机电舾涂建造施工领
施工领编撰员
目录
· 机装施工领
· 电装施工领
· 系施工领
· 甲舾施工领
· 涂装施工领
1．机装施工领
11 分段舾装件安装
111通风风道必须分段搭载前完成安装必须设计求施工
112设备吊鼻安装
113机舱双层底液位计座板开孔焊接分段完成影响分段密性交验
114机修间分油机行车梁安装保证位置准确偏离设备中心
115烟囱单元予装应烟囱交验前完成
12船台期设备安装
121图先设备底座定位通知涂装油漆完成交验完方安装设备加 保护
122机舱层舷侧连接设备底座应机舱分段口焊接交验进行装焊免影响车间施工
123种箱柜必须涂装交验合格安装
124机舱种油柜液位计液位报警温度传感器油柜密性试验前完成
13 机舱完整性交验
机舱完整性交验前必须机舱设备舾装件安装位包括支架物料架水密门做焊接清磨工作轴系拉线做准备
14 轴舵系拉线艉总成定位浇注轴舵系安装
141轴舵系部位研稍交验工作必须船台拉线前结束
142船台轴舵系初拉线光应机舱部分口焊接完整性交验结束船体基点基线船东交验进行光拉线工作拉线前办施工员熟悉图纸工艺求
143初拉线光船体划线组确定艏艉基点进行轴线调整艉时保证前艉毂艉轴架径艉外径均度考虑机座齿轮箱座轴线高度半宽必时适进行调整修正分段搭载误差
144舵系拉线轴线光应时进行确定舵承足够加工量舵系中心艉毂面间距符合工艺求时方做外镗加工点（洋标准）
145艉轴安装前艉部油艉体进行密性试验
146舵系安装结束进行左右满舵盘舵试验确定舵叶船台零位点反映舵机室舵杆某点备校验零点
147保证水日期轴舵系安装严格车间生产处造船厂生产计划进行施工轴系安装进行机安装
15水前水检查
151水前机舱安装设备舾装件应加固定焊接没焊接设备舾装件时固定方法加固定设专检查保证船舶水设备安全
152船舶船台水前机舱双层底孔盖应全部妥防止意外发生
153仔细检查封轴封舵装置安全性
154仔细检查海底箱进出口阀阴阳极保护装置做万失确保船舶安全水
155船舶水应立检查海底箱阀口阴阳极保护艉轴密封开双层底舱室孔检查部状况认确定没问题方离
16水轴系校中齿轮箱机定位浇铸垫块
161船舶水应首先拆封轴装置齿轮箱定位时应考虑艉轴安装螺旋桨面艉轴架面间距否符合工艺压求
162轴系校中前应认真阅读图纸求深刻领会数认真作做记录案
163齿轮箱机垫块浇铸首先保证机底面基座清洁充分考虑垫块效面积必须达超设计求温度达设计求时必须加温环氧树脂垫块充分固化垫块硬度达超设计求方进行齿轮箱机脚螺栓收紧工作
17设备调试交验
171冬季施工中必须考虑气候变化该船特点没锅炉机舱系统进水进行调试时机舱保温措施（时暖气通机舱柴油暖风炉软通入机舱）
172首先应船发电机组压缩空气系统完善达动车调试状态系统达交验条件先发电机交验完毕全船进行正常供电保证全船设备调试交验
173机舱种设备调试交验应密切关注电装装系统交验状况旦达交验条件立申请交验保证船舶建造周期利试航交船创造良环境条件
174机舱种设备调试交验前必须仔细检查设备身包括机座脚螺栓否合求机座结构否中中应立反馈设计部门加修改
175机舱行车交验尤重涉设备员安全机舱行车安装交验必须责心力承担机舱种设备轴舵系安装交验车间办必须现场掌握第手资料记录案备查阅
18试航试航前准备
181机装车间艘船舶试航期间担着全船供电供水机舱设备运转交验航行安全求参加试航值班员高度责心操作种设备力
182试航前生产准备定做位设备备品备件辅助材料定带齐
183试航员必须严格遵守试航领导组制定试航纪律应急措施
184试航期间种设备出现障值班员应立级领导汇报加解决必时应先停掉障设备免发生更损失
185值班员认真做设备运转记录部参数认真填写做设备运转状况数说话
186试航设备拆检工作重反映出设备性求参加拆检员厂家制定工艺认真做部位拆检装复工作确保设备安全运转
187作车间工段级负责必须根项目部制定计划详细定出车间工种生产计划制定计划安排车间工段生产生产准备保证员设备安全前提保质保量完成车间生产项务
2电装施工领
21前期准备
211该船进行技术求解员撑握系统技术理
212设计应快焊装图放线表总线预裁表外加工件清单发
213应加强外协加工件检验工作
214该船空船重量控制严格建议局部区域选择新型轻结构电缆托架
215该船船舶中心电站需**发电机进行负荷试验总功率约3000KW应提前做试验前技术准备负荷设备工装准备
216 关部门应绝缘监测系统轴带发电机PTOPTI系统船岸体化障诊断系施工员进行必培训
22焊装
221焊装前应提前熟悉图纸准备材料时应先检查舾装件镀锌油漆面领取舾装件型号规格数量综合电装图施工托盘表设备底座图册等相应发现图纸生产料齐全等等问题时通车间职员书面形式关部门反馈盲目施工
222原倒装焊接完成率应达6570水焊接完成率应达8590
223应严格设计求焊材
224图纸标识H高压电缆L低压电缆A模拟量信号电缆D数字量信号电缆EL应急电缆L690690V低压电缆EE应急电缆通道
225模拟量信号电缆托架非高压电缆托架空间间隔300mm 电力推进系统电缆托架应模拟量信号电缆托架间隔300mm 电缆通道信号电缆托架应电缆托架间隔300mm
226该船空间狭电缆较电缆托架焊装时应注意层高具体求
227根设计求甲板舱壁水密壁防撞壁甲板防撞壁允许开孔
228发现焊装布置图标明电器焊装件路结构发生突应书面形式反馈设计解决允许意切割
229焊装布置图标明电器焊装件应具体坐标图纸标注现场定位焊装件应设计员现场定位施工
2210机舱日光灯支架超1米应加支撑灯架焊接时应保证灯具底部距面2米灯支架焊接工作应系完工进行避免返工
2211应保证焊装件横竖直电缆托架焊装应利电缆敷设隔磨电缆
2212全船电气舾装件应严格车间电气舾装施工艺执行
23电缆敷设
231专特殊电缆外船电缆应船级社认型线路额定电压等级选低烟卤型船电缆
232通常电缆采铜导体交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套露天处电缆铠装外设聚烯烃外护套额定电压061KV电缆400V380V电路额定电压250V220V电路
233耐火电缆应系统：通报警系统CO2释放报警系统火灾探测系统广播系统等规范求系统
234 防止电缆受损应电缆敷设安排机舱涂装工作结束焊接工作结束舾装件安装基结束进行
235 电缆两端必须清晰电缆代号允许方法代
236 模拟量信号电缆应非高压电缆分开敷设空间间隔300毫米
237 电力推进系统数字信号电缆应模拟量信号电缆分开敷设空间间隔300毫米
238 电缆通道信号电缆应电力电缆分开敷设空间间隔300毫米
239 安型电缆应应急电缆分开敷设空间间隔50毫米
