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手册宁波榭开发区通工贸限公司根基础设计资料中石化企业常见仪表资料 结合采气厂仪表装置编写成适普光采气厂仪表部分常见障判断处理日常维护保养仪表维修员实际操作指导培训资料
目 录
压力测量仪表 8
1 弹簧压力表 8
11 基工作原理 8
12 构成功 8
13 技术性规格 8
14 完条件 8
15 维护 9
16 检修 10
2 电接点压力表 11
21 概述 11
22 技术指标 11
23 检查校验 12
3 耐震压力表 13
31 耐震压力表原理 13
32技术指标规格型号 13
33 维护 13
4 膜盒压力表 14
41 概述 14
42 结构原理 14
43 技术指标 14
44 日常维护 15
5 隔膜压力表 16
51 概述 16
52 原理 16
53 注意技术指标 16
54 隔膜压力表维护 17
6 压力变送器 17
61 压力变送器技术指标 17
62 压力变送器检修校验规程 18
63 维护手册 19
二 温度测量仪表 20
1 玻璃温度计 20
11 概述 20
12 规格型号技术指标 20
13 玻璃温度计维护( 水银温度计例) 21
2 双金属温度计 21
21 工作原理 21
22 分类技术指标 22
23 维护 22
3 热电阻 22
31 热电阻技术指标 22
32 热电阻检修校验规程 24
33 热电阻维护手册 26
4 体化温度变送器 26
41 体化温度变送器技术指标 26
42 体化温度变送器检修校验规程 27
43 体化温度变送器维护手册 28
5 红外线温度仪 29
51 红外线温度仪技术指标 29
52 红外线温度仪检修校验规程 30
53 定期检修容 31
54 安装注意事项 31
三 流量测量仪表 32
1 差压式孔板流量计 32
11 节流装置技术指标 32
12 节流装置检查安装手册 34
13 节流装置维护手册 35
2 差压变送器 36
21 差压变送器技术指标 36
22 差压变送器检修规程 37
23 差压变送器维护手册 38
3 电磁流量计 39
31 基原理构成功 39
32 检维修 39
33 维护安全注意事项 40
34 检修安全注意事项 40
35 障处理 40
4 FLOBOSS103流量计 41
41 FLOBOSS103流量计技术指标 41
42 FLOBOSS103流量计检修校验规程 42
43 FLOBOSS103流量计维护手册 44
5 涡轮流量计 45
51 涡轮流量计技术指标 45
52 涡轮流量计检修校验规程 45
53 涡轮流量计维护手册 48
54 常见障排 50
6 超声波流量计 50
61 超声流量计技术指标 50
62 超声流量计检修校验规程 51
63 超声流量计维护手册 53
7 旋进漩涡流量计 54
71 旋进旋涡流量计工作原理 54
72 旋进旋涡流量计维护保养 54
73 旋进旋涡流量计障分析处理 55
74 障排( LUY型旋进漩涡流量计例) 56
8 热式气体质量流量计 57
81 工作原理 57
82 性特点 57
83 性指标 58
84 日常维护 59
85 障排 59
9 罗茨流量计 59
91 概述 59
92 结构原理 60
93 罗茨流量计功特点 60
94 技术指标 60
95 正常维护保养 61
96 障分析排 61
四 物位测量仪表 63
1 磁翻板液位计 63
11 原理 63
12 产品特点 64
13 维护保养 64
2 玻璃液位计 65
21 玻璃液位计结构原理 65
22 玻璃液位计维护保养 65
23 玻璃液位计安全维护 66
3 电动浮筒液(界)位计 66
31 电动浮筒液( 界) 位计技术指标 66
32 电动浮筒液( 界) 位计检修校验规程 67
33 电动浮筒液( 界) 位计维护手册 69
4 双法兰差压液位计 70
41 双法兰式差压变送器技术指标 70
42 双法兰式差压变送器检修校验规程 70
43 双法兰式差压变送器维护手册 72
44 常见障处理 73
5 超声波液位计 75
51 总 75
53 维护 77
54 检修 78
55 投运 78
56 安全注意事项 79
五．分析仪表 80
1 便携式硫化氢检测仪 80
11 概述 80
12 仪器结构工作原理 81
13 仪器检定 81
14 仪器正确维护 82
2 毒气体探测器 83
21 工作原理 84
22 标定方法 84
23 毒气体报警器日常维护 85
3 燃气体探测器( ULTIMAXIR点式燃气体探测器例) 86
31 燃性气体检测原理 86
32 燃气体探测器标定 86
33 燃气体报警器日常维护 87
4 射式红外气体探测器 88
41 结构 88
42 工作原理 88
43 探测器种状态 88
44 Openpath探测器安装注意事项 88
45 常见障维护 89
5 感烟探测器 90
51 感烟探测器工作原理 90
52 维护保养障排 90
6 感温探测器 90
61 感温探测器工作原理 90
62 维护保养障排 91
7 色谱分析仪 91
71 气相色谱分析仪测试原理 91
73 气相色分析日常维护保养 92
74 气相色谱分析障处理 93
例1 ABB Vista 型工业色谱分析仪 95
例2 西门子MAXUM II色谱分析仪 101
8 902型硫化氢线分析仪 109
81 测量原理 109
82 维护 110
83 常见障判断处理 111
9 露点仪 113
91 概述 113
92 工作原理构造组成 113
93 计量性求 115
94 日常维护 115
95 露点仪检定 115
压力测量仪表
1 弹簧压力表
11 基工作原理
该压力表基弹簧受压变形工作原理
12 构成功
该压力表弹簧 机芯 示值机构等部分组成
弹簧压力表感压原件 压力变换成线性位移 机芯弹簧端微线性位移转换成角位移 放传输示值机构
示值机构指示出测压力
13 技术性规格
( 1) 性指标
零误差 15( 零值限制钉外)
指示基误差 士15
回程误差 15
轻敲位移 075
( 2) 规程
环境温度 40 ～60度
相湿度 <80﹪
测量范围 01～0MPA0～160MPA
14 完条件
( 1) 零部件完整 符合技术求
a 铭牌应清晰误
b 零部件应完齐全规格化
c 紧固件松动
d 动件应灵活
e 传动齿轮啮合应适宜
f 端子接线应牢( 电接点压力表)
g 调件应处调位置
h 密封件应泄漏
( 2) 运行正常 符合作求
a 运行时 压力表应达规定性标识
b 正常工况 压力表示值应全量程20～80
c 压力表指示稳 跳动卡住现象
( 3) 设备环境整齐 清洁 符合工作求
a 压力表应清洁 锈蚀 漆层应整 光亮 脱落
b 刻度应清晰 字体应规整
c 压力表路敷设整齐
d 线路标号应齐全 清晰 标准( 电接点压力表)
( 4) 技术资料齐全 标准 符合理求
a 说明书 合格证 入厂检定证书应齐全
b 运行记录 障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确误
c 压力表应贴效期范围合格标志
15 维护
( 1) 日常维护 巡回检查
班少进行两次巡回检查 容包括
a 班工艺员解压力表运行情况
b 查压力表指示否正常
c 查表体 连接路 线路 阀门否泄漏 损坏 腐蚀
d 发现问题应时处理 做巡回检查记录
( 2) 定期维护
定期维护容包括
a 周进行次压力表外部清洁工作
b 定期进行压力表排污
（3） 定期校准
①校准周期6月
②校准仪器
标准压力表 04级
标准真空表 04级
压力表校验器
万表( 校电接点压力表)
③ 零值误差校准
压力表升压前降压反校准 目测指针零值分度线偏差超允许值 应重新定针合格止
④指示基误差校准
校准标数字分度线进行( 包括零值)
改变压力校验器输出压力 标准压力表指针次缓缓停校准分度线 轻敲表壳读取压力表示值测量限处耐压3分钟( 重新焊接弹簧应耐压10分钟) 然相方法原校准点进行反校准误差超允许值 调整压力表示值调节螺钉 直致合格止
⑤回程误差校准
回程误差校准压力表指示基误差校准时进行正反校准校分度 轻敲表壳引起指针位移 取中值 误差超允许值 应检查处理游丝机芯活动部分 直合格止
⑥校准质量标准
校准压力表应达 14 ( 1) 条规定性指标
16 检修
(1)检修周期
该压力表12月进行次检修
(2)检修容
①消表面灰尘油污
②检查压力表接头处堵塞
③检查传动部件 齿轮机构否磨损损坏
④检查拧紧紧固件
⑤清洗传动部件 齿轮机构 加注相应润滑油
⑥规程 17 ⑶ 条压力表进行校准
⑦检修压力表国家( 部门) 计量检定规程进行检定
(3)检修质量标准
检修压力表应达第 16条规定完条件
(4)投运
投运前准备工作
检查压力表接头否紧
检查压力导压否堵塞损坏
检查压力表接线否正确( 电接点压力表)
投运步骤
压力表垂直安装取压位置
缓慢开引压阀
检查路 阀门 接头处泄漏 切正常投运完毕
验收
逐条检查检修项目完成情况
检查压力表否达检修质量标准
压力表正常运行72时关技术签收
(5)安全注意事项
维护安全注意事项
维护必须两作业
导致工艺参差波动作业 必须事先取工艺员认
压力表排污时 应采取相应安全措施
检修安全注意事项
运行仪表检修必须办理检修作业票
拆卸压力表时应首先截断引压阀 开排污阀稍稍松开压力表接头 压力指示针回零进行拆卸
测量腐蚀性介质压力表检修前应进行洗中
氧压力表检修必须进行脱脂处理
规范 合格零配件准
(6)投运安全注意事项
投运必须两作业
投运前应工艺员联系
投运带联锁压力表( 电接点压力表) 应采取相应安全措施
压力表投运时应缓慢升压 指针猛然升 免损坏压力表
2 电接点压力表
21 概述
电接点压力表种带接点开关信号输出压力指示仪表
规程YX–160B型防爆电接点压力表例说明 类仪表参考
22 技术指标
分度范围 0～60Mpa 01～24 Mpa
精确等级 15级
接点工作电压 220V AC380V AC
触点容量 10W
环境 温度1060℃ 相湿度80﹪
工作条件 爆炸性混合物应符合仪表防爆求 振动测介质急剧脉动仪表接点动作响应允许范围
灵敏度 全行程05﹪
23 检查校验
231检查校验标准仪器应符合规程总纲中规定求
232检查项目
( 1) 外观检查
a 检查压力表部件装配否牢固 影响测量性锈蚀 裂纹 孔洞等缺陷
b 检查铭牌标志铅封否齐全完
( 2) 零位示值检查
a 零值限止钉压力表 指针应紧限止钉
b 零值限止钉压力表 指针须零值分度线
( 3) 示值检查
a 压力表指针移动 全分度范围应稳 跳动卡住现象
b 压力表轻敲表壳 指针变动量允许基误差12
( 4) 绝缘检查
500V AC 兆欧表检查传感器接线端子外壳间绝缘电阻 该绝缘电阻值应20M欧姆
( 5) 校验
校验求
a． 配置校验设备 标准器应正确安装放置
b校验程中接校验点时应缓慢施加输入信号保证校验点产生现象
校验项目见表
表11 电接点压力表校验项目
项目名称
外观
密封性
绝缘电阻
仪表示值误差校验
接点设定误差校验
校验步骤
a 拔针器两接点设定指针分拔限限外 然进行示值校验
b 示值校验中 校验点记录标准压力表校压力表指示刻度值压力升满量程时 停留5min 观察校压力表指示
24 线检查维护
( 1) 泄漏检查 检查压力表导压否泄漏 泄漏时处理
( 2) 密封检查 传感气表盖 接线盒密封件O型圈密封旨否老化失校 表盖接线螺纹否旋紧
( 3) 接线检查 电线接线端子压紧
( 4) 检修 检查校验中发现障时更换部件 调整参数校验等措施子付求 检修应进行封印
3 耐震压力表
31 耐震压力表原理
耐震压力表导压系统(包括接头 弹簧 限流螺钉等) 齿轮传动机构 示数装置(指针度盘)外壳(包括表壳 表盖 表玻璃等)组成
耐震压力表外壳气密型结构 效保护部机件免受环境影响污秽侵入 耐震压力表外壳填充阻尼液(般硅油甘油)仪表 够抗工作环境振动减少介质压力脉动影响
适环境剧烈振动场 耐受介质脉动 击突然卸荷 仪表指示稳定清晰广泛应机械 石油 化工 冶金 矿山 电力等部门 测量铜铜合金腐蚀性介质压力
32技术指标规格型号
工作温度 5℃～55℃ 25℃～55℃
相温度≤85
工作环境振动频率25Hz 振幅1mm
仪表执行标准 JBT6804
防护等级IP65
重量 025kg (Y50)
04Kg(Y60)
0585Kg(Y75)
089Kg(Y100)
095kg (Y150)
33 维护
必须垂直 安装时应17mm扳手旋紧 应强扭表壳 运输时应避免碰撞
耐震压力表宜周围环境温度25～55℃
耐震压力表工作环境振动频率<25HZ 振幅1mm
中环境温度高 仪表指示值回零位出现示值超差 表壳部密封橡胶塞剪开 仪表腔气相通
耐震压力表范围 应限13～23间
测量腐蚀性介质 结晶介质 粘度较介质应加隔离装置
耐震压力表应常进行检定(少三月次) 发现障应时修理
4 膜盒压力表
41 概述
膜盒压力表采膜盒作测量微压力敏感元件测量铜合金起腐蚀作 爆炸危险气体微压负压 广泛应锅炉通风 气体道 燃烧装置等类似设备 锈钢膜盒压力表根导压系统外壳均采锈钢材料制成应耐腐蚀求较高工艺流程中种气体介质微压负压测量 锈钢膜盒压力表参原膜盒压力表结构特点研制具耐腐蚀作微压表应锅炉通风气体道等设备 耐腐求较高工艺流程中测量种气体介质微压负压精确度等级 25级
42 结构原理
仪表测量系统(包括接头 波纹膜盒等) 传动机构(包括拔杆机构 齿轮传动机构) 指示部件(包括指针度盘)外壳(包括表壳 衬圈表玻璃)组成仪表工作原理基波纹膜盒测介质压力作 端产生相应弹性变形 齿轮传动机构传动予放 固定齿轮轴指针逐测值度盘指示出调零装置 够方便调整零位
膜盒压力表测量范围80～60000Pa根压力量程选膜盒压力表 压力1000Pa～60000Pa时建议选圆盘式膜盒压力表 果压力80Pa时建议选矩形膜盒压力表
43 技术指标
( 1) 标度范围精确度等级重量
型号[1]
标度范围( KPA)
精确度等级
重量KG
YE60
YE100
YE150
正压
负压
正负压
16
25
05
0～16
1～60
08～+08
0～25
25～0
12～+12
0～4
4～0
2～+2
0～6
6～0
3～+3
0～10
10～0
5～+5
1～6
16～0
8～+8
0～25
25～0
12～+12
0～40
40～0
20～+20
( 2) 测量范围 (kPa)
0～25 0～4 0～6 0～10 0～16 0～25 0～40 0～60 25～0 4～0 6～0 10～0 16～0 25～0 40～0 2～2 3～3 5～5 8～8 12～12 20～20 30~30
( 3) 环境条件 25～55℃ 相湿度80
( 4) 抗工作环境振动 V·H·3级
( 5) 重量 05kg
44 日常维护
( 1) 常倾听锈钢膜盒压力表异常振动响声
( 2) 检查锈钢膜盒压力表体裂纹 变形 鼓包 穿孔 腐蚀 泄漏等现象 保温 油漆等完整 脱落 烧焦情况
( 3) 做设备卫生 保证油污 设备见设备
( 4) 检查锈钢膜盒压力表进出口阀否完 问题必须时处理
( 5) 检查锈钢膜盒压力表法兰机座等螺栓松动 安全护罩否完
5 隔膜压力表
51 概述
隔膜式压力表适测量具腐蚀性 高粘度 易结晶 易凝固 温度较高液体 气体颗粒状固体介质压力必须避免测量介质直接进入压力仪表防止沉淀物积累易清洗场合隔膜式压力表石油 化工 化纤 染化 制药 制碱食品等工业部门
YTP防强腐全塑隔膜式压力表引进日普通隔膜压力表先进技术基础根户需求开发设计新品种部件隔膜连接体采PVS聚氯乙烯材料 膜片采PTFE聚四氟乙烯制造 仪表壳体采 NJ酚醛膜塑料 具较防腐性 适测量氯气 盐酸 硝酸等具强烈腐蚀作气体液体压力
52 原理
隔膜测介质压力作产生变形 密封液压 形成相P压力 传导压力仪表 显示测介质压力值
53 注意技术指标
( 1) 精度等级 ±16±25
( 2) 隔膜材料 OCr18Ni12Mo2(316) 哈氏合金C(H276c) 蒙尔合金(Cu30Ni70) 钽合金(Ta) 氟塑料(PTFE)
( 3) 隔离器材料 耐酸锈钢 含钼锈钢 氟塑料
( 4) 密封垫圈材料 丁晴橡胶 氟塑料
( 5) 密封液 硅油 植物油
( 6) 执行标准 JBT86241997
( 7) 温度影响密封液热膨胀隔膜刚度温度关 温度偏离20℃±5℃时 受温度影响误差 值01℃
( 8) 液位差 软连接隔膜压力表安装时受压部压力仪表处位置 液位差形成压力差ΔP影响 ΔP密封液重×液位差
54 隔膜压力表维护
( 1) 仪表必须垂直安装 搬运 安装时应避免碰撞振动
( 2) 仪表宜周围环境温度40℃～+70℃ 相湿度80场高温请加装散热设备
( 3) 仪表测量稳定负荷时超测量限23 测量波动压力时 超测量限12 低压力 两种情况 应低测量限13
( 4) 测量腐蚀性介质 结晶介质 粘度较介质剧变波动压力时应添加隔离装置缓装置
( 5) 仪表应常进行检定( 少三月次)
( 6) 次定做时请说明测量介质 便效
6 压力变送器
61 压力变送器技术指标
压力变送器压力信号转换标准电流信号仪表 原理 测压力作测量元件 着测压力变化 产生测压力成例微位移 位移相应转换机构 转换成标准电流信号 传送部件运算放 输出测压力成线性关系标准电流信号压力变送器测量表压 绝压 真空度等规程净化厂通普通1151系列压力变送器例说明 类型仪表参
技术标准
输出 4～20mA 负载时 变送器12v DC工作 高45V DC
指示表刻度尺长45mm 指示精度25级
防爆等级 隔爆型 ds Ⅱ BTS 安型 ia ⅡCT5
正 负迁移 输出 正负迁移 量程 限均超量程极限 正迁移调校量程500
阻尼时间 时间常数02～167s连续调
量程 0～124～41370kPa选
精度 025级 包括线性 变差重复性综合误差
稳定性 量程范围±1025
线性 调校量程±01
变差 调校量程土005
重复性 调校量程±005
温度影响 量程时 零位误差量程±0555℃ 量程时 零位误差量程土3055℃
负载电阻 0～600Ω24V
允许载压力 测量范围15倍
62 压力变送器检修校验规程
( 1) 检查
外观检查 外壳脱漆 破损 裂痕撞击痕迹紧固件缺损等情况 消缺陷 完整
变送器部检查 检查元器件 零配件 连接件缺损 断裂 变形 腐蚀 密封良等情况发现问题 时解决更换失效零部件 恢复变送器性
变送器工艺介质连接面检查 检查变送器压力引入接口情况 接线盒接线扳 接线螺丝 螺孔 接线盒盖密封件变送器密封件等碎裂 缺损 滑牙 烂牙 老化失效等情况发现问题 时更换解决
绝缘检查 停电情况 拆接线500V兆欧表检查变送器接线端子外壳间绝缘电阻 该电阻应20MΩ
( 2) 校验
调校准备
a准备压力变送器校验设备 标准压力信号发生器 标准电流表 标准电阻箱 24V DC电源必须连接件 导线等
b变送器图1—2示连接信号导线 检查接线正确
图1—2压力变送器校验连接示意图
1—压力发生装置 2—精密压力表 3—校表
4—精密电流表 5～250Ω电阻 6—直流稳压电源
校验前确认
a稳压电源确定否24V DC
b确认电源线信号线极性否正确
c确认压力接口泄漏
d预热10min
e阻尼置0位 压力连接口开放通气
f校验时标准仪器量程量接校表实际量程
校验步骤
a校表压力连接口开放通气调整零点 压力信号情况调整Z零点螺钉 变送器输出4mA
b变送器输入量程信号 变送器输出20mA 偏差 调整R量程螺钉 输入压力信号稳定段时间观察表头输出否稳定
c行行进行五点校验 仪表时刻压力信号相应
仪表刻度( mA) 4 8 12 16 20
压力刻度( ) 0 25 50 75 100
重复调整变送器误差 变差等符合仪表精度
d校验程中严格 行程实际示值填写 计算出误差变差超出仪表精度 必须重新调校直符合求止
e校验单填写求真实 涂改 数点两位效数 填写 校验者技术员应签名存入档案
校验绝压力变送器方法
a正压室接真空泵 标准真空表真空计
b助正压室锥形堵头泵放空阀调节真空度
c送入正压室绝压力应时气压减真空计读数
d测量范围绝压力零作始点时 应调整正迁移机构 正压室绝压力测量范围限时 仪表输出电流4mA DC
63 维护手册
( 1)
仪表启前 做切检查准备工作 需灌隔离液仪表 隔离液灌 注意气泡排干净
启动压力变送器时 应接通电源 预热3min 缓慢开引压阀 免压力猛入仪表 损坏测量元件
( 2) 维护
仪表运行时应保持外观清洁污物 表盘刻度清晰
校验调整零点 必须测量初始压力进行
测量冷凝液气体污垢液体压力变送器 定期排污 保持仪表周围环境清洁
仪表引压 阀门接头等渗漏
定期仪表进行校验 仪表检验周期般年装置检修周期
常检查引压保温伴热情况 防止隔离液冻 凝 气化等
( 3) 检修
根检查 校验中查出障情况 运备品配件修理技术 修复变送器
节62条步骤进行检查 校验 项性应符合技术指标求
二 温度测量仪表
1 玻璃温度计
11 概述
玻璃温度计利热胀冷缩原理实现温度测量测温介质膨胀系数沸点凝固点 常见玻璃温度计 煤油温度计 水银温度计 红钢笔水温度计
优点结构简单 方便 测量精度相较高 价格低廉缺点测量限精度受玻璃质量测温介质性质限制远传 易碎
