修队技术员应知应会
岗位职责
二巡回检查
三岗位应知应会
1．知道现场井控装备安装试压检验
2．知道防喷器采油树压井节流汇中求
3．知道作业队施工前准备工作
4．知道作业队程监督检查
5．知道压井 时井口控制求
6．知道 拆卸采油树（包括四通）安装防喷器 时井口控制求
7．知道 起柱作业 时井口控制求
（37项知道）
现场安装前认真检查闸板尺寸否柱尺寸相吻合检查配合四通钢圈尺寸螺孔尺寸应防喷器套四通尺寸相吻合
二防喷器安装必须正齐紧连接螺栓控制闸门应灵活汇压力表应检校期
三井控装备冬季采取扫线保温等防冻措施保证灵活
四防喷器控制**装面修井动力侧前方距井口25m远距放喷线压井线应定距离2m允许放置物品防喷器控制装置电路必须专线专应接保护储器压力达（17521MPa）汇压力（105MPa）
五井控装备现场安装清水试压环形防喷器（封柱）试压额定工作压力70稳压时间少10分钟闸板防喷器控线压井汇节流汇试压额定工作压力放喷线试压10 MPa稳压时间少10min
六井口采油树安装清水试压试压额定工作压力采气树先气试12MPa然水升压额定工作压力稳压时间少10分钟试压程中监测套压力情况新井低套抗压强度80老井应低套试压值
七放喷线安装季节风风方接出距井口30m远高压气井放喷线接出距井口50m远节流汇(放喷闸门)距井口3m远压井线安装季节风风方放喷压井线通径50mm转弯处锻造钢制弯头隔10m－15m(标准锚基墩）固定出口转弯处前均固定
八操作台（井口附）应备连接井柱防喷单根防喷工具防窜装置（工具）简易井口等防喷装置
2．知道防喷器采油树压井节流汇中求
防喷器
㈠程中作业队定定岗负责检查保养保证井控装备处完状态
㈡起柱作业前必须检查防喷器闸板否完全开严禁未完全开防喷器闸板状况进行起柱作业
㈢防喷器卸备期间应保养妥善保
㈣防喷器法兰面起柱作业时法兰必须装保护装置
㈤拆装更换防喷器求次进行试压
㈥防喷器连续20天重新紧固连接螺栓求进行试压
㈦油传输射孔排液求产等工况必须安装采油树严禁防喷器作采油树
㈧连续作业时必须关闭井控装置
二采油树
㈠施工作业前应检查采油树部件否齐全果齐全安装齐全
㈡卸采油树部件清洗检查保养
㈢检查井口四通法兰钢圈槽顶丝闸门进行保养齐全安装齐全损坏应更换
㈣油悬挂器坐入四通应顶丝全部顶紧
㈤双闸门采油树正常情况外侧阀门侧闸门保持全开状态定期阀腔注入润滑密封脂
㈥应采针型阀油嘴放喷严禁闸门控制放喷
三压井节流汇
闸门进行编号标明开关状态作业队天定定岗检查开关状态活动开关次
3．知道作业队施工前准备工作
㈠队长组织全体施工员进行设计井控求应急预案交底
㈡安装井控装置符合设计求
㈢施工现场必须设置专风标安全疏散通道紧急集合点
㈣施工现场应备足满足设计求压井液
㈤作业队施工现场安装井控设备进行查改合格报级理部门进行验收
㈥落实岗职责干部24时值班员
4．知道作业队程监督检查
作业队干部井控职责组织日现场井控工作进行监督检查立进行整改：
㈠检查岗位井控职责履行情况
㈡检查防喷器防喷器控制装置节流压井汇灌注装置保养情况保证灵活安全
㈢检查压井液性储备情况
㈣检查采油树简易井口旋塞阀保养情况
㈤检查防喷演演练情况
㈥检查井控台帐填写情况
5．知道压井 时井口控制求
压井作业实现级井控重工序压井施工时必须严格施工设计求压井作业标准进行压井施工
压井作业前先针型阀控制放压
二压井汇装单流阀节流汇装针型阀符合设计求压井液循环压井控制出口排量保持进口排量基衡进出口压井液性达致
三循环压井中计量增减量果漏失严重采取防漏措施
四压井需观察观察原性压井液循环周然进行步施工
6知道 拆卸采油树（包括四通）安装防喷器 时井口控制求
拆卸采油树前测油套压力开井观察油气溢出方拆卸采油树时安装防喷器
采油树安装油套压力表观察30分钟压力必须压井作业工序（第三十五条）进行压井压力开井观察溢流显示方拆卸采油树
二修井动力处正常运转防喷器等井控设备工具准备齐全完
三岗位员位带班干部指挥
