合成车间2015年机电工作总结
2016年工作计划
第部分 2015年机电工作总结
2015年合成车间厂领导睿智决策机电部领导正确指导兄弟车间力支持结合车间前实际情况机电设备基础理入手循序渐进开展机电设备理工作断提升机电设备理水促进车间整体工作全面提升现具体情况汇报：
（）系统修情况
次检修车间计划检修项目54项新增3项计57项中A级项目5项 B级检修项目14项C级项目38项全部计划利完成修整程中车间准备充分组织序设备工艺仪表外委单位等配合默契检修工作利推进第检修准备工作充分检修前车间修项目方案进行编制审批重点难点项目检修方案例E2003B安装合成压缩机组修丙烯压缩机检修合成更换催化剂等A级项目进行次讨预想检修整程出现种困难集思广益次优化检修方案确保方案科学性行性时检修需材料进行逐罗列排查制材料例盲板堵头压泵接头等提前进行核查预制整检修程中未方案材料等准备充分影响检修进度第二检修员干劲十足次修然工作难度务重时间紧员没畏惧退缩检修期间家争先恐勇挑重担吃苦耐劳分昼夜动加班加点修期间合成检修班均加班时间30h外工艺员承担部分钳工检修务极加快检修工作开展速度
（二）重点设备日常维护计划性检修情况
日常维护检修程中断总结验提前判断设备运行状况预见性编制检修计划提前准备材料备件专工器具设备障初期时组织检修合理避免设备度检修造成材料力浪费效避免设备障带较破坏损失尤核心动设备循环气压缩机合成丙烯压缩机净化界区进口级离心泵等更利障诊断分析仪器时检测通频谱分析判断设备运行状况存隐患针性
编制种预案确保设备隐患够预见计划准备方案消
（三）机电专业隐患排查治理情况
贯彻全员理设备理理念坚持周次车间领导带队组织工艺设备安全专业技术员全车间设备进行安全隐患排查专业角度指出现场存设备安全隐患排查出问题落实专负责限期整改次检修前落实次检查问题整改情况项制度认真执行许安全隐患消萌芽状态设备运行周期明显提高外针长期困扰系统稳定运行较隐患年进行彻底处理例预塔回流槽（V2109）硫捕集器（V1703）热生塔沸器（E**21）等设备腐蚀严重薄厚减薄较常发生泄漏尤热生塔沸器（E**21）材质20长期含H2S甲醇环境中运行板列等硫化严重泄漏补焊困难车间4月份短停时进行压堵漏然法长期运行车间总结年运行情况重新选择合适材质进行更换彻底解决运行隐患
（四）修旧利废完成情况
厂机电部求力开展修旧利废工作教育职工形成惜旧新观念树立切实加强降增效节降耗理念鼓励职工积极开展修旧利废活动组织班组检修时更换废旧物资：机械密封阀门活塞式压缩机填料高压油泵法兰开口器等进行维修维修够重复较价值项目进行适奖励进步激发员工修旧利废积极性修旧利废工作企业节约维修费降低生产成时维修员技水锻炼提高2015年车间通开展修旧利费工作创造价值约32万元全额完成务目标
（五）设备完率设备修率设备事率特种设备检验率
设备籍台数
设备完台数
完率
设备修台数
设备修率
249台
249台
100
0台
0
车间2014年未发生设备事造成停车影响生产事件
设备名称
设备台数
检验台数
检验率
备注
压力容器
103
103
100
压力道
881根
881根
100
工艺处理复杂车间丙烯系统压力容器2009年原始开车直未进行全面校验实现退丙烯介质进行设备全面检验车间联合机电部进行全面调研终确定安全检验方案资质检验单位20**年10份系统修时完成11台丙烯系统压力容器全面检修工作车间2015年压力容器压力道年度检验率实现100
（六）修维简项目完成情况
2015年车间修维简项目14项完成情况详见表：
序号
项目名称
项目编号
计划资金（万元）
完成进度
实际（预计）完成时间
未完成原
结算情况
1
丙烯压缩机
修理工程25
35
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
2
CO2吸收塔料泵
修理工程26
24
已完成
20**4
已结算
3
合成汽轮机
修理工程27
29
