60Kg重轨表面质量刮伤轧疤改进研究
摘：刮伤般着整轧件长度方出现轧件刮伤位置判断出刮伤导卫引起轧制时产生结疤称轧疤部位形状基致缺陷面较氧化铁皮防止消刮伤措施：加工导卫板符合求正确调整导卫装置时清理传输辊道表面时消传输辊道表面异常凸起轧疤预防消方法：BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
关键词：刮伤 轧疤 导卫 轧辊
1万轧制技术发展
现代化铁路高速重载**度运输组织方式重轨服役条件更趋恶化重轨质量求进步提高：求重轨重型化强韧化定尺化钢质纯净化时焊接性更直度高表面缺陷
11世界重轨生产厂工艺
世界重轨生产厂改进工艺改造更新设备潜心研究冶炼甚选矿原料处理直成品钢轨交货道工序目断提高重轨实物质量开发高速(200km／h／)轨重轨生产技术90年代起突飞猛进发展
重轨轧制重轨生产中重环直接影响着重轨产品质量综合机械性目前重轨轧制两种方法：孔型轧制法万轧制法法国阿央日厂首创重轨万轧制技术该厂研制万轧制原理万轧机轧边机交金属进行加工成形万轧机4垂直方轧件施加压量时控制轨腰轨底轨头厚度．延伸率相道次达125～140轨底轨头翼缘部分尺寸轧边机控制终半万精轧机轧成成品流程：连铸坯Ф1340mm万轧机Ф1036mm 轧边机组成逆串列式机组中轧制5道次中1280mm 万精轧机进行精轧设备包括：两座Ф5Omm×2250mm粗轧机架座Ф1340mm 万机架水辊Ф1170mm立辊Ф900mm座Ф1036mm轧边机轧辊Ф920mm辊身长度838mm座Фl280mm 半万精轧机架水辊Ф1100mm立辊Ф800mm重轨轧制道次：粗轧机轧10道次具压量万轧机轧制3道次轧边机轧3道次半万轧机中轧道次万轧机总延伸系数
25日新日铁八幡厂采万轧机轧制重轨原技术基础开发轧边机快速移位带支撑辊直径立辊左右异径立辊技术快速移位万轧机出轧件准确正轧边机孔型提高轧辊寿命稳定形状尺寸立辊防止轨腰轨底产生偏差左右异径立辊技术直径辊轧制轨头直径辊轧制轨底轨头轨底压缩均匀提高断面形状尺寸精度美国伯利恒钢公司原苏联塔吉尔钢铁公司设备改造中采万轧机轧制重轨万轧机优越性已国外生产厂家证实国外部分重轨生产厂采项技术
12攀钢轨梁厂新建万生产线
吸纳世界先进钢轨生产厂家生产工艺优点生产线体设备均选国际优秀厂家产品技术优势总结：
121炼钢工序采顶底复吹转炉炉外精炼真空处理连铸技术确保钢坯钢质成分稳定性纯净度
122全线采刚性连接生产效率幅提高缩短钢材轧制加工周期
123采步进梁式加热炉钢坯进行加热钢坯加热温度均匀氧化烧损少脱碳少
124轧机采先进成熟七机架万轧机布置工艺目前世界生产高精度高质量高速轨典型成功方式产量高般达100～120万吨／年(根目前品种结构)适应厂钢轨生产产量高品种产品纲轧机数目较相互独立灵活安排孔型道次利开发异形断面型钢具较强较灵活新产品开发力具较强市场适应力确保钢轨轧制质量体现3方面
(1)三组分开串列万轧机组形成连轧关系保证轧制钢轨质量稳定性
(2)单独万中轧机组单独成品前孔保证成品尺寸精度断面形状非常必相万粗轧孔言求成品前孔具更高孔型尺寸精度更接成品孔断面形状粗轧孔型成品前孔型分开单独设计利保证终成品质量
(3)单独分开万精轧机前面轧机形成连轧关系仅利保证轧制精度较表面光洁度利提高调整控制灵活性性
125采SMS万轧机轧边机CCS紧凑式结构全液压压机架采HPC(液压位置控制系统)AGC(动辊缝控制系统)水辊动态轴调整轧辊导卫成组快速更换轧机刚度调整精度高
126采长尺冷长尺矫直长尺探伤长尺加工工艺减少矫直盲区提高产品直度精整生产力成国唯家具备生产100 m钢轨厂家
127采高压水鳞气体鳞清轧件表面初生次生氧化铁皮利提高产品表面质量降低轧辊消耗
128采带钢轨预弯装置步进粱式冷床适应规格钢轨均匀冷钢轨矫前弯曲度矫直质量高残余应力
129钢轨线检测中心设置钢轨表面清理装置断面尺寸检测激光全长直度检测表面缺陷涡流探伤部缺陷超声波探伤缺陷喷标装置等确保产品质量等级
1210全线采取横滑动生产工艺台架采步进式链式台架减少钢材表面划伤确保钢材表面质量
1211万生产线动化控制采二级动化系统分基础动化级生产程控制级确保信息传递准确性时性便轧线生产组织
2质量问题严重性现问题
铁轨制造企业说铁轨质量直接关系铁轨生产产品终质量关系铁路运行安全
重轨生产轧制程中解种素重轨表面质量机械性影响帮助准确效复验成材
厂里实年发现重轨生产表面质量方面问题刮伤轧疤两方面成制约重轨生产数
3什刮伤轧疤
31刮伤（名擦伤划痕）
钢材轧制运输程中设备工具刮出沟痕状表面缺陷称刮伤般呈直线形状时呈曲线形状单条条局部通长分布产品表面刮伤深度等肉眼见毫米．长度白毫米米连续断续呈现钢材全长局部般钢材产品允许局部刮伤深度应符合关标准规定
32轧疤
钢材表面呈疤状金属薄片常呈舌状块状鱼鳞状呈规分布结疤深浅等结疤宽厚端钢材基体相连结疤面常夹杂物存轧制时产生结疤称轧疤部位形状基致缺陷面较氧化铁皮
4刮伤轧疤产生原：
统计出：连铸坯轧制重轨表面缺陷钢锭轧制重轨减少55％ 连铸坯轧制重轨突出特点生产中表面质量问题然较突出
41产生刮伤根原
轧件辊道等物品接触时会产生摩擦非正常状态摩擦会产生刮伤金属塑性成形时金属成形工具（轧件轧辊）接触面间产生阻碍金属流动滑动界面阻力种界阻力称接触摩擦（外摩擦）