四拆卸采油树时保持连续灌入压井液井口
五油悬挂器通防喷器操作：卸采油树带旋塞阀提升短节连接油悬挂器吊装防喷器齐紧全部螺栓然提出井油悬挂器
六油悬挂器通防喷器操作：卸采油树带旋塞阀提升短节油悬挂器提出卸油悬挂器带旋塞阀提升短节穿防喷器起吊起第根油连接放提升短节安装防喷器齐紧全部螺栓
7知道 起柱作业 时井口控制求
起柱作业前开井观察30分钟溢流方进行起柱作业
二起柱程中必须边起边灌保持液面井口现场灌注装置必须水泥车电潜泵高架罐三者资料员坐岗观察计量灌注操作填写坐岗记录灌入液量油体积停止起柱作业程序关井进行压井作业灌入液量油体积漏失严重保持连续排量灌入停止起柱作业采取防漏措施
三起封隔器等尺寸工具时提升速度02 ms 03ms出现抽汲现象起20根循环挤压井周
四起组合柱工具串柱作业时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根变扣接头操作规程控制起钻速度
五施工作业队未接步作业方案起柱作业
六起完柱立进行步作业
8知道 住作业时井口控制求
柱作业时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根变扣接头操作规程控制钻速度
二柱作业时必须连续作业资料员进行坐岗观察填写坐岗记录计量返出量油体积停止柱作业程序关井进行压井作业计量返出量油体积井口返液连续灌入保持液面井口停止作业采取防漏措施
9知道连续起作业时井口控制求
起柱必须连续作业特殊情况必须停止作业时灌压井液井口然三种形式控制井口：
1 油悬挂器通防喷器操作
㈠连续起作业8时时油悬挂器坐入采油树四通顶紧顶丝关闭防喷器全封安装简易井口套装压力表进行监测
㈡连续起作业超8时油悬挂器坐入采油树四通顶紧顶丝防喷器安装采油树简易井口油套装压力表进行监测
2 油悬挂器通防喷器操作
㈠连续起作业8时时吊卡坐防喷器油安装旋塞阀关闭防喷器半封油套装压力表进行监测采取油防窜措施
㈡连续起作业超8时卸防喷器安装采油树（卸防喷器装采油树程序进行操作）油套装压力表进行监测
三装防喷器作业井连续起作业时必须安装采油树简易井口油套装压力表进行监测
10知道钻塞作业 井口控制求
钻塞前设计求进行压井
二钻塞作业必须安装旋塞阀井口装闸板防喷器封封井器
三坐岗观察计量罐液量增减情况增减量1m3时停止钻塞作业循环洗井出口灰渣条件允许柱提原灰塞关井程序进行关井否直接关井
四钻穿循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
11知道 套铣磨铣作业套铣时井口控制求
1 套铣磨铣前衡目层层压力压井液进行压井
2 作业时必须安装闸板防喷器标准试压合格
3 套铣磨铣程中方钻杆必须安装旋塞阀
四坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时停止套铣磨铣作业循环洗井出口砂铁屑条件允许柱提原套铣磨铣井段关井程序进行关井否直接关井
5 起住前循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
12知道取换套作业井口控制求取换套作业
1 作业前调查浅层气深度压力等详细资料
2 表套技套井必须安装防喷器
3 没表套技套井入30m导固井安装防喷器设计进行试压
4 取换套作业前注水泥塞封闭已开油层水泥塞必须试压合格
5 取换套作业全程工作液液柱压力必须浅气层压力
6 作业时时观察井口油气显示
七坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时关井程序进行关井执行港油田钻井井控实施细相关规定
八取换套作业期间必须连续作业
13道 砂作业 井控求
砂前衡目层层压力压井液进行压井
二砂作业必须安装闸板防喷器封封井器油安装旋塞阀
三坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时停止砂作业循环洗井出口砂条件允许柱提原砂面关井程序进行关井否直接关井
