１）
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保
效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（五）危险作业
１
毒 害 气 体
作业
（１）
廊

隧
道

室 滞 留 易 燃
易爆 气 体

窒 息 性 气
体害气体
沟

没通风措施

爆炸
中毒窒息
（１）
廊

隧道

室滞留易燃易爆气体

窒息性
气体害气体沟

应设置通风措施

（２）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施


轧 钢 安 全 规 程
（ＡＱ
２００３）
（２）
进入毒害危险
区域未佩戴防护
具

中毒窒息
（１）
进入毒害气体容易聚集场应携带便携式毒害气体泄
漏监测仪

佩戴防毒面具

煤气区域作业员

应配备
便携式氧化碳报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

（２）
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—２５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
煤气点火未执
行正确点火序

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种煤气

严禁
先煤气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

１０７３Ｋ（８００℃ ）
时

点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

（２）
送煤气时着火者着火熄灭

必须立关闭煤气阀
门

查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点
火

（３）
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风

点
火送煤气燃着

逐步增风量煤气量

停煤气时

必
须先关闭烧嘴

然停鼓风机

（４）
送煤气

必须检查连接部位隔断装置否泄漏煤
气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
煤气设备吹扫置换
未达安全求

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
吹扫置换煤气设施部煤气

应蒸汽

氮气烟
气置换介质

吹扫引气程中

准煤气设施栓
拉电焊线

（２）
煤气设施部气体置换否达预定求

应预定目


根含氧量氧化碳分析爆发试验进行确定


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（５）
停
（
送
）
煤气作业未
制定方案

火灾
中毒窒息
（１）
停
（
送
）
煤气危险作业应填报危险作业申请单

部
门申请批办作业手续

（２）
方案做停

送气前准备工作

参停
（
送
）
煤气
作业员进行安全技术交底明确分工

（３）
停

送煤气方案求分做停

送煤气作业前现场
安全确认

（４）
方案确定停

送气操作步骤工艺求规范操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—３５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
限空间作业
（１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

（４）
发生事严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停
电

挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气等毒害介质
源

必须蒸汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设
备设施煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换
完空气置换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量
合格

确认安全措施

方进入


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
３
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
易燃区域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现
场监护时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火

应派专动火区域方进行专项确认

继
续观察
１５
分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—４５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（六）检维修作业
１
检维修作业
（１）
检 维 修 作 业 方
案

停 机 未 执 行 操 作
牌

停电牌制度

高处坠落
机械伤害
（１）
应建立严格设备

维护

检修制度

两台两台
吊车联合进行吊装作业

应制定专门领导审批
作业方案

采取专门防护措施

（２）
检修停机必须严格执行操作牌

停电牌制度

停电必须三
方确认

拉闸断电

验电

放电

相短路接

悬挂

禁止
合闸

工作

标示牌

进行量锁定

（３）
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

（２）
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
（１）
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录
档

（２）
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架

吊
台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业

（３）
炉子

道

贮气罐

尘器料仓等部检修

应
严格检测空气质量否符合求

派专核查进出数

（３）
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
（１）
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车
时

操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

（２）
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

（３）
检修完毕

安全装置应时恢复

—５５—
（
续表
）　 　四 焦化
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
备煤准备
（）受煤坑卸煤
１
摇动料机
（１）
受煤坑积灰

爆炸 （１）
定期清扫

防止煤灰堆积

（２）
禁止携带火种进入受煤坑


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（二）煤场堆取煤
１
堆取料机
（１）
风

雾

雨
等特殊天气作业

触电
物体击
（１）
停止作业

（２）
煤堆取料机退出干煤棚

夹夹轨器

铁鞋离
开


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（２）
安全滑触线破损

触电 （１）
检查滑触线破损

（２）
清扫时滑触线保持安全距离

滑触线侧清扫


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
２
配煤仓 （１）
配煤仓堵塞时清理
时站位

坍塌
（１）
禁止身体部位伸进配煤仓

焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
３
粉碎机
（１）
粉碎机室粉尘

爆炸 （１）
保证粉碎机尘效果

定期清扫

（２）
严禁烟火


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（２）
尘室氮气泄漏

中毒窒息 （１）
进入尘室前携带氧气检测仪

保证氧气含量
１９ư ５％
（２）
检查尘系统密封氮气泄漏


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（三）运煤
１
皮带运输
（１）
皮带运行时作业

机械伤害
（１）
检查皮带系统电器开关

信号警示铃

安全绳

安全滑触
线

头尾轮防护罩完

（２）
作业员衣服扣子全部扣扎紧袖口

女工发辫必须扎
入帽

（３）
禁止跨

越

钻

坐皮带

（４）
头轮

尾轮

增面轮拉紧装置应防护罩防护栏杆

（５）
禁止皮带运转时清扫


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
—６５—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
煤塔
（１）
煤塔煤沉积

坍塌
（１）
严禁员进入煤塔作业

焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
二 炼焦
（）煤饼捣固
１
捣固机
（１）
捣固锤坠落

物体击
（１）
开车前检查夹紧装置

保险杠相关设备完位

（２）
料前确认装煤车煤箱

前

挡板

活动臂全部
位

（３）
作业程中

严禁头

手传动部位捣固锤

（４）
捣固锤方面允许员穿行作业


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（２）
更换捣固锤

物体击
（１）
执行挂牌检修制度

（２）
更换捣固锤前

方面安设警戒绳

禁止员进入警
戒区

（３）
更换捣固锤须确认夹紧

关闭保险杠确认


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（二）装煤 推焦 拦焦 熄焦
１
装煤车
（１）
装煤车移动

车辆伤害
（１）
煤车移动前

确认车顶

车辆运行区域障碍物

确
认先鸣铃开车

雨雾天气停止作业

（２）
装煤车位装煤时

禁止装煤车煤箱前

挡板处穿
越

禁止员站立挡板钢丝绳处

（３）
遇浓烟

雾时

开行走明灯

缓慢行驶

断
鸣铃

（４）
装煤车

推焦车

拦焦车电机车间

应通话

信号
联系联锁

应严格信号逻辑关系操作

应擅解
联锁


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
煤 厢 煤 配 合


物体击 （１）
禁止捣固机方工清理煤箱

接煤板作业

（２）
装煤车移动时严禁车顶煤


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
—７５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
推焦车
（１）
推焦车移动

