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水辅运巷变形段修复施工安全技术措施
水辅运巷受9105综放工作面采动影响出现顶帮变形锚喷皮涨裂鼓底波方保证行行车安全矿决定炮掘队段进行修复保证施工安全特编写措施
1施工方案
1辅运巷9105段帮部锚喷皮涨裂处先涨裂喷浆皮剔剔掉喷浆皮方进行补挂网重新紧固锚杆锚杆起作时重新补锚杆加设钢筋带
2鼓底处进行起底起底轨道落实底保证轨道直
3起底辅运巷9105轨口段前范围高度够处进行挑顶挑拱形重新设锚杆支护挑顶保证巷道高度低3m
4跨巷段棚头前先支回钢棚段高度低24m重新复棚
5挑顶处顶部锚杆加设钢筋带
62#联络巷段移变处高度低22m处进行挑顶
7辅运巷修复挑顶时顶板完整风镐施工困难采放震动炮方式处理
二施工质量标准
1严格先顶帮外里方式找掉涨裂喷浆皮
2拱形段达墙直拱圆墙净高15m巷净宽34m净段面积964㎡
3支护形式：
时支护：采单体支柱配合木板梁支柱初撑力低65MPa
永久支护：挑顶处顶部间排距800*600补￠18mm*2000mm金属锚杆两帮补￠18mm*1800mm金属锚杆加设钢筋带棵采K2335锚固剂2锚杆外漏长度10—40mm预应力686KN次挑顶距离1m够排锚杆距离时支护挑顶方设时带帽点柱作时支护初撑力低65MPa
顶部铺设双层网第层铺设铁丝网规格1000*3000mm第二层铺设钢筋网规格1000*2000mm帮部铺设铁丝网规格1000*2000mm网网压茬10cm确保撕网窜矸帮网顶网压茬10cm网网连接20cm次铁丝连接
顶板挑顶重新张拉锚索预应力28Mpa预紧力达求时重新补锚索锚索直径1524mm钢绞线设间排距24*16m组组两棵巷道中线称布置安装锚索时采K2335锚固剂4支锚入硬岩低15m锚索外漏长度150250mm预应力28Mpa
4整道：
鼓底严重处轨道进行整理先起伏巷道底板坡度进行整巷道中轨道中枕木间距中中07m轨距间距偏差超10mm～+10mm 轨枕埋入底板深度枕厚23枕木必须轨道固定牢垂直轨道扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm应硬弯现场备需加工工具相关材料铺道加工时电气焊写出专门措施
5喷浆
全段修复完善进行喷浆严格1：2：2（水泥沙子石子）重量勾兑喷浆料
挂线施工保证墙直拱圆原进行喷浆强度低C20
三施工安全技术措施
1加强敲帮问顶制度严格先顶帮外里原找掉喷浆皮活矸活岩
2辅运巷施工期间绞车运行时工作施工员躲巷道两侧
3辅运巷施工点必须配信号装置
4极绳绞车时施工员跨越钢丝绳严禁站道心施工
5绞车运行时行施工区域坡段减速慢行车员走车前观察前方道路情况发现情况时发出信号
6极绳绞车时车尾
7施工时巷帮信号电缆妥善保护悬挂压力显现位置保证合适松紧度
8员严禁进入9105轨9106轨范围工作区域班派专进行敲帮找顶工作
9现场需登高作业时竖梯叉梯竖梯时必须帮放稳专扶牢叉梯时必须专扶牢梯子根需架设牢固脚手架员站脚手架施工脚手架搭设必须牢固必时系安全带安全带确保完
10挑顶时出现顶板异响块煤掉落顶板沉严重时时撤出员
11局部挑顶时超1m够排支设排巷道两帮次修复成巷
12施工队班组长矿班理员加强顶板观察压力显现顶板压顶板沉征兆时时设点柱加强支护
13火药放炮注意事项：
（1）掘进工作面爆破员包括爆破送药装药员必须熟悉爆炸材料性煤矿安全规程关规定
（2）井爆破工作必须专职爆破工担持证岗身携带便携式瓦检仪爆破作业必须执行炮三检制（装药前爆破前爆破检查瓦斯）三连锁制度
（3）爆破作业必须严格执行三遍哨子制（响撤二响爆破三响解）三保险（站岗设置警标吹哨）制度
（4）爆破作业必须煤矿许炸药煤矿许毫秒延期电雷煤矿许炸药安全等级低二级煤矿许毫秒延期电雷段延期时间超130ms严禁型号爆炸材料混
（5）成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
（6）炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
①炮眼深度06m时装药爆破特殊条件刷帮挑顶确需浅眼爆破时炮眼深度06m必须符合列求：a孔装药量超150gb炮眼必须封满炮泥c爆破前必须爆破点附洒水降尘检查瓦斯浓度超1准爆破d检查加固爆破点附支架e爆破时必须站岗班组长现场指挥
②炮眼深度06～1m时封泥长度炮眼深度12
③炮眼深度超1m时封泥长度05m
（7）装药前爆破前列情况严禁装药爆破：
①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定者支护损坏
②爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10％
③炮眼发现异状温度骤高骤低显著瓦斯涌出煤岩松散
④掘进工作面风量足
（8）爆破前必须加强固定机械设备电缆保护流动设备移出工作面爆破前班组长必须亲布置专警戒线进入爆破点通路担警戒工作警戒员必须安全点警戒警戒线处应设置警戒牌栏杆拉绳
（9）井爆破必须发爆器发爆器必须采矿防爆型（矿增安型）
