**会徕石油制品限公司
安全操作规程
2016年4月
计量操作规程
1计量作业必须检定合格完损计量器具
2油品入库认真检查容器核油品品名牌号数量车型车号铅封
3进油库油品规定时间稳定方进行计量先量油高水高温采样测密度外温
4测油高前先估测油面约高度量油尺预期刻度段洁净非化纤棉纱擦拭干净投尺槽隐锤缓慢尺手感尺锤触容器底部瞬间立提尺（粘度较油品尺带周围凹入液面水提尺）根油迹读出油面高度先读数读数做记录读数时尺带应放倒放防油面变化样方法复测次两次误差超±1mm取均值
5测量水高前洁净非化纤棉纱擦净水尺涂试水膏固定测量点量水尺缓慢垂直触罐底停留230秒提尺变色分界线读取水高做记录
6保温盒规定部位规定时间停留量取温先读数读数做记录
7采样器规定部位取样然油样缓慢筒壁倒入量筒搅拌均匀温度计密度计轻轻放入试样中密度计稳定读取弯月面缘读数取出温度计读数做记录
8计量作业准穿化纤服装铁钉鞋准非防爆明灯具
9雷雨雪风天气停止计量
10作业完毕清理现场妥善存放计量器具
二装车作业安全操作规程
1安全检查准备工作
1）求通知押运员司机已戴防火罩槽车开进汽车装车区域
2）指挥司机槽车开进指定灌装台规定位置停放车辆熄火拉手制动挂档拔汽车钥匙放指定位置
3）槽车充装前操作员必须槽车进行全面检查属列情况者严禁充装：
①槽车超期未作检查
②安全防火灭火装置附件全损坏失灵符合规定
③未判明装种介质罐没余压者（新车检修槽车外）
④罐体外观检查缺陷保证安全附件泄漏
⑤司机押运员效证件（槽车证押运证司机驾驶证）
⑥车辆公安局车辆理部门交通监理部门发效检验证行驶证明
⑦罐体车辆间固定装置牢损坏
⑧槽车罐体号码车辆号码符
4）接槽车接线
5）核装车品种数量根充装数量核定槽车充装容积高度
新槽车检验首次充装槽车充装前应检查证件否齐全（公安局车辆理部门交通监理部门发效检验证行驶证明）
2装车操作步骤
1）罐车位前发油员必须根确定鹤位指挥车辆位罐车熄火检查车辆泄漏现象静电拖带否拖时安装车辆接线
2）栈台时必须触摸铜棒释放静电方鹤鹤放入罐车底部必须轻移轻放严禁撞击
3）装油实现定量装车作业流量计带累计功达设定累计值时控系统动切断发油泵电源
4）装油结束时必须关装油阀门盖罐车盖取静电接线方移动车辆
5）车辆装油结束时必须检查手阀否关闭阀门渗漏保持清洁面油污台杂物
3装车注意事项
1）装油高度必须符合规定求超装高温季节留定空容量避免运送程中溢油装油完毕稳油提升鹤然撤静电接线适时清洗油罐沉积物装运油品应规定进行清洗槽车清洗时必须清洗安全求进行防发生中毒爆炸事
2）准带隔板罐车运送油品防油品飞溅加剧静电产生
3）准罐区灌装作业场修理擦拭车辆
4）准金属拖链
5）认真核车号油品品名牌号质量检验合格证明检查车辆技术状况铅封情况时采样化验计量发现问题应查明原关规定处理
6）遇强雷雨天气时应暂停装卸作业
7）严格操作规程进行作业作业程中作业员应穿防静电工作服符合防爆求工具严守岗位防止跑油溢油等事
8）汽车罐车卸油应静置15 min
9）汽车罐车装油作业前插入提起鹤均应静置2min鹤应轻提轻放
10）油罐汽车接线连接应油罐开盖前进行接线拆应装卸完毕封闭罐盖进行
11）汽车罐车装卸前装卸均应规定静置时间方进行检尺测温取样拆接线等作业
12）汽车罐车装卸应防静电防溢油联锁措施静电接线应接罐车专接端子板严禁接装卸油口处
13）严禁喷溅式装卸油作业装车鹤位应插距罐底部02m处装车初速度宜1ms油品浸没鹤装车速度应45ms
14)汽车罐车装车超安全高度
15)采金属嘴金属漏斗金属油桶装油时必须保持良接触连接接
16)装卸作业现场应设风标设立监护员应佩戴防护器具作业程中应严格执行操作规程加强监督检查制止三违作业
17）汽车槽车载重量超允许满载总重
18）装油前先接接线常检查完情况测试电阻否符合防静电标准
19）油罐车量保持满罐状态运行做整罐卸车
20）接装置万处理突发事件抢救措施
21）身带电操作员工作前应首先接触设置安全区金属接装置消体电荷必须穿着劳动保护服装防静电鞋
3付油程中跑油事预防
1）付油前检查油槽车否卸净
2）提醒油槽车司机检查放油阀门底部排污阀否关闭
3）认真核油槽车油罐容积提油容积否相符果符应变更付油体积数防止油
4）付油时付油鹤定插入槽车底部规定位置防止事发生（装时）
5）付油程中定量装车系统常检查维护工装车时应专槽车观察液面高度安全收油高度时应时停止付油
6）工付油快结束时应部分关闭控制阀门控制付油流速便安全收油高度时迅速关闭阀门停止付油
三卸车作业安全操作规程
1卸车前准备
1）关岗位联系交清楚油品名称线操作程序
2）检查关设备线否完规定检测油罐温度尺数
3）油罐收付前应先切水检尺测温查清楚记录
4）刚检修新投线储罐等设备投前必须车间设备员认班长岗位操作员检查确认误方投
5）严禁皮肤直接接触物料防造成身伤害操作者应佩防护具
2卸车流程
1）开关关阀门开关阀门时原先开关特殊情况行规定
2）物料开始输送应立线阀门进行检查防止跑事设备损坏
3）接静电接夹子：静电接夹子夹取油容器特定位置检查取油容器静电接否效
4）收付油方负责生产员联系做发油记录根提货单数量计算出付油数量
5）发踏梯：开踏梯插销放踏梯容器
6）放鹤开始发油：调整转器鹤插入罐车底部开启油泵开出油口阀门观流量表
7）油罐液位达设定高位值控系统动切断路远程切断阀卸油泵电源输送物料中发生压力流量等参数异常变化应立查明原报车间生产员根情况做相应处理措施