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
4
合成压缩机
修理工程210
40
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
5
冷器（E2003B）
二般技措（六）
200
已完成
20**10
正办理结算
6
克劳斯气尾气换热器
二般技措（七）
90
已完成
20**10
正办理结算
7
氢回收装置扩
二般技措（十）
73
预计12月中旬厂
20**1225
设备未货
未结算订单已做
8
硫补集器
三环保节（二十七）
8
已完成
20**11
已结算
9
丙烯压缩机
三环保节（二十八）
4
已完成
20**7
未结算订单已做
10
硫回收尾气改造项目
三环保节（三十三）
18248
未完成
2016年10月份
改造方案确定晚项目跨年
20**年法完成预计20**年完成
11
成品罐区事池路
五零星建筑（二）
436
已完成
20**10
已结算
12
凝液换热器
五零星建筑（六十九）
35
已完成
20**10
已结算
13
低压氧气缓罐
五零星建筑（七十）
10
已完成
20**10
已结算
14
酸性气分离装置
五零星建筑（九十九）
3065
已完成
20**11
未结算订单已做
未完成原分析：车间维修项目两项未计划完成氢回收扩改造项目三季度调整项目项目确定时间较晚目前设备已发货预计20**年12月中旬货安装甩头已系统修时完成硫回收尾气脱硫脱硝项目前期方案未确定反复证20**年11月份确定终方案目前材料已提报计划正完成编码设备技术规格书已审批完毕进入采购程序
（七）中修项目理情况
20**年度车间备案中修项目19项中1项取消实际发生18项费总计8694万元目前全部施工完毕办理相关验收手续
序号
审批编号
外协项目
检修容
备案时间
费（万元）
车间办
完成情况
1
ZXX**23
P**04泵机封3台
机封漏液
20**23
114
席旺
已完成验收
2
ZXX**313
P**04泵轴瓦
修复旧轴瓦
20**313
薛东
已取消
3
ZXX**41
702191AE土建
面修复
20**41
15
韩连鹏
已完成验收
4
ZXX**411
P**04机封
机封漏液
20**413
114
王志强
已完成验收
5
ZXX**412
**2中控楼102室窗户维修
窗户维修
20**413
02
薛东
已完成验收
6
ZXX**413
钳工技术服务费
检修费
20**413
09
王志强
已完成验收
7
ZXX**432
造粒机钢带维修
钢带裂纹维修
20**425
08
席旺
已完成验收
8
ZXX**547
P**04机封低压端
机封漏液
20**529
47
王志强
已完成验收
9
ZXX**65
罐区面凸起维修
维修面
20**64
06
王志强
已完成验收
10
ZXX**610
杂醇油道堵漏
带压堵漏
20**67
02
王志强
已完成验收
11
ZXX**74
P**03泵机封维修
外委维修
201573
12
薛东
已完成验收
12
ZXX**712
P**03A热生塔料泵
外委维修
20**711
138
薛东
已完成验收
13
ZXX**713
防爆叉车维修
外委维修
20**712
063
王志强
已完成验收
14
ZXX**728
硫回收蒸汽道
带压堵漏
20**7**
1005
薛东
已完成验收
**
ZXX**86
中间罐区围堰维修
外委维修
20**86
23
韩连鹏
已完成验收
**
ZXX**88
联想旭日C430G
维修
20**87
01
李鸿阳
已完成验收
17
ZXX**818
氧气缓罐凝液换热器
外委安装
20**813
5
王志强
已完成验收
18
ZXX**922
丙烯压缩机干气密封
外委维修
20**914
202
席旺
已完成验收
19
ZXX**114
702伴热蒸汽
带压堵漏
20**1113
0205
席旺
已完成验收
