110KW绞车安装安全技术措施
满足9煤集辅巷安全运输求矿决定9煤集辅巷450米处安装110KW绞车巷道坡度19度坡度长800m保证井施工利特制定安全技术措施
施工容： 安装JYB57×172S型110KW绞车部
二施工日期： 2012年5月13日5月16日
三编制：
1煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）
2电气装置安装工程施工验收规范GB5017192
3电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范GB50171－92
4煤矿安全规程
四技术求
1绞车安装9煤集辅巷里450m处绞车距外轨道700mm
2绞车底座位6根锚（φ20mm×2000mm）固定牢固
五项施工负责
项目负责：欧阳广东 施工负责：李朋
技术负责：李道合 安全负责：徐化响
机电负责：石解放
六施工方法
1施工作业程序：清浮矸——安绞车底座——找准眼位——底部锚杆——浇筑底座锚——安装绞车——试运行
2绞车基础严格厂家提供基础图纸施工
3安装绞车时先绞车安装位置底板浮矸清理干净浮矸清底板实矸锚
4操作员相互配合协调致专指挥时设专观察施工点巷道顶板帮部支护情况发现问题时处理手拉葫芦进行起吊时拴绑牢固根安装位置起吊锚杆禁止顶板锚杆起吊设备
5绞车装卸安装程中起吊锚杆均3卷2360树脂锚固剂锚固力低9T锚固深度低15m
6绞车操作台附安装矿隔爆型明灯
7安装绞车底座必须行轨道稳固绞车锚脚螺栓露出部分应拧双帽拧紧螺栓头露出螺母13螺距
8绞车安装做部件连接紧固试运转正常方投入
七110KW调度绞车拉力验算
1绞车参数
1）绞车牵引力：135KN （6×19+1）Φ34mm钢丝绳
绞车牵引坡度 θ19度 （ sinθ0326cosθ0946）
绞车总提升长度800米提升重量：端头支架重29045kg
40T板车重：2300kg
f1车轮摩擦系数取：0015 f2钢丝绳摩擦系数取：02
钢丝绳直径：
Φ31mm Qd：6085KN P 34kg／m
Φ34mm Qd：736KN P 41kg／m
Φ37mm Qd：876KN P 4871kg／m
P米钢丝绳重量 L钢丝绳实际米数
1) 支架实际重量计算：
FG（sinθf1cosθ）+PL（sinθf2cosθ）
122KN﹤135KN 绞车牵引力合格
Φ34mm钢丝绳破断力736KN
钢丝绳安全系数65倍算：122KN×65793KN＞736KN
满足求
直径37mm钢丝绳时
FG（sinθf1cosθ）+PL（sinθf2cosθ）
124KN﹤135KN 绞车牵引力合格
Φ37mm钢丝绳破断力876KN
钢丝绳安全系数65倍算：122KN×65793KN＜876KN
满足求
七 安全技术措施
1保证运输安全锚固定情况采四压两戗木质压柱固定四根压柱绞车前部两根垂直顶板戗柱绞车前部两侧前倾底板75°～80°柱部均支绞车底座柱顶100mm柱窝（假顶外）压柱戗柱规格应采直径180mm优质木材时紧背牢绞车压柱戗柱距轨道外距离05米
2眼前先固定底座然找准眼位根锚杆长度确定锚杆眼深度
3锚杆眼时必须保证三径匹配（钻头直径钻孔直径锚杆直径）
4锚杆眼时许回拉动风钻免扩孔径
5手持式风钻眼时必须保证专换钎两密切配合施工员穿戴整齐袖口扎紧严禁戴手套防钻杆绞住衣服手绞伤
6安装锚杆前应先绞车底座进行找检查锚杆眼方位置深度直度否符合求畅通阻
7安装锚杆时首先两根Z2360型锚固剂药卷锚杆杆体送入眼孔先匀速推进搅拌1015秒推进快速药卷时搅拌1520秒搅拌时中断应锚底总搅拌时间2535秒
8严禁期失效锚固剂
9绞车突出部位距轨道外侧40cm
10绞车前应检查脚螺丝挡绳板闸皮钢丝绳绳头等机构发现问题时处理绞车司机应听清信号方开车注意观察手离闸绞车启动应慢绞车司机必须持证岗严格操作规程操作必须带电操作防止放滑般情况准紧急刹车
11存列情况准开车：
①矿车未挂保险绳
②钢丝绳断丝断股磨损超规定
③绞车制动闸制动够
④绞车障矿车掉道未处理
⑤信号清晰障
⑥道行重车空车超载超挂等
⑦保险挡
（15）矿车连接必须专三环链矿车销严禁异物代
（16）斜巷矿车掉道时先矿车方保险挡处关闭状态方道道时绞车绳应保持拉紧状态严禁脱钩车方严禁站
12贯彻措施时贯彻学煤矿安全规程操作规程
2
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110KW绞车安装安全技术措施
