2016年气化车间管理人员述职报告

来源:www.xiangdang.net上传者:马华锋时间:2017/2/13

述职报告

气化车间 **

尊敬的各位领导、各位同事:

大家好!我是气化车间**。过去的一年里,气化车间工艺运行虽有不足,但整体运行良好。下面我将2016年的工作总结如下:

生产工作简要汇报:

(1) 2016年度,气化装置总计消耗原料煤811859吨,年平均单耗1.65吨,月最低单耗1.54吨;水煤浆添加剂1069吨;絮凝剂31.5吨;分散剂242.6吨;车间的各项原料消耗均达到合格标准,原料煤是我车间消耗中最大的一宗物料,在本年度的努力下,原料煤单耗基本处于同行业平均水平,但该指标还有进一步降低的潜能。2017年,我们将努力进一步优化生产,降低消耗,扩大产能。

(2) 气化炉F1301B单炉连续运行最长69天,该成绩是我厂生产运行以来连续生产时间最长的一次。目前,生产运行形势良好,连续稳定运行的目标仍在继续延长,为完成年产50万吨甲醇奠定了坚实的基础。同时,也为2017年的生产任务的完成提供了丰富的数据和经验支持。

(3) 本年度气化炉故障停车共55台次,与工艺相关造成的气化炉故障停车为8次,分别是:1月22日因误操作,烧嘴冷却水故障,F1301B跳车;2月26日F1301A渣口压差高高,气化炉停车;6月29日F1301B系统锁斗收渣系统堵塞,气化炉停车;8月9日因误操作,氧煤比高高,F1301A/C跳车;9月5日F1301C渣口压差高高,F1301C停车;9月25日F1301B渣口压差高高,F1301B停车;9月28日B系统氧煤比高高,B炉跳车。按照事故四不放过原则,我们对以上故障停车原因进行了分析。其中两次误操作事故,公司及车间均对责任人进行了处罚,对相关人员进行了教育学习,并制定了防范措施,防止类似事故的再次发生。剩余6次停车事故有5次皆是因为原料煤煤质差、不稳定导致的停车,原料煤灰熔点高、灰分高,气化炉操作温度过高,对工艺烧嘴的磨蚀、耐火砖的烧蚀、冲刷、对激冷环、下降管的长周期使用都有很大的影响,极大地影响了系统的长周期稳定运行,且极易形成渣口压差高而停车,对公司造成的损失是巨大的。因此,原料煤的稳定及提高品质是我车间长周期稳定运行的重中之重。

(4) 3月份,与设备专业沟通对磨煤机进行技改,将橡胶衬板改造为钢衬板,更换筒体螺栓,有效解决了磨煤机频繁筒体漏浆、螺栓断裂等问题,确保了磨煤机能够连续稳定运行,并对磨煤机钢棒级配进行了重新调整,优化煤浆粒度控制指标。

(5) 4月份,对絮凝剂泵P1409出口管线进行了改造,有效解决了因管道阻力不同,澄清槽V1408A/B絮凝剂入量不均的问题,有效缓解了灰水澄清度难以控制的问题。

(6) 5月份,在高负荷条件下,煤浆泵P1301A/B/C频繁出现电流波动、入口压力波动等问题,严重影响了系统稳定运行。我们积极分析问题,联系厂家,在排除了工艺原因后,积极主动与设备专业配合,在考察了部分同类型企业后,对煤浆泵阀球定位器进行了技改,彻底消除了该问题。

(7) 3月份和8月份,在生产部安排下,分别对全系统进行停车大检修。对运行中暴露出来的问题进行技术改造,为后期系统的长周期稳定运行奠定了良好的基础。

(8) 7月份,由于制浆水来源复杂,制浆水管线结垢堵塞严重,增加一路原水进磨煤机,确保制浆系统连续运行,待系统检修时对制浆水管线进行清理及技改。

(9) 9月份以来,生产较为平稳,系统连续运行时间大大延长,同时,也暴露出来另一些问题。系统水质虽得到了改善,灰水中悬浮物得到了有效的控制,但水中总碱度居高不下,管道结垢的隐患还未得到彻底解决,极大地制约了系统长周期运行的任务。目前正在与水质处理药剂厂家进行沟通,调整药剂配方,以其有效的改善系统水质,稳定系统运行。并在现有条件下,制定临时应急措施,确保系统能够连续运行。

技改工作:

2016年,根据生产中暴露出来的问题以及同类型装置生产经验,为了使系统运行更加稳定安全,部分技改项目如下:

(1)对制浆水系统进行技改,增加三套系统单系列总阀,以方便切出检修。并将系统外送来废水直接接入磨机,延缓了制浆水管线结垢速率,提高了系统连续运行时间。

(2)对气化炉驰放气管线进行改造,增加长明灯接头,降低液化气消耗的同时,也能够有效的控制烘炉时低温区的升温速率。

(3)与设备专业及制造厂家沟通,尝试对工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷,增加烧嘴使用寿命,延缓因烧嘴头磨损而引起的停车。目前,该烧嘴已投运,数据的采集工作正在进行,为后期的改造评估提供数据支持。

(4)对除氧水泵P1407入口管线进行技改,在系统水质不变的情况下,大大延长系统连续运行时间,确保系统稳定、连续运行。

(5)将火炬界区内水封罐排污水及各路凝液回收至回收槽,泵送至污水处理。降低了现场废水及凝液中NH3、CO2等气体的挥发量,达到环保要求。

员工培训工作:

我车间新员工较多,不但素质参差不齐而且人数紧张,气化系统装置的运行具有高温高压、易燃易爆、连续性强、负荷高、反应快,等生产特点,无论中控和现场的操作不但任务繁重而且都具有很高的技术含量,因此在2016年里车间不遗余力地进行职工培训教育工作,利用学习班进行技术培训和业务考试等活动。同时,在正常生产中,以师傅带徒弟、老员工帮新员工的形式,使员工的业务水平不断得到提高,在老员工的带领和监督下,做到学以致用,一次次将突发故障化险为夷,为安全稳定生产奠定了基础。

不足之处:

(1) 工艺操作水平和经验仍需进一步提高,在本年度发生过由于煤质变化,处理不及时不到位,造成气化炉渣口压差升高、跳车的生产事故,还有气化炉炉温的合理

该篇范文(全文共有3407个字)完全免费阅读或下载全文。香当网为全国范文类知名网站,每一篇范文均为原创WORD文档,可以说是独一无二,稍作修改便可使用,即刻完成写稿任务。阅读与下载全文:
点此阅读该doc格式WORD文档全文--- 点此下载该doc格式WORD文档全文




©2005-2016 www.xiangdang.net, all rights reserve
·关于香当 ·联系我们 ·常见问题 · 关于版权 · 免责声明 ·网站地图