20**年中修费中进口级离心泵机封维修约395万元丙烯干气密封202万元P**03A热生塔料泵返厂维修138万元余费1344万元
20**年中修费相2014年总额125525万元幅度降低原2014年中修项目中包含合成催化剂更换45万元E**13AH修25万元属修项目掉2014年中修项目费55525万元20**年实际发生中修费高2014年工作中须加强相关业务培训实践锻炼量立足维修降低中修费
外20**年中修费中进口泵机封维修395万元2014年机封维修费**万元原20**年先P**03A泵P**04B泵进行返厂修机封相应进行维修
（八）备品备件消耗情况
2015年11月底车间已出账日常生产材料总费8869万元硫回收催化剂2842万元安全劳保费266万元总计出账14371万元现场已消耗未出账日常生产材料费90万元外专项材料费：P**04泵国产化备件3413万元E**21束2008万元分离器件5026万元合成瓷球2268万元合成催化剂费8547万元氢气57万元总计111885万元需出账20**年车间实际消耗总材料费127256万元
20142013年期相较车间日常生产材料费安全费等基持专项材料消耗较20**年合成系统更换催化剂外系统运行已七年部分设备非易损件已需更换造成专项材料费较高难预测例E**21束分离器件等
（九）推广四新技术运开展情况
2015年度运行掌控现设备工艺时力开展高精尖设备四新活动利新技术改进设备性消设备隐患预判设动备障原设备计划性检修提供科学车间加强轴承障诊断仪转子动衡仪等先进检测仪器培训利仪器进行点巡检障诊断极提高设备理水效杜绝维修足造成事扩维修度造成力财力浪费
（十）闲置设备材料调剂利情况
机电部计财部求固定资产进行全面清查排查出闲置设备材料清单供兄弟单位调剂时车间积极利兄弟单位闲置设备材料厂降低采购成例车间低温甲醇洗界区需增加碱液系统物资部库房闲置储槽组织专题会讨代行性终确定代外车间提报材料计划前先清查物资部闲置物资清单查找否闲置物资代效降低材料消耗
（十）机电队伍业务培训情况
根车间前现实情况培训基础抓起通岗位练兵技术武业余培训业务考试等种方式督促提高职工业务技三特点：组织精心分工明确安排合理专门编制培训计划采取讲述现场观摩方式周安排次业务培训重点培训设备结构原理维护注意事项检修方案应急预案等二位员工学气氛浓烈热情高涨目前培训彻底改变拘泥形式走场态度培训课堂员工着搞明白绝放原积极参讨提问课堂气氛十分热烈培训效果十分明显
三考核真实严格月组织次全员业务考试考核容月培训重点容考核成绩月工资挂钩进步调动员工学积极性动性2016年计划培训中工艺设备专业相互结合设备专业员进行定量工艺知识培训设备员解工艺运行原理操作方法工艺现场安全注意事项便更优化设备维护检修方案时日常维护检修安全较益处
第二部分 工作亮点足
工作亮点
（）运行周期断延长
重点设备成立特护组定期检测设备运行情况分析设备运行参数预判设备前期障隐患确保设备长周期运行例2015年7月P**03A泵口环间隙非驱动侧轴承温度高现场法维修设备整体返厂期间车间特护设备组P**03B泵进行全面特护天两次测量轴承温度振动检查润滑情况机封运行情况P**03A泵法正常备车情况P**03B泵单泵运行状况良未该泵备车影响甲醇产量外车间余厂控设备例P**01P**04K**01丙烯压缩机组等运行周期较年显著增长
（二）检修质量日益提升
检修质量检修成果保证检修目消设备隐患果法保证检修质量检修工作开展失意义20**年10月份检修期间非常注重检修质量理尤型机组气冷反应器水冷反应器等核心设备车间开展中间质量验收工作发现问题时整改确保检修质量满足技术求例：合成压缩机合成汽轮机丙烯压缩机合成催化剂装填E2003B安装等检修期间车间组织机电部分领导项关键指标节点进行现场验收确保检修质量合格开车项指标达正常值E2108EK2002E2101等换热器查漏堵漏时车间认真检查反复压确保漏点遗漏运行检修换热器效果良
（三）维修成断降低
