2101综放工作面作业规程
**煤业（集团）公司双祥分公司
采煤工作面作业规程
编号： 20130102
工作面名称： 2101综放工作面作业规程
编 制 ： 秦 水
施工 负责：
总 工 程 师：
矿(井)长：
批 准 日 期：
执 行 日 期：
概 况 3
第节 工作面位置井关系 3
第二节 工作面煤层情况 3
第三节 煤层顶底板 4
第四节 质构造 5
第五节 水文质 5
第六节 影响回采素 8
第七节 储量服务年限 10
第二章 采煤方法 11
第节 选择采煤方法 11
第二节 巷道布置 12
第三节 采煤工艺 13
第四节 设备材料配置 15
第三章 生产系统 21
第节 运输系统 21
第二节 通风系统 22
第三节 防尘系统 27
第四节 灌浆系统 28
第五节 压风系统 29
第六节 瓦斯抽排系统 30
第七节 排水系统 31
第八节 供电系统 32
第九节 通信明系统 33
第四章 顶板理 33
第节 工作面支护设备型号技术参数 33
第二节 支护设计 36
第三节 工作面顶板控制 37
第四节 运输巷回风巷端头顶板控制 41
第五章 劳动组织循环图表技术济指标 44
第节 劳动组织 44
第二节 作业循环 45
第三节 技术济指标 46
第六章 煤质理 47
第七章 安全技术措施 48
第节 般规定 48
第二节 采煤理安全技术措施 49
第三节 通三防安全监控措施 67
第四节 机电运输安全技术措施 71
第五节 防治水措施 76
第六节 爆破安全技术措施 79
第七节 煤壁注水安全技术措施 82
第八章 灾害应急措施避灾路线 85
概 况
第节 工作面位置井关系
2101综放工作面井位11332011工作面（已采）东南部130工作面（已采）东北部3203（南）工作面（已采）西部工作面煤层底板标高：121m～145m
二2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南形属山前丘陵阶面标高+214m～+180m间植发育煤系层全部新生界层覆盖
三2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南 **温泉会高档会建筑二1煤层113工作面（采空区）会东南部游泳池等造景观水池该面方3203南2101综放工作面塌陷影响范围预计3203南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝
第二节 工作面煤层情况
根2101综放工作面邻32011（已采）工作面煤柱均煤厚815m 32031（已采）工作面煤柱均煤厚833 m面杨11钻孔煤厚829 m结合工作面掘进程中实际揭露煤厚资料分析2101综放工作面均煤厚824m
二2101综放工作面煤层产状：
煤层走12o～16 o 倾102 o～106 o倾角15o～21o
均18 o
三根2101综放工作面邻3201132031（已采）工作面开采情况面钻孔资料分析结合工作面掘进程中实际揭露煤厚资料分析该工作面煤层结构较简单煤均厚度624m夹矸厚度03～043 m均040 m煤厚度188～224 m均200 m
四物理性质：
二1煤物理性质黑色条痕褐色玻璃**粉状碎块夹少量块状密度144tm3
第三节 煤层顶底板
煤层伪顶发育般020 m炭质泥岩含炭量高质松软采落回采影响直接顶深灰黑色砂质页岩结构致密性脆易碎含完整植物化石白云母星夹菱铁矿结核均厚度872m老顶褐深灰色中～粗粒砂岩石英长石黑色矿物含白云母片含粒状暗色矿物钙泥质胶结均厚度850 m
二煤层直接底页岩砂质页岩组成均394m老底细中粒砂岩组成均厚度658 m
三岩性详细描述参综合柱状图
第四节 质构造
2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
二2101综放工作面周围已采工作面图纸资料煤层底板等高线综合分析该工作面属单斜构造煤层产状变化倾角稳定局部底板凸凹夹矸稳定
三该工作面生产区域陷落柱
第五节 水文质
（1）顶板含水层：
二1煤部中粒砂岩组合中中Ｓ10砂岩均厚度850m二1煤层顶板直接充水含水层补条件差富水性较弱含水层没水力联系2101综放工作面南（130采空区）北（1133201采空区）东（3203（南）采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时顶板裂隙淋滴水现象回采施工期间做疏排水准备工作
（2）底板含水层：
底板S9砂岩裂隙含水层富水性弱般含水层水力联系均厚度658m煤层底板细涌水该含水层水压回采影响回采期间做疏排水准备工作
（3）二1煤顶底板隔水层
1顶板隔水层
顶板隔水层深灰黑色砂质页岩结构致密性脆易碎含完整植物化石白云母星夹菱铁矿结核均厚度872m施工程中S10顶板仅仅表现滴淋水回采施工2101综放工作面影响
2底板隔水层
煤层底板隔水层页岩砂质页岩组成均394m矿S9砂岩水补条件差含水性弱会影响工作面正常回采
c3L8灰岩水该区域部疏放已水压相二1煤层375米隔水层会影响工作面正常生产
二1断层：2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
2钻孔：该工作面圈定施工范围原北注浆站水孔（已封闭处理）终孔位二1煤层中180水仓通道已进行封闭处理回采影响原注浆孔（已封闭处理）终孔位二1煤层180联络巷回采施工影响余途钻孔施工单位制定安全技术措施施工单位做疏排水准备工作
3采空区老巷：（1）2101工作面副暗斜井期间淋滴水现象（2）180水仓位置2101综放工作面180水仓已报废180水仓报废前已仓积水已基排净该工作面槽掘进程中已180水仓已进行钻探验证验证结果分析180水仓低洼处少量积水回采中需制定180水仓专项安全技术措施严格执行超前钻探
4直接充水含水层：S9S10砂岩含水层富水性较弱补条件差含水层没水力联系3203（南）工作面南部（130采空区）北部（11332011采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时遇顶板裂隙淋滴渗水等涌水现象预计2101综放工作面回采期间顶底板裂隙淋滴渗水等涌水现象施工单位做疏排水准备工作
5表水：2101工作面面应位置位**区**温泉会东南 **温泉会高档商业会建筑二1煤层113工作面（采空区）该会**区重点高档会旧址二矿注浆站隔水层较厚表水轻易会导入井注浆表土层刷势低洼处形成较水坑改造前原二趟注浆钻孔浆液表钻孔导入井终孔位置该工作面二1煤层180岩石巷中风景区改造前已该二处钻孔进行水泥封堵处理表**区政府通招商引资建旅游风景区配套景观设施现游泳池等造景观水池该工作面方2101工作面塌陷影响范围预计2101南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝建议回采期间加强该处表观测调查
6窑水：矿周边矿均位井田部边界外距该面远鹤煤公司收购处关闭状态会该工作面面构成威胁
7陷落柱：该工作面生产区域陷落柱
三 2101综放工作面涌水量计算边界：该工作面圈定范围工作面槽槽切眼设计停采线通分析2101综放工作面3203（南）（已采）工作面充水形式相似计算结果出2101综放工作面正常涌水量262m3h预计涌水量50 m3h
第六节 影响回采素
参考矿井相邻采掘工作面瓦斯（二氧化碳）情况根通防部门提供数预计掘进中瓦斯绝瓦斯涌出量30m3min
二煤尘具爆炸性爆炸指数1686该工作面二1煤层具爆炸性回采程中工作面回风巷采取洒水降尘措施避免发生煤尘事
三影响煤层燃素煤炭化程度煤层燃起着决定性作炭化程度越低煤燃倾越煤层中裂隙增会增加煤氧化性氧化通道矿二1煤层属易燃煤层发火期111天煤层火焰长度30㎜
四 温：
矿区热背景值较低根中国科学院温研究**温简报载矿区温梯度15 17℃／100 m冷泉井19—4孔测温梯度值082℃／100 m井田未做温工作根采面需工作面深处高程(207m)面高程（220m）冷泉井19—4孔测温梯度值082℃／100 m面均温度15℃计算结果（220+207）×082℃％+15℃185℃根计算结果表明采面温正常开采热害影响
五（1）2101综放工作面采空区布置回采程中老空老巷较通风部门应加强害气体监测监控发现问题时处理
（2）2101综放工作面工作面回采期间施工单位制定针采空区老巷制定专项安全技术措施严格措施施工
（3）施工单位珍惜煤炭资源严格规定回采提高资源回采率济效益严禁丢煤
（4）施工单位施工前必须满足排水求排水设备安装位正常
（5）回采程中施工单位认真执行预测预报疑必探先探掘先治采原确保安全回采
（6） 2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南 **温泉会高档会建筑二1煤层113工作面（采空区）会东南部游泳池等造景观水池该面方3203南2101综放工作面塌陷影响范围预计3203南工作面回采该面掘进会造成表塌陷产生裂缝建议2101综放工作面回采期间加强采面部表裂缝水体调查
第七节 储量服务年限
2101综放工作面煤层厚度基稳定煤层倾角均18°计算面面积37225㎡换算成倾斜面积39141㎡根综采放顶煤回采率低85计算结果列表：
项目
面积
（㎡）
斜面积
（㎡）
倾 角
（°）
煤 厚
（m）
容 重
（t m3）
质储量
（万t）
采储量
（万t）
回采率
（）
结果
37225
39141
18
824
144
46
39
85
二采煤工作面服务年限：
工作面服务年限 采推进长度月设计推进长度
300342
88月
中月设计推进长度计算：
月设计推进长度月生产天数×天正刀循环总数×循环进尺×正规循环系数30×2×06×95342m
第二章 采煤方法
第节 选择采煤方法
1 2101工作面采煤方法走长壁式采煤法采煤工艺综合机械化放顶煤回采
2矿施工现两头面工作面产量直接影响全矿井产量完成否现2101工作面回采采种工艺进行方案方案：采悬移支架炮采放顶煤回采工艺方案二采综采放顶煤回采工艺
方案：悬移支架安装拆卸工期短安装拆卸方便极适合规工作面机械化程度低工劳动强度根年悬移支架工作面回采验均采放10组支架需两
方案二：综采支架适应力较悬移支架差安装工期较长拆卸较困难体积重量运输条件求较高适应规工作面安全系数较高机械化程度高工劳动强度低
根2101工作面倾斜长达120米悬移支架采放煤趟需约26工劳动强度较综采工作面两完成采放趟工序工作面回采8月回采时间计算悬移支架节省工费24×100元班×3×30天×81728万元工劳动强度低安全系数高
方案较方案二优
二12101综放工作面煤层厚度均824mZF28001624型液压支架低高度16m升起高度24m根支架支护强度放顶煤工作面顶板易控制应液压支架留定伸缩量便控制顶板该工作面采高规定21±01m（采煤机割底层煤高度）
2根工作面采高21m煤层厚度824m放煤厚度614m采放应：
321：614 1：292（符合煤矿安全规程求13）
第二节 巷道布置
矿煤柱开采剩余工作面煤柱工作面均采空区边布置工作面设计槽着3203（南）工作面槽布置切眼着32011工作面采空区布置综采工作面
二㈠槽
槽巷道煤层底板掘进掘进机施工巷道支护采U型棚支护设计净底宽5086m净高343m净断面积136㎡设计工程量326m巷道施工3203（南）皮带巷开口施工掘进出煤联络巷然拐掘槽然拐掘回风联络巷回风山贯通继续掘进槽
㈡槽
槽巷道煤层底板掘进掘进机掘进该槽布置运输机出煤运输机布置帮行道帮巷道煤层底板掘进巷道支护采U型棚支护设计巷道净底宽5086m净高343m净断面积136㎡设计工程量341m巷道施工3203（南）皮带巷开口施工掘进运输巷然拐掘槽拐掘切眼槽贯通
㈢回风巷
回风巷设计槽开口180岩石绕道巷贯通巷道煤巷段支护采38m×28m四节式外曲腿半圆拱29kgmU型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4419m棚距700mm顶段采38m×28m 29kgm顶U型钢棚支护岩巷段采38m×28m直墙半圆拱锚网喷支护设计工程量230m
三巷道布置面图（图1）
第三节 采煤工艺
采取推移方式时采煤机中部斜切进刀（安全口工炮采割煤移架行作业）行割煤机推出伸缩梁前部运输机机头渡槽处→空刀返进刀处→机移架→割半部煤机推出伸缩梁机尾渡槽处→推前部运输机机头推前部运输机中部槽（采煤机空刀返回中部斜切进刀）→推移前部运输机机尾→放煤→拉移部运输机→完成割煤循环
二采高21±01m截深06m底板割煤放煤支架尾梁摆动挤酥顶煤伸缩插板进行放煤放煤高度614
三煤壁落煤采MG150380—WD型电牵引双滚筒采煤机中部斜切进刀机械落煤
装煤运煤方式：
（1）采煤机机械落煤采煤机螺旋滚筒前部运输机铲煤板装割煤炭底煤
（2）部运输机装载放顶煤利部运输机铲煤板装溢流架间浮煤
（3）安全口爆破落煤采工前部运输机攉煤
（4）工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m)运输采煤机割煤液压支架尾梁铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m）运输放顶煤
四安全口采工眼放炮落煤工攉煤
（1）ZQS1650型风动手持式钻机工眼毫秒雷引爆乳化炸药爆破落煤
（2）炮眼布置采三排五花眼（附炮眼布置图爆破说明书站岗示意图）图示（图2 图21 图22）
（3）详见爆破安全技术措施
五工作面正规循环生产力计算
WLShγc
120×06×824×144×85
72617T
式中： W工作面正规循环生产力
L工作面均长度
S工作面循环进尺
h工作面设计采高
y煤密度
c工作面采出率
第四节 设备材料配置
1支护形式：
（1）工作面采ZF28001624型液压支架支护顶板（87组）
（2）端头采ZFG30001928型渡型液压支架三组（端头长度变化时应规定增加减少机头棚）棚棚距06m（棚距π型梁中中棚中梁梁间50mm）
（3）端头ZFG30001928型渡型液压支架三组工作面变化较渡支架方前机头架设2机头棚（端头变化时应根实际长度增加减少机头棚抬棚）前机头棚迈步前进迈步距06m机头棚齐梁进
（4）槽棚采35mπ型梁配合DZ28—30100型单体柱梁四柱支护（两根单体柱分距梁两端100mm位置外两根单体柱分抬棚梁抬棚单体柱保持条直线）
（5）超前抬棚支护采26m24mπ型梁配合DZ28—30100型单体柱支护
（6）槽超前点柱面输送机槽边紧挡煤板DZ28型单体柱逐棚中心点柱
（7）安全缺口采φ16cm×20m半圆木配合DZ25型单体柱金属菱形网架设
2机采工艺：
（1）前部运输机采液压支架推移千斤顶进行推移推移前部运输机中部槽时应推溜段推移千斤顶时推出
（2）根工作面设备窜滑状态采取（）推移方式
（3）推前部运输机必须运转状态进行推前部机头机头尾时应停止运转状态进行
（4）部运输机拉移采液压支架拉移千斤顶进行拉移拉移序采拉移序
（5）推移步距：06m
3放顶方法
（1）端头放顶采取工回柱放顶窜梁放顶时距端头10m范围支架严禁移架放煤
（2）端头清净浮煤先摘掉老塘侧单体柱前移梁中间起紧升牢慢慢降落前边柱落中间柱滞梁脱离顶板时前窜放顶放顶工作少3协作业2放液回柱观顶
（3）前移梁头梁头齐支柱确保棚梁少6根柱放顶进行放顶前支柱必须二次补液
（4）确保端头支架稳定性支柱必须迎山力迎山角等工作面倾角16～18工作面均倾角（15°～ 21°）工作面支柱迎山角2°～4°支柱初撑力50KN柱底硬底工作面底板松软顶底板移量100mmm时 应单体支柱加穿柱鞋柱鞋18cm×2m两面料
（5）端头单体柱柱头必须金属链拴端金属钩挂顶网防倒柱伤
（6）放顶时发现菱形网破口较必须时补网联网防止流煤发生
（7）面运输机机尾允许滞尾巴切顶线
4工作面放顶采取前移液压支架放顶煤然跨落方法
（1）放煤方式：利液压支架尾梁插板动作配合正常状态插板推出放煤时收回插板顶煤然流出进入部运输机遇块煤时活动尾梁伸缩插板块煤挤碎
（2）放煤步距：步距06m
（3）放煤序：根顶板稳定情况定顶板稳定时采取序放煤顶板质量较差时采取序放煤放煤时必须序次逐架进行防止隔架漏放
5放煤操作：
（1）放煤前先检查操作系统液压路否正常尾梁插板否处正常位置确认问题方开始规定序放煤放煤必须均匀
（2）放煤前必须先开喷雾否放煤
（3）部运输机开严禁放煤部运输机运转时进入液压支架部
（4）回摆尾梁时插板应适量收回停止放煤必须升起尾梁推出插板操作手回零位严禁出现插板推出伸进部运输机防止放煤时块矸卡住部运输机放煤前应适前拉移部运输机
（5）严禁时操作两组液压支架进行放煤更出现相邻两架时放煤
（6）组支架尾梁出现空洞时背实背牢
（7）放煤期间配合瓦检员加强瓦斯理放煤段端头瓦斯浓度达07时禁止放煤采取措施瓦斯浓度低07时方放煤
6放煤理：
（1）放煤采两轮循环放煤第轮初放求速度快第二轮细放煤放净见群矸停放时推出插板
（2）放煤量根情况掌握严禁出现放煤量压死部运输机
7采煤机进刀图图示（图3 图31）
二1工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m)运输采煤机割煤液压支架尾梁铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m）运输放顶煤
2槽铺设部SGW—40T型面刮板运输机分70m二部皮带输送机（DTL—1000型长度110m160m）
3工作面机电设备布置图图示（图4）
三1材料理
（1）备支护材料必须码放距工作面煤壁50m80m范围料站料站工具员负责日常理材料类挂牌理
（2）DZ28DZ25型单体柱少30根棚超前抬棚备24m 26m30m 35mπ型梁少20根棚抬棚机头棚备2m圆木半圆木少20根安全口超前支护备材料全部存放槽规定料站距安全口50米位置挂牌理工作面严禁折损坑木损坏金属顶梁单体柱发现损坏时回收处理油脂液压路配件存放泵站维修工负责挂牌理
2技术安全规定
（1）损坏更换千斤顶件单体柱工字钢应时回收距工作面70m外方码放整齐便回收井
（2）乳化液抗磨油润滑油桶倒出应时停放倒回桶里
（3）支护塑料网作坐垫防损坏
3（1）开关工具配备览表：
序
号
开 关 名 称
工 具 名称
开 关 型 号
工 具 规 格
数量
1
馈电开关
KBZ400型
8
2
启动器
QBZ120D型
7
3
启动器
QJZ2315型
5
4
馈电开关
KBZ630型
5
5
启动器
QJZ4001140型
1
6
明综保
ZBX—40型
1
7
铁锨
60张
8
锤
8磅
9
9
手镐
15
10
风动钻机
ZQS5016型
6台
11
钻杆
15m
10根
12
注液枪
18
13
卸载手
18
14
接杆钻钻杆
套5节
两套
15
煤壁注水枪
两套
（2）设备览表：
序
号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
液压支架
ZF28001624型
架
87
2
渡支架
ZFG30001928型
架
6
3
采煤机
MG150—380WD
台
1
380KW
4
刮板运输机
SGZ—630132
台
2
前部132KW 120m
部264KW120m
5
刮板运输机
SGW—40T型
台
1
80m
6
乳化液泵
DRB—200315
台
2
125KW
7
乳化液箱
RX—1500
台
1
1500L
8
注水泵
XRB2B200
台
2
37KW
9
注水泵箱
台
1
第三章 生产系统
第节 运输系统
运煤路线：工作面→槽→2101运输巷→三水皮皮带山→升井
二运输设备型号运输力安装位置
工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ—630264型刮板运输机（约120m) 运输采煤机割煤炭液压支架尾梁铺设部SGZ—630264型刮板运输机（约120m）运输放出顶煤
槽：
1槽铺设部SGW—40T型面刮板运输机分70m二部皮带输送机（DTL—1000型长度110m130m）
2技术安全规定
(1)工作面前部运输机采双机驱动驱动装置位老塘侧部运输机采双机驱动驱动装置位煤墙侧
(2) SGW40T刮板机采双机驱动
三运料路线：面木场→付井→北岩石巷→斜暗井→2101工作面回风巷→2101工作面槽→工作面
四运煤运料系统图图示(图5)
第二节 通风系统
1通风线路：
（1）进风
水西巷→三水皮带山→2101运输巷→2101工作面槽→2101工作面
（2）回风
2101槽→2101回风巷→180回风巷→暗井煤柱回风巷→225边界巷→170巷南段→34运输机山→北风井→面
（3）通风系统示意图图示（图6）
2风量计算
（1）回采期间工作面需风量计算
①瓦斯涌出量计算
Q采（10007）×q采·KCH4
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯均绝涌出量（根掘进期间瓦斯涌出量预计回采期间瓦斯绝涌出量30m3min）
KCH4—瓦斯涌出均衡通风系数该工作面瓦斯绝涌出量值均值正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日瓦斯绝涌出量值取值没观测数时机采工作面取12～16根矿实际情况机采工作面取15
：Q采（10007）×q采×KCH4
14286×30×15
64287 m3min
②回采工作面时作业数计算
Q采4N
