7S综合治理总结

来源:www.xiangdang.net上传者:秋秋2017时间:2017/10/31

20**年7S综合治理总结

为全面贯彻落实7S综合治理活动,进一步加强企业内部管理,在****公司的大力支持和帮助下,***狠抓了现场设备管理,强化了目视化管理,提升了员工素养,使得7S管理工作有效展开,取得了明显成效。截止2016年1月17日,全厂7S综合治理项目进度完成情况统计如下:

区域

生产

办公

库房

后勤

全厂

完成进度(%)

100

100

100

100

100

年底目标值(%)

100

100

100

100

100





一、重视领导管理,加强思想引领

1、为了统筹安排工作,20**年年初就成立了7S治理领导小组全面管理7S治理工作。领导机构定时到生产现场进行检查验收,及早发现问题,解决问题。以多渠道、多方式、多沟通的形式学习和收集管理7S的资料。分解编制各分场(厂)内容和重难点项目,依据重点先行的原则,做好工期安排,落实节点工期。在实施中,根据工程进展,实行动态管理,及时调整以适应施工情况发生的变化,全面保证了各项工作的顺利开展及总工期目标的有序实现。按照《发电企业7S管理技术规范与制度汇编》组织编制、修订了***《管理提升7S管理规定》、《***热电厂管理提升7S 生产现场实施通用标准》。为保证施工质量,按照《涂料工艺》要求编制我厂《涂刷工艺标准》,严格涂刷顺序及涂料配比编制,从而全面提高了职工的涂刷技能,保证了施工质量。从小处着眼、细节出发,以点带线、以线促面,点、线、面相结合,让管理7S工作不盲目、不慌乱,工作能够有序、渐进的开展,以“小、慢、精”的方式出7S精品工程。

2、积极进行思想教育工作,紧紧围绕7S治理的重要意义对职工进行宣传教育,将管理措施和思想动员工作有机结合,增强所有人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感、凝聚合力,提高员工的综合素养。通过积极开展QC、合理化建议活动,节能降耗,提高效益,从而调动职工的积极性,集思广益有效的降低生产成本,提高产品质量。开展7S治理的PPT竞赛,进一步提高职工的思想意识,提升素养。定期对职工进行培训,培训的内容灵活多变,采用色彩艳丽,易于记忆的图片内容、冲击头脑的数字培训以及真刀真枪的现场7S工作的内容,让职工对7S了然于心,行动按7S进行。

3、治理过程中,适时组织多种形式的劳动生产竞赛,采取多个小组竞争比赛,全过程管理人员冲锋在前,全员参与,引领各分场(厂)实地打造,“手把手”传授技艺。极大的带动了职工的工作热情,增强了职工的凝聚力,按照“小、慢、精”的要求迅速进入现场展开工作。各分场间加强相互观摩评比,结合奖罚措施,确保全体人员始终保持旺盛的活力,达到掀起施工高潮,达到加快施工进度的效果。

二、重视现场治理,加强设备水平

1、坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,合理安排,生产、7S工作两不误。有计划、有步骤的推进7S现场管理,从年初开始对所现场设备泄露逐一进行排查、记录。结合机组检修有计划的进行检修处理,从而使设备达到无漏泄、健康的工作水平。对现场的跑冒滴漏现象进行治理,更换漏泄的水冲洗、排污管路、对管道门进行密封、清理沉积多年的积煤、积粉。整理现场槽盒、乱线,倾斜的管路等完善工作,做到横平竖直。拆除残缺或不用的水泥基,还现场一个整洁空间。

2、积极开展目视化管理,提出精细化施工,高标准完成设备油漆工作。直观化的目视管理,让职工在生产过程中简单了很多。小小的三角块,将设备的螺丝固定,螺丝如果松动,巡视的人员很快就能发现。设立在生产现场的21块设备定置图,让初次进入现场的人员也能尽快的熟悉了设备的地点和位置。小小的颜色条,区分了各种表计所要表达的正常、异常还有报警。让巡视的人员提早发现设备异常。关键地点的地面转向标识,让进入现场的人很快知道要去的地点是哪里。自制的设备标识即明确了设备名称,设备方向,又明确了责任人。自行设计的设备巡视、点检看板,不仅提高本专业的人员技术水平,还可以促进其他专业人员的学习,可谓是一举两得。这些色彩鲜艳、醒目的目视化管理,既能节约作业人员的时间,又能将相关管理的事项呈现出来,真正起到了提醒、控制、警示、预防的目的和作用。

1)创新管理,在集控室门两侧安装电子显示屏,将当日指标、巡视路线等内容录入其中,滚动播放,让接班运行人员迅速进入状态,检修人员对运行方式了然于心。同时也起到了对外宣传的积极作用。

2)制作生产现场21块区域设备定置图,方便进入现场人员到达所需场地,避免盲目寻找。其中的颜色条,区分了各种表计所要表达的正常、异常还有报警。让巡视的人员提早发现设备异常。职工自行设计设备巡视、点检看板,不仅提高本专业的人员技术水平,还可以促进其他专业人员的学习,可谓是一举两得。这些色彩鲜艳、醒目的目视化管理,既能节约作业人员的时间,又能将相关管理的事项呈现出来,真正起到了提醒、控制、警示、预防的目的和作用。

3)按照7S的要求将连廊进行编号。

4)地面隔栅板的改造

原有的隔栅板为银灰色,不美观,也没有警示线进行标识,在7月我们利用小修前空闲时间,将12.6米隔栅板进行重新粉刷,使用鲜明的颜色,并设置黄、黑相间的警示线。使隔栅板更加美观,增加明显的警示作用。为了让设备基础恢复原貌,将12.6米汽机现场管道、汽泵、高加、楼梯边水泥基础,12.6米、0米的锅炉现场管道、一次风门、工字钢、斜工字钢等设备基础用结实的铁板替换了原有的瓷砖的、在刷上醒目的黄黑相间的防撞线,恢复了设备基础的美观和平整。

5)现场防撞线、围堰、管道标识打造

0米和12.6米防撞线、6.3米至12.6米地面区域线,12.6米所有管道标识进行粉刷,使用黑黄相间的警示线异常醒目,根据管道的介质分别使用红色、绿色、黄色等进行管道标识粘贴。

6)现场警戒线打造

按照标准,对设备警戒区域涂刷警示线标识。

7)按照小、慢、精的原则,给设备穿上“新衣”,做好围堰的涂刷。

8)设备标识齐全、标准。

9)管道标识、介质流向

10)对现场的安全警示标识进行补充

11)标明螺栓紧固位置

12)对燃料重点部位进行清理,设备进行7S打造。

13)将生产楼及生产现场不符合标准的门窗进行了更换。

20**年生产现场完成执行器、

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