途分类 分工业 标准实验室三种标准玻璃温度计成套供应 够作检定温度计 准确度达005 ~ 01摄氏度 工业玻璃温度计避免碰碎 玻璃外般金属保护套 仅露出标尺部分 供操作员读数实验室玻璃温度计形式标准相仿 准确度较高
12 规格型号技术指标
玻璃温度计方便 精度玻璃棒式温度计型状 够分直形 (WNGWNY01)90°(WNGWNY02)135°(WNGWNY03)三种玻璃棒式温度计途 够分水银机液体两种类型水银温度计测30～+500 ℃ 温度 机液体红色 测 100～+200 ℃ 温度 玻璃棒式温度计户需 够生产种长度温度计 长够生产 3米
实验室玻璃温度计形式标准相仿 准确度较高 玻璃温度计径越细 热胀冷缩越明显 越精确
13 玻璃温度计维护( 水银温度计例)
温度计时 首先清量程( 测量范围) 然清分度值 格表示值选择适温度计测量测物体温度测量时温度计液泡应测物体充分接触 玻璃泡碰测物体侧壁底部 读数时 温度计离开测物体 眼睛视线应温度计液面相
( 1) 前应进行校验(够采标准液温支较法进行校验采精度更高级温度计校验)
( 2) 允许温度超该种温度计刻度值测量值
( 3) 3温度计热惯性 应温度计达稳定状态读数读数时应温度凸形弯月面高切线方读取 目光直视
( 4) 水银温度计应测工质流动方相垂直呈倾斜状
( 5) 水银温度计常常发生水银柱断裂情况 消方法
a．冷修法 温度计测温包插入干冰酒精混合液中(温度超38℃)进行冷缩 毛细中水银全部收缩测温包中止
b．热修法 温度计缓慢插温度略高测量限恒温槽中 水银断裂部分整水银柱连接起 缓慢取出温度计 空气中逐渐冷室温
2 双金属温度计
21 工作原理
双金属温度计工作原理利二种温度膨胀系数金属 提高测温灵敏度 般金属片制成螺旋卷形状 层金属片温度改变时 层金属膨胀收缩量等 螺旋卷卷起松开螺旋卷端固定端够转动指针相连 双金属片感受温度变化时 指针圆形分度标尺指示出温度
22 分类技术指标
双金属温度计指针盘保护连接方够双金属温度计分成轴型 径型 135°型万型四种
①轴型双金属温度计 指针盘保护垂直连接
②径型双金属温度计 指针盘保护行连接
③135°型双金属温度计 指针盘保护成135°连接
④万型双金属温度计 指针盘保护连接角度意调整
技术参数
( 1) 精度等级 15级
( 2) 时间常数 J<40S
( 3) 保护耐压 63MPa
( 4) 接点容量 额定功率10VA( 感) 高电压 交流220V 工作电流 1A(感) 接点限常开
( 5) 表头工作环境温度 25～55摄氏度 3具体型号相关参数
23 维护
a WSS系列双金属温度计保 安装 运输程中 应量避免碰撞保护 切勿保 护弯曲 变形安装时 严禁扭动仪表外壳
b 仪表应30℃～80℃环境温度正常工作
c 仪表常工作温度刻度范围12～34处
d 双金属温度计温度范围 80～+40℃ 40～+80℃ 0～50℃ 0～100℃ 0~120℃ 0～150℃ 0~160℃ 0～200℃ 0~250℃ 0～300℃ 0~350℃ 0～400℃ 0~450℃ 0～500℃ 0~550℃ 0~600℃
3 热电阻
31 热电阻技术指标
热电阻铂丝铜丝制成测温元件 利金属电阻值温度变化变化特性测量温度国家规定 1988年起 采IEC标准分度 Pt100 Pt10 Cu50 Cu100等
热电阻0℃时阻值( R0) 100℃时阻值( R100) ( W100R100R0) 表1—3示
铂电阻
200～0℃范围
0～850℃范围
式中 A390802×103( ℃) 1 B580195×107( ℃) 2
C427350×1012( ℃) 4
表21 常见热电阻0℃100℃时允许误差
热电阻名称
分度号
R0允许误差 Ω
W100允许误差
R0名义值
允许误差
W100名义值
允许误差
铂热电阻
Pt10
10
A级±0006
13850
±0001
Pt100
100
B级±0012
铜热电阻
Cu50
Cu100
50
100
±005
±010
1428
±0002
铜电阻 50～850℃范围
式中A428899×103( ℃) 1
B2133×107( ℃) 2
C1233×109( ℃) 4
测量范围精度见表2—2示
表2—2 常见热电阻测量范围精度
热电阻名称
分度号
测量范围℃
允许误差公式℃
铂热电阻
Pt10 Pt100
200～+850
A级△t( 015+20×103t)
B级△t( 03+50×103t)
铜热电阻
Cu50 Cu100
50～+150
△t( 03+60×103t)
注 t测量温度绝值 ℃
允许电流 ≤5mA
热电阻时间常数根热惰性级 分90～180s 30～90s 10～30s<10s等种
绝缘电阻 电阻元件保护间绝缘电阻 铂电阻≮100M Ω( 100V) 铜电阻≮20M Ω (100V)
32 热电阻检修校验规程
( 1) 检查
外观检查 热电阻元件引线应清洁 干燥 完整 锈 金属电阻丝绕制整齐 外露碰壳 骨架破裂 明显弯曲电阻体导热片应紧贴温度计保护套壁
接线盒部件应完整 螺丝弹簧垫圈 密封性 装室外水汽渗入接线盒 外部须防水罩
正中热电阻应定期检查热阻性 绝缘电阻 检修周期般3～5年重特殊热电阻 实际求定期检查
保护套般4～5年检查次( 安装腐蚀磨损严重方保护套次停工检修期间均应检查) 保护套应承受125倍工作压力 渗漏( 温度低400℃ 工作压力低允许压力13时免试)
(2)校验
校验仪器设备
a 低005级直流电位计 1套
b Ⅱ级标准电阻 1套
c 冰点槽( 广口保温瓶) 1
d 水沸点槽 1
e 分度01℃标准水银温度计 1支
f 标准直流电流表( 0～10mA) 1
g 旋钮式电阻箱 双刀切换开关 电池 1
(3)检验方法
aR0( 冰点) 值测定
热电阻放入径合适玻璃试绝缘薄壁套中 套长度约250 ～300mm 口棉絮塞紧免空气流试插入冰水混合物冰点槽中 插入深度150mm 距槽底周边距≥20mm 电阻周围冰层厚度≥30mm分度01℃标准水银温度计 轻轻插入拨孔冰点槽中 冰水混合物温度达( 0土01℃) 稳定30min 测量R0值 测量程中必须保持适量水 R0电桥图2—3示线路测量
实测UN UX值 计算出RX值 取均值 R0值
图2—3 R0测定
Us—电位差计 K—双刀切换开关 E—电池 M—直流毫安表
Rb—电阻箱 RN—标准电阻 Rx—标热电阻
bR100( 沸点) 值测定
装套中热电阻标准水银温度计插入沸腾沸点槽中心 深度≥150mm 碰加热元件 保持沸腾状态
校验接线测量方法前 热电阻阻值3～5min变化时测量时记标准水银温度计示值查表2—4 修正R100阻值实测UN Ux值计算出Rx值 取均值 加修正值作实际R100值
表2—4热电阻温升阻值表
分度号
温度升高01℃ 增加电阻值 Ω
分度号
温度升高01℃ 增加电阻值 Ω
Cu50
00214
Pt10
000385
Cu100
00428
Pt100
00385
c做校验记录交审核
33 热电阻维护手册
根测介质特性操作条件 选合适材质 厚度结构保护套垫片
热电阻安装点 深度 方接线应符合测量技术求 便维修检查
热电阻测量电路里 必须包括热电阻测量仪表 两者接线二线制 三线制四线制分二线制时 热电阻测量仪表间导线电阻 误差较 导线宜长细三线制时基消导线电阻影响 两线制测量精度高高精度测量场合 采四线制 四根连接导线阻值相等( 材质 粗细 长度导线) 样够完全消导线电阻影响
0℃热电阻 应接线座灌蜡密封 外界隔绝
热电阻首次前 必须定技术检验 确认合格 方
断线焊接 热电阻导线断线万表进行检查热电阻导线引出线断开 采电弧焊进行焊接 根导线材料选电源电压
短路处理 万表室温情况 分度号热电阻进行检查 果阻值规定值 说明短路时 电阻丝圈圈拆 查明短路方 绝缘漆云母片加绝缘然电桥测量 电阻符合求
绕制 热电阻腐蚀变质处断线 必须重新绕制绕制导线材料应符合热电阻规定技术特性骨架 应原尺寸进行制造
果热电阻导线断线 短路障法处理 绕制较困难 更换该热电阻
4 体化温度变送器
41 体化温度变送器技术指标
体化温度变送器直接热电阻 热电偶信号转换成4～20mA( 0～10mA) 标准电流信号仪表 利普通导线实现远距离传输
技术指标
输入方式 热电偶( K E S BJ T)
热电阻 ( Cu50 Cu100 Pt10 Pt100)
输出方式 二线制4～20mADC 1～5V DC 三线制0～10mADC 4～20mADC 1～5VDC双支式组 4～20mADC 组 热电阻热电偶信号
供电电源 24VDC
负载0 Ω时 电源允许范围10～30VDC 负载250 Ω时 电源允许范围15～35VDC电源电压15～35VDC变化时变送器输出值变化≤量程002
环境温度影响 环境温度变化10℃时输出变化≤01FS
基误差 ±02 ±03 ±05 ±10冷端补偿温度误差<1℃( 0～100℃)
工作环境温度 0～70℃ 20～80℃ 40～100℃
测温范围
热电阻变送器测温范围 100～500℃
热电偶变送器测温范围 0～1300℃ 600～1600℃
相湿度 ≤90RH
功耗 ≤05W
42 体化温度变送器检修校验规程
( 1) 检查
体化温度变送器应清洁 干燥 完整 接线柱调整裸丝锈蚀 连接导线绝缘良
( 2) 校验
校验仪器设备
a24V DC稳压电源 1台
b标准电阻箱毫伏(mV)信号发生器005级 1台
c标准直流电流表( 0～25mA) 005级 1台
校验方法
a图2—5接校验接线图( 二线制体化温度变送器) 通电稳定15min
图2—5体化温度变送器校验接线图
bPt100热电阻例 测温范围0～200℃
c查Pt100热电阻阻值温度表 0℃时阻值100Ω电阻箱输入100Ω 变送器输出电流否4000 mADC 果 调整零点螺丝 输出4000mA DC
d查Pt100热电阻阻值温度表 200℃时阻值1771Ω电阻箱输入1771 Ω 变送器输出电流否20000mA DC 果调整量程螺丝 输出20000mA DC
e重复c d步骤 直符合求止
f变送器测量范围分4等分 0℃ 50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 逐点行行输入相应电阻值 记录点输出值 检查项技术指标 均应符合技术求
43 体化温度变送器维护手册
( 1) 仪表
体化温度变送器安装应保证周围环境温度超技术标准规定范围 量安装振动振动方 探头插入深度介质道直径12～23
型号体化温度变送器应说明书接线 具安全防爆求仪表 接线时特注意短路
质安全防爆系统中体化温度变送器时 特注意配套安全栅
( 2) 仪表维护
防爆仪表 原允许带电拆卸变送器仪表接线 需更换拆卸时 应防爆求停电进行
定期检查校验项技术指标否符合求 校验周期般1年装置检修周期
变送器运行中应保持清洁 零部件完整
( 3) 障检查
首先检查接线端子否松动生锈 测温元件否断线
检查体化温度变送器绝缘否良
检查电源电压否稳定
重新校验体化温度变送器否符合技术求
( 4) 检修
体化温度变送器应42求做周期性检查校验
校验变送器 记录数 填写校验单
述校验步骤进行校验调整 项性应符合技术指标求
5 红外线温度仪
51 红外线温度仪技术指标
红外线温度仪种新型非接触式测温方式 结构复杂 技术含量高 价格昂贵 热偶热阻等常见测温元件适合场 高温 高腐蚀等场合 具精度高 反应快特点原理绝零度物体会发射红外线量 发射量数量物体温度成正红外线温度仪聚焦光学系统 物体发射聚集红外线感应检测元件 特制放电路检测信号转换成线性4～20mA电流信号
净化厂常见E2T例进行说明 参执行
技术指标
测温范围 单连续量程范围200～1650℃ 计算机校准高测达3000℃
测温精度 温度示值±1
输出 1mV℃4～20mA
测物体发射率 001～009
聚焦范围 20min～穷
目标物体尺寸 S≥( 3+D) R
式中 S—目标物体尺寸 min D—目标物体仪表间距离 min
R—分辨率 标准150 非标准75 300 400
供电 115VAC+10 5060Hz 230VAC+10 5060Hz
15w( 包括加热设备) 95w( 包括加热设备)
环境 a 4～49℃( 带冷设备)
b 40～93℃( 带水冷设备)
c 40～80℃( 带空气冷设备电加热设备)
防爆等级 EExd ⅡBT4
52 红外线温度仪检修校验规程
( 1) 检查
火通道堵塞物成直线 镜片清洁 冷介质吹扫空气流量充分
校验仪器设备
a万表( 45位) 1
b备探头( BUP—10) 1支
c热电偶读数器KTC—1 1台
d标准K型热偶 1支
( 2) 电气特性校验
a红外温度仪表发射率设定099 通电30min
b连接万表两接线端子( MV+ANA GND)
c短接CALHI LVL GND 两端子 时万表读数应( 1000±1) mV 说明仪表障
( 3) 设定点校验
a应工艺操作稳时进行
b摇开温度计变送组件
c图2—6 关闭阀门( G)
d切断仪表风( F)
e断开仪表风线 确保阀( G) 压力
f检查燃料气否仪表风口漏出
g拆着火口( E) 擦镜纸清洗干净
h安装探头连接器( D)
i计算热偶插入深度热偶末端作记号 固定探头止推件( L) 防止热偶抽出连接器
j推热偶直碰阀( G) 回拉约1in 手拧紧压帽( A)
k重新连接仪表风( F) 确保仪表风压力炉膛压力 开仪表风阀
l开阀门( G)
m推热偶进炉膛直标记处
n观察KTC—1热偶读数计 读数变化分钟10℃时 计温度值
o抽回热偶 关闭阀门( G)
P关闭仪表风阀 断开仪表风线 确保热偶连接器压力完全释放
q拆热偶连接器 重新安装火口
r重新连接仪表风( F) 开阀门( G)
s摇回温度计变送组件 观察温度输出值 调整发射率 仪表输出热偶读数致
图2—6 结构
( 4) 校验
仪表校验工作应生产厂家专门机构进行
红外温度仪应定期检查光电特性 检修周期般1年 装置运行周期
53 定期检修容
a红外温度仪镜片擦洗干净
b火孔吹扫 铁锈等堵塞物吹扫干净 保证火通道畅通
c冷水 吹扫空气流量计校验
d节52电气特性进行校验
e节52设定点进行校验
常见障处理( 见表2—7)
54 安装注意事项
a仪表安装炉子侧面 处相温度较低便仪表维护
b测目标量远离火焰 免火焰摆动影响仪表测量
c目标物体面积应( 3+D) R
表2—7 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
输出零
1 保险丝断
2 电源电压
3 仪表电路坏
2
输出温度偏低
1 镜片脏
2 火通道畅通
3 电器部件飘移现象
4 目标物未聚焦物镜中心
5 仪表未聚焦
6 发射率设置正确
1 接洗镜片
2 仪表专配件CDP—10线清障碍物
3 校验电气特性
4 调整仪表火通道视线调节旋钮
5 调整聚焦旋钮( FOCUS)
6 设定点校验 调整发射率
3
输出温度偏差
发射率设置正确
设定点校验 调整发射率
三 流量测量仪表
1 差压式孔板流量计
11 节流装置技术指标
节流装置设道中流体产生局部收缩节流元件取压装置总称 基伯努利方程流体连续性原理设计成流体节流元件时 流通截面减突然收缩 流体流速增 节流元件前产生压差流量越 压差越 测量压差测量流量节流件形式较 常见孔板 喷嘴 文丘利等场合采变形节流件 14圆孔板 圆缺孔板 双重孔板等节流装置常见取压方法法兰取压角接取压两种现标准孔板例说明流量测量节流装置结构简单 寿命长 适应性广 够测量种工况单相流体高温 高压流体流量标准节流装置已需单独标定 精确度达±1％ 配套差压计系列齐全 品种较标准产品 单元仪表组合实现流量指示 记录积算调节等
节流装置设计 加工安装求严格 游需足够直段长度 测量范围较窄(般3 1) 压力损失较 仪表刻度非线性 时维护工作量较
技术指标
圆筒形开孔直径d 应等角距测量少4单测值 测量值均值差超005％d公差见表3—1
表3—1圆筒形开孔直径d公差表
d
公差mm
d
公差mm
5≤d≤6
±0008
10≤d≤25
±0013
6≤d≤10
±0010
d＞25
D值增25 公差增±0013
孔板开孔圆筒形部分长度e 尺寸0005D≤e≤002D
两点点测e值间偏差超0001D表面粗糙度应高Ra080μm Rz320μm 中D道径
孔板厚度E 尺寸e≤E≤005D 般表3—2规格选
表3—2孔板厚度E规格选表
道公称直径
通径DN≤150
200～250
300～400
450～500
空板厚度Emm
3
6
6～8
8～10
E>002D时 出口处应游扩散光滑锥面 圆锥角应30°～45°间 表面粗糙度处测E值间偏差超0005D
孔板游侧端面连接意两点直线垂直中心面问斜率应1％粗糙度
50mm≤D≤500mm时 Ra16μm Rz63μm
500mm≤D≤750mm时 Ra32μm Rz63tμm
750mm≤D≤1000mm时 Ra63μm Rz25μm
孔板开孔入口边缘出口边缘 应毛刺 划痕见损伤
法兰取压孔板手柄 应刻表示孔板安装方符号流体+流 孔板出厂编号 安装位号 道径D孔板开孔d实际尺寸值环室取压孔板 述种符号数应刻游侧端面边缘
孔板应测流体性质参数采具良耐腐蚀耐磨性材料制造
角接取压时 游侧取压孔轴线孔板(喷嘴) 侧端面距离分等取压孔径半取压环隙宽度半
法兰取压时 游侧取压孔轴线分孔板游侧端面距离等(254±08)mm
钻孔直径应符合表3—3求
表3—3钻孔直径表
道公称通DNmm
25～40
50～80
100
钻孔直径mm
≤Φ6
≤Φ10
≤Φ12
12 节流装置检查安装手册
( 1) 检查
检查直径 节流装置孔径否符合设计求
节流装置加工精度否符合求 + 标记否正确
节流装置安装时垫片径 应道径2～3mm 避免紧固时产生突出部分 影响测量精度
节流装置法兰焊接必须道垂直 歪斜焊接缝应突出部分 整光滑 产生节流作
节流装置前 直段应符合安装标准倍道直径距离明显光滑突出部分 电(气)焊熔渣 露出接头 铆钉等
节流装置安装道中应保持节流装置前端面道轴线垂直 垂直度超±1％
节流装置安装道中 中心线必须道心 允许心度(轴度) 超公式(3—4)计算值
e≤0015D(—1) (3—4)
式中 e——心度
D——道径
β——直径(dD)
环室取压时 环室径道径 道直径稍
孔板 环室法兰安装前 应清洗积垢油污 注意保护节流孔锐边碰伤节流装置安装 应道吹洗干净试压前进行 免道污物节流装置损坏节流孔堵塞
( 2) 安装
节流装置安装方必须孔板圆柱形锐孔端面着流体流 装反
节流装置取压口股设置法兰 环室夹紧环法兰 环室夹紧环安装 应考虑测流体液体时防止气体进入导压 测介质气体时防止冰脏污进入导压 安装时取压孔方应符合列规定
a．测量液体流量时 取压孔应位道半部道水中心线成0～45°夹角范围 图3—5(a)
b测量蒸汽流量时 取压孔应位道半部道水中心线成O～45°夹角范围 图3—5(b)
35( a) 液体 ( b) 蒸汽 ( c) 气体
c测量气体流量时 取压孔应位道半部道垂直中心线成0～45°夹角范围 图3—4(c)
流体流动垂直道 两差压取压口道侧分位两侧
节流装置垫片中心必须道中心重合 垫片突入道偏心度超规定
dD>06时 应001D
dD>04时 应0015D
dD<04时 应002D
13 节流装置维护手册
( 1)
导压 附件 阀门确保泄漏
定期排污 排污周期视物料状况定带调节回路 排污时应切手动
伴热状况应符合设计求需冬季伴热保温回路 气温变化前 伴热保温应做次全面检查
运行中发现指示正常时 确认仪表 导压 阀门等元异常情况 孔板进行检查
隔离罐冷凝罐配套安装流量计 进行零位校检查时 必须严格先关闭高压侧阀 然开衡阀 关闭低压侧阀序进行零位校正正确 先开高压侧阀 然关闭衡阀 开低侧压阀 仪表开启切先开衡阀操作 否会高压侧隔离(冷凝)液低压侧 造成两侧隔离(冷凝)液衡 测量带误差
3月导压 隔离罐 冷凝罐进行1次吹洗
重节流装置年装置运转周期应检查 清洗1次般节流装置需3—5年检查1次
( 2) 检修
清孔板污垢 清时应保护 游侧尖锐边缘受损伤 砂纸 锉刀等工具进行磨
形状检查形状应满足原设计技术求开孔面毛刺 伤痕边缘尖锐等缺陷时 够研磨孔径超差时 应进行核算 必时应仪表示值加修正
直段检查(节流装置安装标准)
节流元件严重腐蚀时 应该检查材质否恰 严重腐蚀时 应检查 分析介质元气化现象 必时更换节流元件
节流元件需标定 测介质工况变化时 必须重新计算 进行修正
节流装置取压口环室脏物胶状物堵塞 铁丝疏通取压口 取出环室脏物 煤油合适溶剂进行清洗
孔板发生弯曲变形时 仪表指示产生明显误差时应该变形节流装置进行更换 井查出原 采取相应措施 防止变形次发生
2 差压变送器
21 差压变送器技术指标
差压变送器利节流装置高 低压差介质分两根引压导引入变送器两测量室 形成差压分作测量室正 负膜片产生微变位移 利电容式 振弦式 扩散硅式等技术微变位移转换标准直流电流信号数字脉信号 进行现场表头指示远距离传送差压变送器够测量种流体差压 液位压力等规程净化厂常见普通1151系列差压变送器例加说明 类型仪表参
技术指标
仪表零部件完整缺 表体整洁 输出电流指示表刻度清晰 插件固定牢固
输出 4 ～20mA 负载时 变送器12V DC工作高45V DC
指示表刻度尺长45mm 指示精度25级