2310敷设机舱花铁板面电缆应采蛇皮保护
2311电缆敷设路径应该易接应避免敷设高温场
2312 机械损伤危险处电缆应采铅皮适措施保护
2313垂直电缆通道原应贯穿层建筑原生活区域住舱客舱走道木作绝缘处电缆应采暗线敷设
2314穿水密舱壁甲板电缆采水密填料函相应措施
2315穿水密防火舱壁甲板电缆应采相应防火措施
2316首制船施工中预裁干电缆实际长度应记录便续制船中作出必增减
2317该船局部MCT式水密密封电缆填料函电缆敷设时必须严格放线表施工然期会电缆框进行封堵造成困难
2318穿电缆框电缆截面总应超电缆框截面积求电缆框电缆应交叉
2319已敷设没接线电缆必须悬挂注意防止热工伤害砸伤绝允许电缆浸泡水中
2320居住区电缆敷设时应参考电器布置图家具布置图
2321物资部门应保证需电缆时入库
2322该船电缆型号较船舶更注意意型号电缆代
24电器设备安装接线
241电气设备防护等级必须满足安装场位置低求安装危
险区域（例油船露天甲板泵舱等场）电气设备防爆形式级温度等均应满足场求防护等级满足船级社求
242电气设备应产品合格证船产品检验规实施细求重设备应相应船级社产品证书（）认证书
243配电板集控台驾控台应急配电板充放电板变压器变频器艏侧推控制箱变组箱锚机缆机控制箱等型电器设备应层结构分段组装前安装
244型电气设备领出库时应外观进行检查设备吊装图进行吊运安装工作时应避免损伤设备
245配底座设备应提前测量设备底脚开孔配底座开孔否相符
246检查进线型电气设备接线通道预留实际电缆框位置否相符
247领取设备时应查阅设备托盘表系统图焊装图图纸名称型号符系统图目录注明设备名称型号准
248额定工作电压——交流低：30V直流低50V 电气设备免接安装报房导航观通等专舱室露天甲板低压系统电气设备金属外壳均应接电气设备金属外壳均应接
248 物资部门应保证配电板集控台驾控台变压器集成通控制柜等型设备时厂便生产车间层结构组装前安装位
249配电板集控台发电机等设备接线必须周围涂装绝缘电气焊工作结束进行正进行涂装等工作允许设备护罩拆箱柜门应锁紧进线孔应时封堵
2410 电器设备安装前应检查型号否相符安装尺寸否正确符应时填写信息反馈单送设计物质部门利早解决问题避免续制船出现样问题
2411 电器设备安装立紧固螺丝锁紧箱柜门锁紧外面三防布包裹
2412根电缆剥线完成应电缆代号标记准确移粘牢固电缆设备进线处附加永久性电缆代号标牌备电缆备芯线端部应永久性电缆代号
2413防水式填料函应采电缆截面相匹配胶皮圈压紧方法处理电缆橡胶护套应高填料函10mm
2414电气设备带电金属外壳应船壳做电气连接电缆设备外壳接线必须接牢接线截面积应设备电缆面积70尤保证全船线电设备导助航设备接点接根设计求电缆两端金属护套船壳做金属连接
2415电动机发电机热敏电阻调压充磁线调试员负责接线
2416接线应选择适接线端子接线端子压线端应电缆规格匹配接线孔应接线螺丝匹配匹配接线端子禁止
2417接线端子必须专压线工具压紧
2418接线应合适塑料套塑料套应清晰端子号端子排号电缆代号
2419接剥线结束产生垃圾应立清理干净
2420查线工作开始前完工图检查线路两端设备接线端子否致接线图示接线点接点否致符应书面形式反馈设计部门
2421查线范围包含设备根外部电缆特电源线电机线
2422线路两端设备接线图进行查线包括线路接线点否接线图致线路绝缘否良发现接线图符应接线图修改修改接线点端子排号端子号应做相应修改
2423检查电机热敏电阻线发电机调压充磁绕组温度线确认线路正确调试员负责连接
2424查进入监测报警系统报警线运行信号线信号源否正确线路绝缘否良设备遥控线通道型号否正确确认误接入相应报警通道
2425检查电缆屏蔽层连接否符合求
2426查线程中确定接线否正确线路应拆掉设计员服务工程师确认接入
2427广播火警等设备线路检查时应保证线路首尾端相通避免混入电源
2428查线程中工作需开线槽应时回复拆开电缆束查线工作结束应时绑扎
25电气设备供电调试交验
251船电气设备安装结束应该进行通电试验种设备出厂时已做种试验装船然做试验目检验设备拆卸运输安装船性完性调试时间程序根设备试验完成程度决定船舶航行保障没直接关系设备原系泊试验时完成检验设备系泊试验然需航行试验中做效试验
252绝缘检查：绝缘检查电气设备通电前必须完成工作身安全设备安全做通电试验前首先应做绝缘检查检测中仪器目前般采兆欧表致遵守原：额定电压36V设备100~250V兆欧表测量额定电压36V~500V设备500V兆欧表测量额定电压500V~1000V设备1000V兆欧表测量额定电压1000V设备2500V兆欧表测量绝缘程度标准国际电工委员会（IEC）标准中指出：订出低限度绝缘电阻值现实绝缘电阻值取决进行试验气候条件般情况应达1MΩ低限度检查中考虑气候温度湿度绝缘影响新设备说测量绝缘值应该越高越
253性试验：类设备出厂前均相应船级社颁发证书调试时应技术规格书求进行试验
254 甲区域船台正常明时供电层建筑根完工程度正常明局部时供电
255送电前设备部应功率吸尘器毛刷清洁达求压缩空气吹(注意压缩空气必须干燥)
256 送电前必须设备相关图纸核确认误线路接线检查误检查设备名牌图纸误接线点螺丝否紧固等
257 根协议厂家负责调试必须服务工程师厂设备安装接线检查确认误送电
258重设备服务商厂须专配合方面加快调试进度服务商更深入学设备运行相关知识方面监督服务商工作特求服务商线路作出修改必须图纸作出标注
259该船量采数字信号采集网络数通讯程序控制技术等车间应加强方面员技术储备
必时应相关员进行培训
2510 根试验纲相关资料设备进行调试应确保设备项功满足求符应书面形式反馈设计物资部
2511 设备调试提交船东船检验收前相关项目负责应提前检查准备相关仪器仪表图纸资料
2512船东船检交验程中提出原设计做修改应时反馈设计快回复
2513该船功率发电机电力推动设备控制新技术设备厂首次应做设备安装调试交验相关资料数收集整理工作分类存档
26设备保护
261 该船电缆数量较盗割难换会影响工期建议保卫部加强该船巡视卫工作
262已敷设未接线电缆应盘卷悬挂避免浸泡水中施焊部位应电缆进行保护
263已安装设备易损辅件应拆回车间仓库存试验前调试员负责安装
264配电板集控台驾控台型控制箱控制器等部件三防布包裹防止灰尘进入
265工作需拆防护罩工作完毕应恢复原状
266次工作结束应箱柜门锁紧（防水防尘防触电）
267试验完毕应切断电源备电瓶供电应拆掉电瓶线
263 时注意配电板发电机等设备防尘工作
3装施工领
31料工序
311子零件图求规格级正确选材
