市云威矿药限责公司企业标准
乳化炸药制造工艺规程
QKY·J—2—03H—2010
1 题容适范围
工艺规程规定公司生产乳化炸药工艺求操作规程等
工艺规程适公司乳化炸药生产
2 引标准
21 GB 18095—2000 乳化炸药
22 GBT12436—1990 炸药作功力试验 铅士寿 法
23 GBT 12440—1990 炸药猛度试验 铅柱压缩法
24 GBT 13228—1991 工业炸药爆速测定方法
25 GB 14493—1993 工业炸药包装
26 GBT 17582—1998 工业炸药分类命名规
3 求
31 组分
乳化炸药组分含量应符合表1求
32 性
乳化炸药交验性指标应符合表2求
4 工艺流程图 见附录
5 备料工序
51 工艺求
511 配方求准确误称量种原料称量中允许采累加法准减差法
512 装种原料容器包装袋包装盒标志明显混混淆
513 破碎硝酸铵块度3cm保证生产力条件硝酸铵破碎愈细愈容易溶化
514 破碎程中必须保持硝酸铵洁净破碎硝酸铵中肉眼见机械杂质纸屑等
515 投入生产种原材料应符合原材料质量标准求应见机械杂质
52 操作规程
521 配料前应先认真检查校验计量器具准确性
522 认真检查核原材料产规格数量
523 确认原材料规格符合配方求方开始配料作业
524 根配方单规定品种数量认真进行配料作业严格控制配料计量值超允许误差范围进入生产工房种原材料混放水相材料严禁油相材料混合混放尤亚硝酸钠硝酸铵混放
525 配料程中某材料质量产生怀疑时应停止时车间领导质员汇报车间领导质员作出处理质量问题原材料投入生产
526 破碎硝酸铵前应硝酸铵包装纸剥干净严防混入杂物纸屑等进入破碎机硝酸铵破碎块度3cm
527 破碎程中注意观察物料螺旋输送机运行状况设备运行状况防止溢料堵料
528 操作程中应认真做原始记录
529 破碎配料完毕必须时清理计量器具工作场卫生关门窗
6 溶（熔）化工序
61 工序目
乳化剂复合蜡工艺配方求例进行熔化水硝酸铵硝酸钠（氯化钾）工艺配方求例进行溶化符合乳化工序求
62 工艺求
621 水油相溶（熔）化温度：
岩石型：油相85—90℃水相85—95℃
煤矿型：油相85—90℃水相90—95℃
622 种材料应完全溶化见未溶解硬块
623 溶（熔）化罐中配制油相水相均须40目滤网滤方进入贮罐备
63 操作规程
631 开机前设备转动部位加足润滑油检查螺旋输送机铁装置否效
632 清理滤器杂物达溶（熔）化液体物料畅通
633 投料前检查水电汽供应情况电话控制室联系确定仪表设备正常准备投料
634 水相溶化
6341 先开水相料阀中间路保温阀门保持保温蒸汽压力01—02Mpa关料排污阀
6342 水计量罐计量水加入水相溶化罐开水相溶化罐蒸汽阀门加热汽压04Mpa
6343 开动搅拌装置称硝酸钠（氯化钾）加入水相溶化罐
6344 开启螺旋输送机硝酸铵投入水相溶化罐硝酸铵加规定投料量时关闭螺旋输送机
6345 断加热搅拌条件水相温度达80—85℃关闭蒸汽进汽阀门停止加热剩余蒸汽作水相温度进步升温85—95℃（煤矿型产品90—95℃）硝酸铵等完全溶化贮罐存量情况决定否开水相溶化罐料阀溶化水相溶液放入水相贮罐中（第罐需确定已关料阀）关水相溶化罐搅拌装置开启水相贮罐搅拌装置水相温度决定否加热保温水相溶液保持85—95℃（煤矿型产品90—95℃）保温蒸汽压力02Mpa
635 油相熔化
6351 先开油相罐料阀中间路保温蒸汽阀门保持保温蒸汽压力02Mpa关料阀
6352 复合蜡放入熔蜡槽开熔蜡槽进汽阀门进汽加热蒸汽压力02Mpa熔化复合蜡流入油相熔化罐中
6353 复合蜡熔化完毕开启熔化罐搅拌装置断搅拌条件称量乳化剂加入罐充分混合均匀开启油相熔化罐进汽阀进汽汽压04Mpa
6354 油相温度达80—85℃时关闭进汽阀门停止加热剩余蒸汽作油相温度升85—90℃贮罐存量情况决定否开油相熔化罐料阀油相放入油相贮罐中放料关闭熔化罐搅拌装置开启贮罐搅拌装置油相温度情况决定否加热油相温度保持85—90℃进汽压力02Mpa根油相存量情况决定否停止搅拌
636 油水相配制完成通知制药工序控制室准备生产
637 需配制水相油相时重复634635
638 操作中做种生产记录设备运行记录班搞工房设备卫生清洗滤网关闭水汽阀门切断电源做交接班工作