四砂设计井深循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
14道起 丢手封隔器解封作业时井控求
解封前衡目层层压力压井液进行压井
二丢手封隔器解封作业前井口安装防喷器油装旋塞阀
三丢手解封进行洗压井作业观察30分钟溢流方进行步作业
15道拆卸防喷器安装采油树（包括四通）更换采油树作业（包括四通）时井控求
设计求压井液循环压井
二开井观察30分钟溢流显示
三修井动力工作正常采油树配件工具准备齐全
四施工员位带班干部指挥
五保持连续灌压井液井口
六油悬挂器通防喷器操作
㈠带旋塞阀提升短节油悬挂器接油紧
㈡油悬挂器通防喷器座入四通角顶紧全部顶丝
㈢连续灌入压井液井口油气溢流显示方先卸防喷器然卸提升短节
㈣安装采油树全紧螺栓
七油悬挂器通防喷器操作
㈠带旋塞阀提升短节接第根油第根油接箍入防喷器卸防喷器螺栓
㈡提柱防喷器第根油接箍坐采油树四通法兰面吊卡提出防喷器
㈢带旋塞阀提升短节油悬挂器座入四通角顶紧全部顶丝
㈣卸提升短节安装采油树全紧螺栓
16拆卸防喷器安装采油树（包括四通）更换采油树作业（包括四通）时井控求
入封隔器（丝堵+封隔器+联通短节）深度：1000m封闭裸露油层
二试压检验封隔器密封性合格方更换采油树
三修井动力工作正常采油树配件工具准备齐全
四施工员位带班干部指挥三级二级单位相关技术员现场组织
五灌压井液井口
六封隔器解封状况SYT5587993换井口装置作业规程更换采油树
七拆原井采油树开始装新采油树应时间控制短范围
17道 发生井喷时办
基层队发生井喷失控事立二级单位应急办公室汇报二级单位短时间油田集团公司应急办公室汇报
18知道含硫化氢井井喷井喷失控警戒线划定
硫化氢浓度达10PPm井场范围250米浓度增加警戒线扩
19知道含硫化氢毒害气体阈限值安全界值威胁界值
分1020100PPM
20道防硫化氢等毒害气体安全措施
含硫化氢等毒害气体井进行井作业施工时应严格执行SYT 61372005含硫化氢油气生产天然气处理装置作业推荐作法SYT 66102005含硫化氢油气井井作业推荐作法SYT 62772005含硫化氢油气田硫化氢监测身安全防护规程关规定防止硫化氢气体溢出层限度减少井材工具面设备损坏避免身伤亡环境污染
存含H2SCO2等害气体井施工前关规定配备监测仪器正压呼吸器含硫油气井（≥20mgm3）居民区域井等需时油田公司集团公司相关单位相关部门组织进行安全评审编写安全评估报告两公司相关部门研究意见处置
21知道防喷演制度容
作业队组织作业班组起柱起组合柱旋转作业空井起少量柱起钻铤工具串电缆射孔毛细电泵作业八种工况关井程序进行防喷演次防喷演八七动作完成检查表进行检查现场测井测试试井等关员必须参加防喷演
二作业班组班长针口施工井涉工况少组织次防喷演井控工作台帐做记录防喷演记录包括班组时间工况演速度存问题改进措施讲评情况（参井控规定）
22知道 坐岗制度 容
油气水层已开状态作业时资料员（兼职资料员）必须坐岗填写坐岗记录
二坐岗员检查灌注线连接情况储液罐压井液储备情况性否符合设计求
三坐岗记录包括时间工况井深起柱数修井液密度修井液灌入（返出）量修井液增减量原分析记录值班干部验收签字等容
四发现井漏油气显示等异常情况应立报告班长发现溢流应立报警
23知道 作业队干部24时值班制度容
施工作业时作业队队干部现场24时值班值班干部挂牌岗填写值班干部交接班记录
二值班干部检查监督岗位执行井控制度情况发现问题立督促整改
24解作业队井控岗位职责
25知道井控关井程序规范
26现场调配压井液
A根压力深度计算压井液密度量
B根现修井液量密度计算添加剂量
C水泥车边循环边加入添加剂
D加设计良80时开始测量压井液密度直合格止
27计算压井液量密度
压井液量井筒容积15~2倍压井液密度公式
r100(P油层+15~35）H
