贵州开磷硝基复装置配套氨站技术改造项目外安装工程施工方案
编制：
审核：
批准：
贵州化工建设公司
2012年2月22日
1 概述
11 工程简介
111 装置名称：硝基复**装置配套外
112设计力：1）中化开磷合资公司09MPa液氨外输送硝基复**装置输送量25th输送时间7200时2）中化开磷合资公司38MPa热蒸汽外输送硝基复**装置季戊四醇装置输送量120th 输送时间7200时3）合成氨二期消防泵房次水外输送硝基复**装置季戊四醇装置输送量1100th输送时间7200时
113 设计单位：贵州东华工程股份限公司
114 工程建设址贵州省**县寨坝镇
115 工程容：
1151中化开磷合资公司硝基复**装置液氨外安装
1152中化开磷合资公司硝基复**装置季戊四醇装置热蒸汽外安装
1153合成氨二期消防泵房硝基复**装置季戊四醇装置次水外安装
116 道安装
序 号
名 称
规 格
介质
材质
工作压力MPa
单 位
数 量
1
缝 钢
Φ325×145
热蒸汽
15CrMo
38
m
1515
2
缝 钢
Φ219×10
热蒸汽
15CrMo
38
m
475
3
缝 钢
Φ159×7
液氨
16Mn
12
m
1858
4
缝 钢
Φ108×6
液氨
16Mn
12
m
6
5
缝 钢
Φ89×8
热蒸汽
15CrMo
38
m
6
6
缝 钢
Φ57×4
液氨
16Mn
12
m
30
7
缝 钢
Φ25×3
热蒸汽
15CrMo
38
m
50
8
缝 钢
Φ15×3
热蒸汽
15CrMo
38
m
6
9
缝 钢
Φ15×3
液氨
16Mn
12
m
3
10
缝 钢
Φ15×3
水
Q235B
06
m
3
11
缝 钢
Φ108×5
热蒸汽
20
25
m
12
12
焊接 钢
Φ480×6
水
Q235B
06
m
436
13
焊接 钢
Φ377×6
水
Q235B
06
m
487
14
焊接 钢
Φ325×6
水
Q235B
06
m
20
117 引文件
1171 工业金属道工程施工验收规范（GB50235—1997）
1172 现场设备工业金属道焊接施工验收规范（GB50236—98）
1173 油气长输道工程施工验收规范（GB503692006）
1174 压力道安全技术监察规程—工业道（TSG D0012009）
1175 压力道焊接工艺评定报告书
1176 甲方提供施工图（GS11011010）
12 公司质量方针项目质量目标
121 公司质量方针
坚持质量第提供流服务确保工程质量满足户需求断优良工程奉献社会
公司质量方针涵：公司通程策划实施检查改进（PDCA）断循环确保工程质量公司顾客诚相认真履行合通部断沟通理评审质量体系断持续改进满足顾客市场断变化需求
122 项目质量等级目标
工程质量等级合格
123项目分部分项质量目标
分部工程名称
质量目标
分项工程名称
质量目标
工业道
合格
液氨外线
合格
热蒸汽外线
合格
次水外线
合格
124质量控制点
1241相关责需工序施工进行监控作施工记录符合国家标准图纸方案情况立加制止纠正保证施工质量
1242检查项目
序号
质量控制点
文件
质量等级
1
材料进场
GBT81632008GB502352007TSG D0012009GB503692006
合格
2
道焊接
SHJ35012002GB502352007TSG D0012009
合格
3
水压试验系统吹扫
SHJ35012002GB502352007TSG D0012009
合格
2 道安装
21 概述
工程液氨外线工作压力PN12MPa 设计温度T6～250C介质：氨
液氨外线道材质：16Mn缝钢（GB8163 2008）
热蒸汽外线工作压力PN38MPa 设计温度T4500C介质：热蒸汽
热蒸汽线道材质：15CrMo缝钢（GB8163 2008）
工程液氨外热蒸汽外线道压力道划分GC2级压力道道安装前质量技术监督局办理告知手续施工程中时接受承压特种设备检验监督检验
22施工工艺流程
施工工艺——配合土建预留预埋——测量——支架制安——道防腐——底漆——料坡口——分段预制焊接——道敷设吊装组焊接——损检测——水压试验——系统洗吹扫——气体泄漏性试验——防腐补口
23 施工准备
231 操作员条件求