7 制药工序
71 工序目
配制溶（熔）化合格水油相溶液连续乳化物料输送降温敏化程制成符合产品质量求乳化炸药
72 技术求
721 热水保温系统热水温度95±5℃
722 蒸汽保温系统蒸汽压力02Mpa
723 冷水降温系统冷水温度5—25℃
73 操作规程
731 开机前设备转动部位加足润滑油做班生产需种原材料准备工作配制敏化剂催化剂珍珠岩料仓加满珍珠岩
732 检查种计量仪器确保完效
733 热水罐水灌满加热90—100℃
734 开启油水相路保温蒸汽阀门开水相路排污阀门开启乳化系统设备热水阀门通知控制室开热水泵进注热水进行预热
735 敏化剂催化剂配置
7351 配方求称量需原材料
7352 种原材料分水进行配制溶化硝酸铵时夏天冷水冬天热水溶化亚硝酸钠冷水成份：硝酸铵亚硝酸钠磷酸水
7353 开始生产时分配制水溶液次倒入敏化剂催化剂罐供生产
7354 天敏化剂天完第二天继续催化剂天没完第二天继续
736 乳化
7361 确认线设备预热检查关闭水相路排污阀开油水相贮罐放料阀切准备绪通知控制室准备生产
7362 开启油相泵油相流量显示正常（工艺规定流量值范围）乳化机出口见油相流出次开启乳化机水相泵时观察乳化机出料口物料否成乳
7363 果未成乳（油水分离）立关掉水相泵乳化机出口已成乳隔段时间开启水相泵直乳化成功
7364 成乳先开启冷水阀门关闭乳化系统设备热水阀门油水相路保温蒸汽阀门关0—005Mpa
7365 乳化基质出料温度控制90±5℃乳化基质颜色略显暗红色呈透明粘稠膏状物果基质透明检查油水相输送泵填料密封否漏气检查贮罐油水相输送泵吸入口处部件联接螺栓否拧紧乳化机械密封否漏水立处理异常情况
7366 乳化阶段严密注意油水相流量严禁油水相输送泵乳化机空转乳化机运转时应时注意机械密封冷水断流发现异常情况立停车时处理
737 冷敏化
7371 乳化开始时乳化基质符合求通乳化机出口接物料排出直物料正常进入正常冷敏化混拌开冷水泵关热水泵
7372 钢带冷机布料器乳化基质进入次控制室开启钢带冷机布料器连续混拌机珍珠岩输送机敏化剂泵催化剂泵基质布满钢带时开启水箱冷水阀门抽水泵时特注意敏化剂流量否正常流量显示敏化剂泵拧开流量计旁放气螺母根炸药密度调节珍珠岩输送机转速严禁珍珠岩连续输送机停机时旋动调速手轮
7373 出药适调节钢带冷机水箱冷水阀门调节布料器基质钢带布料均匀合适直敏化温度出药温度合适止
7374 化学敏化乳化基质敏化温度57±2℃物理敏化时混拌温度55±4℃出药温度48－54℃
7375 冷敏化合格药料输送带送装药工序装药
7376 生产结束动手动前次关闭油水相泵乳化机敏化剂泵催化剂泵珍珠岩输送机连续混拌机冷水泵布料器钢带冷机抽水泵
7377 果全线发生障停机应马关闭冷水泵开热
水泵全线路做保温工作洗水相路静态混合器乳化机正常73627363操作
738 生产结束关闭油水相贮罐放料阀开水相路热水洗阀通手势电话通知控制室开热水泵水相泵乳化机洗水相泵静态混合器乳化机路直洗干净止关闭热水泵热水洗阀水相泵乳化机开水相路排污阀排净洗水油相路洗外珍珠岩混拌机见基质班必须清理干净
739 操作中做种生产记录设备运行记录班搞工房设备卫生关闭水汽阀门切断电源做交接班记录
74 工艺求：
741 种投入生产原材料应符合工艺条件求材料标准求见机械杂质
742 敏化剂催化剂配制应符合含量求前种材料应分开配制
743 乳化出基质应透明粘稠膏状物基质温度90±5℃
744 冷敏化药料应略弹性淡黄色乳白色膏状物出药温度48－54℃
745 生产程中遇岩石乳化炸药煤矿乳化炸药交生产时煤矿许低级炸药高级炸药交生产时特注意：岩石型转煤矿型时应顶出500Kg炸药作岩石炸药低级转高级炸药时应顶出500Kg炸药作低级炸药
8 控制室工序
81 工序目
生产工艺工艺配方安全生产求油水相配制工序制药工序进行监测控制符合工艺配方安全产品质量标准求
82 控制求
821 水相溶化罐油相熔化罐水相储罐油相储罐乳胶基质温度达120℃时系统报警停车
822 乳化机冷水断流时系统报警
823 水相流量低450Lh油相流量低45Kgh时系统动停车
824 乳化机电流达32A时系统报警停车
83 操作规程
