1总
技术文件容包括潜水轴流泵水泵电动机辅助机械电器设备附件配件设计制造工作试验运输交货求工作包括供方安装指导员技术指导现场试验协助等
11 工作容
规范包含工作包括述方面：
（1）潜水轴流泵水泵电动机产品设计制造出厂前试验包装运输交货安装指导调试售服务工作
（2）投标书必须整套设备部件生产产证明
（3）投标者应标书中图纸现场条件等方面做全面核实
（4）投标者必须招标书中求做出逐项实质性应答性指标必须列入招标书技术特性表偏差必须列入招标书技术偏差表中标卖方合谈判中提出偏差超越偏差表中已买方确认条款
12 设备清单
条款规范包括招标书中设备（列表）
设备名称
设备编号
性规格
备 注
潜水轴流泵
(配套潜水电动机)
*****
高扬程Hmax m
设计扬程Hr m
设计流量Q m3s
额定转速 n rmin
水泵效率 η
*台
清单容应作技术规定中求提供设备范围致概况设备供货求容供货界面应符合标书规定
2总体求
21 泵站概况设计参数
*****济技术开发区雨水泵站位*****设计排流量***m3s站设4台潜水轴流电泵装机容量****KW泵站露天布置出水方式半敞开式出水池雨水园区网末端抽排漕运明渠
4台水泵采钢制井筒式安装
泵站设计参数表：
（）
外江水位
高水位（P5）
设计水位（P333）
（二）
河水位
设计水位
（三）
抽排流量
设计流量
（四）
扬 程
扬程
设计扬程
22 交货周期现场电力供应
（1）设备加工周期交货日期设备生产周期2月
求泵站机组迟交货日期招标招标方根中标单位报生产周期土建施工情况书面通知中标单位
（2）现场电力供应
供电电源单回10KV供电线路引入10KV进线侧采单母线接线04KV配电侧采单母线接线
3潜水轴流泵技术求
31潜水轴流泵供货性保证
（1）总
潜水轴流泵规定作完整台潜水轴流泵机组必须附属设备附件设计制造试验运行等方面技术求供方遵守节技术求外须遵守23列项技术标准
水泵选型垂直井筒式安装堵塞防缠绕潜水轴流泵潜水电机泵体直联立式安装型式
水泵输送介质合流雨污水水泵设格栅格栅净间隙60mm水泵应允许栅颗粒物通致堵塞损坏
水泵应电机全淹没半淹没条件连续24时间断运转间歇运行长时间停机恢复正常运行
水泵应具稳定缓流量～扬程特性较宽高效运行范围适应超暴雨水时泵房集水池水位逼高造成低扬程流量运行工况特性曲线点工作电机会载水泵会发生汽蚀运行程异常噪声振动额定转速流量扬程效率汽蚀余量值误差应满足国标新规程
水泵应稳固安装井筒底部 设备商提供水泵井筒进水流道尺寸应保证水泵集水井现布置形式正常运行会发生汽蚀现象发生汽蚀迹象水泵应方便井筒中起吊检修
水泵设计安装时应相应措施保证启动停止程中泵体会转动防止动力电缆通信电缆绞绕损坏造成事
水泵安装序应制造厂安装手册准安装前制造厂防止部位损坏包装防护粘贴提前撕离
（2）供货范围
A泵：包括叶轮部件叶轮外壳轴导叶体（导叶）推力轴承安装系统等
B潜水电机：包括潜水电机体附属设备附件必配件井盖部件（包括预埋件）出线盒出线电缆（根长约15m）
C中间接线箱（端子箱）
D综合保护柜：包括监测温度湿度渗漏进水电机绝缘静态电阻值种变送器专保护元件元件设备连接电缆（供端子箱）
E专工器具：提供泵两套专维修工具放铰链锁合钢制工具盒
F规定备品备件易损件（标准强制性）：提供合适数量推力轴承机械密封等
设备商提供水泵应成套装置需配备控制箱井筒压力盖板水电缆固定装置潜水泵电机专保护控制器等效安全运行必需附件工具试车润滑油
需说明：水泵 井筒出口处浮箱式拍门应水泵设备商水泵提供
（3）技术条件
A环境条件
a 海拔高度****m
b年均气温：**℃
c极端高气温：**℃
d极端低气温：**℃
e冬季空气调节相湿度：**
f热月均相湿度：**
f 抽排介质：城市雨水期雨污合流
B水泵技术求：
a 水泵电动机应保存正常时间安全运行水泵机组技术求参见表表列抽水流量水泵效率低表中规定值整机率低78
台数
转速(rmin)
水泵扬程(m)
流量(m3s)
水泵效率()
轴功率
（KW）
配套功率(KW)
备注
4
**
高扬程
设计扬程
b．参数求（井筒直径应偏差范围？）
名称
泵
1
井筒
钢制****mm
2
额定电压等级
10000V
3
额定频率
50Hz
4
工作制
连续工作制（SI）
5
相数
3
6
极数
**
说明：述机组参数仅作参考厂家根泵站工作特点提供更优机组型方案供评选
（4）性求保证值
A水泵应通少100mm固体颗粒长纤维类物质堵塞
B规定条件应保证水泵机组长时间连续运行
C水泵机组额定转速设计扬程工况时流量应偏差允许范围
D水泵应设计成具稳定扬程流量特性水泵效率设计扬程工况时水力性指标应低投标书提供参考水泵运转性曲线原型泵模型泵间应严格遵守水力性相似原电机必须足够额定值泵特性曲线工作范围点运行时电机会超负荷包括关闭水头停泵
E潜水轴流泵组发生首次障前累计运行少10000时部件累计运行5万时轴承运行10万时运行噪音60分贝泵应承受回流水引起反转造成危害电泵淹没水开机间隔时间达6月（没外加条件）泵组安全起动运行