8）储罐收付作业时液位接安全限（限限）前１时立负责生产员联系便做生产安排
9）发油完毕关闭出油口阀门罐壁油泵开关鹤放气阀提鹤收回搭梯
10）收付油方生产员做联系做操作记录
3卸车油事预防
1）接收物料作业前接收物料储罐空容量准确计量计算出收油数量
2）接收物料时必须确保储罐时间接收物料
3）接收物料程中派专定时巡检线严防法兰连接处阀门盘根处渗漏油
4）快储罐安全收油高度时应做切换油罐准备工作安全收油高度时时切换储罐
5）接收物料结束关闭线阀门时应时开路泄压阀门防止膨胀损坏道阀门
4防止静电放电事措施
1）切储存输转油品储罐线装卸设备必须良接装置时静电导入应常检查静电接装置技术状况测试接电阻储罐接电阻应4Ω（包括静电安全接）
2）储罐汽车槽车装油时输储罐必须插入油面接罐底减少油品击空气摩擦
3）空气特干燥温度较高季节应特注意检查接设备适放慢油品输送速度
4）输油装油开始装油容器四分三结束时容易发生静电放电事时应控制流速1ms
5）登储罐事灌装作业员必须穿着防静电工作服罐员登罐前徒手触摸静电释放球片刻导体静电
四油品调作业安全操作规程
1作业前：
1）确认作业阀门开关正确严防串油混油确定作业泵作业线
2）操作员应佩戴手套等劳保品加强劳动防护
3）禁止未着防静电服员作业现场
4）作业中严禁非防爆工具进行敲实行双岗坚守工作现场脱岗串岗
5）雷雨天气停止调作业
6）计量员根客户求调油组分确切计算种油品数量保证油品组分
7）作业班长油罐阀门进行检查油罐部件否齐全完检查工艺流程检查阀门渗漏作业通知单签字确认安全员油罐阀门进行复查作业通知单签字确认
9）操作员导体静电
2作业中
1）司泵工开启添加剂输送泵甲醇添加剂甲醇添加剂罐输送甲醇调配罐油品达指定数量时停泵
2）司泵工开启甲醇输送泵甲醇甲醇罐输送甲醇调配罐油品达指定数量时停泵
3）司泵工开启调配泵调配甲醇改性甲醇罐油品达指定数量时停泵
4）司泵工开启输送泵混合芳烃MTBE轻质石脑油汽油改性甲醇根计算数量加入调罐油品达指定数量时停泵
5）调完毕静置段时间调油品调泵成品罐
油品达指定数量时停泵
3作业结束
1）调结束关闭锁相关阀门
2）化验员做油品化验工作检测出油品常规质量标准
4）做项记录工作整理现场保持整洁
五倒罐作业安全操作规程
1作业前：
1）确认作业阀门开关正确严防串油混油确定作业泵作业线
2）操作员应佩戴手套等劳保品加强劳动防护
3）禁止未着防静电服员作业现场
4）作业中严禁非防爆工具进行敲实行双岗坚守工作现场脱岗串岗
5）雷雨天气停止倒罐作业
6）计量员做倒出罐倒入罐计量工作确切计算倒罐数量严防顶跑油
7）化验员倒出罐倒入罐油品进行取样化验油品品质较差异进行倒罐
8）作业班长油罐阀门进行检查油罐部件否齐全完检查工艺流程检查阀门渗漏作业通知单签字确认安全员油罐阀门进行复查作业通知单签字确认
9）操作员导体静电
2作业中
1）确认误司泵工开泵倒罐倒罐遵循先开关原计量员做倒罐数量监控工作油品达倒罐作业指定数量时通知停泵
2）倒罐时安全员做时次巡查工作做巡查记录
3作业结束
1）倒罐结束关闭锁相关阀门
2）计量员做两座储罐倒罐计量工作计算出实际倒罐数量
3）化验员做两座储罐倒罐化验工作检测出油品常规质量标准
4）做项记录工作整理现场保持整洁
六油罐清洗安全操作规程
1倒罐作业安全操作规程关规定油罐油垫水倒换类油罐
2洁净水注满整油罐静泡定时间罐含油废水排净
3开罐体孔盖通风段时间抽风机孔处罐油气抽出便携式燃气体浓度检测仪表测量罐油气浓度否符合罐作业安全标准
4确认罐油气浓度符合罐作业安全标准作业油罐周围划出定区域作安全防护区准备相应灭火器材义务消防队员应现场戒备确认现场安全防护措施符合关规定现场指挥员达进罐作业通知
5操作员进罐前必须穿戴防毒面具等安全防护品携带必清洗品工具进罐进行清洗工作明灯具电压超36V应符合防火防爆安全求
6进罐操作员罐连续作业时间超30分钟出现头晕呕吐等适症状必须提前退出储罐严禁超时作业防出现中毒意外事
7罐清洗作业程中现场指挥监督员义务消防员必须坚守工作岗位严禁擅离职守关员进入安全防护区现场切员必须严格遵守防火防爆安全理规定
8现场附发生员中毒火灾爆炸雷电天气时必须立停止作业迅速采取相应措施进行处理报告
9作业程中废水排放必须严格遵守关规定求严禁直接排放罐区未处理直接排放
10作业完毕关员必须关规定认真填写工作记录备查验
七油泵作业安全操作规程
1开泵
1）启动前准备：
（1）清扫泵体周围卫生
（2）检查泵出入口线阀门法兰压力表否完损泄漏冷水否畅通
（3）煤油柴油洗轴承箱洗加入合格N46机械油检查油位油标12－23处
（4）盘车34圈检查转子否灵活轮防护罩
（5）果电机拆线检修检修电机应单试检查电机转否泵致
（6）开压力表手阀
（7）开启入口阀开放空阀排泵体空气关闭
（8）联系电气填写送电票送电
2）启动机泵
（1）全关出口阀启动电动机全面检查泵运转泄漏振动情况
（2）泵出口压力达额定压力时逐步开泵出口阀控制泵出口流量达工艺求
（3）检查电机电流泵口压力流量轴承温度等参数否正常否应进步查明原停机检查
3）注意事项：
电机禁止连续启动冷状态允许启动23次热状态允许启动1次
2停泵
1）正常停泵
（1）逐步关闭出口阀门
（2）切断电源
（3）泵停止转动关冷水转入备状态正常维护
2）停泵检修
（1）正常步骤停泵填写停电作业票停电机电源
（2）关闭泵出入口阀冷水阀
（3）开排凝阀撤压常压