净化界区级离心泵P**01P**03P**04进口设备前期已口环机封等备件进行国产化改造滑动轴承联轴器膜片油封等部件采进口备件进口备件供货周期长价格昂贵严重般进口备件价格国产备件价格三倍降低备件费缩短供货周期认真组织调研终确定类进口备件国相关知名企业进行测绘加工实现备件国产化
（四）设备理制度进步健全
车间根安全质量标准化求结合前车间设备理实际情况前汇编类车间设备理制度：岗位责制度巡回检查制度润滑理制度特种设备理制度检修现场理制度员工培训考核制度等进行完善设备理维修培训工作够进步规范合理制定完善量机电理规章制度实际运行中然暴露制度缺陷设备理维修工作造成定影响设备理制度需断总结修正
（五）定置理日臻完善
2015年车间定置理工作较年改观现场检修数员够做工完料净场清保证现场清洁文明卫生工具房类工具分类清晰排放整齐序方便查找领取方便已损坏工具进行统计补充更值肯定定置理够做持恒数员工已养成手清理保持良惯改变库房清理段时间变杂乱章状况然目前定置理没完整考核制度觉惯维持实现偶尔考核酌情现定2016年计划建立健全定置理种制度进步扩展定置理范围设备组办公室列入定置理范围设备理员够身边事做起身作树立良榜样整洁序场高效工作
二工作足
（）修时检修务完成够彻底甚遗漏项目
20**年修期间车间界区数安全阀进行校验检修务繁重加部分安全阀安装位置高拆装便25**全阀未进行校验中合成压缩机二段入口线**全阀开车程中发生启动造成合成压缩机跳车：20**年修期间车间未安排合成凝气器检查清理工作目前系统满负荷运行循环水温度偏高时合成汽轮机真空度偏低影响系统进步提负荷安全阀未校验凝气器未检修然诸客观困难重视程度足思想认识位等观原深刻吸取次教训提高思想认识水杜绝侥幸心理力争做系统隐患异必
（二）现场理水需进步提高
设备理高标准实现设备运行零障设备运行期间出障然出障备设备起备作耽误生产厂生产连续性仅设备点巡检求高现场清洁文明较高求果设备连起码清洁卫生搞设备点检难发现更深层次问题更难说设备精密诊断设备清洁卫生搞利发现设备存问题便时解决清洁文明理现场理重容然现场清洁文明理方面离类先进企业差距 检修现场未完全做工完料场清设备道卫生完全做油渍见色跑滴漏等未完全清现场标识够精细醒目等等进步加强现场项理工作全面提升理水力争实现设备运行零事
（三）设备备件定额理水需进步提高
设备备件理设备理中重组成部分生产中起着非常重作备件理少备件资金合理备件储备保证设备维修需然维护设备稳定运行角度出发希足够备件储备度储备会造成资金量积压
浪费设备备件需根年摸索出实际消耗情况进行定额储备消耗时补充
目前现状言前期备件定额理工作重视程度够没详细统计出台设备年实际消耗进制定出合理储备标准验提报计划入库标识保领等环节工作够细致前期理中造成部分备件度储备部分备件储备足备件库存理善紧急抢修需时查找便甚影响日常检修工作中进步加强设备备件定额储备理工作首先制定出详细储备标准然彻底清查库存建立完整入库领台账细化标识保等环节工作力争做科学合理库存储备
第三部分 2016年工作计划
组织2016年设备维护保养工作重点加强设备润滑理定期检查润滑台账三级滤装置确保 五定三滤润滑制度落实处进口设备厂控核心设备重新核查备品备件物资部库存建立定额储备确保时具备检修条件
二积极推进修维简项目目前车间20**年修项目已基确定中精馏界区预塔沸器（E2101）加压塔沸器（E2105）更换锈钢设备影响精馏系统稳定运行蒸汽凝液系统项指标硫回收尾气改造项目涉厂环保装置开工率尾气排放指标合格率项目意义重需前期充分调研证确保改造成功计划工艺员化工设计院起探讨研究争取早确定改造方案推动项目利完成
三组织年度检修年度检修车间次重消系统积累问题机会系统够长周期稳定运行重保证根厂部计划20**年修时间较短充分准备2016年修现开始认真收集2016年修项目提前讨编制检修方案提报督促检查材料工器具早位确保年度修够利开展
总：2015年车间设备理工作取长足进步存着较问题接厉断努力争取车间设备理工作台阶