F水泵界汽蚀余量（NPSH）应GBTB1300691离心泵混流泵轴流汽蚀余量标准发生首次障时限前水泵叶轮汽蚀保证期总失重量超075D2kg（D叶轮直径米计）叶轮室导叶汽蚀总失量重保证期超叶轮总失量重保证值15倍汽蚀损坏失重测定计算应IEC6091978JBDQ142888标准中关进行保证期损坏失重超述求认供方违约供方应时免费更耐汽蚀材料负责修补修补包括补焊磨直更换汽蚀损坏部件
G水泵应采刚性固定提梁方便水泵钢制井筒中放底部泵座方便井筒中起吊检修须派进入井筒检查
H潜水轴流泵设计应重视泵组长时间停机利启动问题应相应措施确保电机定子绕组机壳绝缘电阻静态2MΩ
I运行稳定性：运行范围工况均稳定运行害振动噪音害水利现象存
J 潜水轴流泵安装出水井筒中井筒底部应设安装需锈钢预埋部件泵组应身重量紧密衡安装井筒预埋件底座需紧固件紧固设防止水泵机组反转抬现象装置
K电机全淹没式防护等级IP68
L电机定子绕组均采F级级绝缘电机绝缘应采真空浸漆VPI工艺技术40℃泵送介质温度中温升超80℃
电机鼠茏式电机电机符合新标准装充气防水壳定子绕组定子接线绝缘等级F级定子需浸入绝缘漆三次烘烤三次定子热压嵌入定子室采需定子壳钻孔螺栓销子联接装置电机采专潜水设计连续泵送高温度40°C介质
M电机必须设计成没外部冷系统40℃泵送介质温度中连续运转电机应时起动6次监控相绕组温度定子中需装入热敏开关热敏开关需电机载保护连接接控制柜电机允许电压波动正负10％
N水泵安装水深(****m)时够正常运行获停机保护
O额定频率电动机运行电压额定值95105间变化时应维持额定输出功率
P接电机供电控制电缆必须适合水应应采柔性电缆电机电缆应聚乙丙烯橡胶绝缘根动力电缆芯镀锌铜线尼龙屏蔽低吸水防油氯丁橡胶电缆外套电缆必须间断接设面高洪水位中间接线箱
Q电机参数
功率
极数
异步转速（rmin）
COSφ
启动转矩倍数
转矩倍数
启动电流倍数
***KW
R供方应提供低耗高效电动机额定运行工况效率低92负载效率低915
S投标应提供潜水电泵接线原理图控制求防误措施等
T旋转部件均应作适静态动态衡正常全速动转时负荷条件均应设备中车间中周围附处出现分振动衡度应符合截止发标日国家新标准规定
32潜水轴流泵结构求
（1）结构件
泵组结构应适合雨污水腐蚀环境达防腐求泵组构件泵壳泵盖导叶体等应耐腐蚀球墨铸铁制作表面须滑砂眼铸造缺陷外露螺栓螺母均AISI304锈钢制成锈钢外泵送介质接触金属表面泵外部涂丙烯酸喷涂底漆聚脂面漆保护采焊接件制造泵构件
机械密封设计机械加工金属金属接触泵电机单元结合部分需防水密封接合面机械加工嵌入睛橡胶氟化橡胶O
形环O形环需定扭力压紧嵌入两接合面四边接触橡胶环
横截面矩形橡胶纸质化学合成物需定扭力压紧垫片代两次复合密封圈椭圆状O形环密封油脂硅胶代物
水泵壳体出水口应轴出水出水口中心线应电机中心线轴线确保流量稳定没垂直直流涡旋底部旋涡水力部件应设计制造成没锐利棱角
（2）叶轮部件
叶片轮毂采锈钢（1cr18Ni9Ti）材质叶片叶轮间采单键栓固定轴端部采保护帽进行密封叶轮轴必须采部锁定装置防叶轮轴正转反转时发生松动确保排水泵性流部件型式表面光洁度必须符合规程规范求水泵叶轮轮毂应满足GBT109691996水轮机通流部件技术条件求
叶轮少需四片掠叶片达动衡具水力衡阻塞封闭式流道设计长流道应剧烈拐角叶轮应处理固体纤维材料污泥污水中杂物输送合流污水时叶轮会堵塞允许直径≤100mm颗粒通
叶轮应进行动衡试验动衡精度应低G63级
（3）轴
水泵电机应根轴允许设置联轴器材料选优质锈钢泵电机轴连续间断轴采耦连形式材料性应低3Cr13泵轴泵送水流构造应设计成完全分开
（4）轴承
设计轴承必须够承受轴径负荷防止水泵机组抬泵措施完全泵送水流分开轴承应选进口原装SKF轴承
应采高质量终身润滑轴承泵轴三油脂润滑SKF轴承里转动轴承单滚柱轴承承担径力轴承少滚柱轴承承担径力角接触滚珠轴承承担轴推力轴承应承受设计负荷125应适合反转
泵性曲线范围泵效工作点转速运行轴承工作寿命100000时
（5）密封
A结构件结合密封
结构件结构面般金属金属表面配合接触密封水密封求接触面必须作精密加工设置丁橡胶氟橡胶O型密封圈金属加工面间压缩需施加特殊扭力O型环受压变形密封槽四边接触达密封装配
B电缆进线密封
电缆进线密封设计应避免特殊扭矩求保证水效密封密封组件设计应方便更换电缆
控制电缆动力电缆应采潜水电缆绝缘等级F级Ｂ级升温考核根电缆应独立进口进行密封果动力电缆芯电缆根电缆进行单独密封电缆应伸进接线室重复橡胶密封件密封电缆进线密封设计应消定扭矩形成防水潜水密封电缆进线双圆柱高弹性衬套垫圈等组成部件外径尺寸需电缆外直径接线室直径相吻合符合定公差范围电缆进线弹性衬套电缆进线室挤压消拉紧力进线装置保证方便换电缆接线室电机室隔离保证定子室避免外物质进入电机采环氧硅胶二次密封
述密封应保证方便电缆更换
C轴密封
采两三相互独立海博格曼高质量机械密封系统密封叶轮毂分开机械密封油腔进行该油腔稳定流速重叠密封面进行润滑机械密封应时针逆时针转动时正常运行会产生损坏丢失密封元件等良果密封分界面须身弹簧系统连
接果密封失败液体进入定子室会轴承定子接触应漏液立导入定子室浮子开关端口发出报警信号停泵外密封腔螺旋凹槽达杂质颗粒减少磨损目台泵轴密封系统油室油室设计讲防止满留油膨胀空间机械密封介质酸碱度范围pH6～10
机械密封应该免维护润滑输送液体相隔开应抵抗热击具良紧急运行特点密封系统应泵送介质润滑机械密封应设工况障显示报警