831 通电开机前应先检查动力设备仪表等电气设备否正常
832 通电应察三相电压仪表显示否正常
833 （831）（832）确认正常运行钮运行灯亮时开启设备开机工作前电铃钮2—3秒钟通知现场做准备
834 开启设备时相应绿灯亮发生障时应红灯亮时现场电笛鸣
835 根工艺求调整产量时油相水相敏化剂控制台油相水相敏化剂流量调节器增减键设定值达需值ENT键催化剂流量珍珠岩量需现场现场工进行调节标定相应计量泵
836 时停车停止钮紧急停车紧急停车钮重新开机应先运行否开启
837 障停机应迅速察计算机障显示画面确定障原时排障
838 监控系统发生障时采取措施果现场维护员解决应时报告级领导聘请关专业员进行处理
839 电机障停机应根指示灯确认应设备障原排障重新开启前应先应热继电器复位键否开启
8310 计算机生产专设备计算机事工作娱乐活动免计算机软硬件受损坏非专业技术员请勿意修改计算机仪表参数检修时需拆卸仪表应先断开电源做记录仪表连线做标记原样复原确认误方通电
8311 调节器仅限根工艺求调整设定值严禁修改参数
8312 关员控制室逗留闲谈控制室操作员严禁生产程中瞌睡离岗
8313 溶（熔）化工序制药工序设备温度保护设定值120℃控制室员操作程中应集中精力察现场电视画面种工艺参数信息采集（温度流量影声音）危险工房定员定量设备工作状态应严格求进行监控
8314 果生产中出现违反规定现象操作员生产现场发出警告严重时立停止生产开启应急设施处置报告级领导
8315 监控系统记录生产信息储存时间少三月中乳化工序视频信息保存三月工序视频信息保存月
8316 操作员常检查控制设备运行状况运行程中做项运行记录定期监控系统设施进行清理维护
8317 操作员保持操作间清洁防止尘埃进入系统设备班前搞工房设备卫生切断电源做交接班工作
84 工艺求
841 通电热水泵预热关设备果热水罐水温低90℃应通知现场生产员热水罐蒸汽进气阀开疏水阀旁通阀门开水加热90℃
842 接生产现场通知配置水相时加硝酸铵前应记水相溶化罐初始值达预定值（差10kg）时通知现场关硝酸铵输送螺旋电子秤稳定然根实际情况确定否开启硝酸铵输送螺旋添加硝酸铵达预定值
843 配制油相时注意加入乳化剂油相温度油相温度达80—85℃时应通知现场关闭蒸汽阀免超温造成油相高温分解
844 接乳化工序生产现场通知生产开启油相泵油相泵流量达设定流量乳化机出口见油相流出开乳化机水相泵乳化料乳化机出时开钢带冷机布料器乳化成功次开启连续混拌机珍珠岩输送机敏化剂泵催化剂泵冷水泵（乳化成功现场员排料口排出）关闭热水泵
845 果乳化成功立关掉水相泵乳化机出口已成乳隔段时间开启水相泵直乳化成功需停机时应停设备然等候现场通知开机时（834）重新开启设备
846 水相油相完时（般水相）动手动关闭油相泵水相泵乳化机敏化剂泵催化剂泵珍珠岩输送机连续混拌机冷水泵布料器钢带冷机
847 接生产现场通知洗时开热水泵水相泵乳化机洗干净关闭热水泵水相泵乳化机
848 生产时产调节
8481 增加产时先增加油相流量设定值稳定增加水相流量设定值然通知现场根产品密度增加敏化剂流量催化剂流量珍珠岩量
8482 减少产量时先减少水相流量设定值稳定减少油相流量设定值然通知现场根产品密度调敏化剂催化剂流量珍珠岩输送机转速
8483 产原料应值
物理敏化 表
产（Th）
12
15
18
20
25
30
输送机转速（rpm）
60
75
90
100
125
150
复合敏化（化学：物理2：8）表二
产（Th）
12
15
18
20
25
30
油相（kgh）
85
105
126
140
175
210
水相（Lh）
780
975
1170
1300
1625
1950
敏化剂（Lh）
7
8
10
11
14
16
催化剂（Lh）
061
112
113
115
172
253
输送机转速（rpm）
48
60
72
80
100
120
复合敏化（化学：物理3：7）表三
产（Th）
12
15
18
20
25
30
油相（kgh）
85
105
126
140
175
210
水相（Lh）
780
975
1170
1300
1625
1950
敏化剂（Lh）
6
75
9
95
12
15
催化剂（Lh）
061
113
