高炉炉况判断
常见炉况判断方法：直接判断法利仪器仪表进行判断
．直接观测法
1出铁
铁中含硅含硫情况
◆火花判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
[Si]25％时铁水流动时没火花飞溅
[Si]25％～l5％时铁水流动时出现火花数量少火花呈球状
[Si]1．5％时铁水流动时出现火花较跳跃高度降低呈绒球状火花
②冶炼炼钢生铁时：
[Si]1．0％～0．7％时铁水流动时火花急剧增跳跃高度较低
[Si]0．7％时铁水表面分布着密集针状火花束非常跳低铁口直延伸铁水罐
◆试样断口凝固状态判断含硅量
断口
①冶炼铸造铁时：
[Si]15％～25％时模样断口灰色晶粒较细
[Si]25％时断口表面晶粒变粗呈黑灰色
[Si]35％时断口逐渐变灰色晶粒开始变细
②冶炼炼钢生铁时：
[Si]l0％时断口边白边
[Si]05％时断口呈全白色
[Si]05％～l0％时渡状态中心灰白[Si]越低白边越宽
凝固状态
铁水注入模冷凝根铁模样表面情况判断
[Si] 10％时冷中心凹生铁含[Si]越低凹程度越
[Si]10％～l5％时中心略凹陷
[Si]15％～20％时表面较
[si]20％着[Si]升高模样表面鼓起程度越
◆铁水流动性判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
[Si]15％～20％时铁水流动性良炼钢铁黏
[Si]25％时铁水变黏流动性变差着[Si]升高黏度增
②冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良粘沟
◆生铁含[S]判断
①铁水凝固速度状态：
[S]004％时铁水快凝固
[S]004％～006％时稍会铁水凝固生铁含[S]越高凝固越慢含[S]越低凝固越快
[S]003％时铁水凝固表面光滑
[S]005％～007％时铁水凝固表面出现斑痕
[S]01％时表面斑痕增[S]越高表面斑痕越
②铁水表面油皮样模断口：
[S]003％时铁水流动时表面没油皮
[S]005％时表面出油皮
[S]01％时铁水表面完全油皮覆盖
③铁水注入铁模急剧冷开断口观察：
[S]008％时断口呈灰色边呈白色
[S]01％时断口白口冷表面粗糙铁水注入铁模缓慢冷边呈黑色
2炉渣
◆炉渣判断炉缸温度
炉热时渣温充足光亮夺目正常碱度时炉渣流动性良易粘沟渣温基致渣中带铁渣口出渣时量煤气喷出渣流动时表面火焰水渣时呈白色泡沫浮水面
炉凉时渣温逐渐降渣颜色变暗红流动性差易粘沟渣口易凝渣堵塞开渣带铁渣口易烧坏喷出煤气量少渣面起泡渣流动时表面铁花飞溅水渣时开量黑色硬块沉渣池
◆渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时渣温基致
炉缸中心堆积时渣热渣凉边堆积时渣凉渣热时渣口开
炉缸圆周工作均匀时渣口渣温渣温相差较
◆渣样判断炉缸温度碱度
样勺取样冷凝观察断口状况判断炉缸温度炉渣碱度：
①炉温碱度高时渣样断口呈蓝白色时炉渣二元碱度12～13左右
②断口呈褐色玻璃状夹石头斑点表明炉温较高二元碱度l10～120 左右
③果断口边呈褐色玻璃状中心呈石头状般称灰心玻璃渣表明炉温中等碱度10～11左右
④果二元碱度13时冷表面出现灰色粉状风化物
④⑤碱度10时逐渐失**变成透明暗褐色玻璃状渣易脆
⑥低温炉渣断面黑色着渣中FeO增加加深般渣中FeO2％渣变黑
⑦严重炉凉时渣会变沥青样
⑧渣中含MnO时渣呈豆绿色
⑨渣含Mg0较时渣呈浅蓝色MgO增加时渣逐渐变成淡黄色石状渣MgOl0％炉渣断面淡黄色石状渣
⑩酸性渣范围渣表面粗糙变光滑**时说明碱度高低渣易拉丝渣呈酸性碱性渣范围炉渣断口呈石头状表面粗糙