制造厂应保证机械密封寿命低15000时
（7）电缆固定
电缆出水井筒中固定应设计成防止电缆泵送水流中产生晃动电缆保护层破损方便潜水轴流泵拆卸电缆井筒中出线处应设置密封防漏水投标书中应电缆固定密封方式详细叙述
水泵供货潜水电缆长度15m电缆夹层电缆敷设程中需设接线盒该接线盒水泵供货商供货
（8）水泵机组安装系统应考虑防抬机装置
（9）安装系统预埋件
潜水轴流泵安装系统预埋件设计应结构简单合理便土建施工预埋土建结构相适应
（10）防腐处理
制造水泵全部材料应适合流污水腐蚀环境泵送介质接触金属表面泵外部水接触面必须防腐喷涂处理涂丙烯酸喷涂底漆聚脂面漆保护
合流污水接触设备螺栓螺母垫圈等均应采锈钢制造
（11）潜水电泵动保护措施
A电机定子温度
定子绕组ABC三组分嵌设两温度传感器（进口优质元件备）作超温时停机检测元件
B电机腔泄漏
电机腔应设置两优质渗漏传感器（报警停机）测定漏油渗水防止水进入电机腔
电机定子室必须配备优质湿度传感器便监测电机结露情况
C电机接线盒应设置两优质渗漏传感器（报警停机）
D推力轴承温度
推力轴承应设置两温度传感器（进口优质元件备）监测轴承温度
E推力轴承油室温度
推力轴承油室应设置两优质湿度传感器（备）
传感器元件连线结接线箱根线作出标志便识引出输出信号应潜水电泵综合保护器配相匹配输出信号应采取防干扰措施
（12）冷系统
泵送介质井筒介质流电机壳周围电机冷保证电机正常工作
33附属设备求
（1）潜水电泵综合保护器
具电机绕组超温报警控制轴承超温报警控制推力轴承油室漏水报警控制电机腔电机接线盒漏水报警控制电泵电机绝缘防潮报警等控制保护功潜水电泵综合保护器应供货方负责供应供应方式电器设备招标通知
（2）中间接线箱
端子箱水泵综合保护间连接载体工程采接线型户外型端子箱
（3）拍门
工程采浮箱式拍门拍门采整体浮箱式拍门
（4）钢制井筒穿墙
应符合防腐安装稳定性强度求
34潜水轴流泵测试
（1）潜水轴流泵泵组应出厂前制造厂进行测试测试应证明相关泵装置达规定工作点图纸特殊技术规定中供方技术性斟酌定工作范围
（2）潜水轴流泵装置测试应符合相关规范标准
（3）水泵泵壳压力件静水压力04Mpa
（4）潜水轴流泵应作型式测试型式测试包括泵运转测试性测试
（5）电机试验
电机试验应少述试验项目：
A般检查包括：外壳安装尺寸电缆进线出线盒润滑转子转动
B电动机绕组电阻测定
C电动机绝缘测试
D电动机轴承温升试验
E整机密封测试
F机械密封测试
G油室密封测试
H电动机短时转矩试验
I效率测定
J突然短路电流试验
K耐电压试验
L绕组电抗时间常数测定
M堵转电流堵转转矩测定
台水泵组装完成工厂试验台国标求进行清水试验水泵流量扬程效率功率汽蚀余量等技术指标进行全面测试必须水泵全部运行范围测试必须汽蚀余量提交详测试方法试验报告性曲线出具产品合格证书证明该水泵性符合设计求
水泵工程现场安装设备商应进行现场性试验
设备商进行现场性试验时应保证结果：
·水泵运转时应稳异常声音振动电机电流值正常
·运行条件（包括某特定运行条件）集水池出现旋涡
·规定流量范围集水井水力条件出现汽蚀产生汽蚀迹象
满足述两条件该水泵组拒绝接受述两条件允许公差余量
现场性试验设备操作应设备商负责设备商投标书中应写明进行述试验
果述现场性试验结果表明该水泵组达种条件预期性设备商应负责补救直达预期性该部分费设备商承担
4技术文件
41 技术特性表
名称
单位
特性
型号
制造商
出水直径
mm
mm
叶轮直径
叶片角度
机械密封类型
机械密封寿命
轴承
径轴承
推力轴承
材料
泵壳
叶轮
轴
电机外壳
机械密封面
性
额定转速
工作点
设计扬程
设计流量
水泵水力效率
轴功率
高扬程
流量
水泵水力效率
轴功率
Hs求
rpm
m
m3s
KW
M
m3s
KW
电机
型号
制造商
标准
防护等级
绝缘等级
42 水泵性曲线
名称
单位
特性
电机性
额定功率
额定电压
KW
V
HZ
额定频率
功率数
额定值
额定输出
80负载
效率
额定值
额定输出
80负载
额定电流
起动电流倍数
转矩额定转矩
起动转矩
A
转速n
Rpm
整机重量
Kg
53 技术偏差表
设备名称
设计编号
标书技术规定条款
产品技术偏离容
1回转式固液分离机(粗格栅)
安装点：回转式固液分离机位进水泵前粗格栅进水渠
11供货范围
回转式固液分离机(粗格栅) 2套
外运栅渣箱 1
2套完整回转式固液分离机栅渣箱套回转式固液分离机应成套配备安全效运行需附件安装需固定件等2套回转式固液分离机配备1控制箱控制箱包含相应输送机控制实现手动远程PLC控制
12 性求
回转式固液分离机（粗格栅）
单机设计流量 约900 m3h
渠宽 09m
格栅宽 08m
栅条间距 20mm
渠深 73m
栅前水深 12m
格栅倾角 70°
水位差 300mm
出渣口高度 900mm
栅渣清率 >90
栅渣箱 尺寸应外运栅渣车匹配
供电 380V3F50Hz
电机防护等级 IP55
电机绝缘等级 F
控制箱
电源 380V50HZ
外壳防护等级 IP54
抗腐蚀性酸保护 10
碱保护强度 10
13 设备描述