（4）收集轴承箱润滑油
3）紧急停机
（1）立电动机停机钮
（2）时通知班长相关岗位
（3）正常停机处理
（4）列情况紧急停机：
a轴承温度突然升65℃甚烟
b泵填料机封量泄漏
c泵剧烈振动泵体严重磨擦声
d电机着火发生火灾
4)机泵切换
（1）规程启动备泵
（2）备泵出口压力稍高切换泵出口压力时逐步开启泵出口阀时关备泵出口阀直关闭切换中注意两泵电流出口压力流量变化保持总量衡防止抢量抽空
（3）启泵作全面检查确定运行情况良规程停原运行泵
八DCS系统安全操作规程
公司DCS系统选浙中控RCS100系统系统储运系统液位温度紧急切断阀工艺阀流量油泵转速燃气体检测毒气体检测等信息进行综合处理控制
1员求
1）系统工程师必须熟知系统项指标包括硬件板卡接口类型信号类型信息传输方式协议等够根生产需系统进行组态修改够维修更换系统硬件够维修更换DCS关现场仪表完全掌握仪表工艺流程图仪表设备布局图够准确判断仪表处位置够准确知道仪表类型信号传输方式工作电压校准方法系统出现问题够快速回复
2）DCS操作员必须具备计算机操作力够准确操作生产中需操作设备熟知设备界面牢记界面中设备编号熟知工艺流程执行指令准确迅速
2设备操作
1）系统开机
确保系统安全工作应确保系统环境干净整洁做尘开水开高湿度开高温开确保空调部分工作正常环境温度湿度适范围开机前系统工程师应检查双路电源项指标应系统额定范围工作板卡插接牢固网线光纤信号线连接良时系统电系统检完成项指标正常系统机柜散热风机工作正常方离开机柜室工程师站插入工程师狗操作员站插入操作员狗启动工程师站操作员站终端站点启动输入工程师操作员密码登录相应操作界面检查项显示指标否符合安全生产条件否报警信息否错误数通信否正常等项指标正常等生产操作指令障报警数通讯异常等情况工程师应立处理直项指标正常方进行生产操作
2）系统关机
正常生产条件系统允许关机必须关机时应时生产联系处理现场方关机关机时应先关闭终端站点计算机关闭系统电源直接关闭系统电源免丢失数损坏系统文件计算机硬盘等硬件造成损伤
3）停电操作
系统备UPS间断电源市电停电备电源供电UPS电源供电容量限应减少终端站点时联系生产告知系统够维持长时间做停机准备时生产通知勤保障员启动备发电机发电机项电指标正常系统继续供电备电源供电足时应根系统关机方法关闭系统免影响备电源寿命
4）员限定
般情况禁止非生产员进入工作区（厂家技术员外）系统工程师外员未授权意进入机柜间更意拨弄柜器件板卡导线等
5） 工作环境维护
操作室机柜间工程师站楼道更衣室等区域天清扫次机柜间操作室工程师站应吸尘器操作台印机等天清理次确保清洁干净整齐
6）操作步骤
（1）电动阀开关操作（HV307IAHV201A1例）开调罐区监控画面找HV307IAHV201A1画面找5207罐相连接入口工艺阀HV307IA观察阀门信号反馈状态根生产操作点开阀门钮图标鼠标点击开阀钮时右边输出指令提示图标中应该阀位号电源指令指示会变绿色开发指令指示会变绿色阀门开度足开全关点开关全开点开关时阀门状态显示灰色（中间状态）阀门完全开启时阀门状态指示绿色时输出指令先关闭开阀指令3秒关闭电源指令时开阀操作结束注意泵关阀（HV201A1
）门果需全开全关应相应开度设置栏设置目标开度阀门控制钮界面中连锁中停钮阀门动作完成核阀门开度反馈实际值否目标设定值致致系统工程师做相应调整
（2）变频装车泵操作（P5201AP5201C例）开调罐区监控画面点击画面右角变频控制钮弹出泵位号标志设定窗口泵房工作员联系确认阀门线泵等符合开机条件然找P5201AP5201C设定初始频率25Hz设定递增频率5Hz通知配电室值班员相应泵相应变频器送电变频器检完成已具备启动条件根现场装车求泵房操作员现场装车员综合调度启动泵泵启动会着装车鹤位数量增加设定5Hz递增频率注意：系统会先启动P5201A该泵达满频50Hz时P5201C会设定起始频率启动泵房工作员时2台泵启动
（3）变频倒灌泵操作（P5202倒入罐G5202例）开调罐区监控画面点击右角变频控制钮变频控制界面选中P5202设置启动频率25Hz时观察G5202储罐液位高度否2米液位高度低2米需开启该罐倒灌入口阀底部进油阀（HV302E）关闭紧急切断阀液位等2米开倒灌入口阀紧急切断阀需开底部进油阀注意：储罐液位高2米开启连锁开关变频器运行频率会爬升满频（手动设定频率）储罐液位达高液位应该立停止倒灌操作关闭倒灌入口阀停止变频器液位达高液位时系统动停止倒罐流程系统工程师应查明原迅速排障决赖高高液位音叉液位开关关断紧急切断阀变频泵停泵规首先现场操作员确认停泵指令逐步降低运行频率0Hz然通知泵房工作员关闭运行开关关闭该泵出入口阀门防止夏季高温线压力高停泵关闭出入口阀门应开泵出入口跨线断路阀泵进出口线压力衡（注意：操作确认罐区串油前提）
（4）调节阀操作凝析油设备调节阀般情况DCS系统动完成开度调节信号反馈误差传感器障等原会调节阀开度符合生产需求时候需工手动干预首先注意观察PID项指标否处正常范围指标包括温度压力流量开度等中项指标超出正常范围系统工程师应时查明原检修程中该参数指标应采手动调节方式直系统恢复正常止详细原理操作规范见凝析油装置操作规程
（5）卸车流量计读取开装卸车区监控界面找相应卸车鹤位注意查初始值检测卸车实时流量注意观察累计流量发现流量变化率者系统工程师时查明原做处理天检查相应位号累计信息报表时报关变化信息系统工程师仪表维护员应季度流量计进行校准