3风口
◆风口判断炉缸工作状态
①风口明亮均匀说明炉缸圆周点温度均匀
②风口焦炭运动活跃均匀炉缸圆周点鼓风动适
◆风口判断炉缸温度
①炉温降时风口亮度变暗生降出现风口时挂渣
②炉缸凉时风口挂渣涌渣甚灌渣
③炉缸冻结时部分风口会灌渣
④果炉温充足时风口挂渣说明炉渣碱度高
⑤炉温足时风口周围挂渣
⑥风口破损时局部挂渣
◆风口判断行情况
高炉行时风口明亮耀眼均匀活跃时料批数均匀稳定风口前生降挂渣风口破损少
高炉难行时风口前焦炭运动呆滞悬料时风口焦炭运动微弱严重时停滞
高炉崩料时果属部崩料风口没什反映部成渣区崩料深时崩料前风口表现非常活跃崩料焦炭运动呆滞
高炉发生道行程时正道方道形成初期风口活跃循环区深风口明亮道崩溃焦炭运动呆滞生料风口前堆积炉凉发生道崩溃风口灌渣冶炼铸造生铁时种现象较少冶炼炼钢生铁时较高炉热行时风口光亮夺目焦炭循环区较浅运动缓慢
果发生偏料时低料面侧风口发暗生料挂渣炉凉时涌渣灌渣
◆风口判断套漏水情况
风口套烧坏漏水时风口挂渣发暗水出水均匀夹气泡出水温度差升高
4料速探尺运动状态
料速较料快慢均匀性时料批数两批料间隔时间
探尺运动状态直接表示炉料运动状态真实反映料情况
炉况正常时探尺均匀降没停滞陷落现象炉温凉时时料批数增加热时料批数减少难行时探尺呆滞
探尺突然降300 mm时称崩料果探尺动时间较长称悬料探尺间常性相差
300 mm时称偏料(结合炉缸炉温判断)偏料属正常炉况两探尺距离相差装完批料距离缩时般道引起
送风量矿石批重变情况探尺降速度间接表示炉缸温度变化动炉况行情况
通炉顶摄装置观炉顶料流轨迹料面形状中心气流边气流分布情况道塌料坐料料面偏斜等炉现象
二．仪器仪表监测（间接观察法）
1 仪器仪表监测种类
监测高炉生产仪器仪表测量象分类：
◆压力计类：热风压力计炉顶煤气压力计炉身静压力计压差计等
◆温度计类：热风温度计炉顶温度计炉喉十字温度计炉墙温度计炉基温度计冷水温度计风口温度计炉喉热成仪等
◆流量计类：风量计氧量计冷水流量计等
◆炉喉煤气分析荒煤气分析等
2利CO2曲线判断高炉炉况
◆炉况正常时焦炭矿石粒度均匀条件较发展两道煤气流高炉边中心气流中间环圈气流相发展利行时利煤气量利(果高炉原燃料质量粒度均匀两道煤气流弱)种情况形成边中心两点CO2含量低高点第三点**式曲线果边中心两点CO2含量差值2％时炉况行整炉缸工作均匀活跃曲线呈峰式
◆CO2曲线点CO2值普遍降时边二三点显著降表明炉直接原度增加边气流发展预示炉温凉时混合煤气中CO2值降煤气曲线正常变边气流发展预示负荷变条件炉温趋势凉煤气利程度降低边二三点普遍升中心升时表示负荷变条件煤气利程度改善间接原增加预示炉温热时混合煤气中CO2值升高
◆利COCO2含量例反映高炉冶炼程中原度煤气量利状况般焦炭负荷变情况CO／CO2值升高说明煤气量利变差预示高炉凉CO／CO2值降低说明煤气量利改善预示炉子热行
3利热风压力煤气压力压差判断炉况
◆热风压力反映出炉煤气压力炉料相适应情况准确时说明炉况稳定程度判断炉况重仪表热风压力炉料粉末少焦炭强度风量炉温喷吹燃料量炉缸渣铁量等素关
◆炉顶煤气压力代表煤气升程中克服料柱阻力达炉顶时煤气压力常压高炉炉况正常时煤气压力稳定炉顶压力常出现波动表示煤气流分布稳发生道崩料悬料时炉易接受风量产生煤气量少炉顶煤气压力明显降低
◆热风压力炉顶压力差值似煤气料柱中压头损失称压差热风压力计更反映出高炉部料柱透气性变化炉顶煤气压力变化时表示整料柱透气性变化炉顶煤气压力计更反映高炉部料柱透气性变化炉温热时炉煤气体积膨胀风压缓慢升压差升高炉顶煤气压力少变化高压炉顶操作时更炉温凉时煤气体积缩风压降压差降低炉顶压力变化稍升高(常压炉顶操作) 煤气流失常时料热风压力剧烈波动