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
N—工作面交接班期间数85计算
：Q采4×N4×85340 m3min
③炸药量计算
Q采10A
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
10—千克三级煤矿许炸药需风量m3min
A—次爆破炸药量22Kg
Q采10A 10×2222 m3min
④工作面气象条件计算
Q采Q基×K采高×K采面长×K温
中：Q采—采煤工作面需风量m3min
Q基—采煤方式工作面需基风量m3min
Q基60×工作控顶距×工作面实际采高×70×适宜风速（10ms）工作面控顶距545m控顶距485m取均控顶距515m实际采高21m适宜风速取10 ms
K采高—回采工作面采高调整系数（见表1）取11
K采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）工作面长度120m取10
K温—回采工作面温度应风速调整系数（见表3）取100
表1 回采工作面采高调整系数
采高m
<20
20～25
25～50放顶煤
系数K采高
10
11
15
表2 回采工作面长度调整系数
回采工作面长度m
80～150
150～200
>200
系数K采高长
10
10～13
13～15
表3 回采工作面温度应风速调整系数
回采工作空气温度℃
回采工作面风速ms
系数K温
<20
10
100
20～23
10～15
100～110
23～26
15～18
110～125
26～28
18～25
125～140
28～30
25～30
140～160
：Q采Q基×K采高×K采面长×K温
60×515×21×70×1×11×10×10
49965 m3min
⑤回采工作面实际需风量
回采工作面实际需风量分进行计算取值回采工作面实际需风量应64287m3min1071 m3s
⑥风速进行验算
60×025×S＜Q采＜60×4×S
中：Q采——采煤工作面需风量m3min
S ——工作面均断面积103m2
：60×025×103＜Q采＜60×4×103
：1545＜Q采＜2304
计算知Q采64287m3min介低1545m3min高2472m3min间符合求通风区根瓦斯涌出防灭火系统情况合理配置保证瓦斯风速超规定求
（2）回采工作面实际需风量
回采工作面实际需风量瓦斯爆破炸药量工作面温度风速员分进行计算取值回采工作面实际需风量应64287 m3min
3瓦斯监控设施安设理：
效观测工作面CH4变化情况防止CH4超限根规定工作面风流回风流中安设5台CH4传感器1台CO传感器台便携式甲烷报警仪传感器电缆MHYV 2×7028型2101工作面监测分站设置2101运输巷监测电缆线路： 2101运输巷—2101联络巷—2101综放工作面槽—2101回风巷
（1）瓦斯传感器T1安设回采工作面安全口T1距工作面煤壁距离始终保持10m处巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜CH4报警浓度≥07断电浓度≥08
复电浓度﹤07断电范围工作面回风巷全部非质安全型电气设备
（2）瓦斯传感器T2安设回采工作面回风流中T2距工作面回风巷口10～15m处巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜报警浓度≥07断电浓度≥08复电浓度<07断电范围工作面回风巷全部非质安全型电气设备
（3）工作面隅角瓦斯专便携式甲烷检测报警仪报警浓度报警浓度≥10吊挂距切顶线800mm距顶板300mm距巷帮200～300mm采煤工意摘移动关闭甲烷便携式报警仪瓦斯浓度达1时立通知停止工作采取措施进行处理瓦斯浓度达15时需立通知停止工作撤出员切断工作面回风巷切电源采取措施进行处理
（4）CO传感器T3安设距工作面回风巷10～15m巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜报警浓度≥00024CO传感器报警班干部班组长负责工作面回风巷员撤进风巷（选择路线）
（5）槽2101回风巷安装绞车三台分台绞车风流侧35m处安装瓦斯传感器分T4T5 T6瓦斯传感器吊挂巷道帮距顶板300mm距巷道侧壁200mm处瓦斯报警浓度：≥07瓦斯断电浓度：≥08瓦斯复电浓度：＜07断电范围：瓦斯传感器控绞车电源
（6）班干部班组长流动电钳工（机电班组长）必须佩戴
便携式瓦斯报警仪加强瓦斯监测严禁瓦斯超限作业
（7）传感器T1T2 T3 T4 T5T6联监测分站
（8）工作面监控系统运行正常通防科组织验收维护调校监测组理保护施工单位负责理工作面常需挪移传感器施工单位指定班组长瓦检员监督进行工作
（9）工作面隅角瓦斯监测监控严格鹤煤二矿通三防理办法认真执行
（10）传感器布置位置示意图图示（图7）
第三节 防尘系统
（1）供水系统示意图图示（图8）
槽供水：水→皮带山→2101运输巷→2101联络巷→2101工作面槽
槽供水：水→皮带山→2101运输巷→2101工作面槽
安全口外50m范围槽口里3050m范围安设道降尘水幕道水幕810喷头覆盖全断面槽距工作面50m水幕处风侧安设捕尘网抽放队安装防尘设施路规格φ50mm钢安装水压表供水压低04MPa水量6Lmin隔50m设置三通阀门阀门开关存跑滴漏水现象验收合格移交采煤队采煤队负责理
（2）槽运输机机头前装组喷雾工作面前部运输机机头前安装组喷雾组喷雾两喷头进行转载降尘
（3）采煤机身设外喷雾装置割煤时进行降尘喷雾压力2Mpa外喷雾压力15Mpa喷雾装置正常喷雾外喷雾压力4Mpa水喷雾损坏时必须停机
（4）液压支架隔组支架顶梁尾梁安设道喷雾移架放煤时进行降尘
（5）工作面眼时必须采取湿式眼采取边眼边喷雾降尘方法进行眼施工具体方法：眼时放专手持喷雾准眼口进行喷雾降尘求喷雾头距眼口1020mm防止煤尘飞扬
（6）槽采静压注水注水时注水量控制封堵口外溢水宜发现注水孔周围溢水时必须立调整注水量确保静压注水达效果工作面注水详见煤壁注水措施
（7）抽放队负责距安全口60～200m范围规定安装隔爆水袋200Lm3水量计算40 L80排420排排隔爆水袋安装高度应保持致排隔爆水袋间距12m～30m水袋总长度30m隔爆水袋底部距巷道底板（轨道面）少18m水袋总长度少30m安装完毕验收合格交采煤队负责日常理维护
（8）排隔爆水袋安装高度应保持致排水棚两水袋间间隙12m隔爆水袋底部距巷道底板（轨道面）少18m悬挂隔爆水袋挂钩角度60±5°挂钩方必须相布置安装完毕验收合格交采煤队负责日常理维护
第四节 灌浆系统
1防灭火注浆线路图示（图9）
防灭火注浆线路：水→皮带山→3203（南）皮带巷→2101工作面出煤联络巷→2101工作面槽→工作面
2注浆方式系统
（1）采采空区埋注浆方法
（2）工作面开采前抽放队槽敷设趟Φ50mm注浆路吊挂高度距底板300mm槽外口设置三通阀门工作面浆液水土51
（3）工作面回采初期抽放队隅角采空区进行连注浆保证浆液浓度（：浓度20）时日八点班工作面老塘洒Mgcl2 阻化剂溶液浓度6‰
（4）工作面生产期间坚持注浆工作采注注采
第五节 压风系统
1压风系统：
（1）压风线路示意图图示（图9）
（2）压风线路：
槽压风线路北工区→170岩中巷→225边界巷→225岩中巷→三水皮轨道山→暗斜井→180岩中巷→2101工作面回风巷→槽
槽压风线路北工区→170岩中巷→225边界巷→225岩中巷→三水皮轨道山→暗斜井→180岩中巷→2101工作面回风巷→2101联络巷→槽
2安全技术规定
（1）路吊挂整齐接口联接螺栓皮垫齐全漏风
（2）供风压力达额定压力：04Mpa
第六节 瓦斯抽排系统
1抽采系统：170移动瓦斯抽放泵站**抽放泵两台2BEA－353型真空泵台2BEA—303型真空泵台两台备安装趟Ф225mm聚乙烯170风门处负压侧安装防回火防回气防爆安全装置抽放路吊挂求吊挂直逐吊挂螺栓安全缺螺栓动放水器保证灵敏抽放路吊挂电缆严禁侧吊挂日放水工路进行维修巡视保证运行稳定
2瓦斯抽采方法
2101工作面范围老巷较掘进期间瓦斯充分释放根通防部门监测该工作面瓦斯含量较低2101工作面回采期间进行井抽采工作
3抽采理
（1）170瓦斯泵站**瓦斯泵台运转两台备
（2）瓦斯泵24时运转需停抽必须关部门矿领导报批
第七节 排水系统
1排水系统线路图示（图10）
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→2101回风巷→180岩中巷→新暗斜井
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→3203采空区
2排水方法：
（1）槽底板裂隙水根实际涌水量班排水次满足求
（2）槽受采动压力影响底板裂隙水渗出槽低洼处现三水窝存积槽底板裂隙水
3排水设施理：
（1）槽排水采55KW污水潜水泵台该55KW污水潜水泵流量15m3h扬程45m根工作面涌水量50m3h符合规定求污水潜水泵控制开关采QC83—120Z型真空磁力开关进行控制安装涌水积水坑排水路采Ф50mm缝钢节3m法兰连接
（2）槽排水采两台185KW污水潜水泵（处备台)分级排水分安装水窝排水路采Ф100mm缝钢节3m法兰连接污水潜水泵控制开关采QC83—120Z型真空磁力开关进行控制该185KW污水潜水泵流量30m3h扬程70m根工作面涌水量50m3h符合规定求
（3）槽水窝积水坑必须常挖底清理保证污水潜水泵吸水高度两巷积水超规定标准槽排水采煤队负责
第八节 供电系统
1供电系统示意图图示（图11）
2供电设计：
2101煤柱动力电位3203运输巷3203移动变电站供采煤机工作面前部槽电源1140V槽运输巷动力电660V乳化泵采双电源660V电源信号明电127V
3未事宜详见2101工作面供电设计
第九节 通信明系统
1明系统
（1）槽明分安装面刮板运输机机头部刮板运输机机头明综保开关控制
（2）工作面明：隔8m工作面液压支架顶梁方安装组明装置(安装15组)明综保开关控制
2信号系统
（1）信号采语音控制信号工作面隔15m液压支架顶梁方安装语音信号装置
（2）工作面前部运输机机头面刮板运输机机头部刮板运输机机头安装语音信号装置
信号装置分综保开关控制
3通讯系统：工作面面刮板运输机机头处安装部程控电话号码623槽622乳化夜泵站安装部程控电话号码608时直接拨号
明信号通讯系统布置示意图图示（图7）
第四章 顶板理
第节 工作面支护设备型号技术参数
1液压支架：ZF28001624型四柱单铰点支撑掩护式低位放顶煤架型87组渡支架：端头ZFG3000—1928型渡支架三组单体柱：DZ25—30100型单体柱DZ2830100型单体柱π型梁：24m26m28m35m
2设备技术参数
基支架工作技术参数：
（1）高度：2400mm（2）高度1600mm（3）中心距：1250mm（4）移架步距：600mm（5）初撑力：2532KN（6）工作阻力：2800KN（7）供液压力：315MPa（8）支架数量：87架
渡支架工作技术参数：
（2）高度：2800mm（2）高度1900mm（3）中心距：1250mm（4）移架步距：600mm（5）初撑力：2532KN（6）工作阻力：3000KN（7）供液压力：315MPa（8）支架数量：6架
3支护参数：
液压支架：
支 撑
高 度
工 作
高 度
支 护
宽 度
中心距
初撑力
工 作
阻 力
支 护
强 度
板
压
泵站
压力
16
24m
20
23m
118
135m
125m
315MPa
2532KN
2800 KN
059
068MPa
均19
MPa
315
MPa
渡支架：
支 撑
高 度
工 作
高 度
支 护
宽 度
中心距
初撑力
工 作
阻 力
支 护
强 度
板
压
泵站
压力
19
28m
20
23m
125
125m
315MPa
2532KN
3000KN
069MPa
均221
MPa
315
MPa
DZ25—30100型单体柱
行 程
油缸直径
额定
承载力
高度
高度
初撑力
额定
工作阻力
800
mm
100
mm
30
T
2500
mm
1700
mm
90
KN
25
T
DZ28—30100型单体柱
行 程
油缸直径
额定
承载力
高度
高度
初撑力
额定
工作阻力
800
mm
100
mm
30
T
2800
mm
2000
mm
90
KN
25
T
4乳化液泵站：DRB200315型
公称
流量
公 称
压 力
柱 塞
直 径
柱 塞
数 目
柱 塞
行 程
曲 轴
转 速
电 机
功 率
电 压
电 机
型 号
液 压箱容积
工 作
介 质
200
Lmin
315
MPa
40
mm
5
62
mm
548
rmin
125
KW
1140
V
JDSB
125
1500
L
含35乳化液中性水溶液
第二节 支护设计
工作面顶板强度计算压力验算
Pt98hγk
98×21×2500×（4～8）
2058—4116（KNm2）0205804116 （MPa）
式中Pt工作面合理支护强度KN㎡
h采高21m
γ顶板岩石容量2500Kgm3
k工作面支柱应该支护覆岩层厚度采高般4～8应根具体情况合理选取开采煤层较薄顶板条件周期压明显时应选低度倍数反采高倍数
计算知ZF28001624型液压支架支护强度059～068MPa工作面顶板压力0205804116MPa适应工作面
二端头顶板强度计算验算
1Pt98hγk98×2×2500×（4～8）196—392（KNm2）
2方米需单体柱根数
NPtP阻39225157根m2
Pt取值52 Tm2
P阻单体柱额定工作阻力25T
3π型梁支护面积（棚距06m计算)35×06216m2
4π型梁应配单体柱
a157×21634(根)
通计算端头π型梁棚距06m计算应配单体柱6根34根满足求根作业规程煤矿安全规程采煤质量标准求根π型梁应三根柱(二梁六柱)安全够满足支护求
三端头顶板强度计算验算
Pt98hγk
98×21×2500×（4～8）
2058—4116（KNm2）0205804116 （MPa）
式中Pt工作面合理支护强度KN㎡
h采高21m
γ顶板岩石容量2500Kgm3
k工作面支柱应该支护覆岩层厚度采高般4～8应根具体情况合理选取开采煤层较薄顶板条件周期压明显时应选低度倍数反采高倍数
计算知ZFG30001928型液压支架支护强度069MPa工作面顶板压力0205804116MPa适应工作面
第三节 工作面顶板控制
工作面顶板控制
1工作面支架布置示意图图示
2液压支架布置间距说明：
（1）安全口3组渡支架（375m）端头支护安全口2m3组渡支架(375m)端头支护(工作面倾长度120m)工作面安装支架长度1105m 液压支架支护宽度125m工作面需支架数量N1087512587架安装87组液压支架铺满工作面
（2）支架间距1250mm
3液压支架控顶距放顶步距
（1）控顶距 5450mm
（2）控顶距 4850mm
（3）放顶步距 600mm
（4）工作面液压支架控顶距示意图图示（图13）
4端头控顶距图示（图14 141）
端头控顶距：6800mm端头控顶距：6200mm
端头控顶距：6800mm端头控顶距：6200mm
5支架规格质量求
（1）支架煤壁垂直铺设顶板接触严密垂直顶底板空顶现象机道梁端煤壁顶板落高度300mm
（2）支架初撑力低2532KN支架顶梁顶板行接触仰俯角7o
（3）移架必须挂线移架支架成条直线偏差超±
50mm
（4）支架完漏液窜液动卸载
（5）割煤时移架前梁接顶严密浮石
（6）工作面架间浮煤超50mm
（7）支架发现问题时时制定措施确保安全生产
二工作面安全口端头顶板控制
1支护手段：工作面采液压支架进行支护端头35mπ型梁配合三组渡支架进行支护
2支护方式：
（1）工作面端头架设两抬棚抬棚采单体柱配合35mπ型梁二梁六柱前部迈步前移部齐梁进方式梁托棚π型梁
（2）安全缺口超前工作面煤壁12m20m支护采φ16cm×20m半圆木配合金属菱形网金属菱形网规格：12m×15m架设梁三柱山棚（槽侧单体柱影响机头抬棚前移时碍事单体柱掉时山棚支护梁二柱机头抬棚配合支护）采煤机采高致保证网木料架组支架（少支架顶梁宽度12）安全缺口采金属菱形网铺设三组渡支架1#基支架（1#基支架顶梁宽度12）增加端头支护强度防止支架顶梁外流煤
（3）端头金属菱形网联网螺旋必须扣扣相联严禁少联联破口应时补联
（4）端头棚距06m±01m均匀布置棚距变化应时调整
（5）单体柱均应硬底迎山力起牢升紧系防倒链
（6）端头窜梁时施工员严禁站运转前部运输机机头机尾需站运输机工作必须开槽司机联系闭锁开关方站运输机工作
（7）安全口支柱三阀柱必须方支柱倾成排条直线走成条直线迎山合理
（8）安全口安全口面π型梁槽间抬棚棚距05m
2工作面安全出口端头理关规定：
（1）工作面必须设置2畅通安全出口支护材料必须符合煤矿安全规程规定单体柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）根河南煤化集团鹤煤公司π型长钢梁放顶煤工作面支护动态监测理办法（试行）
（2）工作面出口两巷超前支护必须金属支柱距煤壁20m范围双抬棚棚长度20m棚换长度5m
（3）槽双抬棚架设：棚距帮梁端600800mm位置走24m26mπ型梁架设两排接抬棚U型棚支护段卡缆齐全牢固
（4）槽双抬棚架设：距帮梁端100300mm位置走架设排（着工作面推进长度断变化工作面运输机窜滑时现场准）帮抬棚位置距帮100400mm24m26mπ型梁架设排接抬棚面运输机帮槽走24m26mπ型梁架设排接抬棚U型棚支护段卡缆齐全牢固面运输机槽边紧挡煤板U型棚逐棚中心点柱
（5）槽工作面煤壁超前25m范围支架完整缺高度低18m少08m宽行道抬棚支柱必须排成条直线
（6）超前支护支柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）
2顶板动态监测理规定：
（1）工作面7#20#30#40#50#60#70#80#87#支架设顶板压力观测点观测工作面顶板压力变化情况
（2）工作面空顶范围顶底板移量采高≤100mm
（3）工作面顶板出现台阶沉
（4）机道梁端煤壁顶板落高度≤300mm
第四节 运输巷回风巷端头顶板控制
工作面运输巷回风巷断面支护参数
1运输巷巷
(1)巷道断面
运输巷顶U型棚断面设计参数：净宽×净高＝48m×32m扎角80°底净宽5177m净面积144㎡
(2)支护参数
2101运输巷采29kgm顶U型钢棚支护柱腿扎角80o净宽5177m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
2回风巷
(1)巷道断面
该巷道煤巷段断面顶U型棚断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m扎角80°底净宽4456m净面积131㎡
岩巷段断面直墙半圆拱断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m°喷浆厚度100mm
顶摸底段底摸顶段断面拱形断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m扎角80°底净宽4419m净面积955㎡
(2)支护参数
2101回风巷底摸顶段顶摸底段采38m×28m四节式外曲腿半圆拱29kgmU型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4419m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
顶段采38m×28m 29kgm顶U型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4456m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
岩巷段采38m×28m直墙半圆拱锚网喷支护安装缝锚杆规格：Φ32×L1600mm铺单层冷拔丝点焊金属网（Φ40mm1600mm×800mm网孔100mm×100mm）网压茬100mm隔100mm12#铁丝联网次锚杆布置间排距700×700mm起锚高度距底300mm喷层强度等级低C20表面滑干斑流淌喷浆厚度100mm砼配 水泥水沙米石＝1045175354
第五章 劳动组织循环图表技术济指标
第节 劳动组织
序
号
工 种
班 出 勤
零点班
八点班
四点班
合 计
1
煤 机 组
4
4
4
12
2
支 架 组
4
4
4
12
3
端 头 工
6
6
6
18
4
棚 工
4
4
4
12
5
机 电 工
4
4+13
4
25
6
工 具
1
1
1
3
7
送 馍 工
1
1
1
3
8
泵 工
1
1
1
3
9
注 水 工
3
3
3
9
10
验 收 工
1
2
1
4
11
班 长
2
2
2
6
12
团 核 办
3
3
13
班工长
1
2
1
4
14
队 干 部
3
3
合计
32
53
32
117
出勤率
90
2作业方式：
该工作面采三八制作业方式两班采放煤班准备采煤班工作采安全口割煤移架放煤工作准备班工作槽棚机电设备检修
第二节 作业循环
循环作业图表
第三节 技术济指标
序 号
项 目
单 位
指 标
1
工作面倾斜长度
m
120
2
煤层倾角
度
1521
3
工作面走长度
m