113
1215
152
225
输送机转速（rpm）
45
53
63
70
84
98
9 装药工序
91 工艺求
911 纸筒质量应符合规定标准
912 装药温度控制40—50℃
913 药卷符合规定重量密度Φ35mm药卷重量200g±7gΦ32mm药卷重量150g±5g药卷空腔散药
92 操作规程
921 开机必须先开液压站冷水开机先触摸屏原点钮找原点严禁工盘转找原点严禁拨动PLC开关驱动器设置开关点驱动器断电重新送电必须间隔3分钟
922 开机严格检查付系统压力压系统压力应45Mpa65Mpa付压系统压力40Mpa55Mpa整机部位正常方全动装药
923 确保20缸体已吸满药料20根药均匀出料
924 观察送纸工位否纸没需进行手动送纸
925 先进行半动装药半动装药稳定直接转换开关切动状态进行全动装药
926 观察药卷否符合质量标准根药卷变化时调整药卷重量密度符合质量求
927 合格药卷捡出装药卷传送带送包装工序
928 模药装完转换开关切手动操作正90°付托工位药卷转窝口工位然进行手动窝口退药
929 确定初始位原点位情况关闭整机电源关闭液压站冷水
9210 完工认真清理机器部位切断电源扫卫生
10 糊筒工序
101 工艺求
1011 糊筒纸张整规格纸筒三层40g㎡纸浸蜡制成
1012 石蜡采56#半精炼石蜡蜡锅温度90—110℃
102 操作规程
1021 石蜡放入熔化锅开蒸汽阀门蒸汽压调整01—015Mpa
1022 开糊筒机蒸汽阀门1—2分钟空转正常纸调整糊筒质量进行糊筒作业
1023 开送筒皮带开冷风机整筒操作工做准备准备整筒
1024 整纸筒送装药机
1025 完工清理机器余蜡面蜡渣关闭化蜡锅蒸汽阀门糊筒机蒸汽阀门切断电源关闭门窗
11 包装工序
111 工艺求
1111 中包规格
∮32－150g：中包20支药卷重3kg包箱8中包箱净重24kg
∮35－200g：中包20支药卷重4kg包箱6中包箱净重24kg
1112 包装复合膜卷规格
直径×宽度：（∮300－∮400）×360 （∮32）
（∮300－∮400）×375 （∮35）
112 操作规程
1121 运行操作员必须培训熟悉装箱系统结构原理性途独立操作
1122 设备实行定定机制
1123 运行员工作时间应精力集中做运行关事情
1124 运行员必须时进行巡视检查发现异常时处理
1125 禁止关员操作设备
1126 包装现场操作位应保持清洁整齐
1127 工作前：
11271 检查设备传动系统操系统安全防护装置电气指示等达安全灵敏紧固连接件应松动
11272 检查润滑点否规定加注润滑油
11273 检查气源否连通漏汽现象
11274 检查电控柜电源开关否接通电源
11275 检查游包装机等设备否准备生产试运行
11276 设备先做点动运行确认部分运行正常方正式
1128 工作中：
11281 规定合理正确操作禁止执行规定外操作
11282 常注意设备运转情况发现异常现象时采取措施避免事发生
11283 发生设备事应立停车断电保护现场时报
1129 工作：
11291 规定步骤停机切断电控柜电源开关关闭汽源
11292 操作者必须时清理机器粉尘漏料等杂物清理工作现场导轨面涂油保护做保养工作
11293 交接班制度规定做记录进行交接
表1 乳化炸药组分含量
名称
硝酸铵
硝酸钠
水
复合蜡
乳化剂
氯化钾
2号岩石乳化炸药
72
10
11
467
233
二级煤矿许乳化炸药
69
10
11
467
233
3
三级煤矿许乳化炸药
66
10
11
467
233
6
表2 乳化炸药交验性指标
项目
2号岩石乳化炸药
二级煤矿许乳化炸药
三级煤矿许乳化炸药
药卷密度g㎝3
105115
105115
105115
炸药密度g㎝3
102106
102106
102106
爆速ms
≥32×103
≥30×103
≥28×103
猛度mm
≥12
≥10
≥8
殉爆距离cm
≥5
≥5
≥4
作功力ml
≥260
≥220
≥210
爆炸毒气体含量Lkg
≤80
≤80
≤80
燃气安全度
合格
合格
保证期d
180
120
120
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乳化炸药制造工艺规程