高炉行时热风压力相稳定炉顶压力相应稳定压差范围波动
高炉难行时料柱透气性相变差热风压力升高炉顶压力降低压差升高高压炉顶操作时然炉顶煤气压力变热风压力升高压差增加
高炉崩料前热风压力降崩料转升崩料前高炉料柱产生明显道崩料料柱压缩透气性变坏
高炉悬料时料柱透气性恶化热风压力升高压差升高
4利冷风流量计判断炉况
正常操作中增加风量热风压力升
判断炉况时必须风量风压结合起考虑料柱透气性恶化时风压升高风量相应动减少料柱透气性改善时风压降低风量动增加炉热时风压升高风量降低炉温凉时相反
5利炉顶炉喉炉身温度判断炉况
◆利炉顶温度判断炉况炉顶温度系指煤气离开炉喉料面时温度判断煤气热利程度判断炉煤气分布
正常炉况时煤气利点温差50℃(某高炉言)相互交叉
炉缸中心堆积时点温差50℃(某高炉言)甚时达l00℃左右曲线分散点温度水普遍升高
◆利十字测温判断炉况
◆利炉身温度判断炉况
6利光谱分析铁水红外测温技术测定铁水温度
三炉况综合判断
炉况综合判断非观察种现象机械综合起分析种炉况特征种失常炉况现象例判断否悬料决定性质反映探尺停滞风压升高风量降低透气性指数降等判断补充条件炉热严重炉冷风压升高风量降低透气性指数降现象决定悬料否部时探尺停滞观察部压差否升高决定边缘煤气轻重炉喉煤气CO2曲线炉顶十字测温判断炉墙结厚热流强度水温差
炉炉况失常处理
正常炉况标志
正常炉况标志：
(1)风口明亮风口前焦炭活跃圆周工作均匀生降挂渣风口烧坏少
(2)炉渣热量充沛渣温合适流动性良渣中带铁渣温度相渣中FeO含量低0．5％渣口破损少
(3)铁水温度合适前变化流动性良化学成分相稳定
(4)风压风量透气性指数稳锯齿状
(5)高炉炉顶煤气压力曲线稳没较尖峰
(6)炉顶温度曲线呈规波浪形炉顶煤气温度般150～350℃炉顶煤气四点温度相差
(7)炉喉炉身温度点接稳定定范围波动
(8)炉料降均匀畅没停滞崩落现象探尺记录倾角较固定偏料
(9)炉喉煤气CO2曲线呈称**型尖峰位置第二点第三点边缘CO2中心相高混合煤气中CO2CO值稳定煤气利良曲线拐点
(10)炉腹炉腰炉身处温度稳定炉喉十字测温温度规律性强稳定性冷水温差符合规定求
二异常炉况标志调节
1 异常炉况概念
正常炉况相炉温波动较煤气流分布稍见失常采般调剂手段短期恢复炉况称非正常炉况
2 异常炉况类型
基分两类：类煤气流分布失常类热制度失常前者表现边缘气流中心气流分发展致出现炉料偏行道行程等者表现炉凉炉热等
3炉温热
◆炉温热标志：
(1)热风压力缓慢升高
(2)冷风流量相应降低
(3)透气性指数相降低
(4)料速度缓慢
(5)风口明亮
(6)炉渣流动良断口发白
(7)铁水明亮火花减少
◆炉温热调节：
(1)热料慢时首先减煤减煤量应根高炉炉容炉热程度定风压稳少量加风
(2)减煤炉料慢富氧鼓风高炉增加氧量05％～l％
(3)炉温超规定水行欠佳时适撤风温
(4)采取述措施风压稳加风加风数量应根高炉炉热程度定
(5)料速正常炉温高正常水根高炉炉容炉热程度适调整焦炭负荷
(6)果原燃料质量改变导致炉温热较长期影响素应根情况相应调整焦炭负荷
(7)果高炉原燃料称量设备出现误差应迅速调回正常水
4炉温凉
◆炉温凉标志：
(1)热风压力缓慢降
(2)冷风流量相应增加
(3)透气性指数相升高
(4)料速度加快
(5)风口暗淡生降
(6)炉渣流动性恶化颜色变黑
(7)铁水暗淡
◆炉温凉调节：
(1)料速度加快炉温凉时增加煤粉喷吹量适减风
(2)煤粉喷吹量增加料速然较快富氧鼓风高炉适减氧
(3)风温余行良适提高风温加风温应考虑接受高炉力防止加风温导致高炉难行
(4)采取述措施料速然较快减风直料速恢复正常水
(5)料速正常炉温低正常水适减负荷