防爆等级 隔爆型ds Ⅱ BTS 安型 ia ⅡCT5
正负迁移负迁移调校量程600 正迁移调校量程500
阻尼时间常数02～167s连续调
精度等级 高 中 低差压变送器02级 差压025级
线性 调校量程±01
变差 调校量程±005
重复性 调校量程±005
负载电阻 0～600Ω24V DC
温度影响 量程时 零位误差量程±0555℃ 量程时 零位误差量程土3055℃
允许单载压力超工作压力值
单压力影响 量程 零点变化03±工作压力
22 差压变送器检修规程
( 1) 检查
外观检查 检查差压变送器外壳损伤 腐蚀障 发现问题 时处理
变送器部检查 检查变送器接插件否清洁 元器件 零配件 连接件缺损 断裂 变形 腐蚀 密封良等情况发现问题 时解决更换失效零部件 恢复变送器性
变送器外界连接面检查 检查变送器压力引入接口情况 接线盒接线扳 接线螺丝 螺孔 接线盒密封件变送器密封件等碎裂 缺损 滑牙 烂牙老化失效等情况发现问题 时处理
绝缘检查 停电情况 拆接线500V兆欧表检查变送器接线端子外壳间绝缘电阻 该电阻应20MΩ
(2)校验
调校准备
a准备差压变送器校验设备标准压力信号发生器 标准电流表 电阻箱(250Ω电阻) 24V DC电源连接件 导线等
b变送器图3—6示连接信号导线 检查接线正确
图3—6差压变送器校验连接示意图
1—标准压力信号发生器 2—标准压力计 3—校表
4—精密电流表 5—2oΩ电阻 6—直流稳压电源
校验步骤
a校表正 负压室开放通气 接通电源稳定3min 阻尼时间置 时变送器输出应4 mA 否调整Z零点螺钉 输出4mA
b变送器正压室输入量程信号 负压室通气 变送器输出应20mA 偏差 调整R量程螺钉 输出20mA
c重复步骤a b 直符合求止
d变送器需进行零点迁移时应仪表相应压力侧施加测量初始差压 调整零位螺钉输出4mA 果调零螺钉达求 应切断电源 改变迁移插件位置 然接通电源 进行零位迁移调整
e变送器测量范围分4等份 0 25 50 75 100逐点输入信号 变送器输出信号值应误差允许范围 超差 重复调整零点 量程螺钉
f校验完填写校验单 校验单填写真实 涂改 数点两位效数 校验者 技术员签名存入档案
线性调整
a输入调量程压力中间值 记输出信号理值实际值间误差
b6量程限系数 步骤a中记偏差值
输入满量程差压 调整标线性微调器( L) 负偏差值 满量程输出加数值 正偏差值 满量程输出减数值
c重调量程零点
阻尼调整 卸开电路板侧面盖 调整阻尼器(标记D) 阻尼时间常数佳
23 差压变送器维护手册
( 1)
仪表启前 应做检查准备工作 需灌隔离液仪表 应灌隔离液 变送器阻尼时间调佳位置 注意排气泡
测量液面 需迁移差压变送器 应灌隔离液前提 三阀组衡阀关闭 高低压阀开 次阀放空阀开 进行迁移调整 变送器输出符合求
确认差压变送器安装正确 试压泄漏三阀组关闭情况 步骤投
a开次引压阀
b开启衡阀(灌隔离液测量液位仪表禁步骤)
c开启三阀组高压阀
d关闭衡阀 开启低压阀
e洗油差压变送器 启前应仪表引压灌满洗油 调零位然开洗油23步骤启启 应注意调洗油流量 仪表输出值停洗油前相
( 2) 维护
仪表运行时应保持外观清洁污物 表盘刻度清晰
校验调整零点 进行正负迁移场合 必须测量初始压力进行
仪表引压 阀门接头等渗漏
常检查仪表保温伴热情况 防止隔离液冻 凝汽化
仪表线吹扫时 蒸汽进入仪表 免热损坏仪表
定期仪表进行校验 仪表检验周期般年装置检修周期
( 3) 检修
根检查 校验中查出障情况 备品配件修理技术 修复变送器
检修仪表 必须进行校验 项性应符合技术指标求
( 4) 检修记录
检修结束 检修仪表必须填写检修记录 记载障情况 更换零部件 修理技术措施 调校数计算结果 检修技术员签名 作仪表检修资料存档
3 电磁流量计
31 基原理构成功
( 1) 法拉第电磁感应定律证明导体磁场中运动感应生成电势采电磁测量原理 流体运动中导体感应电势相流速成正两测量电极检测 然变送器进行放 根道横截面积计算出流量恒定磁场极性交变化开关直流电流产生 测量系统包括变送器传感器组成 测量介质必须电导体
( 2) 该仪表传感器转换器两部分组成
传感器液体流量电信号变成定函数关系感应电动势
转换器传感器电热信号( mv) 转换成标准统420mADC信号 数字面板显示流量值 时流量信号传送DCS系统显示控制
32 检维修
321 检修
a清转换器部灰尘
b检查接插件接触情况 保证接触
c 清洗传感器电极
d 电磁流量计进行校准
e 检修仪表国家部门计量检定规程进行检定
322 投运
（1） 投运前准备工作
a检查仪表电源否正常
b检查仪表接线否正确 牢固
c检查仪表参数否准确误
（2） 投运步骤
a接通仪表外部电源
b接通仪表电源开关 仪表预热15分钟
c道充满静止液体时 数字显示器应置000输出电流4mA
d流量显示波动 调整阻尼稳定
33 维护安全注意事项
a维护前必须办理工作票 确保票证安全措施落实位
b维护必须两两作业
c导致工艺参数波动作业 必须事先取工艺员认
d传感器维修表盖锁紧 防止仪表受潮
34 检修安全注意事项
a运行仪表检修必须办理工作票 确保票证安全措施落实位
b带电拆卸仪表零部件
c适宜工具进行检修 防损坏仪表
d规范 合格零配件准
e清洗仪表零部件印刷线路板时 必须适宜清洗剂
f传感器拆卸前应首先排放 泄压
35 障处理
障 现 象
检 查 项 目
仪表显示
1 检查电缆否接通
2 检查保险丝否完
3 检查电缆连接否正确
流量测量准确
1 检查介质否满
2 检查信号线否连接正确
3 检查列参数否传感器标牌容相符
[B3]传感器口径
[B51]仪表系数1
[B52]仪表系数2
4 读数跳动 检查信号线 线否接
励磁驱动障
1 检查励磁驱动连接CD1CD2否开路 断路
2 检查传感器励磁线圈电阻应20欧姆
空障
1 检查测量道中介质否满
2 短接转换器SIG1SIG2SIG GND 否排
3 检查信号连接线否正确
4 检查电极否污染
5 流量零情况 检查参数MtSnsr Emwel值应300
6 介质水流量情况 检查SIG1SIG2电阻应50欧姆
模拟量障
1 果模拟输出超量程 应调整参数项Flow Rng值
2 断开电流输出电缆 检查参数项Anlg mA值 时测量电流输出端子IC+IC间值应相符
3 果流量达满量程时 电流输出示值达满度 应检查电流输出电路电阻否750欧姆
脉频率障
1 果频率输出超量程 应调整参数项Pls Fact值
2 果脉频率输出正确 Test功测试输出频率 排输出接线障
障
系统强制复位( 断电) 恢复关出厂参数
4 FLOBOSS103流量计
41 FLOBOSS103流量计技术指标
( 1) FloBoss 103 结构
FloBoss 103 流量理器体化流量理器核心处理器置电池 接线端子板 通信卡选件 完整双变量传感器( DVS ) 2 线3 线RTD 接线端子 选IO 端子太阳电池板等组成
( 2) FloBoss 103 工作原理
FloBoss 103 采罗斯蒙特电容元件测量差压 压阻硅传感器测量静压 温度模块热电阻温度计电阻信号转换成数字信号 采32 位微处理器置软件计算天然气流量 置RAM 存储前数历史数
( 3) FloBoss 103 性参数
差压量程 (0~622 kPa)
压力量程 ( 0~5516 kPa)
温度量程 40~100℃
外部电源充电输入 828 V DC
仪表精度 ±0075
42 FLOBOSS103流量计检修校验规程
( 1) 检修基求
aFloBoss 103 维修时需放置安全位置 防止掉落损坏
b部件更换前 需身静电 防止损坏电路板
c更换背板时需均匀力拔插 防止线路接触良
d更换CPU 板 需仪表参数进行重新设置正确
e更换压力( 差压) 温度模块 仪表需重新检定方
( 2) 常见障排方法
序号
障现象
产生原
排方法
1
温度显示波动较
接口松动 背板障
紧固接口 更换背板
2
计量数传输障
线路接头松动 者通讯板障
检查线路 更换 CPU 板
3
仪表现场显示
电源断开者电池障
检查电源 更换电池
4
压力 差压 温度显示失真
压力 差压 温度传感器损坏
重新校准 更换
( 3) FloBoss 103设置方法
步骤运行ROCLINK 软件登录户密码
步骤二连接设备直COM1 红色变绿色
步骤三设置计算标准计量孔板尺寸
步骤四设置组分参数
43 FLOBOSS103流量计维护手册
( 1) FloBoss 103
启动 仪表送电 逆时针旋开仪表前盖 表显示器方两针插头OFF 位置拔出插入ON 位置 仪表进入检数秒 进行测量状态
停运 显示器方两针插头ON 位置拔出插入OFF 位置 仪表停止测量 时针旋紧仪表前盖
a检查FloBoss 103 外观清洁情况 灰尘 油污等
b检查FloBoss 103 校验标识 需检定校准效期
c检查FloBoss 103 电源线 RTD 线 485 线接线否正确
d检查FloBoss 103 高级孔板阀间取压阀 导压 衡阀等否处正确状态
(2)分级维护保养
级
保养容
周期
级
1 保持FloBoss 103 外观清洁 脏污
日
2 检查连接部位否存跑滴漏 渗漏应时处理 确保连接部位密封良
日
二级
1 检查仪表阀组衡阀严密漏 查完铅封
月
2 FloBoss 103 进行现场校验检查
月
3 仪表破损 锈蚀处时进行修补防腐维护
季度
4 检查紧固FloBoss 103 连接线连接端子
季度
5 压力泵检查导压路稳压情况
季度
5 涡轮流量计
51 涡轮流量计技术指标
规程采石化企业中常见LWY型涡轮流量计 类型仪表参
工作原理特点
涡轮流量计种速度式流量计 传感器显示仪表两部分组成流体流涡轮叶片时 叶片前差压产生力推动涡轮叶片转动定流量范围 道中流体容积流量涡轮转速成正关系式(3—7)
qv Nξ (3—7)
式中 qv——流体体积流量 m3s
N——流量计输出信号频率 Hz
ξ——流量计仪表系数 Pm3
涡轮转速磁电转换装置(检测器)转换成应频率电脉信号 送入显示仪表进行指示计数具显示瞬时流量 积算输出标准电流信号功
涡轮流量计具高精度 重复性 结构简单 加工零件少 重量轻 维修方便等特点 流通力 适应高参数(高温 高压 低温) 输出脉频率信号 零点漂移 抗干扰力强
技术指标
测量精度 ±05％±10％
公称通径 4～200mm
测量范围 0～800m3h
介质温度 20～120℃
公称压力 <20MPa
范围度 10 1
输出信号 4～20mA DC 频率脉信号
述技术指标结构材料 防爆等级等根型号 制造厂均具体规定
52 涡轮流量计检修校验规程
( 1) 安装
涡轮流量计应安装便维修避免道振动 避免强磁场热辐射场
涡轮流量计安装求较高 安装环境较苛刻安装时 特安装涡轮 涡轮轴承阻力 涡轮轴承运转
口径50mm流量计嘴吹动叶轮 转动应灵活 应明显规噪声 口径80mm流量计手轻轻拨动叶轮嘴准入口方侧导流件孔吹气 吹气时叶轮应浮起 否应检查部 排障
保证测量精度 般求水安装涡轮流量计 避免垂直安装 需特殊安装方式流量计作特殊情况处理流体流动方必须流量计壳体示流标志致
涡轮流量计安装断流生产线时 应设置前切断阀旁路 便处理障 防止涡轮运行中卡住减少轴承磨损 流量计前面应装设滤器 网目数通径定 般20～60目 测量混较气体易汽化液体时 流量计前面应装设消气器 产生逆流时 流量计面应装设止逆阀 需测量压力温度时 测压点应装设游侧距离流量计中心线35～55D(D流量计公称通径)位置 测温点应设置游侧距离流量计中心线6～8D位置见图3—8 监视滤器脏污情况 滤器前安装压力表 安排滤器清洗
涡轮流量计游阀门 泵 弯头等阻力件产生旋涡流断流速均匀会影响流量计特性 仪表测量产生误差重原 必须设置必直段前直口径涡轮流量计口径样 流量计前直轴安装
图38涡轮流量计典型安装方式
l—截止阀 2—压力计 3—滤器 4—消气器 5—整流器 6—变送器
7—直段 8—温度计 9—检验接 10—调节阀 11—单阀
根传感器游侧阻流件类型配备必直段长度 单90°弯头 游直段长度少20D 面两90°弯头 游直段长度少25D 面两90°弯头 游直段长度少40D 心减缩 游直段长度少15D 全开阀门 游直段长度少20D 半开阀门 游直段长度少50D游侧阻流件情况明确 般推荐游直段长度少20D流量计游产生种阻力素越 通径越 保证流速稳定 工艺允许情况 求直段长度越长
工艺允许述公式计算直段长度 流量计游安装整流器整流器排列均匀 称 行轴线束子直片 起梳理流速作安装整流器 游直段长度保持10D
流量计游直段长度少5D
旁路阀时间长 会出现泄漏 造成测量误差 必时考虑设置两旁路阀门 两阀门问安装阀 判断流体泄漏情况
流量调节阀应安装流量计游
安装流量计时 应考虑线膨胀收缩 免流量计变形损坏 线中应储集空气蒸汽高温点气袋焊接流量计入口法兰盘时 应注意突出部分 连接法兰时 两法兰盘外周完全吻合 垫片突出 偏心异径接头会引起流速分布均匀
流量计安装新敷设路时 避免道中杂质进入流量计 首先应根适长度法兰短代流量计 运行段时间 确认杂质已排干净 时换流量计
流量计安装时特注意电磁干扰 效系统外部电气隔离安装时 应采取措施
a 信号传输线采屏蔽绝缘保护层信号电缆传输电缆屏蔽点接 防形成接回路 显示仪表端屏蔽接
b 传输线长度应超制造厂规定
c 采条完整传输电缆 电缆接头时应连接良 屏蔽层应接通绝缘带包扎
d 传输线应安装金属导备电缆运行电缆安装根里时 两者应点屏蔽接马达 启动器等电器设备 动力线行敷设线
整体化流量计高温 热辐射场合 转换部分应安装 防止转换器线路板热
保证仪表测量精度 涡轮流量计必须定期标定涡轮流量计检修时 必须国家颁发速度式流量计检修规程进行
涡轮流量计般采静态容积法进行标定稳定流量 试验介质先校仪表 然进入标准容器 输出模拟信号时 测定时间标准容器容积数 计算介质流仪表实际流量 校仪表指示值进行较 求出仪表误差
输出频率信号时 须试验确定仪表系数 计算步骤
a 测检修点定容积测仪表输出脉数 计算次检修系数Kij 单位体积脉数 作温度压力修正
b 计算检修点均仪表系数Ki(算术均)
c 选出全量程中KiKi 计算流量计仪表系数K
d 计算流量计基误差重复性
( 2) 涡轮流量计标定步骤
涡轮流量计工作位置安装标定系统路 通流量限值70％～100％范围 少运行5min方进行正式示值检修
输出模拟信号时 检修点应包括qminqmax少5检修点 均匀分布输出频率信号时 检修点应包括qmin 007qmax 015qmax 025qmax 04qmax 07qmaxqmax 6检修点流量qmin时 检修点计
检修点少检修3次
校验装置误差应超检流量计基误差限12 次测量时间应少装置允许短测量时间
流量计检修周期1～2年装置运转周期
53 涡轮流量计维护手册
( 1) 投运前检查
检查仪表测量范围 耐压 耐温 否测流体相符 安装否规程求致 仪表安装方否流体方相 接线否正确牢 电压否正常 显示仪表进行常规检查确认仪表常数设置否正确
道未通入介质时 输出端应输出信号 否应找出干扰源 采取措施予排
检查仪表密封点否泄漏 试压压力应超仪表公称压力15倍
(2)投运
仪表投运时 首先开启旁路阀门 接着缓慢开启游阀门 然慢慢开游阀门 全开 慢慢关闭旁路阀门旁路阀时 先慢慢开游阀门 慢慢开游阀门操作点避免流体击涡轮叶片损坏仪表
正常中 仪表游阀门应该全开 游阀门调节流量 介质充满流量计部腔体
仪表投运 调部分意改变
(3)投运维护
1)定期维护
a定期进行仪表清洁 清污物
b周清洗次滤器 根脏污情况定期拆洗
c年仪表接插件连接进行检查
流量计必须制造厂家规定线性范围进行测量 否会仪表常数恒定产生误差制造厂出厂规定流量 果没说明 作间歇运行时额定流量 连续运行天运行时间超8h时候 测量流量应控制线性流量70％ 保证仪表安全运行流体中混入催化剂等微粒 连续时 流量控制连续性流量60％ 降低涡轮转速 保护轴承 延长寿命
测量低温介质时 防止涡轮流量计轴承冻结叶片损坏 应道涡轮流量计水分油分
吹扫工艺道时 应吹扫介质旁路者短换涡轮流量计方法进行吹扫
测量液化气等易气化介质 流量计游应维持必背压 保证流流量计介质全部液态背压取流量流量计压降2倍加高操作温度测介质汽化压力12倍
必须重视粘度变化测量影响 涡轮流量计标定采定粘度流体校验(般常温水标定) 粘度发生变化时必须重新标定条件时 应实际测量介质进行标定(测量介质粘度5×1014m2s需重新标定)
测介质密度会受温度 压力影响发生变化温度 压力变化较需精确测量场合 液体应设置温度补偿 气体应设置温度 压力补偿
涡轮流量计测量系统涡轮体 检测器 前置放器 传输导线显示仪表等部分组成发生障时 应准确判断障部位 予排验证整套仪表否正常工作 流量计尚未安装路时 外界气源代测流体吹流量计 叶轮转动 时仪表应指示计数仪表已安装路时 细心拆流量计检测头 金属螺丝刀类似工具接检测头处作复运动 时仪表应指示计数 显示仪动作时 检查检测器前置放器输出端显示仪输入端频率信号 显示仪工作否正常等 迅速 准确判断障部位需特注意 检测器位置变动会影响测量精度 拆检测器时应仔细做记号 安装时旧恢复原位置口径40mm流量计采拆检测头进行检查方法
2)检修
仪表停时 先开启旁路阀门 关闭游游阀门
涡轮流量计拆卸检修标定时 应拆流量计两端包 时工艺道两端包 免污物 铁屑等落入流量计涡轮部弄坏
流量计清洗时 应量动感应线圈 清洗步骤
a旋出前导流器压圈 取出前导流器叶轮
b旋出导流器压圈 取出导流器
c导流器 叶轮放入苯(四氯化碳)中清洗 毛刷轴承污物清洗干净
d检查轴承磨损情况轴承转轴间隙般002～003mm 间隙太应更换清洗时 应注意感应线圈碰油
e清洗晾干 拆卸时相反步骤装配部件
f检查涡轮运转情况 应转动 达求 前导流器取出 旋转角度 装入检查 直达满意求止
g压紧前导流器 检查涡轮运转转动
54 常见障排
显示仪表指示计数 检查流量计显示仪表间连接短路断开 电磁感应转换线圈断开 涡轮污物卡住转动
显示仪表工作稳定 检查外磁场干扰 叶片杂物缠绕 轴承否磨损
显示仪表准确 频率否低 频率转换器否准确 仪表常数否选择
6 超声波流量计
61 超声流量计技术指标
超声流量计工作原理特点
超声波逆流中传输需时间流传输时问长 相距定距离处分放置两组超声波发生器接收器 时逆流方发射超声波 接收器测出流速成正时差△t 时差便求出流速流量Q 关系式(3—9)
(3—9)
式中L——超声波转换器间传播路径长度 m
X——传播路径轴分量 m
t12 t21——转换器1转换器2转换器2转换器 1传播时间s
Vm——流体换器1 2间声道均流速 ms
K——流速分布修正系数
Dn——道径 m
qV——体积流量 m3h
时差式超声波流量计测量原理 属速度式流量计
时差式超声波流量计特点 流体中插入元件 额外压力损失 适纯净含少量杂质液体 高粘度 强腐蚀 非导电液体进行测量 阻挠流体测量方面电磁流量计种补充测量悬浮颗粒气泡超某范围液体时差式超声波流量计输出测流量问呈线性关系 测量介质导电率 温度 压力关量程较宽外夹装式流量计适型圆形道矩形道 原理受径限制 会径增加投资 作移动性测量
时差式超声波流量计传感器 转换器二部分组成 传感器检测输出流速成正时差信号△t 转换器信号转换成0～20mA DC4～20mA DC模拟输出频率脉输出
技术标准
测量精度 基误差 ±05％～±5％ 重复性误差 ±01％～±04％
测量范围 0～15ms
输出信号0～20mA DC4～20mA DC电流输出 频率脉输出
径范围 25～40001lrlq
环境温度 20～+60℃
介质温度 40～80％
电源电压 85～260V AC 20～55V AC 16～62V DC
述技术指标连接电缆长度 材料 防爆等 根型号 制造厂均具体规定
62 超声流量计检修校验规程
( 1) 安装
超声波流量计种速度式流量计 测量中必须保证定长度直段 形成稳定速度分布般求前直段10D(D流量计公称通径 ) 直测段应远离泵 弯头 阀等流体流动紊乱方 泵 弯头应位测段游侧50D 流量调节阀应30D
流量计般均安装水 倾斜垂直道 垂直道安装应流体流 够防止出现非满流 二气体够逸出 固体杂质够沉落水道安装应传感器置水直径成45度范围 否测量液体时 传感器易受气体固体颗粒影响 测量气体时受液滴固体颗粒影响
流量计易产生气泡场合 需流量计前安装放气孔
应注意控制阀高压力降等形成声学干扰影响流量计测量
测介质气体时 固体气体界面间超声波传播效率非常低 直射式传感器 般采外夹装式超声波流量计
流量计外夹装式 确保传感器道间接触良 首先应剥净安装段保温层保护层 传感器安装处壁面磨干净 避免局部凹陷 凸出物修 漆锈层磨净次两者间需加入足够耦合剂 空气固体颗粒 保证耦合良
外夹装式传感器衬里结垢太厚道 衬里锈层壁剥离锈蚀严重道选择合适 直径均匀测量段 注意避开段焊缝局部异常 否法进行测量
测量液体时定背压 保证道充满液体 气泡气泡较少
标准转换器提供1～4行程 注意增加反点会减弱信号强度 维护佳信号质量 达足够传输时间差情况 应减少行程数
仪表安装前必须核实测量范围 温度范围 段式核实耐压防腐性 均应设计求相符
传感器转换器必须良接
流量计仪表系数实际测量道尺寸 流体特性声道等参数计算求 流量计够进行干式标定 干式标定测量误差般±15％带测量段式流量计外 做实流标定