实际工具工件微观表面数参差齐凸牙凹坑构成接触时凸牙凹坑规互相插入整宏观相接范围（摩擦场）极少数相孤立点直接接触真实接触率占摩擦场面积1～10％压力作接触面相滑动时相互嵌入部分发生弹塑性变形切断构成阻碍相互滑动摩擦阻力简单摩擦机理实际塑性加工程中存变形热热加工件接触表面温度升接触表面层组织发生变化加接触表面原子相互作会局部熔化焊接采润滑时润滑剂度膜厚化学性质作塑性加工条件变形压力温度速度材质表面状态等素作摩擦机理变极复杂
摩擦金属塑性成形程中作极重仅影响加工载荷咬力直接影响工件变形形状尺寸精度表面质量工具磨损时门接影响工件部组织性分布长期摩擦直塑性加工领域中重课题
1990年美国著名学者阿维兹（ Avitzur）指出摩擦金属成形研究中堡垒
金属塑性成形时摩擦机械传动时摩擦差：首先高压力产生摩擦塑性成形时金属受单位压力热变形时100～150MPa冷变形时达500～2500MPa受重载荷轴承工作时单位压力仅20～40 MPa接触面承受单位压力愈高润滑愈困难次塑性成形时常常金属变形断产生新接触表面工具加工程中断受磨损摩擦情况断变化接触面金属点位移情况滑动着外塑性成形高温进行例钢热轧热锻变形温度般800～1200℃范围样高温度进行塑性变形金属组织性断发生变化表面状态变化原生氧化层脱落新氧化层形成工具表面粘结等实际现象改变摩擦条件润滑带影响
411金属成形时摩擦影响表现：
4111改变金属处应力状态变形力增加耗增例热轧薄板时载荷增加20甚1倍
4112引起工件变形均匀金属塑性成形时接触表面摩擦作金属质点流动受阻碍工件部分变形发生发展极均匀种变形均匀性表现工作宏观性质方面反映变形金属微观组织性分布直接影响产品外质量
4113金属粘结外摩擦严重果促表层金属质点氧化物变形工件转移轧辊表面产生轧辊表面粘结金属现象显著缩短轧辊寿命损伤产品表面质量金属热变形尤热轧薄板选优良润滑剂重问题
4114轧辊磨损产生轧辊磨损三种原摩擦磨损化学磨损热腊损中摩擦磨损轧辊磨损时局部严重常辊形辊面受破坏影响极形板表面质量常孔型局部磨损影响型材形状尺寸精度
412摩擦机理假设
塑性加工程中根接触表面摩擦特征提出干摩擦半干摩擦边界摩擦液体摩擦等种摩擦机理假设
4121干摩擦
轧辊轧件两洁净表面间存物质种摩擦方式轧制程中出现接触表面氧化物污染吸附氧气水分物质存真空条件表面进行适处理实验室条件定程度现种干摩擦程
4122边界摩擦
接触表面存层厚度百分微米数量级薄油膜带表面活性物质进行润滑时（例脂肪酸）轧辊金属表面形成致密坚固油膜具长链物质极性分子垂直分布金属表面形成定厚度致密层样边界油膜具结晶结构样**构性质容易润滑身性质区分特性承受高载荷时层间剪切抵抗边界润滑条件摩擦系数层间剪切抗力
4123液体摩擦
轧件轧辊间存较厚润滑层（油膜）接触表面直接接触定情况种润滑具定实际意义
实际中常遇混合摩擦半干摩擦半液体摩擦半干摩擦摩擦边界摩擦混合部分区域存黏性介质薄膜润滑表面间润滑剂少情况出现半液体摩擦理解液体摩擦干摩擦者边界摩擦混合种情况接触物体间润滑层没接触表面间完全分隔开进行滑动时点表面凹凸处相啮合出现边界摩擦区干摩擦区
摩擦产生摩擦阻力程中导致轧件产生刮伤
42刮伤种类
421导卫刮伤
正名称示含义类缺陷轧件导卫强烈接触产生刮伤般着整轧件长度方出现轧件刮伤位置判断出刮伤导卫引起例腰部刮伤腰部导卫引起轧制时候观察正知道导卫引起刮伤轧机轧制轧件时轧件导卫接触会产生火花缺陷严重影响轧件销售时必导卫进行拆调整刮伤外部特征显示出刮伤轧制程中产生情况
时通控制导卫位置减轻导卫刮伤例：果轧件导卫方升降低升高度样减轻消刮伤导卫刮伤通常出钢问题引起尤钩头翘曲
4211导卫板加工良严重磨损边缘圆滑
4212导卫装置安装调整轧件压力引起刮伤
4213导卫板孔型粘附氧化铁皮引起刮伤
422刮伤：
4221孔型侧壁磨损轧件接触产生弧形擦伤
4222热轧区板辊道中装置冷床移钢翻钢设备尖角轧件通时刮伤
43结疤原冈
431浇铸钢锭时操作散流飞溅钢水粘模壁氧化贴钢锭友面钢锭基体焊合轧表面形成结疤
432钢锭表面存粘模凸包阿纹季皮翻皮连铸坯表面夹渣网纹等缺陷．轧制时形成结疤
433轧制程中成品孔前某道次利伤形成表面飞翅附轧件表面轧辊表面磨损严重掉肉轧件形成凸包轧制造成结疤
具体原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）冷水均匀冷孔型水量够
（3）冷水浇注未位
（4）轧件孔型滑金属堆积变形区周围表面．压时造成结疤
（5）轧件头部温度低轧辊表面产生压痕轧辊表面压痕产生轧疤
5生产中刮伤轧疤质量事分析研究
51重轨轧制轧辊缺陷
511轧辊切深孔
缺陷特征：
底头辊侧出现掉肉老化粘铁皮磨损严重等
产生原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）冷水均匀冷孔型水量够
（3）冷水浇注未位
危害：出现轨底轨腰间断性连续性轧疤
预防消方法：
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）冷水改成单独集中冷
（4）轧制期间注意水浇注部位量控制轨腰易磨损部位
（5）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
检查判断：
肉眼检查否存掉肉粘铁皮等情况严重时进行换辊
512BD2 轨形孔
缺陷特征：
辊侧头部出现横道痕腿锁口处易出现充满头底出现凹坑粘铁皮等
产生原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）轧辊配置出现速度差
（3）腿长度偏短
危害：
出现轨头轨底间断性连续性轧疤腿尖者中部出现线纹轧件出钢卫板等缺陷