(6)果原燃料质量改变导致炉温凉较长期影响素应根情况相应调整焦炭负荷
(7)原燃料称量误差应迅速调回正常水
(8)果风口漏水应时更换冷设备漏水根第9章关容进行调整
5道行程
◆道行程概念：
高炉横截面某局部区域气流分发展表现
◆道行程形成原：
原燃料强度降低粉末增风量料柱透气性相适应低料线作业布料合理风口进风均操作炉型规等
◆道行程标志：
(1)道行程时风压趋低风量透气性指数相增道堵塞风压回升风量锐减风量风压呈锯齿状反复波动
(2)道部位炉顶温度炉喉温度升高高炉中心出现道时炉顶四点煤气温度成重合炉喉十字测温中心温度升高
(3)炉顶煤气压力出现较高压尖峰道部位炉身静压力降低
(4)道部位炉身水温差略升高
(5)料均匀时快时慢
(6)风口工作均匀道方位风口忽明忽暗出现生降现象
(7)渣铁温度波动较
(8)道严重时道方升时常发生炉料撞击声音
◆道行程调节：
(1)出现明显风压降风量升料缓慢正常现象应时减风
(2)富氧鼓风高炉应适减氧停氧相应减煤停煤炉温较高撤风温50～100℃
(3)探尺出现连续滑落风量风压剧烈波动时应转常压操作相应减风
(4)出现中心道时钟式高炉时改干批双装钟高炉时装干批ac>ao 料增加环矿石布料份数
(5)出现边缘道时时装入干批正双装钟高炉道部位采扇形布料定点布料装干批炉料
(6)道行程严重时加净焦干批疏松料柱防止炉冷
(7)采取述措施效时放风坐料适加净焦恢复时压差相应降低0．01～0．02 MPa
(8)道行程长期处理应考虑休风堵部分风口然逐渐恢复炉况
6边缘气流发展中心堆积
高炉部调节相适应鼓风动偏低旋转溜槽磨漏等会造成边缘气流发展中心堆积
◆边缘气流发展标志：
(1)风压偏低风量透气性指数相应增风压易突然升高造成悬料
(2)炉顶炉喉温度升高波动范围增曲线变宽
(3)炉顶压力频繁出现高压尖峰炉身静压升高料速均边缘料快
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘降低中心升高曲线高点中心移动混合煤气CO2降低炉喉十字测温边缘升高中心降低
(5)炉腰炉身冷设备水温差升高
(6)风口明亮风口时块生降严重时风口涌渣现象动灌渣
(7)渣铁温度足渣热渣偏凉
(8)铁水温度先凉热铁水成分高硅高硫
◆边缘气流发展调节：
(1)采取加重边缘疏通中心装料制度钟式高炉适增加正装料例钟高炉增加外环布矿份数减少外环布焦份数
(2)批重时适缩矿石批重控制料层厚度
(3)炉况行时适增加风量喷煤量压差超规定范围
(4)炉况时时堵1～2风口缩风口直径
(5)检查钟旋转溜槽否磨漏现象已磨漏应时更换
7边缘气流足中心分发展
◆边缘气流足标志：
(1)风压偏高风量透气性指数相应降低出铁前风压升高出铁风压降低
(2)炉顶炉喉温度降低波动减少曲线变窄
(3)炉顶煤气压力稳出现高压尖峰炉身静压力降低
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高中心降低曲线高点边缘移动综合煤气CO2升高炉喉十字测温边缘降低中心升高
(5)料速均中心料快
(6)炉腰炉身冷设备水温差降低
(7)风口暗淡均显凉时出现涌渣现象易灌渣
(8)渣带铁铁水物理热足生铁成分低硅高硫
◆边缘气流足调节：
(1)采取减轻边缘加重中心装料制度钟式高炉适增加倒装例钟高炉适减少边缘布矿份数增加布焦份数相应减轻焦炭负荷
(2)批重时适增加矿石批重宜影响行太
(3)料线低时适提高料线
(4)鼓风动高时适减少风量喷煤量压差宜低正常范围限水
(5)炉况行时考虑适扩风口直径鼓风动低正常水
(6)炉况时考虑采取洗炉措施炉渣碱度适降低维持正常碱度限水
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常见炉况判断方法：直接判断法利仪器仪表进行判断