（6）衡流量计读取操作进行倒灌工艺时程量需控制倒灌泵中出口回路中添加A+K衡流量计泵流量提供流量信息体积信息避免发生质量事操作员应技术部达质量单位数信息换算体积单位数信息系统工程师仪表维护员月应仪表校准次
九空压机安全操作规程
1注意事项
1）空压机操作员必须掌握该设备项技术指标做运行保养检修记录台账严格设备保养周期保养容进行保养
2）开机前检查润滑油否够量散热器排风口否堵塞杂物尘土
3）查设定工作压力否处空压机空压机额定工作压力范围检查空气滤清器滤芯防止进气口堵塞
4）具备开机条件启动机器观察运行情况排气温度压力否符合指标明显震动杂音气味立停机联系员进行检修严禁机器带病运行
2开机流程
1）关闭出口放空阀合电源开关
2）等系统初始化完成检查设定参数气压设定07MPa
3）启动钮观察启动程压缩机完全启动开储罐入口阀注意观察压缩机否异响否异味等直气压达设定压力方离开
3停机流程
1）确认生产现场需压缩气体停止供气会造成危险事等条件停机钮
2）系统完全停机关闭储罐入口阀开放空阀断开电源开关
十制氮机安全操作规程
1注意事项
1）制氮机操作员必须完全掌握该设备项技术指标做设备运行保养检修记录台账
2）开机前需检查进出气口明显损坏储气罐排污口否完全关闭电源等项显示否正常确认误方开机
3）开机注意观察进出口压力流量氮气纯度等指标否规定范围
4）观察设备否明显漏气噪音异味等存述非正常现象应立停机联系维修员问题解决方次开机
2开机流程
1）开系统电源系统电检观察显示容
2）开干燥空气入口阀门开氮气出口阀门
3）注意观察氮气流量计注意观察氮气纯度注意观察排气电磁阀工作状态等项指示符合设备设定指标方离开
3停机流程
1）关闭进气阀门关闭电源关闭氮气出口阀门
2）储罐氮气暂时没设备关闭储罐出口阀储存氮气备
十消防水泵安全操作规程
1熟悉泵房设备名称型号规格工作原理技术性做会检查会保养会排障
2掌握设备技术状况坚持日三次泵房巡回检查制度检查泵电机阀门虑器流量计等部位锣丝否牢固阀门转动否灵活部位渗漏坚持日早中晚罐区巡回检查制度检查线进出油阀排污阀空气排气阀油罐附属设施否完 施封锁异常（巡检线路见检查图）发现问题时报告正确处理
3严格执行泵房安全操作规程周设备进行次维护保养做阀门虑器流量计等渗漏确保设备技术状态良
4熟悉油库项规章制度切实做防火防爆防雷击防静电防混油防跑油防火灾防中毒非抗拒原造成跑混油等事关员承担责外应济责制规定赔偿相应损失
5作业中坚守岗位集中精力发现问题正确果断处理时报告认真时填写项记录
十二泡沫灭火系统安全操作规程
1开需灭火保护储罐相应泡沫线阀门关闭关阀门
2开泡沫储罐进水阀门
3观察压力表否显示压力正常
4开需保护罐体相应线出液阀门
5观察否泡沫液需保护罐体泡沫发生器流出
十三电安全操作规程
1操作员求
操作员必须熟知配变电设备项技术指标掌握类设备电指标（功率电流功率数运行指标等）生产调度指令严格执行送断电操作意现场设备进行送断电操作操作员必须专业培训持电工证方操作
2操作求
1）送电：设备送电前先确认设备电气指标否符合送电求生产调度指令确认送电设备正确性果发现调度指令设备实际相符应时报生产确认生产设备方送电送电操作严格生产调度指令进行
2）断电：断电操作严格生产指令进行意拉闸断电防发生安全事生产完成根指令切断设备电源做值班记录
3合闸分闸操作流程
1）合闸：先合应设备控柜隔离开关然合应分路开关合分路前现场通话提醒合分路现场通话确认
2）分闸：分闸前现场通话提醒先断开分路断开现场通话确认控柜没分路运行应断开控隔离开关
十四计量流量员操作规程
1接计量通知根单号核车号品名规格数量铅封状况符计量
2保温盒温度计放入槽车油深处测量试验温度
3取出油样放置面处等油面静止观察刻度计量数
4计量温度计量密度分账入卡填单报库
5流量员认真监视发油程注意观察仪表流量指示值开关阀门应缓慢严防油水击现象
6流量员应认真做天流量记录天交接班时做汇总流量日报
十五化验员操作规程
1作业前应先熟悉做项目试验办法严格操作规程关注意事项做实验准备工作
2操作实验方法进行擅改动准事试验关事擅离岗位
3项实验必须进行行测量两次结果超允许误差超出重测
4易燃易爆物品明火加热需加热时电热板水浴油浴加热
5取油品嘴吸应移液
6进行蒸溜回流时注意仪器密封防止爆沸
7天室保持干燥整洁天时采轻慢稳原恢复原
8操作室严禁堆放杂物油样试剂堆放序仪器洗净烘干放回原处
9电器设备应注意功率电压相符良接线
10试验完毕仪器洗净干燥放确保工作点安全
11班前检查化验室关水电门窗方离
十六电工安全操作规程
1电气工作员必须具备列条件
1）熟悉掌握必电气知识：熟悉设备工艺操作规程
2）必须关部门进行专业培训考试合格取电气操作许证方岗操作
3）医生体检妨碍电气工作病症患高血压低血压癫痫精神病明显神官症者事电气工作行政领导必须时调换工作
4）学会触电急救法首先掌握触电解救法工呼吸法
2电气工作员岗前必须正确穿戴劳保品绝缘工具应检验周期班前饮酒
3工作中严格遵守工艺操作规程安全操作规程发现违章操作应立制止遇违章指挥应拒绝执行报告级领导
4电气设备未试验确认电前律视电触严格执行工作票制度工作许制度工作监护制度
5操作电气设备应良接保护接零行灯电压必须36伏安全电压
6易燃易爆场工作禁止吸烟明火确需动火必须规定履行动火审批手续
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