( 2) 实流校验
实流校验超声波流量计般采静态容积法单相 稳定旋涡流量 试验介质(般水)校仪表 输出模拟信号时 测量段时间进入标准容器中流体容积 计算出流仪表实际流量 校仪表指示值进行较 求出仪表误差输出脉信号时 测定容积 检仪表输出脉数 计算仪表系数 流量计基误差重复性
实流标定超声波流量计应流量限值70％～100％范围 少运行5min方进行正式示值检修
装置误差应超检流量计基误差限12 次测量时间应少标定装置允许短测量时间重复性误差超基误差绝值12
输出模拟信号时 准确度高20级流量计 检修点应包括流量计流量qmin流量qmax 少3检修点 均匀分布 准确度等级高20级流量计 检修点应包括流量计流量qmin流量qmax少5检修点 均匀分布输出频率信号时检修点应包括qmin 007qmax 015 qmax 025 qmax 04 qmax 07 qmax qmax 6检修点流量qmin时 检修点计
检修点少检修3次
流量计检修周期1～3年装置运转周期
63 超声流量计维护手册
( 1) 仪表前检查
外夹装式流量计 前 应检查流量计输入径参数 包括道外径 壁厚 道材质 测介质名称}寸材质否正确流量计动算出两探头间轴安装距离实际安装距离否致
述关参数流量计预先设定范围外 够壁厚传感器声速传感器确定参数然参数输入流量计 算出两探头问轴安装距离
检查仪表测量范围 温度范围否测介质相符 安装否符合求 接线否准确牢 仪表安装方否流体方致
段式流量计应检查耐压衬里材料否测流体相符 仪表密封点否泄漏
启动时 传感器会动凋整工作频率 确保佳信号强度
检查仪表零位 制造厂规定方法进行调整
( 2) 投运
开流量计前阀门 仪表投入运行仪表投运 调部分意改变
段式超声波流量计投运维护
( 3) 定期维护
a周进行次仪表清洁 清污物
b3月进行次零位调整
c年仪表接插件连接进行检查
外夹装式超声波流量计 该测量点次 测试完成 探头四周壁涂刷防腐漆 取探头 安装探头位置抹黄油 贴块塑料布 保护测量点 供次测试时
(4)检修
检修设备
aHART手操器 1台
b数字万表(412位) 1台
c负载电阻250Ω 1
64 常见障排
流量计显示时 检查电源否开 保险丝否完
流量计显示出错信息时 根显示出错信息 分予解决
输出电流4mA时 检查否负流量 传感器电缆否接反 零点设定否正确
输出4mA稳定时 检查介质否稳定 传感器电缆传感器振子否问题
输出电流稳定时 检查介质中否存空气泡固体颗粒 否脉动流量 传感器电缆传感器振子否问题
误差较 检查介质中否阻尼气泡 设定否正确 介质中声速否计算值相 传感器否失效
7 旋进漩涡流量计
71 旋进旋涡流量计工作原理
流体螺旋形旋涡发作体 流体愿绕旋涡发作体中心猛烈旋转 构成旋涡流旋涡流减速 活动方缩段 活动强度加强 旋涡流进入分散段 导流体回流作 该旋涡发生二次旋转 二次旋涡频率流量成反 流量计油表设计妥时 宽流量范围 旋涡频率流量成性关系 该频率压电传感器检测 流量积算仪停止运算处理 显示流量霎时流量累积总量 变送输入应420mA电流信号
72 旋进旋涡流量计维护保养
( 1) 旋进旋涡流量计应定期清洗涡街流量计探头 检查中发现 探头检测孔已污物堵塞 甚塑料布裹住 影响正常测量
( 2) 旋进旋涡流量计定期检查接屏蔽情况 消外界干扰时候指示问题受干扰
( 3) 旋进旋涡流量计K系数确定涡街整环节中非常重耍 K系数准确否直接影响着回路准确度 仪表更换零部件工艺道磨损等情况 均影响K系数．化工厂缺少标定手段力 送出标定 受工艺运行影响 道拆涡街送出5 6天标定时间 工艺方面难满足 法确定K系数年 流量仪表间改造 已具备较口径涡街标定条件 较口径涡街然力 应注意涡街现场标定方法 标准频率便携式超声波流量计 测出道中瞬时流量传感器脉输出频率 现场计算K系数
( 4) 旋进旋涡流量计安装环境潮湿探头．应定期烘干次 作防潮处理探头身末作防潮处理 受潮影响运行
( 5) 旋进旋涡流量计仪表数资料理应引起足够重视 利日工作
73 旋进旋涡流量计障分析处理
前 数区天然气计量部分采旋进旋涡流量计计量方式然采系数修正方法 消基误差 流量计准确度提高 流量计系数检定中存导致误差素 影响气计量准确性
A 影响气表准确性素
( 1) 仪表身系数仪表精度身系数决定 旦仪表系数选定适合生产环境佳值 仪表精度确定
( 2) 气表检定程介质现场实际情况影响气表检定程中介质空气 压风机提供 然压风机够提供瞬时变化气流 首先空气天然气身密度膨胀系数 旋进旋涡气表压力探头造成压力效果 会造成误差 次校验中压风机提供变压力 变流量气流现场气流变化机性强 会校验气表现场应中精度降低
( 3) 气表压力范围佳值现场输气线中气体压力脉动压力 测量脉动压力时 正常气宜气表量程13～12 天然气计量程中 需调整气阀门开关度 满足条件
B 应措施
前 油田供气行业计量设备旋涡流量计结构简单 机械动部件 具准确度高 堵塞 易结垢等优点 适工作环境发挥优势 否会影响计量准确度
( 1) 温度影响解决方法气表工作环境受温度条件限制 温度条件20～55℃范围 范围保障正常工作旦环境温度适合 特冬季 没保温措施情况 气表环境温度低情况工作 影响计量准确性 会气表部四件造成损坏 气线中天然气温度低20℃ 超温度限 影响气表准确计量般冬季采取气表线旁边增设1根冬季采暖线措施 线包保温层 项工程造价高 施工方便
( 2) 气表线入口直段窄影响部分中转站发现 气表入口直段细 直段径气表腔体径 种安装方法身符合气表安装求外 种状况 中转站产气时 气阀门满开度 天然气时细段排走 造成气表入口线压力逐步增加 罐压力达安全值时 避免罐憋压 开旁通线 旁通没计量设备 造成中转站产气量计量值实际值偏低 中转站外输气总计量值总外输值致
( 3) 线中油水蒸汽影响解决办法现场中常够放空阀中放出量水油混合物 知天然气中含量水油蒸汽 湿气线输送程中压力损失干气 气表计量标况 气流量根压力 体积 温度间气态方程换算标况体积队进行分队计量时 输送程中蒸汽损失 蒸汽压力损失 导致中转站外输总总外输值相差外 气表中探头水油蒸汽包围 严重影响气表正常工作环境 导致气表精度降 观察校验回气表精度达10 年精度降40级 种现象外界环境工艺流程程中某缺陷造成针情况 流程中气表位置适提高 旁通线气表方 低气线 防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响计量 旁通定期进行放空 排出道里存留液体
74 障排( LUY型旋进漩涡流量计例)
障现象
原
排方法
接通电源
输出信号
1道介质流动流量低始
动流量
2电源输出线连接正确
3前置放器损坏( 积算仪计
数 瞬时值0)
4驱动放器电路损坏( 积算仪
显数正常)
1提高介质流量者换更通径流量计 满足流量范围求
2正确接线
3更换前置放器
4更换驱动放器中损坏元器件
流量时
流量计
信号输出
1流量计接良强电线接线受干扰
2放器灵 敏度 高 产生
激
3供电电源稳 滤波良电气干扰
1正确接线 排干扰
2更换前置放器
3修理 更换供电电源 排干扰
瞬时流量
示值显示
稳定
1介质流量稳
2放器灵敏度高低 计 漏计脉现象
3壳体杂物
4接良
5流量低限值
6部密封圈伸入道 形成扰动
1流量稳定测
2更换前置放器
3排脏物
4检查接线路 正常
累积流量
示值实
际累积量
符
1流量计仪表系数输入正确
2户正常流量低高选流量计正常流量范围
3流量计身超差
1重新标定输入正确仪表系数
2调整道流量正常选合适规格流量计
3重新标定
转换器显
示正常
转换器键接触良键锁死
更换键
换新电池
出现死
机
电复位电路正常振荡电路起振
重装电池( 需放电 5 秒重装)
8 热式气体质量流量计
81 工作原理
热式气体质量流量计采热扩散原理 热扩散技术种苛刻条件性优良 性高技术 典型传感元件包括两热电阻( 铂RTD ) 速度传感器 动补偿气体温度变化温度传感器两RTD 置介质中时 中速度传感器加热环境温度恒定温差 温度传感器感应介质温度流速度传感器气体质量流量传感元件热传递量计算气体速率增加 传感器传递介质热量增 需供更功率 电子单元加热RTD 功率质量流量成定应关系
82 性特点
l l 须压力温度补偿 直接测量气体质量流量 组成简单 出现障概率
l l 量程高( 100 1)
l l 快速响应 精度高
l l 灵敏度高 特适合径 低流速流量测量
l l 现场显示 信号输出 限报警等
l l 结构样 分插入式 道式安装 安装灵活 装
l 卸方便 简便
l l 活动部件 结构坚固 抗振
l l 应高温场合腐蚀环境中
83 性指标
测量性
测量范围 流速0～60ms
标准状态20℃ 10133KPa
准 确 度 读数±1％±05％FS
重 复 性 ±05％FS
温度系数 005℃
压力影响 够忽略
响应速度 1S
输 出
流速输出 4～20mADC
温度输出 4～20mADC
输出阻抗 Rmax (Vs 12)／002(Ω)
通讯接口 RS232RS485
限值报警 源光隔输出(50V150mADC)
供 电
交流供电 220VAC±10 50Hz
直流供电 24VDC±10
环境性
环境温度 40℃～+85℃
介质温度 10℃～+200℃(常温型)
10℃～+400℃(高温型)
工作压力 16Mpa ( 范围协议供货)
84 日常维护
测量介质较脏时 仪表段时间运行 传感器表面堆积污垢需定期传感器部分进行清理维护 污垢
85 障排
问题
原
处理方法
显示
A没送电
B电源接反
A开电源
B检查极性
流速低
A探头方接反
B传感器脏
A正确安装探头方
B清洁传感器
流速异常 波动
A流体性质脉动流
B传感器脏
C传感器损坏
A调整阻尼
B清洁传感器
C更换
4—20毫安输出异常
A20毫安量程设置误
B转换器障
C接线未形成环路
A正确设置20毫安量程
B更换传感器
C检查接线
RS485输出异常
A波特率站号设置误
B极性接反
A正确输入
B改变极性
9 罗茨流量计
91 概述
罗茨流量计称气体腰轮流量计 道中液体流量进行连续间歇测量高精度计量仪表具精度高 性 重量轻 寿命长 运行噪声低 安装方便等特点
腰轮流量计现场指示累积流量 瞬时流量 单次量等 输出脉信号 420mA15V模拟信号 232 485通讯 420mA+HART MODBUS协议等腰轮流量计壳体 腰轮转子组件( 部测量元件) 驱动齿轮计数指示组件等构成腰轮流量计壳体计量室 计量室两够相切旋转腰轮( 名腰轮流量计) 流量计壳体外面两腰轮轴安装驱动齿轮 相互啮合两腰轮够相互联动
92 结构原理
流量计工作原理测介质流流量计时 流量计进 出口形成压力差 压力差推动罗茨转子旋转 转子 计量室结构尺寸定时 排出介质体积转子转速成正 转速变速机构定变速传表头指针计数器 读出介质流出体积量 配发讯装置 定脉量数远传控制仪表室 实现远传显示集中控制
93 罗茨流量计功特点
◎转子致性 称性 保证良重复性
◎流速变化情况保持计量准确
◎始动流量 压力损失 量程宽 适微流量测量
◎特殊工艺处理流量计运转更 寿命更长
◎铝合金材质 体积 重量轻 安装维护更方便
◎先进微机技术高性单片机 整机功更强 性更优越
◎智体化设计动态检测介质温度压力 进行动补偿压缩子修正 直接显示气体标准瞬时体积流量标准体积总量
◎采 RS485 RS232C MODBUS协议专MODEM配套 电话网络构建动读表理系统 动化程度高
94 技术指标
环境温度 30℃+60℃ 介质温度 40℃+85℃
相湿度 595 气压力 70Pa106kPa
公称通径 DN25DN200 特殊求 提供更口径流量计
流量范围 11600m3h
公称压力 14Mpa 特殊求 提供更压力流量计
重复性 优 03
准确度 ±10±15
防爆等级 ExiallCT4
防护等级 IP65
95 正常维护保养
u 表头定数量润滑油 润滑油般硅油砷油
u 应时定期巡检 听运转否杂音 表头机械记数器卡阻 记录否连续
u 半年应清洗1次滤器 滤器否堵塞进出口压力差判断(般压差超007MPa应清洗)
u 表头齿轮传动部分应年进行清洗 检查 润滑 表头进行调校
u 温度补偿器准确度修正器应1年检查1次 齿轮传动部分进行清洗润滑
u 流量计规定范围 超限 超载2030分钟 否会降低计量准确度
u 勿液体倒流 现场显示器指针计数器字轮反转说明倒流 应详细检查免事发生
u 滤网应4060(目英寸)锈钢丝网
u 应检查磁性密封联轴器机械密封联轴器传动磁性情况 查磁场强度否够 够应时更新磁钢
u 启前应首先缓慢开启旁通阀然开流量计入口阀 开出口阀 开出口阀时定密切注视流量计指针移动速度 正常工作 关闭旁通阀 出现异常 应立开旁通阀 时关闭出入口阀 进行检查处理
u 新安路检修 投天 必须开滤器清杂质正常时 轻质油半年 重油3月 必须清洗滤器1次 严禁蒸汽吹扫流量计
u 更换石墨轴承时 DN50流量计 间隙超01mm DN150流量计 间隙超02mm 盖转子间隙转子计量箱腔间隙值应超015mm
u 维护保养拆卸时 重部件应做标记免装错
u 装配时应转子转动灵活 间隙均匀 啮合正确 转子间转度腔 转子盖磨擦碰撞现象
96 障分析排
障现象
原分析
排方法
组件转动
1杂质卡死
2滤器堵塞
3测压力
1 清洗
2 检查滤器
3 调整压力
转动正常 计数器指针数字轮转动
1 转动机构卡住变速齿轮啮合
2 转动系统连接部分脱铆销子脱落
1 检查级结构 检查联轴器转动情况
2 更换销子
指针手轮转动时抖动现象时停时走情况
1 液体含水量
2 液体排量
1检查消气器工作否正常
2加流量表量程
转动时异常响动 噪音
1流量超表测量范围
2止推轴承磨损 腰轮组中间隔板壳体摩擦 部分紧固件松动
1换表减流量
2调整止推轴承轴位置 紧固松动件
指针反转
流程倒反
更正流程方
机械密封联轴器泄漏
1．压盖未压紧
2填料磨损
3放气孔放油孔紧固件松动
1均衡力压紧
2更换密封填料 加填密封油
3紧固紧固件
计量误差
1 液体含气体
2旁通阀漏未关紧
1加消气器 障检查
2．修理更换旁通阀 关时定关紧
发讯器信号输出脉
1 元件损坏
2 光电开关松动
3 发讯器接线连接牢接头绣
1 换元件
2 调整紧固光电开关
3 正确接线 锈接 加防锈介质
流量积算显示仪显示误差
1． 外界干扰信号
2． 显示仪障
3． 显示仪脉发讯器阻抗匹配
1 排干扰加屏蔽
2 检查修理
3 匹配
指示值实际值
1 流量超流量计预量范围
2 介质粘度偏
3 转子等转动部件灵活
1调整流量选择合适流量计
2 更换调整齿轮进行修正
3 消异物 更换磨损件
指示值实际值
1 脉动流影响
2 介质混入气体
3 介质粘度偏
1 排路中脉动
2 加消气器
3 重新接介质求检定 更换调整适齿轮
四 物位测量仪表
1 磁翻板液位计
11 原理
磁翻板液位计 结构基浮力磁力原理设计生产带磁体浮子(简称磁性浮子)测介质中位置受浮力作影响液位变化导致磁性浮子位置变化 磁性浮子磁翻柱(成磁翻板)静磁力耦合作导致磁翻柱翻转定角度(磁翻柱表面涂敷颜色) 进反映容器液位情况配合传感器(磁簧开关)精密电子元器件等构成电子模块变送器模块 够变送输出电阻值信号 电流值(4～20mA)信号 开关信号电学信号实现现场观测远程控制完美结合
12 产品特点
适合压力容器液位界位测量 集现场指示 远传输出控制报警身
指示新颖 读数直观 醒目 根户方便改变观察角度
测量范围 受储罐高度限制
指示机构测介质完全隔离 密封 性高 安全
耐高温 采褪色陶瓷翻柱
结构简单 安装方便 维护费低
13 维护保养
( 1) 磁翻板液位仪表体周围容许导磁物质接 周围200 mm距离铁磁性物质禁铁丝固定 否会影响磁翻板液位计正常工作
( 2) 户行采伴热路时 必须选非导磁材料 紫铜等伴热温度根介质情况确定
( 3) 磁翻板液位仪表安装必须垂直 磁翻板液位仪表容器引间应装球阀 便检修清洗
( 4) 介质应含固体杂质磁性物质 免浮子造成卡阻
( 5) 前应先校正磁钢零位球置成红色 球置成白色
( 6) 开底法兰 装入磁性浮子(注意 重端带磁性端 倒装)
( 7) 调试时应先开部引阀门 然缓慢开启部阀门 介质稳进入导(运行中应避免介质急速击浮子 引起浮子剧列波动 影响显示准确性) 观察磁性红白球翻转否正常 然关闭引阀门 开排污阀 导液位降 方法操作三次 确属正常 投入运行(腐蚀性等特殊液体外)
( 8) 应根介质情况 定期清洗导清杂质 般清维护保养三月搞次磁翻板液位计部清洗
步骤
a 关闭连接液体阀门阀门
b 开排污阀门 进行排污
c 关闭排污阀门 开连接液体道阀门进行放液清洗 液体显示高位置时 关闭连接液体道阀门
d 开排污阀门 进行排污
e 重复进行述操作23次根排污情况进行 增加减少洗次数
f 关闭连接液体道阀门 卸底部法兰固定螺母 螺栓
g 取出部浮球 清杂质 清洁工具筒体杂质清掉 浮球原位置装 底部法兰装螺栓 螺母紧固开连接液体道阀门 试验检查磁翻板液位计工作情况
( 9) 超定长度(普通型＞3米 防腐型＞2米)液位计 需增加中间加固法兰耳攀作固定支撑 增加强度克服身重量
( 10) 磁翻板液位仪表安装位置 应避开远离物料介质进出口处 避免物料流体局部区域急速变化 影响液位测量准确性
( 11) 配远传配套仪表时需做条
◆应远传配套仪表紧贴液位计导 锈钢抱箍固定(禁铁质)
◆远传配套仪表感应面应面紧贴导
◆远传配套仪表零位应液位计零位指示处水线
◆远传配套仪表显示仪表工控机间连线单独穿保护敷设屏蔽二芯电缆敷设
◆接线盒进线孔敷设 求密封良 免雨水 潮气等侵入远传配套仪表正常工作 接线盒检修调试完成应时盖
2 玻璃液位计
21 玻璃液位计结构原理
仪表阀装螺纹接头者法兰容器连接构成连通器 透玻璃直接读容器液位高度
仪表阀装钢球 玻璃板意外事破坏时 钢球容器压力作阻塞通道 样容器便动密封 够防止容器液体继续外流
22 玻璃液位计维护保养
包括三点
( 1) 中仪表定期检查洗清玻璃外壁污垢 液体显示清晰
( 2) 保证片动密超计划作 容器介质压力应02MPa开阀时 阀杆退出转数4转(钢球封门时 致碰阀杆顶端)
( 3) 容器玻璃液位计连接两法兰端面应保证垂直面 否仪表安装阀门挠曲 致玻璃折断
信息说明 算行外汉会玻璃液位计少点解 重仅会 定时养护
23 玻璃液位计安全维护
液位计长期 需定期进行洗排污 先关闭阀门 然开启排污阀 液体排空关闭 微开阀液体充入表体关闭 微开阀 开排污阀 重复净止选针型阀门正常运行时 阀杆退出转数少4转 玻璃损坏时 保证钢球动密封
3 电动浮筒液(界)位计
31 电动浮筒液( 界) 位计技术指标
电动浮筒液(界)位计工艺容器液位界位进行连续测量控制该类仪表基浮力原理工作 测量原理见图4—1液(界)位零位时 扭力受浮筒重量产生扭力矩(时扭力) 扭力转角处零度 液位逐渐升时 浮筒液体浮力作 着升 扭力产生扭力矩逐渐减 时产生转角变送器转换成4～20mA DC信号 信号正测量液(界)位
图4—1浮筒液(界)位计测量原理图
1—截止阀 2—筒体 3—变送器 4—扭力 5—浮筒 6—排污阀 7—放空堵头
技术指标
输出信号 4～20mA DC
精度 ±05％
供电 12～30V DC
介质密度 液位04～115gcm3 界位008～05cm3
工作压力 4MPa 63MPa 16MPa
环境湿度 10％～95％
环境温度 40～85℃
工作温度 普通型0～150℃ 高温型0～350℃
防爆等级 安型ibⅡCT1～6 隔爆型dⅡBT5
32 电动浮筒液( 界) 位计检修校验规程
( 1) 检查
检查浮筒变送器外观损坏 变形 部件否灵活
仪表铭牌参数 校验单等齐全准确 符合工艺设备压力 温度 材质 密封等求
( 2) 安装
仪表安装时必须牢固 横竖直 必须保证测量室垂直 浮筒外壁浮筒室壁相碰 筒室倾斜<5° 量安装便观察 维护检修方
浮筒外部水中线液(界)位变化范围中点致
施工中浮筒受拉力 推力激烈击 否传感器载损坏
仪表安装完毕 连接路密封点应渗漏现象 接线正确 通电检查仪表零位(界位计应充满轻介质) 4mA 应进行零位调整
测介质粘度寒冷易冻场合 加装保温拌热系统
液位波动较强烈场合 仪表应加设路限流装置
安型浮筒液(界)位计安全栅供电
( 3) 校验
浮筒液(界)位计校验方法般挂重灌液两种方法 节仅水作介质灌液校验方法进行说明
液位调校
a测量介质密度等水密度时
①根测介质密度量程 水密度10gcm3 计算满量程应灌水高度 式(4—2)
hH(4—2)
式中 h——灌水高度 mm
H——仪表量程(浮筒长度) mm
——测介质密度 gcm3
②零位调试 排空测量室清水 调整变送器零位电位器 输出4mA
③满量程调试 测量室注入清水 水位高度等h 调整变送器量程电位器 输出20mA
② ③两步骤重复调整次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
b测量介质密度水密度时
测介质密度水密度时 缩输出电流范围方法进行换算 式(4—3)
I4+( 16 (4—3)
式中I—输出电流 mA
ρ水——水密度 gcm3
ρ介——测介质密度 gcm3
该点做量程电位器调试点凋校前应先计算出4等分灌水高度应输出电流值
例 量程1000mm 测介质密度11gcm3 灌水1000ram处量程电位器调试点
应输出电流 I4+(11 1)×16×100％185mA