300
4
采高
m
21±01
5
采储量
万吨
39
6
煤厚
m
824
7
基支架ZF28001624
架
87
8
渡支架ZFG30001928
架
6
9
工作制度
两班半采放煤半班准备
10
循环进度
m
06
11
循环产量
吨
72617
12
日循环数
3
13
回收率
85
14
采煤机
台
MG150380—WD型
15
回采工效
吨工
62
16
截齿消耗
万吨
20
17
乳化液
Kg 万吨
600
18
润滑油
Kg 万吨
300
19
坑木消耗
立方万吨
6
22
出勤率
90
第六章 煤质理
1原煤技术指标：
区二1煤层贫瘦煤工业指标中高采灰分(Ad)40原煤高硫分(Std)3原煤低发热量(Qnetd)170MJKg（406129卡千克）
2提高煤质措施：
（1）加强顶板理提高工程质量割煤时推出伸缩梁杜绝顶
（2）工作面遇质构造时（断层底板鼓包等）应根实际情况保证工作面运输机正常运转情况量减少破岩量丢底煤保证煤炭质量回收率达规定求
（3）加强放顶煤理放煤时见群矸石立推出尾梁插板防止矸石部运输机拉出影响煤质
（4）槽拣矸石装袋码放槽里帮定期回收
（5）运输转载点喷雾成雾状做开机喷雾停机停水
（6）工作面采煤机开机送水停机时停水
（7）槽供水路加强理严防路漏水流工作面影响煤质
（8）槽放垃圾桶定期回收垃圾严禁垃圾杂物混入煤中
（9）工作面生产期间面槽放专拣矸
第七章 安全技术措施
第节 般规定
1般规定：
（1）岗员必须认真学严格执行煤矿安全规程煤矿操作规程作业规程考试合格方准岗
（2）员必须持证岗严格执行岗位责制现场交接班制度工程质量验收制度等项规章制度
（3）工作面工程质量严格煤矿安全质量标准化标准评级办法项求进行达标
（4）工作面安全监控系统通风系统防尘系统通讯明系统等系统必须处完状态严禁破坏系统中项设施
（5）岗员必须熟知岗位职业危害素防护设施设备方法熟知劳动保护品方法进入现场作业前必须佩戴完职业病防护品
第二节 采煤理安全技术措施
顶板理措施
1工作面片帮顶事预防：
（1）采煤机割煤时推出液压支架伸缩梁做时支护顶板破碎时必须超前移架支护顶板
（2）采煤机割煤时必须规定采高割煤煤壁割直割遇顶板破碎煤壁节理发育酥松时应适调整采高（降低）
（3）遇煤层节理发育严重造成煤壁酥松面积应超前移架采煤机采取架割煤采煤司机应注意观察割煤高度支架顶梁防出现割切支架顶梁伸缩千斤顶
（4）采安全口时遇煤体酥松严禁放顶眼须手镐刷采采应时窜梁联顶网贴帮柱
（5）端头出现赶棚放炮崩翻支架必须采取逐棚扶正起紧梁头垂直煤壁确保棚距06m均匀架设
（6）端头梁端头支柱距梁端保持200mm棚棚距距06m棚两梁间距50mm两梁间挤咬严禁变形π型梁梁单体柱必须迎山力起牢升紧系防倒绳
（7）移架推溜必须挂线理线推移端头支护单体柱必须倾成排走成行符合质量标准化标准
2处理措施
（1）出现片帮顶必须先处理生产严禁险作业
（2）处理片帮顶事必须验工（班长）负责统指挥敲帮问顶必须备长短钢钎等敲帮问顶作业工具敲帮问顶外进行敲帮问顶时工作面顶板出现离层断裂立挑时必须立进行支护采取时支护措施时支护必须牢固
（3）首先保证事点通风断面清理外围煤矸杂物架时护身支架安全前提进行摆架填料时确保路畅通时注意顶板煤墙变化情况时准备撤安全点
（4）处理顶事必须逐架进行严禁处理事时意操作工作面支架设备处理时前部运输机应停电闭锁需开机时必须工作员撤安全点事点侧
（5）处理片帮顶加套棚必须液压支架伸缩梁衔接良接顶严密力便移架利
（6）工作面出现煤壁片帮宽度05m段采取先移架割煤方法进行回采片帮宽度05m段时Ф16cm×2m红松半圆木配合单体柱梁三柱山棚进行超前支护顶网Ф40mm×600mm背木背顶帮
3槽U形棚棚措施
采取先架回原进行DZ28—30100型单体柱配合35m π 型梁原U型棚老塘侧先架设梁四柱支护棚长度达24m时时棚梁24mπ型梁加双抬棚然回U型棚柱腿拱棚序逐棚进行
4架棚具体操作方法
（1）首先架棚处距底板21m处帮称位置解网掏梁窝达梁架棚宽度
（2）架棚时先单体柱置π型梁（木梁）两端头约300mm处然起单体柱达规定初撑力求架棚时联网封堵网口防止帮顶溜煤
5回U型棚柱腿拱棚具体操作方法
（1）老塘侧π型梁（木梁）架确定拱型棚安全稳定套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓卡子
（2）工挖出U型棚两帮柱腿U型棚两帮柱腿回出
（3）摘U型棚拱型棚摘拱型棚时必须两名施工员扶住摘拱型棚两名施工员站拱型棚侧扶单体柱卸载手拱型棚单体柱卸载卸载降柱时必须四协调致直拱型棚脱离顶板止拱型棚卸底板
（4）棚时背木背牢帮顶帮顶背木均少6—8根均匀布置
（5）棚走长度达24m时梁四柱中间柱掉分巷道两帮距梁头200mm梁四柱π型梁接抬棚柱子两梁交汇处
（6）棚走长度10m
6安全技术措施
（1）员通时必须施工员意停止作业方通
（2）棚前应先加固周围支架掩护线设备棚处约5米范围线钩旧皮带塑料网掩盖严禁挤坏种线瓦斯抽放路确认问题方棚棚时严格执行敲帮问顶制度严防片帮顶伤等事发生棚结束必须棚钩线恢复原状
（3）棚单体柱必须硬底单体柱柱头π型梁接触严密柱窝深度硬底少100mm防止抬棚梁棚梁间产生滑动接触面间应垫木板
（4）棚时必须保证质量背帮顶出现流煤空顶必须物料绞顶板棚应浮煤杂物清理干净保证巷道高度低18m
（5）棚结束必须U型棚梁柱运指定点码放整齐备回收
（6）棚作业应四配合施工防钢梁顶板落伤
（7）槽棚员站面刮板运输机工作需站运输机工作时必须司机联系闭锁开关方站刮板运输机工作
（8）槽棚严禁工具支护材料放入运转刮板机严禁刮板运输机运输棚时回出梁柱
（9）槽断面较单位制升降机棚时：应提前升降机进行试验问题方开始首先升降机端卡头升起卡紧U型棚梁然述方法拆U型卡棚腿慢慢降升降机U型棚梁顶板脱落工运走
（10）升降机梁期间升降机附5m严禁派棚两头5m处站岗梁期间严禁起落出现问题立停止升降机处理方继续施工
（11）次升降机前必须升降机整体坚固性路U型卡等安全性进行检查发现问题时处理完方升降机码放时必须固定帮帮侧防止坡度较滑造成事
二推溜安全技术措施
1推溜序：采取推移方式推溜时必须先推机头（机尾）推机头（机尾）时必须机头（机尾）1#2#（组支架）时前推防推机头（机尾）时推断渡槽固定槽连接螺栓
2推机头（机尾）时应停止运转状态进行中部槽推移必须运转状态进行
3推溜严禁两端中间中间两端推溜免发生中间推位推脱节中部槽现象防推溜渡影响运转
4推机头（机尾）时班长应现场指挥推移前必须清净机道机头（机尾）棚安全稳固问题时班长方令推移
5机头（机尾）推位应时木料压牢机头（机尾）方进行窜梁移柱工作
6推溜程中弯曲段长度15m严禁推溜度形成死角影响采煤机通
7推溜前应机道浮煤清理干净底板凸凹应时处理减少推溜阻力严禁阻力情况硬推清理机道时严格执行敲帮问顶制度避免片帮伤发生
8部运输机拉移严格序进行操作求前部运输机样
三工作面磨斜调整措施
1工作面均坡度18°左右防止支架窜滑必须始终保持工作面端超前端46m左右
2磨斜调整程中防止支架滑保持前部运输机面运输机搭接合理出煤畅外应时调整前部运输机支架垂直状态确保移架利
3工作面磨斜调整程中推移方式采取防止支架滑达控制支架窜滑目
4磨斜调整程中必须加强采煤机液压支架前部运输机维修工作确保设备正常运转
5采煤机液压支架操作员必须质量标准进行操作控制采高（21m±01m）确保顶板底板煤墙直支架移成直线前槽推直拉直
6安全口必须作业规程求施工严防出现采高支架高度致现象磨斜调整期间期间顶板集中应力采动压力影响较必须注意1# 组支架安全口搭接问题防止出现1# —2# 组支架咬架错台保证衔接处顶板稳定性
7磨斜调整端头长度会发生变化确保两端头支护强度棚距发生变化时必须时调整棚距增加减少棚数量
8磨斜调整程中必须保证运输线正常运转防影响推进速度
9磨斜调整期间队加强现场指挥确保拐点工作安全利进行
10磨斜程中磨斜段根实际情况掌握支架运输机前移量保证支架运输机成条直线磨斜采取斜结合方法进行防出现挤架造成移架困难
四槽设备硐室安全技术措施
施工方法求
1工作面距设备硐5m时开始设备硐工字钢棚木棚规格24m圆木配合25m单体柱梁四柱走架设背木间距400mm均匀布置
2贴帮柱木梁两端中间两根均匀布置初撑力50KN
3安全口距设备硐2m时严禁炮采准风镐手镐进行施工作业
4安全口设备硐揭露时首先老塘侧塑料网掀起安全口塑料网连起时前串π型梁超前支护清老塘侧支柱周围浮煤然摘掉工作面相透老塘侧单体柱
5进入该硐采手镐刷采方法刷采帮
6工作面推进该硐煤墙侧采安全口时先加**支护柱腿塑料网伸展手镐刷采扩出安全口
二安全技术措施：
1工作面设备硐期间意边煤壁抵抗线05m时停止放炮作业手镐设备硐采通
2设备硐工作面揭露时瓦斯检查员必须时揭露点进行害气体检查瓦斯CO浓度分超0724ppm时规定撤进行处理严禁害气体超限作业
3设备硐期间煤墙发生片帮时必须采取超前移架加山棚加铺塑料网方法护住煤墙顶板防止片帮延伸山棚单体柱迎山必须力挂防倒链山棚Φ16cm×22m圆木配合单体柱架设梁三柱单体柱木梁中心两端200mm处初撑力50KN
4设备硐期间超高确保顶板稳定性支护强度
5设备硐期间设备硐顶板塑料网必须采安全口铺塑料网连严防出现连漏连防止顶板酥松发生流煤顶板应铺双层塑料网
6揭露设备硐前正设备硐口前2m范围巷道两帮均必须架设梁三柱接抬棚加固基棚抬棚接触严实否木楔背紧牢
7单体柱架设棚时均必须梁三柱单体柱迎山力初撑力少50KN严禁浮煤（矸）柱
8作业员必须完支架进行施工
五槽掘设备硐室安全技术措施
施工方法求：
1开掘设备硐室应支架完顶板稳定便施工点
2施工硐室位置前10m范围电缆放底板电缆放底板长度安全方便施工原
3施工期间U型棚柱腿掉施工期间解网松帮放煤清理浮煤确认帮顶稳定方进行刷掘
4硐采手镐风镐掘进设备硐规格：2400×2000×2500㎜（宽×高×深）硐支护方式：1000×7500㎜塑料网配合2400mmπ型梁DZ25 型单体柱梁三柱支护梁两端根梁中心根棚距500㎜宽2600㎜净高2000㎜柱窝深度150mm棚必须加背木背木间距400㎜
5第架π型梁棚必须紧U型棚
二安全技术措施：
1施工前必须施工点前10m范围路电缆帮落木料间隔500mm帮斜放根面铺设旧皮带盖严防止扩修架棚时物料煤矸石掉落损坏电缆
皮带设备
2开掘设备硐时确保施工点员安全情况方开槽
3设备硐施工时少4协作业3施工观察顶板保证施工安全
4架棚时加强顶板理瓦斯检查严禁空顶瓦斯害气体超限作业顶板破碎时超前穿枇进行护顶严禁发生流煤顶事情况严禁施工员空顶作业
5施工设备硐时必须保证路畅通杂物
6硐棚架迎头必须3根24米长圆木配合2米长荆棍均匀摆开迎头背严实防止迎头发生流煤
7施工完毕必须清理浮煤杂物重新吊挂施工现场电缆
六防止工作面煤（矸）窜出运输机安全技术措施
1工作面坡度较割煤程中应严格采煤机速度控制02mmin防止牵引速度带出块腰矸块煤
2采煤机操作员必须站支架走廊操作严禁站采煤机滚筒正方前方防止块煤矸甩出伤割煤时方严禁机移架防止甩矸伤
3移架时前部运输机应处运转状态避免停槽移架架间流出煤矸堆积窜出运输机外时移支架方10m范围工作
4部运输机检修清理部运输机支架间浮煤时工作点方5m处必须木料配合塑料网设置护身网防止意外出现煤矸伤
5工作员部运输机检修处理问题时部支架严禁操作部运输机更意开动防止出现伤损物工作员撤出部运输机接开运输机信号方开动部运输机项工作班长安排专开关停电闭锁接班长命令方送电
6机道严禁行时走支架走廊
七前部运输机防滑措施
1前部运输机通挡煤板(槽帮)支架推溜杆相连接效控制住支架滑便控制前部运输机滑
2采取推移方式推移前部槽防止前部槽滑
3前部运输机推位必须木柱压住机头机尾增加稳定性
4部运输机防滑利安装支架座箱防滑千斤顶部运输机拉移铲煤板防滑耳帮连接便控制滑出现滑时收缩防滑千斤(8架组)部运输机整体移
5部运输机拉移方式机头机尾固定方式前部运输机
6更效控制工作面设备倒滑工种操作员必须加强工作责心提高工作质量工程质量旦发现问题必须时汇报采取措施防止倒滑现象扩
八采煤机防滑液压支架单体柱防倒防滑安全技术措施
（）采煤机防滑安全技术措施
1采煤机油马达输出轴安装液压制动闸采煤机通电时液压制动闸动松开调节调速旋钮实现采煤机左右牵引采煤机断电液压制动闸处制动状态效控制采煤机滑
2液压制动闸防止采煤机滑重部件必须定期液压制动闸摩擦片进行检查发现摩损超限必须立更换确保制动闸性
3电缆拖移装置必须安全转动灵活效电缆水置前部槽电缆槽防电缆水出槽滑造成损坏
（二）液压支架单体柱防倒防滑措施
1移架程中必须坚持移架序1#架基准逐架移动移齐移位防止液压支架滑基措施
2工作面倾角较支架侧护板弹簧抵抗力足抵抗支架滑力降架移架时侧护间隙支架滑力作压缩减易造成支架顶梁倾倒必须侧护千斤顶液压系统中加装液压锁便更控制支架间隙防止顶梁倾倒
3支架出现严重滑时采取伪斜开采方法端头超前端头定数距离验1014m宜
4出现支架倒架必须时扶架扶架操作必须倒架端架开始扶起扶架时应采取边扶边移原逐架扶移
5扶架时必须助单体柱进行操作柱头端顶扶支架顶梁端顶相邻(方)支架座箱注液枪安单体柱三阀绳捆住注液枪手处开状态利邻架操作阀送液
6单体柱必须防倒绳安全牢固系支架顶梁单体柱顶千斤顶液压元件严禁手持注液枪进行操作
7扶架操作时扶支架必须带压擦顶帮柱移架严禁降柱超标防顶板破碎造成架间流煤
8扶架时单体柱注液必须移架送液协调致支架扶正移位必须单体柱顶戗移支架顶梁方邻架座箱间防发生重复倒架
9支架扶正移位单体柱支架尾梁顶正支架煤墙垂直升紧顶梁开侧护确保支架间隙
10倾倒支架移位必须保证顶梁高度致顶底板垂直接触严密出现台阶
11安全口棚梁槽棚梁间棚距(直线距离)600 mm否必须增加抬棚数量
12端头槽单体柱支设时满足初撑力迎山角求顶底板效接触梁三柱支设时梁两端200mm处根柱根柱应根现场实际量中间位置
13单体柱必须挂防倒链防倒链应挂支柱方拉紧
九工作面处理倒架挤架措施
1工作面出现倒架挤架时必须时进行调整（扶架）调整序采取进行便留出调整空间调整时应严格遵循边扶架边移架原
2处理倒架挤架时必须先处理支架方支架侧护板推出顶梁定摆量然单体柱顶住架顶梁侧注液推出单体柱进行扶架调整
3单体柱扶架调整支点应扶架方支架座箱防止单体柱底部滑严禁单体柱柱底顶放液压元件立柱
4利单体柱扶架调整时应先注液枪开关绳系住注液枪处开位置然利液压支架操作阀进行送液推出单体柱柱芯严禁工作员手直接握注液枪操作防注液时单体柱滑翻倒伤
5扶架调整工作必须少2配合施工操作协调致推单体柱前首先检查单体柱三阀柱头外观否完推单体柱时必须进行远距离操作施工员应躲扶支架方安全点（10—15m处）扶支架方严禁单体柱必须防倒链挂液压支架顶梁合适位置防单体柱倾倒伤
6扶架调整程中应时观察架邻架间距防止间隙流煤时应时推出侧板达支架中心距125m求
7液压支架扶正架应相邻架顶梁升出现台阶验收员须半圆仪测出扶正支架角度否工作面倾角致备移架调整参考
8扶正液压支架确保足够工作阻力防止次倒架发生扶架调整程中顶梁必须背绞定量圆木时移架时应帮单体柱操作移架应顶梁侧加两根戗柱
十移架安全技术措施
1移架序：正常情况移架序遇特殊情况采序
2根支架身性移架采架操作移架时左右邻架须处推溜状态防前部运输机拉回
3移架必须挂线操作移支架成条直线偏差超±50mm
4移架前必须清理净座箱前推溜杆滑道浮煤减少移架阻力移架时须采降架带压擦顶移架降架高度超100mm
5移架支架升紧达额定初撑力2532KN操作手时回零位防支架发生误动作影响移架质量（根质量标准化标准规定综采工作面泵站压力低30Mpa液压支架初撑力低额定初撑力80规定液压支架初撑力低24Mpa必须时补液保证支架初撑力符合规定）
6移架程中操作员必须精力集中严防出现咬架错台倒架现象旦出现现象必须时调整留班处理
7液压支架路千斤顶出现漏液阀组窜液 必须时处理支架阀组长期处障状态工作
8液压支架出现尾梁摆摆时必须时进行调整液压支架前部运输机达垂直状态调整时采取收缩推出活动侧护板单体柱配合操作
9支架出现空顶必须圆木背绞空顶处支架支撑力背顶移架时降架操作应采单体柱配合移架防止顶板次落产生空顶
10更换类液压元件必须卸压状态进行高压出口
11更换立柱千斤顶种阀类前做相应准备工作运柱程中协调致赞前顾站稳扶牢换柱前顶梁单体柱应该卸载关闭支架截止阀状态进行更换
12拆卸路时尼龙绳铁丝高压拴支架防止拆卸程中高压甩头伤换路必须提前乳化液清洗干净更换
13拆卸类液压元件严禁敲防损坏密封件
14路接头联接部分必须合格U型卡插牢严禁物品代
15更换立柱千斤顶前部运输机停电闭锁理类障处理进行试操作
十机采割煤措施
()机采措施
（1）割煤采取中部斜切进刀割煤步距06m采煤机行时滚筒割顶煤滚筒割底板割底煤采煤机行时滚筒割顶煤滚筒底板割底煤
（2）伸缩梁推出采机方式滚筒割顶煤时推出伸缩梁护住新暴露顶板移架时伸缩梁方架前移收缩伸缩梁
（3）移架采取架操作机移架割煤移架放煤等工作面行作业工序安全距离5—10m移架时采取带压擦顶移架降低移支架50—100mm支架具定初撑力相邻支架侧护板作导轨前移架移架两侧支架时处推溜状态防前部运输机拉回
（4）移架步距06m顶板破碎片帮严重时采取超前移架伸缩梁视片帮情况确定伸缩量严禁空顶作业
（5）移架必须采取挂线移架保证移架成直线
（6）推拉前部运输机
①严格（）序推移前部运输机机头（机尾）时1#2#架（组支架）推移千斤顶推出必须推机头（机尾）推移千斤顶时动作防推前部运输机时渡槽连接螺柱推断
②推前部运输机程中中部槽弯曲段长度15m时必须注意中部槽连接部位档板铲煤板防止推溜渡造成脱节掉道事发生
（7）拉移部运输机：采取种推移方式部运输机拉移均应采取序进行拉移部运输机机头机尾拉移求前部运输机
（8）放顶煤：放顶煤步距06m
①通操作支架尾梁插板伸缩进行放煤放煤时插板收回见矸推出插板遇块煤易放出时尾梁摆动便通顶板压力尾梁摆动力结合挤碎块煤时收回插板实现放煤
②放煤程中必须控制煤量严禁出现放煤插板推出现象防煤量压死部运输机
③遇块矸放进部运输机必须停机时处理防止卡阻造成断链影响部运输机正常运转
④放煤时两架（两架）时放煤防煤量造成运输负荷压死部运输机
⑤放煤采取轮序放煤见群矸立推出插板提高煤质
（二)机采割煤措施
1工作面采中部斜切进刀根具体情况割煤
2采煤司机必须培训考试合格持证岗
3割煤时必须规定采高21±01m进行操作严禁意割底挑顶割留伞檐
4进班必须检查采煤机部温度液压路电气设备否正常确认问题起动采煤机观察压力表否达正常值问题方投入正常运行
5开机序
合隔离刀闸→点动起动钮→合滚筒离合手→（采高）升起滚筒→操作调整手→进入割煤状态
6停机序开机相反
7采煤机开动前必须撤离滚筒5m范围工作员需接工作必须司机意方接工作切断电源断开隔离手
8采煤机牵引速度应控制2mmin左右矸石物料窜入机身部应立停机时闭锁前部运输机处理完方继续开机割煤严禁矸石物料机身通免损伤机身
9采煤机割煤程司机必须时刻观察割顶底板情况发现规定采高致需返刀重割确保顶底行煤墙直
10工作面遇夹矸较厚时采煤机割煤时放慢割煤速度注意观察采煤机截齿截齿出现磨损钝化需时更换
11端头处割煤必须提前掉支护单体柱留出滚筒宽度割煤长度割煤采煤机返回距离5m方窜梁柱段割煤时员应撤离5m外安全点
12采煤机停机必须落滚筒摘滚筒离合手隔离闸刀零位
13采煤机检修更换截齿时必须先断开电源隔离刀闸摘滚筒离合手断开前部运输机开关前部运输机施行闭锁3m工作时必须护帮护顶煤墙片帮时必须采取超前移架加山棚加菱形网方法护住煤墙顶板防止片帮延伸加山棚单体柱必须迎山力挂防倒链山棚Φ16cm×22m圆木配合单体柱架设梁三柱单体柱木梁两端200mm处中间根柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）顶板煤壁完时方开始检修工作否接采煤机检修更换截齿
14工作面采煤机运输机班工作结束司机离开机器时必须切断电源采煤机开离合器
第三节 通三防安全监控措施
1通风系统理措施：
（1）工作面采取行通风方式
（2）确保工作员身体健康进风必须足够新鲜风流供工作面进风均采空区顶区
（3）工作员风风门时严禁两道风门时开防发生风流短路造成工作面供风足引起CH4超限
2瓦斯理措施：
（1）工作面机采落煤放顶煤采端头放炮落煤期间瓦斯涌出量容易增工作面风流中CH4浓度达07时必须停止工作撤出员进行处理
（2）回风流中CH4浓度达07时进行眼工作
（3）爆破点附20m风流中CH4浓度达07时严禁爆破
（4）发生CH4聚积时必须首先停止作业然采取效措施时处理瓦斯浓度符合规定时方继续作业
3防尘措施：
（1）采安全口前必须放炮点周围20m范围洒水
（2）采煤队必须班槽进行洒水尘槽回风口外抽放队负责尘原班少洗次时清理积水
（3）槽水幕应封闭全断面放炮割煤移架放煤运煤时应开进行防尘净化空气
（4）两巷必须安设防尘供水系统路规格Ф50mm钢水压低04MPa水量少6Lmin否必须安装喷雾泵槽防尘供水路隔50m安设三通闸阀
（5）放煤时必须开尾梁喷雾移架时开顶梁喷雾停放停移时时关闭阀门槽水幕槽运输机机头喷雾必须做放煤移架开槽时开停运停放停移时关闭阀门
（6）工作面机电设备电缆煤尘必须班班清扫干净两巷出现厚度超2mm连续长度超5m堆积煤尘
（7）转载点10m范围班司机负责尘准造成煤尘堆积
（8）割放煤时工作员戴防尘口罩割煤时采煤机外喷雾必须时开降尘
（9）工作面生产期间捕尘网必须关闭加强日常维护
4煤壁注水降尘措施
（1）首先煤壁钻注水孔布置形式液压支架前梁02m处安全口隔5±05m施工注水孔深度5±01m仰角50o ±5o
（2）煤壁注水采煤层注水插入式封孔器