QKY·J—2—03H—2010
1 题容适范围
工艺规程规定公司生产乳化炸药工艺求操作规程等
工艺规程适公司乳化炸药生产
2 引标准
21 GB 18095—2000 乳化炸药
22 GBT12436—1990 炸药作功力试验 铅士寿 法
23 GBT 12440—1990 炸药猛度试验 铅柱压缩法
24 GBT 13228—1991 工业炸药爆速测定方法
25 GB 14493—1993 工业炸药包装
26 GBT 17582—1998 工业炸药分类命名规
3 求
31 组分
乳化炸药组分含量应符合表1求
32 性
乳化炸药交验性指标应符合表2求
4 工艺流程图 见附录
5 备料工序
51 工艺求
511 配方求准确误称量种原料称量中允许采累加法准减差法
512 装种原料容器包装袋包装盒标志明显混混淆
513 破碎硝酸铵块度3cm保证生产力条件硝酸铵破碎愈细愈容易溶化
514 破碎程中必须保持硝酸铵洁净破碎硝酸铵中肉眼见机械杂质纸屑等
515 投入生产种原材料应符合原材料质量标准求应见机械杂质
52 操作规程
521 配料前应先认真检查校验计量器具准确性
522 认真检查核原材料产规格数量
523 确认原材料规格符合配方求方开始配料作业
524 根配方单规定品种数量认真进行配料作业严格控制配料计量值超允许误差范围进入生产工房种原材料混放水相材料严禁油相材料混合混放尤亚硝酸钠硝酸铵混放
525 配料程中某材料质量产生怀疑时应停止时车间领导质员汇报车间领导质员作出处理质量问题原材料投入生产
526 破碎硝酸铵前应硝酸铵包装纸剥干净严防混入杂物纸屑等进入破碎机硝酸铵破碎块度3cm
527 破碎程中注意观察物料螺旋输送机运行状况设备运行状况防止溢料堵料
528 操作程中应认真做原始记录
529 破碎配料完毕必须时清理计量器具工作场卫生关门窗
6 溶（熔）化工序
61 工序目
乳化剂复合蜡工艺配方求例进行熔化水硝酸铵硝酸钠（氯化钾）工艺配方求例进行溶化符合乳化工序求
62 工艺求
621 水油相溶（熔）化温度：
岩石型：油相85—90℃水相85—95℃
煤矿型：油相85—90℃水相90—95℃
622 种材料应完全溶化见未溶解硬块
623 溶（熔）化罐中配制油相水相均须40目滤网滤方进入贮罐备
63 操作规程
631 开机前设备转动部位加足润滑油检查螺旋输送机铁装置否效
632 清理滤器杂物达溶（熔）化液体物料畅通
633 投料前检查水电汽供应情况电话控制室联系确定仪表设备正常准备投料
634 水相溶化
6341 先开水相料阀中间路保温阀门保持保温蒸汽压力01—02Mpa关料排污阀
6342 水计量罐计量水加入水相溶化罐开水相溶化罐蒸汽阀门加热汽压04Mpa
6343 开动搅拌装置称硝酸钠（氯化钾）加入水相溶化罐
6344 开启螺旋输送机硝酸铵投入水相溶化罐硝酸铵加规定投料量时关闭螺旋输送机
6345 断加热搅拌条件水相温度达80—85℃关闭蒸汽进汽阀门停止加热剩余蒸汽作水相温度进步升温85—95℃（煤矿型产品90—95℃）硝酸铵等完全溶化贮罐存量情况决定否开水相溶化罐料阀溶化水相溶液放入水相贮罐中（第罐需确定已关料阀）关水相溶化罐搅拌装置开启水相贮罐搅拌装置水相温度决定否加热保温水相溶液保持85—95℃（煤矿型产品90—95℃）保温蒸汽压力02Mpa
635 油相熔化
6351 先开油相罐料阀中间路保温蒸汽阀门保持保温蒸汽压力02Mpa关料阀
6352 复合蜡放入熔蜡槽开熔蜡槽进汽阀门进汽加热蒸汽压力02Mpa熔化复合蜡流入油相熔化罐中
6353 复合蜡熔化完毕开启熔化罐搅拌装置断搅拌条件称量乳化剂加入罐充分混合均匀开启油相熔化罐进汽阀进汽汽压04Mpa
6354 油相温度达80—85℃时关闭进汽阀门停止加热剩余蒸汽作油相温度升85—90℃贮罐存量情况决定否开油相熔化罐料阀油相放入油相贮罐中放料关闭熔化罐搅拌装置开启贮罐搅拌装置油相温度情况决定否加热油相温度保持85—90℃进汽压力02Mpa根油相存量情况决定否停止搅拌
636 油水相配制完成通知制药工序控制室准备生产
637 需配制水相油相时重复634635
638 操作中做种生产记录设备运行记录班搞工房设备卫生清洗滤网关闭水汽阀门切断电源做交接班工作