预防消方法：
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）适加长腿长度增辊压力
（4）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
检查判断：
肉眼检查否存凹坑粘铁皮等情况严重时进行换辊红检员测量完规格称轧件表面进行全面检查时腿尖进行磨否存线纹粘合现象
513BD2 形孔
缺陷特征：
DS侧底圆弧处磨损严重出现氧化铁渣OS侧底圆弧起锈
产生原：
（1）轧件未充满
（2）轧件OS侧旋转
危害：
出现轨头踏面北侧折叠缺陷
预防消方法：
（1）形孔深度适减少
（2）适增加道次压量
（3）根部位选风砂轮电砂轮磨损部位进行修磨
检查判断：
肉眼检查形孔底部磨损程度情况发现DS侧出现氧化铁渣时应时修磨红检员测量完规格称轧件表面进行全面检查发现头部踏面北侧出现异常时应进行磨否存折叠现象
514UR1 水辊
缺陷特征：
轧辊表面出现线条状裂纹宽度01～1厘米深度深达轧辊轴心
产生原：
轧制期间冷水未开轧辊受热急速膨胀出现裂纹
危害：
轧辊报废轧件出现异常形状
预防消方法：
轧制前操作规程开轧辊冷水
检查判断：
肉眼检查操作面板相应轧辊冷水量颜色显示否绿色时现场进行实物检查
515连铸方坯缺陷
切割渣
缺陷特征：
坯料东西头断面出现块状条状椭圆状疤渣长度1～50mm宽度1～30mm厚度1～10mm左右附坯料表面工易弄掉
产生原：
连铸火焰切割留残物整理未坯料断面进行清理
危害：
加快轧辊表面磨损时产品根翻钢程序变化程度出现轨底轨腰轨头踏面等轧疤缺陷
预防消方法：
连铸坯料切割渣进行清理
检查判断：
肉眼检查坯料东西头断面否清洁
5260kgm重轨类轧制期间常见缺陷
521氧化铁皮鳞净
缺陷特征：
坯料（U75V材质较）西头南侧断面出现分散型块状氧化铁皮长度距西1～2m左右时坯料西头断面
产生原：
（1）坯料加热时间够
（2）加热炉均热段炉气氛控制问题
（3）高压水鳞压力够
危害：
成品西部易出现轨底轨腰踏面轧疤缺陷
预防消方法：
（1）严格控制加热炉加热时间U75V材质必须保证25时
（2）加热炉均热段采弱氧化性进行控制
检查判断：
肉眼检查坯料表面鳞必须保证95％
5360Kgm重轨精整检查站常见缺陷
531重轨头部轧疤
缺陷特征
缺陷距东头1～5m重轨轨头轧制面R处出现长条S形轧疤（轧坑）深度1～2mm左右
产生原：
辊道面磨损严重出现凹沟UF出钢正南弯严重情况进印机中时轨头轧制面R处辊道凹沟错位产生述缺陷
危害：
视情况定尺改短尺
预防消方法：
(1)开轧前3支观察UF出钢情况南弯严重时适调整万机架规程量保证出钢正
(2)定期UF出口辊道进行换维护消凹沟
(3)红检员时调度室联系改精整头尾定尺工艺
检查判断
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨头轧制面R处否存S形轧疤
532重轨头部北侧轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～5m重轨轨头轧制面R处者踏面中心处出现规者长条轧疤（轧坑）深度1～2mm左右者重轨头部北侧呈周期性轧痕
产生原：
（1）轧件UF轧制时轧件末端孔型中摆动造成轨头咬掉块粘轨头辊缝处支轧件咬入时压轨头
（2）UF辊头部R处冷水浇注位粘铁皮支轧件咬入时压轨头
（3）UF水辊粘铁皮掉
危害：
视情况定尺改短尺
预防消方法：
（1）轨头处辊缝倒角R6增R10时斜度10mm改15mm（该方案定效果根解决）
（2）适增UF入口卫板宽度
（3）适减UF入口卫板间间隙
（4）适调轧辊冷水量
（5）利接班中途停机时间轧辊表面情况进行检查发现粘铁皮时时处理
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨头轧制面R处踏面否存轧疤
533重轨轨底轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～5m重轨轨底外侧中部者轨底外侧腿尖出现规轧疤者细铁丝1处深度1～2mm长度25～500mm宽度10～35mm左右
产生原：
（1）轧件进BD2轨形孔时尾部拉铁丝材质较软粘性易掉道次轧制中出现轨底轧疤
（2）BD2第34孔轨底侧磨损严重粘氧化铁皮造成周期性轧疤（痕）
危害：
重轨东头出现轨底轧疤必须进行切头者判废
预防消方法：
（1）班区域操换辊前应轧辊踪卡进行解重点BD2机架孔型宽展情况否应许范围轧制期间轧件进行踪发现问题应时进行调整
（2）根BD2轨形孔轧件进钢情况适切深孔轨底减垫轨头加垫
（3）出现拉铁丝情况BD2操应万区域红检取联系出现表面质量问题时应停机进行规程处理
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨轨底否存轧疤
534轨腰轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～10m重轨轧制面轨腰轨头颚者中部处间断性出现规者长条形轧疤支料1处深度11～23mm长度20～48mm宽度08～25mm左右
产生原：
（1）BD2先导孔重轨卫板头部偏低进钢时撞辊环出现啃伤掉轧件腰部机架轧制形成轧疤部分重轨矫直轧疤脱落形成轧坑
（2）轧件U1E1者U2E2机架时中矫直效果轧件头部撞轧边机卫板
（3）轧件U1E1进钢前出现劈头现象进钢轧件撞击万者轧边机卫板出现啃伤掉轧件腰部机架轧制形成轧疤部分重轨矫直轧疤脱落形成轧坑
