汽机基础施工方案


    1汽机基础施工方案概况
    11汽轮发电机**布置厂房4~6轴A~B列间厂房呈布置
    12汽轮发电机**中心线距A列153m距B列153m**外形尺寸长4535m宽157m5榀框架运转层标高138m中 Ⅰ框架Ⅱ 框架间 Ⅳ框架V框架间685m中间夹层
    13±0000m相绝标高8530m
    14混凝土: C30
    作业指导书适汽轮发电机基座底板35m13654m部**施工
    17****量:
          类
    部位
    模板(m2)
    钢筋(t)
    予埋件(t)
    混凝土(m3)
    标号
    数量
    35m~685m
    1487
    8675
    89
    C30
    750
    685m13654m
    1553
    22675
    116
    C30
    1330
    合计
    3040
    3135
    205
    C30
    2080
    2编写
    21华电****电厂期**2X660MW机组土建专业施工组织设计
    22华电****电厂期**2X660MW机组汽机发电机基座部**施工图F2681ST0221册
    23火电施工质量检验评定标准第篇土建**篇
    24电力建设安全工作规程DL50091—2002
    25混凝土****施工验收规范GB50204—2002
    26**省勘测电力设计院编预埋件图集
    3施工准备
    31施工前******电厂**部**省勘测电力设计院龙点监理公司王曲项目部**电建公司图纸进行会审工作图纸中存问题进行答疑未图纸会审进行施工
    32施工道路畅通施工水电接施工现场
    33优选施工队伍组织施工机械材料工器具
    34施工前全体施工员进行技术安全交底
    4劳动力组织安排
    施工员1 技术员2测量员2钢筋工30木工50混凝土工20电焊工8电工2质检员2安全员1
    5施工机械工器具
    名称
    型号
    数量
    备注
    拖拉机
    2550
    2辆
    1辆
    混凝土搅拌车
     
    4辆
     
    混凝土泵车
     
    2辆
     
    直流电焊机
     
    4台
     
    套丝机
     
    2台
     
    插入式振动棒
    HZ50A
    8根
     
    水准仪
    S1
    1台
    检定合格
    纬仪
    J6
    1台
    检定合格
    钢卷尺
    50m
    1
    检定合格
    汽车吊
    25t
    1台
    检定合格
    汽机房行车
     
    1台
     
    钢板尺
    15m
    1
    检定合格
    6工期进度安排
    61   35m~685m层 20051210—2006315
    62   685m13654m层:2006316—2005530
    7施工工序施工方法
    71施工工序施工方案汽机**部**施工需分二次施工完毕第次35m施工685m中间层台第二次685m施工13654m运转层台
    部**施工工序:
    a)中间层台施工:排架搭设中间层台——铺设梁底模——焊接柱筋绑箍筋——支柱模梁侧模——梁板钢筋——封模加固——验收——浇灌混凝土
    b)运转层台施工:排架搭设完——铺设梁底模——立样板架钢柱——焊接柱筋——支柱模梁外侧模——梁板钢筋埋件——放样板架——安装脚螺丝——封梁模加固——验收——浇混凝土
    72 施工方法:
    721中心线控制:
    施工前测量组负责放线定出汽轮发电机**十字控制桩然进行中心线四级验收合格方进行步施工避免放线错误造成轴线偏差
    a)已施工混凝土底板控制桩定出**两方十字中心线
    b)施工员根十字中心线定出柱段中心线板墙柱段模板线
    722排架搭设:
    a)设计图纸准确计算绘制排架图施工员必须图进行排架搭设(附排架图)
    b)排架搭设普通脚手架杆搭设件必须直前应认真挑选弯曲变形开裂开焊锈蚀等现象脚手板选松木板厚度50mm长3~6m宽300mm腐朽破裂横节等现象准
    c)排架图放线立杆直接放底板混凝土底板周围基土必须夯实铺50mm厚脚手板板加设100X100mmδ5mm钢板放脚手架立杆搭设程中排架两端转角处隔6~7根立杆应加设剪刀撑剪刀撑面夹角
    60°架脚手板应满铺空隙探头板脚手板搭接长度20cm架子拐弯处脚手板应交错搭接脚手板必须#8退火黑铁丝绑牢排架横杆
    7221排架搭设安全施工措施:
    a)非专业工种员搭拆排架
    b)高空作业挂安全带安全带应挂方牢固处高挂低
    脚手架立杆应垂直立杆应设置金属底盘垫木孔洞处立杆间距超1200mm部位超600mm横杆超12m必时加设斜撑支杆剪刀撑(角度超600)排架搭设牢固脚手板应满铺(少2块)允许探头板脚手板搭接长度20cm基座周围搭设行道脚手架行道路两侧应搭设栏杆挡脚板栏杆105m挡脚板18cm 脚手板两端应8#粹火铁丝绑扎牢固严禁利脚手架吊运重物没完工脚手架收工时定确保脚手架稳定拆脚手架应进行严禁时作业脚手架整体推倒脚手架搭设完毕应验收挂牌方
    c)着排架搭设时挂设防护立网兜底安全网
    d)夜间施工必须足够明施工电源应专业电工接线电源线应完损
    e)脚手架拆应序进行绑者先拆先绑者拆般先拆脚手板剪刀撑拆横杆横杆立杆等
    脚手架搭拆列重危险素施工中应加强控制:
    序号
    重危险素
    控制措施

