混料机修2013年半年度工作总结半年工作计划
付少华
时间真快2013年已半回顾2013年半年工作年初认真时总结2012年半年混料设备障频发教训深刻总结原断调整维修思路改进工作方法目快稳定设备更服务生产半年围绕事先检修查找隐患重点保养等方面求开展工作项工作正逐步进行现半年工作总结：
检修工作开展情况：
1年初全部混料机破碎机磨粉机进行次全面梳理隐患排查根障严重性进行安排检修计划障明显求车间停机事先进行检修确保影响车间生产情况进行抢修障太明显利车间忙时间车间提前沟通安排检修时间具体检修情况：
检修机台
检修时间
检修原
检修容
更换配件
造成原分析
2#混料机
20130120
热混轴卡死
检修热混轴更换轴轴承
更换轴承63206322
保养位引起轴承缺油轴承失润滑发热引起轴承变形
5#冷混减速机
20130128
卡死
检修减速机部传动部件
更换轴承6311NJ409
缺油引起润滑足发热引起轴承变形
5#冷混减速机
20130205
漏油异响
检修减速机部传动部件
更换轴承骨架油封
缺油引起润滑足发热引起轴承变形
3#混料机
20130318
异响
检修热混传动轴
更换62142z轴承
缺油引起润滑足
11#冷混减速机
20130326
异响
检修减速机部传动部件
更换631563126212轴承
漏油导致油位降润滑足
磨粉机
20130411
异响
检修轴轴承
更换6312NJ312EM轴承
设备进厂目前止未检修属然损坏
2#混料机热混电机
20130417
常规检修
检修电机转子轴承
更换NU3196319CM轴承
10#混料机
20130507
常规检修
检修热混轴
更换223266322轴承
6#混料机冷混
20130509
常规检修
检修冷混桨叶轴
更换轴承
NJ2220EM
3#破碎机电机
20130521
常规检修
检修电机转子轴承
更换6313轴承
7#混料机（热冷混）
20130530
常规检修
检修热混冷混桨叶轴
更换22220
6319
6321轴承
行车
20130606
常规检修
检修吊绳导绳器机体外壳
更换导绳器机体外壳
5#混料机
20130621
常规检修
检修热混桨叶轴
更换63216319轴承
表出：
半年设备检修完成率5333中常规检修占3333隐患检修占4000
二中占4000隐患检修中磨粉机正常损坏情况属然寿命范围余2#混料机5#冷混减速机8#冷混减速机3#混料机11#混料机均属没正常寿命范围损坏分析原：1造成述障原轴承缺油引起轴承失润滑发热引起轴承变形形成卡死现象2时保养工作位者规范加油位者根没加油3轴外面密封损坏粉尘进入轴承润滑油形成油泥长时间运转结块堵住加油通道润滑油根加进根述分析原出
润滑保证轴承传动起关键性作保养工作重中重制定保养规范加油原2周调整现周加油保养次样缩短加油周期保证轴承里油量充分加油量规定热混加油50ml冷混加油两端30ml保证轴承空腔全部充满润滑油粉尘进会形成结块油泥油加进
三鉴混料设备特殊性检修工作容体现更换轴承拆卸相说工作量工作强度相较采购部沟通难拆卸高速运转部位轴承采购进口NSK轴承例热混轴承易拆卸低速运转部位采国产****轴承冷混轴承便降低维修成保证延长高速部位轴承寿命
四检修磨粉机外件破碎机机头料破碎机PE破碎机运行较稳定半年均检修原件破碎机机头料破碎机PE破碎机利率太高开机时间较短型材破碎机体现换刀半年磨刀换刀14次
二保养工作开展情况：
半年检修工作外保养日常工作中重点车间设备进行定定机保养工作分工安排位员工承担定保养工作责承担保养机台进行保养检查保养评估承担机台保养效果进行定期评评结果作月考核重二求保养责严格制定保养规范进行保养加油量加油周期做详细规定车间二楼倒料台筛网定期检查破洞时更换皮带老化滑时更换张紧度调整节破布袋进行时更换等三三值班员承担日常保养务安排外承担班保养务没事情情况早班员承担着破洞筛网更换中班员承担老化皮带更换布袋更换夜班员承担着混料机破碎机磨粉机加油保养工作四保养实际情况实做记录求记录虚写记录反应必须保养具体工作致准弄虚作假
表半年皮带更换保养记录：
设备名称
更换时间
型号
数量(条)
保养类型
10#混料机
20130129
C4410
6
日常保养
PE破碎机
20130221
Spb3550
6
日常保养
3#混料机
20130318
b1702
6
日常保养
6#混料机
20130402
D3810
6
日常保养
磨粉机
20130417
B2184
6
检修保养
10#混料机
20130507
8v4410
6
日常保养
6#混料机
20130509
C3550
6
检修保养
3#破碎机
20130521
C4013
6
检修保养
7#混料机
20130530