（4）坯料东头端部切割渣未清理轧制时形成条状疤子掉腰部形成轧疤者轧坑
危害：
根腰部轧疤距东头位置进行该改短尺者保短尺整支（25m）报废
预防消方法：
（1）BD2先导孔重轨卫板头部根辊径情况适加高5～10mm修改相应导卫图纸
（2）BD2操作员轧制期间应留意轧件进钢情况操巡检期间重点轧件腰部检查发现异常时进行处理
（3）万区域模拟期间应关注道次万机架轧边机导卫正情况轧制时发现进钢撞E机架时应适降低E机架轧制线轴
（4）合理分配重轨部分金属量量保证机架出钢直减少轧辊导卫辊道边板撞击
（5）求CP2操作员加强坯料表面清理进行检查发现切割渣等求整理处理时调整BD规程量切割渣位腰部轧制面
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～10m重轨轨腰否存轧疤
535腿侧轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～10m重轨轧制面轨腰轨底R处支料间断性出现1处深度15～26mm长度20～40mm宽度5～20mm左右月牙型轧疤
产生原：
万机架前工作辊道345辊子已磨损成深槽轧件运行偏离槽定位矫直机囊轧件重新进槽运行重轨腿侧深槽突起碾压形成月牙型轧疤轧疤距东头距离等轧机辊道致
危害：
根腿侧轧疤距东头位置进行该改短尺者保短尺整支（25m）报废
预防消方法
（1）接班者中途停机时间辊道深槽进行检查发现棱角时修磨成圆角减少切割伤避免批量事
（2）定期万机架辊道进行维护换者焊补进行表面修磨处理保持辊道面圆滑
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～10m重轨轨底侧否存月牙型轧疤
536UF周期性轧疤（轧痕）
缺陷特征：
重轨头部北侧整支呈周期性横刮伤刮伤间距约3200mm宽约10×30mm深度约01～04mm
产生原：
UF新立辊易粘铁皮
危害：
根刮伤程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）立辊表面进行草酸等清晰
（2）立辊进行表面粗糙处理
检查判断：
肉眼检查重轨头部北侧刮伤否存
537重轨腿尖间续性轧疤（轧痕）
缺陷特征：
重轨（）腿尖表面光滑呈现间续性凹凸轧疤（轧痕）
产生原：
E12轧边机轧制量偏腿尖接触处磨损严重
危害：
根磨损程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）严格控制轧边机轧制量某应许范围
（2）红检认真检查表面质量发现问题时换辊
检查判断：
肉眼检查重轨腿尖否存轧疤者轧痕
538轨底侧热刮伤
缺陷特征：
缺陷重轨轨底轧制面轨腰轨底R处出现深度等见沟底般尖锐棱角常呈直线形呈曲线形单条者条通长者局部分布
产生原：
（1）UF出口卫板安装调整轧件压力轧件通时刮伤
（2）UF导卫加工良者导卫磨损严重表面粗糙者异物
危害：
根刮伤程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）导卫等设备应保持光滑整尖锐棱角发现棱角采取修磨等方式消
（2）加强导卫安装调整应偏斜者紧避免轧件压力
（3）调整万（U2UF）规程改变UF出钢弯曲程度
检查判断：
肉眼检查热刮伤钢轨较明显
54区域典型质量问题单独举BD区域问题进行阐述
BD区域：问题轧疤约90％左右10％左右问题刮伤
541BD1
轧棍问题辊头部腰部间轧棍磨损严重易产生轧疤BD1梯形孔拉铁丝情况较导致缺陷出现轧件头部位置解决方法常两种：
（1） 窜整体导卫梁
（2） 窜辊轴
542BD2区域
轧疤易出现头底部腿侧轧件进入BD2首道次进入切深孔产生两侧宽展导致头底磨损严重BD2区域道次辊缝减少压量辊缝越切深越压量增宽展侧壁磨损导致产生裂纹易产生腿侧轧疤
操作侧第三道次侧挡板出现问题：果表面光滑度够凹凸易产生通长缺陷：凸起容易产生刮伤凹入轧件万立辊容易产生折叠
BD2五孔颚容易产生轧疤原轧件正腿腿尖碰撞辊导致轧辊掉肉产生轧疤解决办法常：
（1） 第四道次调整出钢
（2） 加垫五孔导卫梁轧件抬正
543预防消
（1） 接班检查轧辊表面质量整体导卫耐磨板
（2） 修磨修磨部位接触头底腿侧
（3） 轧制中时观察：梯形孔帽型孔拉铁丝轧疤现象常**观察头底腰部
（4） 腿侧观察红检反馈信息立停轧修磨
需注意问题：
（1） BD区域轧疤周期性
（2） BD2冷水必须浇防止轧辊老化快产生轧疤等质量问题
：
（1） 轧件材质影响例：U75V强度轧辊易产生磨损头底腰部问题较U71M钢质较软头底问题较腰部较少
（2） 温度影响方面：轧件头尾温度均炉门钢坯加热温度够理想终轧时加热温度受限制等轧制时易产生问题简言：温度条件越轧辊老化速度越慢产生刮伤轧疤越少
6措施方法
连铸坯质量问题没办法切实解决需身方面做防范消
61防止消刮伤措施
机架间观察重轨出现头部尾部刮伤应考虑机外素重轨出现腰部刮伤应考虑机导卫素
（1）加工导卫板符合求
（2）正确调整导卫装置
（3）时清理传输辊道表面时消传输辊道表面异常凸起
62轧疤预防消方法
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）冷水改成单独集中冷
（4）轧制期间注意水浇注部位量控制轨腰易磨损部位
（5）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