312认真检查选材否裂纹深度超标麻坑等缺陷发现应予退换材料
313仔细图纸求长度进行画线复尺方切割（Dg80材锯床切割Dg80材火焰切割机切割）
314子切割切口处必须修整光挂渣毛刺必须全部清干净切口端面斜口度超规定标准子料长度误差超标
315子表面应写清该船工程号分段号号CCS认ⅠⅡ级子余料子表面标明（ⅠⅡ）标记单独存放
316子料时充分利材合理套料努力提高材利率
317完工流程工艺卡子零件图认真核数量做图卡相符填流程卡
32弯制工序
321检查料工序转送半成品否图纸相符发现图符应填写合格品记录退回工序
322需冷弯子应根图纸求正确选择胎具防止子外表面拉伤应适卡芯棒加润滑油减少摩擦
323子弯曲角度测量必须角度尺检测转角子应转角仪定位弯制复查角度尺寸夹头量补偿部分需切割时切口处必须满足料工序质量标准
324子弯曲允许均匀折皱存高度超规范标准折皱处裂纹 子弯度转角误差弯曲处圆度应满足弯制质量标准
325子接弯头异径接头接应符合弯检测质量标准接时点焊处必须保证溶透性
33校制工序
331根图纸认真核件附件规格数量标记校**度方封闭尺寸高度宽度尺寸弯角转角数否符合图纸求
332校制时PCPS微机程序中输出方法定格式印点坐标会出现重复现象机器存项尺寸标注时会出现少位两组数**印现象求必须俯视图结合起识图参考相节点坐标（XYZ三点坐标）
333零件图中首尾端连接件正确选择附件保证子制作精度必须线坠水尺找法兰孔水法兰尺校正点焊固定
334支许插入总中马鞍口应总相吻合总开口支马鞍切割保证部清洁支找正点焊定位
335校制阀箱类子时般子两端采闷板形式闷板装配必须焊接清铲工作结束进行
336船海水冷系统采镍铜材校制系程中应严格工艺标准确保系制作精度
34焊接工序
341施焊前应认真检查弯制工序校制工序装配间隙坡口质量焊道清洁干净油漆锈氧化皮焊接质量害附着物
342钢焊接应采CO2气体保护焊ⅠⅡ级系热浸锌（Dg80㎜）必须先氩弧焊封底焊底进行CO2保护焊焊接铜镍焊接应采氩弧焊接紫铜焊接采气焊焊接锈钢焊接采氩弧焊手工焊条焊接
343电焊定位焊渣叠焊前焊渣清干净施焊时应严格遵守焊接工艺避免焊接变形
344件焊接求焊道成型美观光滑弧坑填满允许砂眼咬边超标壁应明显塌陷
35清铲压泵工序
351发现焊接缺陷时通焊工修补清铲时根子口径形状选择相应磨工具法兰面焊接飞溅溶渣必须清干净局部高出面焊肉应磨损坏法兰水线面外焊接处焊缝根部飞溅物溶渣清干净表面焊缝应圆滑渡存凹陷咬口现象
352特殊求件清磨时法兰里口焊缝应磨成圆角支总焊接支连接端需磨成圆角圆角半径R≥3㎜满足特殊工艺求
353压泵前应整子件附件进行外观检查根图纸求压力合理选择压力表连接接头水压试验前必须空气排压力表放置路高处低处充水缩短水建造周期舾装工作前移求预制子法兰合拢套口连接外全部场进行压力试验进行表面处理（磷化热镀锌等）全船舷外海底箱必须根
CCS规范图纸系统压力标准场进行水压试验排烟系实船安装系统进行气压试验
36系安装
361施工求
3611施工员必须熟悉系图纸工艺标准系统基原理明确系统求调试方法
3612领取件附件辅助材料时发料图纸托盘表核领取材料规格级型号材质数量等否符合图纸求应严格履行收发手续安装程中认真视图注意辨分段区域首尾方仔细核肋骨号开孔坐标方施工
3613吊运程中特殊子附件必须加保护吊运热镀锌镍铜等必须软吊带
3614分段预装件末端口时封堵船装合拢拆件应时原连接口封堵免杂物掉入路
3615安装系应认真做清洁工作吹洗方法应根道求工作介质道表面脏污程度定允许吹洗设备路应吹洗系统隔离吹洗序应支疏排次序进行吹出脏物进入已合格路路吹洗前应检查路吊架支架否牢固否应加强洗出脏物污染环境应关规定收集处理
3616全面落实船舶分段壳舾涂体化建造规程求应认真鉴32500t船验努力增加分段搭载前预装量分段完整性
362施工时限
3621水前应完成系统：
压载系统污水系统海水系统
3622应急发电机动车前应完成系统：
应急发电机燃油系统应急发电机补水系统控制风系统
3623锅炉点火前应完成系统：
锅炉热油系统锅炉燃油系统锅炉水系统锅炉补水系统锅炉蒸汽系统
3624供油单元调试前应完成系统：
发电柴油机燃油系统燃油加热系统
3625分油机调试前应完成系统：
燃柴油滑油系统燃油驳运系统分油机供系统分油机补水系统分油机控制风杂空气系统
3626发电柴油机动车前应完成系统：
淡水冷海水冷系统滑油供系统滑油输送系统滑油泄放系统滑油净化系统燃油供系统燃油输送系统燃油净化系统燃油泄放系统等
37设计求
371保证系制作造船厂计划时间准时连续开工满足分段系搭载求设计部应采取力措施办法深化系图纸设计减少首制船图纸差错率应着壳舾涂体化原区域分批业料图纸系图纸发
372设计应充分满足船技术规格书CCS规范求提高系放样率努力增子预装量系设计应量采弯制方法少采定型弯头空间狭采弯头时选定型弯头避免定型弯头改制意角度弯头保证加工制作精度支长度距端位置应充分考虑子制作流程中焊接清磨镀锌处理等工作求标准进行选取支放样量选直形式带弯单根子太长膨胀外单根弯数
4便保证加工精度安装特船滑油系统子保证该系统续程清洁循环周期设计系统件时应充分考虑子长度支长度支距子端口距离单根子弯数满足加工特殊工艺求
373细化托盘理托盘中仅标明分段需材附件名称规格材质数量应包括焊材材质数量生产设计应断深化杜绝现场合拢等字样出现图纸时充分发挥计算机画图优势加强系设计室间效沟通步配合缩短系设计周期减少系修改量时求设计部门续制船发图前发设计修改容必须修改底图
374应根船特点设计符合船实际情况功单元增加预制范围单元设计应求进行统筹考虑子设备花钢板机座等便系安装吊装
375机舱分段生产设计进展分阶段实际需阀门规格数量时提供物资部便时定货保证机舱分段计划期完成
376舷外应避免选弯头接形式避免RT探伤延长系制作周期采弯制形式船壳外板泄水口应加段子排放污水防污水弄脏船外板
377系安装图阀件应标明流二级路零件图标注零件支架标注坐标深化生产设计方应该努力完成实现应充分考虑支架合理布局
38物资求
381类材附件供货应满足系预制船安装求避免物资期货造成施工计划利期完成现象出现
382加强材附件进厂前质量检查工作防腐措施露天存放材应加强效保护免子表面产生锈蚀严重现象
4甲板舾装施工领
41生产设计求
411加强设计计划理建造计划求时专业图纸工艺文件检查项目表交验纲油漆明细表等施工文件分批配套达高强镀板应区域施工专项焊接工艺焊材型号注意事项时达关施工部门
412锚机缆机垫建议采浇注形式
413压载舱船皮外板牺牲阳极定位尺寸布置图中应详细分段制作时焊装确保涂装前明火作业结束
414绘制综合布置图时应铁舾装件系装件电器舾装件步进行布置统筹协调