（3）注水程度顶板外淋水准方孔进行注水
（4）工作面注水工作采取割刀煤壁进行次眼注水工作
（5）工作面眼注水工作应少２协作业眼时严格执行敲帮问顶防止片帮顶伤
（6）眼工具采接杆钻节１ｍ长必须够５根杆否注水
（7）事眼工作时必须专负责前部槽采煤机进行停电闭锁否进行眼工作
（8）煤壁注水时出现煤壁片帮应时停止注水做超前支护工作护帮顶方继续注水
（9）严禁站运转前部槽进行眼注水工作
（10）眼注水工作完毕必须实填写工作记录班干部签字
5防治然发火措施
（1）槽加强巷道维修准出现空帮空顶发现空帮空顶时封堵加强通风理定期洗尘瓦检员认真检查工作面隅角CO害气体情况发现问题时汇报采取措施予处理
（2）坚持正规循环作业加快回采进度采煤时丢底煤放煤时必须放净量减少采空区丢煤量
（3）加强采注浆抽放队着工作面推进采注工作面注浆时间天八点班进行冬季气温降时中午班注浆确保注浆效果
（4）注浆时发现采空区工作面方流出浆液应停止注浆 综采队抽放队注浆员配合洒匀洒透
（5）工作面隅角设置防火风障隅角防火风障求1号支架侧切顶线吊挂槽帮拐弯少3m 防火风幛吊挂接顶接底防火风幛采煤队负责派专吊挂切顶线里空处必须煤袋黄土袋防灭火材料充填
确保够满足防治然发火需准确监测瓦斯浓度
（6）工作面回采结束矿必须45天拆工作面设备支护材料时回收通风区时进行封闭抽放队进行采空区量注浆
6防止外火灾措施
（1）严禁火源带入井严禁井私开矿灯严禁穿化纤衣服掌握燃发火征兆加强防火观察预报发现问题时处理汇报
（2）加强通风理该工作面通风区应配专职 CH4检查员加强CH4检查工作面配备足够风量防CH4积聚
（3）严格执行炮三检制度坚持水泡泥严禁放糊炮明炮预防放炮引火
（4）预防电气引火正确选熔断器保险丝检漏继电器杜绝失爆现象保证设备完检修电气设备严禁带电作业棉纱破布清理干净回收井
（5）加强机电设备运转部位维修保养确保运转部位正常运转部设备附合格灭火器材液压泵站配备沙箱两灭火器防机械磨擦发热起火
第四节 机电运输安全技术措施
绞车运输安全理措施：
1槽绞车前必须四压两戗放置顶板稳定支架稳固架支架稳定必须加固否架安设绞车
2操作绞车必须专负责持证操作员意操作
3绞车钢丝绳弹力范围工作逗留牵引设备必须绳索固定牢固
4绞车牵引物件需导时必须安设导轮防损坏钢丝绳钢丝绳弹力范围工作停留
5绞车牵引信号规定：声停二声正牵引三声回绳
6绞车前必须检查操作钮信号否灵活灵敏确认问题方投入
二移动开关安全技术措施：
1首先根工作面推进度确定移动开关位置移动开关前必须移动开关级电源进行停电闭锁悬挂停电牌确保移动开关电缆处电状态否移动开关
2移动开关前必须清理移开关路线杂物巷道压力较造成断面减少首先应扩修巷道达需宽度
3开关移动采绞车牵引时必须绞车运输措施执行
4拉移开关时电缆必须钩防阻力损坏电缆拉移钩电缆必须重新吊挂整齐需掐断电缆必须机电设备接线理规定接电缆端头出现失爆
5开关移完必须清理现场通全面检查试验确认问题方收工
三刮板机运输机操作安全措施：
1运输机操作员进班首先应辖设备进行空转检查刮板机刮板链子完情况联轴节否缺水木销异常情况方正常起动
2检查操作点声光信号否灵活出现发出信号准钮操作灵应立进行处理联系信号规定：声停二声正转三声倒转四声事信号
3操作司机操作中必须集中精力听准信号发出信号必须清晰易辨接信号司机应立信号指令操作运输机严禁出现操作发出信号相反误动作防出现员设备损伤
4刮板运输机机头机尾前10m范围浮煤杂物操作员必须班前清理干净司机班实行交接班制度理机头附电气设备工具
5运输机机头机尾必须压四根压柱压柱法：端压机头机尾框端顶巷道顶支护棚梁机头机尾搭接时允许压机头压柱材质松木直径16cm长度现场高度确定班部运输司机维修工检查发现损坏时更换
6运转设备发生障司机必须立发出停转信号处理问题困难时应立发出事信号请求支援减少事影响时间
7操作设备必须做日旬月检发现问题时处理减少机电设备事发生率
四前部运输机缩短安全技术措施：
1施工方法：
（1）缩短工作开始前必须机尾相邻中部槽附浮煤清理干净备拆卸挡煤板槽帮
（2）安排专前部运输机采煤机停电闭锁控制开关挂停电牌写明停电时间专
（3）折卸渡槽中部槽铲煤板挡煤板固定螺栓连接螺栓亚铃销
（4）机头处选择合适位置刮板链切开开口部位方刮板链链环马蹄环配合M20×75螺栓固定铲煤板槽帮防拆卸刮板链刮板链滑手拉葫芦千斤顶（(起吊设备钢丝绳破断拉力必须达吊物件重量6倍手动葫芦起吊力必须设备重量15倍)）前部运输机链拉移链达定松弛度松弛链掀出中部槽外
（5）开口处机尾推移05m（部机尾推移03m)机尾方两根单体柱顶住时手拉葫芦拉住机尾部件防止滑
（6）侧两节中部槽掀开运槽运
（7）时松手拉葫芦单体柱机尾滑移直接触中部槽接口组装铲煤板挡煤板固定螺栓连接螺栓专工具紧牢
（8）连接刮板链活接环紧固挡煤板铲煤板连接固定螺栓必须先清净浮煤便操作方便检修
（9）紧固U型螺栓活接环时应紧固件开机头位置确保检修质量发现U型螺栓刮板损坏必须时更换
2安全技术措施：
（1）检修起重设备必须安全转动灵活
（2）起吊设备吊挂必须挂安全稳固棚梁否必须加固起吊时施工员必须站稳固棚梁操作
（3）严禁手脚身体校正衡起吊物件起吊前必须试吊试吊高度超100mm确认问题方正式起吊
（4）严禁施工员站起吊物起吊物工作起吊物必须专绳索链子栓牢
（5）绞车牵引物件时绞车必须四压两戗棚梁必须完牵引时牵引物件必须绳索链子拴牢钢丝绳弹力反弹力范围工作滞留
（6）绞车牵引信号规定：声停二声正牵引三声回绳联系信号采口哨牵引运输需导时必须安设导轮导轮必须安设吊挂支架稳定棚梁加固吊挂滑轮棚梁
（7）检修工作结束必须清理干净现场杂物施工负责检查确认问题矿调度队值班汇报方结束检修工作撤离现场
（8）检修严禁带电作业坚持谁停电谁送电制度没负责命令严禁意停送电施工程中必须指派验员专监护严防发意外
（9）前部槽延长检修结束清理施工现场检查连接件否完整部槽员全部撤离确认问题方施工负责安排专送电试运转调试运转正常问题方收工
五电气设备操作检修安全技术措施
1电气设备操作
（1）电气设备操作进班必须检查零部件外观否完项工作必须馈电开关断电情况进行严格检查监护进行操作
电气设备外观检查容包括：紧固螺栓否齐全紧固接装置否完整
（2）电气设备性检查容：检漏实验否操作钮否灵活开关动作否灵敏种保护检查实验确认问题方投入试运转
（3）试运转点动操作严禁次全部起动设备试运问题方投入正常起动操作
（4）操作程中应时刻注意电气设备运行程中情况发现异常应时断电进行检查检查工作必须检查监护查出问题时单位班值班员进行汇报制定处理方案问题排方次投入运行
（5）班工作结束电气设备必须停电闭锁严格执行交接班制度交接清楚电气设备运行情况
2电气设备检修
（1）电气设备起动开关钮检修必须馈电开关断电闭锁馈电开关挂工作严禁送电标牌检修时间派没接施工负责检修员送电命令意送电严禁带电检修电气设备严格执行停电验电放电验电制度
（2）电气设备检修严格机电设备检修质量进行操作
（3）电气设备检修接线必须规定安装密封圈没接线孔腔必须加合适镀锌挡板防爆面必须涂干净防锈油严防出现失爆现象
（4）电气设备检修严禁出现合盖进行通电试运行
（5）电气设备检修接合面必须规定齐紧联接螺栓严防出现少紧造成失爆检修结束通电试运行问题方投入
3线吊挂
（1）槽帮吊挂趟水趟浆趟风三趟子间距150mm距底板距离1m抽方队负责理
（2）槽帮吊挂趟水趟风三趟高压三趟子间距150mm距底板距离1m
（3）槽帮吊挂两根70mm2电缆两根 95mm2电缆距底板距离1m根电缆间距150 mm电缆吊挂采电缆钩塑料绳吊挂钩间距离超1m
第五节 防治水措施
1断层：2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
2钻孔：（1）该工作面圈定施工范围原北注浆站水孔（已封闭处理）终孔位二1煤层中180水仓通道已进行封闭处理回采影响原注浆孔（已封闭处理）终孔位二1煤层180联络巷回采施工影响余途钻孔施工单位制定安全技术措施施工单位做疏排水准备工作
3采空区老巷：（1）2101工作面副暗斜井期间淋滴水现象（2）180水仓位置2101综放工作面180水仓已报废180水仓报废前已仓积水已基排净该工作面槽掘进程中已180水仓已进行钻探验证验证结果分析180水仓低洼处少量积水回采中需制定180水仓专项安全技术措施严格执行超前钻探
4直接充水含水层：S9S10砂岩含水层富水性较弱补条件差含水层没水力联系3203（南）工作面南部（130采空区）北部（11332011采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时遇顶板裂隙淋滴渗水等涌水现象预计2101综放工作面回采期间顶底板裂隙淋滴渗水等涌水现象施工单位做疏排水准备工作
5表水：2101工作面面应位置位**区**温泉会东南 **温泉会高档商业会建筑二1煤层113工作面（采空区）该会**区重点高档会旧址二矿注浆站隔水层较厚表水轻易会导入井注浆表土层刷势低洼处形成较水坑改造前原二趟注浆钻孔浆液表钻孔导入井终孔位置该工作面二1煤层180岩石巷中风景区改造前已该二处钻孔进行水泥封堵处理表**区政府通招商引资建旅游风景区配套景观设施现游泳池等造景观水池该工作面方2101工作面塌陷影响范围预计2101南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝建议回采期间加强该处表观测调查
6窑水：矿周边矿均位井田部边界外距该面远鹤煤公司收购处关闭状态会该工作面面构成威胁
7陷落柱：该工作面生产区域陷落柱
2工作面遇质构造老空老巷时必须提前制定安全技术措施进行探采
92101综放工作面排水系统线路
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→2101回风巷→新暗斜井
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→3203（南）采空区
9工作面员熟知水灾避灾路线发生水灾水灾路线撤离
10水势撤离时员紧紧抓住工作面支架巷道帮顶支架防止水走水势变撤离
11 排水设备必须始终保持完确保工作面安全作业
12回采期间工作面点探眼发现煤层变湿挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板压片帮淋水加底板鼓起产生裂隙出现渗水钻孔喷水底板涌水煤壁溃水水色发浑臭味等透水预兆时应立停止作业矿调度队值班汇报根现场实际情况采取相应措施进行处理撤离工作员
第六节 爆破安全技术措施
1爆破员包括爆破送药装药员必须熟悉爆破材料性煤矿安全规程中关规定
2井放炮员作必须专职放炮员担爆破工必须持证岗爆破工必须爆破说明书进行放炮
3放炮员必须取产品许证煤矿许炸药煤矿许电雷期严重变质爆炸材料炸药须交回爆破材料库
4放炮员领送炸药雷分存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须存放顶板完支架完整避开机械电器设备安全点
5班组长负责配合放炮员装药装药时根安全口顶板实际情况煤硬度眼装药放松动炮眼前认真检查顶板煤壁支架情况装药根安全口顶板情况硬度适调减药量保证良爆破效果放炮前停电闭锁放炮点5m单体柱支架柱电器设备废旧皮带掩盖方放炮确保支架设备安全
6组装药次起爆严禁联拉炮放炮员严格爆破操作规程进行爆破作业爆破前放炮员必须做电爆网路全电阻检查
7封填炮眼必须水炮泥粘土封泥长度少05m严禁煤粉杂物封填
8放炮站岗撤安全距离进风侧直线少30m拐弯少20m回风侧严禁安全口放炮时岗1设距安全口30m位置安全口放炮时岗1设安全口外30m位置岗2设2101进架巷风门处岗3设2101联络巷风门处站岗员必须站进风流中风门外侧（详见站岗示意图2122）
9工作面放炮严格执行炮三检制度（指装药前放炮前放炮检查瓦斯情况）放炮前洒水灭尘制度坚持三联锁放炮制度（放炮前放炮员警戒牌交班组长班组长派警戒检查顶板支架情况确认问题达放炮命令携带放炮命令牌交瓦检员瓦检员检查瓦斯煤尘合格携带放炮牌交放炮员放炮员发出放炮口哨进行放炮放炮三牌物原）
10爆破工作面炮烟吹散爆破工瓦斯检查工班组长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘顶板支架拒爆残爆等情况危险情况必须立处理
11遇瞎炮拒爆时必须遵守列规定：
①通电拒爆时爆破工必须先取手钥匙爆破母线电源摘扭结成短路等定时间（毫秒电雷时少等15min）线路检查找出拒爆原
②处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
③连线良造成拒爆重新连接起爆
④距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行炮眼重新装药起爆
⑤严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆炮眼
⑥处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细价差炸落煤矸收集未爆电雷
⑦拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
12放炮时班长负责派站岗严格执行二回安全制度站岗员接撤命令方撤岗
13放炮信号规定
①两短声（间断发出）放炮撤
②先长声两声短放炮时先发出长声回头放炮点次确认问题时少等5s发两短声起爆
③三短声（间断发出）解警戒信号
④放炮检查瞎炮残炮关求进行处理否应停止工作面切工作特殊情况班剩余炸药雷必须回收火药库
14爆破工必须炸药雷分开存放专火药箱加锁严禁乱丢乱放火药箱必须存放槽顶板完支架完整避开机械电气设备点爆破时必须火药箱放警戒线外安全点
15爆破前班组长必须清点数确认误方达起爆命令
第七节 煤壁注水安全技术措施
注水技术参数工艺：
1钻孔布置施工：
钻孔布置施工：液压支架前梁02m处安全口隔5±05m施工注水孔深度5±01m仰角50o ±5o(煤壁注水示意图图示)
2煤层注水钻孔施工注水工作班进行煤层注水工作期间少2协作业
3封孔参数封孔工艺：封孔采橡胶快速封孔器封孔封孔器长1m封孔深度15m（注水器尾端距孔口15m）
4注水参数
（1）注水压力：工作面采动压注水孔口压力保持58Mpa
（2）单孔注水时间：孔注水时间般2030min煤壁外渗水时止
（3）循环总注水量：吨煤注水量20Ｌ（煤体水份增加2）考虑该工作面循环进尺需总注水量约102ｍ×06ｍ×824ｍ×144ｔｍ3×20Ｌ1452ｍ3
二注水系统：
注水系统设备参数数量规格：
（1）XRBR2B8020清水泵2台额定流量80ｍ3ｈ额定压力20ＭＰａ 2台均布置2101液压泵站
（2）煤层注水插入式封孔器：型号FKCS4403径22mm外径30mm适孔径4250mm
三注水安全技术措施
（1）眼注水前班班长工作面顶板煤壁支护情况进行全面检查确保危险方进行作业
（2）注水孔采手持式气动风钻施工专职眼工负责眼眼前认真检查风钻起闭否灵敏零部件否齐全完钻时两组严禁单作业严格规定布孔进行施工眼时应控制钻杆剧烈晃动防止形成扁形孔法进行封孔注水
（3）眼员眼作业位置距离正注水注水孔10ｍ
（4）注水孔够深度回抽动排煤粉注水器插入钻孔深度1ｍ（注水器尾端距孔口1m）
（5）钻孔量布置支架前端顶梁（前伸梁）正方钻前应少2ｍ长柄工具进行敲帮问顶捣虚煤浮矸钻时应采接杆钻杆远距离钻方法防止煤壁片帮伤钻杆10ｍ接杆钻杆钻时接长钻杆钻员钻程中始终煤壁保持15ｍ距离
（6）注水前检查注水系统注水线密封性高压路密封性破损时禁止注水时认真检查注水枪接头连接情况发现松动必须时连防止脱扣伤高压处承压状态注水期间禁止连接拆卸修理高压件
（7）眼注水期间必须安排专观察顶板煤壁支护情况发现异常立停止作业撤出员采取措施进行处理
（8）注水时严禁员站正注水孔50ｍ位置注水时封孔器8#铁丝牢固拴液压支架顶梁前伸梁固定点少两处防止封孔器窜出伤
（9）注水期间加强综采面瓦斯质理工作质构造带处应停止注水工作遇断层时应观察注水量发现跑水时应停止
注水
（10）工作面质异常带范围片帮严重处进行眼注水
（11）钻时现场瓦检员检查工作面回风流中瓦斯浓度工作面回风流中瓦斯浓度达07时停止钻进行处理安全隐患消方继续工作
（12）注水程中发现孔口附定范围煤壁渗水应先关闭截止阀停止注水注水孔水压降抽出封孔器防止封孔器突然喷出伤
（13）员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度时少20ｍ长柄工具捣浮煤浮矸防止掉落伤安设专监护顶板煤壁发现异常情况时撤采取措施进行处理
（14）员进入电缆槽里煤壁侧作业时必须停电闭锁安排专监护顶板煤壁情况发现问题立停止作业采取措施进行处理
（15）煤机前20ｍ范围作业时煤机必须脱开离合切断电源煤机机身处进行眼
（16）工作面片帮深度超08ｍ片帮长度超3ｍ区域进行眼注水
（17）施工中必须风水软注意保护防止挤坏砸坏
（18）注水泵必须专负责操作注水泵压力超10ＭＰａ
（19）员进入煤帮作业前必须先工作面刮板输送机闭锁煤机停止运转支架护帮板护煤帮检查作业点附顶板支护情况防止架间掉矸伤确认安全方进入作业
（20）开煤机链板机前班班长专门工作面进行检查施工注水员设备全部工作面撤方运转
第八章 灾害应急措施避灾路线
发生瓦斯煤尘爆炸顶板事水灾火灾事处理措施
1防止瓦斯爆炸时遭受伤害措施：
发生瓦斯爆炸时井员沉着冷静采取措施进行救具体方法：背空气颤动方俯卧倒面部贴面闭住气暂停呼吸毛巾捂住口鼻防止火焰吸入肺部衣物盖住身体量减少肉体暴露面积减少烧伤爆炸迅速规定佩带救器弄清方着避灾路线赶快撤退新鲜风流中巷道破坏严重知撤退否安全时支架较完整点躲避等救护
2采煤工作面瓦斯爆炸火灾应急救互救措施：
果进回风巷道没垮落堵死通风系统破坏产生害气体较易排种情况采煤工作面进风侧员般会受严重伤害回风侧员迅速佩带救器路程进入进风侧
果爆炸造成严重塌落顶通风系统破坏爆源进回风侧会聚积量氧化碳害气体该范围员发生氧化碳中毒爆炸没受伤害员立开救器佩带进风侧员逆风撤出回风侧员设法短路线撤退新鲜风流中果顶严重撤出时首先救器佩带协助重伤员较安全点救附独头巷道时进入暂避木料风筒等设立时避难场矿灯衣物等明显标志物挂避难场外面明显方然进入室静卧救防止二次伤害火势较灭火器沙子直接扑灭
3透水现场员撤退时注意事项：
（1）透水应情况迅速观察判断透水点水源涌水量发水原危害程度等情况根撤退路线迅速撤退透水点水进入透水点附方独头巷道
（2）行进中应巷道侧抓牢支架固定物体量避开压力水头泄水流注意防止水中滚动矸石木料撞伤
（3）透水破坏巷道中路标迷失行进方时遇险员应着风流通山巷道方撤退
（4）撤退途巷道交叉口应留设指示行进方明显标志提示救护员注意
（5）员撤退立井需梯子间时应遵守秩序禁止
慌乱争抢行动中手抓牢脚蹬稳切实注意安全
（6）唯出口水封住法撤退时应组织独头工作面躲避等救护员营救严禁盲目潜水逃生等险行
（7）出水较少时直接排水泵水排出报告矿调度队值班员排水泵必须定期进行检修试转确保排水设备安全
（8）发生水灾事时班干部清点数集体撤离
4矿井水灾围困时避灾救措施：
（1）避灾期间遇险矿工良精神心理状态情绪安定信乐观意志坚强坚信级领导定会组织员快速营救坚信班组长验老工带领定够克服种困难渡难关安全脱险作长时间避灾准备轮流担岗哨观察水情员外余员均应静卧减少体力空气消耗
（2）避灾时应敲击方法规律间断发出呼救信号营救员指示躲避处位置
（3）困期间断绝食物饥饿难忍情况应努力克制决嚼食杂物充饥需饮井水时应选择适宜水源纱布衣服滤
5顶板事现场救：
（1）发生顶埋事附电话遇险员立面取联系汇报堵点空间员少外面时正确抢救顶范围较应考虑工具扒洞钻出
（2）法外面取联系法扒开通道时应躺救保存体力限空气间断高频敲道轨道等外面员早发现巷道中压风设法中空气泄漏出保证员供氧
（3）果遇险员头部胳膊外余部分埋压时身覆盖物未受重伤应试着外爬早脱离顶区
（4）果身压埋物体较受伤法脱险影响呼吸应急外爬防止受伤加重应等外面抢救
（5）顶面积较遇险员整身体埋住爬出正处支架倾倒形成限空间样救外伤出血应进行止血果没受伤应保持冷静头脑等外面抢救
（6） 处理顶事时必须始终坚持外里原加强支护专观察顶板情况发现异常立撤出员防止二次顶伤事发生实查周围支架顶板情况必时加固附支架始终保证退路安全畅通处理顶事铁锹手稿等工具材料存放槽工具箱
二避灾原
确保发生事安全避灾工作面工作员必须熟悉区巷道布置通风运输供水供电等系统旦出现重灾害事时迅速撤离灾区进行救
发生事首先弄清事发生点性质班干部班长时清点员矿调度室汇报组织员指定避灾路线撤
发生事避灾路线受阻法升井情况巷道（避灾硐室）指示牌撤入避难硐室进入避难硐室员必须听指挥做统理伤员优先原
三避灾路线
（1）工作面发生火灾瓦斯煤尘爆炸事时员快新鲜风流撤离撤路线：
进风侧员工作点→2101工作面槽→2101运输巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
回风侧员应迅速佩戴救器工作点→2101工作面槽→2101联络巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
（2）工作面发生水灾事避灾路线：
发生水灾时工作员应水灾避灾路线进行撤离遵循高处走水低处流原高处撤离直面
工作面发生水灾时出水点员：工作点→2101工作面槽→2101联络巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