**会徕石油制品限公司
安全操作规程
2016年4月
计量操作规程
1计量作业必须检定合格完损计量器具
2油品入库认真检查容器核油品品名牌号数量车型车号铅封
3进油库油品规定时间稳定方进行计量先量油高水高温采样测密度外温
4测油高前先估测油面约高度量油尺预期刻度段洁净非化纤棉纱擦拭干净投尺槽隐锤缓慢尺手感尺锤触容器底部瞬间立提尺（粘度较油品尺带周围凹入液面水提尺）根油迹读出油面高度先读数读数做记录读数时尺带应放倒放防油面变化样方法复测次两次误差超±1mm取均值
5测量水高前洁净非化纤棉纱擦净水尺涂试水膏固定测量点量水尺缓慢垂直触罐底停留230秒提尺变色分界线读取水高做记录
6保温盒规定部位规定时间停留量取温先读数读数做记录
7采样器规定部位取样然油样缓慢筒壁倒入量筒搅拌均匀温度计密度计轻轻放入试样中密度计稳定读取弯月面缘读数取出温度计读数做记录
8计量作业准穿化纤服装铁钉鞋准非防爆明灯具
9雷雨雪风天气停止计量
10作业完毕清理现场妥善存放计量器具
二装车作业安全操作规程
1安全检查准备工作
1）求通知押运员司机已戴防火罩槽车开进汽车装车区域
2）指挥司机槽车开进指定灌装台规定位置停放车辆熄火拉手制动挂档拔汽车钥匙放指定位置
3）槽车充装前操作员必须槽车进行全面检查属列情况者严禁充装：
①槽车超期未作检查
②安全防火灭火装置附件全损坏失灵符合规定
③未判明装种介质罐没余压者（新车检修槽车外）
④罐体外观检查缺陷保证安全附件泄漏
⑤司机押运员效证件（槽车证押运证司机驾驶证）
⑥车辆公安局车辆理部门交通监理部门发效检验证行驶证明
⑦罐体车辆间固定装置牢损坏
⑧槽车罐体号码车辆号码符
4）接槽车接线
5）核装车品种数量根充装数量核定槽车充装容积高度
新槽车检验首次充装槽车充装前应检查证件否齐全（公安局车辆理部门交通监理部门发效检验证行驶证明）
2装车操作步骤
1）罐车位前发油员必须根确定鹤位指挥车辆位罐车熄火检查车辆泄漏现象静电拖带否拖时安装车辆接线
2）栈台时必须触摸铜棒释放静电方鹤鹤放入罐车底部必须轻移轻放严禁撞击
3）装油实现定量装车作业流量计带累计功达设定累计值时控系统动切断发油泵电源
4）装油结束时必须关装油阀门盖罐车盖取静电接线方移动车辆
5）车辆装油结束时必须检查手阀否关闭阀门渗漏保持清洁面油污台杂物
3装车注意事项
1）装油高度必须符合规定求超装高温季节留定空容量避免运送程中溢油装油完毕稳油提升鹤然撤静电接线适时清洗油罐沉积物装运油品应规定进行清洗槽车清洗时必须清洗安全求进行防发生中毒爆炸事
2）准带隔板罐车运送油品防油品飞溅加剧静电产生
3）准罐区灌装作业场修理擦拭车辆
4）准金属拖链
5）认真核车号油品品名牌号质量检验合格证明检查车辆技术状况铅封情况时采样化验计量发现问题应查明原关规定处理
6）遇强雷雨天气时应暂停装卸作业
7）严格操作规程进行作业作业程中作业员应穿防静电工作服符合防爆求工具严守岗位防止跑油溢油等事
8）汽车罐车卸油应静置15 min
9）汽车罐车装油作业前插入提起鹤均应静置2min鹤应轻提轻放
10）油罐汽车接线连接应油罐开盖前进行接线拆应装卸完毕封闭罐盖进行
11）汽车罐车装卸前装卸均应规定静置时间方进行检尺测温取样拆接线等作业
12）汽车罐车装卸应防静电防溢油联锁措施静电接线应接罐车专接端子板严禁接装卸油口处
13）严禁喷溅式装卸油作业装车鹤位应插距罐底部02m处装车初速度宜1ms油品浸没鹤装车速度应45ms
14)汽车罐车装车超安全高度
15)采金属嘴金属漏斗金属油桶装油时必须保持良接触连接接
16)装卸作业现场应设风标设立监护员应佩戴防护器具作业程中应严格执行操作规程加强监督检查制止三违作业
17）汽车槽车载重量超允许满载总重
18）装油前先接接线常检查完情况测试电阻否符合防静电标准
19）油罐车量保持满罐状态运行做整罐卸车
20）接装置万处理突发事件抢救措施
21）身带电操作员工作前应首先接触设置安全区金属接装置消体电荷必须穿着劳动保护服装防静电鞋
3付油程中跑油事预防
1）付油前检查油槽车否卸净
2）提醒油槽车司机检查放油阀门底部排污阀否关闭
3）认真核油槽车油罐容积提油容积否相符果符应变更付油体积数防止油
4）付油时付油鹤定插入槽车底部规定位置防止事发生（装时）
5）付油程中定量装车系统常检查维护工装车时应专槽车观察液面高度安全收油高度时应时停止付油
6）工付油快结束时应部分关闭控制阀门控制付油流速便安全收油高度时迅速关闭阀门停止付油
三卸车作业安全操作规程
1卸车前准备
1）关岗位联系交清楚油品名称线操作程序
2）检查关设备线否完规定检测油罐温度尺数
3）油罐收付前应先切水检尺测温查清楚记录
4）刚检修新投线储罐等设备投前必须车间设备员认班长岗位操作员检查确认误方投
5）严禁皮肤直接接触物料防造成身伤害操作者应佩防护具
2卸车流程
1）开关关阀门开关阀门时原先开关特殊情况行规定
2）物料开始输送应立线阀门进行检查防止跑事设备损坏
3）接静电接夹子：静电接夹子夹取油容器特定位置检查取油容器静电接否效
4）收付油方负责生产员联系做发油记录根提货单数量计算出付油数量
5）发踏梯：开踏梯插销放踏梯容器
6）放鹤开始发油：调整转器鹤插入罐车底部开启油泵开出油口阀门观流量表
7）油罐液位达设定高位值控系统动切断路远程切断阀卸油泵电源输送物料中发生压力流量等参数异常变化应立查明原报车间生产员根情况做相应处理措施