1) 事工艺道施工员应高级技工施工类工程员
2) 事道焊接焊工必须锅炉压力容器考试合格焊工取工程道类材质合格项目焊工方岗施焊
232 施工机具
1) 施工机具
三角架葫芦砂轮切割机角磨机台钻电焊机氩氟焊机坡口机电动试压泵等
2）施工工具：
活动扳手倒链手锤錾子划针台虎钳锉刀手推车氧气瓶乙炔气瓶氧气表压力表乙炔表气焊枪榔头氩气工具
3）量具
钢卷尺钢板尺水尺焊接检验尺量角规油标卡尺线坠水准仪
233 材检查
1) 公称压力外径壁厚物理性件应符合国家标准规定材件具备出厂合格证明书标识完整
2) 材件颜色应致材件外壁应光滑整气泡裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷材轴线异弯曲直线度偏差应
1
3) 材端口必须整垂直轴线件应完整缺损变形
4) 材件安装前应监理方报验**市特种设备检验检验
234 作业条件
1) 施工图种文件均已具备已进行图纸技术交底会审作业员工程采材性安装技术求已解清楚取技术安全培训合格证
2) 施工材料机具施工力量等满足正常施工 施工场施工水电材料贮放场等时设施应满足施工需
3) 施工前必须复核材件应附产品合格证说明书材件材料类规格压力等级应符合设计规定运输贮存施工程中应防止材件遭受破坏污染
4) 开口处应加封堵工程中已损坏污染材件
5) 施工区域障碍物清处理完毕根设计图基水准点已完成时水淮点设置
6) 开工报告已批准
235施工方案选择
道连接氨系统道采氩电联焊道采电弧焊
道锈坡口防腐支吊架钢结构集中生产时加工场进行
系统道采分段预制机械分段吊装焊接方法进行敷设
24道施工方法
241道坡口
1）道切割坡口采电动坡口机机械坡口氧乙炔火焰坡口氧乙炔火焰坡口必须净坡口表面氧化渣锉刀手提砂轮机凹凸缺陷电动角砂轮磨坡口两侧10mm范围外表面应露出金属**
242道组安装
2421道分段组
1) 道切割坡口采气割方法净坡口外表面50mm范围氧化皮熔渣修补凹凸缺陷电动角砂轮磨坡口两侧10mm范围外表面应露出金属**
2) 道组装前清子切杂物焊接段口班前时盲板封堵防止杂物进入
3) 端变形时专工具校正法校正时气割切割变形段准铁锤直接敲击壁存裂纹夹层口必须切
4) 道采外口器组禁止强力口做保护绝缘层措施
5) 子件组做壁齐等厚接焊缝超壁厚度10超2mm等厚接焊缝超薄壁壁厚度202mm口组应符合表规定：
口组规定
序号
检查项目
规定求
1
清扫
杂物
2
口清理（10mm范围）修口
口完损铁锈油污油漆
3
两口焊缝间距
错开间距等100mm
4
错口错口校正求
错口等2mm延周长均匀分布锤击校正
5
钢短节长度
径05m
6
相邻方相反两弹性敷设中间直段长
等05m
7
相邻方相反两弯中间直段长
外径少05m
8
分割角度弯头短弧长
51mm
9
子接偏差
等3°允许割斜口(禁虾米腰)
10
手工焊接作业空间
04m(距壁)
11
立垂直度偏差
2㎜
12
水弯曲度
1㎜
13
坐标标高偏差
15㎜
14
法兰螺栓孔中心偏差
超孔径5
15
法兰面行偏差
法兰外径15
6） 口组符合求立进行点焊固定点焊长度1015mm高度24mm超壁厚度23点时间距视子定般50～300mm宜焊接口点焊少三处
焊道坡口型式组间隙
序号
坡口名称
坡口形式
尺寸（mm）
壁厚 S
间隙 C
钝边P
坡口角度α
1
V型
3～9
0～2
0～2
70°±5°
2
V型
9～26
0～3
0～3
60°±5°
7） 子件组做壁齐等厚接焊缝超壁厚度10超
2mm等厚接焊缝超薄壁壁厚度202mm
8） 口组应符合表规定
序号
检查项目
规定求
1
清扫
杂物
2
口清理（10mm范围）修口
口完损铁锈油污油漆
3
钢短节长度
径少05m
4
弯头分割角度弯头短弧长
51mm
243 阀门安装
1) 氨系统阀门规格型号材质应符合设计求根安装标准
应逐进行壳体压力试验密封试验合格者
2) 氨系统型阀门安装前应逐作强度严密性试验试验应符合GB502351997工业金属道工程施工验收规范SH35012002石油化工毒燃介质道工程施工验收规范求阀门强度试验压力15倍公称压力试验时间5min壳体填料渗漏合格试验介质洁净水严密性试验压力阀门公称压力11倍试验时间均5min渗漏合格
3) 阀门安装方应符合设计求安装阀门时应阀门阀杆位置应便操作