．直接观测法
1出铁
铁中含硅含硫情况
◆火花判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
[Si]25％时铁水流动时没火花飞溅
[Si]25％～l5％时铁水流动时出现火花数量少火花呈球状
[Si]1．5％时铁水流动时出现火花较跳跃高度降低呈绒球状火花
②冶炼炼钢生铁时：
[Si]1．0％～0．7％时铁水流动时火花急剧增跳跃高度较低
[Si]0．7％时铁水表面分布着密集针状火花束非常跳低铁口直延伸铁水罐
◆试样断口凝固状态判断含硅量
断口
①冶炼铸造铁时：
[Si]15％～25％时模样断口灰色晶粒较细
[Si]25％时断口表面晶粒变粗呈黑灰色
[Si]35％时断口逐渐变灰色晶粒开始变细
②冶炼炼钢生铁时：
[Si]l0％时断口边白边
[Si]05％时断口呈全白色
[Si]05％～l0％时渡状态中心灰白[Si]越低白边越宽
凝固状态
铁水注入模冷凝根铁模样表面情况判断
[Si] 10％时冷中心凹生铁含[Si]越低凹程度越
[Si]10％～l5％时中心略凹陷
[Si]15％～20％时表面较
[si]20％着[Si]升高模样表面鼓起程度越
◆铁水流动性判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
[Si]15％～20％时铁水流动性良炼钢铁黏
[Si]25％时铁水变黏流动性变差着[Si]升高黏度增
②冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良粘沟
◆生铁含[S]判断
①铁水凝固速度状态：
[S]004％时铁水快凝固
[S]004％～006％时稍会铁水凝固生铁含[S]越高凝固越慢含[S]越低凝固越快
[S]003％时铁水凝固表面光滑
[S]005％～007％时铁水凝固表面出现斑痕
[S]01％时表面斑痕增[S]越高表面斑痕越
②铁水表面油皮样模断口：
[S]003％时铁水流动时表面没油皮
[S]005％时表面出油皮
[S]01％时铁水表面完全油皮覆盖
③铁水注入铁模急剧冷开断口观察：
[S]008％时断口呈灰色边呈白色
[S]01％时断口白口冷表面粗糙铁水注入铁模缓慢冷边呈黑色
2炉渣
◆炉渣判断炉缸温度
炉热时渣温充足光亮夺目正常碱度时炉渣流动性良易粘沟渣温基致渣中带铁渣口出渣时量煤气喷出渣流动时表面火焰水渣时呈白色泡沫浮水面
炉凉时渣温逐渐降渣颜色变暗红流动性差易粘沟渣口易凝渣堵塞开渣带铁渣口易烧坏喷出煤气量少渣面起泡渣流动时表面铁花飞溅水渣时开量黑色硬块沉渣池
◆渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时渣温基致
炉缸中心堆积时渣热渣凉边堆积时渣凉渣热时渣口开
炉缸圆周工作均匀时渣口渣温渣温相差较
◆渣样判断炉缸温度碱度
样勺取样冷凝观察断口状况判断炉缸温度炉渣碱度：
①炉温碱度高时渣样断口呈蓝白色时炉渣二元碱度12～13左右
②断口呈褐色玻璃状夹石头斑点表明炉温较高二元碱度l10～120 左右
③果断口边呈褐色玻璃状中心呈石头状般称灰心玻璃渣表明炉温中等碱度10～11左右
④果二元碱度13时冷表面出现灰色粉状风化物
④⑤碱度10时逐渐失**变成透明暗褐色玻璃状渣易脆
⑥低温炉渣断面黑色着渣中FeO增加加深般渣中FeO2％渣变黑
⑦严重炉凉时渣会变沥青样
⑧渣中含MnO时渣呈豆绿色
⑨渣含Mg0较时渣呈浅蓝色MgO增加时渣逐渐变成淡黄色石状渣MgOl0％炉渣断面淡黄色石状渣
⑩酸性渣范围渣表面粗糙变光滑**时说明碱度高低渣易拉丝渣呈酸性碱性渣范围炉渣断口呈石头状表面粗糙