415分段建造质量断提高生产技术时锚机尾缆机锡箔设备相关设备基座应设计成余量实料船定位安装反面加强应时反馈船体施工图
416栏杆扶手踏步等舾装件达标准化互换化
417系生产设计应做相关安装图标出开孔位置尺寸贯通件位置型号相关数量遥控布置走卡子位置：二氧化碳释放控制等
418舱室吊环应永久性安装位置布置图中标出注明数量纳入托盘理（：泵站风机吊点）
419满足分段制造完整性需应做舾装件纳期工作托盘配套工作
42质量理领
421贯彻ISO9001程序文件质量进行全国成理
422质量部应设计达图纸工艺文件规范中间产品外件检验质量关
423施工员施工程中必须严格图纸专项质量文件进行施工决允许意更改质量标准施工员应检互检工作
424时船东船检协商确认产品质量检验程序传达关施工部门
425生产理员安排生产时应根船舶建造特点专项工艺文件指导施工船东船检确认关质量文件提交验收
43托盘理求
431根生产技术准备工作求掌握种设备材料制件厂时间图纸发时间
432集配中心应根生产计划求进行托盘配套施工现场
433舾装件入库前必须涂装需现场焊接舾装件部位应留30mm长度涂油漆保证施工质量
44舾装件安装质量领
441舾装件安装必须分段建造基础分段建造逐步完善影响分段建造质量
442首尾部系泊设备必须甲板调安装
443水密门口窗口必须调方安装水密门窗
444舾装件分段安装结束应加保护防止锈砂破坏
445系泊设备等舾装件定位安装前必须考虑反面加强相应安装
446机械设备分段搭载前结束安装工作避免开工艺口增加劳动量
45舾装件预装领：
451舾装件预装工艺流程分：分段建造总组段船台三阶段舾装件根区域进行阶段性具体划分做舾装件纳期计划托盘编组组织生产
452根预装原舾装件图纸先分段建造图纸发做分段预装工作基础
453分段予舾装原：影响分段吊运翻身总组前提全部焊接件类开孔完成达交验条件（分段起交验）
454船舶水前型机电设备锚机尾缆机舱口盖舷梯救生艇架冷库空调设备锚机泵站缆机泵站等安装完毕计程仪测深仪密性交验完
46建总组予舾装领
461建分段加强绷梁非常重根分段具体情况现场决定总组程中封焊前部加强绷梁情况现场决定总组程中封焊前部加强绷梁允许拆外部绷梁加强外围壁全部焊接拆
462建总组层定位甲板进行背烧然吊装层
463建总组进行焊接时应采二氧化碳焊禁止铁粉焊条施焊序应里外进行焊肉减少焊接变形保证建总组质量
464火工矫正进行完整性交验雷达桅安装（需考虑吊装问题）
465锈涂装工程进行绝缘工作电缆敷设甲板敷料装复合岩棉板施工
466驾驶室型电气设备定位安装
467居住区门窗安装水试验结束
468居住区外围壁锈涂装度油漆
469驾驶室空调室冷藏机组室冷库二氧化碳室等特殊舱室应编制独立舾装件托盘表工艺文件
4610减少总组变形工作量生产车间加建分段预装量
4611设计部门建部舾电缆空调通风风道布置予综合考虑减少现场修改量
4612卫生单元应分段总组前分吊装层甲板总组结构验收卫生单元位布置图卫生单元部分钢甲板进行清洁油漆然卫生单元定位焊接完整拦水扁铁单元围壁接界处绝缘求应敷设绝缘交验
4613厨房设备分段合拢总组前吊装位
4614日蒸汽凝水淡水卫生水饮水系进行畅通试验进行绝缘包扎
47甲板机电设备交验施工领：
471交验施工应重点次序进行做检互检提高交验成功率
472保证交验利进行交验前做现场3S工作意识3S交验部分重容
473甲板机械调试交验程中专负责落实安全措施
474交验操作员必须严格交验纲操作规程进行交验工作
475力推行完整性交验火工作业早结束涂装工程创造良施工环境缩短船舶建造周期
476交验程中船检船东提遗留项目应时解决意识船检船东尊重取信
477机电设备交验前应船检船东时沟通商议检验项目交验取识便交验工作利完成
5涂装施工领
粤海轮渡厂烟轮渡施工基础进步优化设计新开发船舶厂首次建造吨位客滚船舶该船舶质量求高工艺复杂精心编制出整套涂装施工纲领求施工员遵执行
51作业求
511
新港涂装公司施工制造产品应施工中遵守工艺求施工制造违反
512 施工前工程师应认真查阅涂装明细表施工手册
513 分段舾装件船安装前减轻二次锈劳动强度确保产品质量体分段全部进行二次处理舾装件楼子分段根船东协商意见提高制定处理方法施工配套表中求喷涂料允许黑皮船安装船舶体分段舱室没水火矫正构件根船东谈定方案喷涂全部配套漆约定涂层
514锈作业踪涂装根分段建造壳舾涂体化建造中量采锈作业做组织落实责
515分段建造程中应喷漆程中解决掉密性焊道保护边口处技术处理
5151密性焊道应二次砂交验胶带纸封住焊道方进行喷漆漆膜交验合格喷漆工段胶带纸全部撕掉焊道部位提前关部门船东协商研究先涂底漆减少手工锈工作量
5152 分段接缝处应二次锈砂交验留出150mm允许喷漆种油漆反正两面横壁相喷漆程中留出明显涂层喷漆程中边缘部位肋位漆膜应加厚保证漆膜膜厚
516预涂：预涂确保涂装施工质量道工序层间喷漆前必须做预涂否喷漆特手工焊缝边种减轻孔水孔装载水线位置必须预涂
517作业工艺纪律第3条第4条规定船构件执行锈作业踪涂装施工现场腐蚀焊缝板材影响密性部位应风动工具处理ST3级油漆配套层次漆种油漆补齐
518墩底处理（分段）：分段砂移墩程中应避开原墩位原墩位没二次砂处理位置应进行手工锈达ST3级达标准补齐层涂料完成整体漆膜交验工作
519补焊清磨：焊接缺陷造成涂装交验失败确保交验合格率减轻交验压力特项工作规定：
清磨补焊工作应解决涂装交验前锈程中现场结构完整性焊缝焊肉外观现场员应提前检查否满足涂装施工求没满足应立通知生产部门交验程中发现清磨补焊问题责现场员承担
52 施工领
保证锈作业踪涂装正常运行施工中领做规定根涂装明细表中设计求规范：
521楼子区域围壁外围壁等全部设计涂装明细表配套做齐度漆水火矫正结果包括全部露天甲板施工方法相喷漆前应确认部位
522船舶体分段压载舱机舱油水柜应涂装明细表施工漆膜交验完
523艇架甲板舷墙外舾装件雷达桅前灯桅木材绑扎装置等设计配套全部留道面漆否允许船机舱船壳单船船东约定方案执行
524压载系统船体部位漆膜交验程序领：
5241 第道喷漆补漆完成检查否达漆膜厚度未达求必须补齐第道漆允许二度漆找齐保证漆膜厚度
5242交验前施工员应漆膜颜色记号笔标出查位置膜厚数值补漆员标记进行补漆
5243现场喷漆员定喷漆申清单中质量踪卡添漆膜厚度数
525船底修理工作：
船底部位常光线施工难度问题影响常漏喷漏涂船底破损部位修补工作锈开始应胶带做标记贴锈位置施工检查员根标记 检查锈结果喷漆根标记进行喷漆道漆补齐完工标记撤
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施工领编撰员