63质量工作
（1）质量工作细致化
（2）质量缺陷消结果侥幸心理
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摘：刮伤般着整轧件长度方出现轧件刮伤位置判断出刮伤导卫引起轧制时产生结疤称轧疤部位形状基致缺陷面较氧化铁皮防止消刮伤措施：加工导卫板符合求正确调整导卫装置时清理传输辊道表面时消传输辊道表面异常凸起轧疤预防消方法：BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
关键词：刮伤 轧疤 导卫 轧辊
1万轧制技术发展
现代化铁路高速重载**度运输组织方式重轨服役条件更趋恶化重轨质量求进步提高：求重轨重型化强韧化定尺化钢质纯净化时焊接性更直度高表面缺陷
11世界重轨生产厂工艺
世界重轨生产厂改进工艺改造更新设备潜心研究冶炼甚选矿原料处理直成品钢轨交货道工序目断提高重轨实物质量开发高速(200km／h／)轨重轨生产技术90年代起突飞猛进发展
重轨轧制重轨生产中重环直接影响着重轨产品质量综合机械性目前重轨轧制两种方法：孔型轧制法万轧制法法国阿央日厂首创重轨万轧制技术该厂研制万轧制原理万轧机轧边机交金属进行加工成形万轧机4垂直方轧件施加压量时控制轨腰轨底轨头厚度．延伸率相道次达125～140轨底轨头翼缘部分尺寸轧边机控制终半万精轧机轧成成品流程：连铸坯Ф1340mm万轧机Ф1036mm 轧边机组成逆串列式机组中轧制5道次中1280mm 万精轧机进行精轧设备包括：两座Ф5Omm×2250mm粗轧机架座Ф1340mm 万机架水辊Ф1170mm立辊Ф900mm座Ф1036mm轧边机轧辊Ф920mm辊身长度838mm座Фl280mm 半万精轧机架水辊Ф1100mm立辊Ф800mm重轨轧制道次：粗轧机轧10道次具压量万轧机轧制3道次轧边机轧3道次半万轧机中轧道次万轧机总延伸系数
25日新日铁八幡厂采万轧机轧制重轨原技术基础开发轧边机快速移位带支撑辊直径立辊左右异径立辊技术快速移位万轧机出轧件准确正轧边机孔型提高轧辊寿命稳定形状尺寸立辊防止轨腰轨底产生偏差左右异径立辊技术直径辊轧制轨头直径辊轧制轨底轨头轨底压缩均匀提高断面形状尺寸精度美国伯利恒钢公司原苏联塔吉尔钢铁公司设备改造中采万轧机轧制重轨万轧机优越性已国外生产厂家证实国外部分重轨生产厂采项技术
12攀钢轨梁厂新建万生产线
吸纳世界先进钢轨生产厂家生产工艺优点生产线体设备均选国际优秀厂家产品技术优势总结：
121炼钢工序采顶底复吹转炉炉外精炼真空处理连铸技术确保钢坯钢质成分稳定性纯净度
122全线采刚性连接生产效率幅提高缩短钢材轧制加工周期
123采步进梁式加热炉钢坯进行加热钢坯加热温度均匀氧化烧损少脱碳少
124轧机采先进成熟七机架万轧机布置工艺目前世界生产高精度高质量高速轨典型成功方式产量高般达100～120万吨／年(根目前品种结构)适应厂钢轨生产产量高品种产品纲轧机数目较相互独立灵活安排孔型道次利开发异形断面型钢具较强较灵活新产品开发力具较强市场适应力确保钢轨轧制质量体现3方面
(1)三组分开串列万轧机组形成连轧关系保证轧制钢轨质量稳定性
(2)单独万中轧机组单独成品前孔保证成品尺寸精度断面形状非常必相万粗轧孔言求成品前孔具更高孔型尺寸精度更接成品孔断面形状粗轧孔型成品前孔型分开单独设计利保证终成品质量
(3)单独分开万精轧机前面轧机形成连轧关系仅利保证轧制精度较表面光洁度利提高调整控制灵活性性
125采SMS万轧机轧边机CCS紧凑式结构全液压压机架采HPC(液压位置控制系统)AGC(动辊缝控制系统)水辊动态轴调整轧辊导卫成组快速更换轧机刚度调整精度高
126采长尺冷长尺矫直长尺探伤长尺加工工艺减少矫直盲区提高产品直度精整生产力成国唯家具备生产100 m钢轨厂家
127采高压水鳞气体鳞清轧件表面初生次生氧化铁皮利提高产品表面质量降低轧辊消耗
128采带钢轨预弯装置步进粱式冷床适应规格钢轨均匀冷钢轨矫前弯曲度矫直质量高残余应力
129钢轨线检测中心设置钢轨表面清理装置断面尺寸检测激光全长直度检测表面缺陷涡流探伤部缺陷超声波探伤缺陷喷标装置等确保产品质量等级
1210全线采取横滑动生产工艺台架采步进式链式台架减少钢材表面划伤确保钢材表面质量
1211万生产线动化控制采二级动化系统分基础动化级生产程控制级确保信息传递准确性时性便轧线生产组织
2质量问题严重性现问题
铁轨制造企业说铁轨质量直接关系铁轨生产产品终质量关系铁路运行安全
重轨生产轧制程中解种素重轨表面质量机械性影响帮助准确效复验成材
厂里实年发现重轨生产表面质量方面问题刮伤轧疤两方面成制约重轨生产数
3什刮伤轧疤
31刮伤（名擦伤划痕）
钢材轧制运输程中设备工具刮出沟痕状表面缺陷称刮伤般呈直线形状时呈曲线形状单条条局部通长分布产品表面刮伤深度等肉眼见毫米．长度白毫米米连续断续呈现钢材全长局部般钢材产品允许局部刮伤深度应符合关标准规定
32轧疤
钢材表面呈疤状金属薄片常呈舌状块状鱼鳞状呈规分布结疤深浅等结疤宽厚端钢材基体相连结疤面常夹杂物存轧制时产生结疤称轧疤部位形状基致缺陷面较氧化铁皮
4刮伤轧疤产生原：
统计出：连铸坯轧制重轨表面缺陷钢锭轧制重轨减少55％ 连铸坯轧制重轨突出特点生产中表面质量问题然较突出
41产生刮伤根原
轧件辊道等物品接触时会产生摩擦非正常状态摩擦会产生刮伤金属塑性成形时金属成形工具（轧件轧辊）接触面间产生阻碍金属流动滑动界面阻力种界阻力称接触摩擦（外摩擦）
