公路工程检测技术
实
训
报
告
第三组
组长：***
组员：***
***
***
***
***
指导老师：***
实训时间：第十四周
实训容
击实试验
备注
实训需仪器设备
标准击实仪烘箱天台秤圆孔筛等
实训步骤
(1) 击实筒放坚硬面取制备土样分3次倒入筒次约400500g整表面稍加压紧然规定击数进行第层击实击实时击锤应垂直落锤迹必须均匀分布土样面第层击实完试样层面拉毛然装入套筒重复述方法进行余层击实（2）修土刀套筒壁削刮试样套筒脱离扭动取套筒齐筒顶细心削试样拆底板擦净筒外壁称量精确1g（3）推土器推出筒试样试样中心处取样测含水率计算01(4)整理计算击实点干密度然绘制干密度坐标含水率横坐标干密度含水率 关系曲线曲线峰值点横坐标分干密度佳含水率曲线绘出明显峰值点应进行补点者重做
实训总结
试验中采重型击实干土法备样分采79101214含水率5试样需土重量太取试样2份进行试验第次试验结束试验曲线出次试验土样佳含水率95左右干密度198左右相组含水率值组原取土时475筛子含少量砂石土里
实训容
灌砂法测定压实度
备注
实训需仪器设备
灌砂筒金属标定灌基板玻璃板试样盘天者台秤含水率测定器具等
实训步骤
标定标定罐开始试验（1）试验点选块坦表面清扫干净（2）基板放坦表面凿洞程中应注意凿出材料丢失时凿松材料取出装入塑料袋中水分蒸发放试样盒试洞深度应等测试层厚度层材料混入洞全部凿松材料取出土基基层防止试样盘材料水分蒸发分次称取材料质量全部取出材料总质量mw准确1g （5）挖出全部材料中取代表性样品放铝盒洁净搪瓷盘中测定含水量（ω计）称质量（md）准确1g （6）基板安放试坑灌砂筒安放基板中间（储砂筒放满砂求质量m1）灌砂筒口准基板中孔试洞开灌砂筒开关砂流入试坑期间应注意勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量筒剩余砂质量（m4）准确1g（7）清扫干净坦表面粗糙度省（2）（3）操作试洞挖灌砂筒直接准放试坑中间需放基板开筒开关砂流入试坑期间应注意勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量剩余砂质量（m′4）准确1g（8）仔细取出试筒量砂备次试验时量砂湿度已发生变化量砂中混杂质应该重新烘干筛放置段时间空气湿度达衡（9）检测结果计算计算填满试坑砂质量试坑材料湿密度干密度计算施工压实度
实训总结
试验中开始没弄清楚砂灌砂筒流金属标定灌程中应次测定砂流满标定罐需量流动止样砂会标定罐面形成锥刮样做法错误老师耐心指导重新标定试验设备时该实验试坑材料含水率测定采烘干方法测定
实训容
承载板板测定土基回弹模量
备注
实训需仪器设备
加载设施：载铁块集料等重物轴重60kN载重汽车辆作加载设备 （2） 现场测试装置千斤顶测力计（测力环压力表）球座组成（3） 刚性承载板块（4） 路面弯沉仪两台 （5） 液压千斤顶台（6） 秒表 （7） 水尺 （8） ：细砂毛刷垂球镐铁锹铲等
实训步骤
（1）仔细整土基表面撒燥洁净细砂填土基凹处砂子覆盖全部土基表面避免形成层 （2） 安置承载板水尺进行校正承载板置水状态 （3） 试验车置测点加劲梁中部挂垂球测试恰准承载板中心然收起垂球 （4） 承载板安放千斤顶面寸垫钢圆筒钢板球座置顶部加劲横梁接触（6） 安放弯沉仪两台弯沉仪测头分置承载板立柱支座百分表零合适初始位置 2．测试步骤 （1） 千斤顶开始加载注视测力环压力表预压005Mpa稳压1min承载板土基紧密接触时检查百分表工作情况否正常然放松千斤顶油门卸载稳压1min指针零记录初始读数 （2） 测定土基压力变形曲线千斤顶加载采逐级加载法压力表测力环控制加载量荷载01Mpa时级增加002Mpa级增加004Mpa左右加载计算方便加载数值适调整整数次加载预定荷载（P）稳定1min立读记两台弯沉仪百分表数值然轻轻放开千斤顶油门卸载0卸载稳定1min次读数次卸载百分表零回弹变形值超1mm时停止加载
实训总结
次试验中承载板放置时面定整否两边压力表读数容易超百分三十偏差第次预压出现边没承压情况重新整面重新安装器材做第二次时成功进行通承载板土基逐级加载卸载方法测出级荷载相应土基回弹变形值
实训容
水泥混凝土弯拉强度测定
备注
实训需仪器设备
钻芯机芯样切割机压力试验机劈裂夹具木质三合板垫层等
实训步骤
（1）芯样钻取（2）芯样加工（3）外观检查集料情况密实度（4）a试件养护点取出擦拭干净测量尺寸检查外观试件中部划出劈裂面位置线劈裂面试件成型时顶面垂直尺寸测量精确lmm b．试件放球座中放妥垫层垫条方试件成型时顶面垂直 c．混凝土强度等级低C30时002～005MPas速度连续均匀加荷混凝土强度等级低C30时005～008MPas速度连续均匀加荷压板试件接时调整球座接触均衡试件接破坏时应停止调整油门直试件破坏记破坏荷载准确001kN(5) 实验结果计算
实训总结
该试验中采取直接取芯样方式进行该试验第次取样钻芯取样时遇钻芯机熄火工钻芯样工取出决定取试样进行试验压力机进行劈裂时候速度没控制致提早达极限荷载试验结果造成定偏差