车辆伤害
（１）
装煤车

推焦车

拦焦车电机车间

应通话

信号
联系联锁

应严格信号逻辑关系操作

应擅解
联锁

（２）
推焦车移动前

确认车辆运行区域障碍物

确认
先鸣铃开车

雨雾天气停止作业


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
摘炉门时移门机动
作

机械伤害
（１）
摘炉门前确认移门机取门机作业区域

焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（３）
推焦杆动作

物体击
烫伤
（１）
推焦程中

禁止员推焦杆前方作业推焦杆方
穿越

（２）
炉门工发出炉门允许信号方进行炉门


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
３
拦焦车
（１）
摘炉门时移门机动
作

物体击
（１）
装煤车

推焦车

拦焦车电机车间

应通话

信号
联系联锁

应严格信号逻辑关系操作

应擅解
联锁

（２）
摘炉门前确认移门机取门机作业区域


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
焦侧台作业

物体击
（１）
炉门工作业时台边保持定距离

（２）
禁止拦焦车行驶前方堵烟调节炉门

（３）
禁止层作业

清扫工具必须放放稳

（４）
拦焦车行走前确认运行区域障碍物

先鸣笛走
车


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
４
熄焦车 （１）
清 扫 熄 焦 车 区
域

灼烫
物体击
触电
（１）
装煤车

推焦车

拦焦车电机车间

应通话

信号
联系联锁

严格信号逻辑关系操作

擅解联锁

（２）
禁止拦焦车方清扫

免红焦伤

（３）
出焦时禁止熄焦车清扫检修

（４）
设备检修作业区域清扫前

应摩电道总电源关闭


控制器回零位


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
—８５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）焦炉顶
１
消烟尘车 （１）
点助燃煤气

站位


中毒窒息 （１）
点助燃煤气时

员站揭开装煤孔风头

先助燃
煤气伸入探火孔点燃

放导套边缘点燃助燃煤气

（２）
配备氧化碳报警仪


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（四）焦炉调温
１
室 （１）
煤气道设备泄
漏

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
区域安装固定式煤气检测报警器强制通风系统

（２）
进入该区域必须二

佩戴便携式煤气检测报警仪

（３）
严格控制网压力

总压力低
５００Ｐａ
设备出现障
时停止加热

（４）
正常加热状态

严禁关闭分烟道总烟道翻板

（５）
煤气道末端设置泄爆膜

（６）
禁止室堆放易燃易爆物品

室煤气水封保持正常
液位


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
２
倒换加热煤气
（１）
开关煤气阀门时煤
气泄漏

火灾
中毒窒息
（１）
煤气网必须耐压试验合格

检查煤气道测温
测压

计量等仪表

（２）
煤气网吹扫时放散点
４０
米范围允许员逗留

放
散蒸汽氮气少
１５
分钟

煤气防护员进行少三
次合格爆发试验

（３）
检查煤气网压力正常

总压力低
５００Ｐａ
设备出现
障时停止加热

（４）
禁止室堆放易燃易爆物品

室通道应保持畅通
面保持干燥

煤气水封应保持正常液位

（５）
检查配备氧化碳报警器

空气呼吸器

通讯器材


明

线煤气检测报警系统

室抽风系统完效

（６）
禁止铁件敲煤气道附件


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
网压力超标煤
气水封泄漏

中毒窒息 （１）
检查煤气网压力正常

总压力低
５００Ｐａ
设备出现
障时停止加热

超道设计压力

（２）
应防泄漏煤气水封保持正常液位

水封体腐蚀


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
—９５—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（五）运焦整粒
１
焦仓 （１）
时溜槽堵塞处理
时

安全措施位

高处坠落
坍塌
（１）
严禁进入焦仓检查作业

（２）
检修时间进入焦仓

必须系安全带

安排专监
护

做通风降温工作

（３）
进入焦仓前应确认焦炭否会垮塌


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（六）热修炉门修理
１
炉门修理站
（１）
炉 门 处 悬 空 状
态

卷 扬 钢 丝 绳 突 然
拉断

物体击
（１）
开机前必须检查设备否完

起重设备面时

严
禁开机作业

升降炉门时

炉门周边
５
米范围严禁站
作业

炉门落应检查否放稳

禁止炉门悬空作业

检
修工具防置修炉门方

（２）
常检查钢丝绳

滑轮

卷扬机刹车装置

必须求完


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（２）
机焦侧走台修理炉
门时车辆移动

车辆伤害 （１）
机

焦两侧进行类作业时

应时注意否车行



焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（３）
炉门固定插销未插
导致修理炉门倾
倒造成砸伤

物体击
（１）
开机前必须检查设备否完

起重设备面时

严
禁开机作业

升降炉门时

炉门周边
５
米范围严禁站
作业

炉门落应检查否放稳

禁止炉门悬空作业

（２）
时作业时

应专指挥

专操作卷扬机

（３）
炉门修理应立起

插安全销

炉门修理架方
固定插销插位

螺母


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
２
热修
（１）
维修炉头机

焦
侧作 业 时

未 车
司机 联 系 呼 应

触
碰摩 电 道

遇 焦 侧
焦饼倒塌

车辆伤害
触电
灼烫
（１）
维修工作时

车司机联系

设立专监护

（２）
防止触碰摩电道

（３）
防止焦侧焦饼倒塌


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
—０６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
三 干法熄焦
（）焦罐运行
１
焦罐提升 （１）
焦罐吊具脱钩造成
焦罐 高 处 坠 落

红
焦洒出

物体击
灼烫
（１）
生产期间焦罐运行区域严禁员进入

检查防护栏完

（２）
横移牵引装置

起重机装入装置等应设置限位位置检
测装置

横移牵引装置起重机应设置速度检测装置

（３）
提升机周边设备点巡检

（４）
选合格提升机钢丝绳

板钩等吊具

指定专业设备
员定期探伤

定期更换

检修完毕确保安装正确

配置合理

（５）
定期检查提升机重锤限位干熄炉设备限位正常

（６）
钢丝绳传动部位定期加油

保证润滑正常


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
２
装焦 （１）
控制信号连锁
装置障引起红焦装
入时洒落干熄炉口

灼烫
（１）
定期检查维护干熄焦系统程序

（２）
定期检查装入装置限位感应开关电动缸

（３）
现场员装入装置横移时必须避

（４）
装入装置层设置消防水

（５）
红焦洒落

应避免距离接触

迅速水浇灭


水供应

应时联系消防车进入现场

（６）
制定红焦洒落应急处置方案

定期组织演练

断改进演
练效果


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
３
排焦
（１）
工艺参数控制
位造成干熄炉气体爆
炸

爆炸
（１）
严格执行技术操作规程

控制项工艺参数

尤氢气
（＜３％）
氧化碳
（＜７％）
含量

保证干熄炉子系统工作
受控状态

（２）
气体成份超标

停止生产循环气体中量充入氮
气


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
排焦装置障处理
时毒害气体

中毒窒息 （１）
干熄焦排焦装置区域应通风良

排出装置振动料器
旋转密封阀周围

应设置固定式氧化碳氧气浓度检
测

声光报警装置


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
—１６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
排焦装置排焦溜槽运焦带式输送机位时