7 制药工序
71 工序目
配制溶（熔）化合格水油相溶液连续乳化物料输送降温敏化程制成符合产品质量求乳化炸药
72 技术求
721 热水保温系统热水温度95±5℃
722 蒸汽保温系统蒸汽压力02Mpa
723 冷水降温系统冷水温度5—25℃
73 操作规程
731 开机前设备转动部位加足润滑油做班生产需种原材料准备工作配制敏化剂催化剂珍珠岩料仓加满珍珠岩
732 检查种计量仪器确保完效
733 热水罐水灌满加热90—100℃
734 开启油水相路保温蒸汽阀门开水相路排污阀门开启乳化系统设备热水阀门通知控制室开热水泵进注热水进行预热
735 敏化剂催化剂配置
7351 配方求称量需原材料
7352 种原材料分水进行配制溶化硝酸铵时夏天冷水冬天热水溶化亚硝酸钠冷水成份：硝酸铵亚硝酸钠磷酸水
7353 开始生产时分配制水溶液次倒入敏化剂催化剂罐供生产
7354 天敏化剂天完第二天继续催化剂天没完第二天继续
736 乳化
7361 确认线设备预热检查关闭水相路排污阀开油水相贮罐放料阀切准备绪通知控制室准备生产
7362 开启油相泵油相流量显示正常（工艺规定流量值范围）乳化机出口见油相流出次开启乳化机水相泵时观察乳化机出料口物料否成乳
7363 果未成乳（油水分离）立关掉水相泵乳化机出口已成乳隔段时间开启水相泵直乳化成功
7364 成乳先开启冷水阀门关闭乳化系统设备热水阀门油水相路保温蒸汽阀门关0—005Mpa
7365 乳化基质出料温度控制90±5℃乳化基质颜色略显暗红色呈透明粘稠膏状物果基质透明检查油水相输送泵填料密封否漏气检查贮罐油水相输送泵吸入口处部件联接螺栓否拧紧乳化机械密封否漏水立处理异常情况
7366 乳化阶段严密注意油水相流量严禁油水相输送泵乳化机空转乳化机运转时应时注意机械密封冷水断流发现异常情况立停车时处理
737 冷敏化
7371 乳化开始时乳化基质符合求通乳化机出口接物料排出直物料正常进入正常冷敏化混拌开冷水泵关热水泵
7372 钢带冷机布料器乳化基质进入次控制室开启钢带冷机布料器连续混拌机珍珠岩输送机敏化剂泵催化剂泵基质布满钢带时开启水箱冷水阀门抽水泵时特注意敏化剂流量否正常流量显示敏化剂泵拧开流量计旁放气螺母根炸药密度调节珍珠岩输送机转速严禁珍珠岩连续输送机停机时旋动调速手轮
7373 出药适调节钢带冷机水箱冷水阀门调节布料器基质钢带布料均匀合适直敏化温度出药温度合适止
7374 化学敏化乳化基质敏化温度57±2℃物理敏化时混拌温度55±4℃出药温度48－54℃
7375 冷敏化合格药料输送带送装药工序装药
7376 生产结束动手动前次关闭油水相泵乳化机敏化剂泵催化剂泵珍珠岩输送机连续混拌机冷水泵布料器钢带冷机抽水泵
7377 果全线发生障停机应马关闭冷水泵开热
水泵全线路做保温工作洗水相路静态混合器乳化机正常73627363操作
738 生产结束关闭油水相贮罐放料阀开水相路热水洗阀通手势电话通知控制室开热水泵水相泵乳化机洗水相泵静态混合器乳化机路直洗干净止关闭热水泵热水洗阀水相泵乳化机开水相路排污阀排净洗水油相路洗外珍珠岩混拌机见基质班必须清理干净
739 操作中做种生产记录设备运行记录班搞工房设备卫生关闭水汽阀门切断电源做交接班记录
74 工艺求：
741 种投入生产原材料应符合工艺条件求材料标准求见机械杂质
742 敏化剂催化剂配制应符合含量求前种材料应分开配制
743 乳化出基质应透明粘稠膏状物基质温度90±5℃
744 冷敏化药料应略弹性淡黄色乳白色膏状物出药温度48－54℃
745 生产程中遇岩石乳化炸药煤矿乳化炸药交生产时煤矿许低级炸药高级炸药交生产时特注意：岩石型转煤矿型时应顶出500Kg炸药作岩石炸药低级转高级炸药时应顶出500Kg炸药作低级炸药
8 控制室工序
81 工序目
生产工艺工艺配方安全生产求油水相配制工序制药工序进行监测控制符合工艺配方安全产品质量标准求
82 控制求
821 水相溶化罐油相熔化罐水相储罐油相储罐乳胶基质温度达120℃时系统报警停车
822 乳化机冷水断流时系统报警
823 水相流量低450Lh油相流量低45Kgh时系统动停车
824 乳化机电流达32A时系统报警停车
83 操作规程