8）储罐收付作业时液位接安全限（限限）前１时立负责生产员联系便做生产安排
9）发油完毕关闭出油口阀门罐壁油泵开关鹤放气阀提鹤收回搭梯
10）收付油方生产员做联系做操作记录
3卸车油事预防
1）接收物料作业前接收物料储罐空容量准确计量计算出收油数量
2）接收物料时必须确保储罐时间接收物料
3）接收物料程中派专定时巡检线严防法兰连接处阀门盘根处渗漏油
4）快储罐安全收油高度时应做切换油罐准备工作安全收油高度时时切换储罐
5）接收物料结束关闭线阀门时应时开路泄压阀门防止膨胀损坏道阀门
4防止静电放电事措施
1）切储存输转油品储罐线装卸设备必须良接装置时静电导入应常检查静电接装置技术状况测试接电阻储罐接电阻应4Ω（包括静电安全接）
2）储罐汽车槽车装油时输储罐必须插入油面接罐底减少油品击空气摩擦
3）空气特干燥温度较高季节应特注意检查接设备适放慢油品输送速度
4）输油装油开始装油容器四分三结束时容易发生静电放电事时应控制流速1ms
5）登储罐事灌装作业员必须穿着防静电工作服罐员登罐前徒手触摸静电释放球片刻导体静电
四油品调作业安全操作规程
1作业前：
1）确认作业阀门开关正确严防串油混油确定作业泵作业线
2）操作员应佩戴手套等劳保品加强劳动防护
3）禁止未着防静电服员作业现场
4）作业中严禁非防爆工具进行敲实行双岗坚守工作现场脱岗串岗
5）雷雨天气停止调作业
6）计量员根客户求调油组分确切计算种油品数量保证油品组分
7）作业班长油罐阀门进行检查油罐部件否齐全完检查工艺流程检查阀门渗漏作业通知单签字确认安全员油罐阀门进行复查作业通知单签字确认
9）操作员导体静电
2作业中
1）司泵工开启添加剂输送泵甲醇添加剂甲醇添加剂罐输送甲醇调配罐油品达指定数量时停泵
2）司泵工开启甲醇输送泵甲醇甲醇罐输送甲醇调配罐油品达指定数量时停泵
3）司泵工开启调配泵调配甲醇改性甲醇罐油品达指定数量时停泵
4）司泵工开启输送泵混合芳烃MTBE轻质石脑油汽油改性甲醇根计算数量加入调罐油品达指定数量时停泵
5）调完毕静置段时间调油品调泵成品罐
油品达指定数量时停泵
3作业结束
1）调结束关闭锁相关阀门
2）化验员做油品化验工作检测出油品常规质量标准
4）做项记录工作整理现场保持整洁
五倒罐作业安全操作规程
1作业前：
1）确认作业阀门开关正确严防串油混油确定作业泵作业线
2）操作员应佩戴手套等劳保品加强劳动防护
3）禁止未着防静电服员作业现场
4）作业中严禁非防爆工具进行敲实行双岗坚守工作现场脱岗串岗
5）雷雨天气停止倒罐作业
6）计量员做倒出罐倒入罐计量工作确切计算倒罐数量严防顶跑油
7）化验员倒出罐倒入罐油品进行取样化验油品品质较差异进行倒罐
8）作业班长油罐阀门进行检查油罐部件否齐全完检查工艺流程检查阀门渗漏作业通知单签字确认安全员油罐阀门进行复查作业通知单签字确认
9）操作员导体静电
2作业中
1）确认误司泵工开泵倒罐倒罐遵循先开关原计量员做倒罐数量监控工作油品达倒罐作业指定数量时通知停泵
2）倒罐时安全员做时次巡查工作做巡查记录
3作业结束
1）倒罐结束关闭锁相关阀门
2）计量员做两座储罐倒罐计量工作计算出实际倒罐数量
3）化验员做两座储罐倒罐化验工作检测出油品常规质量标准
4）做项记录工作整理现场保持整洁
六油罐清洗安全操作规程
1倒罐作业安全操作规程关规定油罐油垫水倒换类油罐
2洁净水注满整油罐静泡定时间罐含油废水排净
3开罐体孔盖通风段时间抽风机孔处罐油气抽出便携式燃气体浓度检测仪表测量罐油气浓度否符合罐作业安全标准
4确认罐油气浓度符合罐作业安全标准作业油罐周围划出定区域作安全防护区准备相应灭火器材义务消防队员应现场戒备确认现场安全防护措施符合关规定现场指挥员达进罐作业通知
5操作员进罐前必须穿戴防毒面具等安全防护品携带必清洗品工具进罐进行清洗工作明灯具电压超36V应符合防火防爆安全求
6进罐操作员罐连续作业时间超30分钟出现头晕呕吐等适症状必须提前退出储罐严禁超时作业防出现中毒意外事
7罐清洗作业程中现场指挥监督员义务消防员必须坚守工作岗位严禁擅离职守关员进入安全防护区现场切员必须严格遵守防火防爆安全理规定
8现场附发生员中毒火灾爆炸雷电天气时必须立停止作业迅速采取相应措施进行处理报告
9作业程中废水排放必须严格遵守关规定求严禁直接排放罐区未处理直接排放
10作业完毕关员必须关规定认真填写工作记录备查验
七油泵作业安全操作规程
1开泵
1）启动前准备：
（1）清扫泵体周围卫生
（2）检查泵出入口线阀门法兰压力表否完损泄漏冷水否畅通
（3）煤油柴油洗轴承箱洗加入合格N46机械油检查油位油标12－23处
（4）盘车34圈检查转子否灵活轮防护罩
（5）果电机拆线检修检修电机应单试检查电机转否泵致
（6）开压力表手阀
（7）开启入口阀开放空阀排泵体空气关闭
（8）联系电气填写送电票送电
2）启动机泵
（1）全关出口阀启动电动机全面检查泵运转泄漏振动情况
（2）泵出口压力达额定压力时逐步开泵出口阀控制泵出口流量达工艺求
（3）检查电机电流泵口压力流量轴承温度等参数否正常否应进步查明原停机检查
3）注意事项：
电机禁止连续启动冷状态允许启动23次热状态允许启动1次
2停泵
1）正常停泵
（1）逐步关闭出口阀门
（2）切断电源
（3）泵停止转动关冷水转入备状态正常维护
2）停泵检修
（1）正常步骤停泵填写停电作业票停电机电源
（2）关闭泵出入口阀冷水阀
（3）开排凝阀撤压常压