满足9煤集辅巷安全运输求矿决定9煤集辅巷450米处安装110KW绞车巷道坡度19度坡度长800m保证井施工利特制定安全技术措施
施工容： 安装JYB57×172S型110KW绞车部
二施工日期： 2012年5月13日5月16日
三编制：
1煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）
2电气装置安装工程施工验收规范GB5017192
3电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范GB50171－92
4煤矿安全规程
四技术求
1绞车安装9煤集辅巷里450m处绞车距外轨道700mm
2绞车底座位6根锚（φ20mm×2000mm）固定牢固
五项施工负责
项目负责：欧阳广东 施工负责：李朋
技术负责：李道合 安全负责：徐化响
机电负责：石解放
六施工方法
1施工作业程序：清浮矸——安绞车底座——找准眼位——底部锚杆——浇筑底座锚——安装绞车——试运行
2绞车基础严格厂家提供基础图纸施工
3安装绞车时先绞车安装位置底板浮矸清理干净浮矸清底板实矸锚
4操作员相互配合协调致专指挥时设专观察施工点巷道顶板帮部支护情况发现问题时处理手拉葫芦进行起吊时拴绑牢固根安装位置起吊锚杆禁止顶板锚杆起吊设备
5绞车装卸安装程中起吊锚杆均3卷2360树脂锚固剂锚固力低9T锚固深度低15m
6绞车操作台附安装矿隔爆型明灯
7安装绞车底座必须行轨道稳固绞车锚脚螺栓露出部分应拧双帽拧紧螺栓头露出螺母13螺距
8绞车安装做部件连接紧固试运转正常方投入
七110KW调度绞车拉力验算
1绞车参数
1）绞车牵引力：135KN （6×19+1）Φ34mm钢丝绳
绞车牵引坡度 θ19度 （ sinθ0326cosθ0946）
绞车总提升长度800米提升重量：端头支架重29045kg
40T板车重：2300kg
f1车轮摩擦系数取：0015 f2钢丝绳摩擦系数取：02
钢丝绳直径：
Φ31mm Qd：6085KN P 34kg／m
Φ34mm Qd：736KN P 41kg／m
Φ37mm Qd：876KN P 4871kg／m
P米钢丝绳重量 L钢丝绳实际米数
1) 支架实际重量计算：
FG（sinθf1cosθ）+PL（sinθf2cosθ）
122KN﹤135KN 绞车牵引力合格
Φ34mm钢丝绳破断力736KN
钢丝绳安全系数65倍算：122KN×65793KN＞736KN
满足求
直径37mm钢丝绳时
FG（sinθf1cosθ）+PL（sinθf2cosθ）
124KN﹤135KN 绞车牵引力合格
Φ37mm钢丝绳破断力876KN
钢丝绳安全系数65倍算：122KN×65793KN＜876KN
满足求
七 安全技术措施
1保证运输安全锚固定情况采四压两戗木质压柱固定四根压柱绞车前部两根垂直顶板戗柱绞车前部两侧前倾底板75°～80°柱部均支绞车底座柱顶100mm柱窝（假顶外）压柱戗柱规格应采直径180mm优质木材时紧背牢绞车压柱戗柱距轨道外距离05米
2眼前先固定底座然找准眼位根锚杆长度确定锚杆眼深度
3锚杆眼时必须保证三径匹配（钻头直径钻孔直径锚杆直径）
4锚杆眼时许回拉动风钻免扩孔径
5手持式风钻眼时必须保证专换钎两密切配合施工员穿戴整齐袖口扎紧严禁戴手套防钻杆绞住衣服手绞伤
6安装锚杆前应先绞车底座进行找检查锚杆眼方位置深度直度否符合求畅通阻
7安装锚杆时首先两根Z2360型锚固剂药卷锚杆杆体送入眼孔先匀速推进搅拌1015秒推进快速药卷时搅拌1520秒搅拌时中断应锚底总搅拌时间2535秒
8严禁期失效锚固剂
9绞车突出部位距轨道外侧40cm
10绞车前应检查脚螺丝挡绳板闸皮钢丝绳绳头等机构发现问题时处理绞车司机应听清信号方开车注意观察手离闸绞车启动应慢绞车司机必须持证岗严格操作规程操作必须带电操作防止放滑般情况准紧急刹车
11存列情况准开车：
①矿车未挂保险绳
②钢丝绳断丝断股磨损超规定
③绞车制动闸制动够
④绞车障矿车掉道未处理
⑤信号清晰障
⑥道行重车空车超载超挂等
⑦保险挡
（15）矿车连接必须专三环链矿车销严禁异物代
（16）斜巷矿车掉道时先矿车方保险挡处关闭状态方道道时绞车绳应保持拉紧状态严禁脱钩车方严禁站
12贯彻措施时贯彻学煤矿安全规程操作规程
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