（10）爆破工作面炮烟吹散爆破工瓦斯检查工班组长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘顶板支护拒爆残爆等情况
（11）通电拒爆时爆破工必须先取手钥匙爆破母线电源摘扭结成短路等15min线路检查找出拒爆原
(12)爆破工员必须施工程中认真检查迎头防止拒爆残爆未发现处理时出现问题处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交清楚处理拒爆时必须遵守列规定：
①连线良造成拒爆重新连线起爆
②距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
③严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
④处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
⑤拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
(13)次定药爆破前班组长应指定专通爆破点安全通道站岗（辅运巷爆破点两头）站岗距离起炮点直巷少100m掩体弯巷少75m爆破结束吹哨方撤岗
（14）放炮前电缆风水路等设施设备进行保护放炮时量炮原设棚子进行设点柱保护防止倒棚
14喷砼前检查工作
喷砼前必须喷射机具风水路进行全面检查试运转正常发现胶结磨损压紧螺杆失灵清扫器磨损喷头出水时处理妥善淋水方设置导水
①跑风漏水现象输料否畅通料罐中杂物开关手否灵活部件否严密压力表否灵活
②减速箱轴承否油电动机传动部件运转否正常
③喷射工艺操作注意事项
(1)操作时序：开机时送风——送电——送水——进料停机时先停料—停水—停电—停风切勿颠倒
(2)作业时注意压力表变化发现输料路堵塞压力表值突然高正常风压时应立停止加料关闭电源障消方开机作业
(3)作业程中应始终保持料斗中定余料保证料均匀连续
(4)喷射时保持喷嘴受喷面垂直距离控制500——800mm间
(5)喷前先洗岩帮喷射手时观察围岩喷层表面回弹粉尘等情况时调整水灰
(6)胶出现死弯硬弯震动法疏通堵时喷射手辅助操作员紧握喷头免喷枪伤
(7)次作业结束时应停止加料继续通风段时间道残余料吹干净
(8)喷射厚度达规定100mm混凝土强度C20
（9）喷浆处风口安设两道全断面喷雾
未安全技术事项严格执行煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程关规定
施工员必须认真学措施达应知应会方岗
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水辅运巷变形段修复施工安全技术措施
水辅运巷受9105综放工作面采动影响出现顶帮变形锚喷皮涨裂鼓底波方保证行行车安全矿决定炮掘队段进行修复保证施工安全特编写措施
1施工方案
1辅运巷9105段帮部锚喷皮涨裂处先涨裂喷浆皮剔剔掉喷浆皮方进行补挂网重新紧固锚杆锚杆起作时重新补锚杆加设钢筋带
2鼓底处进行起底起底轨道落实底保证轨道直
3起底辅运巷9105轨口段前范围高度够处进行挑顶挑拱形重新设锚杆支护挑顶保证巷道高度低3m
4跨巷段棚头前先支回钢棚段高度低24m重新复棚
5挑顶处顶部锚杆加设钢筋带
62#联络巷段移变处高度低22m处进行挑顶
7辅运巷修复挑顶时顶板完整风镐施工困难采放震动炮方式处理
二施工质量标准
1严格先顶帮外里方式找掉涨裂喷浆皮
2拱形段达墙直拱圆墙净高15m巷净宽34m净段面积964㎡
3支护形式：
时支护：采单体支柱配合木板梁支柱初撑力低65MPa
永久支护：挑顶处顶部间排距800*600补￠18mm*2000mm金属锚杆两帮补￠18mm*1800mm金属锚杆加设钢筋带棵采K2335锚固剂2锚杆外漏长度10—40mm预应力686KN次挑顶距离1m够排锚杆距离时支护挑顶方设时带帽点柱作时支护初撑力低65MPa
顶部铺设双层网第层铺设铁丝网规格1000*3000mm第二层铺设钢筋网规格1000*2000mm帮部铺设铁丝网规格1000*2000mm网网压茬10cm确保撕网窜矸帮网顶网压茬10cm网网连接20cm次铁丝连接
顶板挑顶重新张拉锚索预应力28Mpa预紧力达求时重新补锚索锚索直径1524mm钢绞线设间排距24*16m组组两棵巷道中线称布置安装锚索时采K2335锚固剂4支锚入硬岩低15m锚索外漏长度150250mm预应力28Mpa
4整道：
鼓底严重处轨道进行整理先起伏巷道底板坡度进行整巷道中轨道中枕木间距中中07m轨距间距偏差超10mm～+10mm 轨枕埋入底板深度枕厚23枕木必须轨道固定牢垂直轨道扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm应硬弯现场备需加工工具相关材料铺道加工时电气焊写出专门措施
5喷浆
全段修复完善进行喷浆严格1：2：2（水泥沙子石子）重量勾兑喷浆料
挂线施工保证墙直拱圆原进行喷浆强度低C20
三施工安全技术措施
1加强敲帮问顶制度严格先顶帮外里原找掉喷浆皮活矸活岩
2辅运巷施工期间绞车运行时工作施工员躲巷道两侧
3辅运巷施工点必须配信号装置
4极绳绞车时施工员跨越钢丝绳严禁站道心施工