    验证
    H:签名
    1
    脚手架搭拆:排架拉结点够牢
    1严格执行电力建设安全工作规程第917条2脚手架严格排架图搭设3必时加设斜撑剪刀撑4加强现场监督检查
    **洪涛
    李伟
     
    2
    脚手架搭拆:高空抛掷脚手方监护
    1严格执行电力建设安全工作规程第819条规定2脚手架施工中应专监护施工区域范围拉设警戒线关员进入3 编制作业性文件列安全技术交脚底容4加强现场监督检查力度
    **洪涛
    李伟
     

    723钢筋施工:
    a)钢筋应出厂质量保证书钢筋堆放应标志现行国家关标准规定抽样做力学性试验合格钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显示正常时应根现行国家标准该批钢筋进行化学成分检验专项检验
    b)钢筋加工前首先进行翻样技术负责审查误方料钢筋规格型号严格图纸设计变更单进行施工施工钢筋必须采合格原材公司复试合格证钢筋需代换时必须关部门签证方施工钢筋加工开头尺寸必须符合设计求面回弯钢筋表面应洁净损伤油污油漆铁锈等应前清干净带颗粒片状老锈钢筋严禁钢筋碰焊
    c)柱钢筋竖接头采机械连接钢筋接头采闪光碰焊机械连接闪光碰焊施工员必须效岗证焊类型接头相关规范规定数量取样做试验试验合格方
    钢筋闪光焊钢筋场进行焊工必须持焊工考试合格证规定范围进行焊接操作焊钢筋规定进行抽样检查合格者碰焊时首先应清钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等免夹具钢筋接触良引起火钢筋直径较者采连续闪光焊钢筋直径较端面较整者宜采预热闪光焊钢筋焊接头处横裂纹电极接触处钢筋表面明显烧伤接头处弯折4°接头处钢筋轴线偏移01d钢筋直径时2mm接头符合求时应全部接头进行检查剔合格品合格接头切重焊提交验收
    柱头钢筋直螺纹连接:
    1**中应剥肋滚轧直螺纹接头时技术提供单位应提交效型式检验报告
    2钢筋连接作业开始前施工程中应批进场钢筋进行接头连接工艺检验工艺检验应符合列求
    1)种规格钢筋接头试件应少3根
    2)接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验
    3)3根接头试件抗拉强度均应少该级钢筋抗拉强度标准时尚应09倍钢筋母材实际抗拉强度
    3现场检验应进行拧紧力矩检验单拉伸强度试验
    4应扳手拧紧螺帽力矩值抽检接头施工质量抽检数量柱构件安接头数15
    5剥肋滚轧直螺纹接头单拉伸强度试验验收批进行统施工条件采批材料等级型式规格接头500验收批进行检验
    6验收批应****中机抽取3试件做单拉伸试验3试件抗拉强度均A级接头强度求时该验收批判合格试件抗拉强度符合求应加倍取样复验
    d)钢筋加工完毕应分类堆放挂牌免混淆
    e)钢筋绑扎时先确定合理绑扎序筋位置正确箍筋绑扎必须筋先画出位置线目测间矩绑扎牢固排列整齐具体施工程中钢筋绑扎须吊车配合柱子钢筋位利排架横杆捆绑柱子钢筋顶部方便钢筋连接梁通长钢筋端拉入考虑深梁底模支首先绑扎钢筋然支侧模钢筋搭接长度必须满足规范规定柱箍筋接头应交错布置四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形钢筋绑扎完毕应认真加设垫块保证混凝土保护层厚度
    7231钢筋施工安全措施:
    a)现场电:专业电工统负责严禁非电工员私拉私扯电源电设备良接漏电保护器方电源箱严禁水淹土埋
    电源线绝缘必须良路时应良保护措施防压坏砸伤
    现场电机械电前均应专业电工进行全面检查确认误方施工程中严防钢筋带电体接触
    雨天雪天风天应专业电工施工场电源部分进行全面检查确认误方
    进入钢筋部施工时应低压行灯电源线应绝缘良破损防漏电伤
    钢筋顶面施工时碘钨灯时应木支撑钢筋接触防电伤
    b)电火焊时注意事项:电火焊时施工区域10m范围堆放易燃易爆物品电火焊员作业时必须戴防护眼镜面罩专防护品防灼烫伤事发生
    氧气乙炔瓶应规定进行漆色标注气瓶带电体接触氧气瓶沾染油脂
    气瓶瓶阀接头处漏气气瓶应装两道防震圈气瓶带电物体接触氧气瓶减压器连接头发生燃时应迅速关闭氧气瓶阀门
    氧气瓶乙炔瓶等易燃品应远离火源安全距离10m备充足消防器材氧气乙炔瓶应国家规定做检验合格方严禁装减压器合格减压器
    乙炔瓶应装专减压器回火防止器开启乙炔瓶时应站阀门侧方
    气瓶时应直立放置卧放气瓶运输时应轻装轻放
    气瓶瓶阀接处漏气应常检查丝堵角阀丝扣磨损锈蚀情况发现损坏应时更换
    氧气瓶乙炔瓶放阳光曝晒应遮阳设施
    c)钢筋碰焊机火焊员应戴防护眼镜防眼灼伤
    d)拖拉机运输钢筋等材料时应车材料固定防车运行中材料滑落
    e)汽机**部**钢筋均钢筋架设钢筋前施工台应搭设施工员应协调致步调致施工员应选站位防碰落伤
    f)钢筋倒排列重危险素施工中应加强控制:梁钢筋绑扎采Φ32钢筋做成井字型钢筋骨架梁钢筋布置2m设道井字架间采Φ32钢筋做成斜撑连接网片间Φ32钢筋焊接连接@500
    序号
    重危险素
    控制措施

    验证
    H:签名
    1
    钢筋固定牢
    1 采Ф32钢筋作骨架作钢筋支撑2钢筋绑扎前采钢搭设支架固定钢筋3**开工前应施工员进行安全技术交底4钢筋绑扎程中应加强检查 5 钢筋骨架加固方进行层钢筋绑扎工作
    **洪涛
    李伟
     