式中：r——压井液密度gcm3
P油 ——油层中部压力MPa
H ——油层中部m
28根柱体积等判断起柱 否存溢流
起 柱时起出柱体积灌入压井液体积停止起柱井口压井液外溢说明施工时溢流
柱时入关注体积 压井液溢出体积时溢流存
29正确判断油井否压井成功
3标志泵入量等返出量进出口液性致停泵开井溢流
30正确选更换压力表
A列情形者压力表
出厂合格证铅封检验合格证超检验日期表针弯曲表盘表针松动压力表进水表字迹模糊
B 压力表读数量程13~23
C 卸压力表前放压检验压力表否合格三种方法表盘方开关井序等
31发现溢流时应处理
正常情况直接关井特殊情况首先控制关井原
32起柱发现溢流通量井喷案例分析数井喷发生起钻（柱）工况什？起柱程中少根灌次？灌进处理？
答：①起钻（柱）时井未灌压井液②层漏失未灌满井筒③产生抽吸压力④没时发现溢流⑤起1020根灌次液面井口⑥灌进立八七动作起柱工况关井循环压井
33软关井硬关井概念
硬关井指旦发现溢流井涌立关闭防喷器操作程序软关井指发现溢流关井时先开节流阀关防喷器关闭节流阀操作程序
34正循环洗压井施工步骤
a 循环配置压井液泥浆作压井液测量粘度密度压井液测密度性达设计求压井液
b 称紧油挂四条顶丝
c 接套翼带针形阀面线
d 接油翼带单流阀阀面线
e 放气套针形阀控制油2毫米油嘴控制
f 水泥车进口线连接油壬砸紧采油树装压力表提前卸
g 进口线试压额定工作压力出口试压10MPa10分钟刺漏合格
h 清水反循环脱气清水量井筒容积15倍出口针形阀控制
i 配压井液反循环压井针形阀控制进出口衡防层气体进入井造成压井失败
j 进出口密度差2％时停泵
观察进出口溢流喷显示时结束压井操作
35掌握挤压井实条件
A 井循环通路 B 空井 C井柱少
37发现溢流时应处理？
答：①现场发现疑似溢流发现溢流②施工作业队工况规定关井程序正确迅速关井③观察求取油套压力（4）立级部门汇报
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岗位职责
二巡回检查
三岗位应知应会
1．知道现场井控装备安装试压检验
2．知道防喷器采油树压井节流汇中求
3．知道作业队施工前准备工作
4．知道作业队程监督检查
5．知道压井 时井口控制求
6．知道 拆卸采油树（包括四通）安装防喷器 时井口控制求
7．知道 起柱作业 时井口控制求
（37项知道）
现场安装前认真检查闸板尺寸否柱尺寸相吻合检查配合四通钢圈尺寸螺孔尺寸应防喷器套四通尺寸相吻合
二防喷器安装必须正齐紧连接螺栓控制闸门应灵活汇压力表应检校期
三井控装备冬季采取扫线保温等防冻措施保证灵活
四防喷器控制**装面修井动力侧前方距井口25m远距放喷线压井线应定距离2m允许放置物品防喷器控制装置电路必须专线专应接保护储器压力达（17521MPa）汇压力（105MPa）
五井控装备现场安装清水试压环形防喷器（封柱）试压额定工作压力70稳压时间少10分钟闸板防喷器控线压井汇节流汇试压额定工作压力放喷线试压10 MPa稳压时间少10min
六井口采油树安装清水试压试压额定工作压力采气树先气试12MPa然水升压额定工作压力稳压时间少10分钟试压程中监测套压力情况新井低套抗压强度80老井应低套试压值
七放喷线安装季节风风方接出距井口30m远高压气井放喷线接出距井口50m远节流汇(放喷闸门)距井口3m远压井线安装季节风风方放喷压井线通径50mm转弯处锻造钢制弯头隔10m－15m(标准锚基墩）固定出口转弯处前均固定
八操作台（井口附）应备连接井柱防喷单根防喷工具防窜装置（工具）简易井口等防喷装置
2．知道防喷器采油树压井节流汇中求
防喷器
㈠程中作业队定定岗负责检查保养保证井控装备处完状态
㈡起柱作业前必须检查防喷器闸板否完全开严禁未完全开防喷器闸板状况进行起柱作业
㈢防喷器卸备期间应保养妥善保
㈣防喷器法兰面起柱作业时法兰必须装保护装置
㈤拆装更换防喷器求次进行试压