实际工具工件微观表面数参差齐凸牙凹坑构成接触时凸牙凹坑规互相插入整宏观相接范围（摩擦场）极少数相孤立点直接接触真实接触率占摩擦场面积1～10％压力作接触面相滑动时相互嵌入部分发生弹塑性变形切断构成阻碍相互滑动摩擦阻力简单摩擦机理实际塑性加工程中存变形热热加工件接触表面温度升接触表面层组织发生变化加接触表面原子相互作会局部熔化焊接采润滑时润滑剂度膜厚化学性质作塑性加工条件变形压力温度速度材质表面状态等素作摩擦机理变极复杂
摩擦金属塑性成形程中作极重仅影响加工载荷咬力直接影响工件变形形状尺寸精度表面质量工具磨损时门接影响工件部组织性分布长期摩擦直塑性加工领域中重课题
1990年美国著名学者阿维兹（ Avitzur）指出摩擦金属成形研究中堡垒
金属塑性成形时摩擦机械传动时摩擦差：首先高压力产生摩擦塑性成形时金属受单位压力热变形时100～150MPa冷变形时达500～2500MPa受重载荷轴承工作时单位压力仅20～40 MPa接触面承受单位压力愈高润滑愈困难次塑性成形时常常金属变形断产生新接触表面工具加工程中断受磨损摩擦情况断变化接触面金属点位移情况滑动着外塑性成形高温进行例钢热轧热锻变形温度般800～1200℃范围样高温度进行塑性变形金属组织性断发生变化表面状态变化原生氧化层脱落新氧化层形成工具表面粘结等实际现象改变摩擦条件润滑带影响
411金属成形时摩擦影响表现：
4111改变金属处应力状态变形力增加耗增例热轧薄板时载荷增加20甚1倍
4112引起工件变形均匀金属塑性成形时接触表面摩擦作金属质点流动受阻碍工件部分变形发生发展极均匀种变形均匀性表现工作宏观性质方面反映变形金属微观组织性分布直接影响产品外质量
4113金属粘结外摩擦严重果促表层金属质点氧化物变形工件转移轧辊表面产生轧辊表面粘结金属现象显著缩短轧辊寿命损伤产品表面质量金属热变形尤热轧薄板选优良润滑剂重问题
4114轧辊磨损产生轧辊磨损三种原摩擦磨损化学磨损热腊损中摩擦磨损轧辊磨损时局部严重常辊形辊面受破坏影响极形板表面质量常孔型局部磨损影响型材形状尺寸精度
412摩擦机理假设
塑性加工程中根接触表面摩擦特征提出干摩擦半干摩擦边界摩擦液体摩擦等种摩擦机理假设
4121干摩擦
轧辊轧件两洁净表面间存物质种摩擦方式轧制程中出现接触表面氧化物污染吸附氧气水分物质存真空条件表面进行适处理实验室条件定程度现种干摩擦程
4122边界摩擦
接触表面存层厚度百分微米数量级薄油膜带表面活性物质进行润滑时（例脂肪酸）轧辊金属表面形成致密坚固油膜具长链物质极性分子垂直分布金属表面形成定厚度致密层样边界油膜具结晶结构样**构性质容易润滑身性质区分特性承受高载荷时层间剪切抵抗边界润滑条件摩擦系数层间剪切抗力
4123液体摩擦
轧件轧辊间存较厚润滑层（油膜）接触表面直接接触定情况种润滑具定实际意义
实际中常遇混合摩擦半干摩擦半液体摩擦半干摩擦摩擦边界摩擦混合部分区域存黏性介质薄膜润滑表面间润滑剂少情况出现半液体摩擦理解液体摩擦干摩擦者边界摩擦混合种情况接触物体间润滑层没接触表面间完全分隔开进行滑动时点表面凹凸处相啮合出现边界摩擦区干摩擦区
摩擦产生摩擦阻力程中导致轧件产生刮伤
42刮伤种类
421导卫刮伤
正名称示含义类缺陷轧件导卫强烈接触产生刮伤般着整轧件长度方出现轧件刮伤位置判断出刮伤导卫引起例腰部刮伤腰部导卫引起轧制时候观察正知道导卫引起刮伤轧机轧制轧件时轧件导卫接触会产生火花缺陷严重影响轧件销售时必导卫进行拆调整刮伤外部特征显示出刮伤轧制程中产生情况
时通控制导卫位置减轻导卫刮伤例：果轧件导卫方升降低升高度样减轻消刮伤导卫刮伤通常出钢问题引起尤钩头翘曲
4211导卫板加工良严重磨损边缘圆滑
4212导卫装置安装调整轧件压力引起刮伤
4213导卫板孔型粘附氧化铁皮引起刮伤
422刮伤：
4221孔型侧壁磨损轧件接触产生弧形擦伤
4222热轧区板辊道中装置冷床移钢翻钢设备尖角轧件通时刮伤
43结疤原冈
431浇铸钢锭时操作散流飞溅钢水粘模壁氧化贴钢锭友面钢锭基体焊合轧表面形成结疤
432钢锭表面存粘模凸包阿纹季皮翻皮连铸坯表面夹渣网纹等缺陷．轧制时形成结疤
433轧制程中成品孔前某道次利伤形成表面飞翅附轧件表面轧辊表面磨损严重掉肉轧件形成凸包轧制造成结疤
具体原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）冷水均匀冷孔型水量够
（3）冷水浇注未位
（4）轧件孔型滑金属堆积变形区周围表面．压时造成结疤
（5）轧件头部温度低轧辊表面产生压痕轧辊表面压痕产生轧疤
5生产中刮伤轧疤质量事分析研究
51重轨轧制轧辊缺陷
511轧辊切深孔
缺陷特征：
底头辊侧出现掉肉老化粘铁皮磨损严重等
产生原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）冷水均匀冷孔型水量够
（3）冷水浇注未位
危害：出现轨底轨腰间断性连续性轧疤
预防消方法：
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）冷水改成单独集中冷
（4）轧制期间注意水浇注部位量控制轨腰易磨损部位
（5）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
检查判断：
肉眼检查否存掉肉粘铁皮等情况严重时进行换辊
512BD2 轨形孔
缺陷特征：
辊侧头部出现横道痕腿锁口处易出现充满头底出现凹坑粘铁皮等
产生原：
（1）轧辊材质硬度够
（2）轧辊配置出现速度差
（3）腿长度偏短