831 通电开机前应先检查动力设备仪表等电气设备否正常
832 通电应察三相电压仪表显示否正常
833 （831）（832）确认正常运行钮运行灯亮时开启设备开机工作前电铃钮2—3秒钟通知现场做准备
834 开启设备时相应绿灯亮发生障时应红灯亮时现场电笛鸣
835 根工艺求调整产量时油相水相敏化剂控制台油相水相敏化剂流量调节器增减键设定值达需值ENT键催化剂流量珍珠岩量需现场现场工进行调节标定相应计量泵
836 时停车停止钮紧急停车紧急停车钮重新开机应先运行否开启
837 障停机应迅速察计算机障显示画面确定障原时排障
838 监控系统发生障时采取措施果现场维护员解决应时报告级领导聘请关专业员进行处理
839 电机障停机应根指示灯确认应设备障原排障重新开启前应先应热继电器复位键否开启
8310 计算机生产专设备计算机事工作娱乐活动免计算机软硬件受损坏非专业技术员请勿意修改计算机仪表参数检修时需拆卸仪表应先断开电源做记录仪表连线做标记原样复原确认误方通电
8311 调节器仅限根工艺求调整设定值严禁修改参数
8312 关员控制室逗留闲谈控制室操作员严禁生产程中瞌睡离岗
8313 溶（熔）化工序制药工序设备温度保护设定值120℃控制室员操作程中应集中精力察现场电视画面种工艺参数信息采集（温度流量影声音）危险工房定员定量设备工作状态应严格求进行监控
8314 果生产中出现违反规定现象操作员生产现场发出警告严重时立停止生产开启应急设施处置报告级领导
8315 监控系统记录生产信息储存时间少三月中乳化工序视频信息保存三月工序视频信息保存月
8316 操作员常检查控制设备运行状况运行程中做项运行记录定期监控系统设施进行清理维护
8317 操作员保持操作间清洁防止尘埃进入系统设备班前搞工房设备卫生切断电源做交接班工作
84 工艺求
841 通电热水泵预热关设备果热水罐水温低90℃应通知现场生产员热水罐蒸汽进气阀开疏水阀旁通阀门开水加热90℃
842 接生产现场通知配置水相时加硝酸铵前应记水相溶化罐初始值达预定值（差10kg）时通知现场关硝酸铵输送螺旋电子秤稳定然根实际情况确定否开启硝酸铵输送螺旋添加硝酸铵达预定值
843 配制油相时注意加入乳化剂油相温度油相温度达80—85℃时应通知现场关闭蒸汽阀免超温造成油相高温分解
844 接乳化工序生产现场通知生产开启油相泵油相泵流量达设定流量乳化机出口见油相流出开乳化机水相泵乳化料乳化机出时开钢带冷机布料器乳化成功次开启连续混拌机珍珠岩输送机敏化剂泵催化剂泵冷水泵（乳化成功现场员排料口排出）关闭热水泵
845 果乳化成功立关掉水相泵乳化机出口已成乳隔段时间开启水相泵直乳化成功需停机时应停设备然等候现场通知开机时（834）重新开启设备
846 水相油相完时（般水相）动手动关闭油相泵水相泵乳化机敏化剂泵催化剂泵珍珠岩输送机连续混拌机冷水泵布料器钢带冷机
847 接生产现场通知洗时开热水泵水相泵乳化机洗干净关闭热水泵水相泵乳化机
848 生产时产调节
8481 增加产时先增加油相流量设定值稳定增加水相流量设定值然通知现场根产品密度增加敏化剂流量催化剂流量珍珠岩量
8482 减少产量时先减少水相流量设定值稳定减少油相流量设定值然通知现场根产品密度调敏化剂催化剂流量珍珠岩输送机转速
8483 产原料应值
物理敏化 表
产（Th）
12
15
18
20
25
30
输送机转速（rpm）
60
75
90
100
125
150
复合敏化（化学：物理2：8）表二
产（Th）
12
15
18
20
25
30
油相（kgh）
85
105
126
140
175
210
水相（Lh）
780
975
1170
1300
1625
1950
敏化剂（Lh）
7
8
10
11
14
16
催化剂（Lh）
061
112
113
115
172
253
输送机转速（rpm）
48
60
72
80
100
120
复合敏化（化学：物理3：7）表三
产（Th）
12
15
18
20
25
30
油相（kgh）
85
105
126
140
175
210
水相（Lh）
780
975
1170
1300
1625
1950
敏化剂（Lh）
6
75
9
95
12
15
催化剂（Lh）
061
113
113
1215