排焦
溜槽周围运焦通廊部分

应设置固定式氧化碳
氧气浓度检测

声光报警装置

（３）
旋转密封阀检修应戴空气呼吸器

防止氮气造成员窒
息

氧化碳造成员中毒


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（二）余热回收
１
锅炉
（１）
锅炉爆导致干熄
炉气体爆炸

锅炉爆炸
（１）
锅炉规格必须工艺状况相匹配

压力表

安全阀

液位
计等安全附件保持完效

（２）
干熄焦气体循环系统锅炉出口二次尘器部

应设
置防爆装置

（３）
新安装锅炉必须完备压探伤程序合格

（４）
严密监控锅炉运行状态

出现氢气超标居高等征
兆

确定锅炉爆

严格执行锅炉爆应急预案

（５）
确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定温度标
准


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（２）
锅炉运行时超温超
压造成爆炸

锅炉爆炸
（１）
加强锅炉水质理氧操作

规程确保水质达标

（２）
锅炉作业员必须持特种作业资格证岗作业

（３）
定期校验锅炉汽包热器安全阀作记录

（４）
确保锅炉三附件完

严格控制锅炉运行状态


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
（三）尘
１
环境尘系统 （１）
尘箱体害气
体造成员中毒窒
息

中毒窒息
（１）
进入尘箱体部前

检测氧气氧化碳含量

求
氧化碳含量
２４ｐｐｍ
氧气含量控制
１９ư ５％－２３ư ５％
（２）
检查检修程专监护

（３）
现场作业必须戴防尘口罩

（４）
尘风机排焦口检修严格执行停电挂牌制度

确认
氧化碳氧气浓度符合安全规定


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—２６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
四 化产品回收
（）冷凝鼓风
１
冷塔
（１）
风机扇叶甩断

物体击 （１）
定期检查风机扇叶

（２）
检修前确认风机已停止作业


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
２
制冷机房 （１）
制冷机高温溶液
道蒸汽道

灼烫
（１）
蒸汽阀门应缓慢开启

免蒸汽烫伤

（２）
制冷机真空泵抽真空时

抽气阀动作时应缓慢

免
溴化锂泄漏伤

（３）
禁止触摸高温溶液道


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
３
煤气 冷 凝 鼓 风
区域
（１）
鼓风机运行时煤气
网泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
区域严禁烟火

（２）
检查煤气网泄漏

（３）
区域安装固定式氧化碳检测报警器

（４）
进入鼓风煤气区域必须两行

佩戴便携式煤气检
测报警仪

（５）
开停工前检查确认处阀门开关处正常位置

（６）
鼓风机冷凝液排扫汽

应设两道阀门


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（２）
风机倒换导致压力
波动 时 升 盖
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
区域严禁烟火

（２）
安装固定式氧化碳检测报警器

（３）
倒换风机时周边区域焦炉区域禁止检修

区域闲杂
员疏散

监控区域氧化碳含量

作业员站风侧
必时佩戴空气呼吸器进入现场

（４）
进入该区域必须两

佩戴便携式煤气检测报警仪

（５）
检查处阀门开关处正常位置

（６）
风机房等相封闭区域员撤离

应配备空气呼吸
器供


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—３６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
初冷器煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
区域安装固定式氧化碳检测报警器

（２）
检查初冷器前煤气网附件泄漏

（３）
进入该区域必须两

佩戴便携式氧化碳检测报警
仪

（４）
开停工前检查确认

处阀门开关处正常位置

（５）
备空气呼吸器便携式检测报警仪

（６）
检查处阀门开关否处正常状态


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（４）
电捕焦油器氧含量
超标

容器爆炸
（１）
电捕焦油器电瓷瓶周围宜氮气保护

绝缘箱保温应采
动控制

绝缘箱温度设动报警电捕焦油器联锁停机

（２）
电捕焦油器应设连续式动氧含量分析仪

电捕焦油
器电源联锁

（３）
煤气含氧量超
１％
时报警

超
２％
动断电

电捕焦油
器位鼓风机时

应设泄爆装置

（４）
电捕焦油器遇列情况

动断电装置失灵时
应立手动断电
：
①
煤气含氧量
２％
②
绝缘箱温度低
７０℃ （
氮气保护
９０℃ ）
③
煤气系统发生事时

（５）
电捕焦油器冷凝液排扫汽

应设两道阀门

（６）
日常检查电捕焦油器泄漏


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（５）
电捕焦检修煤气浓
度超标

火灾
容器爆炸
中毒窒息
（１）
检修前电捕焦进出口盲板阀效切断

（２）
检测电捕焦氧化碳含量
（≤２４ｐｐｍ）
氧含量
（１９ư ５％－
２３ư ５％）
（３）
专监护


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—４６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（二）煤气脱硫
１
脱硫塔
（１）
脱硫液泄漏挥发氨
气

中毒窒息
火灾
（１）
区域严禁烟火

（２）
区域安装固定式氨气检测报警器

（３）
检查脱硫系统网泄漏

（４）
检查脱硫液反应槽液位正常


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（２）
脱硫系统煤气网
泄漏

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
区域安装固定式氧化碳检测报警器

（２）
进入该区域必须两

佩戴便携式氧化碳

氨气检
测报警仪

（３）
检查脱硫区域煤气网泄漏

（４）
开停工前检查确认

处阀门开关处正常位置


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
２
生塔 （１）
脱硫液泄漏挥发氨
气

中毒窒息 （１）
区域严禁烟火

（２）
区域安装固定式氨气检测报警器

（３）
检查硫泡沫槽脱硫液反应槽液位正常


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（三）煤气脱氨
１
饱器运行
（１）
饱器煤气网
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
区域安装固定式氧化碳检测报警器

（２）
进入该区域必须两

佩戴便携式氧化碳检测报警
仪

（３）
检查硫铵区域煤气网泄漏

（４）
严格控制饱器煤气压力


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（２）
硫酸高置槽硫酸
道泄漏造成员灼
伤

灼烫
（１）
硫酸高置槽应设液位高位报警

联锁满流

满流
满流力应进料力

槽方应设置防漏围堰

（２）
检查硫酸高置槽硫酸网泄漏

（３）
作业员穿戴防护品


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—５６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（四）煤气脱苯
１
脱苯塔
（１）
粗苯气体挥发