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击实试验
备注
实训需仪器设备
标准击实仪烘箱天台秤圆孔筛等
实训步骤
(1) 击实筒放坚硬面取制备土样分3次倒入筒次约400500g整表面稍加压紧然规定击数进行第层击实击实时击锤应垂直落锤迹必须均匀分布土样面第层击实完试样层面拉毛然装入套筒重复述方法进行余层击实（2）修土刀套筒壁削刮试样套筒脱离扭动取套筒齐筒顶细心削试样拆底板擦净筒外壁称量精确1g（3）推土器推出筒试样试样中心处取样测含水率计算01(4)整理计算击实点干密度然绘制干密度坐标含水率横坐标干密度含水率 关系曲线曲线峰值点横坐标分干密度佳含水率曲线绘出明显峰值点应进行补点者重做
实训总结
试验中采重型击实干土法备样分采79101214含水率5试样需土重量太取试样2份进行试验第次试验结束试验曲线出次试验土样佳含水率95左右干密度198左右相组含水率值组原取土时475筛子含少量砂石土里
实训容
灌砂法测定压实度
备注
实训需仪器设备
灌砂筒金属标定灌基板玻璃板试样盘天者台秤含水率测定器具等
实训步骤
标定标定罐开始试验（1）试验点选块坦表面清扫干净（2）基板放坦表面凿洞程中应注意凿出材料丢失时凿松材料取出装入塑料袋中水分蒸发放试样盒试洞深度应等测试层厚度层材料混入洞全部凿松材料取出土基基层防止试样盘材料水分蒸发分次称取材料质量全部取出材料总质量mw准确1g （5）挖出全部材料中取代表性样品放铝盒洁净搪瓷盘中测定含水量（ω计）称质量（md）准确1g （6）基板安放试坑灌砂筒安放基板中间（储砂筒放满砂求质量m1）灌砂筒口准基板中孔试洞开灌砂筒开关砂流入试坑期间应注意勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量筒剩余砂质量（m4）准确1g（7）清扫干净坦表面粗糙度省（2）（3）操作试洞挖灌砂筒直接准放试坑中间需放基板开筒开关砂流入试坑期间应注意勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量剩余砂质量（m′4）准确1g（8）仔细取出试筒量砂备次试验时量砂湿度已发生变化量砂中混杂质应该重新烘干筛放置段时间空气湿度达衡（9）检测结果计算计算填满试坑砂质量试坑材料湿密度干密度计算施工压实度
实训总结
试验中开始没弄清楚砂灌砂筒流金属标定灌程中应次测定砂流满标定罐需量流动止样砂会标定罐面形成锥刮样做法错误老师耐心指导重新标定试验设备时该实验试坑材料含水率测定采烘干方法测定
实训容
承载板板测定土基回弹模量
备注
实训需仪器设备
加载设施：载铁块集料等重物轴重60kN载重汽车辆作加载设备 （2） 现场测试装置千斤顶测力计（测力环压力表）球座组成（3） 刚性承载板块（4） 路面弯沉仪两台 （5） 液压千斤顶台（6） 秒表 （7） 水尺 （8） ：细砂毛刷垂球镐铁锹铲等
实训步骤
（1）仔细整土基表面撒燥洁净细砂填土基凹处砂子覆盖全部土基表面避免形成层 （2） 安置承载板水尺进行校正承载板置水状态 （3） 试验车置测点加劲梁中部挂垂球测试恰准承载板中心然收起垂球 （4） 承载板安放千斤顶面寸垫钢圆筒钢板球座置顶部加劲横梁接触（6） 安放弯沉仪两台弯沉仪测头分置承载板立柱支座百分表零合适初始位置 2．测试步骤 （1） 千斤顶开始加载注视测力环压力表预压005Mpa稳压1min承载板土基紧密接触时检查百分表工作情况否正常然放松千斤顶油门卸载稳压1min指针零记录初始读数 （2） 测定土基压力变形曲线千斤顶加载采逐级加载法压力表测力环控制加载量荷载01Mpa时级增加002Mpa级增加004Mpa左右加载计算方便加载数值适调整整数次加载预定荷载（P）稳定1min立读记两台弯沉仪百分表数值然轻轻放开千斤顶油门卸载0卸载稳定1min次读数次卸载百分表零回弹变形值超1mm时停止加载
实训总结
次试验中承载板放置时面定整否两边压力表读数容易超百分三十偏差第次预压出现边没承压情况重新整面重新安装器材做第二次时成功进行通承载板土基逐级加载卸载方法测出级荷载相应土基回弹变形值
实训容
水泥混凝土弯拉强度测定
备注
实训需仪器设备
钻芯机芯样切割机压力试验机劈裂夹具木质三合板垫层等
实训步骤
（1）芯样钻取（2）芯样加工（3）外观检查集料情况密实度（4）a试件养护点取出擦拭干净测量尺寸检查外观试件中部划出劈裂面位置线劈裂面试件成型时顶面垂直尺寸测量精确lmm b．试件放球座中放妥垫层垫条方试件成型时顶面垂直 c．混凝土强度等级低C30时002～005MPas速度连续均匀加荷混凝土强度等级低C30时005～008MPas速度连续均匀加荷压板试件接时调整球座接触均衡试件接破坏时应停止调整油门直试件破坏记破坏荷载准确001kN(5) 实验结果计算
实训总结
该试验中采取直接取芯样方式进行该试验第次取样钻芯取样时遇钻芯机熄火工钻芯样工取出决定取试样进行试验压力机进行劈裂时候速度没控制致提早达极限荷载试验结果造成定偏差
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