4) 法兰阀门道设备连接时双层垫斜垫片强力紧固螺丝拧紧法兰螺栓应采取角线操作方式拧紧连接螺栓螺杆伸出螺母长度宜螺杆直径12般2～3扣丝宜
244道焊接
2441焊前准备
1)施焊工程焊工必须持压力容器压力道合格项目焊工合格证施焊项目必须焊工合格证相符
2）焊口组前坡口外侧表面10mm范围杂质清干净裂纹等缺陷
2442施焊
1)氩电联焊工艺参数公司焊接工艺评定施焊
2）氩弧焊采氩气应符合现行国家规定GB4842规定纯度应低 9996手工钨极氩弧焊宜采铈钨极钍钨极
3）氨系统道焊接材料采ф25～32mm J507焊条YJ501Ni1ф2～25mm焊丝
热蒸汽道焊接材料采ф25～32mm R307焊条H13CrMoAф2～25mm焊丝
４）焊条需设专理施焊前必须焊条进行烘干烘干温度100～150°作烘干发放回收记录焊条必须装焊条保温桶取
5）施工现场焊接环境监测出现列情况时应采取防护措施：Δ雨天Δ风速超2msΔ相湿度90
6）焊接工艺参数现场焊接责指定焊接工艺卡
7）子焊接时起始端时钢板点焊堵封防止穿堂风清洁应搭设时防风防雨棚
8）道焊缝焊完应时清药皮作外观检查应符合列求：
a道焊缝表面熔渣飞溅等杂物应清干净
b道焊缝表面裂纹未熔合气孔夹渣等缺陷
c道焊缝表面咬边深度05mm长300mm焊缝中两侧咬边累计长度50mm
d道焊缝表面余高05～16mm局部超3mm长度超50mm
e焊缝宽度尺寸坡口宽度增加30～40mm
245损探伤
2451射线检测时机：射线检测应焊缝焊接结束少24时进行
2452焊缝求：检测焊缝热影响区表面质量（包括余高）应外观检查合格应影响底片评定规形状否应予修磨
2453检测例：
1）输送液氨系统道GB503692006求接焊缝作15射线探伤Ⅲ级合格热蒸汽外道GB503692006求接焊缝作100射线探伤Ⅱ级合格
2）次水道等工作压力较低探伤
2454射线检测GB503692006验收规范执行
246吊装敷
2461道分段吊装
道分段吊装16T25T汽车吊完成道吊装索具采尼龙吊带吊装前应机具绳索进行检查确定安全方绳索绑扎牢固吊点选择应合理道吊装程中产生永久性变形
2462参加吊装员应服统指挥步调致道位应立固定然方拆卸吊具
2463道阀门法兰等组成件安装位置施工图设置
2．4．7水压试验
2471 道安装完毕损探伤合格约请业监理单位参已安装子件阀门紧固件支吊架焊缝等进行次全面检查确认符合设计求规范规定试压
2472水压强度试验检验
1) 试验压力：输送液氨系统道GB503692006求段设计压力125倍计算试验压力热蒸汽外道GB503692006求段设计压力11倍计算试验压力
2) 测试工具仪表：试压泵压力表
3) 测试手段：试压泵加压观察压力表压降检查道连接部位
4) 测试时间：系统道安装完质量检查合格进行
5) 系统设置两块量程(试验压力15～2倍)相精度低15级校验合格校期压力表
试验方法：系统高处设置块压力表时供水系统道注水开系统高处放气阀排气道充满水关闭排气阀连通试压泵设块压力表试压泵分两次缓慢加压试验压力观察系统高处压力表压降情况时检查道连接部分
2473合格判定试验压力稳压4h压降渗漏合格
试压结束缓慢放掉压力压力接零时开放气阀放净水
2．4．8 道气密性试验
2481输送液氨系统道需作气密性试验试验介质压缩空气惰性气体气密性试验压力应设计压力
2482水压试验求相压力表安全阀校验合格
2483气密性试验试验GB502351997规定中7544试验压力10逐级升压试验压力超50次保压：3min肥皂水涂抹检查法兰连接处三通弯头头处焊口气密性试验关重做连接点没泄漏发泡剂检验泄漏合格
2484 泄漏稳压05时压力降合格
2485检查中压力法处理泄漏点时做标记记录泄压处理重新进行气密性试验直合格
2486道气密性试验时设置2校验合格效期压力表
249系统洗吹扫
1) 系统洗
道系统洗水进行水洗前应道支架吊架进行检查必时采取加固措施道洗采排水道截面面积洗道截面面积60应排水系统连接排放应安全畅通
道冼水流速度控制3ms
洗合格判定方法：合格判定法出水透明度明显变化时判定合格
2）系统吹扫
a) 空压机气体道系统进行间断性吹扫吹扫压力超道设计压力空气流速宜20ms