    724模板施工:
    a)汽机**施工选竹胶板模板面组合支模前先图纸模板进行翻样量配模做布置合理整齐细部处理做规范化标准化
    b)现场支模吊车配合安装685m部分25t汽车吊垂直运输685m部分汽机房行车垂直起吊翻样时设计配模进行现场安装意调换型号模板安装必须横竖直断面尺寸准确
    c)模板支撑系统排架拉螺丝[16槽钢中柱模板采[16槽钢Φ16拉螺丝100X100mm方木取@300mm固定做成双包箍拉螺丝槽钢竖间距450mm梁模板采钢Φ14拉螺丝100X100mm方木[16槽钢固定固定
    d)**台底模铺设前先校正柱模中心垂直度先支底模侧模钢筋绑完支侧模运转层说汽机锚固板脚螺栓安装须调整部分钢筋间距位置部分梁板侧模先支施工时注意安排先序加强施工协调免返工
    7241模板施工安全措施:
    a)支设模板时施工员应挂安全带做高挂低
    b)**模板施工吊装模板时施工员应选站位防模板吊装移位引起坠落
    c)模板采25t汽车吊吊装作业时起重机应置坦坚实面机身倾斜度超制作厂规定汽车起重机轮胎起重机作业前应先支全部支腿方进行操作作业完毕应先臂杆放支架然方收腿
    d)模板排架拆:
    模板支架拆时混凝土强度必须满足列规定:混凝土强度保证**表面棱角拆模板受损坏拆侧模**混凝土强度达100方拆底模
    拆模时遵循先支拆原侧模应逐块拆成片撬落拉倒拆底模时应加设时支撑防止片模板坠落拆模时力猛急拆模时选择稳妥立足点班留松动悬挂着模板拆模板应绳子吊运滑槽滑严禁高处抛掷拆材料时运走做工完料场清
    725予埋件制作安装
    予埋件制作求料准确角方正焊接牢固翅曲变形尤长角钢扁钢埋件绝求直领料时应认真检查合格埋件坚决
    梁侧面柱侧面埋件求埋件模板钻 ф8孔M6螺栓予固定需钻孔埋件 ≤200 × 200(mm)
    角钻二孔 >200×200(mm)两角钻四孔长角钢扁钢埋件隔@250mm钻孔现场安装时首先根木工翻样规格埋件画模板安装时号入座须模板孔现场手枪电钻钻孔求埋件标高位置准确误模板面接触严密空隙
    726混凝土**:
    a)混凝土施工准备:
        汽机**属电厂核心部分十分重混凝土量施工难度质量求高连续浇灌必须认真做准备确保万失
    检查库存水泥砂碎石外加剂等否充足提前维修保养机械包括搅拌机械混凝土泵车搅拌车等准备振动机械料斗窜筒铁皮等
    检查道路否畅通布置电源浇灌柱混凝土必须低压行灯接通水确保养护水复查安全设施包括安全网防护栏杆操作台脚手板否布置齐全牢固
    排定值班员包括混凝土带班浇灌指挥等明确联系信号定责定定岗层层落实责制
    进场水泥需质量保证书产品试验报告品种标号出厂日期等检查验收合格方混凝土粗细骨料试验室规定抽样试验合格混凝土外加剂必须质量保证书粉煤灰试验室抽样试验合格方
    钢筋模板等验收合格单位**技术员开出浇灌通知单检测中心开具配合递交混凝土分队 混凝土搅拌楼集中制作求计量准确严格配合通知单配料搅拌充分特外加剂水量应严格控制擅更改
    b)浇灌措施:
    施工前应检修机具保证机械状态良根**量检查原材料库存作原材料质量记录混凝土搅拌记录浇灌程中班设木工钢筋工电工现场值班常检查模板钢筋情况发现异常情况时处理重情况通知施工负责采取措施电工常检查电源线路安全性浇灌程中架设水仪时检查浇注标高
    检测中心开出混凝土浇灌通知单搅拌站意更改
    混凝土浇灌全程求木工钢筋工电工现场值班常检查模板钢筋埋件情况发现变形移位现象时处理电工巡回检查电源线路否安全