面方法计算完毕 复调整仪表零点量程 水位0mm时 调整零点电位器 水位1000mn处时 凋量程电位器 输出185mA 重复回凋校次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
界位调试
a根两种介质密度计算出零点应水位高度h0满量程时应水位高度hm 式(4—4)
h0H(ρμ⁄ρ水 ) hmHρz⁄ρ水 (4—4)
式中 h0 ——零点应水位高度 mm
hm—满量程时应水位高度 mm
H——仪表量程(浮筒长度) mm
石油化工设备维护检修规程
ρμ——轻介质密度 gcm3
—重介质密度 gcm3
ρ水——水密度 gcm3
b根计算出应水位高度 浮筒底面高度刻度线基准 分画出h0(mm)hm( mm) 标记
c零点调试 测量室注清水 水位高度必h0时 调变送器零位电位器 输出4mA
d满量程调试 测量室注入清水 水位高度处hm时 调变送器量程电位器 输出20mA
ec d两步骤重复调整次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
33 电动浮筒液( 界) 位计维护手册
( 1)
投前仪表工艺设备试压 井检查仪表条件 工作压力 工作温度否满足仪表昀求
检查路阀门否灵活
仪表应定期进行基性检查 发现问题予消
工艺测量介质脏污情况 定期进行浮筒室排放清洗
仪表保护元件＆轻易更换 需更换 应防爆规程求进行
常见障处理(见表4—5)
( 2) 检修
电动浮筒式液(界)位计检修周朗装置步
清浮筒 杠杆扭力油污等杂物必时拆连接部分 取出浮筒等进行清洗吹扫
表4—5浮筒液位计常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
实际液位变化 指示指示踪
引压阀 堵积脏物浮筒破裂浮筒卡住变送器损坏没电源
疏通 清洗 更换引压阀更换浮筒拆开清理筒体脏物更换变送器检查电源 信号线 接线端子
2
液位 指示
浮筒脱落变送器障
重装更换变送器
3
液位 指示
扭力断 支承簧片断变送器障
更换扭力支承簧片更换变送器
检查浮筒 扭力 杠杆等零部件腐蚀磨损 变形渗漏 情况严重者应更换
检查浮筒重量 修正出厂时数值
组装时 中心轴穿轴承时加润滑油
仪表拆卸搬运时 应浮筒两端保护螺盖装保护扭力组件损坏
4 双法兰差压液位计
41 双法兰式差压变送器技术指标
双法兰式差压变送器差压变送器 毛细带密封隔膜双法兰组成密封隔膜作防止道中介质直接进入差压变送器 变送器间注满液体(般采硅油)毛细连接起 膜片受压产生微变形 变形位移频率毛细液体传递变送器 变送器处理转换成输出信号测量液体 气体蒸汽流机液位 密度压力
节规程3051系列智双法兰差压变送器例说明 类仪表参执行
技术指标
输出信号 4～20mA DC+HART信号 二线制
量程 100 1
电源电压 105～42V DC
负载电阻 250～600Ω
测量精度 ±0075％
环境温度 40～85℃
环境湿度 O～100％相湿度
工作压力 双法兰≤138MPa
工作温度 45～315℃
防爆等级 EExiaⅡCT4
防护等级 IP66
42 双法兰式差压变送器检修校验规程
( 1) 检查双法兰检查 检查法兰设备连接部分密封否良 法兰毛细 毛细变送器连接部分毛细身否液体泄漏 法兰膜片变形 损伤 腐蚀 结垢等良情况
变送器检查
变送器外观检查 检查变送器外壳损伤 腐蚀障 发现问题时处理
b变送器部检查 开变送器外盖 先检查密封圈损坏 果损坏时更换 检查电路板元器件否良
c检查变送器接线情况否良子外壳间绝缘电阻 该电阻值应20MΩ
( 2) 校验 保证智双法兰差压变送器测量精度 拆开毛细 校验变送器时双法兰起校验安装前 气压模拟信号HART通讯器进行校验气压模拟法校验步骤( 假变送器量程范围100～15kPa) a 气压接变送器负压室 回路中串联标准电流表
bSECURITY拔码开关OFF位置 变送器机零位量程两钮5s 激活变速器校验状态
c输入零位气压(100kPa) 零位钮 指示零(输出4mA)
d输入量程气压(15kPa) 量程钮 指示满量程(输出20mA)
eSECURITY拔码开关ON位置
安装 HART通讯器进行现场校验
HART通讯器校验步骤
a275通讯器连接已安装通电智双法兰变送器(控制室 变送器回路中接线端子)
b275通讯器IO开机键 通讯器检检测变送器 提示Online＇’
c右键→选1 Device setup进入变送器组态
d键↓ 右键→选3 Basic setup’进入变送器参数组态
e右键→选1 Tag进入变送器工位号组态输入变送器工位号(LT1101) ENTER存入数SEND传送数
f键↓ 右键→选2 IJnit进入变器工程单位组态键↑键↓选择变送器工程单位(kPa) ENTER 根提示0K
g键↓ 右键→选3 Range values 右键→选1 Keypad input进入变送器量程组态
右键→选1 LRU****kPa 根提示OK进入变送器零位组态 输入变送器零位(范围限 100kPa) ENTER存入数
h键↓ 右键→选2 URV****kPa根提示OK进入变送器量程组态 输入变送器量程(范围限 15kPa) ENTER存入数SEND传送数 根提示连OK完成变送器量程组态
i返回Basic setup变送器参数组态画面 键↓ 右键→选6 Damp****S 进入变送器阻尼组态 输入变送器阻尼 ENTER确认
jSEND传送 完成变送器组态包括 工位号 工程单位 零点(范围限) 量程(范围限)阻尼等参数(根需变送器线性方根特性进行设置)
校验范围简化计算
a负迁移量 P_Hρ0 g (4—6)
b量程 △P Hρg (4—7)
c范围 Hρ0 g～( Hρg －Hρ0 g)
式中 P——负迁移量 kPa H——测量高度 mm ρ0——毛细充灌液密度 gcm3 g——重力加速度 ρ——测介质密度 gm3
简例 液面变化1000mm 介质密度10gcm3 毛细充灌液密度095m3
(1)负迁移量1000×095×98079317kPa
(2)量程 1000×10×98079807kPa
(3)范围 9317kPa～0490kPa
根计算结果进行零位量程校验
智变送器零位量程两参数调整 参数出厂前已调整 重新调整
43 双法兰式差压变送器维护手册
(1)安装注意事项
现场配程中需进行焊接时 应避免焊接电流变送器焊渣溅膜片 密封面
远传法兰安装
a测量液位时 低液位(零点)应设定高高压侧膜片中心50mm方
b高 低压两侧法兰应正确安装 装反
c减环境温度差影响 高 低压侧毛细束起 固定防止风振动等影响(超长部分毛细应卷起固定)
d注意损伤液膜片表面膜片面凸起约1mm 果膜片面放置弄伤膜片表面
e扭曲 挤压毛细 施加压力
f果膜片密封部暴露空气中部分表面温度较高 应采取隔热处理措施 隔爆型变送器表面温度135℃ 安型110℃
(2)变送器体安装
安装托架 变送器体安装直径50mm道进行水配安装垂直配安装
a紧固测量容室四颗螺栓 连接毛细容室部分固定螺钉绝松动 防止封入液泄漏 造成仪表损坏
b变送器体应安装高压侧远传法兰隔膜密封安装部方600mm方 毛细封入液静压差加变送器体
配线时注意事项
a配线时应避开容量变压器 电动机动力电源等干扰源
b配线时应拆开电源接口防尘塞
c螺纹部应进行防水处理(防水处理时硬化硅树脂系列密封剂)
d防止干扰 信号电缆应避免电源电缆穿入根电缆保护
e防爆型仪表 确保防爆性 必须关规定配线
44 常见障处理
测量值出现异常 应先确定程变量异常测量系统出错确认测量系统出错误 根障现象分析
(1)检修
双法兰式差压变送器检修周期般生产装置运行周期
仪表设备连接部位排污孔应拆开堵头进行吹扫(吹扫时注意蒸汽着法兰膜片)
仪表设备连接部位排污孔应拆开法兰进行吹扫
检查零部件腐蚀磨损 变形渗漏 情况严重者应更换
障原 采取相应措施变送器具诊断功 排障简单方便(2)常见障处理方法见表4—8
表4—8智双法兰变送器常见障处理
序序号
障现象
障原
处理方法
11
指示
信号线脱落电源障
安全栅坏
电路板损坏
重新接线处理电源障
更换安全栅
更换电路板变送器
22
指示( )
低压侧( 高压阀) 膜片 毛细坏 封入液泄漏
低压侧( 高压侧) 引压阀门没开
低压阀( 高压阀) 引压阀堵
更换仪表
开引压阀
清理杂物更换引压阀
33
指示偏( 偏)
低压侧( 高压侧) 放空堵头漏印压阀没全开
仪表未校准
紧固放空堵头 开引压阀
重新校仪表
44
指示值变化
电路板损坏
高 低压侧膜片毛细时损坏
更换电路板
更换仪表
5 超声波液位计
51 总
511 题容适范围
规程规定超声波液变送器维护 检修 投运安全注意事项具体技术求实施程序
规程化工装置中线超声波液位计( 简称仪表)
512 基工作原理
该仪表基超声波信号发出接收间时间间隔传感器液面距离成正
513 构成功
探头电路单元构成 探头发射接收超声波信号 电路单元提供励磁电压转换电流作
514 技术性规格
( 1) 性指标
基误差 ±05
回程误差 110英寸
分辨率 110英寸
线性度 SPAN>3 英寸时满量程05 SPAN<3英寸时满量程025
( 2) 规格
测量范围 3英寸10量程～30英尺
壳体温度 40°C～70°C
界区 12英寸
温度补偿 动
515 维修员基求
a熟悉规程相应产品说明书等关技术资料
b解工艺流程该仪表中作
c掌握带电工技术基础 电子技术基础 化工测量仪表维修 调节原理动化等方面基础理知识
d掌握该仪表维护 检修 投运常见障处理基功
e掌握常见测试仪器关标准仪器方法
52 完条件
( 1) 零部件完整 符合技术求
a名牌应清洗误
b零部件应完齐全规格化
c紧固件松动
d调件应处调位置
e配保护保温应完损
( 2) 运行正常符合作求
a运行时 仪表应达规定性指标
b正常工况 仪表示值应全量程20～80
( 3) 设备环境整齐 洁净 符合工作求
a整机应清洁 锈蚀 漆层应整 光亮 脱落
b仪表线路应敷设整齐 均做固定安装
c线路标号应齐全 清晰 准确
( 4) 技术资料齐全 准确 符合理求
a说明书 合格证 入厂检定证书应齐全
b运行记录 障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确误
c系统原理图接线图应完整 准确
53 维护
( 1) 日常维护
1) 巡回检查
班少进行两次巡回检查 容包括
a班工艺员解仪表运行情况
b查仪表指示累积否正常
c查仪表供电否正常
d查仪表体否泄漏损坏腐蚀
e查仪表保温伴热否正常
f发现问题时处理 做巡回检查记录
2) 定期维护
a班进行次仪表清洁工作
c定期进行导压排污
d六月进行次精度检查
( 2) 定期校准
1) 校准周期
校准周期12
2) 校准仪器
标准电流表 01级
标准信号发生器 01级
稳压电路 24V±1V DC
3) 校准接线
校准接线图1示
4) 基误差校准
校准少五等分点
远离档体位置 输入信号( 距离) 缓慢停等分点 ( 超等分点值返回) 读取标准电流表数值然减输入信号 样方法仪表进行反校准 误差超允许值 调整零点量程直合格止
5) 回程误差校准
回程误差示值基基误差时进行 正反标准时进行 正 反标准时 校分度线标准信号示值差 取中值误差超允许值时 应重新调整直合格止
6) 校准质量标准
校准仪表应达52条规定性指标
( 3) 障处理
现象
原
处理方法
界灯亮
信号发出返回太快
检查探头安装方法
重波灯亮
信号发出返回接受
测介质问题更换新型探头
测量明显失真
受干扰稳定工作
重新精调零点
54 检修
( 1) 检修周期
该仪表12月进行次检修 般工厂年度修步进行
( 2) 检修容
◆清表外灰尘
◆检查接线端子 电气元件否松动腐蚀
◆检查拧紧紧固件
◆章程第532条仪表进行校准
◆检修仪表国家( 部门) 计量检定规程进行检定
( 3) 检修质量标准
检修仪表应达第二章规定完条件
55 投运
( 1) 投运前准备工作
◆检查仪表供电否正常
◆检查排气孔 排污阀 取压阀否关闭
◆检查仪表接线否正确
( 2) 投运步骤
◆开启仪表电源
◆该仪表带联锁调节系统 采取相应安全措施
◆开根部阀等相应部分 投入仪表
( 3) 验收
◆逐条检查检修项目完成情况
◆检查仪表否达检修质量标准
◆仪表正常运行72时 关技术签收
56 安全注意事项
( 1) 维护安全注意事项
◆维护必须两作业
◆导致工艺参数波动作业 必须事先取工艺员认
◆带联锁调节仪表 维护前应采取相应安全措施
( 2) 检修安全注意事项
◆运行仪表检修必须办理检修工作票
◆带电拆卸仪表零部件
◆适宜工具 防损坏仪表零部件
◆合格零部件准
( 3) 投运安全注意事项
◆投运必须两作业
◆投运前应工艺员联系 取工艺员协助配合
◆工艺正常时 投运带联锁仪表 应采取相应安全措施防止误操作造成工况扰动中断生产
五．分析仪表
1 便携式硫化氢检测仪
11 概述
硫化氢气体检测仪详细介绍 巧济硫化氢气体检测仪 BW 适合检测种害气体防水性极强 IP 6667 外壳完全浸入水中 抵抗 EMRFI 置式防震护套耐锈钢鄂鱼夹超高响声警报 闪烁 LED 光柱置式振动器够者发出危险警报易阅读超型显示屏带置式背光灯 够确保光线足情况读取数易更换 3 伏相机电池持续 2年
硫化氢气体检测仪够明确显示害气体存 低 高 TWA STEL 气体警报记录 TWA STE 峰值够根指令显示
硫化氢气体检测仪备数记录种语言支援供意选择数记录检测仪配置式 IR COM 端口 数动传输计算机 MicroDock 接站模块( 推出) 需接线
硫化氢气体检测仪延续 BW Technologies 产品优良传统 包括前功 障操作 久耐 市场单气体检测仪中价格低产品
检测气体 H2S CO O2 SO2 CL2 HCN NO2 NH3 PH3 ETO CLO2 O3 NO
▲防护等级 IP6667 高防水防尘设计 适合恶劣环境
▲ LCD 连续实时显示气体浓度 需背景光时会动开
▲体积重量轻( 28*50*95 毫米 82 克) 携带方便
▲报警时 95 分贝报警声明亮 LED 指示灯闪烁
▲ 2 年电池寿命更换 3V 相机电池
▲置振动报警功 适合高噪音场合
▲简单动校准程序更换插接式传感器
▲钮时显示峰值( 单位 PPM )
▲设置低限 高限 TWA STEL 报警点
▲评估累计暴露危险探测仪记录显示 TWA STEL 数值
▲ UL 认证符合美国加标准安全仪表 ATEX 认证 CE 标志
▲全功测试 传感器 电池电路 振动 听觉 视觉声光振动三级
12 仪器结构工作原理
整机电路甲烷载体催化元件 运算放器 微处理器 LED 显示器 报警电路 保护电路 充电控制 稳压电路等部分组成 方框原理图
报警仪采高性催化元件组成甲烷惠氏电桥 载体催化元件(俗称黑元件)
纯载体元件( 俗称白元件) 组成测量臂 金属膜电阻组成辅助臂 稳压电路电桥提供稳定电压 仪器处环境中存甲烷气体时 甲烷催化元件表面产生焰燃烧 载体催化元件阻值发生变化 桥路失衡产生信号输出 信号甲烷含量成线性例关系 实现甲烷含量检测报警
13 仪器检定
( 1) 外观通电检查
目测通电手动法进行 仪器应影响正常工作损伤 变形等现象 部件连接 紧固件松动 应标明制造单位名称 型号 编号 制造日期 防爆标识 旋钮键正常操作控制 显示清晰 完整 欠压指示 说明书齐全 仪器分辨率应低001CH4
( 2) 示值误差
基误差检定前 首先接通电源 仪器预热时间少15min 然清洁空气校准仪器零点 通入11 CH4气体标准物质校准仪器示值 然仪器说明书求流量 分通入约05 CH4 15 CH4 30 CH4气体标准物质 读取仪器稳定示值 点做三次 取算术均值仪器点示值 示值标准值差应超表规定
测量范围 CH4
04
分段 CH4
0≤X≤1
1≤X≤2
2≤X≤4
允许误差 CH4
±010
±020
±030
( 3) 报警误差
仪器说明书求 报警点设10 CH4处 仪器通入约11 CH4气体标准物质 读取报警示值重复操作三次 取三次均值仪器报警值仪器报警时示值报警设定值差应超±010 CH4
( 4) 响应时间
仪器稳定 通入约30 CH4气体标准物质 读取仪器稳定示值 清洁空气清洗仪器气路 通入甲烷气体标准物质 时启动秒表 仪器示值升第次示值90时止住秒表 起止时间响应时间 做三次 取算术均值仪器响应时间 扩散式采样仪器应超20S 吸入式采样仪器应超10S
( 5) 漂移
仪器漂移包括零点漂移量程漂移连续工作仪器 正常充电 连续工作8时 2h分通入清洁空气约30 CH4气体标准物质 记录次测量零点30 CH4点处示值 做五次 偏差零点漂移应超±010 CH4 量程漂移应超±020 CH4
( 6) 报警声级强度声光信号
报警声级强度声级计测量 声级计置环境噪音50dB 距仪器报警声响轴心正前方05m处 测量三次 取均值报警声级强度 报警声级强度应75dB 光报警信号黑暗环境20m处清晰见
JJF 催化燃烧式甲烷测定器检定规程项目检定合格 正确填写原始记录 检定证书 签名齐全 加盖检定合格章 便携式甲烷报警仪检定工作完毕
14 仪器正确维护
便携式甲烷报警仪属电子产品 生产厂家众 型号规格广 品种杂 产品质量参差齐 煤矿安全规程规定 必须携带便携式甲烷检测仪 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪便携式光学甲烷检测仪见便携式甲烷报警仪煤矿重性量根年积累验认维护时应注意方面问题
( 1) 仪器应防水 防潮 防腐蚀 防高温
( 2) 燃气体浓度高爆炸限环境条件仪器
( 3) 仪器长时间存放仓库 三月应充放电次
( 4) 仪器初次投入前 先进行23次充放电
( 5) 仪器硫化氢等害气体环境中存放
( 6) 常清扫仪器煤 岩尘
( 7) 检定时注意仪器预热时间
( 8) 检定时注意通气嘴乳胶间配套
便携式甲烷报警仪少携带式仪器 准确否煤矿安全生产眼睛’ 正确熟练掌握仪器工作原理 检定方法 维护方法 终出科学 公正 准确检定数检定员神圣职责 衷心希检定员严谨态度 科学方法 精湛技术 高度责心搞煤矿安全仪器计量检定工作
2 毒气体探测器
硫化氢检测仪种固定安装存易燃 易爆毒气体场 检测空气中燃性气体 毒气氧气浓度仪器
XCD(意Exceed超越)气体报警仪气体检测技术优点集身 已广泛应固定式气体报警仪更新换代产品 性价远超现类产品
传感器等核心部件采项专利技术非色散红外(NDIR)技术运 检测更精确 长期稳定性更XCD外壳适催化燃烧 电化学NDIR种传感器 测气体种类更 范围更广XCD广泛适石油 化工 冶金 制造业等通工业领域 环境恶劣环境样表现卓越
Sensepoint XCD带动状态提醒功 特三色背光运 远距离清晰显示工作状态
• 报警工作正常时 背光绿色
• 障发生时 背光黄色
• 报警产生时 背光红色
检测量程
检测气体 硫化氢
量程 0100ppm
通变送器台
• 相变送器适新研制现传感器
• 远程传感器连接方式
• 应催化燃烧 电化学红外技术
• 智传感器识气体种类量程等
种信号输出
• 4～20mA 工业标准电流信号
• 3编程继电器
• Modbus 数字信号
SurecellTM ReflexTM专利技术
• 性优异传感技术
• 测量精确
• 判决氧气毒气传感元件工作状况
• 确保长时间运行
21 工作原理
普光气田固定式硫化氢探测器 电池样电化学传感器 包括阳极 阴极电解液目标气体通入电池扩散 发生化学反应产生电流 电池分解决定进入电池气体浓度 产生电流电池中目标气体消耗成定例
22 标定方法
1) 仪表面板介绍
菜单操作系统四单独磁开关控制 开关功手动操作仪表盘相似四键分布面板方标M E ▲▼ 图41示功
键M 模式
键E 确认
键▲ ( +)
键▼ ( )
2) 校准
校准步骤
a磁棒点M显示ALMRSET模式功 – 警报重设
b磁棒点M显示CALIB模式功 – 校准
c磁棒点E显示CALIB0提示 气体置零
d磁棒点E显示ACK置零气体设置确认
e磁棒点E显示SECECTSPANENTER选择量程
f磁棒点E显示WHENDONE*( 25PPMSP) 磁棒点▲ ▼选择标气应 浓度值
g磁棒点E显示APPZY
h磁棒点E显示C 0 PPM
l通入校准气体
k通入气体读数会升等值稳定3分
m磁棒点E显示CALOK校准 现够移开气体
3) 零位4mA满量程20mA输出调整
a磁棒点M找SETUP设置菜单
b磁棒点E磁棒点▼找420mA
c磁棒点E激活420mA设置菜单
d磁棒点E显示Calib允许户校准4mA20mA输出
e磁棒点E选择4mA输出校准然[▲][▼]键调整电流表4mA 读数直正确
f样步骤调整20mA输出
23 毒气体报警器日常维护
a 毒气体报警器产生浓度报警信号 输出控制信号锁定 燃气浓度继续超限 控制设备法动恢复报警前状态 必须工进行恢复
b毒气体报警器控制器接入电 开备电 电源指示板会发出障报警声 消音键消
c控制器系统浓度报警 请勿开电器开关 确认燃气泄露原 时作出处理原明时请联络关燃气部门作出彻底检查
d报警时燃气泄露浓度已超设定报警浓度确认燃气泄露原排 RSTEENTR键清报警状态
e探测器周围浓度高烟雾 喷气式杀虫剂 燃性溶剂引起报警
f探测器断电时间长 首次通电发出报警声属正常现象 RSTEENTR键清报警状态