b) 空气吹扫排气应设处保证安全排放排气口应倾斜加明显标志排气应具牢固支承承受排空反作力
c) 空气吹扫检查方法合格标准：铝靶板肉眼见击斑痕十点点毫米认合格
2410 静电接
1) 静电接应符合SH3097石油化工静电接设计规范求
2) 法兰连接处廊行道间均须设防静电跨接线适位置静电接网连接形成良电气通路
3) 扶梯进口应已接金属栏杆留出米长裸露金属面便消体静电
25 道安装注意事项
1) 道安装时标冷拉预紧求外均须道然状态安装尤种机泵接更允许强拉硬压
2) 安全阀应工艺特性表示起跳压力进行校正调整出口通气安全阀出口应底开ф10孔便排液
3) 重设备均应基础完成初期沉降连接道免设备基础沉降造成道产生力矩应力破坏
施工中设计现场符处施工代表处理解决
3 安全保证文明施工
31 教育员工树立安全第预防思想
32 进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
33 施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
34 吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
35 道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方解开绳扣
36高空作业员必须戴安全带正确遵循高挂低原脚手架搭设牢固符合规范求跳板铺设少200mm搭接铁丝捆扎牢固防止跳板滑动高梯子采取防滑措施梯子端必须进行捆扎
37 设备道阀门吊装专指辉严禁违章指挥
38 氧气瓶乙炔瓶间距5M距离安全标记
39 设备道安装钢丝绳前应检查否完 检查合格
310 施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
311 机具设备程中严格操作规程执行电机具接电动工具应装漏电保护器检查合格方
312 加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
313 现场材料放整齐
314 现场文明施工安全理措施
施工现场设置专业安全理员项目负责负责施工组织设计规定施工安全措施国家建筑行业制定关建筑施工种安全技术规范（例施工现场时电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查评分标准建筑设计防火规范工业企业煤气安全规程）等求搞安全工作施工前现场负责安全员全体施工员进行安全技术交底认真学关安全规范操作规程施工组织设计中关求
315 安全保障体系
项目理：钟光乾
安全部：刘建
技术部 陈锋
质量部 肖琴
施工班组
1财务部门保证安全措施项目费
2卫生行政部门确保工生活基条件确保工健康
1保证防火设施齐全效
2消火灾隐患
3组织现场消防队日常消防工作
1保证项目类机械安全运行
2监督机械操作员持证遵章作业
1制定项目
安全措施
分项安全方案
2督促安全
措施落实
3解决施工中安全技术问题
1监督施工
全程安全生产纠正违章
2 配合
关部门排安全障碍
3 全员安
全活动安全教育
4监督劳保品质量
1保证进场施工员技术素质
2控制加班加点保证劳逸结合
3提供必需劳保品保证质量
4．理机构图
项目理
施工班组
材料供应组
机械动力组
工程技术组
资料组
质量安全组
5 质量保证体系员
（1）项目理：钟光乾 负责全面质量
（2）工艺质量负责：陈锋
（3）材料检查验收负责：王超
（4）仓库保员：吴道贵
（5）焊接工艺负责：肖琴
（6）探伤检验负责：王会阳
（7）安全员：刘建 负责现场施工安全
6劳动力组合
合格电焊工20道工20 铆工10起重工4电工2
7机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重机
8t
台
1
起重机
16t
台
1
2
直流焊机
400A
台
16
3
水准仪
DSZ
台
1
4
角磨光机
ф 100
台
2
5
纬仪
台
1
6
吊装索具
套
1
7
手拉葫芦
2T
6
8
探伤机
台
2
9
氧气乙炔
套
4
10
氩气工具
套
10
11
坡口机
台
4
12
电动试压泵
台
2
6
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审核：