目录
· 机装施工领
· 电装施工领
· 系施工领
· 甲舾施工领
· 涂装施工领
1．机装施工领
11 分段舾装件安装
111通风风道必须分段搭载前完成安装必须设计求施工
112设备吊鼻安装
113机舱双层底液位计座板开孔焊接分段完成影响分段密性交验
114机修间分油机行车梁安装保证位置准确偏离设备中心
115烟囱单元予装应烟囱交验前完成
12船台期设备安装
121图先设备底座定位通知涂装油漆完成交验完方安装设备加 保护
122机舱层舷侧连接设备底座应机舱分段口焊接交验进行装焊免影响车间施工
123种箱柜必须涂装交验合格安装
124机舱种油柜液位计液位报警温度传感器油柜密性试验前完成
13 机舱完整性交验
机舱完整性交验前必须机舱设备舾装件安装位包括支架物料架水密门做焊接清磨工作轴系拉线做准备
14 轴舵系拉线艉总成定位浇注轴舵系安装
141轴舵系部位研稍交验工作必须船台拉线前结束
142船台轴舵系初拉线光应机舱部分口焊接完整性交验结束船体基点基线船东交验进行光拉线工作拉线前办施工员熟悉图纸工艺求
143初拉线光船体划线组确定艏艉基点进行轴线调整艉时保证前艉毂艉轴架径艉外径均度考虑机座齿轮箱座轴线高度半宽必时适进行调整修正分段搭载误差
144舵系拉线轴线光应时进行确定舵承足够加工量舵系中心艉毂面间距符合工艺求时方做外镗加工点（洋标准）
145艉轴安装前艉部油艉体进行密性试验
146舵系安装结束进行左右满舵盘舵试验确定舵叶船台零位点反映舵机室舵杆某点备校验零点
147保证水日期轴舵系安装严格车间生产处造船厂生产计划进行施工轴系安装进行机安装
15水前水检查
151水前机舱安装设备舾装件应加固定焊接没焊接设备舾装件时固定方法加固定设专检查保证船舶水设备安全
152船舶船台水前机舱双层底孔盖应全部妥防止意外发生
153仔细检查封轴封舵装置安全性
154仔细检查海底箱进出口阀阴阳极保护装置做万失确保船舶安全水
155船舶水应立检查海底箱阀口阴阳极保护艉轴密封开双层底舱室孔检查部状况认确定没问题方离
16水轴系校中齿轮箱机定位浇铸垫块
161船舶水应首先拆封轴装置齿轮箱定位时应考虑艉轴安装螺旋桨面艉轴架面间距否符合工艺压求
162轴系校中前应认真阅读图纸求深刻领会数认真作做记录案
163齿轮箱机垫块浇铸首先保证机底面基座清洁充分考虑垫块效面积必须达超设计求温度达设计求时必须加温环氧树脂垫块充分固化垫块硬度达超设计求方进行齿轮箱机脚螺栓收紧工作
17设备调试交验
171冬季施工中必须考虑气候变化该船特点没锅炉机舱系统进水进行调试时机舱保温措施（时暖气通机舱柴油暖风炉软通入机舱）
172首先应船发电机组压缩空气系统完善达动车调试状态系统达交验条件先发电机交验完毕全船进行正常供电保证全船设备调试交验
173机舱种设备调试交验应密切关注电装装系统交验状况旦达交验条件立申请交验保证船舶建造周期利试航交船创造良环境条件
174机舱种设备调试交验前必须仔细检查设备身包括机座脚螺栓否合求机座结构否中中应立反馈设计部门加修改
175机舱行车交验尤重涉设备员安全机舱行车安装交验必须责心力承担机舱种设备轴舵系安装交验车间办必须现场掌握第手资料记录案备查阅
18试航试航前准备
181机装车间艘船舶试航期间担着全船供电供水机舱设备运转交验航行安全求参加试航值班员高度责心操作种设备力
182试航前生产准备定做位设备备品备件辅助材料定带齐
183试航员必须严格遵守试航领导组制定试航纪律应急措施
184试航期间种设备出现障值班员应立级领导汇报加解决必时应先停掉障设备免发生更损失
185值班员认真做设备运转记录部参数认真填写做设备运转状况数说话
186试航设备拆检工作重反映出设备性求参加拆检员厂家制定工艺认真做部位拆检装复工作确保设备安全运转
187作车间工段级负责必须根项目部制定计划详细定出车间工种生产计划制定计划安排车间工段生产生产准备保证员设备安全前提保质保量完成车间生产项务
2电装施工领
21前期准备
211该船进行技术求解员撑握系统技术理
212设计应快焊装图放线表总线预裁表外加工件清单发
213应加强外协加工件检验工作
214该船空船重量控制严格建议局部区域选择新型轻结构电缆托架
215该船船舶中心电站需**发电机进行负荷试验总功率约3000KW应提前做试验前技术准备负荷设备工装准备
216 关部门应绝缘监测系统轴带发电机PTOPTI系统船岸体化障诊断系施工员进行必培训
22焊装
221焊装前应提前熟悉图纸准备材料时应先检查舾装件镀锌油漆面领取舾装件型号规格数量综合电装图施工托盘表设备底座图册等相应发现图纸生产料齐全等等问题时通车间职员书面形式关部门反馈盲目施工
222原倒装焊接完成率应达6570水焊接完成率应达8590
223应严格设计求焊材
224图纸标识H高压电缆L低压电缆A模拟量信号电缆D数字量信号电缆EL应急电缆L690690V低压电缆EE应急电缆通道
225模拟量信号电缆托架非高压电缆托架空间间隔300mm 电力推进系统电缆托架应模拟量信号电缆托架间隔300mm 电缆通道信号电缆托架应电缆托架间隔300mm
226该船空间狭电缆较电缆托架焊装时应注意层高具体求
227根设计求甲板舱壁水密壁防撞壁甲板防撞壁允许开孔
228发现焊装布置图标明电器焊装件路结构发生突应书面形式反馈设计解决允许意切割
229焊装布置图标明电器焊装件应具体坐标图纸标注现场定位焊装件应设计员现场定位施工
2210机舱日光灯支架超1米应加支撑灯架焊接时应保证灯具底部距面2米灯支架焊接工作应系完工进行避免返工
2211应保证焊装件横竖直电缆托架焊装应利电缆敷设隔磨电缆
2212全船电气舾装件应严格车间电气舾装施工艺执行
23电缆敷设
231专特殊电缆外船电缆应船级社认型线路额定电压等级选低烟卤型船电缆
232通常电缆采铜导体交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套露天处电缆铠装外设聚烯烃外护套额定电压061KV电缆400V380V电路额定电压250V220V电路
233耐火电缆应系统：通报警系统CO2释放报警系统火灾探测系统广播系统等规范求系统
234 防止电缆受损应电缆敷设安排机舱涂装工作结束焊接工作结束舾装件安装基结束进行
235 电缆两端必须清晰电缆代号允许方法代
236 模拟量信号电缆应非高压电缆分开敷设空间间隔300毫米
237 电力推进系统数字信号电缆应模拟量信号电缆分开敷设空间间隔300毫米
238 电缆通道信号电缆应电力电缆分开敷设空间间隔300毫米
239 安型电缆应应急电缆分开敷设空间间隔50毫米