危害：
出现轨头轨底间断性连续性轧疤腿尖者中部出现线纹轧件出钢卫板等缺陷
预防消方法：
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）适加长腿长度增辊压力
（4）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
检查判断：
肉眼检查否存凹坑粘铁皮等情况严重时进行换辊红检员测量完规格称轧件表面进行全面检查时腿尖进行磨否存线纹粘合现象
513BD2 形孔
缺陷特征：
DS侧底圆弧处磨损严重出现氧化铁渣OS侧底圆弧起锈
产生原：
（1）轧件未充满
（2）轧件OS侧旋转
危害：
出现轨头踏面北侧折叠缺陷
预防消方法：
（1）形孔深度适减少
（2）适增加道次压量
（3）根部位选风砂轮电砂轮磨损部位进行修磨
检查判断：
肉眼检查形孔底部磨损程度情况发现DS侧出现氧化铁渣时应时修磨红检员测量完规格称轧件表面进行全面检查发现头部踏面北侧出现异常时应进行磨否存折叠现象
514UR1 水辊
缺陷特征：
轧辊表面出现线条状裂纹宽度01～1厘米深度深达轧辊轴心
产生原：
轧制期间冷水未开轧辊受热急速膨胀出现裂纹
危害：
轧辊报废轧件出现异常形状
预防消方法：
轧制前操作规程开轧辊冷水
检查判断：
肉眼检查操作面板相应轧辊冷水量颜色显示否绿色时现场进行实物检查
515连铸方坯缺陷
切割渣
缺陷特征：
坯料东西头断面出现块状条状椭圆状疤渣长度1～50mm宽度1～30mm厚度1～10mm左右附坯料表面工易弄掉
产生原：
连铸火焰切割留残物整理未坯料断面进行清理
危害：
加快轧辊表面磨损时产品根翻钢程序变化程度出现轨底轨腰轨头踏面等轧疤缺陷
预防消方法：
连铸坯料切割渣进行清理
检查判断：
肉眼检查坯料东西头断面否清洁
5260kgm重轨类轧制期间常见缺陷
521氧化铁皮鳞净
缺陷特征：
坯料（U75V材质较）西头南侧断面出现分散型块状氧化铁皮长度距西1～2m左右时坯料西头断面
产生原：
（1）坯料加热时间够
（2）加热炉均热段炉气氛控制问题
（3）高压水鳞压力够
危害：
成品西部易出现轨底轨腰踏面轧疤缺陷
预防消方法：
（1）严格控制加热炉加热时间U75V材质必须保证25时
（2）加热炉均热段采弱氧化性进行控制
检查判断：
肉眼检查坯料表面鳞必须保证95％
5360Kgm重轨精整检查站常见缺陷
531重轨头部轧疤
缺陷特征
缺陷距东头1～5m重轨轨头轧制面R处出现长条S形轧疤（轧坑）深度1～2mm左右
产生原：
辊道面磨损严重出现凹沟UF出钢正南弯严重情况进印机中时轨头轧制面R处辊道凹沟错位产生述缺陷
危害：
视情况定尺改短尺
预防消方法：
(1)开轧前3支观察UF出钢情况南弯严重时适调整万机架规程量保证出钢正
(2)定期UF出口辊道进行换维护消凹沟
(3)红检员时调度室联系改精整头尾定尺工艺
检查判断
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨头轧制面R处否存S形轧疤
532重轨头部北侧轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～5m重轨轨头轧制面R处者踏面中心处出现规者长条轧疤（轧坑）深度1～2mm左右者重轨头部北侧呈周期性轧痕
产生原：
（1）轧件UF轧制时轧件末端孔型中摆动造成轨头咬掉块粘轨头辊缝处支轧件咬入时压轨头
（2）UF辊头部R处冷水浇注位粘铁皮支轧件咬入时压轨头
（3）UF水辊粘铁皮掉
危害：
视情况定尺改短尺
预防消方法：
（1）轨头处辊缝倒角R6增R10时斜度10mm改15mm（该方案定效果根解决）
（2）适增UF入口卫板宽度
（3）适减UF入口卫板间间隙
（4）适调轧辊冷水量
（5）利接班中途停机时间轧辊表面情况进行检查发现粘铁皮时时处理
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨头轧制面R处踏面否存轧疤
533重轨轨底轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～5m重轨轨底外侧中部者轨底外侧腿尖出现规轧疤者细铁丝1处深度1～2mm长度25～500mm宽度10～35mm左右
产生原：
（1）轧件进BD2轨形孔时尾部拉铁丝材质较软粘性易掉道次轧制中出现轨底轧疤
（2）BD2第34孔轨底侧磨损严重粘氧化铁皮造成周期性轧疤（痕）
危害：
重轨东头出现轨底轧疤必须进行切头者判废
预防消方法：
（1）班区域操换辊前应轧辊踪卡进行解重点BD2机架孔型宽展情况否应许范围轧制期间轧件进行踪发现问题应时进行调整
（2）根BD2轨形孔轧件进钢情况适切深孔轨底减垫轨头加垫
（3）出现拉铁丝情况BD2操应万区域红检取联系出现表面质量问题时应停机进行规程处理
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～5m重轨轨轨底否存轧疤
534轨腰轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～10m重轨轧制面轨腰轨头颚者中部处间断性出现规者长条形轧疤支料1处深度11～23mm长度20～48mm宽度08～25mm左右
产生原：
（1）BD2先导孔重轨卫板头部偏低进钢时撞辊环出现啃伤掉轧件腰部机架轧制形成轧疤部分重轨矫直轧疤脱落形成轧坑
（2）轧件U1E1者U2E2机架时中矫直效果轧件头部撞轧边机卫板