    模板垃圾清理干净模板底部砂浆封堵保证烂根柱子根部坐浆50~100mm防止出现蜂窝现象
    浇灌序:混凝土浇筑两台泵车先浇V—Ⅳ框架台浇Ⅲ浇Ⅱ—Ⅰ框架台先浇V框架两柱半然开始浇Ⅳ框架两柱时ⅣV四柱循环浇灌V框架柱先顶VⅣ框架浇灌梁板时继续浇灌Ⅳ框架柱台泵车浇Ⅱ—Ⅰ框架台浇灌序相混凝土III框架处合拢混凝土连续应浇灌留设施工缝
    混凝土浇灌厚度控制40mm左右梁台采赶浆法施工倾角30°保证2h完成接槎工作浇筑程注意振捣时排泌水振捣棒求做快插慢拔振捣层混凝土时插入层5cm消两层间接缝振混凝土表面显著沉出现气泡表面返出灰浆准振动棒击埋件埋模板钢筋绝禁止振动棒击脚螺栓浇灌柱混凝土时浇灌速度控制
    1mh浇梁底部时应停顿约1h混凝土获初步沉实继续浇框架梁
    混凝土高处倾落高度应超2m否窜筒料浇灌程中混凝土发生离析现象混凝土应连续浇灌间隔时间超混凝土初凝时间
    7261混凝土施工安全措施:
    a)施工电电火焊见7231条款应特注意施工电方面理:混凝土浇筑需进入钢筋施工时必须低压行灯电源线应完损防漏电引起触电事施工员应做安全监护
    b)混凝土泵车应设坚实面支腿面应垫木板(厚度600mm左右)车身应保持水混凝土泵车支腿未固定前严禁启动布料杆风力超六级时布料混凝土泵车运转中掉防护罩没防护罩开泵混凝土输送道直立部分应固定运行中施工员道接口道堵塞时泵压力通需拆卸道疏通必须先反转消压力方拆卸
    c)混凝土操作员应戴绝缘防护手套
    d) 机械操作员应操作机械负责机械正运转时操作员离开工作岗位超铭牌机械开动前应部件装置进行检查确认良方启动工作中异常情况应立停机进行检查机械运转时严禁手触动转动部分传动部分直接调整皮带进行润滑
    e) 夜间施工应足够明浇注混凝土时施工员应协调致泵车指挥员应做信号明确移动泵时混凝土浇注员应先选站位特方混凝土浇注员防泵混凝土伤
    7262体积混凝土施工:
    汽机**体积混凝土体积混凝土施工公司程确认项目(特殊工艺程)施工中应着重加控制施工前应根设计求混凝土标号时外界环境温度进行混凝土温度控制计算方面控制浇灌完混凝土外温差(规范规定混凝土外温差≤25℃)方面控制混凝土降温冷程中收缩引起混凝土应力两者素叠加超混凝土身极限抗拉强度时施工程中应措施加控制:
    a)原材料方面
    水泥:选水化热较低矿渣水泥细骨料:采中粗砂细度模数25砂含泥量应1粗骨料:选连续级配碎石粒径5~315mm宜石子含泥量应2外采双掺技术方面掺优质粉煤灰磨细矿粉取代部分水泥降低水化热方面掺复合型高效减水剂等外加剂满足混凝土强度耐久性
    b)施工方面:
    避免强度受损减少差异性沉降混凝土般应次连续浇灌施工现场采分层斜坡式逐步推移前浇灌方案(般分层厚度400mm坡度1:8更)浇筑程注意振捣时排泌水
    养护:混凝土浇灌完毕混凝土表面覆盖层塑料布双层草包进行养护达湿热养护条件养护时间14天侧模拆混凝土表面涂刷混凝土养生液时回填土
    测温:时进行温度监测控制降温速率般降温速率天1~3℃宜
    8质量求质量保证措施
    81质量控制标准(单位mm)
    811模板**允许偏差:
    梁柱**中心线位移:≤3
    梁柱截面尺寸偏差:+4~5
    面外形尺寸偏差:+5~8
    模板表面整度:≤3
    模板拼缝高低差:≤1
    全高垂直偏差:≤8
    梁底模板标高偏差:±5
    予埋件予留孔中心线位移:≤5
    予埋件予留孔水高差:≤3
    812钢筋**允许偏差:
    受力钢筋间矩:±10