㈥防喷器连续20天重新紧固连接螺栓求进行试压
㈦油传输射孔排液求产等工况必须安装采油树严禁防喷器作采油树
㈧连续作业时必须关闭井控装置
二采油树
㈠施工作业前应检查采油树部件否齐全果齐全安装齐全
㈡卸采油树部件清洗检查保养
㈢检查井口四通法兰钢圈槽顶丝闸门进行保养齐全安装齐全损坏应更换
㈣油悬挂器坐入四通应顶丝全部顶紧
㈤双闸门采油树正常情况外侧阀门侧闸门保持全开状态定期阀腔注入润滑密封脂
㈥应采针型阀油嘴放喷严禁闸门控制放喷
三压井节流汇
闸门进行编号标明开关状态作业队天定定岗检查开关状态活动开关次
3．知道作业队施工前准备工作
㈠队长组织全体施工员进行设计井控求应急预案交底
㈡安装井控装置符合设计求
㈢施工现场必须设置专风标安全疏散通道紧急集合点
㈣施工现场应备足满足设计求压井液
㈤作业队施工现场安装井控设备进行查改合格报级理部门进行验收
㈥落实岗职责干部24时值班员
4．知道作业队程监督检查
作业队干部井控职责组织日现场井控工作进行监督检查立进行整改：
㈠检查岗位井控职责履行情况
㈡检查防喷器防喷器控制装置节流压井汇灌注装置保养情况保证灵活安全
㈢检查压井液性储备情况
㈣检查采油树简易井口旋塞阀保养情况
㈤检查防喷演演练情况
㈥检查井控台帐填写情况
5．知道压井 时井口控制求
压井作业实现级井控重工序压井施工时必须严格施工设计求压井作业标准进行压井施工
压井作业前先针型阀控制放压
二压井汇装单流阀节流汇装针型阀符合设计求压井液循环压井控制出口排量保持进口排量基衡进出口压井液性达致
三循环压井中计量增减量果漏失严重采取防漏措施
四压井需观察观察原性压井液循环周然进行步施工
6知道 拆卸采油树（包括四通）安装防喷器 时井口控制求
拆卸采油树前测油套压力开井观察油气溢出方拆卸采油树时安装防喷器
采油树安装油套压力表观察30分钟压力必须压井作业工序（第三十五条）进行压井压力开井观察溢流显示方拆卸采油树
二修井动力处正常运转防喷器等井控设备工具准备齐全完
三岗位员位带班干部指挥
四拆卸采油树时保持连续灌入压井液井口
五油悬挂器通防喷器操作：卸采油树带旋塞阀提升短节连接油悬挂器吊装防喷器齐紧全部螺栓然提出井油悬挂器
六油悬挂器通防喷器操作：卸采油树带旋塞阀提升短节油悬挂器提出卸油悬挂器带旋塞阀提升短节穿防喷器起吊起第根油连接放提升短节安装防喷器齐紧全部螺栓
7知道 起柱作业 时井口控制求
起柱作业前开井观察30分钟溢流方进行起柱作业
二起柱程中必须边起边灌保持液面井口现场灌注装置必须水泥车电潜泵高架罐三者资料员坐岗观察计量灌注操作填写坐岗记录灌入液量油体积停止起柱作业程序关井进行压井作业灌入液量油体积漏失严重保持连续排量灌入停止起柱作业采取防漏措施
三起封隔器等尺寸工具时提升速度02 ms 03ms出现抽汲现象起20根循环挤压井周
四起组合柱工具串柱作业时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根变扣接头操作规程控制起钻速度
五施工作业队未接步作业方案起柱作业
六起完柱立进行步作业
8知道 住作业时井口控制求
柱作业时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根变扣接头操作规程控制钻速度
二柱作业时必须连续作业资料员进行坐岗观察填写坐岗记录计量返出量油体积停止柱作业程序关井进行压井作业计量返出量油体积井口返液连续灌入保持液面井口停止作业采取防漏措施
9知道连续起作业时井口控制求
起柱必须连续作业特殊情况必须停止作业时灌压井液井口然三种形式控制井口：
1 油悬挂器通防喷器操作
㈠连续起作业8时时油悬挂器坐入采油树四通顶紧顶丝关闭防喷器全封安装简易井口套装压力表进行监测
㈡连续起作业超8时油悬挂器坐入采油树四通顶紧顶丝防喷器安装采油树简易井口油套装压力表进行监测
2 油悬挂器通防喷器操作