回转式固液分离机式种清洗连续带式格栅适清原生污水固体物飘浮物部件称耙齿耙爪滤元件耙齿安装锈钢轴形成滤带装配支撑框架耙齿装配彼形成垂直水空间水流通
正常情况回转式固液分离机间歇运行必时连续24时运行寿命应达10年
耙污机构运行中断旦恢复运行时耙污机构完全阻塞格栅积聚栅渣
回转式固液分离机架运动构件设计应保证潮湿恶劣环境中寿命长回转式固液分离机直接安装渠道水中固体物滤带捕获通耙齿送回转式固液分离机驱动装置部较高位置排出滤带运动程中耙齿排耙齿臂间通时滤带清洗旋转刷子滤带进步清洁回转式固液分离机机架二侧均应固定混凝土渠道需拆卸方便该机安装应渠道污水全部流格栅水渠二侧死坑格栅底部安装应格栅整高度便耙污格栅底部积聚垃圾回转式固液分离机应配备电感信号载保护装置载时产生报警动停机供货商提供推荐载保护备选方案
回转式固液分离机框架机架护罩采相尺寸锈钢（碳钢防腐）进行焊接栓接形成刚性支撑结构表面需处理机架护罩连续焊接防止污水外漏出链轮齿轮间应设活动衬套该衬套聚乙烯锈钢材料制作采聚乙烯衬套采水润滑锈钢衬套时需采集中供油脂方式包括提供手动油脂泵分配阀耐压胶等回转式固液分离机部出料装置结构设计应防止链条回转引起栅渣次掉入渠中
14部件材料
耙齿 尼龙
框架 水304锈钢水碳钢防腐
驱动轴 304锈钢
清污刷 尼龙
控制箱 碳钢防腐（户外型）
15防腐喷涂
设备材料防腐均应满足污水处理厂运行环境
16检验
供货商应提供驱动装置格栅污机工厂测试合格证明
空载运行2h证明操作稳定性
格栅污机试验测试阶段供货商应进行负载试验测定排渣效果
17安装
标准GB50231机械设备安装工程施工验收通规范进行设备安装检验
18电气控
粗格栅污机操作方式远方PLC控制手动控制二种方式输出信号源触点控制箱置机侧附供应商应采标书供货2台粗格栅污机1台带式输送机组合联动控制箱形式应配备述设备单独开停钮组配套设备联动运行控制钮相应控制站传输状态信号接收控制站控制信号接口 控制箱求应功：运行指示灯起停控制钮紧急停车钮电机启动设备加热装置 应提供粗格栅污机带式输送机控制箱间电缆应提供电动机启动电流额定电流
2 回转式固液分离机(细格栅)
回转式固液分离机位旋流沉砂池前细格栅渠道
21供货范围
回转式固液分离机(细格栅) 2套
外运栅渣箱 1
2套完整回转式固液分离机栅渣箱套回转式固液分离机应成套配备安全效运行需附件安装需固定件等2套回转式固液分离机螺旋输送机1控制箱控制箱包含相应螺旋输送机控制实现手动远程PLC控制
22 性求
回转式固液分离机（细格栅）
单机设计流量 约900m3h
渠宽 110m
格栅宽 10 m
栅条间距 6mm
渠深 15m
栅前水深 12m
格栅倾角 60°
水位差 300mm
出渣口高度 900mm
栅渣清率 >90
栅渣箱 尺寸应外运栅渣车匹配
供电 380V3F50Hz
电机防护等级 IP55
电机绝缘等级 F
控制箱
电源 380V50HZ
外壳防护等级 IP54
抗腐蚀性酸保护 10
碱保护强度 10
23 设备描述
回转式固液分离机式种清洗连续带式格栅适清原生污水固体物飘浮物部件称耙齿耙爪滤元件耙齿安装锈钢轴形成滤带装配支撑框架耙齿装配彼形成垂直水空间水流通正常情况回转式固液分离机间歇运行必时连续24时运行寿命应达10年耙污机构运行中断旦恢复运行时耙污机构完全阻塞格栅积聚栅渣回转式固液分离机架运动构件设计应保证潮湿恶劣环境中寿命长回转式固液分离机直接安装渠道水中固体物滤带捕获通耙齿送回转式固液分离机驱动装置部较高位置排出滤带运动程中耙齿排耙齿臂间通时滤带清洗旋转刷子滤带进步清洁回转式固液分离机机架二侧均应固定混凝土渠道需拆卸方便该机安装应渠道污水全部流格栅水渠二侧死坑格栅底部安装应格栅整高度便耙污格栅底部积聚垃圾回转式固液分离机应配备电感信号载保护装置载时产生报警动停机
供应提供推荐载保护备选方案回转式固液分离机框架机架护罩采相尺寸锈钢（碳钢防腐）进行焊接栓接形成刚性支撑结构表面需处理机架护罩连续焊接防止污水外漏出链轮齿轮间应设活动衬套该衬套聚乙烯锈钢材料制作采聚乙烯衬套采水润滑锈钢衬套时需采集中供油脂方式包括提供手动油脂泵分配阀耐压胶等回转式固液分离机部出料装置结构设计应防止链条回转引起栅渣次掉入渠中
24材料
耙齿 尼龙
框架 水304锈钢（水碳钢防腐）
驱动轴 304锈钢
清污刷 尼龙
控制箱 碳钢防腐（户外型）
25防腐喷涂
设备材料均防腐应满足污水处理厂运行环境
26检验
供货商应提供驱动装置格栅污机工厂测试合格证明
空载运行2h证明操作稳定性
格栅污机试验测试阶段供货商应进行负载试验测定排渣效果
27安装
标准GB50231机械设备安装工程施工验收通规范进行设备安装检验
28电气控
细格栅污机操作方式远方PLC控制手动控制二种方式输出信号源触点控制箱置机侧附供货商应采标书供货2台细格栅污机1台轴螺旋输送机组合联动控制箱形式应配备述设备单独开停钮组配套设备联动运行控制钮相应控制站传输状态信号接收控制站控制信号接口 控制箱求应功：运行指示灯起停控制钮紧急停车钮电机启动设备加热装置 应提供细格栅污机轴螺旋输送机栅渣压榨机控制箱间电缆应提供电动机启动电流
额定电流
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1总