D3810
6
检修保养
3#破碎机
20130621
C5334
4
日常保养
更换皮带计
58条
三半年设备障统计分析情况：
半年班机修总维修313次中障集中车间电瓶车行车障混料机障三方面中电瓶车障占396行车障占204混料设备障占246
障点
月份
障总次数
障例
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
车间电瓶车
16
10
12
16
14
15
13
96次
307
二车间电瓶车
6
3
2
5
5
4
3
28次
894
温控表障
1
2
9
1
4
0
0
17次
543
行车障
14
6
7
15
9
7
6
64次
204
混料设备障
13
8
15
12
11
10
8
77次
246
破碎设备障
2
1
1
0
2
1
0
7次
223
磨粉设备障
1
0
0
1
2
2
0
6次
191
振动电机障
1
1
11
4
1
0
0
18次
575
障分析：
1电瓶车方面：车间电瓶车障明显高二车间电瓶车障分析障原造成车间电瓶车障高原车间轨道转弯处转弯半径非常致转弯时造成万节舒张开造成挤压导致万节脱落者快速磨损造成
2温控表障分析：温控表障集中3月份体现温控表控制失灵料温度偏差等原3月份正公司高产期提高产量工调整温控表温度时太解意间更改温控表参数造成温控表控制失灵次4月份4月份温控表烧毁2面板显示数字型号采购员沟通厂家确认质量问题更换予解决
3行车障分析：行车方面障集中手柄损坏钮失灵导绳器损坏原车间粗放斜拉手柄放置时乱撞粉尘等引起车间次沟通现效果佳
4混料设备障分析：障集中高速启动手动动转换灵敏方面造成障原混料车间粉尘钮触点间充满灰尘加控制电路身24V控制电压触点电力降造成接触良钮身
5磨粉机障分析：磨粉机障较原破碎车间增加磨粉量料太超电机额定电流引起电机发热常常造成磨粉机跳闸通设定料电变频器频率参数解决
四备品配件完善梳理情况：
年半年备品备件进行两次梳理前备库存进行抽查否全面遗漏二现库存基础增加常备品备件接触器磨粉机筛网联冠设备冷混减速机输出轴冷混放料阀皮带热保护等易损件常库存次现库存做调整例电瓶车链轮链条万节前机修边报单加工4月份链轮链条万节做尺寸统
具互换性备件划五金仓库理做低库存
新增配品备件表：
电流表
见样品
1
2
玉电
电气
**混料机
电源
IN 220VOUT DC24V 45A 100W
1
1
西门子
电气
**混料机
辅助触点
LADN11
4
8
电气
PE撕碎机
接触器
3TF46 220V
2
4
西门子
电气
48#混料机
3TF48 220V
1
2
西门子
电气
**混料机
CJX110
3
3
正泰
电气
件破碎机
LAD 38
3
6
电气
PE撕碎机
LAD7B106
2
4
电气
PE撕碎机
皮带
8V410
条
6
12
皮带
**混料机
B2184
条
6
12
皮带
磨粉机
C4400
条
6
12
皮带
2#混料机
SPB3550
条
6
12
皮带
PE破碎机
气缸
SC300*80 带磁性
2
3
厂家订
气动
28#混料机
SC300*80 磁性
1
2
厂家订
气动
**混料机
热保护
3UA58(6350A)
1
2
西门子
电气
48#混料机
3UA62(120A150A)
2
4
西门子
电气
48#混料机
五目前存问题足
（）项基础工作落实够扎实特设备保养日常巡检方面做执行力足
（二）混料机修承担维修混料设备时承担着技改工作半年技改工作创新技改亮点甚微
（三）班组建设够理想时重工作直接交力较强员工完成没技术力量薄弱员工参技术薄弱员工没参机会时力较强员工没起技术帮带作
（四）设备障统计分析结果够重视设备障分析结果没针性时性解决
六混料机修2013年半年工作计划：
1结合2013年半年混料机修障统计分析结果着重解决电瓶车障行车障设备障问题
力争半年三方面障率半年基础降低70
2保养工作半年工作重中重加强半年没检修设备保养工作二已检修设备开展更规范更完善更科学保养工作设备量延长寿命更久保持设备稳定性
3半年混料设备检修工作已完成绝数保持设备稳定性时抽出更时间设备技改希混料车间粉尘综合治理混料车间温度降低通风改造体现
4继续完成半年没完成设备检修工作提前分解年终设备检修计划分段分步逐开展设备检修工作更充分时间检修工作做更深更细
5加强员培养力度半年会利更闲余时间开展员工技培训工作增加活动增强员工间交流员工技水工作积极性动性提高
6鉴混料机修常白班早班中班夜班班特殊性班组建设显尤重加强班组间协调性互助性半年工作重点
7完成领导交付工作
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付少华