2310敷设机舱花铁板面电缆应采蛇皮保护
2311电缆敷设路径应该易接应避免敷设高温场
2312 机械损伤危险处电缆应采铅皮适措施保护
2313垂直电缆通道原应贯穿层建筑原生活区域住舱客舱走道木作绝缘处电缆应采暗线敷设
2314穿水密舱壁甲板电缆采水密填料函相应措施
2315穿水密防火舱壁甲板电缆应采相应防火措施
2316首制船施工中预裁干电缆实际长度应记录便续制船中作出必增减
2317该船局部MCT式水密密封电缆填料函电缆敷设时必须严格放线表施工然期会电缆框进行封堵造成困难
2318穿电缆框电缆截面总应超电缆框截面积求电缆框电缆应交叉
2319已敷设没接线电缆必须悬挂注意防止热工伤害砸伤绝允许电缆浸泡水中
2320居住区电缆敷设时应参考电器布置图家具布置图
2321物资部门应保证需电缆时入库
2322该船电缆型号较船舶更注意意型号电缆代
24电器设备安装接线
241电气设备防护等级必须满足安装场位置低求安装危
险区域（例油船露天甲板泵舱等场）电气设备防爆形式级温度等均应满足场求防护等级满足船级社求
242电气设备应产品合格证船产品检验规实施细求重设备应相应船级社产品证书（）认证书
243配电板集控台驾控台应急配电板充放电板变压器变频器艏侧推控制箱变组箱锚机缆机控制箱等型电器设备应层结构分段组装前安装
244型电气设备领出库时应外观进行检查设备吊装图进行吊运安装工作时应避免损伤设备
245配底座设备应提前测量设备底脚开孔配底座开孔否相符
246检查进线型电气设备接线通道预留实际电缆框位置否相符
247领取设备时应查阅设备托盘表系统图焊装图图纸名称型号符系统图目录注明设备名称型号准
248额定工作电压——交流低：30V直流低50V 电气设备免接安装报房导航观通等专舱室露天甲板低压系统电气设备金属外壳均应接电气设备金属外壳均应接
248 物资部门应保证配电板集控台驾控台变压器集成通控制柜等型设备时厂便生产车间层结构组装前安装位
249配电板集控台发电机等设备接线必须周围涂装绝缘电气焊工作结束进行正进行涂装等工作允许设备护罩拆箱柜门应锁紧进线孔应时封堵
2410 电器设备安装前应检查型号否相符安装尺寸否正确符应时填写信息反馈单送设计物质部门利早解决问题避免续制船出现样问题
2411 电器设备安装立紧固螺丝锁紧箱柜门锁紧外面三防布包裹
2412根电缆剥线完成应电缆代号标记准确移粘牢固电缆设备进线处附加永久性电缆代号标牌备电缆备芯线端部应永久性电缆代号
2413防水式填料函应采电缆截面相匹配胶皮圈压紧方法处理电缆橡胶护套应高填料函10mm
2414电气设备带电金属外壳应船壳做电气连接电缆设备外壳接线必须接牢接线截面积应设备电缆面积70尤保证全船线电设备导助航设备接点接根设计求电缆两端金属护套船壳做金属连接
2415电动机发电机热敏电阻调压充磁线调试员负责接线
2416接线应选择适接线端子接线端子压线端应电缆规格匹配接线孔应接线螺丝匹配匹配接线端子禁止
2417接线端子必须专压线工具压紧
2418接线应合适塑料套塑料套应清晰端子号端子排号电缆代号
2419接剥线结束产生垃圾应立清理干净
2420查线工作开始前完工图检查线路两端设备接线端子否致接线图示接线点接点否致符应书面形式反馈设计部门
2421查线范围包含设备根外部电缆特电源线电机线
2422线路两端设备接线图进行查线包括线路接线点否接线图致线路绝缘否良发现接线图符应接线图修改修改接线点端子排号端子号应做相应修改
2423检查电机热敏电阻线发电机调压充磁绕组温度线确认线路正确调试员负责连接
2424查进入监测报警系统报警线运行信号线信号源否正确线路绝缘否良设备遥控线通道型号否正确确认误接入相应报警通道
2425检查电缆屏蔽层连接否符合求
2426查线程中确定接线否正确线路应拆掉设计员服务工程师确认接入
2427广播火警等设备线路检查时应保证线路首尾端相通避免混入电源
2428查线程中工作需开线槽应时回复拆开电缆束查线工作结束应时绑扎
25电气设备供电调试交验
251船电气设备安装结束应该进行通电试验种设备出厂时已做种试验装船然做试验目检验设备拆卸运输安装船性完性调试时间程序根设备试验完成程度决定船舶航行保障没直接关系设备原系泊试验时完成检验设备系泊试验然需航行试验中做效试验
252绝缘检查：绝缘检查电气设备通电前必须完成工作身安全设备安全做通电试验前首先应做绝缘检查检测中仪器目前般采兆欧表致遵守原：额定电压36V设备100~250V兆欧表测量额定电压36V~500V设备500V兆欧表测量额定电压500V~1000V设备1000V兆欧表测量额定电压1000V设备2500V兆欧表测量绝缘程度标准国际电工委员会（IEC）标准中指出：订出低限度绝缘电阻值现实绝缘电阻值取决进行试验气候条件般情况应达1MΩ低限度检查中考虑气候温度湿度绝缘影响新设备说测量绝缘值应该越高越
253性试验：类设备出厂前均相应船级社颁发证书调试时应技术规格书求进行试验
254 甲区域船台正常明时供电层建筑根完工程度正常明局部时供电
255送电前设备部应功率吸尘器毛刷清洁达求压缩空气吹(注意压缩空气必须干燥)
256 送电前必须设备相关图纸核确认误线路接线检查误检查设备名牌图纸误接线点螺丝否紧固等
257 根协议厂家负责调试必须服务工程师厂设备安装接线检查确认误送电
258重设备服务商厂须专配合方面加快调试进度服务商更深入学设备运行相关知识方面监督服务商工作特求服务商线路作出修改必须图纸作出标注
259该船量采数字信号采集网络数通讯程序控制技术等车间应加强方面员技术储备
必时应相关员进行培训
2510 根试验纲相关资料设备进行调试应确保设备项功满足求符应书面形式反馈设计物资部
2511 设备调试提交船东船检验收前相关项目负责应提前检查准备相关仪器仪表图纸资料
2512船东船检交验程中提出原设计做修改应时反馈设计快回复
2513该船功率发电机电力推动设备控制新技术设备厂首次应做设备安装调试交验相关资料数收集整理工作分类存档
26设备保护
261 该船电缆数量较盗割难换会影响工期建议保卫部加强该船巡视卫工作
262已敷设未接线电缆应盘卷悬挂避免浸泡水中施焊部位应电缆进行保护
263已安装设备易损辅件应拆回车间仓库存试验前调试员负责安装
264配电板集控台驾控台型控制箱控制器等部件三防布包裹防止灰尘进入
265工作需拆防护罩工作完毕应恢复原状
266次工作结束应箱柜门锁紧（防水防尘防触电）
267试验完毕应切断电源备电瓶供电应拆掉电瓶线
263 时注意配电板发电机等设备防尘工作
3装施工领
31料工序
311子零件图求规格级正确选材