技术文件容包括潜水轴流泵水泵电动机辅助机械电器设备附件配件设计制造工作试验运输交货求工作包括供方安装指导员技术指导现场试验协助等
11 工作容
规范包含工作包括述方面：
（1）潜水轴流泵水泵电动机产品设计制造出厂前试验包装运输交货安装指导调试售服务工作
（2）投标书必须整套设备部件生产产证明
（3）投标者应标书中图纸现场条件等方面做全面核实
（4）投标者必须招标书中求做出逐项实质性应答性指标必须列入招标书技术特性表偏差必须列入招标书技术偏差表中标卖方合谈判中提出偏差超越偏差表中已买方确认条款
12 设备清单
条款规范包括招标书中设备（列表）
设备名称
设备编号
性规格
备 注
潜水轴流泵
(配套潜水电动机)
*****
高扬程Hmax m
设计扬程Hr m
设计流量Q m3s
额定转速 n rmin
水泵效率 η
*台
清单容应作技术规定中求提供设备范围致概况设备供货求容供货界面应符合标书规定
2总体求
21 泵站概况设计参数
*****济技术开发区雨水泵站位*****设计排流量***m3s站设4台潜水轴流电泵装机容量****KW泵站露天布置出水方式半敞开式出水池雨水园区网末端抽排漕运明渠
4台水泵采钢制井筒式安装
泵站设计参数表：
（）
外江水位
高水位（P5）
设计水位（P333）
（二）
河水位
设计水位
（三）
抽排流量
设计流量
（四）
扬 程
扬程
设计扬程
22 交货周期现场电力供应
（1）设备加工周期交货日期设备生产周期2月
求泵站机组迟交货日期招标招标方根中标单位报生产周期土建施工情况书面通知中标单位
（2）现场电力供应
供电电源单回10KV供电线路引入10KV进线侧采单母线接线04KV配电侧采单母线接线
3潜水轴流泵技术求
31潜水轴流泵供货性保证
（1）总
潜水轴流泵规定作完整台潜水轴流泵机组必须附属设备附件设计制造试验运行等方面技术求供方遵守节技术求外须遵守23列项技术标准
水泵选型垂直井筒式安装堵塞防缠绕潜水轴流泵潜水电机泵体直联立式安装型式
水泵输送介质合流雨污水水泵设格栅格栅净间隙60mm水泵应允许栅颗粒物通致堵塞损坏
水泵应电机全淹没半淹没条件连续24时间断运转间歇运行长时间停机恢复正常运行
水泵应具稳定缓流量～扬程特性较宽高效运行范围适应超暴雨水时泵房集水池水位逼高造成低扬程流量运行工况特性曲线点工作电机会载水泵会发生汽蚀运行程异常噪声振动额定转速流量扬程效率汽蚀余量值误差应满足国标新规程
水泵应稳固安装井筒底部 设备商提供水泵井筒进水流道尺寸应保证水泵集水井现布置形式正常运行会发生汽蚀现象发生汽蚀迹象水泵应方便井筒中起吊检修
水泵设计安装时应相应措施保证启动停止程中泵体会转动防止动力电缆通信电缆绞绕损坏造成事
水泵安装序应制造厂安装手册准安装前制造厂防止部位损坏包装防护粘贴提前撕离
（2）供货范围
A泵：包括叶轮部件叶轮外壳轴导叶体（导叶）推力轴承安装系统等
B潜水电机：包括潜水电机体附属设备附件必配件井盖部件（包括预埋件）出线盒出线电缆（根长约15m）
C中间接线箱（端子箱）
D综合保护柜：包括监测温度湿度渗漏进水电机绝缘静态电阻值种变送器专保护元件元件设备连接电缆（供端子箱）
E专工器具：提供泵两套专维修工具放铰链锁合钢制工具盒
F规定备品备件易损件（标准强制性）：提供合适数量推力轴承机械密封等
设备商提供水泵应成套装置需配备控制箱井筒压力盖板水电缆固定装置潜水泵电机专保护控制器等效安全运行必需附件工具试车润滑油
需说明：水泵 井筒出口处浮箱式拍门应水泵设备商水泵提供
（3）技术条件
A环境条件
a 海拔高度****m
b年均气温：**℃
c极端高气温：**℃
d极端低气温：**℃
e冬季空气调节相湿度：**
f热月均相湿度：**
f 抽排介质：城市雨水期雨污合流
B水泵技术求：
a 水泵电动机应保存正常时间安全运行水泵机组技术求参见表表列抽水流量水泵效率低表中规定值整机率低78
台数
转速(rmin)
水泵扬程(m)
流量(m3s)
水泵效率()
轴功率
（KW）
配套功率(KW)
备注
4
**
高扬程
设计扬程
b．参数求（井筒直径应偏差范围？）
名称
泵
1
井筒
钢制****mm
2
额定电压等级
10000V
3
额定频率
50Hz
4
工作制
连续工作制（SI）
5
相数
3
6
极数
**
说明：述机组参数仅作参考厂家根泵站工作特点提供更优机组型方案供评选
（4）性求保证值
A水泵应通少100mm固体颗粒长纤维类物质堵塞
B规定条件应保证水泵机组长时间连续运行
C水泵机组额定转速设计扬程工况时流量应偏差允许范围
D水泵应设计成具稳定扬程流量特性水泵效率设计扬程工况时水力性指标应低投标书提供参考水泵运转性曲线原型泵模型泵间应严格遵守水力性相似原电机必须足够额定值泵特性曲线工作范围点运行时电机会超负荷包括关闭水头停泵
E潜水轴流泵组发生首次障前累计运行少10000时部件累计运行5万时轴承运行10万时运行噪音60分贝泵应承受回流水引起反转造成危害电泵淹没水开机间隔时间达6月（没外加条件）泵组安全起动运行