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2016年工作计划
第部分 2015年机电工作总结
2015年合成车间厂领导睿智决策机电部领导正确指导兄弟车间力支持结合车间前实际情况机电设备基础理入手循序渐进开展机电设备理工作断提升机电设备理水促进车间整体工作全面提升现具体情况汇报：
（）系统修情况
次检修车间计划检修项目54项新增3项计57项中A级项目5项 B级检修项目14项C级项目38项全部计划利完成修整程中车间准备充分组织序设备工艺仪表外委单位等配合默契检修工作利推进第检修准备工作充分检修前车间修项目方案进行编制审批重点难点项目检修方案例E2003B安装合成压缩机组修丙烯压缩机检修合成更换催化剂等A级项目进行次讨预想检修整程出现种困难集思广益次优化检修方案确保方案科学性行性时检修需材料进行逐罗列排查制材料例盲板堵头压泵接头等提前进行核查预制整检修程中未方案材料等准备充分影响检修进度第二检修员干劲十足次修然工作难度务重时间紧员没畏惧退缩检修期间家争先恐勇挑重担吃苦耐劳分昼夜动加班加点修期间合成检修班均加班时间30h外工艺员承担部分钳工检修务极加快检修工作开展速度
（二）重点设备日常维护计划性检修情况
日常维护检修程中断总结验提前判断设备运行状况预见性编制检修计划提前准备材料备件专工器具设备障初期时组织检修合理避免设备度检修造成材料力浪费效避免设备障带较破坏损失尤核心动设备循环气压缩机合成丙烯压缩机净化界区进口级离心泵等更利障诊断分析仪器时检测通频谱分析判断设备运行状况存隐患针性
编制种预案确保设备隐患够预见计划准备方案消
（三）机电专业隐患排查治理情况
贯彻全员理设备理理念坚持周次车间领导带队组织工艺设备安全专业技术员全车间设备进行安全隐患排查专业角度指出现场存设备安全隐患排查出问题落实专负责限期整改次检修前落实次检查问题整改情况项制度认真执行许安全隐患消萌芽状态设备运行周期明显提高外针长期困扰系统稳定运行较隐患年进行彻底处理例预塔回流槽（V2109）硫捕集器（V1703）热生塔沸器（E**21）等设备腐蚀严重薄厚减薄较常发生泄漏尤热生塔沸器（E**21）材质20长期含H2S甲醇环境中运行板列等硫化严重泄漏补焊困难车间4月份短停时进行压堵漏然法长期运行车间总结年运行情况重新选择合适材质进行更换彻底解决运行隐患
（四）修旧利废完成情况
厂机电部求力开展修旧利废工作教育职工形成惜旧新观念树立切实加强降增效节降耗理念鼓励职工积极开展修旧利废活动组织班组检修时更换废旧物资：机械密封阀门活塞式压缩机填料高压油泵法兰开口器等进行维修维修够重复较价值项目进行适奖励进步激发员工修旧利废积极性修旧利废工作企业节约维修费降低生产成时维修员技水锻炼提高2015年车间通开展修旧利费工作创造价值约32万元全额完成务目标
（五）设备完率设备修率设备事率特种设备检验率
设备籍台数
设备完台数
完率
设备修台数
设备修率
249台
249台
100
0台
0
车间2014年未发生设备事造成停车影响生产事件
设备名称
设备台数
检验台数
检验率
备注
压力容器
103
103
100
压力道
881根
881根
100
工艺处理复杂车间丙烯系统压力容器2009年原始开车直未进行全面校验实现退丙烯介质进行设备全面检验车间联合机电部进行全面调研终确定安全检验方案资质检验单位20**年10份系统修时完成11台丙烯系统压力容器全面检修工作车间2015年压力容器压力道年度检验率实现100
（六）修维简项目完成情况
2015年车间修维简项目14项完成情况详见表：
序号
项目名称
项目编号
计划资金（万元）
完成进度
实际（预计）完成时间
未完成原
结算情况
1
丙烯压缩机
修理工程25
35
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
2
CO2吸收塔料泵
修理工程26
24
已完成
20**4
已结算
3
合成汽轮机
修理工程27
29