3风口
◆风口判断炉缸工作状态
①风口明亮均匀说明炉缸圆周点温度均匀
②风口焦炭运动活跃均匀炉缸圆周点鼓风动适
◆风口判断炉缸温度
①炉温降时风口亮度变暗生降出现风口时挂渣
②炉缸凉时风口挂渣涌渣甚灌渣
③炉缸冻结时部分风口会灌渣
④果炉温充足时风口挂渣说明炉渣碱度高
⑤炉温足时风口周围挂渣
⑥风口破损时局部挂渣
◆风口判断行情况
高炉行时风口明亮耀眼均匀活跃时料批数均匀稳定风口前生降挂渣风口破损少
高炉难行时风口前焦炭运动呆滞悬料时风口焦炭运动微弱严重时停滞
高炉崩料时果属部崩料风口没什反映部成渣区崩料深时崩料前风口表现非常活跃崩料焦炭运动呆滞
高炉发生道行程时正道方道形成初期风口活跃循环区深风口明亮道崩溃焦炭运动呆滞生料风口前堆积炉凉发生道崩溃风口灌渣冶炼铸造生铁时种现象较少冶炼炼钢生铁时较高炉热行时风口光亮夺目焦炭循环区较浅运动缓慢
果发生偏料时低料面侧风口发暗生料挂渣炉凉时涌渣灌渣
◆风口判断套漏水情况
风口套烧坏漏水时风口挂渣发暗水出水均匀夹气泡出水温度差升高
4料速探尺运动状态
料速较料快慢均匀性时料批数两批料间隔时间
探尺运动状态直接表示炉料运动状态真实反映料情况
炉况正常时探尺均匀降没停滞陷落现象炉温凉时时料批数增加热时料批数减少难行时探尺呆滞
探尺突然降300 mm时称崩料果探尺动时间较长称悬料探尺间常性相差
300 mm时称偏料(结合炉缸炉温判断)偏料属正常炉况两探尺距离相差装完批料距离缩时般道引起
送风量矿石批重变情况探尺降速度间接表示炉缸温度变化动炉况行情况
通炉顶摄装置观炉顶料流轨迹料面形状中心气流边气流分布情况道塌料坐料料面偏斜等炉现象
二．仪器仪表监测（间接观察法）
1 仪器仪表监测种类
监测高炉生产仪器仪表测量象分类：
◆压力计类：热风压力计炉顶煤气压力计炉身静压力计压差计等
◆温度计类：热风温度计炉顶温度计炉喉十字温度计炉墙温度计炉基温度计冷水温度计风口温度计炉喉热成仪等
◆流量计类：风量计氧量计冷水流量计等
◆炉喉煤气分析荒煤气分析等
2利CO2曲线判断高炉炉况
◆炉况正常时焦炭矿石粒度均匀条件较发展两道煤气流高炉边中心气流中间环圈气流相发展利行时利煤气量利(果高炉原燃料质量粒度均匀两道煤气流弱)种情况形成边中心两点CO2含量低高点第三点**式曲线果边中心两点CO2含量差值2％时炉况行整炉缸工作均匀活跃曲线呈峰式
◆CO2曲线点CO2值普遍降时边二三点显著降表明炉直接原度增加边气流发展预示炉温凉时混合煤气中CO2值降煤气曲线正常变边气流发展预示负荷变条件炉温趋势凉煤气利程度降低边二三点普遍升中心升时表示负荷变条件煤气利程度改善间接原增加预示炉温热时混合煤气中CO2值升高
◆利COCO2含量例反映高炉冶炼程中原度煤气量利状况般焦炭负荷变情况CO／CO2值升高说明煤气量利变差预示高炉凉CO／CO2值降低说明煤气量利改善预示炉子热行
3利热风压力煤气压力压差判断炉况
◆热风压力反映出炉煤气压力炉料相适应情况准确时说明炉况稳定程度判断炉况重仪表热风压力炉料粉末少焦炭强度风量炉温喷吹燃料量炉缸渣铁量等素关
◆炉顶煤气压力代表煤气升程中克服料柱阻力达炉顶时煤气压力常压高炉炉况正常时煤气压力稳定炉顶压力常出现波动表示煤气流分布稳发生道崩料悬料时炉易接受风量产生煤气量少炉顶煤气压力明显降低
◆热风压力炉顶压力差值似煤气料柱中压头损失称压差热风压力计更反映出高炉部料柱透气性变化炉顶煤气压力变化时表示整料柱透气性变化炉顶煤气压力计更反映高炉部料柱透气性变化炉温热时炉煤气体积膨胀风压缓慢升压差升高炉顶煤气压力少变化高压炉顶操作时更炉温凉时煤气体积缩风压降压差降低炉顶压力变化稍升高(常压炉顶操作) 煤气流失常时料热风压力剧烈波动