F水泵界汽蚀余量（NPSH）应GBTB1300691离心泵混流泵轴流汽蚀余量标准发生首次障时限前水泵叶轮汽蚀保证期总失重量超075D2kg（D叶轮直径米计）叶轮室导叶汽蚀总失量重保证期超叶轮总失量重保证值15倍汽蚀损坏失重测定计算应IEC6091978JBDQ142888标准中关进行保证期损坏失重超述求认供方违约供方应时免费更耐汽蚀材料负责修补修补包括补焊磨直更换汽蚀损坏部件
G水泵应采刚性固定提梁方便水泵钢制井筒中放底部泵座方便井筒中起吊检修须派进入井筒检查
H潜水轴流泵设计应重视泵组长时间停机利启动问题应相应措施确保电机定子绕组机壳绝缘电阻静态2MΩ
I运行稳定性：运行范围工况均稳定运行害振动噪音害水利现象存
J 潜水轴流泵安装出水井筒中井筒底部应设安装需锈钢预埋部件泵组应身重量紧密衡安装井筒预埋件底座需紧固件紧固设防止水泵机组反转抬现象装置
K电机全淹没式防护等级IP68
L电机定子绕组均采F级级绝缘电机绝缘应采真空浸漆VPI工艺技术40℃泵送介质温度中温升超80℃
电机鼠茏式电机电机符合新标准装充气防水壳定子绕组定子接线绝缘等级F级定子需浸入绝缘漆三次烘烤三次定子热压嵌入定子室采需定子壳钻孔螺栓销子联接装置电机采专潜水设计连续泵送高温度40°C介质
M电机必须设计成没外部冷系统40℃泵送介质温度中连续运转电机应时起动6次监控相绕组温度定子中需装入热敏开关热敏开关需电机载保护连接接控制柜电机允许电压波动正负10％
N水泵安装水深(****m)时够正常运行获停机保护
O额定频率电动机运行电压额定值95105间变化时应维持额定输出功率
P接电机供电控制电缆必须适合水应应采柔性电缆电机电缆应聚乙丙烯橡胶绝缘根动力电缆芯镀锌铜线尼龙屏蔽低吸水防油氯丁橡胶电缆外套电缆必须间断接设面高洪水位中间接线箱
Q电机参数
功率
极数
异步转速（rmin）
COSφ
启动转矩倍数
转矩倍数
启动电流倍数
***KW
R供方应提供低耗高效电动机额定运行工况效率低92负载效率低915
S投标应提供潜水电泵接线原理图控制求防误措施等
T旋转部件均应作适静态动态衡正常全速动转时负荷条件均应设备中车间中周围附处出现分振动衡度应符合截止发标日国家新标准规定
32潜水轴流泵结构求
（1）结构件
泵组结构应适合雨污水腐蚀环境达防腐求泵组构件泵壳泵盖导叶体等应耐腐蚀球墨铸铁制作表面须滑砂眼铸造缺陷外露螺栓螺母均AISI304锈钢制成锈钢外泵送介质接触金属表面泵外部涂丙烯酸喷涂底漆聚脂面漆保护采焊接件制造泵构件
机械密封设计机械加工金属金属接触泵电机单元结合部分需防水密封接合面机械加工嵌入睛橡胶氟化橡胶O
形环O形环需定扭力压紧嵌入两接合面四边接触橡胶环
横截面矩形橡胶纸质化学合成物需定扭力压紧垫片代两次复合密封圈椭圆状O形环密封油脂硅胶代物
水泵壳体出水口应轴出水出水口中心线应电机中心线轴线确保流量稳定没垂直直流涡旋底部旋涡水力部件应设计制造成没锐利棱角
（2）叶轮部件
叶片轮毂采锈钢（1cr18Ni9Ti）材质叶片叶轮间采单键栓固定轴端部采保护帽进行密封叶轮轴必须采部锁定装置防叶轮轴正转反转时发生松动确保排水泵性流部件型式表面光洁度必须符合规程规范求水泵叶轮轮毂应满足GBT109691996水轮机通流部件技术条件求
叶轮少需四片掠叶片达动衡具水力衡阻塞封闭式流道设计长流道应剧烈拐角叶轮应处理固体纤维材料污泥污水中杂物输送合流污水时叶轮会堵塞允许直径≤100mm颗粒通
叶轮应进行动衡试验动衡精度应低G63级
（3）轴
水泵电机应根轴允许设置联轴器材料选优质锈钢泵电机轴连续间断轴采耦连形式材料性应低3Cr13泵轴泵送水流构造应设计成完全分开
（4）轴承
设计轴承必须够承受轴径负荷防止水泵机组抬泵措施完全泵送水流分开轴承应选进口原装SKF轴承
应采高质量终身润滑轴承泵轴三油脂润滑SKF轴承里转动轴承单滚柱轴承承担径力轴承少滚柱轴承承担径力角接触滚珠轴承承担轴推力轴承应承受设计负荷125应适合反转
泵性曲线范围泵效工作点转速运行轴承工作寿命100000时
（5）密封
A结构件结合密封
结构件结构面般金属金属表面配合接触密封水密封求接触面必须作精密加工设置丁橡胶氟橡胶O型密封圈金属加工面间压缩需施加特殊扭力O型环受压变形密封槽四边接触达密封装配
B电缆进线密封
电缆进线密封设计应避免特殊扭矩求保证水效密封密封组件设计应方便更换电缆
控制电缆动力电缆应采潜水电缆绝缘等级F级Ｂ级升温考核根电缆应独立进口进行密封果动力电缆芯电缆根电缆进行单独密封电缆应伸进接线室重复橡胶密封件密封电缆进线密封设计应消定扭矩形成防水潜水密封电缆进线双圆柱高弹性衬套垫圈等组成部件外径尺寸需电缆外直径接线室直径相吻合符合定公差范围电缆进线弹性衬套电缆进线室挤压消拉紧力进线装置保证方便换电缆接线室电机室隔离保证定子室避免外物质进入电机采环氧硅胶二次密封
述密封应保证方便电缆更换
C轴密封
采两三相互独立海博格曼高质量机械密封系统密封叶轮毂分开机械密封油腔进行该油腔稳定流速重叠密封面进行润滑机械密封应时针逆时针转动时正常运行会产生损坏丢失密封元件等良果密封分界面须身弹簧系统连
接果密封失败液体进入定子室会轴承定子接触应漏液立导入定子室浮子开关端口发出报警信号停泵外密封腔螺旋凹槽达杂质颗粒减少磨损目台泵轴密封系统油室油室设计讲防止满留油膨胀空间机械密封介质酸碱度范围pH6～10
机械密封应该免维护润滑输送液体相隔开应抵抗热击具良紧急运行特点密封系统应泵送介质润滑机械密封应设工况障显示报警