5绞车运行时行施工区域坡段减速慢行车员走车前观察前方道路情况发现情况时发出信号
6极绳绞车时车尾
7施工时巷帮信号电缆妥善保护悬挂压力显现位置保证合适松紧度
8员严禁进入9105轨9106轨范围工作区域班派专进行敲帮找顶工作
9现场需登高作业时竖梯叉梯竖梯时必须帮放稳专扶牢叉梯时必须专扶牢梯子根需架设牢固脚手架员站脚手架施工脚手架搭设必须牢固必时系安全带安全带确保完
10挑顶时出现顶板异响块煤掉落顶板沉严重时时撤出员
11局部挑顶时超1m够排支设排巷道两帮次修复成巷
12施工队班组长矿班理员加强顶板观察压力显现顶板压顶板沉征兆时时设点柱加强支护
13火药放炮注意事项：
（1）掘进工作面爆破员包括爆破送药装药员必须熟悉爆炸材料性煤矿安全规程关规定
（2）井爆破工作必须专职爆破工担持证岗身携带便携式瓦检仪爆破作业必须执行炮三检制（装药前爆破前爆破检查瓦斯）三连锁制度
（3）爆破作业必须严格执行三遍哨子制（响撤二响爆破三响解）三保险（站岗设置警标吹哨）制度
（4）爆破作业必须煤矿许炸药煤矿许毫秒延期电雷煤矿许炸药安全等级低二级煤矿许毫秒延期电雷段延期时间超130ms严禁型号爆炸材料混
（5）成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
（6）炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
①炮眼深度06m时装药爆破特殊条件刷帮挑顶确需浅眼爆破时炮眼深度06m必须符合列求：a孔装药量超150gb炮眼必须封满炮泥c爆破前必须爆破点附洒水降尘检查瓦斯浓度超1准爆破d检查加固爆破点附支架e爆破时必须站岗班组长现场指挥
②炮眼深度06～1m时封泥长度炮眼深度12
③炮眼深度超1m时封泥长度05m
（7）装药前爆破前列情况严禁装药爆破：
①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定者支护损坏
②爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10％
③炮眼发现异状温度骤高骤低显著瓦斯涌出煤岩松散
④掘进工作面风量足
（8）爆破前必须加强固定机械设备电缆保护流动设备移出工作面爆破前班组长必须亲布置专警戒线进入爆破点通路担警戒工作警戒员必须安全点警戒警戒线处应设置警戒牌栏杆拉绳
（9）井爆破必须发爆器发爆器必须采矿防爆型（矿增安型）
（10）爆破工作面炮烟吹散爆破工瓦斯检查工班组长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘顶板支护拒爆残爆等情况
（11）通电拒爆时爆破工必须先取手钥匙爆破母线电源摘扭结成短路等15min线路检查找出拒爆原
(12)爆破工员必须施工程中认真检查迎头防止拒爆残爆未发现处理时出现问题处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交清楚处理拒爆时必须遵守列规定：
①连线良造成拒爆重新连线起爆
②距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
③严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
④处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
⑤拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
(13)次定药爆破前班组长应指定专通爆破点安全通道站岗（辅运巷爆破点两头）站岗距离起炮点直巷少100m掩体弯巷少75m爆破结束吹哨方撤岗
（14）放炮前电缆风水路等设施设备进行保护放炮时量炮原设棚子进行设点柱保护防止倒棚
14喷砼前检查工作
喷砼前必须喷射机具风水路进行全面检查试运转正常发现胶结磨损压紧螺杆失灵清扫器磨损喷头出水时处理妥善淋水方设置导水
①跑风漏水现象输料否畅通料罐中杂物开关手否灵活部件否严密压力表否灵活
②减速箱轴承否油电动机传动部件运转否正常
③喷射工艺操作注意事项
(1)操作时序：开机时送风——送电——送水——进料停机时先停料—停水—停电—停风切勿颠倒
(2)作业时注意压力表变化发现输料路堵塞压力表值突然高正常风压时应立停止加料关闭电源障消方开机作业
(3)作业程中应始终保持料斗中定余料保证料均匀连续
(4)喷射时保持喷嘴受喷面垂直距离控制500——800mm间
(5)喷前先洗岩帮喷射手时观察围岩喷层表面回弹粉尘等情况时调整水灰
(6)胶出现死弯硬弯震动法疏通堵时喷射手辅助操作员紧握喷头免喷枪伤
(7)次作业结束时应停止加料继续通风段时间道残余料吹干净
(8)喷射厚度达规定100mm混凝土强度C20
（9）喷浆处风口安设两道全断面喷雾
未安全技术事项严格执行煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程关规定
施工员必须认真学措施达应知应会方岗
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