批准：
贵州化工建设公司
2012年2月22日
1 概述
11 工程简介
111 装置名称：硝基复**装置配套外
112设计力：1）中化开磷合资公司09MPa液氨外输送硝基复**装置输送量25th输送时间7200时2）中化开磷合资公司38MPa热蒸汽外输送硝基复**装置季戊四醇装置输送量120th 输送时间7200时3）合成氨二期消防泵房次水外输送硝基复**装置季戊四醇装置输送量1100th输送时间7200时
113 设计单位：贵州东华工程股份限公司
114 工程建设址贵州省**县寨坝镇
115 工程容：
1151中化开磷合资公司硝基复**装置液氨外安装
1152中化开磷合资公司硝基复**装置季戊四醇装置热蒸汽外安装
1153合成氨二期消防泵房硝基复**装置季戊四醇装置次水外安装
116 道安装
序 号
名 称
规 格
介质
材质
工作压力MPa
单 位
数 量
1
缝 钢
Φ325×145
热蒸汽
15CrMo
38
m
1515
2
缝 钢
Φ219×10
热蒸汽
15CrMo
38
m
475
3
缝 钢
Φ159×7
液氨
16Mn
12
m
1858
4
缝 钢
Φ108×6
液氨
16Mn
12
m
6
5
缝 钢
Φ89×8
热蒸汽
15CrMo
38
m
6
6
缝 钢
Φ57×4
液氨
16Mn
12
m
30
7
缝 钢
Φ25×3
热蒸汽
15CrMo
38
m
50
8
缝 钢
Φ15×3
热蒸汽
15CrMo
38
m
6
9
缝 钢
Φ15×3
液氨
16Mn
12
m
3
10
缝 钢
Φ15×3
水
Q235B
06
m
3
11
缝 钢
Φ108×5
热蒸汽
20
25
m
12
12
焊接 钢
Φ480×6
水
Q235B
06
m
436
13
焊接 钢
Φ377×6
水
Q235B
06
m
487
14
焊接 钢
Φ325×6
水
Q235B
06
m
20
117 引文件
1171 工业金属道工程施工验收规范（GB50235—1997）
1172 现场设备工业金属道焊接施工验收规范（GB50236—98）
1173 油气长输道工程施工验收规范（GB503692006）
1174 压力道安全技术监察规程—工业道（TSG D0012009）
1175 压力道焊接工艺评定报告书
1176 甲方提供施工图（GS11011010）
12 公司质量方针项目质量目标
121 公司质量方针
坚持质量第提供流服务确保工程质量满足户需求断优良工程奉献社会
公司质量方针涵：公司通程策划实施检查改进（PDCA）断循环确保工程质量公司顾客诚相认真履行合通部断沟通理评审质量体系断持续改进满足顾客市场断变化需求
122 项目质量等级目标
工程质量等级合格
123项目分部分项质量目标
分部工程名称
质量目标
分项工程名称
质量目标
工业道
合格
液氨外线
合格
热蒸汽外线
合格
次水外线
合格
124质量控制点
1241相关责需工序施工进行监控作施工记录符合国家标准图纸方案情况立加制止纠正保证施工质量
1242检查项目
序号
质量控制点
文件
质量等级
1
材料进场
GBT81632008GB502352007TSG D0012009GB503692006
合格
2
道焊接
SHJ35012002GB502352007TSG D0012009
合格
3
水压试验系统吹扫
SHJ35012002GB502352007TSG D0012009
合格
2 道安装
21 概述
工程液氨外线工作压力PN12MPa 设计温度T6～250C介质：氨
液氨外线道材质：16Mn缝钢（GB8163 2008）
热蒸汽外线工作压力PN38MPa 设计温度T4500C介质：热蒸汽
热蒸汽线道材质：15CrMo缝钢（GB8163 2008）
工程液氨外热蒸汽外线道压力道划分GC2级压力道道安装前质量技术监督局办理告知手续施工程中时接受承压特种设备检验监督检验
22施工工艺流程
施工工艺——配合土建预留预埋——测量——支架制安——道防腐——底漆——料坡口——分段预制焊接——道敷设吊装组焊接——损检测——水压试验——系统洗吹扫——气体泄漏性试验——防腐补口
23 施工准备
231 操作员条件求
1) 事工艺道施工员应高级技工施工类工程员