g 探测器位置固定 请勿意移动位置
3 燃气体探测器( ULTIMAXIR点式燃气体探测器例)
31 燃性气体检测原理
原理双路电阻( 般称作电桥) 检测单元中铂金丝电桥涂催化剂 种易燃气体 够电极引燃 铂金电桥电阻会温度变化发改变 种电阻变化燃气体浓度成定例 仪表电系统微处理机够计算出燃体浓度
32 燃气体探测器标定
( 1) 设定标定量程值( SPAN VALUE)
a SEND键 显示出现提示SEND
b SPAN键 显示出现提示Span Option±＼u8221X
c + 键 屏 幕 滚 动 直 出 现 UltimaX SpanVal
d ENTER 键 显示出现提示Span val ######
e 数字键 输入需四位数值( 首位果零省略) DEL键更正输入
f 需值输入 控制器指探测器 ENTER 键 仪表显示新量程值 5 秒钟 果量程气体浓度值该气体満刻度范围高 控制器会仪表输送值 会显示原标定值需重新输入満刻度值稍低相量程值调整仪表气体量程值已改变输入数值
( 2) 校零位
a 仪表探测器进气口端头接零位气体气瓶拧零位帽
b 出现READY( 准备绪) 提示 控制器指仪表显示窗部分 压标定( CAL) 键显示出现 30 秒 0 秒倒计数通入零气标识( APPLY ZERO GAS) 30 秒倒计时 ( 注 30S ZEROCAL ADDRESS退出) 显示交出现CAL( 标定) 某值 0PPM相值重复交出现 15 秒显示出现 END结束浓度值单位( PPMLEL)
c 掉零气体零位帽仪表已校零位
( 3) 零点漂移
仪表时间较长 身电流会细微误差
解决措施
a 标定控制器( PN809086) 正燃气体探测器接受端ZERO键 仪表会校零位具体校零位步骤见面
b 标定检验 420mA 输出信号
c SEND 键出现提示SEND
d CAL键出现提示Set Cal Action±＼u8221X
e +显示滚动显示420信息出现提示 04mA 120mA
f 数字键 01 进行选择出现提示 0Check 1Adjust
g 数字键 01 进行选择指探测器 0 键输出进行检验 指探测器 1 键输出进行调整 0 键 仪表出现闪烁信息 CAL 某数值交出现
h 调整 1 键 仪表出现闪烁信息 ＋INC －DEC 增加＋键( INC) 减少－键( DEC) 注意 调整 4mA 需调整 20mA 般调整 20mA 需调整 4mA
33 燃气体报警器日常维护
( 1) 燃气体报警器产生浓度报警信号 输出控制信号锁定 燃气浓度继续超限 控制设备法动恢复报警前状态 必须工进行恢复( RSTEENTR键持续3S)
( 2) 燃气体报警器控制器接入电 开备电 电源指示板会发出障报警声 消音键消
( 3) 控制器系统浓度报警 请勿开电器开关 确认燃气泄露原 时作出处理原明时请联络关燃气部门作出彻底检查
( 4) 报警时燃气泄露浓度已超设定报警浓度确认燃气泄露原排 RSTEENTR键清报警状态
( 5) 探测器周围浓度高烟雾 喷气式杀虫剂 燃性溶剂引起报警
( 6) 探测器断电时间长 首次通电发出报警声属正常现象 RSTEENTR键清报警状态
( 7) 探测器位置固定 请勿意移动位置
4 射式红外气体探测器
41 结构
Openpath发射端( Transmitter) 接收端( Receiver) 组成安装时必须成安装 OpenPath全称开路式红外碳氢燃气体探测器
42 工作原理
发射端( Transmitter) 发出束红外线接收端( Receiver) 燃碳氢化合气体穿条红外线光束时 必然特定波长红外线气体吸收 然红外线气体吸收 吸收红外线少取决碳氢化合物气体浓度固定接收端( Receiver) 里光学检测元件系列电子学元件进行吸收红外线强度测量 探测器测量吸收红外线强度参红外线强度进行 微电脑差值进行转换成相应气体浓度值计算出气体浓度达设报警浓度时探测器报警 微电脑气体浓度转换成420mA电流输出信号供位机采集
43 探测器种状态
( 1) 启动状态 LED黄色状态
( 2) 正常工作状态 LED状态灯绿色
( 3) 障状态 LED状态灯黄色
( 4) 报警状态 低报警LED状态红色闪烁状态 高报警LED状态位红色常量状态
44 Openpath探测器安装注意事项
F 探测器精确中说明书进行
G Openpath探测器中应固定螺母拧紧 探测器中正常情况探测器通电接收端LED状态灯应绿色 探测器电流输出值应4mA 次中应探测器进行零点标定
远镜中时探测器需调节螺母图
45 常见障维护
探测器安装求高 ( 中效果) 安装合格般情况种探测器稳定性性 时维护工作清洁镜面 防止污垢污染镜面影响探测器发射端发出光线吸收
5 感烟探测器
51 感烟探测器工作原理
般光电式感烟探测器根结构特点分遮光型散射型两种 普光采散射光电式感烟探测器
遮光型光电感烟探测器光源( 灯泡发光二极) 光电元件应装暗室构成烟情况 光源发出光透镜聚成光束 射光电元件 转换成电信号 整电路维持正常状态 发出报警火灾发生烟雾进入探测器 光传播特性改变 光强明显减弱 电路正常状态破坏 发出报警信号
散射光电式感烟探测器发光二极光电元件设置位置应光电元件设置孔暗室里烟雾时 光射光电元件 电路维持正常状态发生火灾时 烟雾进入探测器 光烟雾粒子反射散射达光电元件 光信号转换成电信号 放电路放 驱动动报警装置发出报警信号
52 维护保养障排
521 维护保养
( 1) 清洁尘土时干净软布擦拭干净
( 2) 清油渍时 先相应洗涤剂清 然清水擦拭清洗 干净软布擦拭 确保水会进入传感器部 进行操作时应传感器断电
522 障排
( 1) 检查机柜供电否正常 极性接线否正常
( 2) 系统断电 检查探头部接线否正确
6 感温探测器
61 感温探测器工作原理
感温探测器结构原理双金属片型 膜盒型 热敏电子元件型等三种 普光采热敏电子元件型感温探测器
( 1) 双金属片型应两种膨胀系数金属片作敏感元件 般制成差温定温两种形式 定温式环境温度升达设定温度时 定温部件立动作 发出报警信号 差温式环境温度急剧升 温升速率( ℃min) 达超探测器规定动作温升速率时 差温部件立动作 发出报警信号
( 2) 膜盒型探测器波纹板组成气室 室空气气塞螺钉孔气相通般情况( 指环境温升速率1℃min) 气室受热 室膨胀气体够气塞螺钉孔泄漏气中发生火灾时 温升速率急剧增加 气室气压增 波纹板鼓起 推动弹性接触片 接通电接点 发出报警信号
( 3) 电子感温探测器两阻值温度特性相热敏电阻电子开关线路组成 两热敏电阻中直接感受环境温度变化 封闭定热容量球外界温度变化缓慢时 两热敏电阻阻值温度变化基相接 开关电路动作火灾发生时 环境温度剧烈升 两热敏电阻阻值变化样 原稳定状态破坏 开关电路开 发出报警信号
62 维护保养障排
621 维护保养
( 1) 清洁尘土时干净软布擦拭干净
( 2) 清油渍时 先相应洗涤剂清 然清水擦拭清洗 干净软布擦拭 确保水会进入传感器部 进行操作时应传感器断电
622 障排
( 1) 检查机柜供电否正常 极性接线否正常
( 2) 系统断电 检查探头部接线否正确
7 色谱分析仪
71 气相色谱分析仪测试原理
气相色谱分析仪种组份混合物分离 分析工具 气体流动相 采洗法柱色谱技术组份分析物质进入色谱柱时 组分色谱柱中气相固定液液相 间分配系数 组份色谱柱运行速度 定柱长 序离开色谱柱进入检测器 检测转换电信号送数处理工作站 完成测物质定性定量分析
72 气相色谱分析仪技术指标
色谱柱室温度 控温精度 优±01℃
温度梯度 柱效区域1
设定温度显示温度间偏差1℃
设定温度实际温度间偏差2
程序升温阶数 5阶 8阶 n阶( 户求)
升温速率 1～30℃
线性程序升温范围 分钟30℃时150℃
分钟15℃时300℃
分钟10℃时350℃
初温终温控制时间 0～256min
程序升温重复性 2
降温速度 300℃降50℃需时间15min
( 检测器温度升300℃
73 气相色分析日常维护保养
( 1) 严格说明书求 进行规范操作 正确科学保养仪器提
( 2) 仪器应该良接 稳压电源 避免外部电器干扰
( 3) 高纯载气 纯净氢气压缩空气 量氧气代空气
( 4) 确保载气 氢气 空气流量例适 匹配 般指导流速次载气30mlmin氢气30mlmin 空气300mlmin针仪器特点 基础 做适调整
( 5) 常进行试漏检查( 包括进样垫) 确保整流路系统漏气
( 6) 气源压力低( 足10~15气压) 气体流量稳 应时换新钢瓶 保持气源压力充分 稳定
( 7) 新填充色谱柱 定老化充分 避免固定液流失 产生噪音OV－101 OV－17 OV－225等试剂级固定液 老化时间应该少24时 SE－30 QF－1工业级固定液纯度低 老化应该少48时
( 8) 注射器常见溶剂( 丙酮) 清洗试验结束 立清洗干净 免样品中
( 9) 量磨口玻璃瓶作试剂容器避免橡皮塞 造成样品污染果橡皮塞 包层聚乙烯膜 保护橡皮塞溶剂溶解
( 10) 避免超负荷进样( 否会造成方面良果) 稀释直接进样液态样品进样体积先试01ul( 约100ug) 然做适调整
( 11) 欠稳定农药 中间体 溶剂稀释进行分析 样够减少样品分解
( 12) 量采惰性玻璃柱( 硼硅玻璃 熔融石英玻璃柱) 减少避免金属催化分解吸附现象
( 13) 保持检测器清洁 畅通 检测器温度设高 乙醇 丙酮专金属丝常清洗疏通
( 14) 保持气化室惰性清洁 防止样品吸附 分解周应检查次玻璃衬 污染 清洗烘干
( 15) 定期检查柱头填塞玻璃棉否污染少应月拆柱子检查次污染应擦净柱壁 更换1~2cm填料 塞新硅烷化处理玻璃棉 老化2时 投入
( 16) 做完试验 适量溶剂( 丙酮) 等柱子检测器
74 气相色谱分析障处理
障
原
障排
1．仪器工作
A．电源通电 B．保险丝烧坏
A．检查电源 B．更换保险丝
2．部分温度升
A．加热器坏 B．触发板坏 C．保险丝坏 D．双控硅坏 E．温控电路板障
A．换加热器 B．换触发板 C．换保险丝 D．换双控硅 E．维修更换
3．部分升温失控
A．加热器短路 B．控硅触发板障 C．温控电路板障
A．检查 B．更换 C．维修更换
4．部分温度正常
A．铂电阻坏 B．温控电路板障 C．接线端松动
A．换铂电阻 B．维修更换 C．拧紧接线端螺丝
5．峰变宽
A．载气流量低 B．柱温低 C．存死体积 D．柱污染 E．柱选样错误 F．进样器检测器温低
A．增流量 B．提高柱温 C．检查柱接头 D．更换老化柱子 E．更换 F．升温
6．峰变尖
A．载气流量低 B．柱温高 C．柱污染 D．柱选样错误
A．降低流量 B．降温 C．更换老化柱子 D．更换
7．峰拖尾
A．进样量 B．柱选样错误 C汽化室污染．
A．降低进样量 B．更换 C．清洗
8．出现反常现象
A．进样隔出现鬼峰 B．样品分解 C．柱污染
A．老化隔垫 B．改变分析条件 C．更换老化柱子
FID常见障
障
原
障排
1．FID点火
A．载气 氢气 空气流量适 B．检测器温度低 C．喷嘴堵塞 D．氢气空气泄漏 E．氢气空气流路堵
A．流量计检查 B．升高温度 C．清洗更换 D．检漏 E．检查
2．出峰
A．火焰熄灭 B．喷嘴高压 C．漏气 D．灵敏度太低 E．样品吸收 F．数处理机毛病
A．重新点火 B．检查 C．检漏 D．检查灵敏度量程样品量 E．换柱 F．检查数处理机
3．基线稳
A．供电电源波动 B．数处理机毛病 C．信号接头接触良 D．漏气 E．检测器污染 F．道污染 G．柱污染 H．汽化室污染 I．载气纯 J．气路阀件毛病 K．FID电路板古障
A．交流稳压器 B．检查数处理机 C．重新连接信号接头 D．检漏 E．清洗检测器 F．清洗道 G．更换老化柱子 H．清洗汽化室 I．更换滤 J．更换阀件 K．维修更换
4．出现躁声
A．供电电源波动 B．数处理机毛病 C．FID电路板障 D．喷嘴污染
A．交流稳压气 B．检查数处理机 C．维修更换 D．更换清洗
分析常见障
障
原
障排
1．样品分离
A．柱温太高 B．色谱柱太短 C．固定液流失 D．载气流速太高 E．进样技术差
A．降低柱温 B．选择较长色谱柱 C．更换老化柱子 D．调整适值 E．重复进样 提高技术
2．峰拖尾前突
A．进样量 B．柱选择错误 C．汽化室污染 D．汽化室柱温箱温度 E．进样技术差
A．减少进样量 B．重新选择色谱柱 C．清洗 D．重新设定适值 E．重复进样 提高技术
3．顶峰
A．样品量超出检测器线性范围 B．超出数处理机测量范围
A．减少样品量 B．改变衰减值减少样品量
4．怪峰
A．前次进样流出物 B．进样垫挥发污染 C．样品分解 D．柱污染
A．组分流出进样 B．更换老化进样垫 C．改变分析条件 D．更换老化柱子
例1 ABB Vista 型工业色谱分析仪
说明 ABB Vista 工业色谱仪机压力表种资料均psig作压力单位 方便者实际应中进行压力设定调整 检修规程中出现压力值均两种表示单位(种国际单位制 种psig作压力单位)
1 技术标准
技术指标
环境温度范围 0～50℃
湿度 湿度≤95％RH 没冷凝现象
电源 100V AC／110V AC／220V AC 50／60Hz±10％
测量范围 TCD检测器 01％～100％
FPD检测器 10ppb～％
取样条件 温度 150℃
压力 0．005～5MPa
流量 50mL／min(气体样品) 10MLmin(液体样品)
分析器
分析器空气
·供线尺寸 3／8in
·供压力 414kPa(60psig)
·空气质量求 仪表等级 干燥(露点34℃) 油等杂质
·流速 开始吹扫时214～242L／min 稳定值127～147L／min(温度均20℃)
恒温炉
·加热方式 空气浴
·温度控制方式 闭环PID
·恒温炉温度 30～180℃(设定显示均℃表示)
·温度精确度 ±1℃
·温度稳定 稳定恒温±0．1℃ 恒温范围±1．O℃
气体控制(模拟方式)
·控制方式 机械调节
·滤 入口处2μm
入口压力 压力设定压力130kPa(20psig)
压力1380kPa(200psig)
压力调节范围 14—102kPa(2～15psig)
35～200kPa(5～30psig)
140～700kPa(20～100psig)
·压力表(应压力调节范围)
0～102 kPa 0～200 KPa 0～700 kPa
(0～15psig) (0～30psig) (0～100psig)
气体 H2 He N2 Air Ar
色谱仪输出
·模拟信号输出 4—20mA DC
·报警输出 软件报警 组分浓度报警等
·硬件报警 吹扫空气报警等
·FPD检测器火焰熄灭报警
·信号种类 接点输出
·Vista NET通讯 RS232端口
·外接记录仪输出 0~5V DC
2 操作步骤
21 开机准备
◆说明书供配线图检查部件间连线误
◆确认Vista 接良
◆确认信号线绝缘符合技术求
◆通入驱动空气调整规定压力
◆确保电子线路板部分( 色谱仪部) 前面板门关严 保证够正压防爆
◆确保恒温炉气路部分面板门关严 防止载气泄露保证升温正常
◆通入载气压力分析器载气压力流速调整操作条件规定值(分析器机说明书具体规定)
◆进行气密性检查试漏液检查气路系统否泄露特载气系统H2气作载气时应特注意漏处 应时处理 直合格止
◆分析器供电 显示屏观察恒温炉升温情况 恒温正常进行操作
22 流路检查
◆屏幕背景画面 F1键进入命令画面
◆命令画面 光标移ANALYSIS CONTROL栏F3键进入流路状态设定表( STREAMS)
◆流路设定画面中 检查流路处激活状然F1键返回命令画面
◆命令画面F2键进入分析请求画面 选择分析流路序号 然◆光标移Streams处 F2键接受分析请求
◆F1键返回命令画面
◆命令画面 F4键启动分析器
◆启动分析画面中 F2键 分析器开始流路样品进行分析 ◆果必话 Fl键返回背景画面
◆背景画面观察分析器选择流路吹扫分析情况
◆F3键进入分析结果显示画面 分析结果显示画面中 光标移CURRENT REPORT(前报告)处 F2键 够分析结束时查分析结果
◆采样方法够流路进行检查
◆流路检查完 Fl键返回背景画面
23 启动分析器
◆背景画面F1键进入命令画面
◆命令画面 光标移ANAIXSIS CONTROL处 F4键进入启动／停止分析器画面
◆接画面 F2键启动分析器
24 停止分析器
◆背景画面 F1键进命令画面
◆光标移ANALY SIS CONTROI处 F4键进入启动／停止分析器画面
◆接画面中 光标移At End 0f Analysis处 F2键够该分析周期结束时停止分析器
25 显示谱图
◆背景画面 F2键进手动控制画面(Manual Control)
◆手动控制画面中 F2键进入检测器谱图画面(Detector·and Graphics)o
◆谱图板画面中 F2键进入谱图画面(Graphics)
◆接谱图模式设置画面 设置屏幕显示偏移量 然F2键(显示谱图) 样够屏幕观察出峰情况
◆GCC左右光标键够改变衰减 调整屏幕峰 衰减显示屏幕方字母R面 值越表示衰减越(改变影响屏幕谱图)
◆GCC光标够改变谱图显示速度 光标键够加快显示速度 光标键够降低显示速度 显示速度屏幕方字母S数字表示 数字越表示显示速度越快
◆手动控制画面 光标移衰减(Attn )栏够改变衰减 获希谱图(时改变记录仪中谱图) 衰减范围0～12(值越灵敏度越高)
◆衰减值设定完 够重新进入谱图显示画面显示出峰情况
26 记录谱图
◆记录仪红 黑表笔插入GCC前面板输出孔 者连接GCC左侧接线端J104端子2(+)l()果记录仪输出信号范围0—100mV 需串1000Ω电阻
◆背景画面F2键进入手动控制画面
◆手动控制画面 光标移Chroma栏 然左移Off处
◆Enter键确认 关闭色谱谱图信号记录功
◆光标重新移Chroma＇’Enter键 谱图记录功重新开 记◆录仪开始记录谱图信号
◆果记录仪记录谱图信号需重新调整 F1键返回手动控制画面
手动控制画面 光标移衰减Attn 处 调整衰减获希谱图 记录仪输出信号量程 衰减相 时记录仪输出信号范围操作者输入零点偏移值ZERO OFFSET关
◆谱图记录完毕 返回手动控制画面
◆光标移Chroma处 左移OFF 关闭记录仪记录功 ．
27 标准气校正操作
◆开标准气钢瓶样品压力调整0．05～0．2MPa左右
◆分析器样品箱口阀切换校验位置 校验标准气进入分析器
◆确认连接线泄漏 分析器进行操作
◆背景画面 F1键进命令画面
◆命令画面 光标移ANALYSIS CONTROL．(分析控制)栏 然F2键Request．Analysis(分析请求)
◆分析请求画面 选择校验方式表序号
◆光标移Cal处 F2键接受分析请求(Accept the Request)
◆分析器完成分析请求开始进行校验
◆参节2．5显示谱图述 进入谱图画面(Graphics)显示谱图运行资料谱图 应致相符
◆谱图门开／门关时间方式表中门开／关时间否致 相符 调整方式表中门开／关时间出峰时间
◆校验程结束 返回背景画面 F3键显示分析结果(Cur Report Basi IO&Options)
28 工艺样品气操作
◆关闭标准气钢瓶出口阀 分析器样品箱样品入口阀切换工艺样品位置
◆关闭分析器
◆开工艺线取样阀
◆分析器前附取样装置样品预处理装置时 样品次压力该装置予保证 否工艺线取样阀开度调整设定
◆调整样品箱入口流量计取样流量符合运行资料规定值
◆流路设定画面激活进行分析流路 然启动分析器 时仪器投工艺样品连续运行操作
29 停机注意事项
291 短期停
◆关闭分析器样品口阀
◆载气 驱动气 吹扫气等保持正常状态 m检测器 熄火 ◆样够缩短仪器时投运准备时问
◆节2．4中述方法停止分析器
◆果时停电维护 电源断开进行维护
292 长期停时
◆关闭工艺样品总阀分析器样品入口阀(包括取样装置样品预处理装置)
◆关闭色谱仪进气阀电源
◆分析器冷常温
◆堵头分析器入口排放口堵住
例2 西门子MAXUM II色谱分析仪
1 西门子MAXUM II色谱分析仪特点
1999年 SiemensApplied Automation公司两家工业色谱领域拥40年生产应验业界佼佼者宣布合 Siemens Applied Automation成全球工业色谱市场领导者 拥着该行业验基础 市场占率种验包括Siemens公司深厚化工应知识Applied Automation公司世界广泛石油化工 石油炼制燃料产品应验集两家长 Siemens Applied Automation隆重推出新代工业色谱仪 MaxumTM Edition II种色谱仪数十年业应验技术发展结晶 软硬件功 系统灵活性性等诸方面 业界居领先位
MaxumTM Ed II 工业色谱精细化工 石油炼制 石油化工工业行业领域工艺流程阶段中气体液体化学组成进行分析该色谱安装恶劣环境中( 1区2区防爆场合) 直接进行线分析安装程分析实验室里进行离线分析
MaxumTM Ed II拥着特殊设计非常稳定硬件软件系统高品质硬件集成智化处理软件满足测量重现性长时间间断运行苛刻求强通讯工具MaxumTM Ed II测量值直接传送程控制计算机程监测报告设备完备网络力
台MaxumTM Ed II工业色谱仪系统中实现彼协调工作MaxumTM Ed II工业色谱采先进色谱软件 插式电子硬件符合工业标准网络通讯工具 操作更加简单 维护更加容易