312认真检查选材否裂纹深度超标麻坑等缺陷发现应予退换材料
313仔细图纸求长度进行画线复尺方切割（Dg80材锯床切割Dg80材火焰切割机切割）
314子切割切口处必须修整光挂渣毛刺必须全部清干净切口端面斜口度超规定标准子料长度误差超标
315子表面应写清该船工程号分段号号CCS认ⅠⅡ级子余料子表面标明（ⅠⅡ）标记单独存放
316子料时充分利材合理套料努力提高材利率
317完工流程工艺卡子零件图认真核数量做图卡相符填流程卡
32弯制工序
321检查料工序转送半成品否图纸相符发现图符应填写合格品记录退回工序
322需冷弯子应根图纸求正确选择胎具防止子外表面拉伤应适卡芯棒加润滑油减少摩擦
323子弯曲角度测量必须角度尺检测转角子应转角仪定位弯制复查角度尺寸夹头量补偿部分需切割时切口处必须满足料工序质量标准
324子弯曲允许均匀折皱存高度超规范标准折皱处裂纹 子弯度转角误差弯曲处圆度应满足弯制质量标准
325子接弯头异径接头接应符合弯检测质量标准接时点焊处必须保证溶透性
33校制工序
331根图纸认真核件附件规格数量标记校**度方封闭尺寸高度宽度尺寸弯角转角数否符合图纸求
332校制时PCPS微机程序中输出方法定格式印点坐标会出现重复现象机器存项尺寸标注时会出现少位两组数**印现象求必须俯视图结合起识图参考相节点坐标（XYZ三点坐标）
333零件图中首尾端连接件正确选择附件保证子制作精度必须线坠水尺找法兰孔水法兰尺校正点焊固定
334支许插入总中马鞍口应总相吻合总开口支马鞍切割保证部清洁支找正点焊定位
335校制阀箱类子时般子两端采闷板形式闷板装配必须焊接清铲工作结束进行
336船海水冷系统采镍铜材校制系程中应严格工艺标准确保系制作精度
34焊接工序
341施焊前应认真检查弯制工序校制工序装配间隙坡口质量焊道清洁干净油漆锈氧化皮焊接质量害附着物
342钢焊接应采CO2气体保护焊ⅠⅡ级系热浸锌（Dg80㎜）必须先氩弧焊封底焊底进行CO2保护焊焊接铜镍焊接应采氩弧焊接紫铜焊接采气焊焊接锈钢焊接采氩弧焊手工焊条焊接
343电焊定位焊渣叠焊前焊渣清干净施焊时应严格遵守焊接工艺避免焊接变形
344件焊接求焊道成型美观光滑弧坑填满允许砂眼咬边超标壁应明显塌陷
35清铲压泵工序
351发现焊接缺陷时通焊工修补清铲时根子口径形状选择相应磨工具法兰面焊接飞溅溶渣必须清干净局部高出面焊肉应磨损坏法兰水线面外焊接处焊缝根部飞溅物溶渣清干净表面焊缝应圆滑渡存凹陷咬口现象
352特殊求件清磨时法兰里口焊缝应磨成圆角支总焊接支连接端需磨成圆角圆角半径R≥3㎜满足特殊工艺求
353压泵前应整子件附件进行外观检查根图纸求压力合理选择压力表连接接头水压试验前必须空气排压力表放置路高处低处充水缩短水建造周期舾装工作前移求预制子法兰合拢套口连接外全部场进行压力试验进行表面处理（磷化热镀锌等）全船舷外海底箱必须根
CCS规范图纸系统压力标准场进行水压试验排烟系实船安装系统进行气压试验
36系安装
361施工求
3611施工员必须熟悉系图纸工艺标准系统基原理明确系统求调试方法
3612领取件附件辅助材料时发料图纸托盘表核领取材料规格级型号材质数量等否符合图纸求应严格履行收发手续安装程中认真视图注意辨分段区域首尾方仔细核肋骨号开孔坐标方施工
3613吊运程中特殊子附件必须加保护吊运热镀锌镍铜等必须软吊带
3614分段预装件末端口时封堵船装合拢拆件应时原连接口封堵免杂物掉入路
3615安装系应认真做清洁工作吹洗方法应根道求工作介质道表面脏污程度定允许吹洗设备路应吹洗系统隔离吹洗序应支疏排次序进行吹出脏物进入已合格路路吹洗前应检查路吊架支架否牢固否应加强洗出脏物污染环境应关规定收集处理
3616全面落实船舶分段壳舾涂体化建造规程求应认真鉴32500t船验努力增加分段搭载前预装量分段完整性
362施工时限
3621水前应完成系统：
压载系统污水系统海水系统
3622应急发电机动车前应完成系统：
应急发电机燃油系统应急发电机补水系统控制风系统
3623锅炉点火前应完成系统：
锅炉热油系统锅炉燃油系统锅炉水系统锅炉补水系统锅炉蒸汽系统
3624供油单元调试前应完成系统：
发电柴油机燃油系统燃油加热系统
3625分油机调试前应完成系统：
燃柴油滑油系统燃油驳运系统分油机供系统分油机补水系统分油机控制风杂空气系统
3626发电柴油机动车前应完成系统：
淡水冷海水冷系统滑油供系统滑油输送系统滑油泄放系统滑油净化系统燃油供系统燃油输送系统燃油净化系统燃油泄放系统等
37设计求
371保证系制作造船厂计划时间准时连续开工满足分段系搭载求设计部应采取力措施办法深化系图纸设计减少首制船图纸差错率应着壳舾涂体化原区域分批业料图纸系图纸发
372设计应充分满足船技术规格书CCS规范求提高系放样率努力增子预装量系设计应量采弯制方法少采定型弯头空间狭采弯头时选定型弯头避免定型弯头改制意角度弯头保证加工制作精度支长度距端位置应充分考虑子制作流程中焊接清磨镀锌处理等工作求标准进行选取支放样量选直形式带弯单根子太长膨胀外单根弯数
4便保证加工精度安装特船滑油系统子保证该系统续程清洁循环周期设计系统件时应充分考虑子长度支长度支距子端口距离单根子弯数满足加工特殊工艺求
373细化托盘理托盘中仅标明分段需材附件名称规格材质数量应包括焊材材质数量生产设计应断深化杜绝现场合拢等字样出现图纸时充分发挥计算机画图优势加强系设计室间效沟通步配合缩短系设计周期减少系修改量时求设计部门续制船发图前发设计修改容必须修改底图
374应根船特点设计符合船实际情况功单元增加预制范围单元设计应求进行统筹考虑子设备花钢板机座等便系安装吊装
375机舱分段生产设计进展分阶段实际需阀门规格数量时提供物资部便时定货保证机舱分段计划期完成
376舷外应避免选弯头接形式避免RT探伤延长系制作周期采弯制形式船壳外板泄水口应加段子排放污水防污水弄脏船外板
377系安装图阀件应标明流二级路零件图标注零件支架标注坐标深化生产设计方应该努力完成实现应充分考虑支架合理布局
38物资求
381类材附件供货应满足系预制船安装求避免物资期货造成施工计划利期完成现象出现
382加强材附件进厂前质量检查工作防腐措施露天存放材应加强效保护免子表面产生锈蚀严重现象
4甲板舾装施工领
41生产设计求
411加强设计计划理建造计划求时专业图纸工艺文件检查项目表交验纲油漆明细表等施工文件分批配套达高强镀板应区域施工专项焊接工艺焊材型号注意事项时达关施工部门
412锚机缆机垫建议采浇注形式
413压载舱船皮外板牺牲阳极定位尺寸布置图中应详细分段制作时焊装确保涂装前明火作业结束
414绘制综合布置图时应铁舾装件系装件电器舾装件步进行布置统筹协调
