次回转窑圈处理
公司3#窑条2500td生产线回转窑规格4*60米技术性停窑该窑10月26日晚7时30分点火升温 5时30分投料时煤位置处窑口中心点前位置窑口20厘米（冷态）投料正常窑旧窑皮逐步脱落27日窑重新补挂窑皮整体较整胴扫显示高温度350度低220度没高点没低点28日8时左右发现二档前约25米处窑皮逐步加厚趋势胴扫显示180度左右29日该处窑皮加厚胴扫显示低温度160度左右窑头观察火焰火焰颜色呈浅红色黑火头偏长约40公分左右窑头温度偏低熟料结粒差窑口起砂火焰受飞砂影响形状极稳定公司燃料蒙煤（**产煤）进行熟料生产蒙煤具价格低发热量高（5700kcalkg左右）煤质稳定特点蒙煤身存着外水份高问题全水熟料煅烧会产生定影响具体指标见图：
物料
WF
AF
VF
热值
SIO2
AL2O3
FE2O3
CAO
MGO
S
∑
蒙煤
547
1606
3023
5700
5112
2436
710
955
149
078
9440
刚开始认25米处长厚窑皮未完全燃烧头煤煤粉沉积致作处理：三次风开度原40开50篦式冷机室厚料层控制压力6300pa控制6800pa意提升窑头二次风温相缩短火焰长度提高窑头煤燃率确保头煤完全燃烧窑头煤位置头部原中心点抬高3厘米目火焰形状完整畅发飘班坚持前移动30日早窑胴扫二档前窑皮恶化已形成较厚窑皮宽度约3米低温度140度左右现场测温枪130度左右根验窑窑皮厚度少50厘米应该说时已形成道圈回转窑形成结圈素液相产生固化结圈形成程窑衬温度物料温度煤灰生料组成决定液相生成固化素熟料煅烧程中生料1200℃左右出现液相1300℃左右液相粘度开始变液相量增加料层覆盖温度突降加筒体表面散热液相窑壁凝固形成窑皮窑继续运转窑皮暴露高温中熔掉次物料覆盖液相凝固周复始果粘挂掉窑皮增厚反变薄正常情况窑皮保持200mm左右厚度该温度条件区域熔化固化程达衡
窑皮会增厚熔化少固化厚度增长定程度形成圈衬料物料温差时足够液相条件圈体越结越厚时预热器系统负压出现较波动分解炉出口负压1300pa1700pa波动窑通风显然已受圈影响篦床料极稳定压力高低易控制加强窑通风调整三次风闸板开度50回原先40时提高煤磨进出口温度控制出磨煤粉水份细度期缩短黑火头长度煤前移动频次班次改四时次幅度原正250mm负350mm间移动通述措施圈体温度基稳定150度左右没转趋势想次结圈原仅仅煤粉引起料成分关系天熟料成分具体表：
时2830日熟料三率值表
检验日期
取样
SiO2
CaO
AL2O3
Fe2O3
MgO
∑
N
P
KH
时间
20111028
08
2140
6546
536
336
242
9812
245
160
0925
20111028
816
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2162
6500
517
349
243
9791
250
148
0913
20111030
08
2124
6532
500
350
269
9797
250
143
0939
表出该熟料成分中硅率偏低铁质铝质校正材料含量均偏高氧化镁含量相偏高直接导致回转窑中液相提前出现熟料中液相量增加窑煅烧温度达1450度时熟料液相量计算达L＝30*536+225*336+242＝2606建议质中心调整配料方案提高熟料硅率原25左右调整2728左右相减少熟料中AL2O3含量减少窑长厚窑皮机率时保证熟料易烧性铁质原材料没进行调整3334左右调整熟料全分析：
检验日期
取样
SiO2
CaO
AL2O3
Fe2O3
MgO
∑
N
P
KH
时间
20111030
1624
2224
6500
455
336
248
9783
281
135
0904
20111031
08
2214
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0923
20111101
08
2263
6563
460
344
196
9842
281
134
0897
时确保窑头喷煤火焰形状完整发散喷煤外风开度作相应调整适降低生粉喂料量入窑斗提电流原先94A降88A左右样调整二档前圈10月30日午逐渐开始收缩变窄窑皮开始变薄31日夜班圈已基消失说次成功处理次25米处结圈避免次结圈导致停窑工艺事发生
例教训：
1 窑某处窑皮逐步开始加厚时必须时前移动喷煤窑口位置班少移动煤次改变窑火点位置厚窑皮位置产生温差行脱落外需时找出增厚原综合考虑情况做症药
2 勤窑头观察喷煤火焰亮度形状形状否完整否畅力时根料品质煤粉调整喷煤外风例确保火焰形状完整力发散
3 控制煤粉细度水分控制窑头煤量确保窑通风良窑原气氛产生易烧性生料窑况情况应时适降产煅烧避免短火急烧
4 二次风温影响煤粉燃烧速度缩短窑黑火头长度非常关键素二次风温取决窑投料量高低篦床料层厚度控制篦冷机风等煅烧程中应提高二次风温
5 采薄料快转操作提高窑快转率运转率窑皮没转趋势应时建议质调整配料方案减少熟料中液相量粘度减少结圈机率