    箍筋间矩:±20
    受力钢筋排矩:±5
    受力钢筋保护层厚度:±5
    梁柱钢筋骨架尺寸偏差:±5
    钢筋弯起点位移:±20
    813 混凝土**允许偏差:
    **中心线位移:≤10
    梁柱**中心线位移:≤5
    层面标高偏差:0~20
    台板部位标高偏差:+10~0
    梁柱截面尺寸偏差:+8~ 5
    表面整度:≤8
    全高垂直偏差:≤10
    予埋件予留孔中心线位移:≤10
    予埋件予留孔水高差:≤5
    予埋件予埋孔水高差:≤5
    面外形(长宽)尺寸偏差:±10
    82质量保证措施
    821混凝土**严原材料进料关种骨料水泥外加剂必须质量合格证相应复试报告否严禁严格混凝土配合进行配料控制混凝土水灰塌落度控制规定范围混凝土浇灌程中严禁中途加水
    822柱**板墙底部应先砂浆找部模板间接缝紧密模板支撑系统必须固定牢固防止混凝土出现烂根现象
    823模板表面应清理干净脱模剂涂刷均匀混凝土应分层振捣密实混凝土落差超2m否窜筒料钢筋密集处机械振捣困难工捣固防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞现象
    824混凝土浇灌前应检查钢筋保护层否准确保护层垫块般隔1m左右放块防止钢筋移位严禁振捣棒击钢筋浇混凝土时踩踏钢筋钢筋踩弯脱扣者应时调直补扣绑防止混凝土出现露筋现象
    9成品保护防二次污染
    91汽机**部**混凝土全部施工完毕中间层模板方拆拆模混凝土表面覆盖层塑料薄膜保护防污染
    92拆模**边脚木板条保护防止车辆碰坏**楞角
    93严禁浇****混凝土面周围拌制砂浆
    94混凝土养护程中草包浇水防止草包掉色污染混凝土表面
    95加强施工程中监察力度防止破坏污染成品
    10施工技术资料
        着**进行应时做施工技术资料整理工作:图纸会审记录技术交底记录设计变更单材料代签证原材料质量证明书现场试验报告钢筋碰焊直螺纹连接报告测量定位放线记录沉降观测记录脚螺栓安装记录混凝土配合通知单钢筋模板混凝土质量检验评定表单位**质量检验评定表
    11求
    111施工前合理组织劳动力认真组织技术安全交底建立健全种岗位责制度
    112严格控制原材料质量**材料必须出厂合格证件抽样试验合格方准
    113严格图纸设计求关施工规范规定进行施工施工中遇质量问题时关部门汇报处理严禁私更改设计
    114实行班组工工监理四级验收制度施工工序进行逐级检查验收合格方准进行道工序施工
    115施工中认真详做单项工序施工检验记录时做施工资料汇总建立质量档案
    12环境理
        环境保护作国家项基国策法律法规标准强制性执行规定**建设程中应防止量减少施工场周围环境影响针**实际情况施工处重环境素规定施工中应加强控制期减少环境影响
    序号
    重环境素
    环境影响
    时态状态
    控制实现目标指标
    控制措施
    1
    搅拌楼搅拌车泵车施工车辆洗污水排放
    污染水体
    正常现
    做污染饮水周围环境
    集中定点排放
    2
    切割材料遗弃
    资源浪费
    异常现
    做资源低消耗
    废料统回收统存放处理
    3
    胶桶容器物遗弃
    污染土壤
    现正常
    做污染周围环境
    废料天统回收统处理
     