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
区域严禁烟火

设置固定式苯检测报警仪

（２）
检查脱苯塔网泄漏

（３）
开停工前检查确认处阀门开关处正常位置

（４）
进脱苯塔蒸汽慢开慢关

（５）
控制脱苯塔底部压力

（６）
控制苯冷器出口苯温度

（７）
严禁铁器敲设备道


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（２）
洗油

粗苯泄漏

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
控制脱苯塔底部储槽液位

（２）
时调节蒸汽量

严格技术规程控制


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
２
式炉 （１）
式炉泄漏煤气
煤气压力波动

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
区域严禁烟火

设置固定式氧化碳检测报警仪

（２）
式炉点火作业时

应双配合作业

先蒸汽吹扫

然
遵循

先送富油点火

先点引火送煤气

原

（３）
式炉点火前

应确保炉爆炸性气体

（４）
煤气调节阀前应设煤气紧急切断阀

应物料流量

炉膛
温度

煤气压力报警联锁


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
３
洗苯塔 （１）
洗 苯 塔 运 行 时 洗
油

粗苯泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
区域严禁烟火

设置固定式苯检测报警器氧化碳检
测报警器

（２）
检查洗苯塔网泄漏

（３）
开停工前检查确认

处阀门开关处正常位置

（４）
规程控制洗苯塔阻力洗苯塔液位

（５）
操作洗苯塔煤气进出口电动闸阀时

观察煤气系统阻
力

开关阀门

（６）
进入该区域必须两

佩戴便携式煤气检测报警仪


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—６６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
终冷器
（１）
终冷器煤气泄漏

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
区域严禁烟火

设置固定式氧化碳检测报警器

（２）
检查终冷器网泄漏

（３）
开停工前检查确认

处阀门开关处正常位置

（４）
控制终冷器阻力

（５）
进入该区域必须两

佩戴便携式煤气检测报警仪


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（五）脱硫液提盐
１
脱色 罐 加 活 性
碳 （１）
脱硫液挥发出氨
气着火

火灾
中毒窒息 （１）
区域严禁烟火

（２）
作业员携带便携式氨气检测仪


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
（六）危化品储存发运
１
焦油 贮 槽 粗
苯贮槽 （１）
焦油粗苯储槽泄
漏

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
严禁员出入罐区

区域严禁烟火

安装固定式苯检测报
警器

（２）
设置泡沫灭火系统定期检测

（３）
严禁铁器敲罐体道

（４）
夏季温度达
３４℃
时

需开启冷凝水喷淋冷

（５）
设置明显警告标志

粗苯

焦油储槽应设液位计

宜
设高位报警装置

防止溢流

（６）
粗苯贮槽应密封

装设呼吸阀阻火器

采排
气控制措施

孔盖脚踏孔应防击火花措施

粗苯
贮槽阻火器

呼吸阀

孔

放散等金属附件必须保持等
电位连接

（７）
防雷防静电装置定期检测

储槽壁厚定期检测


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
２
硫 酸

液 碱 储
存 （１）
硫酸

液碱泄漏

灼烫
（１）
检查输送泵

储存槽体道泄漏

（２）
设置淋装置

（３）
槽体道法兰应设置防喷溅装置

（４）
控制储存液位超槽体限位


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
—７６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
危化品输送 （１）
危化品泄漏

静
电聚集达定量

中毒窒息
火灾
容器爆炸
（１）
发货区域严禁烟火

安装固定式相应气体检测报警仪

（２）
严禁员携带手机

穿带铁钉鞋进入现场

（３）
检查危化品运输押送员持证作业

发放危化品安
全技术说明书安全标签

作安全告知

（４）
区域车辆行驶速度进行严格控制

超速行驶

（５）
进入区域车辆应安装阻火器

进行消静电处理

进
入区域员应作体静电消

携带相应气体检测报
警仪

（６）
控制危化品输送流速

避免静电聚焦超标

（７）
发运现场设置淋装置


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）

危险化学品安全理
条例
（
国 务 院 第
５９１令
）
五 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员密集场设置
安全点

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
冶金企业会议室

操作室

活动室

休息室

更衣室等
员密集场应设置安全点


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
（二）起重机械
１
起重机械
（１）
起重机械安全
装置未规定开展定
期检验

检测

维修
保养修

起重伤害
（１）
起重机械应符合国家相应资质求专业单位设计

生
产

安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

（２）
单位应起重机械安全附件

安全保护装
置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验

检修
作出记录

未定期检验者检验合格起重机械


继续

（３）
起重机械设备进行行检查日常维护保养时发现
异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法
（
席 令 第
４号
）

特种设备安全监察条
例
（
国 务 院 令 第
５４９号
）
—８６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
（１）
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检

巡
检

月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

（２）
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置
侧

必须采取安全防护措施

（３）
吊车必须设列安全装置
： ①
吊车间防碰撞装置
②

行车端头缓防撞装置
③
载保护装置
④

副卷扬限位

报警装置
⑤
登吊车信号装置门联锁装置
⑥露天作业吊车必须设置防风装置
⑦
端梁侧应设置安全防
护设施


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）
（３）
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
（１）
起重作业应规定路线进行

（２）
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备
（
操作室

易燃易爆气体道设施
）

方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


车

应吊物撞击物体设备

吊物应

（３）
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
（三）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
（１）
未设置火警信号中
心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（２）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口
未求设置
２
安
全出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层等
害部位疏散出口必须规定设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气室面积
６０ｍ
２

建筑
面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层值守

设

门
必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—９６—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（四）电气
１
电气设备 （１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
２
电 室

电 气
室

配电室
（１）
电气盘

箱

柜安
全防护装置缺失

触电
（１）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（２）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）

低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保
效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—０７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（五）危险作业
１
毒 害 气 体
作业
（１）
进入毒害危险
区域未佩戴防护
具

中毒窒息
（１）
进入毒害气体容易聚集场应携带便携式毒害气体泄
漏监测仪

佩戴防毒面具

煤气区域作业员

应配备
便携式氧化碳报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

（２）
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
煤气点火未执
行正确点火序

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种煤气

严禁
先煤气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

１０７３Ｋ（８００℃ ）
时

点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

（２）
送煤气时着火者着火熄灭

必须立关闭煤气阀
门

查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点火

（３）
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风

点
火送煤气燃着

逐步增风量煤气量

停煤气时

必
须先关闭烧嘴

然停鼓风机

（４）
送煤气

必须检查连接部位隔断装置否泄漏煤气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
煤气设备吹扫置换
未达安全求

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
吹扫置换煤气设施部煤气

应蒸汽

氮气烟
气置换介质

吹扫引气程中

准煤气设施栓
拉电焊线

（２）
煤气设施部气体置换否达预定求

应预定目


根含氧量氧化碳分析爆发试验确定


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（４）
停
（
送
）
煤气作业未
制定方案

火灾
中毒窒息
爆炸
（１）
停
（
送
）
煤气危险作业应填报危险作业申请单

部
门申请批办作业手续

（２）
方案做停

送气前准备工作

参停
（
送
）
煤气
作业员进行安全技术交底明确分工

（３）
停

送煤气方案求分做停

送煤气作业前现场
安全确认

（４）
方案确定停

送气操作步骤工艺求规范操作


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—１７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
限空间作业
（１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

