铁合金厂2#高炉炉役后期的操作与管理

来源:www.xiangdang.net上传者:成长了时间:2017/1/3

铁合金厂2#高炉炉役后期的操作与管理

摘 要 铁合金厂2#高炉大修后于2014年1月29日开炉,目前处于炉役后期,冷却壁损坏严重、炉壳薄弱,严重威胁高炉高强度冶炼条件下安全生产。通过采取加强冷却设施维护和加强高炉操作制度的操作管理,确保了炉役后期的稳产、高产、顺行。

关键词 高炉 炉役后期 操作 管理

一、前 言

铁合金厂2#高炉有效容积221.01m3,1个铁口,1个渣口,8个风口,采用大小钟炉顶布料,高炉共有5段冷却壁,同时高炉本体采用炉外喷水加强冷却,全干法布袋除尘,球式热风炉及水冲渣工艺,料车上料。2#高炉于2014年1月29日大修后开炉生产,到现在已是炉役后期。2015年下半年开始,高炉三段四段冷却壁开始加速损坏,造成冷却壁向高炉炉内漏水,高炉炉型不规则,煤气分布不合理,炉皮时常发红开裂,只能靠挂渣,喷补,灌浆造衬维持正常生产,2#高炉也真正进入了炉役后期维护阶段。针对以上情况,严格按照高效、优质,低耗、环保、长寿的操作方针,通过采取精料入炉,冷却系统的合理维护,优化操作制度,调整风口布局,加强炉前及热风炉操作管理等措施,2#高炉实现了炉役后期的稳产,高产、顺行。

技术经济指标见表1

表1 2#高炉不同阶段的技术经济指标

指 标

第一阶段

2014.1.30-2015.6.30

第二阶段

2015.7.1—2016.8.1

利用系数t/(m3.d )

1.20

1.05

冶炼强段t/(m3.d )

1.35

1.15

焦 比kg/t

1130

1145

煤 比kg/t

170

160

锰金属回收率%

91.7

91.6

热风压力kPa

115

105

风 温0C

1130

1110

二、冷却壁损坏后的维护措施

2#高炉风口区三段冷却壁已全部损坏,四段冷却壁部分损坏,风口区域只剩下了炉壳最后一道防线,严重威胁着高炉生产安全(见表2)。针对这种情况,2#高炉采取了以下措施。

表2 2#高炉冷却损坏情况

部 位

总数量(块)

冷却壁损坏数量

百分比(%)

三 段

16

16

100%

四 段

18

8

44%

(1)安装点式冷却棒。根据炉壳及损坏冷却壁情况选择开孔点,密集安装,同时对已坏冷却壁进行压浆处理。

(2)炉外采取外部喷淋措施,增加冷却水量,安装环型管保证水压大于175kPa,分层、分梯度进行圆周炉外喷水,防止薄弱环节和死角,重点对7#风口上方炉皮加强外喷水冷却。

三、采用精料入炉,确保高炉稳定顺行

高炉操作,精料是基础。改善原燃料的质量,优化炉料结构,降低入炉原燃料粉末是精料工作的重要组成部分。

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