2) 事道焊接焊工必须锅炉压力容器考试合格焊工取工程道类材质合格项目焊工方岗施焊
232 施工机具
1) 施工机具
三角架葫芦砂轮切割机角磨机台钻电焊机氩氟焊机坡口机电动试压泵等
2）施工工具：
活动扳手倒链手锤錾子划针台虎钳锉刀手推车氧气瓶乙炔气瓶氧气表压力表乙炔表气焊枪榔头氩气工具
3）量具
钢卷尺钢板尺水尺焊接检验尺量角规油标卡尺线坠水准仪
233 材检查
1) 公称压力外径壁厚物理性件应符合国家标准规定材件具备出厂合格证明书标识完整
2) 材件颜色应致材件外壁应光滑整气泡裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷材轴线异弯曲直线度偏差应
1
3) 材端口必须整垂直轴线件应完整缺损变形
4) 材件安装前应监理方报验**市特种设备检验检验
234 作业条件
1) 施工图种文件均已具备已进行图纸技术交底会审作业员工程采材性安装技术求已解清楚取技术安全培训合格证
2) 施工材料机具施工力量等满足正常施工 施工场施工水电材料贮放场等时设施应满足施工需
3) 施工前必须复核材件应附产品合格证说明书材件材料类规格压力等级应符合设计规定运输贮存施工程中应防止材件遭受破坏污染
4) 开口处应加封堵工程中已损坏污染材件
5) 施工区域障碍物清处理完毕根设计图基水准点已完成时水淮点设置
6) 开工报告已批准
235施工方案选择
道连接氨系统道采氩电联焊道采电弧焊
道锈坡口防腐支吊架钢结构集中生产时加工场进行
系统道采分段预制机械分段吊装焊接方法进行敷设
24道施工方法
241道坡口
1）道切割坡口采电动坡口机机械坡口氧乙炔火焰坡口氧乙炔火焰坡口必须净坡口表面氧化渣锉刀手提砂轮机凹凸缺陷电动角砂轮磨坡口两侧10mm范围外表面应露出金属**
242道组安装
2421道分段组
1) 道切割坡口采气割方法净坡口外表面50mm范围氧化皮熔渣修补凹凸缺陷电动角砂轮磨坡口两侧10mm范围外表面应露出金属**
2) 道组装前清子切杂物焊接段口班前时盲板封堵防止杂物进入
3) 端变形时专工具校正法校正时气割切割变形段准铁锤直接敲击壁存裂纹夹层口必须切
4) 道采外口器组禁止强力口做保护绝缘层措施
5) 子件组做壁齐等厚接焊缝超壁厚度10超2mm等厚接焊缝超薄壁壁厚度202mm口组应符合表规定：
口组规定
序号
检查项目
规定求
1
清扫
杂物
2
口清理（10mm范围）修口
口完损铁锈油污油漆
3
两口焊缝间距
错开间距等100mm
4
错口错口校正求
错口等2mm延周长均匀分布锤击校正
5
钢短节长度
径05m
6
相邻方相反两弹性敷设中间直段长
等05m
7
相邻方相反两弯中间直段长
外径少05m
8
分割角度弯头短弧长
51mm
9
子接偏差
等3°允许割斜口(禁虾米腰)
10
手工焊接作业空间
04m(距壁)
11
立垂直度偏差
2㎜
12
水弯曲度
1㎜
13
坐标标高偏差
15㎜
14
法兰螺栓孔中心偏差
超孔径5
15
法兰面行偏差
法兰外径15
6） 口组符合求立进行点焊固定点焊长度1015mm高度24mm超壁厚度23点时间距视子定般50～300mm宜焊接口点焊少三处
焊道坡口型式组间隙
序号
坡口名称
坡口形式
尺寸（mm）
壁厚 S
间隙 C
钝边P
坡口角度α
1
V型
3～9
0～2
0～2
70°±5°
2
V型
9～26
0～3
0～3
60°±5°
7） 子件组做壁齐等厚接焊缝超壁厚度10超
2mm等厚接焊缝超薄壁壁厚度202mm
8） 口组应符合表规定
序号
检查项目
规定求
1
清扫
杂物
2
口清理（10mm范围）修口
口完损铁锈油污油漆
3
钢短节长度
径少05m
4
弯头分割角度弯头短弧长
51mm
243 阀门安装
1) 氨系统阀门规格型号材质应符合设计求根安装标准
应逐进行壳体压力试验密封试验合格者
2) 氨系统型阀门安装前应逐作强度严密性试验试验应符合GB502351997工业金属道工程施工验收规范SH35012002石油化工毒燃介质道工程施工验收规范求阀门强度试验压力15倍公称压力试验时间5min壳体填料渗漏合格试验介质洁净水严密性试验压力阀门公称压力11倍试验时间均5min渗漏合格
3) 阀门安装方应符合设计求安装阀门时应阀门阀杆位置应便操作