（４）
发生事禁止盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效隔离

中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气等毒害介质
源

必须蒸汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设
备设施煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换
完空气置换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量
合格

确认安全措施

方进入


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
３
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
易燃区域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现
场监护时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火应派专动火区域方进行确认

继续观察
１５分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—２７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（六）检维修作业
１
检维修作业
（１）
转动设备清扫
加油

检 修 部 检
查

未停止设备运转
未切断电源挂
检修牌

机械伤害
触电 （１）
转动设备清扫

加油

检修部检查

应停止设备运
转

切断电源挂检修牌


焦化 安 全 规 程
（ＧＢ
１２７１０）
—３７—
（
续表
）　 　五 烧结
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
原料燃料进出料库
（）原料燃料进出料库
１
汽车进料
（１）
汽车进料作业程
中

超 速

超 载


规 定 行 驶

员 站
位符合求

车辆伤害
（１）
进出汽车料槽区域前

设置
２０ｋｍ／ ｈ
限速标志醒目安
全提示标志

（２）
汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度

（３）
作业员需通马路前

必须做

站

二

三确
认

严禁马路停留

（４）
保持马路畅通

积矿杂物

时清马路积水

积
冰

积雪

（５）
严禁马路进行设备维修

（６）
作业车辆必须配备完善倒车提醒装置

（７）
汽车卸料程中严禁员站汽车卸料斗升高半径范围

（８）
驾驶室应安装车厢起升警报器指示灯


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）

工业 企 业 厂 铁 路
道路 运 输 安 全 规 程

（ＧＢ ４３８７）
２
火车受卸
（１）
火 车 受 卸 料 作 业
时

超 速

超 载


规 定 行 驶

员 站
位符合求

车辆伤害
（１）
铁道运输车辆进入卸料作业区域厂房时

应灯光信号
警告标志

火车进出卸料区域时

限速
５Ｋｍ／ ｈ
行驶

（２）
火车装载物料严禁超出火车栏板高度

（３）
严禁员铁路行走停留

（４）
保持铁路线畅通

积矿杂物

时清铁路积冰
积雪

（５）
卸车机作业完毕

必须卸料斗提升部停车位

（６）
卸料作业程中

严禁员进入受卸车皮卸车机范围

（７）
检修期间

相关铁道应设明显标志灯光信号

关
道岔应锁闭设置路挡


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）

工业 企 业 厂 铁 路
道路 运 输 安 全 规 程

（ＧＢ ４３８７）
—４７—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
二 混匀料堆取
（）混匀料堆取
１
混匀料堆料 （１）
混 匀 料 堆 料 程
中

员违规行走

起重伤害
（１）
严禁员堆料机悬臂部停留

（２）
堆料机悬臂部通行时

必须先仔细观察堆料机悬臂情
况

快速通

（３）
严禁堆料机行走轨道行走停留

（４）
严禁员料堆附停留


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
２
混匀料取料 （１）
混 匀 料 取 料 程
中

员 违 规 行 走
清扫

起重伤害
（１）
严禁取料机机体部停留

（２）
取料机部通行时

必须先仔细观察取样斗运行通行
位置侧

低腰快速通

观察离开取料机部方
直行

（３）
严禁取料机行走轨道行走停留

（４）
严禁取料机行进方
５ｍ
范围运输皮带进行点检卫生
清扫作业


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
三 混合料制备
（）混合料制备
１
配料作业
（１）
配料作业
（
含预配
料
）
程中

员违规
触碰 旋 转 部 位

进 入
积料仓底部进行作业
障处理未挂牌

机械伤害
（１）
规范两穿两戴

严禁触碰旋转部位

（２）
处理圆盘卡停障时

必须停机挂牌

站位

配料
圆盘应配料皮带输送机联锁

（３）
料斗清理程中

必须安排
１
负责现场监护

（４）
处理料仓卡仓时

必须通知作业天车需处理料仓仓号


处理料仓处设置警示标志

（５）
严禁进入积料仓底部进行作业

（６）
配料矿槽部移动式漏矿车走行区域

严禁员行走
篦板应保持完整

（７）
配料圆盘应配料皮带输送机联锁


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
—５７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
混匀

制粒
（１）
混匀

制粒作业
程中作业程序正确
站位

未 停 机 清
扫

机械伤害
（１）
规范两穿两戴

严禁触碰旋转部位

（２）
进入圆筒混合机检修清理

应事先切断电源

采取防止
筒体转动措施

设专监护

（３）
进行混合料水份检测时

站指定观测位置


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
３
混合料存储 （１）
作业程中

站位


未停机清扫

机械伤害
（１）
严禁梭式布料器行走轨道停留

（２）
严禁攀爬行走梭式布料器

（３）
需进行梭式布料器周边卫生清扫时

必须停止梭式布料器
运行


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
四 烧结程
１
烧结布料
（１）
观 察 混 合 料 水 分
时

站 位

未 穿
戴防护品

灼烫
（１）
两穿两戴规范

（２）
铁锹接落混合料时

必须侧身站立

严禁眼睛直视
料口

（３）
观察时必须佩带防护面罩


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
（２）
混合料仓空仓进料
程 中

操 作
站位

机械伤害
（１）
低速运行烧结机

混合料布料圆滚

微调料门开度控制
３０～４０ｍｍ
（２）
禁止站立混合料布料圆滚前方

（３）
混合料仓料位达
１０
吨

观察布料圆滚整滚面布满
混合料逐步开微调料门开度


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
（３）
混合料布料圆滚卡
停

压停处理程中
明足

站位
违规作业

机械伤害
（１）
处理程中配备足够明设施

作业前工具进
行检查

（２）
作业员处理程中

专指挥

站位

（３）
严禁站立锤作业员面

（４）
需进行布料圆滚电机盘活处理时

必须停电挂牌


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
—６７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
烧结生产
（１）
启动生产前