高炉行时热风压力相稳定炉顶压力相应稳定压差范围波动
高炉难行时料柱透气性相变差热风压力升高炉顶压力降低压差升高高压炉顶操作时然炉顶煤气压力变热风压力升高压差增加
高炉崩料前热风压力降崩料转升崩料前高炉料柱产生明显道崩料料柱压缩透气性变坏
高炉悬料时料柱透气性恶化热风压力升高压差升高
4利冷风流量计判断炉况
正常操作中增加风量热风压力升
判断炉况时必须风量风压结合起考虑料柱透气性恶化时风压升高风量相应动减少料柱透气性改善时风压降低风量动增加炉热时风压升高风量降低炉温凉时相反
5利炉顶炉喉炉身温度判断炉况
◆利炉顶温度判断炉况炉顶温度系指煤气离开炉喉料面时温度判断煤气热利程度判断炉煤气分布
正常炉况时煤气利点温差50℃(某高炉言)相互交叉
炉缸中心堆积时点温差50℃(某高炉言)甚时达l00℃左右曲线分散点温度水普遍升高
◆利十字测温判断炉况
◆利炉身温度判断炉况
6利光谱分析铁水红外测温技术测定铁水温度
三炉况综合判断
炉况综合判断非观察种现象机械综合起分析种炉况特征种失常炉况现象例判断否悬料决定性质反映探尺停滞风压升高风量降低透气性指数降等判断补充条件炉热严重炉冷风压升高风量降低透气性指数降现象决定悬料否部时探尺停滞观察部压差否升高决定边缘煤气轻重炉喉煤气CO2曲线炉顶十字测温判断炉墙结厚热流强度水温差
炉炉况失常处理
正常炉况标志
正常炉况标志：
(1)风口明亮风口前焦炭活跃圆周工作均匀生降挂渣风口烧坏少
(2)炉渣热量充沛渣温合适流动性良渣中带铁渣温度相渣中FeO含量低0．5％渣口破损少
(3)铁水温度合适前变化流动性良化学成分相稳定
(4)风压风量透气性指数稳锯齿状
(5)高炉炉顶煤气压力曲线稳没较尖峰
(6)炉顶温度曲线呈规波浪形炉顶煤气温度般150～350℃炉顶煤气四点温度相差
(7)炉喉炉身温度点接稳定定范围波动
(8)炉料降均匀畅没停滞崩落现象探尺记录倾角较固定偏料
(9)炉喉煤气CO2曲线呈称**型尖峰位置第二点第三点边缘CO2中心相高混合煤气中CO2CO值稳定煤气利良曲线拐点
(10)炉腹炉腰炉身处温度稳定炉喉十字测温温度规律性强稳定性冷水温差符合规定求
二异常炉况标志调节
1 异常炉况概念
正常炉况相炉温波动较煤气流分布稍见失常采般调剂手段短期恢复炉况称非正常炉况
2 异常炉况类型
基分两类：类煤气流分布失常类热制度失常前者表现边缘气流中心气流分发展致出现炉料偏行道行程等者表现炉凉炉热等
3炉温热
◆炉温热标志：
(1)热风压力缓慢升高
(2)冷风流量相应降低
(3)透气性指数相降低
(4)料速度缓慢
(5)风口明亮
(6)炉渣流动良断口发白
(7)铁水明亮火花减少
◆炉温热调节：
(1)热料慢时首先减煤减煤量应根高炉炉容炉热程度定风压稳少量加风
(2)减煤炉料慢富氧鼓风高炉增加氧量05％～l％
(3)炉温超规定水行欠佳时适撤风温
(4)采取述措施风压稳加风加风数量应根高炉炉热程度定
(5)料速正常炉温高正常水根高炉炉容炉热程度适调整焦炭负荷
(6)果原燃料质量改变导致炉温热较长期影响素应根情况相应调整焦炭负荷
(7)果高炉原燃料称量设备出现误差应迅速调回正常水
4炉温凉
◆炉温凉标志：
(1)热风压力缓慢降
(2)冷风流量相应增加
(3)透气性指数相升高
(4)料速度加快
(5)风口暗淡生降
(6)炉渣流动性恶化颜色变黑
(7)铁水暗淡
◆炉温凉调节：
(1)料速度加快炉温凉时增加煤粉喷吹量适减风
(2)煤粉喷吹量增加料速然较快富氧鼓风高炉适减氧
(3)风温余行良适提高风温加风温应考虑接受高炉力防止加风温导致高炉难行
(4)采取述措施料速然较快减风直料速恢复正常水
(5)料速正常炉温低正常水适减负荷
(6)果原燃料质量改变导致炉温凉较长期影响素应根情况相应调整焦炭负荷