制造厂应保证机械密封寿命低15000时
（7）电缆固定
电缆出水井筒中固定应设计成防止电缆泵送水流中产生晃动电缆保护层破损方便潜水轴流泵拆卸电缆井筒中出线处应设置密封防漏水投标书中应电缆固定密封方式详细叙述
水泵供货潜水电缆长度15m电缆夹层电缆敷设程中需设接线盒该接线盒水泵供货商供货
（8）水泵机组安装系统应考虑防抬机装置
（9）安装系统预埋件
潜水轴流泵安装系统预埋件设计应结构简单合理便土建施工预埋土建结构相适应
（10）防腐处理
制造水泵全部材料应适合流污水腐蚀环境泵送介质接触金属表面泵外部水接触面必须防腐喷涂处理涂丙烯酸喷涂底漆聚脂面漆保护
合流污水接触设备螺栓螺母垫圈等均应采锈钢制造
（11）潜水电泵动保护措施
A电机定子温度
定子绕组ABC三组分嵌设两温度传感器（进口优质元件备）作超温时停机检测元件
B电机腔泄漏
电机腔应设置两优质渗漏传感器（报警停机）测定漏油渗水防止水进入电机腔
电机定子室必须配备优质湿度传感器便监测电机结露情况
C电机接线盒应设置两优质渗漏传感器（报警停机）
D推力轴承温度
推力轴承应设置两温度传感器（进口优质元件备）监测轴承温度
E推力轴承油室温度
推力轴承油室应设置两优质湿度传感器（备）
传感器元件连线结接线箱根线作出标志便识引出输出信号应潜水电泵综合保护器配相匹配输出信号应采取防干扰措施
（12）冷系统
泵送介质井筒介质流电机壳周围电机冷保证电机正常工作
33附属设备求
（1）潜水电泵综合保护器
具电机绕组超温报警控制轴承超温报警控制推力轴承油室漏水报警控制电机腔电机接线盒漏水报警控制电泵电机绝缘防潮报警等控制保护功潜水电泵综合保护器应供货方负责供应供应方式电器设备招标通知
（2）中间接线箱
端子箱水泵综合保护间连接载体工程采接线型户外型端子箱
（3）拍门
工程采浮箱式拍门拍门采整体浮箱式拍门
（4）钢制井筒穿墙
应符合防腐安装稳定性强度求
34潜水轴流泵测试
（1）潜水轴流泵泵组应出厂前制造厂进行测试测试应证明相关泵装置达规定工作点图纸特殊技术规定中供方技术性斟酌定工作范围
（2）潜水轴流泵装置测试应符合相关规范标准
（3）水泵泵壳压力件静水压力04Mpa
（4）潜水轴流泵应作型式测试型式测试包括泵运转测试性测试
（5）电机试验
电机试验应少述试验项目：
A般检查包括：外壳安装尺寸电缆进线出线盒润滑转子转动
B电动机绕组电阻测定
C电动机绝缘测试
D电动机轴承温升试验
E整机密封测试
F机械密封测试
G油室密封测试
H电动机短时转矩试验
I效率测定
J突然短路电流试验
K耐电压试验
L绕组电抗时间常数测定
M堵转电流堵转转矩测定
台水泵组装完成工厂试验台国标求进行清水试验水泵流量扬程效率功率汽蚀余量等技术指标进行全面测试必须水泵全部运行范围测试必须汽蚀余量提交详测试方法试验报告性曲线出具产品合格证书证明该水泵性符合设计求
水泵工程现场安装设备商应进行现场性试验
设备商进行现场性试验时应保证结果：
·水泵运转时应稳异常声音振动电机电流值正常
·运行条件（包括某特定运行条件）集水池出现旋涡
·规定流量范围集水井水力条件出现汽蚀产生汽蚀迹象
满足述两条件该水泵组拒绝接受述两条件允许公差余量
现场性试验设备操作应设备商负责设备商投标书中应写明进行述试验
果述现场性试验结果表明该水泵组达种条件预期性设备商应负责补救直达预期性该部分费设备商承担
4技术文件
41 技术特性表
名称
单位
特性
型号
制造商
出水直径
mm
mm
叶轮直径
叶片角度
机械密封类型
机械密封寿命
轴承
径轴承
推力轴承
材料
泵壳
叶轮
轴
电机外壳
机械密封面
性
额定转速
工作点
设计扬程
设计流量
水泵水力效率
轴功率
高扬程
流量
水泵水力效率
轴功率
Hs求
rpm
m
m3s
KW
M
m3s
KW
电机
型号
制造商
标准
防护等级
绝缘等级
42 水泵性曲线
名称
单位
特性
电机性
额定功率
额定电压
KW
V
HZ
额定频率
功率数
额定值
额定输出
80负载
效率
额定值
额定输出
80负载
额定电流
起动电流倍数
转矩额定转矩
起动转矩
A
转速n
Rpm
整机重量
Kg
53 技术偏差表
设备名称
设计编号
标书技术规定条款
产品技术偏离容
1回转式固液分离机(粗格栅)
安装点：回转式固液分离机位进水泵前粗格栅进水渠
11供货范围
回转式固液分离机(粗格栅) 2套
外运栅渣箱 1
2套完整回转式固液分离机栅渣箱套回转式固液分离机应成套配备安全效运行需附件安装需固定件等2套回转式固液分离机配备1控制箱控制箱包含相应输送机控制实现手动远程PLC控制
12 性求
回转式固液分离机（粗格栅）
单机设计流量 约900 m3h
渠宽 09m
格栅宽 08m
栅条间距 20mm
渠深 73m
栅前水深 12m
格栅倾角 70°
水位差 300mm
出渣口高度 900mm
栅渣清率 >90
栅渣箱 尺寸应外运栅渣车匹配
供电 380V3F50Hz
电机防护等级 IP55
电机绝缘等级 F
控制箱
电源 380V50HZ
外壳防护等级 IP54
抗腐蚀性酸保护 10
碱保护强度 10
13 设备描述