煤气
点火程序正确

中毒窒息
（１）
煤气点火程

严格执行先放散

吹扫

点火程序

（２）
点火程中

严禁员站点火炉炉膛前两侧

必须通
点火孔点火

（３）
点火程中必须佩戴煤气报警仪
２
作业
１
监
护
１
操作

（４）
严禁站立点火操作员点火半径范围

（５）
点火作业完成启动抽风机运行
１０
分钟

方启
动机头静电尘电场


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
生 产 程 中

煤
气

空气压力低

中毒窒息
（１）
应设置空气

煤气例调节装置煤气低压动切断装置

（２）
必须配备煤气

空气低压报警装置

（３）
烧咀空气支应采取防爆措施

（４）
发生煤气压力降低

流量降时

时增加煤气调节阀
开度

恢复煤气流量正常值

煤气调节阀全开

煤气流
量达正常值时

例调空气流量

点火温度
９００℃


料面焦粉燃烧情况监护状态生产

（５）
煤气压力低
３ＫＰａ
空气压力
０ư ６ＫＰａ
时

关闭煤气
空气快切阀


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
烧结机检维修未
求进行

机械伤害
（１）
烧结台严禁乱堆乱放杂物备品备件

烧结厂房
烧结台存放备台车

超
５
台

（２）
载电梯作检修起重工具

（３）
台车运转程中

严禁进入弯道机架检查

检查进
应索取操作牌

停机

切断电源

挂

严禁启动

标志牌
设专监护

（４）
更换台车必须采专吊具

专指挥

更换栏板
添补炉篦条等作业

必须停机进行

（５）
进入烟道检查检修时

应孔处设专监护

确认


方封闭部入孔

（６）
进入单辊破碎机

热筛

带冷机环冷机作业时

应采取
安全措施

设专监护


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
—７７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
五 环冷冷
（）环冷冷
１
烧结矿冷 （１）
作业程中

站位


触碰旋转部位
违章处理障

机械伤害
（１）
规范两穿两戴

严禁触碰旋转部位

（２）
清扫设备卫生

点检设备站位

（３）
处理障时必须停电挂牌

现场专负责安全监护

（４）
运转中破碎

筛分设备

禁止开检查门孔

检查
处理障

必须停机切断电源事开关


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
六 粒级筛分
（）粒级筛分
１
筛分 （１）
未正确作业程序
清理筛孔堵塞

高处坠落
（１）
规范两穿两戴

（２）
必须停机挂牌进行筛孔清理

（３）
作业时现场安全确认

站位

（４）
作业程中配备安全带

采效安全绳长度

（５）
运转中破碎

筛分设备

禁止开检查门孔

检查
处理障

必须停机切断电源事开关


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
２
卸灰阀清堵 （２）
未正确作业程序
清理烟道卸灰阀堵
塞

高处坠落
（１）
规范两穿两戴

（２）
清理时专台

（３）
作业时现场安全确认

站位

（４）
严格作业标准进行疏通处理


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
七 胶带机输送
（）胶带机输送
１
胶带机输送 （１）
皮带运转程中进
行 点 检

卫 生 清 扫
穿越

跨越皮带

机械伤害
（１）
规范两穿两戴

严禁触碰旋转部位

（２）
站位

严禁员进入皮带部皮带部穿行

（３）
皮带运输机应设皮带转运漏斗防堵装置安全绳等皮带
事停车装置

（４）
严禁员

跨越皮带

必须桥通


带 式 运 输 机 安 全 规
范
（ＧＢ １４７８４）
—８７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
皮带更换 （２）
未正确作业程序
更换皮带

机械伤害
（１）
更换皮带作业前必须停电挂牌

防止误操作夹伤

（２）
更换皮带时先卸张紧配重

套皮带加配重

（３）
皮带更换完必须恢复项安全防护装置

（４）
皮带更换完毕启动时必须先铃

确认皮带周围员工
作方启动


烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
八 煤气系统
（）煤气系统
１
煤气泄漏
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
（１）
煤气区域操作室

休息室配备固定式煤气报警仪

（２）
定期煤气道厚度进行检测

（３）
定期煤气水封进行检查

确保水封正常

（４）
定期阀门等附属设备设施进行检查

（５）
抽风机操作室应风机房隔离

采取隔音调温措
施

风机道接头处应保持严密

防止漏气

（６）
煤气作业必须严格执行危险作业审批程序


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）

烧结球团安全规 程

（ＡＱ ２０２５）
九 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员密集场设置
安全点

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
冶金企业会议室

操作室

活动室

休息室

更衣室等
员密集场应设置安全点

设置煤气危险区
域粉尘易燃易爆区域


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
—９７—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（二）起重机械
１
起重机械
（１）
起重机械安全
装置未规定开展定
期检验

检测

维修
保养修

起重伤害
（１）
起重机械应符合国家相应资质求专业单位设计

生
产

安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

（２）
单位应起重机械安全附件

安全保护装
置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验

检修
作出记录

未定期检验者检验合格起重机械


继续

（３）
起重机械设备进行行检查日常维护保养时发现
异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法
（
席 令 第
４号
）

特种设备安全监察条
例
（
国 务 院 令 第
５４９号
）
（２）
起重机械功缺失
失效

起重伤害
（１）
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检

巡
检

月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

（２）
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置
侧

必须采取安全防护措施

（３）
吊车必须设列安全装置
： ①
吊车间防碰撞装置
②

行车端头缓防撞装置
③
载保护装置
④

副卷扬限位

报警装置
⑤
登吊车信号装置门联锁装置

⑥
露天作业吊车必须设置防风装置
⑦
端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）
（３）
违规起重作业

起重伤害
（１）
起重作业应规定路线进行

（２）
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备
（
操作室

易燃易爆气体道设施
）

方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


车

应吊物撞击物体设备

吊物应

（３）
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

（ＧＢ ６０６７）

起重吊运指挥信 号

（ＧＢ ５０８２）
—０８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
未设置火警信号中心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口未
求设置
２
安全
出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层等
害部位疏散出口必须规定设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气室面积
６０ｍ
２

建筑
面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层值守

设

门
必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（四）电气
１
电气设备
（１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
（２）
时线路未装总开
关控制漏电保护装
置

触电 （１）
时线路敷设符合安全求

应安装总开关控制漏电保
护装置

（２）
时电设备
ＰＥ（
保护接线
）
应连接


低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
２
电 室

电 气
室

配电室
（１）
未设置通风空调
系 统

电 气 盘

箱
柜安全防护装置缺失

火灾
触电
（１）
设置通风系统空调系统

确保电气设施完

（２）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（３）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）

低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电 （１）
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
—１８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接

（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
（五）危险作业
１
限空间作业
（１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
触电
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

（４）
存交叉作业时

应采取避免互相伤害措施

行灯
电压应
３６
伏

进入潮湿密闭容器作业应
１２
伏

（５）
发生事严禁盲目施救


缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停
电

挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气源

必须蒸
汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设备设施
煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换完空气置
换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量合格

确认安
全措施

方进入

（３）
严格执行停电挂牌理制度


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—２８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
易燃区域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现
场监护时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火应派专动火区域方进行确认

继续观察
１５分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—３８—
（
续表
）　 　六 煤气
序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
煤气安全理
１
安全理求
（１）
设计施工符合
求