工作面发生水灾时出水点员：工作点→2101工作面槽→2101运输巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
四避灾路线图图示（图15 图16）
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**煤业（集团）公司双祥分公司
采煤工作面作业规程
编号： 20130102
工作面名称： 2101综放工作面作业规程
编 制 ： 秦 水
施工 负责：
总 工 程 师：
矿(井)长：
批 准 日 期：
执 行 日 期：
概 况 3
第节 工作面位置井关系 3
第二节 工作面煤层情况 3
第三节 煤层顶底板 4
第四节 质构造 5
第五节 水文质 5
第六节 影响回采素 8
第七节 储量服务年限 10
第二章 采煤方法 11
第节 选择采煤方法 11
第二节 巷道布置 12
第三节 采煤工艺 13
第四节 设备材料配置 15
第三章 生产系统 21
第节 运输系统 21
第二节 通风系统 22
第三节 防尘系统 27
第四节 灌浆系统 28
第五节 压风系统 29
第六节 瓦斯抽排系统 30
第七节 排水系统 31
第八节 供电系统 32
第九节 通信明系统 33
第四章 顶板理 33
第节 工作面支护设备型号技术参数 33
第二节 支护设计 36
第三节 工作面顶板控制 37
第四节 运输巷回风巷端头顶板控制 41
第五章 劳动组织循环图表技术济指标 44
第节 劳动组织 44
第二节 作业循环 45
第三节 技术济指标 46
第六章 煤质理 47
第七章 安全技术措施 48
第节 般规定 48
第二节 采煤理安全技术措施 49
第三节 通三防安全监控措施 67
第四节 机电运输安全技术措施 71
第五节 防治水措施 76
第六节 爆破安全技术措施 79
第七节 煤壁注水安全技术措施 82
第八章 灾害应急措施避灾路线 85
概 况
第节 工作面位置井关系
2101综放工作面井位11332011工作面（已采）东南部130工作面（已采）东北部3203（南）工作面（已采）西部工作面煤层底板标高：121m～145m
二2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南形属山前丘陵阶面标高+214m～+180m间植发育煤系层全部新生界层覆盖
三2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南 **温泉会高档会建筑二1煤层113工作面（采空区）会东南部游泳池等造景观水池该面方3203南2101综放工作面塌陷影响范围预计3203南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝
第二节 工作面煤层情况
根2101综放工作面邻32011（已采）工作面煤柱均煤厚815m 32031（已采）工作面煤柱均煤厚833 m面杨11钻孔煤厚829 m结合工作面掘进程中实际揭露煤厚资料分析2101综放工作面均煤厚824m
二2101综放工作面煤层产状：
煤层走12o～16 o 倾102 o～106 o倾角15o～21o
均18 o
三根2101综放工作面邻3201132031（已采）工作面开采情况面钻孔资料分析结合工作面掘进程中实际揭露煤厚资料分析该工作面煤层结构较简单煤均厚度624m夹矸厚度03～043 m均040 m煤厚度188～224 m均200 m
四物理性质：
二1煤物理性质黑色条痕褐色玻璃**粉状碎块夹少量块状密度144tm3
第三节 煤层顶底板
煤层伪顶发育般020 m炭质泥岩含炭量高质松软采落回采影响直接顶深灰黑色砂质页岩结构致密性脆易碎含完整植物化石白云母星夹菱铁矿结核均厚度872m老顶褐深灰色中～粗粒砂岩石英长石黑色矿物含白云母片含粒状暗色矿物钙泥质胶结均厚度850 m
二煤层直接底页岩砂质页岩组成均394m老底细中粒砂岩组成均厚度658 m
三岩性详细描述参综合柱状图
第四节 质构造
2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
二2101综放工作面周围已采工作面图纸资料煤层底板等高线综合分析该工作面属单斜构造煤层产状变化倾角稳定局部底板凸凹夹矸稳定
三该工作面生产区域陷落柱
第五节 水文质
（1）顶板含水层：
二1煤部中粒砂岩组合中中Ｓ10砂岩均厚度850m二1煤层顶板直接充水含水层补条件差富水性较弱含水层没水力联系2101综放工作面南（130采空区）北（1133201采空区）东（3203（南）采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时顶板裂隙淋滴水现象回采施工期间做疏排水准备工作
（2）底板含水层：
底板S9砂岩裂隙含水层富水性弱般含水层水力联系均厚度658m煤层底板细涌水该含水层水压回采影响回采期间做疏排水准备工作
（3）二1煤顶底板隔水层
1顶板隔水层
顶板隔水层深灰黑色砂质页岩结构致密性脆易碎含完整植物化石白云母星夹菱铁矿结核均厚度872m施工程中S10顶板仅仅表现滴淋水回采施工2101综放工作面影响
2底板隔水层
煤层底板隔水层页岩砂质页岩组成均394m矿S9砂岩水补条件差含水性弱会影响工作面正常回采
c3L8灰岩水该区域部疏放已水压相二1煤层375米隔水层会影响工作面正常生产
二1断层：2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
2钻孔：该工作面圈定施工范围原北注浆站水孔（已封闭处理）终孔位二1煤层中180水仓通道已进行封闭处理回采影响原注浆孔（已封闭处理）终孔位二1煤层180联络巷回采施工影响余途钻孔施工单位制定安全技术措施施工单位做疏排水准备工作
3采空区老巷：（1）2101工作面副暗斜井期间淋滴水现象（2）180水仓位置2101综放工作面180水仓已报废180水仓报废前已仓积水已基排净该工作面槽掘进程中已180水仓已进行钻探验证验证结果分析180水仓低洼处少量积水回采中需制定180水仓专项安全技术措施严格执行超前钻探
4直接充水含水层：S9S10砂岩含水层富水性较弱补条件差含水层没水力联系3203（南）工作面南部（130采空区）北部（11332011采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时遇顶板裂隙淋滴渗水等涌水现象预计2101综放工作面回采期间顶底板裂隙淋滴渗水等涌水现象施工单位做疏排水准备工作
5表水：2101工作面面应位置位**区**温泉会东南 **温泉会高档商业会建筑二1煤层113工作面（采空区）该会**区重点高档会旧址二矿注浆站隔水层较厚表水轻易会导入井注浆表土层刷势低洼处形成较水坑改造前原二趟注浆钻孔浆液表钻孔导入井终孔位置该工作面二1煤层180岩石巷中风景区改造前已该二处钻孔进行水泥封堵处理表**区政府通招商引资建旅游风景区配套景观设施现游泳池等造景观水池该工作面方2101工作面塌陷影响范围预计2101南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝建议回采期间加强该处表观测调查
6窑水：矿周边矿均位井田部边界外距该面远鹤煤公司收购处关闭状态会该工作面面构成威胁
7陷落柱：该工作面生产区域陷落柱
三 2101综放工作面涌水量计算边界：该工作面圈定范围工作面槽槽切眼设计停采线通分析2101综放工作面3203（南）（已采）工作面充水形式相似计算结果出2101综放工作面正常涌水量262m3h预计涌水量50 m3h
第六节 影响回采素
参考矿井相邻采掘工作面瓦斯（二氧化碳）情况根通防部门提供数预计掘进中瓦斯绝瓦斯涌出量30m3min
二煤尘具爆炸性爆炸指数1686该工作面二1煤层具爆炸性回采程中工作面回风巷采取洒水降尘措施避免发生煤尘事
三影响煤层燃素煤炭化程度煤层燃起着决定性作炭化程度越低煤燃倾越煤层中裂隙增会增加煤氧化性氧化通道矿二1煤层属易燃煤层发火期111天煤层火焰长度30㎜
四 温：
矿区热背景值较低根中国科学院温研究**温简报载矿区温梯度15 17℃／100 m冷泉井19—4孔测温梯度值082℃／100 m井田未做温工作根采面需工作面深处高程(207m)面高程（220m）冷泉井19—4孔测温梯度值082℃／100 m面均温度15℃计算结果（220+207）×082℃％+15℃185℃根计算结果表明采面温正常开采热害影响
五（1）2101综放工作面采空区布置回采程中老空老巷较通风部门应加强害气体监测监控发现问题时处理
（2）2101综放工作面工作面回采期间施工单位制定针采空区老巷制定专项安全技术措施严格措施施工
（3）施工单位珍惜煤炭资源严格规定回采提高资源回采率济效益严禁丢煤
（4）施工单位施工前必须满足排水求排水设备安装位正常
（5）回采程中施工单位认真执行预测预报疑必探先探掘先治采原确保安全回采
（6） 2101综放工作面面应位置位中山新峰养殖场东北部**区**温泉会东南 **温泉会高档会建筑二1煤层113工作面（采空区）会东南部游泳池等造景观水池该面方3203南2101综放工作面塌陷影响范围预计3203南工作面回采该面掘进会造成表塌陷产生裂缝建议2101综放工作面回采期间加强采面部表裂缝水体调查
第七节 储量服务年限
2101综放工作面煤层厚度基稳定煤层倾角均18°计算面面积37225㎡换算成倾斜面积39141㎡根综采放顶煤回采率低85计算结果列表：
项目
面积
（㎡）
斜面积
（㎡）
倾 角
（°）
煤 厚
（m）
容 重
（t m3）
质储量
（万t）
采储量
（万t）
回采率
（）
结果
37225
39141
18
824
144
46
39
85
二采煤工作面服务年限：
工作面服务年限 采推进长度月设计推进长度
300342
88月
中月设计推进长度计算：
月设计推进长度月生产天数×天正刀循环总数×循环进尺×正规循环系数30×2×06×95342m
第二章 采煤方法
第节 选择采煤方法
1 2101工作面采煤方法走长壁式采煤法采煤工艺综合机械化放顶煤回采
2矿施工现两头面工作面产量直接影响全矿井产量完成否现2101工作面回采采种工艺进行方案方案：采悬移支架炮采放顶煤回采工艺方案二采综采放顶煤回采工艺
方案：悬移支架安装拆卸工期短安装拆卸方便极适合规工作面机械化程度低工劳动强度根年悬移支架工作面回采验均采放10组支架需两
方案二：综采支架适应力较悬移支架差安装工期较长拆卸较困难体积重量运输条件求较高适应规工作面安全系数较高机械化程度高工劳动强度低
根2101工作面倾斜长达120米悬移支架采放煤趟需约26工劳动强度较综采工作面两完成采放趟工序工作面回采8月回采时间计算悬移支架节省工费24×100元班×3×30天×81728万元工劳动强度低安全系数高
方案较方案二优
二12101综放工作面煤层厚度均824mZF28001624型液压支架低高度16m升起高度24m根支架支护强度放顶煤工作面顶板易控制应液压支架留定伸缩量便控制顶板该工作面采高规定21±01m（采煤机割底层煤高度）
2根工作面采高21m煤层厚度824m放煤厚度614m采放应：
321：614 1：292（符合煤矿安全规程求13）
第二节 巷道布置
矿煤柱开采剩余工作面煤柱工作面均采空区边布置工作面设计槽着3203（南）工作面槽布置切眼着32011工作面采空区布置综采工作面
二㈠槽
槽巷道煤层底板掘进掘进机施工巷道支护采U型棚支护设计净底宽5086m净高343m净断面积136㎡设计工程量326m巷道施工3203（南）皮带巷开口施工掘进出煤联络巷然拐掘槽然拐掘回风联络巷回风山贯通继续掘进槽
㈡槽
槽巷道煤层底板掘进掘进机掘进该槽布置运输机出煤运输机布置帮行道帮巷道煤层底板掘进巷道支护采U型棚支护设计巷道净底宽5086m净高343m净断面积136㎡设计工程量341m巷道施工3203（南）皮带巷开口施工掘进运输巷然拐掘槽拐掘切眼槽贯通
㈢回风巷
回风巷设计槽开口180岩石绕道巷贯通巷道煤巷段支护采38m×28m四节式外曲腿半圆拱29kgmU型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4419m棚距700mm顶段采38m×28m 29kgm顶U型钢棚支护岩巷段采38m×28m直墙半圆拱锚网喷支护设计工程量230m
三巷道布置面图（图1）
第三节 采煤工艺
采取推移方式时采煤机中部斜切进刀（安全口工炮采割煤移架行作业）行割煤机推出伸缩梁前部运输机机头渡槽处→空刀返进刀处→机移架→割半部煤机推出伸缩梁机尾渡槽处→推前部运输机机头推前部运输机中部槽（采煤机空刀返回中部斜切进刀）→推移前部运输机机尾→放煤→拉移部运输机→完成割煤循环
二采高21±01m截深06m底板割煤放煤支架尾梁摆动挤酥顶煤伸缩插板进行放煤放煤高度614
三煤壁落煤采MG150380—WD型电牵引双滚筒采煤机中部斜切进刀机械落煤
装煤运煤方式：
（1）采煤机机械落煤采煤机螺旋滚筒前部运输机铲煤板装割煤炭底煤
（2）部运输机装载放顶煤利部运输机铲煤板装溢流架间浮煤
（3）安全口爆破落煤采工前部运输机攉煤
（4）工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m)运输采煤机割煤液压支架尾梁铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m）运输放顶煤
四安全口采工眼放炮落煤工攉煤
（1）ZQS1650型风动手持式钻机工眼毫秒雷引爆乳化炸药爆破落煤
（2）炮眼布置采三排五花眼（附炮眼布置图爆破说明书站岗示意图）图示（图2 图21 图22）
（3）详见爆破安全技术措施
五工作面正规循环生产力计算
WLShγc
120×06×824×144×85
72617T
式中： W工作面正规循环生产力
L工作面均长度
S工作面循环进尺
h工作面设计采高
y煤密度
c工作面采出率
第四节 设备材料配置
1支护形式：
（1）工作面采ZF28001624型液压支架支护顶板（87组）
（2）端头采ZFG30001928型渡型液压支架三组（端头长度变化时应规定增加减少机头棚）棚棚距06m（棚距π型梁中中棚中梁梁间50mm）
（3）端头ZFG30001928型渡型液压支架三组工作面变化较渡支架方前机头架设2机头棚（端头变化时应根实际长度增加减少机头棚抬棚）前机头棚迈步前进迈步距06m机头棚齐梁进
（4）槽棚采35mπ型梁配合DZ28—30100型单体柱梁四柱支护（两根单体柱分距梁两端100mm位置外两根单体柱分抬棚梁抬棚单体柱保持条直线）
（5）超前抬棚支护采26m24mπ型梁配合DZ28—30100型单体柱支护
（6）槽超前点柱面输送机槽边紧挡煤板DZ28型单体柱逐棚中心点柱
（7）安全缺口采φ16cm×20m半圆木配合DZ25型单体柱金属菱形网架设
2机采工艺：
（1）前部运输机采液压支架推移千斤顶进行推移推移前部运输机中部槽时应推溜段推移千斤顶时推出
（2）根工作面设备窜滑状态采取（）推移方式
（3）推前部运输机必须运转状态进行推前部机头机头尾时应停止运转状态进行
（4）部运输机拉移采液压支架拉移千斤顶进行拉移拉移序采拉移序
（5）推移步距：06m
3放顶方法
（1）端头放顶采取工回柱放顶窜梁放顶时距端头10m范围支架严禁移架放煤
（2）端头清净浮煤先摘掉老塘侧单体柱前移梁中间起紧升牢慢慢降落前边柱落中间柱滞梁脱离顶板时前窜放顶放顶工作少3协作业2放液回柱观顶
（3）前移梁头梁头齐支柱确保棚梁少6根柱放顶进行放顶前支柱必须二次补液
（4）确保端头支架稳定性支柱必须迎山力迎山角等工作面倾角16～18工作面均倾角（15°～ 21°）工作面支柱迎山角2°～4°支柱初撑力50KN柱底硬底工作面底板松软顶底板移量100mmm时 应单体支柱加穿柱鞋柱鞋18cm×2m两面料
（5）端头单体柱柱头必须金属链拴端金属钩挂顶网防倒柱伤
（6）放顶时发现菱形网破口较必须时补网联网防止流煤发生
（7）面运输机机尾允许滞尾巴切顶线
4工作面放顶采取前移液压支架放顶煤然跨落方法
（1）放煤方式：利液压支架尾梁插板动作配合正常状态插板推出放煤时收回插板顶煤然流出进入部运输机遇块煤时活动尾梁伸缩插板块煤挤碎
（2）放煤步距：步距06m
（3）放煤序：根顶板稳定情况定顶板稳定时采取序放煤顶板质量较差时采取序放煤放煤时必须序次逐架进行防止隔架漏放
5放煤操作：
（1）放煤前先检查操作系统液压路否正常尾梁插板否处正常位置确认问题方开始规定序放煤放煤必须均匀
（2）放煤前必须先开喷雾否放煤
（3）部运输机开严禁放煤部运输机运转时进入液压支架部
（4）回摆尾梁时插板应适量收回停止放煤必须升起尾梁推出插板操作手回零位严禁出现插板推出伸进部运输机防止放煤时块矸卡住部运输机放煤前应适前拉移部运输机
（5）严禁时操作两组液压支架进行放煤更出现相邻两架时放煤
（6）组支架尾梁出现空洞时背实背牢
（7）放煤期间配合瓦检员加强瓦斯理放煤段端头瓦斯浓度达07时禁止放煤采取措施瓦斯浓度低07时方放煤
6放煤理：
（1）放煤采两轮循环放煤第轮初放求速度快第二轮细放煤放净见群矸停放时推出插板
（2）放煤量根情况掌握严禁出现放煤量压死部运输机
7采煤机进刀图图示（图3 图31）
二1工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m)运输采煤机割煤液压支架尾梁铺设部SGZ630264型刮板运输机（120m）运输放顶煤
2槽铺设部SGW—40T型面刮板运输机分70m二部皮带输送机（DTL—1000型长度110m160m）
3工作面机电设备布置图图示（图4）
三1材料理
（1）备支护材料必须码放距工作面煤壁50m80m范围料站料站工具员负责日常理材料类挂牌理
（2）DZ28DZ25型单体柱少30根棚超前抬棚备24m 26m30m 35mπ型梁少20根棚抬棚机头棚备2m圆木半圆木少20根安全口超前支护备材料全部存放槽规定料站距安全口50米位置挂牌理工作面严禁折损坑木损坏金属顶梁单体柱发现损坏时回收处理油脂液压路配件存放泵站维修工负责挂牌理
2技术安全规定
（1）损坏更换千斤顶件单体柱工字钢应时回收距工作面70m外方码放整齐便回收井
（2）乳化液抗磨油润滑油桶倒出应时停放倒回桶里
（3）支护塑料网作坐垫防损坏
3（1）开关工具配备览表：
序
号
开 关 名 称
工 具 名称
开 关 型 号
工 具 规 格
数量
1
馈电开关
KBZ400型
8
2
启动器
QBZ120D型
7
3
启动器
QJZ2315型
5
4
馈电开关
KBZ630型
5
5
启动器
QJZ4001140型
1
6
明综保
ZBX—40型
1
7
铁锨
60张
8
锤
8磅
9
9
手镐
15
10
风动钻机
ZQS5016型
6台
11
钻杆
15m
10根
12
注液枪
18
13
卸载手
18
14
接杆钻钻杆
套5节
两套
15
煤壁注水枪
两套
（2）设备览表：
序
号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
液压支架
ZF28001624型
架
87
2
渡支架
ZFG30001928型
架
6
3
采煤机
MG150—380WD
台
1
380KW
4
刮板运输机
SGZ—630132
台
2
前部132KW 120m
部264KW120m
5
刮板运输机
SGW—40T型
台
1
80m
6
乳化液泵
DRB—200315
台
2
125KW
7
乳化液箱
RX—1500
台
1
1500L
8
注水泵
XRB2B200
台
2
37KW
9
注水泵箱
台
1
第三章 生产系统
第节 运输系统
运煤路线：工作面→槽→2101运输巷→三水皮皮带山→升井
二运输设备型号运输力安装位置
工作面倾长度液压支架顶梁煤墙铺设部SGZ—630264型刮板运输机（约120m) 运输采煤机割煤炭液压支架尾梁铺设部SGZ—630264型刮板运输机（约120m）运输放出顶煤
槽：
1槽铺设部SGW—40T型面刮板运输机分70m二部皮带输送机（DTL—1000型长度110m130m）
2技术安全规定
(1)工作面前部运输机采双机驱动驱动装置位老塘侧部运输机采双机驱动驱动装置位煤墙侧
(2) SGW40T刮板机采双机驱动
三运料路线：面木场→付井→北岩石巷→斜暗井→2101工作面回风巷→2101工作面槽→工作面
四运煤运料系统图图示(图5)
第二节 通风系统
1通风线路：
（1）进风
水西巷→三水皮带山→2101运输巷→2101工作面槽→2101工作面
（2）回风
2101槽→2101回风巷→180回风巷→暗井煤柱回风巷→225边界巷→170巷南段→34运输机山→北风井→面
（3）通风系统示意图图示（图6）
2风量计算
（1）回采期间工作面需风量计算
①瓦斯涌出量计算
Q采（10007）×q采·KCH4
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯均绝涌出量（根掘进期间瓦斯涌出量预计回采期间瓦斯绝涌出量30m3min）
KCH4—瓦斯涌出均衡通风系数该工作面瓦斯绝涌出量值均值正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日瓦斯绝涌出量值取值没观测数时机采工作面取12～16根矿实际情况机采工作面取15
：Q采（10007）×q采×KCH4