回转式固液分离机式种清洗连续带式格栅适清原生污水固体物飘浮物部件称耙齿耙爪滤元件耙齿安装锈钢轴形成滤带装配支撑框架耙齿装配彼形成垂直水空间水流通
正常情况回转式固液分离机间歇运行必时连续24时运行寿命应达10年
耙污机构运行中断旦恢复运行时耙污机构完全阻塞格栅积聚栅渣
回转式固液分离机架运动构件设计应保证潮湿恶劣环境中寿命长回转式固液分离机直接安装渠道水中固体物滤带捕获通耙齿送回转式固液分离机驱动装置部较高位置排出滤带运动程中耙齿排耙齿臂间通时滤带清洗旋转刷子滤带进步清洁回转式固液分离机机架二侧均应固定混凝土渠道需拆卸方便该机安装应渠道污水全部流格栅水渠二侧死坑格栅底部安装应格栅整高度便耙污格栅底部积聚垃圾回转式固液分离机应配备电感信号载保护装置载时产生报警动停机供货商提供推荐载保护备选方案
回转式固液分离机框架机架护罩采相尺寸锈钢（碳钢防腐）进行焊接栓接形成刚性支撑结构表面需处理机架护罩连续焊接防止污水外漏出链轮齿轮间应设活动衬套该衬套聚乙烯锈钢材料制作采聚乙烯衬套采水润滑锈钢衬套时需采集中供油脂方式包括提供手动油脂泵分配阀耐压胶等回转式固液分离机部出料装置结构设计应防止链条回转引起栅渣次掉入渠中
14部件材料
耙齿 尼龙
框架 水304锈钢水碳钢防腐
驱动轴 304锈钢
清污刷 尼龙
控制箱 碳钢防腐（户外型）
15防腐喷涂
设备材料防腐均应满足污水处理厂运行环境
16检验
供货商应提供驱动装置格栅污机工厂测试合格证明
空载运行2h证明操作稳定性
格栅污机试验测试阶段供货商应进行负载试验测定排渣效果
17安装
标准GB50231机械设备安装工程施工验收通规范进行设备安装检验
18电气控
粗格栅污机操作方式远方PLC控制手动控制二种方式输出信号源触点控制箱置机侧附供应商应采标书供货2台粗格栅污机1台带式输送机组合联动控制箱形式应配备述设备单独开停钮组配套设备联动运行控制钮相应控制站传输状态信号接收控制站控制信号接口 控制箱求应功：运行指示灯起停控制钮紧急停车钮电机启动设备加热装置 应提供粗格栅污机带式输送机控制箱间电缆应提供电动机启动电流额定电流
2 回转式固液分离机(细格栅)
回转式固液分离机位旋流沉砂池前细格栅渠道
21供货范围
回转式固液分离机(细格栅) 2套
外运栅渣箱 1
2套完整回转式固液分离机栅渣箱套回转式固液分离机应成套配备安全效运行需附件安装需固定件等2套回转式固液分离机螺旋输送机1控制箱控制箱包含相应螺旋输送机控制实现手动远程PLC控制
22 性求
回转式固液分离机（细格栅）
单机设计流量 约900m3h
渠宽 110m
格栅宽 10 m
栅条间距 6mm
渠深 15m
栅前水深 12m
格栅倾角 60°
水位差 300mm
出渣口高度 900mm
栅渣清率 >90
栅渣箱 尺寸应外运栅渣车匹配
供电 380V3F50Hz
电机防护等级 IP55
电机绝缘等级 F
控制箱
电源 380V50HZ
外壳防护等级 IP54
抗腐蚀性酸保护 10
碱保护强度 10
23 设备描述
回转式固液分离机式种清洗连续带式格栅适清原生污水固体物飘浮物部件称耙齿耙爪滤元件耙齿安装锈钢轴形成滤带装配支撑框架耙齿装配彼形成垂直水空间水流通正常情况回转式固液分离机间歇运行必时连续24时运行寿命应达10年耙污机构运行中断旦恢复运行时耙污机构完全阻塞格栅积聚栅渣回转式固液分离机架运动构件设计应保证潮湿恶劣环境中寿命长回转式固液分离机直接安装渠道水中固体物滤带捕获通耙齿送回转式固液分离机驱动装置部较高位置排出滤带运动程中耙齿排耙齿臂间通时滤带清洗旋转刷子滤带进步清洁回转式固液分离机机架二侧均应固定混凝土渠道需拆卸方便该机安装应渠道污水全部流格栅水渠二侧死坑格栅底部安装应格栅整高度便耙污格栅底部积聚垃圾回转式固液分离机应配备电感信号载保护装置载时产生报警动停机
供应提供推荐载保护备选方案回转式固液分离机框架机架护罩采相尺寸锈钢（碳钢防腐）进行焊接栓接形成刚性支撑结构表面需处理机架护罩连续焊接防止污水外漏出链轮齿轮间应设活动衬套该衬套聚乙烯锈钢材料制作采聚乙烯衬套采水润滑锈钢衬套时需采集中供油脂方式包括提供手动油脂泵分配阀耐压胶等回转式固液分离机部出料装置结构设计应防止链条回转引起栅渣次掉入渠中
24材料
耙齿 尼龙
框架 水304锈钢（水碳钢防腐）
驱动轴 304锈钢
清污刷 尼龙
控制箱 碳钢防腐（户外型）
25防腐喷涂
设备材料均防腐应满足污水处理厂运行环境
26检验
供货商应提供驱动装置格栅污机工厂测试合格证明
空载运行2h证明操作稳定性
格栅污机试验测试阶段供货商应进行负载试验测定排渣效果
27安装
标准GB50231机械设备安装工程施工验收通规范进行设备安装检验
28电气控
细格栅污机操作方式远方PLC控制手动控制二种方式输出信号源触点控制箱置机侧附供货商应采标书供货2台细格栅污机1台轴螺旋输送机组合联动控制箱形式应配备述设备单独开停钮组配套设备联动运行控制钮相应控制站传输状态信号接收控制站控制信号接口 控制箱求应功：运行指示灯起停控制钮紧急停车钮电机启动设备加热装置 应提供细格栅污机轴螺旋输送机栅渣压榨机控制箱间电缆应提供电动机启动电流
额定电流
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