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
4
合成压缩机
修理工程210
40
已完成
20**10
未结算等煤业公司批复
5
冷器（E2003B）
二般技措（六）
200
已完成
20**10
正办理结算
6
克劳斯气尾气换热器
二般技措（七）
90
已完成
20**10
正办理结算
7
氢回收装置扩
二般技措（十）
73
预计12月中旬厂
20**1225
设备未货
未结算订单已做
8
硫补集器
三环保节（二十七）
8
已完成
20**11
已结算
9
丙烯压缩机
三环保节（二十八）
4
已完成
20**7
未结算订单已做
10
硫回收尾气改造项目
三环保节（三十三）
18248
未完成
2016年10月份
改造方案确定晚项目跨年
20**年法完成预计20**年完成
11
成品罐区事池路
五零星建筑（二）
436
已完成
20**10
已结算
12
凝液换热器
五零星建筑（六十九）
35
已完成
20**10
已结算
13
低压氧气缓罐
五零星建筑（七十）
10
已完成
20**10
已结算
14
酸性气分离装置
五零星建筑（九十九）
3065
已完成
20**11
未结算订单已做
未完成原分析：车间维修项目两项未计划完成氢回收扩改造项目三季度调整项目项目确定时间较晚目前设备已发货预计20**年12月中旬货安装甩头已系统修时完成硫回收尾气脱硫脱硝项目前期方案未确定反复证20**年11月份确定终方案目前材料已提报计划正完成编码设备技术规格书已审批完毕进入采购程序
（七）中修项目理情况
20**年度车间备案中修项目19项中1项取消实际发生18项费总计8694万元目前全部施工完毕办理相关验收手续
序号
审批编号
外协项目
检修容
备案时间
费（万元）
车间办
完成情况
1
ZXX**23
P**04泵机封3台
机封漏液
20**23
114
席旺
已完成验收
2
ZXX**313
P**04泵轴瓦
修复旧轴瓦
20**313
薛东
已取消
3
ZXX**41
702191AE土建
面修复
20**41
15
韩连鹏
已完成验收
4
ZXX**411
P**04机封
机封漏液
20**413
114
王志强
已完成验收
5
ZXX**412
**2中控楼102室窗户维修
窗户维修
20**413
02
薛东
已完成验收
6
ZXX**413
钳工技术服务费
检修费
20**413
09
王志强
已完成验收
7
ZXX**432
造粒机钢带维修
钢带裂纹维修
20**425
08
席旺
已完成验收
8
ZXX**547
P**04机封低压端
机封漏液
20**529
47
王志强
已完成验收
9
ZXX**65
罐区面凸起维修
维修面
20**64
06
王志强
已完成验收
10
ZXX**610
杂醇油道堵漏
带压堵漏
20**67
02
王志强
已完成验收
11
ZXX**74
P**03泵机封维修
外委维修
201573
12
薛东
已完成验收
12
ZXX**712
P**03A热生塔料泵
外委维修
20**711
138
薛东
已完成验收
13
ZXX**713
防爆叉车维修
外委维修
20**712
063
王志强
已完成验收
14
ZXX**728
硫回收蒸汽道
带压堵漏
20**7**
1005
薛东
已完成验收
**
ZXX**86
中间罐区围堰维修
外委维修
20**86
23
韩连鹏
已完成验收
**
ZXX**88
联想旭日C430G
维修
20**87
01
李鸿阳
已完成验收
17
ZXX**818
氧气缓罐凝液换热器
外委安装
20**813
5
王志强
已完成验收
18
ZXX**922
丙烯压缩机干气密封
外委维修
20**914
202
席旺
已完成验收
19
ZXX**114
702伴热蒸汽
带压堵漏
20**1113
0205
席旺
已完成验收
20**年中修费中进口级离心泵机封维修约395万元丙烯干气密封202万元P**03A热生塔料泵返厂维修138万元余费1344万元