4) 法兰阀门道设备连接时双层垫斜垫片强力紧固螺丝拧紧法兰螺栓应采取角线操作方式拧紧连接螺栓螺杆伸出螺母长度宜螺杆直径12般2～3扣丝宜
244道焊接
2441焊前准备
1)施焊工程焊工必须持压力容器压力道合格项目焊工合格证施焊项目必须焊工合格证相符
2）焊口组前坡口外侧表面10mm范围杂质清干净裂纹等缺陷
2442施焊
1)氩电联焊工艺参数公司焊接工艺评定施焊
2）氩弧焊采氩气应符合现行国家规定GB4842规定纯度应低 9996手工钨极氩弧焊宜采铈钨极钍钨极
3）氨系统道焊接材料采ф25～32mm J507焊条YJ501Ni1ф2～25mm焊丝
热蒸汽道焊接材料采ф25～32mm R307焊条H13CrMoAф2～25mm焊丝
４）焊条需设专理施焊前必须焊条进行烘干烘干温度100～150°作烘干发放回收记录焊条必须装焊条保温桶取
5）施工现场焊接环境监测出现列情况时应采取防护措施：Δ雨天Δ风速超2msΔ相湿度90
6）焊接工艺参数现场焊接责指定焊接工艺卡
7）子焊接时起始端时钢板点焊堵封防止穿堂风清洁应搭设时防风防雨棚
8）道焊缝焊完应时清药皮作外观检查应符合列求：
a道焊缝表面熔渣飞溅等杂物应清干净
b道焊缝表面裂纹未熔合气孔夹渣等缺陷
c道焊缝表面咬边深度05mm长300mm焊缝中两侧咬边累计长度50mm
d道焊缝表面余高05～16mm局部超3mm长度超50mm
e焊缝宽度尺寸坡口宽度增加30～40mm
245损探伤
2451射线检测时机：射线检测应焊缝焊接结束少24时进行
2452焊缝求：检测焊缝热影响区表面质量（包括余高）应外观检查合格应影响底片评定规形状否应予修磨
2453检测例：
1）输送液氨系统道GB503692006求接焊缝作15射线探伤Ⅲ级合格热蒸汽外道GB503692006求接焊缝作100射线探伤Ⅱ级合格
2）次水道等工作压力较低探伤
2454射线检测GB503692006验收规范执行
246吊装敷
2461道分段吊装
道分段吊装16T25T汽车吊完成道吊装索具采尼龙吊带吊装前应机具绳索进行检查确定安全方绳索绑扎牢固吊点选择应合理道吊装程中产生永久性变形
2462参加吊装员应服统指挥步调致道位应立固定然方拆卸吊具
2463道阀门法兰等组成件安装位置施工图设置
2．4．7水压试验
2471 道安装完毕损探伤合格约请业监理单位参已安装子件阀门紧固件支吊架焊缝等进行次全面检查确认符合设计求规范规定试压
2472水压强度试验检验
1) 试验压力：输送液氨系统道GB503692006求段设计压力125倍计算试验压力热蒸汽外道GB503692006求段设计压力11倍计算试验压力
2) 测试工具仪表：试压泵压力表
3) 测试手段：试压泵加压观察压力表压降检查道连接部位
4) 测试时间：系统道安装完质量检查合格进行
5) 系统设置两块量程(试验压力15～2倍)相精度低15级校验合格校期压力表
试验方法：系统高处设置块压力表时供水系统道注水开系统高处放气阀排气道充满水关闭排气阀连通试压泵设块压力表试压泵分两次缓慢加压试验压力观察系统高处压力表压降情况时检查道连接部分
2473合格判定试验压力稳压4h压降渗漏合格
试压结束缓慢放掉压力压力接零时开放气阀放净水
2．4．8 道气密性试验
2481输送液氨系统道需作气密性试验试验介质压缩空气惰性气体气密性试验压力应设计压力
2482水压试验求相压力表安全阀校验合格
2483气密性试验试验GB502351997规定中7544试验压力10逐级升压试验压力超50次保压：3min肥皂水涂抹检查法兰连接处三通弯头头处焊口气密性试验关重做连接点没泄漏发泡剂检验泄漏合格
2484 泄漏稳压05时压力降合格
2485检查中压力法处理泄漏点时做标记记录泄压处理重新进行气密性试验直合格
2486道气密性试验时设置2校验合格效期压力表
249系统洗吹扫
1) 系统洗
道系统洗水进行水洗前应道支架吊架进行检查必时采取加固措施道洗采排水道截面面积洗道截面面积60应排水系统连接排放应安全畅通
道冼水流速度控制3ms
洗合格判定方法：合格判定法出水透明度明显变化时判定合格
2）系统吹扫
a) 空压机气体道系统进行间断性吹扫吹扫压力超道设计压力空气流速宜20ms
b) 空气吹扫排气应设处保证安全排放排气口应倾斜加明显标志排气应具牢固支承承受排空反作力
