设备年修工作总结
2009年设备年修09年12月7日～30日进行方面协助配合基达预期效果现关设备年修工作总结：
年预防维修基础车间深入发掘状态受控点理等工作中长期实践积累量验知识具备实现设备维修模式跨越基础设备系统提出实施周期检修基础预防维修线维修模式设备状态受控理基础状态维修线综合维修模式转变战略决策确保车间设备理水持续提升保持行业领先位
适应车间先进维修方式设备维修真正达高效济必须维修象状态劣化原正确解状态维修更直接设备实际状况维修作业没固定周期完全根监测数变化趋势设备诊断结果安排维修计划握设备状态现代设备理基础
年实践基础点检员总结发展设备状态理体系理提出状态理技术应理方式相融合全新理念系统阐述设备状态信息状态理涵状态理模式关键支撑技术等概念形成建设设备状态理体系整套方法系统策划状态理体系程中总结元性原适配性原济性原等作设备重程度设备障发生率特点设备障发生种类诊断性设备进行分类选定状态理模式设计理模型设备制定合理科学状态理方案
次年修中体会较深2#精矿仓滑触线检修面谈谈感想
负责备料车间精矿仓年修年修时间：原计划2009年11月10日年修开始2#精矿仓2009年11月15日2009年11月20日 调整2009年11月7日午年修开始2009年12月12日
检修方案：
2#精矿仓滑触线先2#精矿仓东头老滑触线80米处断开西面80米处带电滑触线安装时电缆检修2#精矿仓西头东部拆装检修类推
2#精矿仓进行检修东头西头进行检修
2#精矿仓滑触线更换次滑触线更换选新型号滑触线型号配套链接盒吊挂夹行车继电器片继电器吊架全部需更换更换滑触线时需整精矿仓进行断电操作必须考虑物料工段正常生产需专精矿仓滑触线总电源开关处派专监督避免送电导致安全事
时滑触线身检修存难点：
1滑触线校正分水校正垂直校正滑触线距离较长目测法测试基没效果必须工具进行校正滑触线校正仅考虑滑触线身水**垂直度时考虑三滑触线间相位置否保持致般20米单位分段进行测量保证三根滑触线时刻保持相行位置
进行校正时时会发现滑触线移动极限位置滑触线然法完全行时需动氧焊滑触线支撑架进行开孔焊接处理焊接时需滑触线拆避免氧焊热烧坏滑触线绝缘外壳时校滑触线时需考虑行车轨道相位置必须保证滑触线行车轨道相致行车工作量行车长时间处移动中带料运行行车轨道磨损较部分轨道位置产生相应物理形变导致轨道法完全垂直时调整滑触线行车轨道第参考点进行滑触线校正否滑触线做完全校正法轨道行行车中会导致继电器片滑触线产生相碰撞加速滑触线老化增加发生事性
2行车继电器片校正行车继电器片校正样忽视根实际生产验部分滑触线事行车继电器片位置造成
行车继电器片校正时首先必须继电器滑块进行磨厂家原先设计滑块方形绫角行车运行时滑块绫角容易滑触线相撞造成滑触线耐磨条脱落导致继电器片错位致滑触线损坏影响正常生产必须磨光机继电器滑块进行磨方角部位磨成圆弧状表面需保证光滑
滑块磨正常安装继电器片继电器片校正时必须考虑行车轨道滑触线间相偏差继电器片校正时法做完全垂直校正时留余做边运行边调整继电器片位置达相稳定衡点
3保养维护
完成滑触线继电器片校正非万事吉事保养维护十分重特新滑触线安装行车滑触线磨合期时滑触线行车继电器片进行观察厌烦观察勤更换做设备保养维护工作
实际滑触线安装整搭触良接线正确维护保养时做述四点减少发生障发生
次年修较取定进步先期策划交流较充分时兼顾生产检修完成年修安排保证切生产节点相信通断总结年修工作理越做越位