㈠连续起作业8时时吊卡坐防喷器油安装旋塞阀关闭防喷器半封油套装压力表进行监测采取油防窜措施
㈡连续起作业超8时卸防喷器安装采油树（卸防喷器装采油树程序进行操作）油套装压力表进行监测
三装防喷器作业井连续起作业时必须安装采油树简易井口油套装压力表进行监测
10知道钻塞作业 井口控制求
钻塞前设计求进行压井
二钻塞作业必须安装旋塞阀井口装闸板防喷器封封井器
三坐岗观察计量罐液量增减情况增减量1m3时停止钻塞作业循环洗井出口灰渣条件允许柱提原灰塞关井程序进行关井否直接关井
四钻穿循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
11知道 套铣磨铣作业套铣时井口控制求
1 套铣磨铣前衡目层层压力压井液进行压井
2 作业时必须安装闸板防喷器标准试压合格
3 套铣磨铣程中方钻杆必须安装旋塞阀
四坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时停止套铣磨铣作业循环洗井出口砂铁屑条件允许柱提原套铣磨铣井段关井程序进行关井否直接关井
5 起住前循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
12知道取换套作业井口控制求取换套作业
1 作业前调查浅层气深度压力等详细资料
2 表套技套井必须安装防喷器
3 没表套技套井入30m导固井安装防喷器设计进行试压
4 取换套作业前注水泥塞封闭已开油层水泥塞必须试压合格
5 取换套作业全程工作液液柱压力必须浅气层压力
6 作业时时观察井口油气显示
七坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时关井程序进行关井执行港油田钻井井控实施细相关规定
八取换套作业期间必须连续作业
13道 砂作业 井控求
砂前衡目层层压力压井液进行压井
二砂作业必须安装闸板防喷器封封井器油安装旋塞阀
三坐岗观察计量罐增减情况增减量1m3时停止砂作业循环洗井出口砂条件允许柱提原砂面关井程序进行关井否直接关井
四砂设计井深循环洗井周停泵观察30分钟井口溢流时方进行步施工
14道起 丢手封隔器解封作业时井控求
解封前衡目层层压力压井液进行压井
二丢手封隔器解封作业前井口安装防喷器油装旋塞阀
三丢手解封进行洗压井作业观察30分钟溢流方进行步作业
15道拆卸防喷器安装采油树（包括四通）更换采油树作业（包括四通）时井控求
设计求压井液循环压井
二开井观察30分钟溢流显示
三修井动力工作正常采油树配件工具准备齐全
四施工员位带班干部指挥
五保持连续灌压井液井口
六油悬挂器通防喷器操作
㈠带旋塞阀提升短节油悬挂器接油紧
㈡油悬挂器通防喷器座入四通角顶紧全部顶丝
㈢连续灌入压井液井口油气溢流显示方先卸防喷器然卸提升短节
㈣安装采油树全紧螺栓
七油悬挂器通防喷器操作
㈠带旋塞阀提升短节接第根油第根油接箍入防喷器卸防喷器螺栓
㈡提柱防喷器第根油接箍坐采油树四通法兰面吊卡提出防喷器
㈢带旋塞阀提升短节油悬挂器座入四通角顶紧全部顶丝
㈣卸提升短节安装采油树全紧螺栓
16拆卸防喷器安装采油树（包括四通）更换采油树作业（包括四通）时井控求
入封隔器（丝堵+封隔器+联通短节）深度：1000m封闭裸露油层
二试压检验封隔器密封性合格方更换采油树
三修井动力工作正常采油树配件工具准备齐全
四施工员位带班干部指挥三级二级单位相关技术员现场组织
五灌压井液井口
六封隔器解封状况SYT5587993换井口装置作业规程更换采油树
七拆原井采油树开始装新采油树应时间控制短范围
17道 发生井喷时办
基层队发生井喷失控事立二级单位应急办公室汇报二级单位短时间油田集团公司应急办公室汇报
18知道含硫化氢井井喷井喷失控警戒线划定
硫化氢浓度达10PPm井场范围250米浓度增加警戒线扩
19知道含硫化氢毒害气体阈限值安全界值威胁界值
分1020100PPM
20道防硫化氢等毒害气体安全措施