20**年中修费相2014年总额125525万元幅度降低原2014年中修项目中包含合成催化剂更换45万元E**13AH修25万元属修项目掉2014年中修项目费55525万元20**年实际发生中修费高2014年工作中须加强相关业务培训实践锻炼量立足维修降低中修费
外20**年中修费中进口泵机封维修395万元2014年机封维修费**万元原20**年先P**03A泵P**04B泵进行返厂修机封相应进行维修
（八）备品备件消耗情况
2015年11月底车间已出账日常生产材料总费8869万元硫回收催化剂2842万元安全劳保费266万元总计出账14371万元现场已消耗未出账日常生产材料费90万元外专项材料费：P**04泵国产化备件3413万元E**21束2008万元分离器件5026万元合成瓷球2268万元合成催化剂费8547万元氢气57万元总计111885万元需出账20**年车间实际消耗总材料费127256万元
20142013年期相较车间日常生产材料费安全费等基持专项材料消耗较20**年合成系统更换催化剂外系统运行已七年部分设备非易损件已需更换造成专项材料费较高难预测例E**21束分离器件等
（九）推广四新技术运开展情况
2015年度运行掌控现设备工艺时力开展高精尖设备四新活动利新技术改进设备性消设备隐患预判设动备障原设备计划性检修提供科学车间加强轴承障诊断仪转子动衡仪等先进检测仪器培训利仪器进行点巡检障诊断极提高设备理水效杜绝维修足造成事扩维修度造成力财力浪费
（十）闲置设备材料调剂利情况
机电部计财部求固定资产进行全面清查排查出闲置设备材料清单供兄弟单位调剂时车间积极利兄弟单位闲置设备材料厂降低采购成例车间低温甲醇洗界区需增加碱液系统物资部库房闲置储槽组织专题会讨代行性终确定代外车间提报材料计划前先清查物资部闲置物资清单查找否闲置物资代效降低材料消耗
（十）机电队伍业务培训情况
根车间前现实情况培训基础抓起通岗位练兵技术武业余培训业务考试等种方式督促提高职工业务技三特点：组织精心分工明确安排合理专门编制培训计划采取讲述现场观摩方式周安排次业务培训重点培训设备结构原理维护注意事项检修方案应急预案等二位员工学气氛浓烈热情高涨目前培训彻底改变拘泥形式走场态度培训课堂员工着搞明白绝放原积极参讨提问课堂气氛十分热烈培训效果十分明显
三考核真实严格月组织次全员业务考试考核容月培训重点容考核成绩月工资挂钩进步调动员工学积极性动性2016年计划培训中工艺设备专业相互结合设备专业员进行定量工艺知识培训设备员解工艺运行原理操作方法工艺现场安全注意事项便更优化设备维护检修方案时日常维护检修安全较益处
第二部分 工作亮点足
工作亮点
（）运行周期断延长
重点设备成立特护组定期检测设备运行情况分析设备运行参数预判设备前期障隐患确保设备长周期运行例2015年7月P**03A泵口环间隙非驱动侧轴承温度高现场法维修设备整体返厂期间车间特护设备组P**03B泵进行全面特护天两次测量轴承温度振动检查润滑情况机封运行情况P**03A泵法正常备车情况P**03B泵单泵运行状况良未该泵备车影响甲醇产量外车间余厂控设备例P**01P**04K**01丙烯压缩机组等运行周期较年显著增长
（二）检修质量日益提升
检修质量检修成果保证检修目消设备隐患果法保证检修质量检修工作开展失意义20**年10月份检修期间非常注重检修质量理尤型机组气冷反应器水冷反应器等核心设备车间开展中间质量验收工作发现问题时整改确保检修质量满足技术求例：合成压缩机合成汽轮机丙烯压缩机合成催化剂装填E2003B安装等检修期间车间组织机电部分领导项关键指标节点进行现场验收确保检修质量合格开车项指标达正常值E2108EK2002E2101等换热器查漏堵漏时车间认真检查反复压确保漏点遗漏运行检修换热器效果良
（三）维修成断降低