中毒窒息
火灾
坍塌
爆炸
（１）
煤气工程设计应持效设计许证设计单位设计

（２）
设计制造应完整技术文件

（３）
施工应设计进行

施工完毕

应施工单位编制竣工
说明书竣工图

交付单位存档

（４）
新建

改建修煤气设施应检查验收

健全安
全规章制度

投入运行


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
未建立煤气应急救
援体系

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
煤气单位较企业中

应设煤气调度室

煤气
单位较少企业

煤气分配工作动力生产调度室负责
单位应服煤气调度室统调度

（２）
生产

供应

煤气企业

应设煤气防护站防
护组

配备必员

建立紧急救护体系
组织防护员进行技术教育业务学

定期进行种事
抢救演

（３）
煤气防护站应设煤气急救专电话

氧气
（
空气
）
充装室应
符合关规定

（４）
煤气防护站应配备呼吸器

动苏生器

氧气袋

担架
充填装置设施

（５）
煤气企业应建立应急救援体系

制定应急救援预案

定
期进行演练评估

（６）
发生煤气中毒

着火

爆炸量煤气泄漏等事

应立
报告调度室煤气防护站

发生着火事应立报火警
发生煤气中毒事

应立通知附卫生

（７）
事现场应划出危险区域

布置岗哨

抢救事员应
服统领导指挥

未查明事原采取必安全措
施前

应煤气设施恢复送气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—４８—序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
二 煤气回收净化
１
高炉煤气净化
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
常压高炉洗涤塔

文氏洗涤器

灰泥捕集器脱水器
污水排出水封效高度

应高炉炉顶高压力
１ư ５倍


３
米

（２）
高压高炉洗涤塔

文氏洗涤器

灰泥捕集器面浮
标箱脱水器

应符合高压煤气求排水控制装置
水位指示器水位报警器

水位指示器水位报
警器均应理室反映出

（３）
种洗涤装置应装蒸汽氮气接头

洗涤器部
应装安全泄压放散装置

（４）
调文氏

减压阀组必须采严密轴封

（５）
座高炉煤气净化设施净煤气总间

应设隔
断装置

（６）
布袋尘器出入口应设隔断装置

布袋尘器
应设煤气高

低温报警低压报警装置

布袋尘器箱体
应采泄爆装置

外界卸灰时

应防止煤气外泄措施

（７）
余压透进出口煤气道应设隔断装置

入口
道设紧急切断阀

余压透应设严密轴封
余压透发电装置应网电气保护装置

调
节

监测

动控制仪表必联络信号

（８）
高炉煤气净化系统气密性实验应合格


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
２
焦炉煤气净化
（１）
脱硫液泄漏

中毒窒息
灼烫
（１）
控制合理空气量检查生塔液位正常

（２）
合理控制液位调节器

时提取硫磺

（３）
检查脱硫系统溶液网泄漏

（４）
检查脱硫液反应槽液位正常


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
（２）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
（１）
区域安装固定式氧化碳检测报警器

（２）
检查捕液器腐蚀泄漏煤气压力

液位正常

（３）
检查脱硫区域脱硫塔煤气网泄漏

（４）
开停工前检查确认

处阀门开关处正常位置


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
—５８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（３）
脱硫剂燃

火灾 （１）
脱硫剂换料堆放时洒水

（２）
时清运废脱硫剂


冶金企业安全生产标
准化评定标准
（
焦化
）
３
转炉煤气回收
（１）
回收误操作

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
转炉操作室抽气机室

加压机房间应设直通电话
声光讯号

加压机房煤气调度间设调度电话

（２）
转炉煤气回收设施应设氮装置微氧量氧化碳含量
连续测定装置

煤气含氧量超
２％
煤气柜位高度达
限时应停止回收


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
电尘安全装置
全者失效

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
电尘器应设转炉煤气含氧量达
１％
时

动切
断电源装置

（２）
电尘器应设放散泄爆装置

（３）
电尘器入口

出口道应设隔断装置


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
三 煤气输送加压
１
煤气道
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
建立煤气网系统定期巡检制度

（２）
架空煤气道高温热源敷设道方常装载
炽热物件车辆停留时

应采取隔热措施

（３）
应存放易燃易爆物品堆场仓库区敷设

已敷
设煤气道面

应修建煤气道关建筑物存
放易燃易爆物品

（４）
煤气道应采取消静电防雷措施

（５）
煤气道道架敷设应符合关规定

（６）
架空煤气道水净距

垂直净距应符合关规
定

（７）
煤气分配引接处

必须设置隔断装置

（８）
应定期测定煤气道壁厚

建立道防腐档案


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—６８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
２
附属设施
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
定期检查附属设施否完损

腐蚀泄漏

（２）
煤气排水器水封效高度应煤气计算压力少加
５００ｍｍ
应定期检查水位高度

（３）
吹刷放散口应煤气道

设备走台
４
米

离面

１０
米

（４）
剩余煤气放散应控制放散

口高度应高出周围建筑
物

般离面
３０
米

（５）
泄爆阀安装煤气设备易发生爆炸部位

泄爆阀应保持
严密

泄爆膜设计应计算

泄爆阀泄爆口应正
建筑物门窗

（６）
厂区煤气道应标明显煤气流种类标
志

泄露煤气方均应挂提醒注意警示
标志

（７）
煤气放散塔高度高
５０
米点火放散


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
３
加压混合
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
加压站

混合站

抽气机室电气设备设计施工

应
遵守
ＧＢ ５００５８
关规定

（２）
加压站应建立面

严禁厂房设室半
室

（３）
理室应装设二次检测仪表调节装置

型加压站

混
合站

抽气机室理室宜设煤气调度室户联系
直通电话

（４）
站房应设氧化碳监测装置

信号传送理室


（５）
煤气加压机

抽气机排水器应机组配置

台煤
气加压机

抽气机前应设切断装置

（６）
站房应设消防设备


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—７８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
４
煤气柜
（１）
煤气泄漏