总说处理圈件太容易事需足够耐心早发现早处理量发展成圈处理窑结圈点体会希家工作中定帮助足处家指正
**盘石水泥限公司
杨惠俊
2013410
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次回转窑圈处理
公司3#窑条2500td生产线回转窑规格4*60米技术性停窑该窑10月26日晚7时30分点火升温 5时30分投料时煤位置处窑口中心点前位置窑口20厘米（冷态）投料正常窑旧窑皮逐步脱落27日窑重新补挂窑皮整体较整胴扫显示高温度350度低220度没高点没低点28日8时左右发现二档前约25米处窑皮逐步加厚趋势胴扫显示180度左右29日该处窑皮加厚胴扫显示低温度160度左右窑头观察火焰火焰颜色呈浅红色黑火头偏长约40公分左右窑头温度偏低熟料结粒差窑口起砂火焰受飞砂影响形状极稳定公司燃料蒙煤（**产煤）进行熟料生产蒙煤具价格低发热量高（5700kcalkg左右）煤质稳定特点蒙煤身存着外水份高问题全水熟料煅烧会产生定影响具体指标见图：
物料
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149
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刚开始认25米处长厚窑皮未完全燃烧头煤煤粉沉积致作处理：三次风开度原40开50篦式冷机室厚料层控制压力6300pa控制6800pa意提升窑头二次风温相缩短火焰长度提高窑头煤燃率确保头煤完全燃烧窑头煤位置头部原中心点抬高3厘米目火焰形状完整畅发飘班坚持前移动30日早窑胴扫二档前窑皮恶化已形成较厚窑皮宽度约3米低温度140度左右现场测温枪130度左右根验窑窑皮厚度少50厘米应该说时已形成道圈回转窑形成结圈素液相产生固化结圈形成程窑衬温度物料温度煤灰生料组成决定液相生成固化素熟料煅烧程中生料1200℃左右出现液相1300℃左右液相粘度开始变液相量增加料层覆盖温度突降加筒体表面散热液相窑壁凝固形成窑皮窑继续运转窑皮暴露高温中熔掉次物料覆盖液相凝固周复始果粘挂掉窑皮增厚反变薄正常情况窑皮保持200mm左右厚度该温度条件区域熔化固化程达衡
窑皮会增厚熔化少固化厚度增长定程度形成圈衬料物料温差时足够液相条件圈体越结越厚时预热器系统负压出现较波动分解炉出口负压1300pa1700pa波动窑通风显然已受圈影响篦床料极稳定压力高低易控制加强窑通风调整三次风闸板开度50回原先40时提高煤磨进出口温度控制出磨煤粉水份细度期缩短黑火头长度煤前移动频次班次改四时次幅度原正250mm负350mm间移动通述措施圈体温度基稳定150度左右没转趋势想次结圈原仅仅煤粉引起料成分关系天熟料成分具体表：
时2830日熟料三率值表
检验日期
取样
SiO2
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20111028
08
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表出该熟料成分中硅率偏低铁质铝质校正材料含量均偏高氧化镁含量相偏高直接导致回转窑中液相提前出现熟料中液相量增加窑煅烧温度达1450度时熟料液相量计算达L＝30*536+225*336+242＝2606建议质中心调整配料方案提高熟料硅率原25左右调整2728左右相减少熟料中AL2O3含量减少窑长厚窑皮机率时保证熟料易烧性铁质原材料没进行调整3334左右调整熟料全分析：
检验日期
取样
SiO2
CaO
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时确保窑头喷煤火焰形状完整发散喷煤外风开度作相应调整适降低生粉喂料量入窑斗提电流原先94A降88A左右样调整二档前圈10月30日午逐渐开始收缩变窄窑皮开始变薄31日夜班圈已基消失说次成功处理次25米处结圈避免次结圈导致停窑工艺事发生
例教训：
1 窑某处窑皮逐步开始加厚时必须时前移动喷煤窑口位置班少移动煤次改变窑火点位置厚窑皮位置产生温差行脱落外需时找出增厚原综合考虑情况做症药
2 勤窑头观察喷煤火焰亮度形状形状否完整否畅力时根料品质煤粉调整喷煤外风例确保火焰形状完整力发散
3 控制煤粉细度水分控制窑头煤量确保窑通风良窑原气氛产生易烧性生料窑况情况应时适降产煅烧避免短火急烧
4 二次风温影响煤粉燃烧速度缩短窑黑火头长度非常关键素二次风温取决窑投料量高低篦床料层厚度控制篦冷机风等煅烧程中应提高二次风温
5 采薄料快转操作提高窑快转率运转率窑皮没转趋势应时建议质调整配料方案减少熟料中液相量粘度减少结圈机率
总说处理圈件太容易事需足够耐心早发现早处理量发展成圈处理窑结圈点体会希家工作中定帮助足处家指正
**盘石水泥限公司
杨惠俊
2013410
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