时间真快2013年已半回顾2013年半年工作年初认真时总结2012年半年混料设备障频发教训深刻总结原断调整维修思路改进工作方法目快稳定设备更服务生产半年围绕事先检修查找隐患重点保养等方面求开展工作项工作正逐步进行现半年工作总结：
检修工作开展情况：
1年初全部混料机破碎机磨粉机进行次全面梳理隐患排查根障严重性进行安排检修计划障明显求车间停机事先进行检修确保影响车间生产情况进行抢修障太明显利车间忙时间车间提前沟通安排检修时间具体检修情况：
检修机台
检修时间
检修原
检修容
更换配件
造成原分析
2#混料机
20130120
热混轴卡死
检修热混轴更换轴轴承
更换轴承63206322
保养位引起轴承缺油轴承失润滑发热引起轴承变形
5#冷混减速机
20130128
卡死
检修减速机部传动部件
更换轴承6311NJ409
缺油引起润滑足发热引起轴承变形
5#冷混减速机
20130205
漏油异响
检修减速机部传动部件
更换轴承骨架油封
缺油引起润滑足发热引起轴承变形
3#混料机
20130318
异响
检修热混传动轴
更换62142z轴承
缺油引起润滑足
11#冷混减速机
20130326
异响
检修减速机部传动部件
更换631563126212轴承
漏油导致油位降润滑足
磨粉机
20130411
异响
检修轴轴承
更换6312NJ312EM轴承
设备进厂目前止未检修属然损坏
2#混料机热混电机
20130417
常规检修
检修电机转子轴承
更换NU3196319CM轴承
10#混料机
20130507
常规检修
检修热混轴
更换223266322轴承
6#混料机冷混
20130509
常规检修
检修冷混桨叶轴
更换轴承
NJ2220EM
3#破碎机电机
20130521
常规检修
检修电机转子轴承
更换6313轴承
7#混料机（热冷混）
20130530
常规检修
检修热混冷混桨叶轴
更换22220
6319
6321轴承
行车
20130606
常规检修
检修吊绳导绳器机体外壳
更换导绳器机体外壳
5#混料机
20130621
常规检修
检修热混桨叶轴
更换63216319轴承
表出：
半年设备检修完成率5333中常规检修占3333隐患检修占4000
二中占4000隐患检修中磨粉机正常损坏情况属然寿命范围余2#混料机5#冷混减速机8#冷混减速机3#混料机11#混料机均属没正常寿命范围损坏分析原：1造成述障原轴承缺油引起轴承失润滑发热引起轴承变形形成卡死现象2时保养工作位者规范加油位者根没加油3轴外面密封损坏粉尘进入轴承润滑油形成油泥长时间运转结块堵住加油通道润滑油根加进根述分析原出
润滑保证轴承传动起关键性作保养工作重中重制定保养规范加油原2周调整现周加油保养次样缩短加油周期保证轴承里油量充分加油量规定热混加油50ml冷混加油两端30ml保证轴承空腔全部充满润滑油粉尘进会形成结块油泥油加进
三鉴混料设备特殊性检修工作容体现更换轴承拆卸相说工作量工作强度相较采购部沟通难拆卸高速运转部位轴承采购进口NSK轴承例热混轴承易拆卸低速运转部位采国产****轴承冷混轴承便降低维修成保证延长高速部位轴承寿命
四检修磨粉机外件破碎机机头料破碎机PE破碎机运行较稳定半年均检修原件破碎机机头料破碎机PE破碎机利率太高开机时间较短型材破碎机体现换刀半年磨刀换刀14次
二保养工作开展情况：
半年检修工作外保养日常工作中重点车间设备进行定定机保养工作分工安排位员工承担定保养工作责承担保养机台进行保养检查保养评估承担机台保养效果进行定期评评结果作月考核重二求保养责严格制定保养规范进行保养加油量加油周期做详细规定车间二楼倒料台筛网定期检查破洞时更换皮带老化滑时更换张紧度调整节破布袋进行时更换等三三值班员承担日常保养务安排外承担班保养务没事情情况早班员承担着破洞筛网更换中班员承担老化皮带更换布袋更换夜班员承担着混料机破碎机磨粉机加油保养工作四保养实际情况实做记录求记录虚写记录反应必须保养具体工作致准弄虚作假
表半年皮带更换保养记录：
设备名称
更换时间
型号
数量(条)
保养类型
10#混料机
20130129
C4410
6
日常保养
PE破碎机
20130221
Spb3550
6
日常保养
3#混料机
20130318
b1702
6
日常保养
6#混料机
20130402
D3810
6
日常保养
磨粉机
20130417
B2184
6
检修保养
10#混料机
20130507
8v4410
6
日常保养
6#混料机
20130509
C3550
6
检修保养
3#破碎机
20130521
C4013
6
检修保养
7#混料机
20130530
D3810
6