(7)原燃料称量误差应迅速调回正常水
(8)果风口漏水应时更换冷设备漏水根第9章关容进行调整
5道行程
◆道行程概念：
高炉横截面某局部区域气流分发展表现
◆道行程形成原：
原燃料强度降低粉末增风量料柱透气性相适应低料线作业布料合理风口进风均操作炉型规等
◆道行程标志：
(1)道行程时风压趋低风量透气性指数相增道堵塞风压回升风量锐减风量风压呈锯齿状反复波动
(2)道部位炉顶温度炉喉温度升高高炉中心出现道时炉顶四点煤气温度成重合炉喉十字测温中心温度升高
(3)炉顶煤气压力出现较高压尖峰道部位炉身静压力降低
(4)道部位炉身水温差略升高
(5)料均匀时快时慢
(6)风口工作均匀道方位风口忽明忽暗出现生降现象
(7)渣铁温度波动较
(8)道严重时道方升时常发生炉料撞击声音
◆道行程调节：
(1)出现明显风压降风量升料缓慢正常现象应时减风
(2)富氧鼓风高炉应适减氧停氧相应减煤停煤炉温较高撤风温50～100℃
(3)探尺出现连续滑落风量风压剧烈波动时应转常压操作相应减风
(4)出现中心道时钟式高炉时改干批双装钟高炉时装干批ac>ao 料增加环矿石布料份数
(5)出现边缘道时时装入干批正双装钟高炉道部位采扇形布料定点布料装干批炉料
(6)道行程严重时加净焦干批疏松料柱防止炉冷
(7)采取述措施效时放风坐料适加净焦恢复时压差相应降低0．01～0．02 MPa
(8)道行程长期处理应考虑休风堵部分风口然逐渐恢复炉况
6边缘气流发展中心堆积
高炉部调节相适应鼓风动偏低旋转溜槽磨漏等会造成边缘气流发展中心堆积
◆边缘气流发展标志：
(1)风压偏低风量透气性指数相应增风压易突然升高造成悬料
(2)炉顶炉喉温度升高波动范围增曲线变宽
(3)炉顶压力频繁出现高压尖峰炉身静压升高料速均边缘料快
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘降低中心升高曲线高点中心移动混合煤气CO2降低炉喉十字测温边缘升高中心降低
(5)炉腰炉身冷设备水温差升高
(6)风口明亮风口时块生降严重时风口涌渣现象动灌渣
(7)渣铁温度足渣热渣偏凉
(8)铁水温度先凉热铁水成分高硅高硫
◆边缘气流发展调节：
(1)采取加重边缘疏通中心装料制度钟式高炉适增加正装料例钟高炉增加外环布矿份数减少外环布焦份数
(2)批重时适缩矿石批重控制料层厚度
(3)炉况行时适增加风量喷煤量压差超规定范围
(4)炉况时时堵1～2风口缩风口直径
(5)检查钟旋转溜槽否磨漏现象已磨漏应时更换
7边缘气流足中心分发展
◆边缘气流足标志：
(1)风压偏高风量透气性指数相应降低出铁前风压升高出铁风压降低
(2)炉顶炉喉温度降低波动减少曲线变窄
(3)炉顶煤气压力稳出现高压尖峰炉身静压力降低
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高中心降低曲线高点边缘移动综合煤气CO2升高炉喉十字测温边缘降低中心升高
(5)料速均中心料快
(6)炉腰炉身冷设备水温差降低
(7)风口暗淡均显凉时出现涌渣现象易灌渣
(8)渣带铁铁水物理热足生铁成分低硅高硫
◆边缘气流足调节：
(1)采取减轻边缘加重中心装料制度钟式高炉适增加倒装例钟高炉适减少边缘布矿份数增加布焦份数相应减轻焦炭负荷
(2)批重时适增加矿石批重宜影响行太
(3)料线低时适提高料线
(4)鼓风动高时适减少风量喷煤量压差宜低正常范围限水
(5)炉况行时考虑适扩风口直径鼓风动低正常水
(6)炉况时考虑采取洗炉措施炉渣碱度适降低维持正常碱度限水
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