14286×30×15
64287 m3min
②回采工作面时作业数计算
Q采4N
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
N—工作面交接班期间数85计算
：Q采4×N4×85340 m3min
③炸药量计算
Q采10A
中：Q采—回采工作面实际需风量m3min
10—千克三级煤矿许炸药需风量m3min
A—次爆破炸药量22Kg
Q采10A 10×2222 m3min
④工作面气象条件计算
Q采Q基×K采高×K采面长×K温
中：Q采—采煤工作面需风量m3min
Q基—采煤方式工作面需基风量m3min
Q基60×工作控顶距×工作面实际采高×70×适宜风速（10ms）工作面控顶距545m控顶距485m取均控顶距515m实际采高21m适宜风速取10 ms
K采高—回采工作面采高调整系数（见表1）取11
K采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）工作面长度120m取10
K温—回采工作面温度应风速调整系数（见表3）取100
表1 回采工作面采高调整系数
采高m
<20
20～25
25～50放顶煤
系数K采高
10
11
15
表2 回采工作面长度调整系数
回采工作面长度m
80～150
150～200
>200
系数K采高长
10
10～13
13～15
表3 回采工作面温度应风速调整系数
回采工作空气温度℃
回采工作面风速ms
系数K温
<20
10
100
20～23
10～15
100～110
23～26
15～18
110～125
26～28
18～25
125～140
28～30
25～30
140～160
：Q采Q基×K采高×K采面长×K温
60×515×21×70×1×11×10×10
49965 m3min
⑤回采工作面实际需风量
回采工作面实际需风量分进行计算取值回采工作面实际需风量应64287m3min1071 m3s
⑥风速进行验算
60×025×S＜Q采＜60×4×S
中：Q采——采煤工作面需风量m3min
S ——工作面均断面积103m2
：60×025×103＜Q采＜60×4×103
：1545＜Q采＜2304
计算知Q采64287m3min介低1545m3min高2472m3min间符合求通风区根瓦斯涌出防灭火系统情况合理配置保证瓦斯风速超规定求
（2）回采工作面实际需风量
回采工作面实际需风量瓦斯爆破炸药量工作面温度风速员分进行计算取值回采工作面实际需风量应64287 m3min
3瓦斯监控设施安设理：
效观测工作面CH4变化情况防止CH4超限根规定工作面风流回风流中安设5台CH4传感器1台CO传感器台便携式甲烷报警仪传感器电缆MHYV 2×7028型2101工作面监测分站设置2101运输巷监测电缆线路： 2101运输巷—2101联络巷—2101综放工作面槽—2101回风巷
（1）瓦斯传感器T1安设回采工作面安全口T1距工作面煤壁距离始终保持10m处巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜CH4报警浓度≥07断电浓度≥08
复电浓度﹤07断电范围工作面回风巷全部非质安全型电气设备
（2）瓦斯传感器T2安设回采工作面回风流中T2距工作面回风巷口10～15m处巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜报警浓度≥07断电浓度≥08复电浓度<07断电范围工作面回风巷全部非质安全型电气设备
（3）工作面隅角瓦斯专便携式甲烷检测报警仪报警浓度报警浓度≥10吊挂距切顶线800mm距顶板300mm距巷帮200～300mm采煤工意摘移动关闭甲烷便携式报警仪瓦斯浓度达1时立通知停止工作采取措施进行处理瓦斯浓度达15时需立通知停止工作撤出员切断工作面回风巷切电源采取措施进行处理
（4）CO传感器T3安设距工作面回风巷10～15m巷道帮吊挂距巷帮200㎜距顶板300㎜报警浓度≥00024CO传感器报警班干部班组长负责工作面回风巷员撤进风巷（选择路线）
（5）槽2101回风巷安装绞车三台分台绞车风流侧35m处安装瓦斯传感器分T4T5 T6瓦斯传感器吊挂巷道帮距顶板300mm距巷道侧壁200mm处瓦斯报警浓度：≥07瓦斯断电浓度：≥08瓦斯复电浓度：＜07断电范围：瓦斯传感器控绞车电源
（6）班干部班组长流动电钳工（机电班组长）必须佩戴
便携式瓦斯报警仪加强瓦斯监测严禁瓦斯超限作业
（7）传感器T1T2 T3 T4 T5T6联监测分站
（8）工作面监控系统运行正常通防科组织验收维护调校监测组理保护施工单位负责理工作面常需挪移传感器施工单位指定班组长瓦检员监督进行工作
（9）工作面隅角瓦斯监测监控严格鹤煤二矿通三防理办法认真执行
（10）传感器布置位置示意图图示（图7）
第三节 防尘系统
（1）供水系统示意图图示（图8）
槽供水：水→皮带山→2101运输巷→2101联络巷→2101工作面槽
槽供水：水→皮带山→2101运输巷→2101工作面槽
安全口外50m范围槽口里3050m范围安设道降尘水幕道水幕810喷头覆盖全断面槽距工作面50m水幕处风侧安设捕尘网抽放队安装防尘设施路规格φ50mm钢安装水压表供水压低04MPa水量6Lmin隔50m设置三通阀门阀门开关存跑滴漏水现象验收合格移交采煤队采煤队负责理
（2）槽运输机机头前装组喷雾工作面前部运输机机头前安装组喷雾组喷雾两喷头进行转载降尘
（3）采煤机身设外喷雾装置割煤时进行降尘喷雾压力2Mpa外喷雾压力15Mpa喷雾装置正常喷雾外喷雾压力4Mpa水喷雾损坏时必须停机
（4）液压支架隔组支架顶梁尾梁安设道喷雾移架放煤时进行降尘
（5）工作面眼时必须采取湿式眼采取边眼边喷雾降尘方法进行眼施工具体方法：眼时放专手持喷雾准眼口进行喷雾降尘求喷雾头距眼口1020mm防止煤尘飞扬
（6）槽采静压注水注水时注水量控制封堵口外溢水宜发现注水孔周围溢水时必须立调整注水量确保静压注水达效果工作面注水详见煤壁注水措施
（7）抽放队负责距安全口60～200m范围规定安装隔爆水袋200Lm3水量计算40 L80排420排排隔爆水袋安装高度应保持致排隔爆水袋间距12m～30m水袋总长度30m隔爆水袋底部距巷道底板（轨道面）少18m水袋总长度少30m安装完毕验收合格交采煤队负责日常理维护
（8）排隔爆水袋安装高度应保持致排水棚两水袋间间隙12m隔爆水袋底部距巷道底板（轨道面）少18m悬挂隔爆水袋挂钩角度60±5°挂钩方必须相布置安装完毕验收合格交采煤队负责日常理维护
第四节 灌浆系统
1防灭火注浆线路图示（图9）
防灭火注浆线路：水→皮带山→3203（南）皮带巷→2101工作面出煤联络巷→2101工作面槽→工作面
2注浆方式系统
（1）采采空区埋注浆方法
（2）工作面开采前抽放队槽敷设趟Φ50mm注浆路吊挂高度距底板300mm槽外口设置三通阀门工作面浆液水土51
（3）工作面回采初期抽放队隅角采空区进行连注浆保证浆液浓度（：浓度20）时日八点班工作面老塘洒Mgcl2 阻化剂溶液浓度6‰
（4）工作面生产期间坚持注浆工作采注注采
第五节 压风系统
1压风系统：
（1）压风线路示意图图示（图9）
（2）压风线路：
槽压风线路北工区→170岩中巷→225边界巷→225岩中巷→三水皮轨道山→暗斜井→180岩中巷→2101工作面回风巷→槽
槽压风线路北工区→170岩中巷→225边界巷→225岩中巷→三水皮轨道山→暗斜井→180岩中巷→2101工作面回风巷→2101联络巷→槽
2安全技术规定
（1）路吊挂整齐接口联接螺栓皮垫齐全漏风
（2）供风压力达额定压力：04Mpa
第六节 瓦斯抽排系统
1抽采系统：170移动瓦斯抽放泵站**抽放泵两台2BEA－353型真空泵台2BEA—303型真空泵台两台备安装趟Ф225mm聚乙烯170风门处负压侧安装防回火防回气防爆安全装置抽放路吊挂求吊挂直逐吊挂螺栓安全缺螺栓动放水器保证灵敏抽放路吊挂电缆严禁侧吊挂日放水工路进行维修巡视保证运行稳定
2瓦斯抽采方法
2101工作面范围老巷较掘进期间瓦斯充分释放根通防部门监测该工作面瓦斯含量较低2101工作面回采期间进行井抽采工作
3抽采理
（1）170瓦斯泵站**瓦斯泵台运转两台备
（2）瓦斯泵24时运转需停抽必须关部门矿领导报批
第七节 排水系统
1排水系统线路图示（图10）
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→2101回风巷→180岩中巷→新暗斜井
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→3203采空区
2排水方法：
（1）槽底板裂隙水根实际涌水量班排水次满足求
（2）槽受采动压力影响底板裂隙水渗出槽低洼处现三水窝存积槽底板裂隙水
3排水设施理：
（1）槽排水采55KW污水潜水泵台该55KW污水潜水泵流量15m3h扬程45m根工作面涌水量50m3h符合规定求污水潜水泵控制开关采QC83—120Z型真空磁力开关进行控制安装涌水积水坑排水路采Ф50mm缝钢节3m法兰连接
（2）槽排水采两台185KW污水潜水泵（处备台)分级排水分安装水窝排水路采Ф100mm缝钢节3m法兰连接污水潜水泵控制开关采QC83—120Z型真空磁力开关进行控制该185KW污水潜水泵流量30m3h扬程70m根工作面涌水量50m3h符合规定求
（3）槽水窝积水坑必须常挖底清理保证污水潜水泵吸水高度两巷积水超规定标准槽排水采煤队负责
第八节 供电系统
1供电系统示意图图示（图11）
2供电设计：
2101煤柱动力电位3203运输巷3203移动变电站供采煤机工作面前部槽电源1140V槽运输巷动力电660V乳化泵采双电源660V电源信号明电127V
3未事宜详见2101工作面供电设计
第九节 通信明系统
1明系统
（1）槽明分安装面刮板运输机机头部刮板运输机机头明综保开关控制
（2）工作面明：隔8m工作面液压支架顶梁方安装组明装置(安装15组)明综保开关控制
2信号系统
（1）信号采语音控制信号工作面隔15m液压支架顶梁方安装语音信号装置
（2）工作面前部运输机机头面刮板运输机机头部刮板运输机机头安装语音信号装置
信号装置分综保开关控制
3通讯系统：工作面面刮板运输机机头处安装部程控电话号码623槽622乳化夜泵站安装部程控电话号码608时直接拨号
明信号通讯系统布置示意图图示（图7）
第四章 顶板理
第节 工作面支护设备型号技术参数
1液压支架：ZF28001624型四柱单铰点支撑掩护式低位放顶煤架型87组渡支架：端头ZFG3000—1928型渡支架三组单体柱：DZ25—30100型单体柱DZ2830100型单体柱π型梁：24m26m28m35m
2设备技术参数
基支架工作技术参数：
（1）高度：2400mm（2）高度1600mm（3）中心距：1250mm（4）移架步距：600mm（5）初撑力：2532KN（6）工作阻力：2800KN（7）供液压力：315MPa（8）支架数量：87架
渡支架工作技术参数：
（2）高度：2800mm（2）高度1900mm（3）中心距：1250mm（4）移架步距：600mm（5）初撑力：2532KN（6）工作阻力：3000KN（7）供液压力：315MPa（8）支架数量：6架
3支护参数：
液压支架：
支 撑
高 度
工 作
高 度
支 护
宽 度
中心距
初撑力
工 作
阻 力
支 护
强 度
板
压
泵站
压力
16
24m
20
23m
118
135m
125m
315MPa
2532KN
2800 KN
059
068MPa
均19
MPa
315
MPa
渡支架：
支 撑
高 度
工 作
高 度
支 护
宽 度
中心距
初撑力
工 作
阻 力
支 护
强 度
板
压
泵站
压力
19
28m
20
23m
125
125m
315MPa
2532KN
3000KN
069MPa
均221
MPa
315
MPa
DZ25—30100型单体柱
行 程
油缸直径
额定
承载力
高度
高度
初撑力
额定
工作阻力
800
mm
100
mm
30
T
2500
mm
1700
mm
90
KN
25
T
DZ28—30100型单体柱
行 程
油缸直径
额定
承载力
高度
高度
初撑力
额定
工作阻力
800
mm
100
mm
30
T
2800
mm
2000
mm
90
KN
25
T
4乳化液泵站：DRB200315型
公称
流量
公 称
压 力
柱 塞
直 径
柱 塞
数 目
柱 塞
行 程
曲 轴
转 速
电 机
功 率
电 压
电 机
型 号
液 压箱容积
工 作
介 质
200
Lmin
315
MPa
40
mm
5
62
mm
548
rmin
125
KW
1140
V
JDSB
125
1500
L
含35乳化液中性水溶液
第二节 支护设计
工作面顶板强度计算压力验算
Pt98hγk
98×21×2500×（4～8）
2058—4116（KNm2）0205804116 （MPa）
式中Pt工作面合理支护强度KN㎡
h采高21m
γ顶板岩石容量2500Kgm3
k工作面支柱应该支护覆岩层厚度采高般4～8应根具体情况合理选取开采煤层较薄顶板条件周期压明显时应选低度倍数反采高倍数
计算知ZF28001624型液压支架支护强度059～068MPa工作面顶板压力0205804116MPa适应工作面
二端头顶板强度计算验算
1Pt98hγk98×2×2500×（4～8）196—392（KNm2）
2方米需单体柱根数
NPtP阻39225157根m2
Pt取值52 Tm2
P阻单体柱额定工作阻力25T
3π型梁支护面积（棚距06m计算)35×06216m2
4π型梁应配单体柱
a157×21634(根)
通计算端头π型梁棚距06m计算应配单体柱6根34根满足求根作业规程煤矿安全规程采煤质量标准求根π型梁应三根柱(二梁六柱)安全够满足支护求
三端头顶板强度计算验算
Pt98hγk
98×21×2500×（4～8）
2058—4116（KNm2）0205804116 （MPa）
式中Pt工作面合理支护强度KN㎡
h采高21m
γ顶板岩石容量2500Kgm3
k工作面支柱应该支护覆岩层厚度采高般4～8应根具体情况合理选取开采煤层较薄顶板条件周期压明显时应选低度倍数反采高倍数
计算知ZFG30001928型液压支架支护强度069MPa工作面顶板压力0205804116MPa适应工作面
第三节 工作面顶板控制
工作面顶板控制
1工作面支架布置示意图图示
2液压支架布置间距说明：
（1）安全口3组渡支架（375m）端头支护安全口2m3组渡支架(375m)端头支护(工作面倾长度120m)工作面安装支架长度1105m 液压支架支护宽度125m工作面需支架数量N1087512587架安装87组液压支架铺满工作面
（2）支架间距1250mm
3液压支架控顶距放顶步距
（1）控顶距 5450mm
（2）控顶距 4850mm
（3）放顶步距 600mm
（4）工作面液压支架控顶距示意图图示（图13）
4端头控顶距图示（图14 141）
端头控顶距：6800mm端头控顶距：6200mm
端头控顶距：6800mm端头控顶距：6200mm
5支架规格质量求
（1）支架煤壁垂直铺设顶板接触严密垂直顶底板空顶现象机道梁端煤壁顶板落高度300mm
（2）支架初撑力低2532KN支架顶梁顶板行接触仰俯角7o
（3）移架必须挂线移架支架成条直线偏差超±
50mm
（4）支架完漏液窜液动卸载
（5）割煤时移架前梁接顶严密浮石
（6）工作面架间浮煤超50mm
（7）支架发现问题时时制定措施确保安全生产
二工作面安全口端头顶板控制
1支护手段：工作面采液压支架进行支护端头35mπ型梁配合三组渡支架进行支护
2支护方式：
（1）工作面端头架设两抬棚抬棚采单体柱配合35mπ型梁二梁六柱前部迈步前移部齐梁进方式梁托棚π型梁
（2）安全缺口超前工作面煤壁12m20m支护采φ16cm×20m半圆木配合金属菱形网金属菱形网规格：12m×15m架设梁三柱山棚（槽侧单体柱影响机头抬棚前移时碍事单体柱掉时山棚支护梁二柱机头抬棚配合支护）采煤机采高致保证网木料架组支架（少支架顶梁宽度12）安全缺口采金属菱形网铺设三组渡支架1#基支架（1#基支架顶梁宽度12）增加端头支护强度防止支架顶梁外流煤
（3）端头金属菱形网联网螺旋必须扣扣相联严禁少联联破口应时补联
（4）端头棚距06m±01m均匀布置棚距变化应时调整
（5）单体柱均应硬底迎山力起牢升紧系防倒链
（6）端头窜梁时施工员严禁站运转前部运输机机头机尾需站运输机工作必须开槽司机联系闭锁开关方站运输机工作
（7）安全口支柱三阀柱必须方支柱倾成排条直线走成条直线迎山合理
（8）安全口安全口面π型梁槽间抬棚棚距05m
2工作面安全出口端头理关规定：
（1）工作面必须设置2畅通安全出口支护材料必须符合煤矿安全规程规定单体柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）根河南煤化集团鹤煤公司π型长钢梁放顶煤工作面支护动态监测理办法（试行）
（2）工作面出口两巷超前支护必须金属支柱距煤壁20m范围双抬棚棚长度20m棚换长度5m
（3）槽双抬棚架设：棚距帮梁端600800mm位置走24m26mπ型梁架设两排接抬棚U型棚支护段卡缆齐全牢固
（4）槽双抬棚架设：距帮梁端100300mm位置走架设排（着工作面推进长度断变化工作面运输机窜滑时现场准）帮抬棚位置距帮100400mm24m26mπ型梁架设排接抬棚面运输机帮槽走24m26mπ型梁架设排接抬棚U型棚支护段卡缆齐全牢固面运输机槽边紧挡煤板U型棚逐棚中心点柱
（5）槽工作面煤壁超前25m范围支架完整缺高度低18m少08m宽行道抬棚支柱必须排成条直线
（6）超前支护支柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）
2顶板动态监测理规定：
（1）工作面7#20#30#40#50#60#70#80#87#支架设顶板压力观测点观测工作面顶板压力变化情况
（2）工作面空顶范围顶底板移量采高≤100mm
（3）工作面顶板出现台阶沉
（4）机道梁端煤壁顶板落高度≤300mm
第四节 运输巷回风巷端头顶板控制
工作面运输巷回风巷断面支护参数
1运输巷巷
(1)巷道断面
运输巷顶U型棚断面设计参数：净宽×净高＝48m×32m扎角80°底净宽5177m净面积144㎡
(2)支护参数
2101运输巷采29kgm顶U型钢棚支护柱腿扎角80o净宽5177m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
2回风巷
(1)巷道断面
该巷道煤巷段断面顶U型棚断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m扎角80°底净宽4456m净面积131㎡
岩巷段断面直墙半圆拱断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m°喷浆厚度100mm
顶摸底段底摸顶段断面拱形断面设计参数：净宽×净高＝38m×28m扎角80°底净宽4419m净面积955㎡
(2)支护参数
2101回风巷底摸顶段顶摸底段采38m×28m四节式外曲腿半圆拱29kgmU型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4419m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
顶段采38m×28m 29kgm顶U型钢棚支护柱腿扎角80o净宽4456m棚距700mm柱窝深度150mm梁腿搭接长度450mm卡缆两两节梁搭接长度600mm卡缆三卡缆摆布均匀卡缆螺丝扭矩200Nm～250Nm棚四宽50mm厚8mm铁拉板分布置拱部两侧距中线500mm两侧棚腿距底板1100mm处安设连接件全断面铺设塑料网塑料网配合铁背木背木规格Φ120×830mm间距400mm450mm根塑料网求扣扣相联隔扣塑料网网两帮背木铺设底线分帮吊挂整齐
岩巷段采38m×28m直墙半圆拱锚网喷支护安装缝锚杆规格：Φ32×L1600mm铺单层冷拔丝点焊金属网（Φ40mm1600mm×800mm网孔100mm×100mm）网压茬100mm隔100mm12#铁丝联网次锚杆布置间排距700×700mm起锚高度距底300mm喷层强度等级低C20表面滑干斑流淌喷浆厚度100mm砼配 水泥水沙米石＝1045175354
第五章 劳动组织循环图表技术济指标
第节 劳动组织
序
号
工 种
班 出 勤
零点班
八点班
四点班
合 计
1
煤 机 组
4
4
4
12
2
支 架 组
4
4
4
12
3
端 头 工
6
6
6
18
4
棚 工
4
4
4
12
5
机 电 工
4
4+13
4
25
6
工 具
1
1
1
3
7
送 馍 工
1
1
1
3
8
泵 工
1
1
1
3
9
注 水 工
3
3
3
9
10
验 收 工
1
2
1
4
11
班 长
2
2
2
6
12
团 核 办
3
3
13
班工长
1
2
1
4
14
队 干 部
3
3
合计
32
53
32
117
出勤率
90
2作业方式：
该工作面采三八制作业方式两班采放煤班准备采煤班工作采安全口割煤移架放煤工作准备班工作槽棚机电设备检修
第二节 作业循环
循环作业图表
第三节 技术济指标
序 号
项 目
单 位