检修保养
3#破碎机
20130621
C5334
4
日常保养
更换皮带计
58条
三半年设备障统计分析情况：
半年班机修总维修313次中障集中车间电瓶车行车障混料机障三方面中电瓶车障占396行车障占204混料设备障占246
障点
月份
障总次数
障例
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
车间电瓶车
16
10
12
16
14
15
13
96次
307
二车间电瓶车
6
3
2
5
5
4
3
28次
894
温控表障
1
2
9
1
4
0
0
17次
543
行车障
14
6
7
15
9
7
6
64次
204
混料设备障
13
8
15
12
11
10
8
77次
246
破碎设备障
2
1
1
0
2
1
0
7次
223
磨粉设备障
1
0
0
1
2
2
0
6次
191
振动电机障
1
1
11
4
1
0
0
18次
575
障分析：
1电瓶车方面：车间电瓶车障明显高二车间电瓶车障分析障原造成车间电瓶车障高原车间轨道转弯处转弯半径非常致转弯时造成万节舒张开造成挤压导致万节脱落者快速磨损造成
2温控表障分析：温控表障集中3月份体现温控表控制失灵料温度偏差等原3月份正公司高产期提高产量工调整温控表温度时太解意间更改温控表参数造成温控表控制失灵次4月份4月份温控表烧毁2面板显示数字型号采购员沟通厂家确认质量问题更换予解决
3行车障分析：行车方面障集中手柄损坏钮失灵导绳器损坏原车间粗放斜拉手柄放置时乱撞粉尘等引起车间次沟通现效果佳
4混料设备障分析：障集中高速启动手动动转换灵敏方面造成障原混料车间粉尘钮触点间充满灰尘加控制电路身24V控制电压触点电力降造成接触良钮身
5磨粉机障分析：磨粉机障较原破碎车间增加磨粉量料太超电机额定电流引起电机发热常常造成磨粉机跳闸通设定料电变频器频率参数解决
四备品配件完善梳理情况：
年半年备品备件进行两次梳理前备库存进行抽查否全面遗漏二现库存基础增加常备品备件接触器磨粉机筛网联冠设备冷混减速机输出轴冷混放料阀皮带热保护等易损件常库存次现库存做调整例电瓶车链轮链条万节前机修边报单加工4月份链轮链条万节做尺寸统
具互换性备件划五金仓库理做低库存
新增配品备件表：
电流表
见样品
1
2
玉电
电气
**混料机
电源
IN 220VOUT DC24V 45A 100W
1
1
西门子
电气
**混料机
辅助触点
LADN11
4
8
电气
PE撕碎机
接触器
3TF46 220V
2
4
西门子
电气
48#混料机
3TF48 220V
1
2
西门子
电气
**混料机
CJX110
3
3
正泰
电气
件破碎机
LAD 38
3
6
电气
PE撕碎机
LAD7B106
2
4
电气
PE撕碎机
皮带
8V410
条
6
12
皮带
**混料机
B2184
条
6
12
皮带
磨粉机
C4400
条
6
12
皮带
2#混料机
SPB3550
条
6
12
皮带
PE破碎机
气缸
SC300*80 带磁性
2
3
厂家订
气动
28#混料机
SC300*80 磁性
1
2
厂家订
气动
**混料机
热保护
3UA58(6350A)
1
2
西门子
电气
48#混料机
3UA62(120A150A)
2
4
西门子
电气
48#混料机
五目前存问题足
（）项基础工作落实够扎实特设备保养日常巡检方面做执行力足
（二）混料机修承担维修混料设备时承担着技改工作半年技改工作创新技改亮点甚微
（三）班组建设够理想时重工作直接交力较强员工完成没技术力量薄弱员工参技术薄弱员工没参机会时力较强员工没起技术帮带作
（四）设备障统计分析结果够重视设备障分析结果没针性时性解决
六混料机修2013年半年工作计划：
1结合2013年半年混料机修障统计分析结果着重解决电瓶车障行车障设备障问题
力争半年三方面障率半年基础降低70
2保养工作半年工作重中重加强半年没检修设备保养工作二已检修设备开展更规范更完善更科学保养工作设备量延长寿命更久保持设备稳定性
3半年混料设备检修工作已完成绝数保持设备稳定性时抽出更时间设备技改希混料车间粉尘综合治理混料车间温度降低通风改造体现
4继续完成半年没完成设备检修工作提前分解年终设备检修计划分段分步逐开展设备检修工作更充分时间检修工作做更深更细
5加强员培养力度半年会利更闲余时间开展员工技培训工作增加活动增强员工间交流员工技水工作积极性动性提高
6鉴混料机修常白班早班中班夜班班特殊性班组建设显尤重加强班组间协调性互助性半年工作重点
7完成领导交付工作
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