分析系统硬件部分软件部分组成
硬件组成
电器单元 系统控制器 (SYSCON) 电子传感器(SNE) 检测器模块 (DPM) 电源输入控制模块 (PECM) 固态继电器模块(SSR) 电磁阀控制模块(SVCM) 电子压力控制模块 (EPCM) 配线板 (WDB) 电源系统模块 (PSM)中系统控制器 (SYSCON)包含IO通讯系统
恒温单元 加热器温度检测器 高效色谱柱 检测器( TCDFIDFPD) 取样阀柱切阀 甲烷转化器等
辅助单元 载气供 仪表风供 标气供等
样品预处理系统 现场取样次阀 汽化器 样品阀 减压阀 滤器 流量计 流路切换阀等
注 工艺条件仪表部配置样品预处理配置相
电器单元连接逻辑图
软件组成
(1)Maxum System Manager
软件系统总开分析器数库 修改部设定 查成绩报警等
(2)Maxum EZChrom色谱谱图方法进行查编辑
(3)MaxumUtilities软件升级 系统运行记录 数库更新载 Mobus表更新载
(4)MMI机接口仿真
(5)AMD文件 分析方法 组份谱图等备份
2 调校西门子MAXUM II色谱分析仪
调试套色谱稳定线服务线仪表维护员必须掌握技术技调试前首先理做准备 否调试中果出现问题适面简单介绍已出厂标准图情况调试套色谱需掌握理知识
( 1) ．懂柱切图
线色谱行业柱切图气路切换走句术语开走虚 关走实 请您熟记句话 工业线色谱柱切技术呢 前总结
a 害组份 保护柱子检测器
b 测量组份分离柱 缩短分析时间
c 选长度填充物柱子 进行效分离 缩短时间
d 吹掉测定会扩展影响峰峰改进组份分离度
够出 柱切技术采保护色谱柱 检测器缩短分析时间目
流行线色谱柱切技术力求简单 高效 快捷 柱切技术复杂繁琐 难理解面西门子色谱柱切图 首先找出载气注入口 样品注入口 继延着气路走根阀切换时序描绘出完整气路通道样您够知道阀开关状态时色谱柱检测器位置关系 判断出介质色谱柱分离阶段
柱切技术中针介质术语 前吹 中切 反吹等
a前吹指测介质前面介质利柱切技术提前吹出柱外进分离柱柱切方法
b中切指两测介质中间存需测量必须切掉组分利c柱切技术吹出柱外进分离柱柱切方法
d反吹指测介质面介质利柱切技术反吹出柱外进分离柱柱切方法
图示 SC1取样阀 CC1柱切阀 C1色谱柱1 C2色谱柱2 CARRIER C1载气入口( 三通分出2入口) CAR 2C1 ADJ载气流量调节 BF C ADJ反吹流量调节 LOOP SIZE O5uL样品定量 HYDROGEN参气入口( 氢气) REF C VENT参气出口 DET CLT2 VENT检测器2出口 DET CLT3 VENT检测器3出口 SAMPLE IN OUT样品入出口
气路走举例 果SC1 ON CC1 ON气路路径运行CARRIER C1――CC1①――CC1⑥――SC1④――SC1⑤――LOOP SIZE O5uL――SC1②――SC1③――C1――DET 1――CC1②――CC1③――C2――DET 2――DET CLT2 VENT
柱切程典型进样程 样品定量载气携带柱1柱2般线色谱柱1填充柱 起预分离效果 样品柱1会分成2集团
前面集团测组分 需进入柱2进行进步分离直全部分开进入检测器进行定量测量面集团测组分 前面集团刚流出柱1 面集团柱1 时 柱切技术切换气路组合 载气反吹柱1 柱1面集团介质吹出柱外
柱2分离柱 起组份分离作流出柱1前面集团介质柱2进行细致分离 柱2般长 气阻较 分析时间数消耗阶段全部介质流出柱外检测器检测出 分析周期结束
( 2) ．理解色谱图
图示 色谱图横坐标时间 坐标检测器输出信号值 里信号值表示电压谓色谱图指样品注入色谱柱配合柱切技术测介质逐分离完成检测 检测器输出信号记录仪体现出时间变化曲线
调试色谱时确认否调试完成唯标准色谱图 色谱软硬件周期完成动作出正确色谱图终目色谱图达重复性精度 标志色谱输出结果达重复性精度
正确色谱图呢
调试套线色谱前 首先您种辅助气体供应满足色谱设计参数求 恒温箱充分预热 确保干净载气连续吹扫色谱柱干长时间( 般需查基线稳情况判断) 步骤调试色谱
a 断开样品入口道 启全部阀 运行色谱应 空跑周期目样品注入时阀动作造成载气波动谱图您够图判断载气否调整衡 漏气 堵塞现象 够判断阀动作否迅速等影响色谱完美关键素
b 连接色谱样品线 启全部阀硬件资源 运行干周期 出相稳定谱图 标准谱图较找出差异 利柱切技术微调载气流量等谱图量调整标准谱图致
c 调试基完成 需耐心测试色谱图重复性抗干扰性 点关重果稳定性说明您柱切时间动作界状态 请增加减少动作时间 躲界区
d 谱图进行噪音 峰宽 积分等定义 标定色谱图 导入线色谱数库
e 通入工艺介质外浓度组份标准气 检查色谱现性测量精度否满足求果换气色谱图峰形保留时间出现较明显变化 说明柱切时间没调整完美请种气体环境做调整 调整基完成切换原标准气进行标定标定方法导入色谱数库重复切换测试次较明显异常宣告调试完成
提示 调试中发生峰峰分开问题 峰法识问题 请根具体情况适调整定量容积外 色谱柱老化程度影响色谱图调试素 请先原始载气流量柱切时间测试色谱 够系统老化程度综合指标
( 3) ．熟练操作色谱界面
点然色谱调试没直接关系 果操作熟练 调试程中会出现操作失误 调试带麻烦严重时会操作者判断带较干扰
( 4) ．利工艺气进行色谱标定
某时候现标气光新标气没货者标气条件苛刻难配置 需非常规手段色谱进行标定
具体步骤
◆HOLD色谱
◆断开色谱样品出口线 准备化验采样瓶球胆 先进行充分置换
◆运行色谱 时进行采样
◆色谱运行周期末前HOLD色谱
◆计算机正确连接色谱
◆导出方法谱图
◆方法谱图进行调整
◆采出样品送化验室进行检验 出结作标准进行记录
◆标准数写入方法相应组分LEVEL
◆计算机进行方法谱图标定
◆标定完成方法导入色谱
◆运行色谱 观察分析成绩
3 西门子MAXUM II色谱分析仪障分析
色谱障类致分 部硬件障 部软件障 辅助系统障 操作等色谱身软硬件复杂性运行连续性 出现问题种类 位置引发原难预料面AAI色谱会出现严重障做简介绍
( 1) ．色谱电正常引导
问题原 般硬件出现严重错误逻辑错误色谱电引导程部操作系统加载 硬件间I2C总线进行通讯连接 果某关键硬件引导失败 造成色谱引导中断 停留问题发生处 直超时重启外 SYSCON障FLASH卡保存软件系统果逻辑错误会造成引导失败
处理方法 目测产出错误硬件位置 般障灯提示产生错误硬件进行检查维修更换关闭电源重新启动 果次启动问题发生位置够判断问题位置
( 2) ．色谱启动严重报警法消
问题原 某硬件法预知原发生问题 软件系统出现意外错误 造成系统出现严重报警
处理方法 请根报警信息提示报警代码找出相应软硬件位置 进行修复更换果该报警会直接影响色谱测量 够先屏蔽掉 留处理
( 3) ．SNE障
问题原 SNE总I2C总线硬件通讯 协调 检测器测量信号等功 独立SYSCON系统产生障原复杂数障产生原硬件发生某问题造成I2C通讯超时 额外程序处理时发生意外错误中断
处理方法 根障代码提示找出发生问题根源 针处理
( 4) ．色谱恒温箱加热系统加热
问题原 加热程序禁 加热加热丝烧断 加热电源没加载 DPM板损坏 测温元件损坏等
处理方法 启该程序 更换修复加热丝 查找电源连接问题 检查加热器保险丝 更换DPM板 更换测温元件等
( 5) ．电子压力控制模块EPC控制稳
问题原 载气压力低 EPC模块调节障 系统路泄漏 软件设定错误等
处理方法 调整载气压力 更换问题EPC 查找系统路泄漏点 检查电子压力控制相应设置参数
( 6) ．SVCM泄漏
问题原 密封环损坏 紧固螺栓没拧紧 仪表风超压
处理方法 更换密封环 重新紧螺栓 调整仪表风压力
( 7) ．色谱柱分离效恶化
问题原 色谱柱老化 色谱柱严重污染 恒温槽温度偏移 载气流量严重偏移 工艺介质发生质变化
处理方法 更换色谱柱 升温吹扫 检查恒温系统 检查载气系统 询问化验室核实工艺介质成份浓度
( 8) ．热导检测器衡失败
问题原 热丝热珠损坏老化 载气流量低高 DPM板问题 线路问题 系统污染等
处理方法 更换热丝热珠 调整检查载气供回路 更换DPM板 检查线路 吹扫系统清污染
( 9) ．FID检测器障
问题原 惯性灭火 点火失败 噪音 检测信号等
处理方法 检查气路柱切系统 检查FID检测器阻火器否堵塞 检查点火线圈否正常 检查FID检测器否污染 检查极化电压 检查恒温槽温度 检查连接线路等
注 述障详实 诸问题未列 请日常维护工作中断积累丰富
( 10) ．EPC压力调节障
问题原 首次启动色谱前没充分吹扫载气路 造成灰尘杂质进入EPC调节系统EPC调节线性破坏具体表现EPC输出压力高设定压力 发生超限报警
处理方法 断开EPC输出路 载气路进行充分吹扫 酒精丙酮EPC载气通道进行清洗 清洗充分吹扫
8 902型硫化氢线分析仪
81 测量原理
维尼克应科技限公司902型分析仪测量气体中ppm级硫化氢含量实现测量采化学方法学基原理 硫化氢纸带介质低浓度醋酸铅发生化学反应产生褐色斑点褐色斑点密度样气中硫化氢含量直接关系 902型分析仪采纸带变暗率计算硫化氢含量硫化氢纸带介质醋酸铅化学反应
H2S + Pb → PbS + H2O
分析仪隔段时间移动纸带纸带样气中变暗 变暗速率样气中硫化氢浓度成正
分析仪约隔2分50秒钟未参加化学反应新鲜纸带暴露样气室样气中时间称测量分析周期时间
硫化氢分析仪样气流动图
82 维护
( 1) 般维护
第步 纸带必须约月更换次硫化氢浓度需响应时间关
第二步 纸带更换时 增湿器应加入浓度 5醋酸溶液
第三步 检查样气室否脏物覆盖液体果必 请清洁样气室
第四步 检查纸带斑块确保斑块位纸带中央 边缘清晰果边缘模糊 需 调整压紧块 纸带样气室间密封良 样会斑块边缘轮廓清晰
( 2) 常规维护
A．更换纸带
第步 键盘旁路键( BYPASS) 报警功关闭 第二步 更换纸带确保安装正确
第三步 键盘进纸键( TAPE ADV) 进纸
第四步 检查进纸否正确
第五步 检查测量周期开始时毫伏读数否 0mV
第六步 补偿电压机器启动时取补偿电压值进行较果补偿电压值减 样气 室已变脏传感器电路障果补偿电压变低 05 伏 产生传感 器失效报警
B 周维护
样气系统
第步 检查样气否设置 15 psig
第二步 检查样气流量否 20
分析仪
第步 检查纸带传送机构否工作正常
第二步 检查否报警产生红灯熄灭时表示没报警
第三步检查纸带否快完果必 更换纸带
第四步 检查增湿器里醋酸溶液液位液位应该位接红线位置
C 月维护
样气系统
第步 关闭样气输送截止阀
第二步 检查滤器滤芯果必 更换滤芯
分析仪
第步 进纸
第二步 检查分析周期开始时毫伏读数否 0
第三步 键盘进纸键( TAPE ADV) 观察纸带运动检查纸带传送机构否工 作正常确保纸带斑块均匀致
83 常见障判断处理
问题
原
解决方法
1 纸带斑块形状成形 造成读数稳定
纸带压紧块安装正确
确保纸带压紧块压纸带
纸带安装正确
取纸带 重新安装
2 纸带斑块颜色深浅均匀 部部颜色更深 造成读数稳定
纸带压紧块安装确
松开纸带压紧块锁紧螺钉 调整纸紧压紧块 纸带压紧块力均匀 稳压纸带
3 纸带斑块正常 读数然稳定
传感器失效
更换传感器
电缆传感器连结松动
压电缆接头 连结紧密
气流排放流入分析仪
检查带压排放否工作正常
湿度高 造成排放结冰
确保排放倾斜安装
4 纸带斑块重叠
受纸轮松动
拧紧受纸轮制动螺丝
斑块颜色浅
增孔隙板孔隙尺寸
步进电机工作正常
更换电机
5 纸带斑块间距均匀( 斑块间距离)
联轴器松动
拧紧联轴器制动螺丝
6 采已知浓度标定气进行标定时 纸带斑块颜色正常情况变浅
孔隙板孔隙堵塞畅通
检查清洁孔隙板孔隙
7 纸带斑块颜色深
孔隙板孔隙尺寸
更换安装孔隙尺寸较孔隙板
8 纸带斑块颜色浅
孔隙板孔隙尺寸
更换安装孔隙尺寸较孔隙板
9 总存纸传感器产生报警
纸传感器失效
检查纸传感器
10 420 mA 电流输出显示值致
量程设置正确
确认正确量程设置
11 毫伏(mV)读数时间漂移
孔隙板孔隙样气室尘埃堆积
清洁孔隙板孔隙样气室
12 显示屏显示失真显示
存储器( Ram) 数出错
分析仪冷启动
13 显示器锁定 键盘改变显示
存储器( Ram) 数出错键盘出现问题防爆隔离器爆开
检查键盘安全隔离器连接 分析仪冷启动
14 改变远程驱动电磁阀状态时 显示器显示失真
电磁阀继电器控制 电磁阀驱动器控制
电磁阀连接板电磁阀驱动器安装防浪涌保护器
9 露点仪
91 概述
等压条件气体中水蒸气冷凝聚相出现 控制露层传感器露层温度 气体中水蒸气水( 冰) 展表面呈热力学相衡状态 准确测量时露层温度 该气体露点温度测量气体中水蒸气露点温度仪器做露点仪
92 工作原理构造组成
露点仪冷方法检测控制方法 够分种类型规程适热电制冷动检测露层衡式精密露点仪( 简称露点仪) 利热电制冷器( Peltier元件) 冷露层传感器( 镜面发光 接收声表面波器件) 样气中水蒸气露层传感器冷凝 接收器采集信号动控制电路露层传感器露( 霜) 气体中水蒸气呈相衡状态 铂电阻温度计准确测量露层传感器温度( 露霜层温度) 获气体露点温度见图1
图1示 气体露点测量室时掠露层传感器露层传感器温度高该气体露点温度时 露层传感器呈干燥状态 时 露层传感器发射信号接收信号 控制回路较 放 驱动热电制冷器( 级数级Peltier元件组成) 露层传感器制冷 露层传感器温度降样气露点温度时 露层传感器开始结露( 霜) 时接收器采集信号产生变化 变化控制回路较 放调节热电制冷器激励 制冷功率减 露层传感器温度保持样气露点温度
接收信号
发射信号
进气
出气
Pt100温度传感器
Peltier 制冷器
+
_
图1露点仪测量原理示意图
时 露层传感器冷凝状态检测观测装置 够判断露层传感器冷凝物液态露( 呈圆椭圆形) 固态霜( 呈晶形) 紧贴露层传感器方铂电阻温度传感器检测露点温度
属类精密露点仪 三部分组成
——高重复性露层传感器伺服机构
——准确测量露层传感器温度温度测量系统
——判断0℃露点时 露层传感器生成霜( 冰) 露( 冷水) 装置
93 计量性求
( 1) 准确度等级
精密露点仪允许误差分级二级
( 2) 示值误差
精密露点仪示值误差仪器测量均值Td 计量检定值Td’差 精密露点仪露点温度70℃～+40℃间允许误差应符合表1中技术求
表1准确度等级 允许误差技术求
露点温度范围
70℃～50℃
50℃～20℃
20℃～40℃
级(允许误差)
03℃
02℃
015℃
二级(允许误差)
06℃
04
03℃
94 日常维护
( 1) 外观检查
外壳明显锈蚀 碰损痕迹 铭牌清晰 技术文件齐全 附件完整 电缆接头接触良国产应CMC标志功键操作正常 显示器显示完整 清晰
( 2) 露点室传感器检查
◆露点室微粒 油雾等污染物污染 镜面划痕 传感器件松动
◆采样气路清洁 气密性良
◆热电制冷器制冷工作正常
95 露点仪检定
( 1) 检定条件
◆环境温度
露点测量室采样系统温度应高测气体露霜点温度 测量露霜点温度高环境温度时 测量路应加热 少高露霜点温度3℃水循环冷液冷热电制冷器散热器热端时 冷液温度流量应相恒定风冷时 环境温度应相恒定
机工作环境温度应5℃～35℃间 特殊求者 求确定否恒温条件检定
◆测量室压力
露点测量室出气端气放空时 露点测量室压力等气压
露点测量室样气压力波动超200Pah 时 进行检定
露点测量室样气压力标准气压( 101325Pa) 偏离超±200Pa 相稳定( 波动200Pah ) 时 计算方法检定结果加修正( 已配备动压力修正系统仪器外)
◆环境湿度
机应10RH～85RH间
◆ 电源
仪器求供电电源电压超额定值±10时应采取稳压措施
◆检定设备
标准器具
标准动态湿度发生装置作检定标准器具时 作检定标准器具露点测量确定度检露点仪允许误差应13
条述求装置时动态湿度发生器提供稳定湿气流高准确度湿度计作检定标准器具
气路系统材
够锈钢 紫铜壁厚1mm聚四氟乙烯 聚丙烯作采样检定露点温度60℃时 应采锈钢 检定露点温度20℃～+40℃时 够氟橡胶允许乳胶 普通橡胶薄壁塑料
路连接方式
够锥型垫密封硅( 氟) 橡胶0型圈密封活接头道焊接处 应认真清洗
软质材料子套接时 应衬段硬质材料子 外面钢丝缠紧
放空
检仪器露点测量室出口放空时需接根短2m放空
流量计
转子流量计测量样气流量调节气路流量 确保样气流量符合露点仪求
压力计
压力计测量气压 确定测量室压力符合露点仪求
( 2) 检定项目
表2 检定项目表
检定项目
首次检定
续检定
中检验
外观检查
+
+
+
示值误差检定
+
+
+
+表示需检定项目
◆外观检查
检查仪器否受强烈震动 碰撞 腐蚀等损害 检查电缆接头接触处否清洁 松动现象 万表检查接触否良 清点仪器附件技术文件否齐全
开露点测量室 检查镜面 发光 接收声表面波器件 发现明显镜面损伤 应予更换清洗镜面发光 接收声表面波器件 清洗时棉签沾清洗剂( 般仪器配 配清洗剂时 水乙醇) 轻轻擦洗 时干棉签残留清洗剂吸干注意镜面光学器件留棉花纤维
棉签沾水乙醇清洗接头部件接气路憋压方法检查气路气密性
接通电源 揿动钮 检查运行否正常
◆示值误差检定
( 3) 检定方法检露点仪示值误差进行检定
( 3) 检定方法
◆标准动态湿度发生器作检定标准时扩展确定度检露点仪允许误差值应13检定方法图2
标准动态湿度发生器
检仪器
图2标准动态湿度发生器作检定标准检定方法
◆高准确度湿度计作检定标准时扩展确定度检露点仪允许误差值应13检定方法图3
标准湿度计
标准湿度动态湿度发生器
检仪表
图3高准确度湿度计作检定标准检定方法
◆检定序
般检定序(露点霜点温度) 70℃ 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃ 10℃ +1℃ +10℃ +20℃ +30℃ +40℃
露点温度70℃～+40℃范围外检定够根检定条件定序
重量法湿度计检定时 检定序( 露点霜点温度)
20℃ +1℃ +20℃ +1℃
◆记录方法
◇记录时 湿度发生器露点仪显示值应相稳定 波动值( 高示值低示值差二分) 应允许误差
◇采定时记录方法 仪器示值稳定30分钟 隔2分钟3分钟记录组数 累计记录6组数时记录气压数值
◆示值误差计算
◇计量检定值 求记录检仪器露点显示值( Ti) 算出示值均值( Td) 示值均值标准偏差( u1)
Td ∑Tin (1)
u1[∑(TiTd)2 n(n1)]12 (2)
格拉布斯法剔异常值 需重新做述计算 剩数数( n) 该均值权数( P)
◇露点仪示值均值Td 计量检定值Td’差称该露点仪示值误差(△Td)露点仪示值误差应符合表1中技术求
( 4) 检定结果处理
规程求 检定合格填发检定证书 检定合格填发检定结果通知书 指出合格项目
准确度达级二级露点仪 应检定证书正面注明准予该仪器作级二级湿度传递标准
( 5) 检定周期
露点仪检定周期般超年
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控
仪
表
维
护
手
册
编者
手册宁波榭开发区通工贸限公司根基础设计资料中石化企业常见仪表资料 结合采气厂仪表装置编写成适普光采气厂仪表部分常见障判断处理日常维护保养仪表维修员实际操作指导培训资料
目 录
压力测量仪表 8
1 弹簧压力表 8
11 基工作原理 8
12 构成功 8
13 技术性规格 8
14 完条件 8
15 维护 9
16 检修 10
2 电接点压力表 11
21 概述 11
22 技术指标 11
23 检查校验 12
3 耐震压力表 13
31 耐震压力表原理 13
32技术指标规格型号 13
33 维护 13
4 膜盒压力表 14
41 概述 14
42 结构原理 14
43 技术指标 14
44 日常维护 15
5 隔膜压力表 16
51 概述 16
52 原理 16
53 注意技术指标 16
54 隔膜压力表维护 17
6 压力变送器 17
61 压力变送器技术指标 17
62 压力变送器检修校验规程 18
63 维护手册 19
二 温度测量仪表 20
1 玻璃温度计 20
11 概述 20
12 规格型号技术指标 20
13 玻璃温度计维护( 水银温度计例) 21
2 双金属温度计 21
21 工作原理 21
22 分类技术指标 22
23 维护 22
3 热电阻 22
31 热电阻技术指标 22
32 热电阻检修校验规程 24
33 热电阻维护手册 26
4 体化温度变送器 26
41 体化温度变送器技术指标 26
42 体化温度变送器检修校验规程 27
43 体化温度变送器维护手册 28
5 红外线温度仪 29
51 红外线温度仪技术指标 29
52 红外线温度仪检修校验规程 30
53 定期检修容 31
54 安装注意事项 31
三 流量测量仪表 32
1 差压式孔板流量计 32
11 节流装置技术指标 32
12 节流装置检查安装手册 34
13 节流装置维护手册 35
2 差压变送器 36
21 差压变送器技术指标 36
22 差压变送器检修规程 37
23 差压变送器维护手册 38
3 电磁流量计 39
31 基原理构成功 39
32 检维修 39
33 维护安全注意事项 40
34 检修安全注意事项 40