含硫化氢等毒害气体井进行井作业施工时应严格执行SYT 61372005含硫化氢油气生产天然气处理装置作业推荐作法SYT 66102005含硫化氢油气井井作业推荐作法SYT 62772005含硫化氢油气田硫化氢监测身安全防护规程关规定防止硫化氢气体溢出层限度减少井材工具面设备损坏避免身伤亡环境污染
存含H2SCO2等害气体井施工前关规定配备监测仪器正压呼吸器含硫油气井（≥20mgm3）居民区域井等需时油田公司集团公司相关单位相关部门组织进行安全评审编写安全评估报告两公司相关部门研究意见处置
21知道防喷演制度容
作业队组织作业班组起柱起组合柱旋转作业空井起少量柱起钻铤工具串电缆射孔毛细电泵作业八种工况关井程序进行防喷演次防喷演八七动作完成检查表进行检查现场测井测试试井等关员必须参加防喷演
二作业班组班长针口施工井涉工况少组织次防喷演井控工作台帐做记录防喷演记录包括班组时间工况演速度存问题改进措施讲评情况（参井控规定）
22知道 坐岗制度 容
油气水层已开状态作业时资料员（兼职资料员）必须坐岗填写坐岗记录
二坐岗员检查灌注线连接情况储液罐压井液储备情况性否符合设计求
三坐岗记录包括时间工况井深起柱数修井液密度修井液灌入（返出）量修井液增减量原分析记录值班干部验收签字等容
四发现井漏油气显示等异常情况应立报告班长发现溢流应立报警
23知道 作业队干部24时值班制度容
施工作业时作业队队干部现场24时值班值班干部挂牌岗填写值班干部交接班记录
二值班干部检查监督岗位执行井控制度情况发现问题立督促整改
24解作业队井控岗位职责
25知道井控关井程序规范
26现场调配压井液
A根压力深度计算压井液密度量
B根现修井液量密度计算添加剂量
C水泥车边循环边加入添加剂
D加设计良80时开始测量压井液密度直合格止
27计算压井液量密度
压井液量井筒容积15~2倍压井液密度公式
r100(P油层+15~35）H
式中：r——压井液密度gcm3
P油 ——油层中部压力MPa
H ——油层中部m
28根柱体积等判断起柱 否存溢流
起 柱时起出柱体积灌入压井液体积停止起柱井口压井液外溢说明施工时溢流
柱时入关注体积 压井液溢出体积时溢流存
29正确判断油井否压井成功
3标志泵入量等返出量进出口液性致停泵开井溢流
30正确选更换压力表
A列情形者压力表
出厂合格证铅封检验合格证超检验日期表针弯曲表盘表针松动压力表进水表字迹模糊
B 压力表读数量程13~23
C 卸压力表前放压检验压力表否合格三种方法表盘方开关井序等
31发现溢流时应处理
正常情况直接关井特殊情况首先控制关井原
32起柱发现溢流通量井喷案例分析数井喷发生起钻（柱）工况什？起柱程中少根灌次？灌进处理？
答：①起钻（柱）时井未灌压井液②层漏失未灌满井筒③产生抽吸压力④没时发现溢流⑤起1020根灌次液面井口⑥灌进立八七动作起柱工况关井循环压井
33软关井硬关井概念
硬关井指旦发现溢流井涌立关闭防喷器操作程序软关井指发现溢流关井时先开节流阀关防喷器关闭节流阀操作程序
34正循环洗压井施工步骤
a 循环配置压井液泥浆作压井液测量粘度密度压井液测密度性达设计求压井液
b 称紧油挂四条顶丝
c 接套翼带针形阀面线
d 接油翼带单流阀阀面线
e 放气套针形阀控制油2毫米油嘴控制
f 水泥车进口线连接油壬砸紧采油树装压力表提前卸
g 进口线试压额定工作压力出口试压10MPa10分钟刺漏合格
h 清水反循环脱气清水量井筒容积15倍出口针形阀控制
i 配压井液反循环压井针形阀控制进出口衡防层气体进入井造成压井失败
j 进出口密度差2％时停泵
观察进出口溢流喷显示时结束压井操作
35掌握挤压井实条件
A 井循环通路 B 空井 C井柱少
37发现溢流时应处理？
答：①现场发现疑似溢流发现溢流②施工作业队工况规定关井程序正确迅速关井③观察求取油套压力（4）立级部门汇报
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