指 标
1
工作面倾斜长度
m
120
2
煤层倾角
度
1521
3
工作面走长度
m
300
4
采高
m
21±01
5
采储量
万吨
39
6
煤厚
m
824
7
基支架ZF28001624
架
87
8
渡支架ZFG30001928
架
6
9
工作制度
两班半采放煤半班准备
10
循环进度
m
06
11
循环产量
吨
72617
12
日循环数
3
13
回收率
85
14
采煤机
台
MG150380—WD型
15
回采工效
吨工
62
16
截齿消耗
万吨
20
17
乳化液
Kg 万吨
600
18
润滑油
Kg 万吨
300
19
坑木消耗
立方万吨
6
22
出勤率
90
第六章 煤质理
1原煤技术指标：
区二1煤层贫瘦煤工业指标中高采灰分(Ad)40原煤高硫分(Std)3原煤低发热量(Qnetd)170MJKg（406129卡千克）
2提高煤质措施：
（1）加强顶板理提高工程质量割煤时推出伸缩梁杜绝顶
（2）工作面遇质构造时（断层底板鼓包等）应根实际情况保证工作面运输机正常运转情况量减少破岩量丢底煤保证煤炭质量回收率达规定求
（3）加强放顶煤理放煤时见群矸石立推出尾梁插板防止矸石部运输机拉出影响煤质
（4）槽拣矸石装袋码放槽里帮定期回收
（5）运输转载点喷雾成雾状做开机喷雾停机停水
（6）工作面采煤机开机送水停机时停水
（7）槽供水路加强理严防路漏水流工作面影响煤质
（8）槽放垃圾桶定期回收垃圾严禁垃圾杂物混入煤中
（9）工作面生产期间面槽放专拣矸
第七章 安全技术措施
第节 般规定
1般规定：
（1）岗员必须认真学严格执行煤矿安全规程煤矿操作规程作业规程考试合格方准岗
（2）员必须持证岗严格执行岗位责制现场交接班制度工程质量验收制度等项规章制度
（3）工作面工程质量严格煤矿安全质量标准化标准评级办法项求进行达标
（4）工作面安全监控系统通风系统防尘系统通讯明系统等系统必须处完状态严禁破坏系统中项设施
（5）岗员必须熟知岗位职业危害素防护设施设备方法熟知劳动保护品方法进入现场作业前必须佩戴完职业病防护品
第二节 采煤理安全技术措施
顶板理措施
1工作面片帮顶事预防：
（1）采煤机割煤时推出液压支架伸缩梁做时支护顶板破碎时必须超前移架支护顶板
（2）采煤机割煤时必须规定采高割煤煤壁割直割遇顶板破碎煤壁节理发育酥松时应适调整采高（降低）
（3）遇煤层节理发育严重造成煤壁酥松面积应超前移架采煤机采取架割煤采煤司机应注意观察割煤高度支架顶梁防出现割切支架顶梁伸缩千斤顶
（4）采安全口时遇煤体酥松严禁放顶眼须手镐刷采采应时窜梁联顶网贴帮柱
（5）端头出现赶棚放炮崩翻支架必须采取逐棚扶正起紧梁头垂直煤壁确保棚距06m均匀架设
（6）端头梁端头支柱距梁端保持200mm棚棚距距06m棚两梁间距50mm两梁间挤咬严禁变形π型梁梁单体柱必须迎山力起牢升紧系防倒绳
（7）移架推溜必须挂线理线推移端头支护单体柱必须倾成排走成行符合质量标准化标准
2处理措施
（1）出现片帮顶必须先处理生产严禁险作业
（2）处理片帮顶事必须验工（班长）负责统指挥敲帮问顶必须备长短钢钎等敲帮问顶作业工具敲帮问顶外进行敲帮问顶时工作面顶板出现离层断裂立挑时必须立进行支护采取时支护措施时支护必须牢固
（3）首先保证事点通风断面清理外围煤矸杂物架时护身支架安全前提进行摆架填料时确保路畅通时注意顶板煤墙变化情况时准备撤安全点
（4）处理顶事必须逐架进行严禁处理事时意操作工作面支架设备处理时前部运输机应停电闭锁需开机时必须工作员撤安全点事点侧
（5）处理片帮顶加套棚必须液压支架伸缩梁衔接良接顶严密力便移架利
（6）工作面出现煤壁片帮宽度05m段采取先移架割煤方法进行回采片帮宽度05m段时Ф16cm×2m红松半圆木配合单体柱梁三柱山棚进行超前支护顶网Ф40mm×600mm背木背顶帮
3槽U形棚棚措施
采取先架回原进行DZ28—30100型单体柱配合35m π 型梁原U型棚老塘侧先架设梁四柱支护棚长度达24m时时棚梁24mπ型梁加双抬棚然回U型棚柱腿拱棚序逐棚进行
4架棚具体操作方法
（1）首先架棚处距底板21m处帮称位置解网掏梁窝达梁架棚宽度
（2）架棚时先单体柱置π型梁（木梁）两端头约300mm处然起单体柱达规定初撑力求架棚时联网封堵网口防止帮顶溜煤
5回U型棚柱腿拱棚具体操作方法
（1）老塘侧π型梁（木梁）架确定拱型棚安全稳定套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓卡子
（2）工挖出U型棚两帮柱腿U型棚两帮柱腿回出
（3）摘U型棚拱型棚摘拱型棚时必须两名施工员扶住摘拱型棚两名施工员站拱型棚侧扶单体柱卸载手拱型棚单体柱卸载卸载降柱时必须四协调致直拱型棚脱离顶板止拱型棚卸底板
（4）棚时背木背牢帮顶帮顶背木均少6—8根均匀布置
（5）棚走长度达24m时梁四柱中间柱掉分巷道两帮距梁头200mm梁四柱π型梁接抬棚柱子两梁交汇处
（6）棚走长度10m
6安全技术措施
（1）员通时必须施工员意停止作业方通
（2）棚前应先加固周围支架掩护线设备棚处约5米范围线钩旧皮带塑料网掩盖严禁挤坏种线瓦斯抽放路确认问题方棚棚时严格执行敲帮问顶制度严防片帮顶伤等事发生棚结束必须棚钩线恢复原状
（3）棚单体柱必须硬底单体柱柱头π型梁接触严密柱窝深度硬底少100mm防止抬棚梁棚梁间产生滑动接触面间应垫木板
（4）棚时必须保证质量背帮顶出现流煤空顶必须物料绞顶板棚应浮煤杂物清理干净保证巷道高度低18m
（5）棚结束必须U型棚梁柱运指定点码放整齐备回收
（6）棚作业应四配合施工防钢梁顶板落伤
（7）槽棚员站面刮板运输机工作需站运输机工作时必须司机联系闭锁开关方站刮板运输机工作
（8）槽棚严禁工具支护材料放入运转刮板机严禁刮板运输机运输棚时回出梁柱
（9）槽断面较单位制升降机棚时：应提前升降机进行试验问题方开始首先升降机端卡头升起卡紧U型棚梁然述方法拆U型卡棚腿慢慢降升降机U型棚梁顶板脱落工运走
（10）升降机梁期间升降机附5m严禁派棚两头5m处站岗梁期间严禁起落出现问题立停止升降机处理方继续施工
（11）次升降机前必须升降机整体坚固性路U型卡等安全性进行检查发现问题时处理完方升降机码放时必须固定帮帮侧防止坡度较滑造成事
二推溜安全技术措施
1推溜序：采取推移方式推溜时必须先推机头（机尾）推机头（机尾）时必须机头（机尾）1#2#（组支架）时前推防推机头（机尾）时推断渡槽固定槽连接螺栓
2推机头（机尾）时应停止运转状态进行中部槽推移必须运转状态进行
3推溜严禁两端中间中间两端推溜免发生中间推位推脱节中部槽现象防推溜渡影响运转
4推机头（机尾）时班长应现场指挥推移前必须清净机道机头（机尾）棚安全稳固问题时班长方令推移
5机头（机尾）推位应时木料压牢机头（机尾）方进行窜梁移柱工作
6推溜程中弯曲段长度15m严禁推溜度形成死角影响采煤机通
7推溜前应机道浮煤清理干净底板凸凹应时处理减少推溜阻力严禁阻力情况硬推清理机道时严格执行敲帮问顶制度避免片帮伤发生
8部运输机拉移严格序进行操作求前部运输机样
三工作面磨斜调整措施
1工作面均坡度18°左右防止支架窜滑必须始终保持工作面端超前端46m左右
2磨斜调整程中防止支架滑保持前部运输机面运输机搭接合理出煤畅外应时调整前部运输机支架垂直状态确保移架利
3工作面磨斜调整程中推移方式采取防止支架滑达控制支架窜滑目
4磨斜调整程中必须加强采煤机液压支架前部运输机维修工作确保设备正常运转
5采煤机液压支架操作员必须质量标准进行操作控制采高（21m±01m）确保顶板底板煤墙直支架移成直线前槽推直拉直
6安全口必须作业规程求施工严防出现采高支架高度致现象磨斜调整期间期间顶板集中应力采动压力影响较必须注意1# 组支架安全口搭接问题防止出现1# —2# 组支架咬架错台保证衔接处顶板稳定性
7磨斜调整端头长度会发生变化确保两端头支护强度棚距发生变化时必须时调整棚距增加减少棚数量
8磨斜调整程中必须保证运输线正常运转防影响推进速度
9磨斜调整期间队加强现场指挥确保拐点工作安全利进行
10磨斜程中磨斜段根实际情况掌握支架运输机前移量保证支架运输机成条直线磨斜采取斜结合方法进行防出现挤架造成移架困难
四槽设备硐室安全技术措施
施工方法求
1工作面距设备硐5m时开始设备硐工字钢棚木棚规格24m圆木配合25m单体柱梁四柱走架设背木间距400mm均匀布置
2贴帮柱木梁两端中间两根均匀布置初撑力50KN
3安全口距设备硐2m时严禁炮采准风镐手镐进行施工作业
4安全口设备硐揭露时首先老塘侧塑料网掀起安全口塑料网连起时前串π型梁超前支护清老塘侧支柱周围浮煤然摘掉工作面相透老塘侧单体柱
5进入该硐采手镐刷采方法刷采帮
6工作面推进该硐煤墙侧采安全口时先加**支护柱腿塑料网伸展手镐刷采扩出安全口
二安全技术措施：
1工作面设备硐期间意边煤壁抵抗线05m时停止放炮作业手镐设备硐采通
2设备硐工作面揭露时瓦斯检查员必须时揭露点进行害气体检查瓦斯CO浓度分超0724ppm时规定撤进行处理严禁害气体超限作业
3设备硐期间煤墙发生片帮时必须采取超前移架加山棚加铺塑料网方法护住煤墙顶板防止片帮延伸山棚单体柱迎山必须力挂防倒链山棚Φ16cm×22m圆木配合单体柱架设梁三柱单体柱木梁中心两端200mm处初撑力50KN
4设备硐期间超高确保顶板稳定性支护强度
5设备硐期间设备硐顶板塑料网必须采安全口铺塑料网连严防出现连漏连防止顶板酥松发生流煤顶板应铺双层塑料网
6揭露设备硐前正设备硐口前2m范围巷道两帮均必须架设梁三柱接抬棚加固基棚抬棚接触严实否木楔背紧牢
7单体柱架设棚时均必须梁三柱单体柱迎山力初撑力少50KN严禁浮煤（矸）柱
8作业员必须完支架进行施工
五槽掘设备硐室安全技术措施
施工方法求：
1开掘设备硐室应支架完顶板稳定便施工点
2施工硐室位置前10m范围电缆放底板电缆放底板长度安全方便施工原
3施工期间U型棚柱腿掉施工期间解网松帮放煤清理浮煤确认帮顶稳定方进行刷掘
4硐采手镐风镐掘进设备硐规格：2400×2000×2500㎜（宽×高×深）硐支护方式：1000×7500㎜塑料网配合2400mmπ型梁DZ25 型单体柱梁三柱支护梁两端根梁中心根棚距500㎜宽2600㎜净高2000㎜柱窝深度150mm棚必须加背木背木间距400㎜
5第架π型梁棚必须紧U型棚
二安全技术措施：
1施工前必须施工点前10m范围路电缆帮落木料间隔500mm帮斜放根面铺设旧皮带盖严防止扩修架棚时物料煤矸石掉落损坏电缆
皮带设备
2开掘设备硐时确保施工点员安全情况方开槽
3设备硐施工时少4协作业3施工观察顶板保证施工安全
4架棚时加强顶板理瓦斯检查严禁空顶瓦斯害气体超限作业顶板破碎时超前穿枇进行护顶严禁发生流煤顶事情况严禁施工员空顶作业
5施工设备硐时必须保证路畅通杂物
6硐棚架迎头必须3根24米长圆木配合2米长荆棍均匀摆开迎头背严实防止迎头发生流煤
7施工完毕必须清理浮煤杂物重新吊挂施工现场电缆
六防止工作面煤（矸）窜出运输机安全技术措施
1工作面坡度较割煤程中应严格采煤机速度控制02mmin防止牵引速度带出块腰矸块煤
2采煤机操作员必须站支架走廊操作严禁站采煤机滚筒正方前方防止块煤矸甩出伤割煤时方严禁机移架防止甩矸伤
3移架时前部运输机应处运转状态避免停槽移架架间流出煤矸堆积窜出运输机外时移支架方10m范围工作
4部运输机检修清理部运输机支架间浮煤时工作点方5m处必须木料配合塑料网设置护身网防止意外出现煤矸伤
5工作员部运输机检修处理问题时部支架严禁操作部运输机更意开动防止出现伤损物工作员撤出部运输机接开运输机信号方开动部运输机项工作班长安排专开关停电闭锁接班长命令方送电
6机道严禁行时走支架走廊
七前部运输机防滑措施
1前部运输机通挡煤板(槽帮)支架推溜杆相连接效控制住支架滑便控制前部运输机滑
2采取推移方式推移前部槽防止前部槽滑
3前部运输机推位必须木柱压住机头机尾增加稳定性
4部运输机防滑利安装支架座箱防滑千斤顶部运输机拉移铲煤板防滑耳帮连接便控制滑出现滑时收缩防滑千斤(8架组)部运输机整体移
5部运输机拉移方式机头机尾固定方式前部运输机
6更效控制工作面设备倒滑工种操作员必须加强工作责心提高工作质量工程质量旦发现问题必须时汇报采取措施防止倒滑现象扩
八采煤机防滑液压支架单体柱防倒防滑安全技术措施
（）采煤机防滑安全技术措施
1采煤机油马达输出轴安装液压制动闸采煤机通电时液压制动闸动松开调节调速旋钮实现采煤机左右牵引采煤机断电液压制动闸处制动状态效控制采煤机滑
2液压制动闸防止采煤机滑重部件必须定期液压制动闸摩擦片进行检查发现摩损超限必须立更换确保制动闸性
3电缆拖移装置必须安全转动灵活效电缆水置前部槽电缆槽防电缆水出槽滑造成损坏
（二）液压支架单体柱防倒防滑措施
1移架程中必须坚持移架序1#架基准逐架移动移齐移位防止液压支架滑基措施
2工作面倾角较支架侧护板弹簧抵抗力足抵抗支架滑力降架移架时侧护间隙支架滑力作压缩减易造成支架顶梁倾倒必须侧护千斤顶液压系统中加装液压锁便更控制支架间隙防止顶梁倾倒
3支架出现严重滑时采取伪斜开采方法端头超前端头定数距离验1014m宜
4出现支架倒架必须时扶架扶架操作必须倒架端架开始扶起扶架时应采取边扶边移原逐架扶移
5扶架时必须助单体柱进行操作柱头端顶扶支架顶梁端顶相邻(方)支架座箱注液枪安单体柱三阀绳捆住注液枪手处开状态利邻架操作阀送液
6单体柱必须防倒绳安全牢固系支架顶梁单体柱顶千斤顶液压元件严禁手持注液枪进行操作
7扶架操作时扶支架必须带压擦顶帮柱移架严禁降柱超标防顶板破碎造成架间流煤
8扶架时单体柱注液必须移架送液协调致支架扶正移位必须单体柱顶戗移支架顶梁方邻架座箱间防发生重复倒架
9支架扶正移位单体柱支架尾梁顶正支架煤墙垂直升紧顶梁开侧护确保支架间隙
10倾倒支架移位必须保证顶梁高度致顶底板垂直接触严密出现台阶
11安全口棚梁槽棚梁间棚距(直线距离)600 mm否必须增加抬棚数量
12端头槽单体柱支设时满足初撑力迎山角求顶底板效接触梁三柱支设时梁两端200mm处根柱根柱应根现场实际量中间位置
13单体柱必须挂防倒链防倒链应挂支柱方拉紧
九工作面处理倒架挤架措施
1工作面出现倒架挤架时必须时进行调整（扶架）调整序采取进行便留出调整空间调整时应严格遵循边扶架边移架原
2处理倒架挤架时必须先处理支架方支架侧护板推出顶梁定摆量然单体柱顶住架顶梁侧注液推出单体柱进行扶架调整
3单体柱扶架调整支点应扶架方支架座箱防止单体柱底部滑严禁单体柱柱底顶放液压元件立柱
4利单体柱扶架调整时应先注液枪开关绳系住注液枪处开位置然利液压支架操作阀进行送液推出单体柱柱芯严禁工作员手直接握注液枪操作防注液时单体柱滑翻倒伤
5扶架调整工作必须少2配合施工操作协调致推单体柱前首先检查单体柱三阀柱头外观否完推单体柱时必须进行远距离操作施工员应躲扶支架方安全点（10—15m处）扶支架方严禁单体柱必须防倒链挂液压支架顶梁合适位置防单体柱倾倒伤
6扶架调整程中应时观察架邻架间距防止间隙流煤时应时推出侧板达支架中心距125m求
7液压支架扶正架应相邻架顶梁升出现台阶验收员须半圆仪测出扶正支架角度否工作面倾角致备移架调整参考
8扶正液压支架确保足够工作阻力防止次倒架发生扶架调整程中顶梁必须背绞定量圆木时移架时应帮单体柱操作移架应顶梁侧加两根戗柱
十移架安全技术措施
1移架序：正常情况移架序遇特殊情况采序
2根支架身性移架采架操作移架时左右邻架须处推溜状态防前部运输机拉回
3移架必须挂线操作移支架成条直线偏差超±50mm
4移架前必须清理净座箱前推溜杆滑道浮煤减少移架阻力移架时须采降架带压擦顶移架降架高度超100mm
5移架支架升紧达额定初撑力2532KN操作手时回零位防支架发生误动作影响移架质量（根质量标准化标准规定综采工作面泵站压力低30Mpa液压支架初撑力低额定初撑力80规定液压支架初撑力低24Mpa必须时补液保证支架初撑力符合规定）
6移架程中操作员必须精力集中严防出现咬架错台倒架现象旦出现现象必须时调整留班处理
7液压支架路千斤顶出现漏液阀组窜液 必须时处理支架阀组长期处障状态工作
8液压支架出现尾梁摆摆时必须时进行调整液压支架前部运输机达垂直状态调整时采取收缩推出活动侧护板单体柱配合操作
9支架出现空顶必须圆木背绞空顶处支架支撑力背顶移架时降架操作应采单体柱配合移架防止顶板次落产生空顶
10更换类液压元件必须卸压状态进行高压出口
11更换立柱千斤顶种阀类前做相应准备工作运柱程中协调致赞前顾站稳扶牢换柱前顶梁单体柱应该卸载关闭支架截止阀状态进行更换
12拆卸路时尼龙绳铁丝高压拴支架防止拆卸程中高压甩头伤换路必须提前乳化液清洗干净更换
13拆卸类液压元件严禁敲防损坏密封件
14路接头联接部分必须合格U型卡插牢严禁物品代
15更换立柱千斤顶前部运输机停电闭锁理类障处理进行试操作
十机采割煤措施
()机采措施
（1）割煤采取中部斜切进刀割煤步距06m采煤机行时滚筒割顶煤滚筒割底板割底煤采煤机行时滚筒割顶煤滚筒底板割底煤
（2）伸缩梁推出采机方式滚筒割顶煤时推出伸缩梁护住新暴露顶板移架时伸缩梁方架前移收缩伸缩梁
（3）移架采取架操作机移架割煤移架放煤等工作面行作业工序安全距离5—10m移架时采取带压擦顶移架降低移支架50—100mm支架具定初撑力相邻支架侧护板作导轨前移架移架两侧支架时处推溜状态防前部运输机拉回
（4）移架步距06m顶板破碎片帮严重时采取超前移架伸缩梁视片帮情况确定伸缩量严禁空顶作业
（5）移架必须采取挂线移架保证移架成直线
（6）推拉前部运输机
①严格（）序推移前部运输机机头（机尾）时1#2#架（组支架）推移千斤顶推出必须推机头（机尾）推移千斤顶时动作防推前部运输机时渡槽连接螺柱推断
②推前部运输机程中中部槽弯曲段长度15m时必须注意中部槽连接部位档板铲煤板防止推溜渡造成脱节掉道事发生
（7）拉移部运输机：采取种推移方式部运输机拉移均应采取序进行拉移部运输机机头机尾拉移求前部运输机
（8）放顶煤：放顶煤步距06m
①通操作支架尾梁插板伸缩进行放煤放煤时插板收回见矸推出插板遇块煤易放出时尾梁摆动便通顶板压力尾梁摆动力结合挤碎块煤时收回插板实现放煤
②放煤程中必须控制煤量严禁出现放煤插板推出现象防煤量压死部运输机
③遇块矸放进部运输机必须停机时处理防止卡阻造成断链影响部运输机正常运转
④放煤时两架（两架）时放煤防煤量造成运输负荷压死部运输机
⑤放煤采取轮序放煤见群矸立推出插板提高煤质
（二)机采割煤措施
1工作面采中部斜切进刀根具体情况割煤
2采煤司机必须培训考试合格持证岗
3割煤时必须规定采高21±01m进行操作严禁意割底挑顶割留伞檐
4进班必须检查采煤机部温度液压路电气设备否正常确认问题起动采煤机观察压力表否达正常值问题方投入正常运行
5开机序
合隔离刀闸→点动起动钮→合滚筒离合手→（采高）升起滚筒→操作调整手→进入割煤状态
6停机序开机相反
7采煤机开动前必须撤离滚筒5m范围工作员需接工作必须司机意方接工作切断电源断开隔离手
8采煤机牵引速度应控制2mmin左右矸石物料窜入机身部应立停机时闭锁前部运输机处理完方继续开机割煤严禁矸石物料机身通免损伤机身
9采煤机割煤程司机必须时刻观察割顶底板情况发现规定采高致需返刀重割确保顶底行煤墙直
10工作面遇夹矸较厚时采煤机割煤时放慢割煤速度注意观察采煤机截齿截齿出现磨损钝化需时更换
11端头处割煤必须提前掉支护单体柱留出滚筒宽度割煤长度割煤采煤机返回距离5m方窜梁柱段割煤时员应撤离5m外安全点
12采煤机停机必须落滚筒摘滚筒离合手隔离闸刀零位
13采煤机检修更换截齿时必须先断开电源隔离刀闸摘滚筒离合手断开前部运输机开关前部运输机施行闭锁3m工作时必须护帮护顶煤墙片帮时必须采取超前移架加山棚加菱形网方法护住煤墙顶板防止片帮延伸加山棚单体柱必须迎山力挂防倒链山棚Φ16cm×22m圆木配合单体柱架设梁三柱单体柱木梁两端200mm处中间根柱初撑力50KN（现场测量压强64Mpa）顶板煤壁完时方开始检修工作否接采煤机检修更换截齿
14工作面采煤机运输机班工作结束司机离开机器时必须切断电源采煤机开离合器
第三节 通三防安全监控措施
1通风系统理措施：
（1）工作面采取行通风方式
（2）确保工作员身体健康进风必须足够新鲜风流供工作面进风均采空区顶区
（3）工作员风风门时严禁两道风门时开防发生风流短路造成工作面供风足引起CH4超限
2瓦斯理措施：
（1）工作面机采落煤放顶煤采端头放炮落煤期间瓦斯涌出量容易增工作面风流中CH4浓度达07时必须停止工作撤出员进行处理
（2）回风流中CH4浓度达07时进行眼工作
（3）爆破点附20m风流中CH4浓度达07时严禁爆破
（4）发生CH4聚积时必须首先停止作业然采取效措施时处理瓦斯浓度符合规定时方继续作业
3防尘措施：
（1）采安全口前必须放炮点周围20m范围洒水
（2）采煤队必须班槽进行洒水尘槽回风口外抽放队负责尘原班少洗次时清理积水
（3）槽水幕应封闭全断面放炮割煤移架放煤运煤时应开进行防尘净化空气
（4）两巷必须安设防尘供水系统路规格Ф50mm钢水压低04MPa水量少6Lmin否必须安装喷雾泵槽防尘供水路隔50m安设三通闸阀
（5）放煤时必须开尾梁喷雾移架时开顶梁喷雾停放停移时时关闭阀门槽水幕槽运输机机头喷雾必须做放煤移架开槽时开停运停放停移时关闭阀门
（6）工作面机电设备电缆煤尘必须班班清扫干净两巷出现厚度超2mm连续长度超5m堆积煤尘
（7）转载点10m范围班司机负责尘准造成煤尘堆积
（8）割放煤时工作员戴防尘口罩割煤时采煤机外喷雾必须时开降尘
（9）工作面生产期间捕尘网必须关闭加强日常维护
4煤壁注水降尘措施
（1）首先煤壁钻注水孔布置形式液压支架前梁02m处安全口隔5±05m施工注水孔深度5±01m仰角50o ±5o
（2）煤壁注水采煤层注水插入式封孔器