152
225
输送机转速（rpm）
45
53
63
70
84
98
9 装药工序
91 工艺求
911 纸筒质量应符合规定标准
912 装药温度控制40—50℃
913 药卷符合规定重量密度Φ35mm药卷重量200g±7gΦ32mm药卷重量150g±5g药卷空腔散药
92 操作规程
921 开机必须先开液压站冷水开机先触摸屏原点钮找原点严禁工盘转找原点严禁拨动PLC开关驱动器设置开关点驱动器断电重新送电必须间隔3分钟
922 开机严格检查付系统压力压系统压力应45Mpa65Mpa付压系统压力40Mpa55Mpa整机部位正常方全动装药
923 确保20缸体已吸满药料20根药均匀出料
924 观察送纸工位否纸没需进行手动送纸
925 先进行半动装药半动装药稳定直接转换开关切动状态进行全动装药
926 观察药卷否符合质量标准根药卷变化时调整药卷重量密度符合质量求
927 合格药卷捡出装药卷传送带送包装工序
928 模药装完转换开关切手动操作正90°付托工位药卷转窝口工位然进行手动窝口退药
929 确定初始位原点位情况关闭整机电源关闭液压站冷水
9210 完工认真清理机器部位切断电源扫卫生
10 糊筒工序
101 工艺求
1011 糊筒纸张整规格纸筒三层40g㎡纸浸蜡制成
1012 石蜡采56#半精炼石蜡蜡锅温度90—110℃
102 操作规程
1021 石蜡放入熔化锅开蒸汽阀门蒸汽压调整01—015Mpa
1022 开糊筒机蒸汽阀门1—2分钟空转正常纸调整糊筒质量进行糊筒作业
1023 开送筒皮带开冷风机整筒操作工做准备准备整筒
1024 整纸筒送装药机
1025 完工清理机器余蜡面蜡渣关闭化蜡锅蒸汽阀门糊筒机蒸汽阀门切断电源关闭门窗
11 包装工序
111 工艺求
1111 中包规格
∮32－150g：中包20支药卷重3kg包箱8中包箱净重24kg
∮35－200g：中包20支药卷重4kg包箱6中包箱净重24kg
1112 包装复合膜卷规格
直径×宽度：（∮300－∮400）×360 （∮32）
（∮300－∮400）×375 （∮35）
112 操作规程
1121 运行操作员必须培训熟悉装箱系统结构原理性途独立操作
1122 设备实行定定机制
1123 运行员工作时间应精力集中做运行关事情
1124 运行员必须时进行巡视检查发现异常时处理
1125 禁止关员操作设备
1126 包装现场操作位应保持清洁整齐
1127 工作前：
11271 检查设备传动系统操系统安全防护装置电气指示等达安全灵敏紧固连接件应松动
11272 检查润滑点否规定加注润滑油
11273 检查气源否连通漏汽现象
11274 检查电控柜电源开关否接通电源
11275 检查游包装机等设备否准备生产试运行
11276 设备先做点动运行确认部分运行正常方正式
1128 工作中：
11281 规定合理正确操作禁止执行规定外操作
11282 常注意设备运转情况发现异常现象时采取措施避免事发生
11283 发生设备事应立停车断电保护现场时报
1129 工作：
11291 规定步骤停机切断电控柜电源开关关闭汽源
11292 操作者必须时清理机器粉尘漏料等杂物清理工作现场导轨面涂油保护做保养工作
11293 交接班制度规定做记录进行交接
表1 乳化炸药组分含量
名称
硝酸铵
硝酸钠
水
复合蜡
乳化剂
氯化钾
2号岩石乳化炸药
72
10
11
467
233
二级煤矿许乳化炸药
69
10
11
467
233
3
三级煤矿许乳化炸药
66
10
11
467
233
6
表2 乳化炸药交验性指标
项目
2号岩石乳化炸药
二级煤矿许乳化炸药
三级煤矿许乳化炸药
药卷密度g㎝3
105115
105115
105115
炸药密度g㎝3
102106
102106
102106
爆速ms
≥32×103
≥30×103
≥28×103
猛度mm
≥12
≥10
≥8
殉爆距离cm
≥5
≥5
≥4
作功力ml
≥260
≥220
≥210
爆炸毒气体含量Lkg
≤80
≤80
≤80
燃气安全度
合格
合格
保证期d
180
120
120
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