c) 空气吹扫检查方法合格标准：铝靶板肉眼见击斑痕十点点毫米认合格
2410 静电接
1) 静电接应符合SH3097石油化工静电接设计规范求
2) 法兰连接处廊行道间均须设防静电跨接线适位置静电接网连接形成良电气通路
3) 扶梯进口应已接金属栏杆留出米长裸露金属面便消体静电
25 道安装注意事项
1) 道安装时标冷拉预紧求外均须道然状态安装尤种机泵接更允许强拉硬压
2) 安全阀应工艺特性表示起跳压力进行校正调整出口通气安全阀出口应底开ф10孔便排液
3) 重设备均应基础完成初期沉降连接道免设备基础沉降造成道产生力矩应力破坏
施工中设计现场符处施工代表处理解决
3 安全保证文明施工
31 教育员工树立安全第预防思想
32 进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
33 施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
34 吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
35 道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方解开绳扣
36高空作业员必须戴安全带正确遵循高挂低原脚手架搭设牢固符合规范求跳板铺设少200mm搭接铁丝捆扎牢固防止跳板滑动高梯子采取防滑措施梯子端必须进行捆扎
37 设备道阀门吊装专指辉严禁违章指挥
38 氧气瓶乙炔瓶间距5M距离安全标记
39 设备道安装钢丝绳前应检查否完 检查合格
310 施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
311 机具设备程中严格操作规程执行电机具接电动工具应装漏电保护器检查合格方
312 加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
313 现场材料放整齐
314 现场文明施工安全理措施
施工现场设置专业安全理员项目负责负责施工组织设计规定施工安全措施国家建筑行业制定关建筑施工种安全技术规范（例施工现场时电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查评分标准建筑设计防火规范工业企业煤气安全规程）等求搞安全工作施工前现场负责安全员全体施工员进行安全技术交底认真学关安全规范操作规程施工组织设计中关求
315 安全保障体系
项目理：钟光乾
安全部：刘建
技术部 陈锋
质量部 肖琴
施工班组
1财务部门保证安全措施项目费
2卫生行政部门确保工生活基条件确保工健康
1保证防火设施齐全效
2消火灾隐患
3组织现场消防队日常消防工作
1保证项目类机械安全运行
2监督机械操作员持证遵章作业
1制定项目
安全措施
分项安全方案
2督促安全
措施落实
3解决施工中安全技术问题
1监督施工
全程安全生产纠正违章
2 配合
关部门排安全障碍
3 全员安
全活动安全教育
4监督劳保品质量
1保证进场施工员技术素质
2控制加班加点保证劳逸结合
3提供必需劳保品保证质量
4．理机构图
项目理
施工班组
材料供应组
机械动力组
工程技术组
资料组
质量安全组
5 质量保证体系员
（1）项目理：钟光乾 负责全面质量
（2）工艺质量负责：陈锋
（3）材料检查验收负责：王超
（4）仓库保员：吴道贵
（5）焊接工艺负责：肖琴
（6）探伤检验负责：王会阳
（7）安全员：刘建 负责现场施工安全
6劳动力组合
合格电焊工20道工20 铆工10起重工4电工2
7机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重机
8t
台
1
起重机
16t
台
1
2
直流焊机
400A
台
16
3
水准仪
DSZ
台
1
4
角磨光机
ф 100
台
2
5
纬仪
台
1
6
吊装索具
套
1
7
手拉葫芦
2T
6
8
探伤机
台
2
9
氧气乙炔
套
4
10
氩气工具
套
10
11
坡口机
台
4
12
电动试压泵
台
2
6
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