     
     
    附件1:
    汽机**部**体积混凝土温度应力裂纹控制施工计算
    体积混凝土**贯穿性深进裂纹均降温差收缩差引起温度收缩应力造成必须体积混凝土**浇筑产生温度收缩应力进行计算便施工期间采取效技术措施预防温度收缩裂纹
    汽机基座采标号C30混凝土325矿渣水泥配制水泥量C374kgm3水泥水化热量Q4247JkgEc3×104Nmm2 
    年均气温96℃预计施工12月份养护期间月均气温5~7℃左右月均低温度5℃混凝土浇筑入模温度30℃(20)
    1.混凝土露天养护期间(15d)水分热绝热温升值:
    T(15)CQCP(1emt)374×247096×2400(1271803×15)3965℃
    2混凝土高水化热绝热温度
    7(max)374×247096×2400(12718∞)401℃
    3混凝土收缩变形值计算:
    εg(15)εg0(1e001t)×m1×m2×m3×mn
    中:T取15
    g0标准状态终收缩值:取324×104
    m1m2mn非标准条件修正函数    查表555知
    m1125 m2:10 m310m4: m6093   m7:125   m9:10   m10:095
    εy(15)324× (1 e015) ×125×093×125×0950622×104
    4混凝土弹性模量计算:
    E(15)Ec(1 e009×15)30×104(12718135)222×104Nmm2
    5.混凝土温度收缩变形应力计算:
    51混凝土收缩变形
    T(15)εy(15)α0622x10410x105 622℃
    混凝土综合温度差
    ΔTT0+23T(t)+Ty(T) Th 2023x401622+15 3795℃
    52混凝土收缩应力计算
    δE(t) аΔT1ν×H(t)R
    中:E(t)222×104 Nmm2
    а取10×106(1℃)
    H(t)表557取0288
    R取:03      ν取015   
      δE(t) аΔT1ν×H(t)R222×104×1×105×0288×03×3795(1015)086Nmm2<15 Nmm2
    混凝土抗裂安全度K15086174>115   符合求
    露天养护期间**混凝土产生降温收缩应力
    ΔT2023×3965622+124065℃
    Δ(15)222×104×1×105×4065×0411×03(1015)138 Nmm2>075×151125 Nmm2
    计算知混凝土露天养护期间出现裂缝期间应采取加强养护保温(覆盖时回填)等措施混凝土缓慢降温缓慢收缩提高混凝土抗拉强度等措施TH加综合温差ΔT减少δ151125115098 Nmm2控制裂缝出现
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    附件2:                    现浇混凝土模板拉螺栓计算
     