415分段建造质量断提高生产技术时锚机尾缆机锡箔设备相关设备基座应设计成余量实料船定位安装反面加强应时反馈船体施工图
416栏杆扶手踏步等舾装件达标准化互换化
417系生产设计应做相关安装图标出开孔位置尺寸贯通件位置型号相关数量遥控布置走卡子位置：二氧化碳释放控制等
418舱室吊环应永久性安装位置布置图中标出注明数量纳入托盘理（：泵站风机吊点）
419满足分段制造完整性需应做舾装件纳期工作托盘配套工作
42质量理领
421贯彻ISO9001程序文件质量进行全国成理
422质量部应设计达图纸工艺文件规范中间产品外件检验质量关
423施工员施工程中必须严格图纸专项质量文件进行施工决允许意更改质量标准施工员应检互检工作
424时船东船检协商确认产品质量检验程序传达关施工部门
425生产理员安排生产时应根船舶建造特点专项工艺文件指导施工船东船检确认关质量文件提交验收
43托盘理求
431根生产技术准备工作求掌握种设备材料制件厂时间图纸发时间
432集配中心应根生产计划求进行托盘配套施工现场
433舾装件入库前必须涂装需现场焊接舾装件部位应留30mm长度涂油漆保证施工质量
44舾装件安装质量领
441舾装件安装必须分段建造基础分段建造逐步完善影响分段建造质量
442首尾部系泊设备必须甲板调安装
443水密门口窗口必须调方安装水密门窗
444舾装件分段安装结束应加保护防止锈砂破坏
445系泊设备等舾装件定位安装前必须考虑反面加强相应安装
446机械设备分段搭载前结束安装工作避免开工艺口增加劳动量
45舾装件预装领：
451舾装件预装工艺流程分：分段建造总组段船台三阶段舾装件根区域进行阶段性具体划分做舾装件纳期计划托盘编组组织生产
452根预装原舾装件图纸先分段建造图纸发做分段预装工作基础
453分段予舾装原：影响分段吊运翻身总组前提全部焊接件类开孔完成达交验条件（分段起交验）
454船舶水前型机电设备锚机尾缆机舱口盖舷梯救生艇架冷库空调设备锚机泵站缆机泵站等安装完毕计程仪测深仪密性交验完
46建总组予舾装领
461建分段加强绷梁非常重根分段具体情况现场决定总组程中封焊前部加强绷梁情况现场决定总组程中封焊前部加强绷梁允许拆外部绷梁加强外围壁全部焊接拆
462建总组层定位甲板进行背烧然吊装层
463建总组进行焊接时应采二氧化碳焊禁止铁粉焊条施焊序应里外进行焊肉减少焊接变形保证建总组质量
464火工矫正进行完整性交验雷达桅安装（需考虑吊装问题）
465锈涂装工程进行绝缘工作电缆敷设甲板敷料装复合岩棉板施工
466驾驶室型电气设备定位安装
467居住区门窗安装水试验结束
468居住区外围壁锈涂装度油漆
469驾驶室空调室冷藏机组室冷库二氧化碳室等特殊舱室应编制独立舾装件托盘表工艺文件
4610减少总组变形工作量生产车间加建分段预装量
4611设计部门建部舾电缆空调通风风道布置予综合考虑减少现场修改量
4612卫生单元应分段总组前分吊装层甲板总组结构验收卫生单元位布置图卫生单元部分钢甲板进行清洁油漆然卫生单元定位焊接完整拦水扁铁单元围壁接界处绝缘求应敷设绝缘交验
4613厨房设备分段合拢总组前吊装位
4614日蒸汽凝水淡水卫生水饮水系进行畅通试验进行绝缘包扎
47甲板机电设备交验施工领：
471交验施工应重点次序进行做检互检提高交验成功率
472保证交验利进行交验前做现场3S工作意识3S交验部分重容
473甲板机械调试交验程中专负责落实安全措施
474交验操作员必须严格交验纲操作规程进行交验工作
475力推行完整性交验火工作业早结束涂装工程创造良施工环境缩短船舶建造周期
476交验程中船检船东提遗留项目应时解决意识船检船东尊重取信
477机电设备交验前应船检船东时沟通商议检验项目交验取识便交验工作利完成
5涂装施工领
粤海轮渡厂烟轮渡施工基础进步优化设计新开发船舶厂首次建造吨位客滚船舶该船舶质量求高工艺复杂精心编制出整套涂装施工纲领求施工员遵执行
51作业求
511
新港涂装公司施工制造产品应施工中遵守工艺求施工制造违反
512 施工前工程师应认真查阅涂装明细表施工手册
513 分段舾装件船安装前减轻二次锈劳动强度确保产品质量体分段全部进行二次处理舾装件楼子分段根船东协商意见提高制定处理方法施工配套表中求喷涂料允许黑皮船安装船舶体分段舱室没水火矫正构件根船东谈定方案喷涂全部配套漆约定涂层
514锈作业踪涂装根分段建造壳舾涂体化建造中量采锈作业做组织落实责
515分段建造程中应喷漆程中解决掉密性焊道保护边口处技术处理
5151密性焊道应二次砂交验胶带纸封住焊道方进行喷漆漆膜交验合格喷漆工段胶带纸全部撕掉焊道部位提前关部门船东协商研究先涂底漆减少手工锈工作量
5152 分段接缝处应二次锈砂交验留出150mm允许喷漆种油漆反正两面横壁相喷漆程中留出明显涂层喷漆程中边缘部位肋位漆膜应加厚保证漆膜膜厚
516预涂：预涂确保涂装施工质量道工序层间喷漆前必须做预涂否喷漆特手工焊缝边种减轻孔水孔装载水线位置必须预涂
517作业工艺纪律第3条第4条规定船构件执行锈作业踪涂装施工现场腐蚀焊缝板材影响密性部位应风动工具处理ST3级油漆配套层次漆种油漆补齐
518墩底处理（分段）：分段砂移墩程中应避开原墩位原墩位没二次砂处理位置应进行手工锈达ST3级达标准补齐层涂料完成整体漆膜交验工作
519补焊清磨：焊接缺陷造成涂装交验失败确保交验合格率减轻交验压力特项工作规定：
清磨补焊工作应解决涂装交验前锈程中现场结构完整性焊缝焊肉外观现场员应提前检查否满足涂装施工求没满足应立通知生产部门交验程中发现清磨补焊问题责现场员承担
52 施工领
保证锈作业踪涂装正常运行施工中领做规定根涂装明细表中设计求规范：
521楼子区域围壁外围壁等全部设计涂装明细表配套做齐度漆水火矫正结果包括全部露天甲板施工方法相喷漆前应确认部位
522船舶体分段压载舱机舱油水柜应涂装明细表施工漆膜交验完
523艇架甲板舷墙外舾装件雷达桅前灯桅木材绑扎装置等设计配套全部留道面漆否允许船机舱船壳单船船东约定方案执行
524压载系统船体部位漆膜交验程序领：
5241 第道喷漆补漆完成检查否达漆膜厚度未达求必须补齐第道漆允许二度漆找齐保证漆膜厚度
5242交验前施工员应漆膜颜色记号笔标出查位置膜厚数值补漆员标记进行补漆
5243现场喷漆员定喷漆申清单中质量踪卡添漆膜厚度数
525船底修理工作：
船底部位常光线施工难度问题影响常漏喷漏涂船底破损部位修补工作锈开始应胶带做标记贴锈位置施工检查员根标记 检查锈结果喷漆根标记进行喷漆道漆补齐完工标记撤
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