（4）收集轴承箱润滑油
3）紧急停机
（1）立电动机停机钮
（2）时通知班长相关岗位
（3）正常停机处理
（4）列情况紧急停机：
a轴承温度突然升65℃甚烟
b泵填料机封量泄漏
c泵剧烈振动泵体严重磨擦声
d电机着火发生火灾
4)机泵切换
（1）规程启动备泵
（2）备泵出口压力稍高切换泵出口压力时逐步开启泵出口阀时关备泵出口阀直关闭切换中注意两泵电流出口压力流量变化保持总量衡防止抢量抽空
（3）启泵作全面检查确定运行情况良规程停原运行泵
八DCS系统安全操作规程
公司DCS系统选浙中控RCS100系统系统储运系统液位温度紧急切断阀工艺阀流量油泵转速燃气体检测毒气体检测等信息进行综合处理控制
1员求
1）系统工程师必须熟知系统项指标包括硬件板卡接口类型信号类型信息传输方式协议等够根生产需系统进行组态修改够维修更换系统硬件够维修更换DCS关现场仪表完全掌握仪表工艺流程图仪表设备布局图够准确判断仪表处位置够准确知道仪表类型信号传输方式工作电压校准方法系统出现问题够快速回复
2）DCS操作员必须具备计算机操作力够准确操作生产中需操作设备熟知设备界面牢记界面中设备编号熟知工艺流程执行指令准确迅速
2设备操作
1）系统开机
确保系统安全工作应确保系统环境干净整洁做尘开水开高湿度开高温开确保空调部分工作正常环境温度湿度适范围开机前系统工程师应检查双路电源项指标应系统额定范围工作板卡插接牢固网线光纤信号线连接良时系统电系统检完成项指标正常系统机柜散热风机工作正常方离开机柜室工程师站插入工程师狗操作员站插入操作员狗启动工程师站操作员站终端站点启动输入工程师操作员密码登录相应操作界面检查项显示指标否符合安全生产条件否报警信息否错误数通信否正常等项指标正常等生产操作指令障报警数通讯异常等情况工程师应立处理直项指标正常方进行生产操作
2）系统关机
正常生产条件系统允许关机必须关机时应时生产联系处理现场方关机关机时应先关闭终端站点计算机关闭系统电源直接关闭系统电源免丢失数损坏系统文件计算机硬盘等硬件造成损伤
3）停电操作
系统备UPS间断电源市电停电备电源供电UPS电源供电容量限应减少终端站点时联系生产告知系统够维持长时间做停机准备时生产通知勤保障员启动备发电机发电机项电指标正常系统继续供电备电源供电足时应根系统关机方法关闭系统免影响备电源寿命
4）员限定
般情况禁止非生产员进入工作区（厂家技术员外）系统工程师外员未授权意进入机柜间更意拨弄柜器件板卡导线等
5） 工作环境维护
操作室机柜间工程师站楼道更衣室等区域天清扫次机柜间操作室工程师站应吸尘器操作台印机等天清理次确保清洁干净整齐
6）操作步骤
（1）电动阀开关操作（HV307IAHV201A1例）开调罐区监控画面找HV307IAHV201A1画面找5207罐相连接入口工艺阀HV307IA观察阀门信号反馈状态根生产操作点开阀门钮图标鼠标点击开阀钮时右边输出指令提示图标中应该阀位号电源指令指示会变绿色开发指令指示会变绿色阀门开度足开全关点开关全开点开关时阀门状态显示灰色（中间状态）阀门完全开启时阀门状态指示绿色时输出指令先关闭开阀指令3秒关闭电源指令时开阀操作结束注意泵关阀（HV201A1
）门果需全开全关应相应开度设置栏设置目标开度阀门控制钮界面中连锁中停钮阀门动作完成核阀门开度反馈实际值否目标设定值致致系统工程师做相应调整
（2）变频装车泵操作（P5201AP5201C例）开调罐区监控画面点击画面右角变频控制钮弹出泵位号标志设定窗口泵房工作员联系确认阀门线泵等符合开机条件然找P5201AP5201C设定初始频率25Hz设定递增频率5Hz通知配电室值班员相应泵相应变频器送电变频器检完成已具备启动条件根现场装车求泵房操作员现场装车员综合调度启动泵泵启动会着装车鹤位数量增加设定5Hz递增频率注意：系统会先启动P5201A该泵达满频50Hz时P5201C会设定起始频率启动泵房工作员时2台泵启动
（3）变频倒灌泵操作（P5202倒入罐G5202例）开调罐区监控画面点击右角变频控制钮变频控制界面选中P5202设置启动频率25Hz时观察G5202储罐液位高度否2米液位高度低2米需开启该罐倒灌入口阀底部进油阀（HV302E）关闭紧急切断阀液位等2米开倒灌入口阀紧急切断阀需开底部进油阀注意：储罐液位高2米开启连锁开关变频器运行频率会爬升满频（手动设定频率）储罐液位达高液位应该立停止倒灌操作关闭倒灌入口阀停止变频器液位达高液位时系统动停止倒罐流程系统工程师应查明原迅速排障决赖高高液位音叉液位开关关断紧急切断阀变频泵停泵规首先现场操作员确认停泵指令逐步降低运行频率0Hz然通知泵房工作员关闭运行开关关闭该泵出入口阀门防止夏季高温线压力高停泵关闭出入口阀门应开泵出入口跨线断路阀泵进出口线压力衡（注意：操作确认罐区串油前提）
（4）调节阀操作凝析油设备调节阀般情况DCS系统动完成开度调节信号反馈误差传感器障等原会调节阀开度符合生产需求时候需工手动干预首先注意观察PID项指标否处正常范围指标包括温度压力流量开度等中项指标超出正常范围系统工程师应时查明原检修程中该参数指标应采手动调节方式直系统恢复正常止详细原理操作规范见凝析油装置操作规程
（5）卸车流量计读取开装卸车区监控界面找相应卸车鹤位注意查初始值检测卸车实时流量注意观察累计流量发现流量变化率者系统工程师时查明原做处理天检查相应位号累计信息报表时报关变化信息系统工程师仪表维护员应季度流量计进行校准