    混凝土作模板侧压力般混凝土浇筑高度现时增加浇筑高度达某界值时侧压力增加时侧压力混凝土侧压力
    1      混凝土侧压力计算:
    Pm4+1500×Ks×Kw×V13(T+30)
     式中:T混凝土入模温度取20℃
    Ks混凝土坍落度影响修正系数取115
    Kw外加剂影响修正系数取12
    V混凝土浇筑速度取:
    汽机**部**中V轴柱**断面尺寸(2885X3400)mm取柱作代表
    现场采HZS60搅拌机500 m3 23h 时出混凝土2174 m3 h
    混凝土浇筑速度V21749809222mh
    新浇混凝土侧应力
    Pm4+1500×
    Ks×Kw×V13(T+30)4+1500×115×12×22213(20+30)5786KN m2
    Pm25×7051763KN m2
    取值5786 KN m2新浇混凝土效压头高度
    h Pm2557862523m
    2      模板计算:
    现场模板选20mm厚十合板尺寸(3400X5650)mm横肋采[22工字钢间距取450mm 竖肋间距采100X100mm方木间距取S300mm
    21面板计算:取模板侧应力Pm5786 KN m2取面板方格计算:
    211强度计算:选面板区格中四面简支利情况计算:
    Lx300 mm Ly450 mm
    Lx Ly30045005查附表II:
    Kmx00764 Kmy00265
    取1m宽板条计算单元荷载
    q0058×10058Nmm2
    支座弯距MX0 Kmx×q×Lx200764×0058×300239880 Nmm
    My0 Kmy×q×Ly200265×0058×30021383 Nmm
    面板截面系数W1×b×h261×1×2026667 m m3
    应力δmaxMmaxW3988667598N mm2<17 N mm2合格
    212挠度计算
    构件刚度B0Eh312(1γ3) 104×2031216×105 Nmm
             WmaxKfql4 B0000796×0058×300416×105234mm<25mm合格
    22竖肋计算
    横肋采100×100方木间距300mm
    荷截 qp×h0058×300174Nmm
    100×100方木截面系数W1×b×h261×100×10026167×105 m m3
    惯性矩:I1×104 mm4
    荷截图弯矩图      q174 Nmm
     