（3）轧件U1E1进钢前出现劈头现象进钢轧件撞击万者轧边机卫板出现啃伤掉轧件腰部机架轧制形成轧疤部分重轨矫直轧疤脱落形成轧坑
（4）坯料东头端部切割渣未清理轧制时形成条状疤子掉腰部形成轧疤者轧坑
危害：
根腰部轧疤距东头位置进行该改短尺者保短尺整支（25m）报废
预防消方法：
（1）BD2先导孔重轨卫板头部根辊径情况适加高5～10mm修改相应导卫图纸
（2）BD2操作员轧制期间应留意轧件进钢情况操巡检期间重点轧件腰部检查发现异常时进行处理
（3）万区域模拟期间应关注道次万机架轧边机导卫正情况轧制时发现进钢撞E机架时应适降低E机架轧制线轴
（4）合理分配重轨部分金属量量保证机架出钢直减少轧辊导卫辊道边板撞击
（5）求CP2操作员加强坯料表面清理进行检查发现切割渣等求整理处理时调整BD规程量切割渣位腰部轧制面
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～10m重轨轨腰否存轧疤
535腿侧轧疤
缺陷特征：
缺陷距东头1～10m重轨轧制面轨腰轨底R处支料间断性出现1处深度15～26mm长度20～40mm宽度5～20mm左右月牙型轧疤
产生原：
万机架前工作辊道345辊子已磨损成深槽轧件运行偏离槽定位矫直机囊轧件重新进槽运行重轨腿侧深槽突起碾压形成月牙型轧疤轧疤距东头距离等轧机辊道致
危害：
根腿侧轧疤距东头位置进行该改短尺者保短尺整支（25m）报废
预防消方法
（1）接班者中途停机时间辊道深槽进行检查发现棱角时修磨成圆角减少切割伤避免批量事
（2）定期万机架辊道进行维护换者焊补进行表面修磨处理保持辊道面圆滑
检查判断：
肉眼检查红检重点观察支料距东头1～10m重轨轨底侧否存月牙型轧疤
536UF周期性轧疤（轧痕）
缺陷特征：
重轨头部北侧整支呈周期性横刮伤刮伤间距约3200mm宽约10×30mm深度约01～04mm
产生原：
UF新立辊易粘铁皮
危害：
根刮伤程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）立辊表面进行草酸等清晰
（2）立辊进行表面粗糙处理
检查判断：
肉眼检查重轨头部北侧刮伤否存
537重轨腿尖间续性轧疤（轧痕）
缺陷特征：
重轨（）腿尖表面光滑呈现间续性凹凸轧疤（轧痕）
产生原：
E12轧边机轧制量偏腿尖接触处磨损严重
危害：
根磨损程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）严格控制轧边机轧制量某应许范围
（2）红检认真检查表面质量发现问题时换辊
检查判断：
肉眼检查重轨腿尖否存轧疤者轧痕
538轨底侧热刮伤
缺陷特征：
缺陷重轨轨底轧制面轨腰轨底R处出现深度等见沟底般尖锐棱角常呈直线形呈曲线形单条者条通长者局部分布
产生原：
（1）UF出口卫板安装调整轧件压力轧件通时刮伤
（2）UF导卫加工良者导卫磨损严重表面粗糙者异物
危害：
根刮伤程度进行修磨严重时导致钢轨整支超标判废
预防消方法：
（1）导卫等设备应保持光滑整尖锐棱角发现棱角采取修磨等方式消
（2）加强导卫安装调整应偏斜者紧避免轧件压力
（3）调整万（U2UF）规程改变UF出钢弯曲程度
检查判断：
肉眼检查热刮伤钢轨较明显
54区域典型质量问题单独举BD区域问题进行阐述
BD区域：问题轧疤约90％左右10％左右问题刮伤
541BD1
轧棍问题辊头部腰部间轧棍磨损严重易产生轧疤BD1梯形孔拉铁丝情况较导致缺陷出现轧件头部位置解决方法常两种：
（1） 窜整体导卫梁
（2） 窜辊轴
542BD2区域
轧疤易出现头底部腿侧轧件进入BD2首道次进入切深孔产生两侧宽展导致头底磨损严重BD2区域道次辊缝减少压量辊缝越切深越压量增宽展侧壁磨损导致产生裂纹易产生腿侧轧疤
操作侧第三道次侧挡板出现问题：果表面光滑度够凹凸易产生通长缺陷：凸起容易产生刮伤凹入轧件万立辊容易产生折叠
BD2五孔颚容易产生轧疤原轧件正腿腿尖碰撞辊导致轧辊掉肉产生轧疤解决办法常：
（1） 第四道次调整出钢
（2） 加垫五孔导卫梁轧件抬正
543预防消
（1） 接班检查轧辊表面质量整体导卫耐磨板
（2） 修磨修磨部位接触头底腿侧
（3） 轧制中时观察：梯形孔帽型孔拉铁丝轧疤现象常**观察头底腰部
（4） 腿侧观察红检反馈信息立停轧修磨
需注意问题：
（1） BD区域轧疤周期性
（2） BD2冷水必须浇防止轧辊老化快产生轧疤等质量问题
：
（1） 轧件材质影响例：U75V强度轧辊易产生磨损头底腰部问题较U71M钢质较软头底问题较腰部较少
（2） 温度影响方面：轧件头尾温度均炉门钢坯加热温度够理想终轧时加热温度受限制等轧制时易产生问题简言：温度条件越轧辊老化速度越慢产生刮伤轧疤越少
6措施方法
连铸坯质量问题没办法切实解决需身方面做防范消
61防止消刮伤措施
机架间观察重轨出现头部尾部刮伤应考虑机外素重轨出现腰部刮伤应考虑机导卫素
（1）加工导卫板符合求
（2）正确调整导卫装置
（3）时清理传输辊道表面时消传输辊道表面异常凸起
62轧疤预防消方法
（1）BD2轧辊材质进行研究选材质硬度较高轧辊
（2）根孔型磨损点磨损程度采取淬火深度硬度
（3）冷水改成单独集中冷
（4）轧制期间注意水浇注部位量控制轨腰易磨损部位
（5）根部位选风砂轮电砂轮进行修磨
63质量工作
（1）质量工作细致化
（2）质量缺陷消结果侥幸心理
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