（6）衡流量计读取操作进行倒灌工艺时程量需控制倒灌泵中出口回路中添加A+K衡流量计泵流量提供流量信息体积信息避免发生质量事操作员应技术部达质量单位数信息换算体积单位数信息系统工程师仪表维护员月应仪表校准次
九空压机安全操作规程
1注意事项
1）空压机操作员必须掌握该设备项技术指标做运行保养检修记录台账严格设备保养周期保养容进行保养
2）开机前检查润滑油否够量散热器排风口否堵塞杂物尘土
3）查设定工作压力否处空压机空压机额定工作压力范围检查空气滤清器滤芯防止进气口堵塞
4）具备开机条件启动机器观察运行情况排气温度压力否符合指标明显震动杂音气味立停机联系员进行检修严禁机器带病运行
2开机流程
1）关闭出口放空阀合电源开关
2）等系统初始化完成检查设定参数气压设定07MPa
3）启动钮观察启动程压缩机完全启动开储罐入口阀注意观察压缩机否异响否异味等直气压达设定压力方离开
3停机流程
1）确认生产现场需压缩气体停止供气会造成危险事等条件停机钮
2）系统完全停机关闭储罐入口阀开放空阀断开电源开关
十制氮机安全操作规程
1注意事项
1）制氮机操作员必须完全掌握该设备项技术指标做设备运行保养检修记录台账
2）开机前需检查进出气口明显损坏储气罐排污口否完全关闭电源等项显示否正常确认误方开机
3）开机注意观察进出口压力流量氮气纯度等指标否规定范围
4）观察设备否明显漏气噪音异味等存述非正常现象应立停机联系维修员问题解决方次开机
2开机流程
1）开系统电源系统电检观察显示容
2）开干燥空气入口阀门开氮气出口阀门
3）注意观察氮气流量计注意观察氮气纯度注意观察排气电磁阀工作状态等项指示符合设备设定指标方离开
3停机流程
1）关闭进气阀门关闭电源关闭氮气出口阀门
2）储罐氮气暂时没设备关闭储罐出口阀储存氮气备
十消防水泵安全操作规程
1熟悉泵房设备名称型号规格工作原理技术性做会检查会保养会排障
2掌握设备技术状况坚持日三次泵房巡回检查制度检查泵电机阀门虑器流量计等部位锣丝否牢固阀门转动否灵活部位渗漏坚持日早中晚罐区巡回检查制度检查线进出油阀排污阀空气排气阀油罐附属设施否完 施封锁异常（巡检线路见检查图）发现问题时报告正确处理
3严格执行泵房安全操作规程周设备进行次维护保养做阀门虑器流量计等渗漏确保设备技术状态良
4熟悉油库项规章制度切实做防火防爆防雷击防静电防混油防跑油防火灾防中毒非抗拒原造成跑混油等事关员承担责外应济责制规定赔偿相应损失
5作业中坚守岗位集中精力发现问题正确果断处理时报告认真时填写项记录
十二泡沫灭火系统安全操作规程
1开需灭火保护储罐相应泡沫线阀门关闭关阀门
2开泡沫储罐进水阀门
3观察压力表否显示压力正常
4开需保护罐体相应线出液阀门
5观察否泡沫液需保护罐体泡沫发生器流出
十三电安全操作规程
1操作员求
操作员必须熟知配变电设备项技术指标掌握类设备电指标（功率电流功率数运行指标等）生产调度指令严格执行送断电操作意现场设备进行送断电操作操作员必须专业培训持电工证方操作
2操作求
1）送电：设备送电前先确认设备电气指标否符合送电求生产调度指令确认送电设备正确性果发现调度指令设备实际相符应时报生产确认生产设备方送电送电操作严格生产调度指令进行
2）断电：断电操作严格生产指令进行意拉闸断电防发生安全事生产完成根指令切断设备电源做值班记录
3合闸分闸操作流程
1）合闸：先合应设备控柜隔离开关然合应分路开关合分路前现场通话提醒合分路现场通话确认
2）分闸：分闸前现场通话提醒先断开分路断开现场通话确认控柜没分路运行应断开控隔离开关
十四计量流量员操作规程
1接计量通知根单号核车号品名规格数量铅封状况符计量
2保温盒温度计放入槽车油深处测量试验温度
3取出油样放置面处等油面静止观察刻度计量数
4计量温度计量密度分账入卡填单报库
5流量员认真监视发油程注意观察仪表流量指示值开关阀门应缓慢严防油水击现象
6流量员应认真做天流量记录天交接班时做汇总流量日报
十五化验员操作规程
1作业前应先熟悉做项目试验办法严格操作规程关注意事项做实验准备工作
2操作实验方法进行擅改动准事试验关事擅离岗位
3项实验必须进行行测量两次结果超允许误差超出重测
4易燃易爆物品明火加热需加热时电热板水浴油浴加热
5取油品嘴吸应移液
6进行蒸溜回流时注意仪器密封防止爆沸
7天室保持干燥整洁天时采轻慢稳原恢复原
8操作室严禁堆放杂物油样试剂堆放序仪器洗净烘干放回原处
9电器设备应注意功率电压相符良接线
10试验完毕仪器洗净干燥放确保工作点安全
11班前检查化验室关水电门窗方离
十六电工安全操作规程
1电气工作员必须具备列条件
1）熟悉掌握必电气知识：熟悉设备工艺操作规程
2）必须关部门进行专业培训考试合格取电气操作许证方岗操作
3）医生体检妨碍电气工作病症患高血压低血压癫痫精神病明显神官症者事电气工作行政领导必须时调换工作
4）学会触电急救法首先掌握触电解救法工呼吸法
2电气工作员岗前必须正确穿戴劳保品绝缘工具应检验周期班前饮酒
3工作中严格遵守工艺操作规程安全操作规程发现违章操作应立制止遇违章指挥应拒绝执行报告级领导
4电气设备未试验确认电前律视电触严格执行工作票制度工作许制度工作监护制度
5操作电气设备应良接保护接零行灯电压必须36伏安全电压
6易燃易爆场工作禁止吸烟明火确需动火必须规定履行动火审批手续
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