                          
     
     
     
      168×105 Nmm               111×105Nmm
     
     
     
     


        121×105 Nmm        057×105 Nmm
    弯矩168000 Nmm
    221强度验算 δmaxMmaxW168000167×1051008N mm2<17N mm2  合格
    222挠度验算
    悬臂部分挠度W 5ql4384EI5×174×3004384×167×105×1×104110 mm<25mm    合格
    23横肋支撑计算
    横肋采[22工字钢间距450mm
    荷截 qp×h0058×300174Nmm
    [22工字钢
    截面系数W16H×{BH3(Bb)h3}16×220{79×2203(799)2003}
    213×103 mm3
    惯性矩I112×{BH3(Bb)h3}2343×104 mm4
    [22工字钢承受方木传集中荷载图示:似视作均布荷载
    荷截图弯矩图
    q174 Nmm                 
     
     
     
     
     


                              251×105 Nmm
    知弯矩25100000 Nmm
    231强度验算 δmaxMmaxW25100000213×103118N mm2<215 N mm2  合格
    232挠度验算
    W 5ql4384EI5×174×34002384×21×105×2343×10453×107 mm<1500
    合格
    3 [22工字钢拉杆计算:
    拉螺丝采ø16钢筋横间距取@450× 3400mm
    模板拉杆承受拉力:F Pm×A5786×045×348853KN88530N
    工字钢双包箍计算取拉力F88530N422130N
    查表511选选ø16钢筋容许拉力24500 N >22130N符合求
     
    4钢支撑计算:
    选取ⅣⅤ框架1375m层间梁计算:梁断面(2750X4785)mm长9 m支撑高度414m
     
     


     
     
                                                         100X100方木@300
     


                                                           [22工字钢@600
    41立杆稳定验算
                    底板承受荷载
                    模板支撑重2×4875×2577×10+(016+00957) ×550×10387KNm
                    混凝土重     25×275×478532897 KNm
                    钢筋重       10×275×47851316KNm
                    施工荷载20×275756 KNm
                    合计35356 KNm 47857389 KNm2
    钢承受区格面积    s03×06018m2
    根立杆承受荷载: 018×7389 KNm213300N
    横杆步距取1200mm
    选Ф51×3钢A452mm2
    回转半径i  512+462417mm
    支撑受压应力:σNA13300452294Nmm2
    长细:λ120017706
    查表φ0749σNφA133000749×452399N mm2合格
    6梁处拉螺杆计算:梁断面尺寸2750×14500mm
    混凝土浇注速度:搅拌站出料速度:V2174 m3 h
    梁混凝土浇注速度:V21742885×145052 m h
    混凝土浇注侧压力:
    Pm4+1500×
    Ks×Kw×V13(T+30)4+1500×115×12×05213(20+30)3730KN m2
    Pm25H25×2756875 KN m2
    拉螺杆计算:拉杆间距取@600×600
    F Pm×A373×036135KN13500N
    查表511表选ø14拉螺杆允许拉力17800N>13500N合格
     
     
     
    参考资料  简明施工计算手册中国建筑工业出版社   98版     江正荣 朱国梁编著
     
     
     
     
     
     
    附件3:                        梁处模板支护示意图
     
     


    Ø 16

    螺丝
    @ 600
     


    100X100
    方木
     
     


    [22工
    字钢
     
     
     
     


    方木间距300mm
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    附件4:                                           汽机**部**测温孔布置:
    Ø50钢1**柱处预埋三根钢:根根部距顶部300mm根根部布置柱子中间位置根根部布置距垫层500 mm
    2梁处预埋:布置二根根距顶部300mm根根部布置梁中间位置
    3薄钢板封闭
    1  

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