净化界区级离心泵P**01P**03P**04进口设备前期已口环机封等备件进行国产化改造滑动轴承联轴器膜片油封等部件采进口备件进口备件供货周期长价格昂贵严重般进口备件价格国产备件价格三倍降低备件费缩短供货周期认真组织调研终确定类进口备件国相关知名企业进行测绘加工实现备件国产化
（四）设备理制度进步健全
车间根安全质量标准化求结合前车间设备理实际情况前汇编类车间设备理制度：岗位责制度巡回检查制度润滑理制度特种设备理制度检修现场理制度员工培训考核制度等进行完善设备理维修培训工作够进步规范合理制定完善量机电理规章制度实际运行中然暴露制度缺陷设备理维修工作造成定影响设备理制度需断总结修正
（五）定置理日臻完善
2015年车间定置理工作较年改观现场检修数员够做工完料净场清保证现场清洁文明卫生工具房类工具分类清晰排放整齐序方便查找领取方便已损坏工具进行统计补充更值肯定定置理够做持恒数员工已养成手清理保持良惯改变库房清理段时间变杂乱章状况然目前定置理没完整考核制度觉惯维持实现偶尔考核酌情现定2016年计划建立健全定置理种制度进步扩展定置理范围设备组办公室列入定置理范围设备理员够身边事做起身作树立良榜样整洁序场高效工作
二工作足
（）修时检修务完成够彻底甚遗漏项目
20**年修期间车间界区数安全阀进行校验检修务繁重加部分安全阀安装位置高拆装便25**全阀未进行校验中合成压缩机二段入口线**全阀开车程中发生启动造成合成压缩机跳车：20**年修期间车间未安排合成凝气器检查清理工作目前系统满负荷运行循环水温度偏高时合成汽轮机真空度偏低影响系统进步提负荷安全阀未校验凝气器未检修然诸客观困难重视程度足思想认识位等观原深刻吸取次教训提高思想认识水杜绝侥幸心理力争做系统隐患异必
（二）现场理水需进步提高
设备理高标准实现设备运行零障设备运行期间出障然出障备设备起备作耽误生产厂生产连续性仅设备点巡检求高现场清洁文明较高求果设备连起码清洁卫生搞设备点检难发现更深层次问题更难说设备精密诊断设备清洁卫生搞利发现设备存问题便时解决清洁文明理现场理重容然现场清洁文明理方面离类先进企业差距 检修现场未完全做工完料场清设备道卫生完全做油渍见色跑滴漏等未完全清现场标识够精细醒目等等进步加强现场项理工作全面提升理水力争实现设备运行零事
（三）设备备件定额理水需进步提高
设备备件理设备理中重组成部分生产中起着非常重作备件理少备件资金合理备件储备保证设备维修需然维护设备稳定运行角度出发希足够备件储备度储备会造成资金量积压
浪费设备备件需根年摸索出实际消耗情况进行定额储备消耗时补充
目前现状言前期备件定额理工作重视程度够没详细统计出台设备年实际消耗进制定出合理储备标准验提报计划入库标识保领等环节工作够细致前期理中造成部分备件度储备部分备件储备足备件库存理善紧急抢修需时查找便甚影响日常检修工作中进步加强设备备件定额储备理工作首先制定出详细储备标准然彻底清查库存建立完整入库领台账细化标识保等环节工作力争做科学合理库存储备
第三部分 2016年工作计划
组织2016年设备维护保养工作重点加强设备润滑理定期检查润滑台账三级滤装置确保 五定三滤润滑制度落实处进口设备厂控核心设备重新核查备品备件物资部库存建立定额储备确保时具备检修条件
二积极推进修维简项目目前车间20**年修项目已基确定中精馏界区预塔沸器（E2101）加压塔沸器（E2105）更换锈钢设备影响精馏系统稳定运行蒸汽凝液系统项指标硫回收尾气改造项目涉厂环保装置开工率尾气排放指标合格率项目意义重需前期充分调研证确保改造成功计划工艺员化工设计院起探讨研究争取早确定改造方案推动项目利完成
三组织年度检修年度检修车间次重消系统积累问题机会系统够长周期稳定运行重保证根厂部计划20**年修时间较短充分准备2016年修现开始认真收集2016年修项目提前讨编制检修方案提报督促检查材料工器具早位确保年度修够利开展
总：2015年车间设备理工作取长足进步存着较问题接厉断努力争取车间设备理工作台阶
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