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
煤气柜应建设居民稠密区

应远离型建筑

仓库
通信交通枢纽等重设施

应布置通风良方
煤气柜周围应设围墙

消防车道消防设施

规定应设防
雷装置

（２）
湿式煤气柜级塔简水封效高度应工作压
力
１ư ５
倍

（３）
煤气柜出

入口道应设隔断装置

（４）
煤气柜应容积指示装置

柜位达限时应关闭煤气入
口阀

设放散设施

应煤气柜位降线时

动
停止外输送煤气动压装置

（５）
活塞部应备氧化碳监测报警装置

（６）
布帘式煤气柜位应设柜进口阀转炉煤气回收三通
切换阀联锁装置


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
四 公部分
（）建构筑物
１
建构 筑 物 易
燃

易 爆 等 危
险设施
（１）
会议室

活动室
休息 室

更 衣 室 等
员聚集场设置
安全点

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
冶金企业会议室

操作室

活动室

休息室

更衣室等
员聚集场应设置安全点

设置煤气危险区
域粉尘易燃易爆区域


冶金企业安全生产监
督理规定
（
国家安
全生产监督理总局令
第
２６
号
）
（二）消防
１
易发 生 火 灾 建
（
构
）
筑 物 电
气 室

电 缆
隧 道

油 库 重
点防火部位
（１）
未设置火警信号中
心

火灾 （１）
新建

改建扩建企业

必须设集中监视显示火警
信号中心


建筑设计防火规 范

（ＧＢ ５００１６）
（２）
车间控楼
（
室
）
等
害部位疏散出口
未求设置
２
安
全出口

火灾
伤害
（１）
车间控楼
（
室
）
电室

配电室

电气室

电缆夹层等
害部位疏散出口必须规定设置
２
安全出口

控楼
（
室
）
电室

配电室等

电气室面积
６０ｍ
２

建筑
面积超
２５０ｍ
２ 电缆夹层值守

设

门
必须外开


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—８８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（三）电气
１
电气设备
（１）
易燃易爆场未设
置防爆电器设置
防爆电器等级够

触电
火灾
爆炸
（１）
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级

组

正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

（２）
敷设配电线路必须穿金属保护


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
（ＧＢ
５００５８）
（２）
时线路未装总开
关控制漏电保护装
置

触电 （１）
时线路敷设符合安全求

应安装总开关控制漏电保
护装置

（２）
时电设备
ＰＥ（
保护接线
）
应连接


低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
２
电 室

电 气
室

配电室
（１）
未设置通风空调
系 统

电 气 盘

箱
柜安全防护装置缺失

火灾
触电
（１）
设置通风系统空调系统

确保电气设施完

（２）
电气盘

箱

柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

（３）
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）

低压配电设计规 范

（ＧＢ ５００５４）
（２）
高

低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
（１）
高压柜前必须铺设绝缘胶板

（２）
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保
效


电 业 安 全 工 作 规 程
（
发电厂变电电气
部分
）（ＤＬ ４０８）
３
电缆隧道 （１）
燃气体

液体
道穿越敷设电缆
隧
（
廊
）
道电缆沟

火灾
（１）
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧
（
廊
）
道电
缆沟

（２）
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

（３）
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
４
燃气
（
油
）
道
钢制储罐 （１）
未设防静电装置
避雷装置

火灾
爆炸
（１）
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


（２）
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置

隔
８０ ～ １００ｍ
应重复接

进车
间分支法兰处应接


钢铁企业设计防火规
范
（ＧＢ ５０４１４）
—９８—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（
四
）
危险作业
１
毒 害 气 体
作业
（１）
进入毒害危险
区域未佩戴防护
具

中毒窒息
触电
（１）
进入毒害气体容易聚集场应携带便携式毒害气体泄
漏监测仪

佩戴防毒面具

煤气区域作业员

应配备
便携式氧化碳报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

（２）
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等

（３）
进入煤气设备部工作时

明电压超
１２Ｖ

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（２）
煤气点火未执
行正确点火序

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种煤气

严禁
先煤气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

１０７３Ｋ（８００℃ ）
时

点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

（２）
送煤气时着火者着火熄灭

必须立关闭煤气阀
门

查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点
火

（３）
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风

点
火送煤气燃着

逐步增风量煤气量

停煤气时

必
须先关闭烧嘴

然停鼓风机

（４）
送煤气

必须检查连接部位隔断装置否泄漏煤
气


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（３）
煤气设备吹扫置换
未达安全求

火灾
爆炸
中毒窒息
（１）
吹扫置换煤气设施部煤气

应蒸汽

氮气烟
气置换介质

吹扫引气程中

准煤气设施栓
拉电焊线

吹扫置换完毕应效断开吹扫介质道

（２）
煤气设施部气体置换否达预定求

应预定目


根含氧量氧化碳分析爆发试验确定


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—０９—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（４）
停
（
送
）
煤气作业未
制定方案未方
案执行

火灾
中毒窒息
（１）
停
（
送
）
煤气危险作业应填报危险作业申请单

部
门申请批办作业手续

制定相应技术
（
安全
）
方案

（２）
方案做停

送气前准备工作

参停
（
送
）
煤气
作业员进行安全技术交底明确分工

（３）
停

送煤气方案求分做停

送煤气作业前现场
安全确认

（４）
方案确定停

送气操作步骤工艺求规范操作

（５）
停送煤气作业完毕

现场进行认真检查确认


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
（５）
带煤气作业安全措
施未落实

中毒窒息
火灾
爆炸
（１）
带煤气作业应作业方案作业作业指导书

应专负
责现场作业制定安全防护措施

（２）
应雷雨天

夜间进行带煤气作业

（３）
工作场应备必联系信号

煤气压力表风标志
等

（４）
距工作场
４０
米

应火源应采取防着火措施

（５）
应铜制工具

铁制工具应涂油脂


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
２
限空间作业 （１）
进入限空间未执
行

先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
触电
（１）
作业员必须安全教育培训

解限空间存风
险

应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

（２）
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业

原


氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

（３）
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

（４）
存交叉作业时

应采取避免互相伤害措施

行灯
电压应
３６
伏

进入潮湿密闭容器作业应
１２
伏

（５）
发生事严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定
（
国家安全生产
监督理总局令第
５９号
）

缺氧危险作业安全规
程
（ＧＢ ８９５８）
—１９—
（
续表
）　 　序号 场
／
环节
／
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
（２）
进入限空间检修
前

未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停
电

挂牌

中毒窒息
爆炸
（１）
密闭深坑

池

沟

应考虑设置换气设施

利维护
员进入

（２）
进入限空间检修前

必须确认切断煤气等毒害介质
源

必须蒸汽

氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设
备设施煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换
完空气置换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量
合格

确认安全措施

方进入

（３）
严格执行停电挂牌理制度


工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
３
动火作业
（１）
危险区域动火

火灾
爆炸
（１）
危险区域动火必须办理动火证

采取防范措施

动火前
必须清理动火部位易燃物

防火毯

石棉垫铁板覆盖动
火火星飞溅区域

（２）
油渍部位建议开启水源

直接水扑灭火星

易燃区
域动火时

排烟通风系统必须关停

派专现场监护
时扑灭火星

（３）
运行煤气设备动火

设备煤气应保持正压

动火
部位应接

停产煤气设备动火

燃气体应测
定合格

含氧量应接作业环境空气中含氧量

煤气设
备易燃物清扫干净通蒸汽

确认动火全程形成爆炸
性气体

方动火

（４）
动火应派专动火区域方进行确认

继续观察
１５分钟确认火险

动火员方撤离


生产区域动火作业安
全规范
（ＨＧ３００１０）

工业企业煤气安全规
程
（ＧＢ ６２２２）
—２９—
（
续表
）　 　

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