（3）注水程度顶板外淋水准方孔进行注水
（4）工作面注水工作采取割刀煤壁进行次眼注水工作
（5）工作面眼注水工作应少２协作业眼时严格执行敲帮问顶防止片帮顶伤
（6）眼工具采接杆钻节１ｍ长必须够５根杆否注水
（7）事眼工作时必须专负责前部槽采煤机进行停电闭锁否进行眼工作
（8）煤壁注水时出现煤壁片帮应时停止注水做超前支护工作护帮顶方继续注水
（9）严禁站运转前部槽进行眼注水工作
（10）眼注水工作完毕必须实填写工作记录班干部签字
5防治然发火措施
（1）槽加强巷道维修准出现空帮空顶发现空帮空顶时封堵加强通风理定期洗尘瓦检员认真检查工作面隅角CO害气体情况发现问题时汇报采取措施予处理
（2）坚持正规循环作业加快回采进度采煤时丢底煤放煤时必须放净量减少采空区丢煤量
（3）加强采注浆抽放队着工作面推进采注工作面注浆时间天八点班进行冬季气温降时中午班注浆确保注浆效果
（4）注浆时发现采空区工作面方流出浆液应停止注浆 综采队抽放队注浆员配合洒匀洒透
（5）工作面隅角设置防火风障隅角防火风障求1号支架侧切顶线吊挂槽帮拐弯少3m 防火风幛吊挂接顶接底防火风幛采煤队负责派专吊挂切顶线里空处必须煤袋黄土袋防灭火材料充填
确保够满足防治然发火需准确监测瓦斯浓度
（6）工作面回采结束矿必须45天拆工作面设备支护材料时回收通风区时进行封闭抽放队进行采空区量注浆
6防止外火灾措施
（1）严禁火源带入井严禁井私开矿灯严禁穿化纤衣服掌握燃发火征兆加强防火观察预报发现问题时处理汇报
（2）加强通风理该工作面通风区应配专职 CH4检查员加强CH4检查工作面配备足够风量防CH4积聚
（3）严格执行炮三检制度坚持水泡泥严禁放糊炮明炮预防放炮引火
（4）预防电气引火正确选熔断器保险丝检漏继电器杜绝失爆现象保证设备完检修电气设备严禁带电作业棉纱破布清理干净回收井
（5）加强机电设备运转部位维修保养确保运转部位正常运转部设备附合格灭火器材液压泵站配备沙箱两灭火器防机械磨擦发热起火
第四节 机电运输安全技术措施
绞车运输安全理措施：
1槽绞车前必须四压两戗放置顶板稳定支架稳固架支架稳定必须加固否架安设绞车
2操作绞车必须专负责持证操作员意操作
3绞车钢丝绳弹力范围工作逗留牵引设备必须绳索固定牢固
4绞车牵引物件需导时必须安设导轮防损坏钢丝绳钢丝绳弹力范围工作停留
5绞车牵引信号规定：声停二声正牵引三声回绳
6绞车前必须检查操作钮信号否灵活灵敏确认问题方投入
二移动开关安全技术措施：
1首先根工作面推进度确定移动开关位置移动开关前必须移动开关级电源进行停电闭锁悬挂停电牌确保移动开关电缆处电状态否移动开关
2移动开关前必须清理移开关路线杂物巷道压力较造成断面减少首先应扩修巷道达需宽度
3开关移动采绞车牵引时必须绞车运输措施执行
4拉移开关时电缆必须钩防阻力损坏电缆拉移钩电缆必须重新吊挂整齐需掐断电缆必须机电设备接线理规定接电缆端头出现失爆
5开关移完必须清理现场通全面检查试验确认问题方收工
三刮板机运输机操作安全措施：
1运输机操作员进班首先应辖设备进行空转检查刮板机刮板链子完情况联轴节否缺水木销异常情况方正常起动
2检查操作点声光信号否灵活出现发出信号准钮操作灵应立进行处理联系信号规定：声停二声正转三声倒转四声事信号
3操作司机操作中必须集中精力听准信号发出信号必须清晰易辨接信号司机应立信号指令操作运输机严禁出现操作发出信号相反误动作防出现员设备损伤
4刮板运输机机头机尾前10m范围浮煤杂物操作员必须班前清理干净司机班实行交接班制度理机头附电气设备工具
5运输机机头机尾必须压四根压柱压柱法：端压机头机尾框端顶巷道顶支护棚梁机头机尾搭接时允许压机头压柱材质松木直径16cm长度现场高度确定班部运输司机维修工检查发现损坏时更换
6运转设备发生障司机必须立发出停转信号处理问题困难时应立发出事信号请求支援减少事影响时间
7操作设备必须做日旬月检发现问题时处理减少机电设备事发生率
四前部运输机缩短安全技术措施：
1施工方法：
（1）缩短工作开始前必须机尾相邻中部槽附浮煤清理干净备拆卸挡煤板槽帮
（2）安排专前部运输机采煤机停电闭锁控制开关挂停电牌写明停电时间专
（3）折卸渡槽中部槽铲煤板挡煤板固定螺栓连接螺栓亚铃销
（4）机头处选择合适位置刮板链切开开口部位方刮板链链环马蹄环配合M20×75螺栓固定铲煤板槽帮防拆卸刮板链刮板链滑手拉葫芦千斤顶（(起吊设备钢丝绳破断拉力必须达吊物件重量6倍手动葫芦起吊力必须设备重量15倍)）前部运输机链拉移链达定松弛度松弛链掀出中部槽外
（5）开口处机尾推移05m（部机尾推移03m)机尾方两根单体柱顶住时手拉葫芦拉住机尾部件防止滑
（6）侧两节中部槽掀开运槽运
（7）时松手拉葫芦单体柱机尾滑移直接触中部槽接口组装铲煤板挡煤板固定螺栓连接螺栓专工具紧牢
（8）连接刮板链活接环紧固挡煤板铲煤板连接固定螺栓必须先清净浮煤便操作方便检修
（9）紧固U型螺栓活接环时应紧固件开机头位置确保检修质量发现U型螺栓刮板损坏必须时更换
2安全技术措施：
（1）检修起重设备必须安全转动灵活
（2）起吊设备吊挂必须挂安全稳固棚梁否必须加固起吊时施工员必须站稳固棚梁操作
（3）严禁手脚身体校正衡起吊物件起吊前必须试吊试吊高度超100mm确认问题方正式起吊
（4）严禁施工员站起吊物起吊物工作起吊物必须专绳索链子栓牢
（5）绞车牵引物件时绞车必须四压两戗棚梁必须完牵引时牵引物件必须绳索链子拴牢钢丝绳弹力反弹力范围工作滞留
（6）绞车牵引信号规定：声停二声正牵引三声回绳联系信号采口哨牵引运输需导时必须安设导轮导轮必须安设吊挂支架稳定棚梁加固吊挂滑轮棚梁
（7）检修工作结束必须清理干净现场杂物施工负责检查确认问题矿调度队值班汇报方结束检修工作撤离现场
（8）检修严禁带电作业坚持谁停电谁送电制度没负责命令严禁意停送电施工程中必须指派验员专监护严防发意外
（9）前部槽延长检修结束清理施工现场检查连接件否完整部槽员全部撤离确认问题方施工负责安排专送电试运转调试运转正常问题方收工
五电气设备操作检修安全技术措施
1电气设备操作
（1）电气设备操作进班必须检查零部件外观否完项工作必须馈电开关断电情况进行严格检查监护进行操作
电气设备外观检查容包括：紧固螺栓否齐全紧固接装置否完整
（2）电气设备性检查容：检漏实验否操作钮否灵活开关动作否灵敏种保护检查实验确认问题方投入试运转
（3）试运转点动操作严禁次全部起动设备试运问题方投入正常起动操作
（4）操作程中应时刻注意电气设备运行程中情况发现异常应时断电进行检查检查工作必须检查监护查出问题时单位班值班员进行汇报制定处理方案问题排方次投入运行
（5）班工作结束电气设备必须停电闭锁严格执行交接班制度交接清楚电气设备运行情况
2电气设备检修
（1）电气设备起动开关钮检修必须馈电开关断电闭锁馈电开关挂工作严禁送电标牌检修时间派没接施工负责检修员送电命令意送电严禁带电检修电气设备严格执行停电验电放电验电制度
（2）电气设备检修严格机电设备检修质量进行操作
（3）电气设备检修接线必须规定安装密封圈没接线孔腔必须加合适镀锌挡板防爆面必须涂干净防锈油严防出现失爆现象
（4）电气设备检修严禁出现合盖进行通电试运行
（5）电气设备检修接合面必须规定齐紧联接螺栓严防出现少紧造成失爆检修结束通电试运行问题方投入
3线吊挂
（1）槽帮吊挂趟水趟浆趟风三趟子间距150mm距底板距离1m抽方队负责理
（2）槽帮吊挂趟水趟风三趟高压三趟子间距150mm距底板距离1m
（3）槽帮吊挂两根70mm2电缆两根 95mm2电缆距底板距离1m根电缆间距150 mm电缆吊挂采电缆钩塑料绳吊挂钩间距离超1m
第五节 防治水措施
1断层：2101综放工作面四周部已回采顶板压力较工作面断层影响
2钻孔：（1）该工作面圈定施工范围原北注浆站水孔（已封闭处理）终孔位二1煤层中180水仓通道已进行封闭处理回采影响原注浆孔（已封闭处理）终孔位二1煤层180联络巷回采施工影响余途钻孔施工单位制定安全技术措施施工单位做疏排水准备工作
3采空区老巷：（1）2101工作面副暗斜井期间淋滴水现象（2）180水仓位置2101综放工作面180水仓已报废180水仓报废前已仓积水已基排净该工作面槽掘进程中已180水仓已进行钻探验证验证结果分析180水仓低洼处少量积水回采中需制定180水仓专项安全技术措施严格执行超前钻探
4直接充水含水层：S9S10砂岩含水层富水性较弱补条件差含水层没水力联系3203（南）工作面南部（130采空区）北部（11332011采空区）二1煤层已面积进行回采该含水层赋水已进行效疏放回采时遇顶板裂隙淋滴渗水等涌水现象预计2101综放工作面回采期间顶底板裂隙淋滴渗水等涌水现象施工单位做疏排水准备工作
5表水：2101工作面面应位置位**区**温泉会东南 **温泉会高档商业会建筑二1煤层113工作面（采空区）该会**区重点高档会旧址二矿注浆站隔水层较厚表水轻易会导入井注浆表土层刷势低洼处形成较水坑改造前原二趟注浆钻孔浆液表钻孔导入井终孔位置该工作面二1煤层180岩石巷中风景区改造前已该二处钻孔进行水泥封堵处理表**区政府通招商引资建旅游风景区配套景观设施现游泳池等造景观水池该工作面方2101工作面塌陷影响范围预计2101南工作面回采会造成表塌陷产生裂缝建议回采期间加强该处表观测调查
6窑水：矿周边矿均位井田部边界外距该面远鹤煤公司收购处关闭状态会该工作面面构成威胁
7陷落柱：该工作面生产区域陷落柱
2工作面遇质构造老空老巷时必须提前制定安全技术措施进行探采
92101综放工作面排水系统线路
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→2101回风巷→新暗斜井
槽排水系统线路：蓄水池涌水处槽→3203（南）采空区
9工作面员熟知水灾避灾路线发生水灾水灾路线撤离
10水势撤离时员紧紧抓住工作面支架巷道帮顶支架防止水走水势变撤离
11 排水设备必须始终保持完确保工作面安全作业
12回采期间工作面点探眼发现煤层变湿挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板压片帮淋水加底板鼓起产生裂隙出现渗水钻孔喷水底板涌水煤壁溃水水色发浑臭味等透水预兆时应立停止作业矿调度队值班汇报根现场实际情况采取相应措施进行处理撤离工作员
第六节 爆破安全技术措施
1爆破员包括爆破送药装药员必须熟悉爆破材料性煤矿安全规程中关规定
2井放炮员作必须专职放炮员担爆破工必须持证岗爆破工必须爆破说明书进行放炮
3放炮员必须取产品许证煤矿许炸药煤矿许电雷期严重变质爆炸材料炸药须交回爆破材料库
4放炮员领送炸药雷分存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须存放顶板完支架完整避开机械电器设备安全点
5班组长负责配合放炮员装药装药时根安全口顶板实际情况煤硬度眼装药放松动炮眼前认真检查顶板煤壁支架情况装药根安全口顶板情况硬度适调减药量保证良爆破效果放炮前停电闭锁放炮点5m单体柱支架柱电器设备废旧皮带掩盖方放炮确保支架设备安全
6组装药次起爆严禁联拉炮放炮员严格爆破操作规程进行爆破作业爆破前放炮员必须做电爆网路全电阻检查
7封填炮眼必须水炮泥粘土封泥长度少05m严禁煤粉杂物封填
8放炮站岗撤安全距离进风侧直线少30m拐弯少20m回风侧严禁安全口放炮时岗1设距安全口30m位置安全口放炮时岗1设安全口外30m位置岗2设2101进架巷风门处岗3设2101联络巷风门处站岗员必须站进风流中风门外侧（详见站岗示意图2122）
9工作面放炮严格执行炮三检制度（指装药前放炮前放炮检查瓦斯情况）放炮前洒水灭尘制度坚持三联锁放炮制度（放炮前放炮员警戒牌交班组长班组长派警戒检查顶板支架情况确认问题达放炮命令携带放炮命令牌交瓦检员瓦检员检查瓦斯煤尘合格携带放炮牌交放炮员放炮员发出放炮口哨进行放炮放炮三牌物原）
10爆破工作面炮烟吹散爆破工瓦斯检查工班组长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘顶板支架拒爆残爆等情况危险情况必须立处理
11遇瞎炮拒爆时必须遵守列规定：
①通电拒爆时爆破工必须先取手钥匙爆破母线电源摘扭结成短路等定时间（毫秒电雷时少等15min）线路检查找出拒爆原
②处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
③连线良造成拒爆重新连接起爆
④距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行炮眼重新装药起爆
⑤严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆炮眼
⑥处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细价差炸落煤矸收集未爆电雷
⑦拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
12放炮时班长负责派站岗严格执行二回安全制度站岗员接撤命令方撤岗
13放炮信号规定
①两短声（间断发出）放炮撤
②先长声两声短放炮时先发出长声回头放炮点次确认问题时少等5s发两短声起爆
③三短声（间断发出）解警戒信号
④放炮检查瞎炮残炮关求进行处理否应停止工作面切工作特殊情况班剩余炸药雷必须回收火药库
14爆破工必须炸药雷分开存放专火药箱加锁严禁乱丢乱放火药箱必须存放槽顶板完支架完整避开机械电气设备点爆破时必须火药箱放警戒线外安全点
15爆破前班组长必须清点数确认误方达起爆命令
第七节 煤壁注水安全技术措施
注水技术参数工艺：
1钻孔布置施工：
钻孔布置施工：液压支架前梁02m处安全口隔5±05m施工注水孔深度5±01m仰角50o ±5o(煤壁注水示意图图示)
2煤层注水钻孔施工注水工作班进行煤层注水工作期间少2协作业
3封孔参数封孔工艺：封孔采橡胶快速封孔器封孔封孔器长1m封孔深度15m（注水器尾端距孔口15m）
4注水参数
（1）注水压力：工作面采动压注水孔口压力保持58Mpa
（2）单孔注水时间：孔注水时间般2030min煤壁外渗水时止
（3）循环总注水量：吨煤注水量20Ｌ（煤体水份增加2）考虑该工作面循环进尺需总注水量约102ｍ×06ｍ×824ｍ×144ｔｍ3×20Ｌ1452ｍ3
二注水系统：
注水系统设备参数数量规格：
（1）XRBR2B8020清水泵2台额定流量80ｍ3ｈ额定压力20ＭＰａ 2台均布置2101液压泵站
（2）煤层注水插入式封孔器：型号FKCS4403径22mm外径30mm适孔径4250mm
三注水安全技术措施
（1）眼注水前班班长工作面顶板煤壁支护情况进行全面检查确保危险方进行作业
（2）注水孔采手持式气动风钻施工专职眼工负责眼眼前认真检查风钻起闭否灵敏零部件否齐全完钻时两组严禁单作业严格规定布孔进行施工眼时应控制钻杆剧烈晃动防止形成扁形孔法进行封孔注水
（3）眼员眼作业位置距离正注水注水孔10ｍ
（4）注水孔够深度回抽动排煤粉注水器插入钻孔深度1ｍ（注水器尾端距孔口1m）
（5）钻孔量布置支架前端顶梁（前伸梁）正方钻前应少2ｍ长柄工具进行敲帮问顶捣虚煤浮矸钻时应采接杆钻杆远距离钻方法防止煤壁片帮伤钻杆10ｍ接杆钻杆钻时接长钻杆钻员钻程中始终煤壁保持15ｍ距离
（6）注水前检查注水系统注水线密封性高压路密封性破损时禁止注水时认真检查注水枪接头连接情况发现松动必须时连防止脱扣伤高压处承压状态注水期间禁止连接拆卸修理高压件
（7）眼注水期间必须安排专观察顶板煤壁支护情况发现异常立停止作业撤出员采取措施进行处理
（8）注水时严禁员站正注水孔50ｍ位置注水时封孔器8#铁丝牢固拴液压支架顶梁前伸梁固定点少两处防止封孔器窜出伤
（9）注水期间加强综采面瓦斯质理工作质构造带处应停止注水工作遇断层时应观察注水量发现跑水时应停止
注水
（10）工作面质异常带范围片帮严重处进行眼注水
（11）钻时现场瓦检员检查工作面回风流中瓦斯浓度工作面回风流中瓦斯浓度达07时停止钻进行处理安全隐患消方继续工作
（12）注水程中发现孔口附定范围煤壁渗水应先关闭截止阀停止注水注水孔水压降抽出封孔器防止封孔器突然喷出伤
（13）员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度时少20ｍ长柄工具捣浮煤浮矸防止掉落伤安设专监护顶板煤壁发现异常情况时撤采取措施进行处理
（14）员进入电缆槽里煤壁侧作业时必须停电闭锁安排专监护顶板煤壁情况发现问题立停止作业采取措施进行处理
（15）煤机前20ｍ范围作业时煤机必须脱开离合切断电源煤机机身处进行眼
（16）工作面片帮深度超08ｍ片帮长度超3ｍ区域进行眼注水
（17）施工中必须风水软注意保护防止挤坏砸坏
（18）注水泵必须专负责操作注水泵压力超10ＭＰａ
（19）员进入煤帮作业前必须先工作面刮板输送机闭锁煤机停止运转支架护帮板护煤帮检查作业点附顶板支护情况防止架间掉矸伤确认安全方进入作业
（20）开煤机链板机前班班长专门工作面进行检查施工注水员设备全部工作面撤方运转
第八章 灾害应急措施避灾路线
发生瓦斯煤尘爆炸顶板事水灾火灾事处理措施
1防止瓦斯爆炸时遭受伤害措施：
发生瓦斯爆炸时井员沉着冷静采取措施进行救具体方法：背空气颤动方俯卧倒面部贴面闭住气暂停呼吸毛巾捂住口鼻防止火焰吸入肺部衣物盖住身体量减少肉体暴露面积减少烧伤爆炸迅速规定佩带救器弄清方着避灾路线赶快撤退新鲜风流中巷道破坏严重知撤退否安全时支架较完整点躲避等救护
2采煤工作面瓦斯爆炸火灾应急救互救措施：
果进回风巷道没垮落堵死通风系统破坏产生害气体较易排种情况采煤工作面进风侧员般会受严重伤害回风侧员迅速佩带救器路程进入进风侧
果爆炸造成严重塌落顶通风系统破坏爆源进回风侧会聚积量氧化碳害气体该范围员发生氧化碳中毒爆炸没受伤害员立开救器佩带进风侧员逆风撤出回风侧员设法短路线撤退新鲜风流中果顶严重撤出时首先救器佩带协助重伤员较安全点救附独头巷道时进入暂避木料风筒等设立时避难场矿灯衣物等明显标志物挂避难场外面明显方然进入室静卧救防止二次伤害火势较灭火器沙子直接扑灭
3透水现场员撤退时注意事项：
（1）透水应情况迅速观察判断透水点水源涌水量发水原危害程度等情况根撤退路线迅速撤退透水点水进入透水点附方独头巷道
（2）行进中应巷道侧抓牢支架固定物体量避开压力水头泄水流注意防止水中滚动矸石木料撞伤
（3）透水破坏巷道中路标迷失行进方时遇险员应着风流通山巷道方撤退
（4）撤退途巷道交叉口应留设指示行进方明显标志提示救护员注意
（5）员撤退立井需梯子间时应遵守秩序禁止
慌乱争抢行动中手抓牢脚蹬稳切实注意安全
（6）唯出口水封住法撤退时应组织独头工作面躲避等救护员营救严禁盲目潜水逃生等险行
（7）出水较少时直接排水泵水排出报告矿调度队值班员排水泵必须定期进行检修试转确保排水设备安全
（8）发生水灾事时班干部清点数集体撤离
4矿井水灾围困时避灾救措施：
（1）避灾期间遇险矿工良精神心理状态情绪安定信乐观意志坚强坚信级领导定会组织员快速营救坚信班组长验老工带领定够克服种困难渡难关安全脱险作长时间避灾准备轮流担岗哨观察水情员外余员均应静卧减少体力空气消耗
（2）避灾时应敲击方法规律间断发出呼救信号营救员指示躲避处位置
（3）困期间断绝食物饥饿难忍情况应努力克制决嚼食杂物充饥需饮井水时应选择适宜水源纱布衣服滤
5顶板事现场救：
（1）发生顶埋事附电话遇险员立面取联系汇报堵点空间员少外面时正确抢救顶范围较应考虑工具扒洞钻出
（2）法外面取联系法扒开通道时应躺救保存体力限空气间断高频敲道轨道等外面员早发现巷道中压风设法中空气泄漏出保证员供氧
（3）果遇险员头部胳膊外余部分埋压时身覆盖物未受重伤应试着外爬早脱离顶区
（4）果身压埋物体较受伤法脱险影响呼吸应急外爬防止受伤加重应等外面抢救
（5）顶面积较遇险员整身体埋住爬出正处支架倾倒形成限空间样救外伤出血应进行止血果没受伤应保持冷静头脑等外面抢救
（6） 处理顶事时必须始终坚持外里原加强支护专观察顶板情况发现异常立撤出员防止二次顶伤事发生实查周围支架顶板情况必时加固附支架始终保证退路安全畅通处理顶事铁锹手稿等工具材料存放槽工具箱
二避灾原
确保发生事安全避灾工作面工作员必须熟悉区巷道布置通风运输供水供电等系统旦出现重灾害事时迅速撤离灾区进行救
发生事首先弄清事发生点性质班干部班长时清点员矿调度室汇报组织员指定避灾路线撤
发生事避灾路线受阻法升井情况巷道（避灾硐室）指示牌撤入避难硐室进入避难硐室员必须听指挥做统理伤员优先原
三避灾路线
（1）工作面发生火灾瓦斯煤尘爆炸事时员快新鲜风流撤离撤路线：
进风侧员工作点→2101工作面槽→2101运输巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
回风侧员应迅速佩戴救器工作点→2101工作面槽→2101联络巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
（2）工作面发生水灾事避灾路线：
发生水灾时工作员应水灾避灾路线进行撤离遵循高处走水低处流原高处撤离直面
工作面发生水灾时出水点员：工作点→2101工作面槽→2101联络巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
工作面发生水灾时出水点员：工作点→2101工作面槽→2101运输巷→三水皮带山→水巷→矿副井升井
四避灾路线图图示（图15 图16）
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