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2009年设备年修09年12月7日～30日进行方面协助配合基达预期效果现关设备年修工作总结：
年预防维修基础车间深入发掘状态受控点理等工作中长期实践积累量验知识具备实现设备维修模式跨越基础设备系统提出实施周期检修基础预防维修线维修模式设备状态受控理基础状态维修线综合维修模式转变战略决策确保车间设备理水持续提升保持行业领先位
适应车间先进维修方式设备维修真正达高效济必须维修象状态劣化原正确解状态维修更直接设备实际状况维修作业没固定周期完全根监测数变化趋势设备诊断结果安排维修计划握设备状态现代设备理基础
年实践基础点检员总结发展设备状态理体系理提出状态理技术应理方式相融合全新理念系统阐述设备状态信息状态理涵状态理模式关键支撑技术等概念形成建设设备状态理体系整套方法系统策划状态理体系程中总结元性原适配性原济性原等作设备重程度设备障发生率特点设备障发生种类诊断性设备进行分类选定状态理模式设计理模型设备制定合理科学状态理方案
次年修中体会较深2#精矿仓滑触线检修面谈谈感想
负责备料车间精矿仓年修年修时间：原计划2009年11月10日年修开始2#精矿仓2009年11月15日2009年11月20日 调整2009年11月7日午年修开始2009年12月12日
检修方案：
2#精矿仓滑触线先2#精矿仓东头老滑触线80米处断开西面80米处带电滑触线安装时电缆检修2#精矿仓西头东部拆装检修类推
2#精矿仓进行检修东头西头进行检修
2#精矿仓滑触线更换次滑触线更换选新型号滑触线型号配套链接盒吊挂夹行车继电器片继电器吊架全部需更换更换滑触线时需整精矿仓进行断电操作必须考虑物料工段正常生产需专精矿仓滑触线总电源开关处派专监督避免送电导致安全事
时滑触线身检修存难点：
1滑触线校正分水校正垂直校正滑触线距离较长目测法测试基没效果必须工具进行校正滑触线校正仅考虑滑触线身水**垂直度时考虑三滑触线间相位置否保持致般20米单位分段进行测量保证三根滑触线时刻保持相行位置
进行校正时时会发现滑触线移动极限位置滑触线然法完全行时需动氧焊滑触线支撑架进行开孔焊接处理焊接时需滑触线拆避免氧焊热烧坏滑触线绝缘外壳时校滑触线时需考虑行车轨道相位置必须保证滑触线行车轨道相致行车工作量行车长时间处移动中带料运行行车轨道磨损较部分轨道位置产生相应物理形变导致轨道法完全垂直时调整滑触线行车轨道第参考点进行滑触线校正否滑触线做完全校正法轨道行行车中会导致继电器片滑触线产生相碰撞加速滑触线老化增加发生事性
2行车继电器片校正行车继电器片校正样忽视根实际生产验部分滑触线事行车继电器片位置造成
行车继电器片校正时首先必须继电器滑块进行磨厂家原先设计滑块方形绫角行车运行时滑块绫角容易滑触线相撞造成滑触线耐磨条脱落导致继电器片错位致滑触线损坏影响正常生产必须磨光机继电器滑块进行磨方角部位磨成圆弧状表面需保证光滑
滑块磨正常安装继电器片继电器片校正时必须考虑行车轨道滑触线间相偏差继电器片校正时法做完全垂直校正时留余做边运行边调整继电器片位置达相稳定衡点
3保养维护
完成滑触线继电器片校正非万事吉事保养维护十分重特新滑触线安装行车滑触线磨合期时滑触线行车继电器片进行观察厌烦观察勤更换做设备保养维护工作
实际滑触线安装整搭触良接线正确维护保养时做述四点减少发生障发生
次年修较取定进步先期策划交流较充分时兼顾生产检修完成年修安排保证切生产节点相信通断总结年修工作理越做越位
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