35 障处理 40
4 FLOBOSS103流量计 41
41 FLOBOSS103流量计技术指标 41
42 FLOBOSS103流量计检修校验规程 42
43 FLOBOSS103流量计维护手册 44
5 涡轮流量计 45
51 涡轮流量计技术指标 45
52 涡轮流量计检修校验规程 45
53 涡轮流量计维护手册 48
54 常见障排 50
6 超声波流量计 50
61 超声流量计技术指标 50
62 超声流量计检修校验规程 51
63 超声流量计维护手册 53
7 旋进漩涡流量计 54
71 旋进旋涡流量计工作原理 54
72 旋进旋涡流量计维护保养 54
73 旋进旋涡流量计障分析处理 55
74 障排( LUY型旋进漩涡流量计例) 56
8 热式气体质量流量计 57
81 工作原理 57
82 性特点 57
83 性指标 58
84 日常维护 59
85 障排 59
9 罗茨流量计 59
91 概述 59
92 结构原理 60
93 罗茨流量计功特点 60
94 技术指标 60
95 正常维护保养 61
96 障分析排 61
四 物位测量仪表 63
1 磁翻板液位计 63
11 原理 63
12 产品特点 64
13 维护保养 64
2 玻璃液位计 65
21 玻璃液位计结构原理 65
22 玻璃液位计维护保养 65
23 玻璃液位计安全维护 66
3 电动浮筒液(界)位计 66
31 电动浮筒液( 界) 位计技术指标 66
32 电动浮筒液( 界) 位计检修校验规程 67
33 电动浮筒液( 界) 位计维护手册 69
4 双法兰差压液位计 70
41 双法兰式差压变送器技术指标 70
42 双法兰式差压变送器检修校验规程 70
43 双法兰式差压变送器维护手册 72
44 常见障处理 73
5 超声波液位计 75
51 总 75
53 维护 77
54 检修 78
55 投运 78
56 安全注意事项 79
五．分析仪表 80
1 便携式硫化氢检测仪 80
11 概述 80
12 仪器结构工作原理 81
13 仪器检定 81
14 仪器正确维护 82
2 毒气体探测器 83
21 工作原理 84
22 标定方法 84
23 毒气体报警器日常维护 85
3 燃气体探测器( ULTIMAXIR点式燃气体探测器例) 86
31 燃性气体检测原理 86
32 燃气体探测器标定 86
33 燃气体报警器日常维护 87
4 射式红外气体探测器 88
41 结构 88
42 工作原理 88
43 探测器种状态 88
44 Openpath探测器安装注意事项 88
45 常见障维护 89
5 感烟探测器 90
51 感烟探测器工作原理 90
52 维护保养障排 90
6 感温探测器 90
61 感温探测器工作原理 90
62 维护保养障排 91
7 色谱分析仪 91
71 气相色谱分析仪测试原理 91
73 气相色分析日常维护保养 92
74 气相色谱分析障处理 93
例1 ABB Vista 型工业色谱分析仪 95
例2 西门子MAXUM II色谱分析仪 101
8 902型硫化氢线分析仪 109
81 测量原理 109
82 维护 110
83 常见障判断处理 111
9 露点仪 113
91 概述 113
92 工作原理构造组成 113
93 计量性求 115
94 日常维护 115
95 露点仪检定 115
压力测量仪表
1 弹簧压力表
11 基工作原理
该压力表基弹簧受压变形工作原理
12 构成功
该压力表弹簧 机芯 示值机构等部分组成
弹簧压力表感压原件 压力变换成线性位移 机芯弹簧端微线性位移转换成角位移 放传输示值机构
示值机构指示出测压力
13 技术性规格
( 1) 性指标
零误差 15( 零值限制钉外)
指示基误差 士15
回程误差 15
轻敲位移 075
( 2) 规程
环境温度 40 ～60度
相湿度 <80﹪
测量范围 01～0MPA0～160MPA
14 完条件
( 1) 零部件完整 符合技术求
a 铭牌应清晰误
b 零部件应完齐全规格化
c 紧固件松动
d 动件应灵活
e 传动齿轮啮合应适宜
f 端子接线应牢( 电接点压力表)
g 调件应处调位置
h 密封件应泄漏
( 2) 运行正常 符合作求
a 运行时 压力表应达规定性标识
b 正常工况 压力表示值应全量程20～80
c 压力表指示稳 跳动卡住现象
( 3) 设备环境整齐 清洁 符合工作求
a 压力表应清洁 锈蚀 漆层应整 光亮 脱落
b 刻度应清晰 字体应规整
c 压力表路敷设整齐
d 线路标号应齐全 清晰 标准( 电接点压力表)
( 4) 技术资料齐全 标准 符合理求
a 说明书 合格证 入厂检定证书应齐全
b 运行记录 障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确误
c 压力表应贴效期范围合格标志
15 维护
( 1) 日常维护 巡回检查
班少进行两次巡回检查 容包括
a 班工艺员解压力表运行情况
b 查压力表指示否正常
c 查表体 连接路 线路 阀门否泄漏 损坏 腐蚀
d 发现问题应时处理 做巡回检查记录
( 2) 定期维护
定期维护容包括
a 周进行次压力表外部清洁工作
b 定期进行压力表排污
（3） 定期校准
①校准周期6月
②校准仪器
标准压力表 04级
标准真空表 04级
压力表校验器
万表( 校电接点压力表)
③ 零值误差校准
压力表升压前降压反校准 目测指针零值分度线偏差超允许值 应重新定针合格止
④指示基误差校准
校准标数字分度线进行( 包括零值)
改变压力校验器输出压力 标准压力表指针次缓缓停校准分度线 轻敲表壳读取压力表示值测量限处耐压3分钟( 重新焊接弹簧应耐压10分钟) 然相方法原校准点进行反校准误差超允许值 调整压力表示值调节螺钉 直致合格止
⑤回程误差校准
回程误差校准压力表指示基误差校准时进行正反校准校分度 轻敲表壳引起指针位移 取中值 误差超允许值 应检查处理游丝机芯活动部分 直合格止
⑥校准质量标准
校准压力表应达 14 ( 1) 条规定性指标
16 检修
(1)检修周期
该压力表12月进行次检修
(2)检修容
①消表面灰尘油污
②检查压力表接头处堵塞
③检查传动部件 齿轮机构否磨损损坏
④检查拧紧紧固件
⑤清洗传动部件 齿轮机构 加注相应润滑油
⑥规程 17 ⑶ 条压力表进行校准
⑦检修压力表国家( 部门) 计量检定规程进行检定
(3)检修质量标准
检修压力表应达第 16条规定完条件
(4)投运
投运前准备工作
检查压力表接头否紧
检查压力导压否堵塞损坏
检查压力表接线否正确( 电接点压力表)
投运步骤
压力表垂直安装取压位置
缓慢开引压阀
检查路 阀门 接头处泄漏 切正常投运完毕
验收
逐条检查检修项目完成情况
检查压力表否达检修质量标准
压力表正常运行72时关技术签收
(5)安全注意事项
维护安全注意事项
维护必须两作业
导致工艺参差波动作业 必须事先取工艺员认
压力表排污时 应采取相应安全措施
检修安全注意事项
运行仪表检修必须办理检修作业票
拆卸压力表时应首先截断引压阀 开排污阀稍稍松开压力表接头 压力指示针回零进行拆卸
测量腐蚀性介质压力表检修前应进行洗中
氧压力表检修必须进行脱脂处理
规范 合格零配件准
(6)投运安全注意事项
投运必须两作业
投运前应工艺员联系
投运带联锁压力表( 电接点压力表) 应采取相应安全措施
压力表投运时应缓慢升压 指针猛然升 免损坏压力表
2 电接点压力表
21 概述
电接点压力表种带接点开关信号输出压力指示仪表
规程YX–160B型防爆电接点压力表例说明 类仪表参考
22 技术指标
分度范围 0～60Mpa 01～24 Mpa
精确等级 15级
接点工作电压 220V AC380V AC
触点容量 10W
环境 温度1060℃ 相湿度80﹪
工作条件 爆炸性混合物应符合仪表防爆求 振动测介质急剧脉动仪表接点动作响应允许范围
灵敏度 全行程05﹪
23 检查校验
231检查校验标准仪器应符合规程总纲中规定求
232检查项目
( 1) 外观检查
a 检查压力表部件装配否牢固 影响测量性锈蚀 裂纹 孔洞等缺陷
b 检查铭牌标志铅封否齐全完
( 2) 零位示值检查
a 零值限止钉压力表 指针应紧限止钉
b 零值限止钉压力表 指针须零值分度线
( 3) 示值检查
a 压力表指针移动 全分度范围应稳 跳动卡住现象
b 压力表轻敲表壳 指针变动量允许基误差12
( 4) 绝缘检查
500V AC 兆欧表检查传感器接线端子外壳间绝缘电阻 该绝缘电阻值应20M欧姆
( 5) 校验
校验求
a． 配置校验设备 标准器应正确安装放置
b校验程中接校验点时应缓慢施加输入信号保证校验点产生现象
校验项目见表
表11 电接点压力表校验项目
项目名称
外观
密封性
绝缘电阻
仪表示值误差校验
接点设定误差校验
校验步骤
a 拔针器两接点设定指针分拔限限外 然进行示值校验
b 示值校验中 校验点记录标准压力表校压力表指示刻度值压力升满量程时 停留5min 观察校压力表指示
24 线检查维护
( 1) 泄漏检查 检查压力表导压否泄漏 泄漏时处理
( 2) 密封检查 传感气表盖 接线盒密封件O型圈密封旨否老化失校 表盖接线螺纹否旋紧
( 3) 接线检查 电线接线端子压紧
( 4) 检修 检查校验中发现障时更换部件 调整参数校验等措施子付求 检修应进行封印
3 耐震压力表
31 耐震压力表原理
耐震压力表导压系统(包括接头 弹簧 限流螺钉等) 齿轮传动机构 示数装置(指针度盘)外壳(包括表壳 表盖 表玻璃等)组成
耐震压力表外壳气密型结构 效保护部机件免受环境影响污秽侵入 耐震压力表外壳填充阻尼液(般硅油甘油)仪表 够抗工作环境振动减少介质压力脉动影响
适环境剧烈振动场 耐受介质脉动 击突然卸荷 仪表指示稳定清晰广泛应机械 石油 化工 冶金 矿山 电力等部门 测量铜铜合金腐蚀性介质压力
32技术指标规格型号
工作温度 5℃～55℃ 25℃～55℃
相温度≤85
工作环境振动频率25Hz 振幅1mm
仪表执行标准 JBT6804
防护等级IP65
重量 025kg (Y50)
04Kg(Y60)
0585Kg(Y75)
089Kg(Y100)
095kg (Y150)
33 维护
必须垂直 安装时应17mm扳手旋紧 应强扭表壳 运输时应避免碰撞
耐震压力表宜周围环境温度25～55℃
耐震压力表工作环境振动频率<25HZ 振幅1mm
中环境温度高 仪表指示值回零位出现示值超差 表壳部密封橡胶塞剪开 仪表腔气相通
耐震压力表范围 应限13～23间
测量腐蚀性介质 结晶介质 粘度较介质应加隔离装置
耐震压力表应常进行检定(少三月次) 发现障应时修理
4 膜盒压力表
41 概述
膜盒压力表采膜盒作测量微压力敏感元件测量铜合金起腐蚀作 爆炸危险气体微压负压 广泛应锅炉通风 气体道 燃烧装置等类似设备 锈钢膜盒压力表根导压系统外壳均采锈钢材料制成应耐腐蚀求较高工艺流程中种气体介质微压负压测量 锈钢膜盒压力表参原膜盒压力表结构特点研制具耐腐蚀作微压表应锅炉通风气体道等设备 耐腐求较高工艺流程中测量种气体介质微压负压精确度等级 25级
42 结构原理
仪表测量系统(包括接头 波纹膜盒等) 传动机构(包括拔杆机构 齿轮传动机构) 指示部件(包括指针度盘)外壳(包括表壳 衬圈表玻璃)组成仪表工作原理基波纹膜盒测介质压力作 端产生相应弹性变形 齿轮传动机构传动予放 固定齿轮轴指针逐测值度盘指示出调零装置 够方便调整零位
膜盒压力表测量范围80～60000Pa根压力量程选膜盒压力表 压力1000Pa～60000Pa时建议选圆盘式膜盒压力表 果压力80Pa时建议选矩形膜盒压力表
43 技术指标
( 1) 标度范围精确度等级重量
型号[1]
标度范围( KPA)
精确度等级
重量KG
YE60
YE100
YE150
正压
负压
正负压
16
25
05
0～16
1～60
08～+08
0～25
25～0
12～+12
0～4
4～0
2～+2
0～6
6～0
3～+3
0～10
10～0
5～+5
1～6
16～0
8～+8
0～25
25～0
12～+12
0～40
40～0
20～+20
( 2) 测量范围 (kPa)
0～25 0～4 0～6 0～10 0～16 0～25 0～40 0～60 25～0 4～0 6～0 10～0 16～0 25～0 40～0 2～2 3～3 5～5 8～8 12～12 20～20 30~30
( 3) 环境条件 25～55℃ 相湿度80
( 4) 抗工作环境振动 V·H·3级
( 5) 重量 05kg
44 日常维护
( 1) 常倾听锈钢膜盒压力表异常振动响声
( 2) 检查锈钢膜盒压力表体裂纹 变形 鼓包 穿孔 腐蚀 泄漏等现象 保温 油漆等完整 脱落 烧焦情况
( 3) 做设备卫生 保证油污 设备见设备
( 4) 检查锈钢膜盒压力表进出口阀否完 问题必须时处理
( 5) 检查锈钢膜盒压力表法兰机座等螺栓松动 安全护罩否完
5 隔膜压力表
51 概述
隔膜式压力表适测量具腐蚀性 高粘度 易结晶 易凝固 温度较高液体 气体颗粒状固体介质压力必须避免测量介质直接进入压力仪表防止沉淀物积累易清洗场合隔膜式压力表石油 化工 化纤 染化 制药 制碱食品等工业部门
YTP防强腐全塑隔膜式压力表引进日普通隔膜压力表先进技术基础根户需求开发设计新品种部件隔膜连接体采PVS聚氯乙烯材料 膜片采PTFE聚四氟乙烯制造 仪表壳体采 NJ酚醛膜塑料 具较防腐性 适测量氯气 盐酸 硝酸等具强烈腐蚀作气体液体压力
52 原理
隔膜测介质压力作产生变形 密封液压 形成相P压力 传导压力仪表 显示测介质压力值
53 注意技术指标
( 1) 精度等级 ±16±25
( 2) 隔膜材料 OCr18Ni12Mo2(316) 哈氏合金C(H276c) 蒙尔合金(Cu30Ni70) 钽合金(Ta) 氟塑料(PTFE)
( 3) 隔离器材料 耐酸锈钢 含钼锈钢 氟塑料
( 4) 密封垫圈材料 丁晴橡胶 氟塑料
( 5) 密封液 硅油 植物油
( 6) 执行标准 JBT86241997
( 7) 温度影响密封液热膨胀隔膜刚度温度关 温度偏离20℃±5℃时 受温度影响误差 值01℃
( 8) 液位差 软连接隔膜压力表安装时受压部压力仪表处位置 液位差形成压力差ΔP影响 ΔP密封液重×液位差
54 隔膜压力表维护
( 1) 仪表必须垂直安装 搬运 安装时应避免碰撞振动
( 2) 仪表宜周围环境温度40℃～+70℃ 相湿度80场高温请加装散热设备
( 3) 仪表测量稳定负荷时超测量限23 测量波动压力时 超测量限12 低压力 两种情况 应低测量限13
( 4) 测量腐蚀性介质 结晶介质 粘度较介质剧变波动压力时应添加隔离装置缓装置
( 5) 仪表应常进行检定( 少三月次)
( 6) 次定做时请说明测量介质 便效
6 压力变送器
61 压力变送器技术指标
压力变送器压力信号转换标准电流信号仪表 原理 测压力作测量元件 着测压力变化 产生测压力成例微位移 位移相应转换机构 转换成标准电流信号 传送部件运算放 输出测压力成线性关系标准电流信号压力变送器测量表压 绝压 真空度等规程净化厂通普通1151系列压力变送器例说明 类型仪表参
技术标准
输出 4～20mA 负载时 变送器12v DC工作 高45V DC
指示表刻度尺长45mm 指示精度25级
防爆等级 隔爆型 ds Ⅱ BTS 安型 ia ⅡCT5
正 负迁移 输出 正负迁移 量程 限均超量程极限 正迁移调校量程500
阻尼时间 时间常数02～167s连续调
量程 0～124～41370kPa选
精度 025级 包括线性 变差重复性综合误差
稳定性 量程范围±1025
线性 调校量程±01
变差 调校量程土005
重复性 调校量程±005
温度影响 量程时 零位误差量程±0555℃ 量程时 零位误差量程土3055℃
负载电阻 0～600Ω24V
允许载压力 测量范围15倍
62 压力变送器检修校验规程
( 1) 检查
外观检查 外壳脱漆 破损 裂痕撞击痕迹紧固件缺损等情况 消缺陷 完整
变送器部检查 检查元器件 零配件 连接件缺损 断裂 变形 腐蚀 密封良等情况发现问题 时解决更换失效零部件 恢复变送器性
变送器工艺介质连接面检查 检查变送器压力引入接口情况 接线盒接线扳 接线螺丝 螺孔 接线盒盖密封件变送器密封件等碎裂 缺损 滑牙 烂牙 老化失效等情况发现问题 时更换解决
绝缘检查 停电情况 拆接线500V兆欧表检查变送器接线端子外壳间绝缘电阻 该电阻应20MΩ
( 2) 校验
调校准备
a准备压力变送器校验设备 标准压力信号发生器 标准电流表 标准电阻箱 24V DC电源必须连接件 导线等
b变送器图1—2示连接信号导线 检查接线正确
图1—2压力变送器校验连接示意图
1—压力发生装置 2—精密压力表 3—校表
4—精密电流表 5～250Ω电阻 6—直流稳压电源
校验前确认
a稳压电源确定否24V DC
b确认电源线信号线极性否正确
c确认压力接口泄漏
d预热10min
e阻尼置0位 压力连接口开放通气
f校验时标准仪器量程量接校表实际量程
校验步骤
a校表压力连接口开放通气调整零点 压力信号情况调整Z零点螺钉 变送器输出4mA
b变送器输入量程信号 变送器输出20mA 偏差 调整R量程螺钉 输入压力信号稳定段时间观察表头输出否稳定
c行行进行五点校验 仪表时刻压力信号相应
仪表刻度( mA) 4 8 12 16 20
压力刻度( ) 0 25 50 75 100
重复调整变送器误差 变差等符合仪表精度
d校验程中严格 行程实际示值填写 计算出误差变差超出仪表精度 必须重新调校直符合求止
e校验单填写求真实 涂改 数点两位效数 填写 校验者技术员应签名存入档案
校验绝压力变送器方法
a正压室接真空泵 标准真空表真空计
b助正压室锥形堵头泵放空阀调节真空度
c送入正压室绝压力应时气压减真空计读数
d测量范围绝压力零作始点时 应调整正迁移机构 正压室绝压力测量范围限时 仪表输出电流4mA DC
63 维护手册
( 1)
仪表启前 做切检查准备工作 需灌隔离液仪表 隔离液灌 注意气泡排干净
启动压力变送器时 应接通电源 预热3min 缓慢开引压阀 免压力猛入仪表 损坏测量元件
( 2) 维护
仪表运行时应保持外观清洁污物 表盘刻度清晰
校验调整零点 必须测量初始压力进行
测量冷凝液气体污垢液体压力变送器 定期排污 保持仪表周围环境清洁
仪表引压 阀门接头等渗漏
定期仪表进行校验 仪表检验周期般年装置检修周期
常检查引压保温伴热情况 防止隔离液冻 凝 气化等
( 3) 检修
根检查 校验中查出障情况 运备品配件修理技术 修复变送器
节62条步骤进行检查 校验 项性应符合技术指标求
二 温度测量仪表
1 玻璃温度计
11 概述
玻璃温度计利热胀冷缩原理实现温度测量测温介质膨胀系数沸点凝固点 常见玻璃温度计 煤油温度计 水银温度计 红钢笔水温度计
优点结构简单 方便 测量精度相较高 价格低廉缺点测量限精度受玻璃质量测温介质性质限制远传 易碎
途分类 分工业 标准实验室三种标准玻璃温度计成套供应 够作检定温度计 准确度达005 ~ 01摄氏度 工业玻璃温度计避免碰碎 玻璃外般金属保护套 仅露出标尺部分 供操作员读数实验室玻璃温度计形式标准相仿 准确度较高
12 规格型号技术指标
玻璃温度计方便 精度玻璃棒式温度计型状 够分直形 (WNGWNY01)90°(WNGWNY02)135°(WNGWNY03)三种玻璃棒式温度计途 够分水银机液体两种类型水银温度计测30～+500 ℃ 温度 机液体红色 测 100～+200 ℃ 温度 玻璃棒式温度计户需 够生产种长度温度计 长够生产 3米
实验室玻璃温度计形式标准相仿 准确度较高 玻璃温度计径越细 热胀冷缩越明显 越精确
13 玻璃温度计维护( 水银温度计例)
温度计时 首先清量程( 测量范围) 然清分度值 格表示值选择适温度计测量测物体温度测量时温度计液泡应测物体充分接触 玻璃泡碰测物体侧壁底部 读数时 温度计离开测物体 眼睛视线应温度计液面相
( 1) 前应进行校验(够采标准液温支较法进行校验采精度更高级温度计校验)
( 2) 允许温度超该种温度计刻度值测量值
( 3) 3温度计热惯性 应温度计达稳定状态读数读数时应温度凸形弯月面高切线方读取 目光直视
( 4) 水银温度计应测工质流动方相垂直呈倾斜状
( 5) 水银温度计常常发生水银柱断裂情况 消方法
a．冷修法 温度计测温包插入干冰酒精混合液中(温度超38℃)进行冷缩 毛细中水银全部收缩测温包中止
b．热修法 温度计缓慢插温度略高测量限恒温槽中 水银断裂部分整水银柱连接起 缓慢取出温度计 空气中逐渐冷室温
2 双金属温度计
21 工作原理
双金属温度计工作原理利二种温度膨胀系数金属 提高测温灵敏度 般金属片制成螺旋卷形状 层金属片温度改变时 层金属膨胀收缩量等 螺旋卷卷起松开螺旋卷端固定端够转动指针相连 双金属片感受温度变化时 指针圆形分度标尺指示出温度
22 分类技术指标
双金属温度计指针盘保护连接方够双金属温度计分成轴型 径型 135°型万型四种
①轴型双金属温度计 指针盘保护垂直连接
②径型双金属温度计 指针盘保护行连接
③135°型双金属温度计 指针盘保护成135°连接
④万型双金属温度计 指针盘保护连接角度意调整
技术参数
( 1) 精度等级 15级
( 2) 时间常数 J<40S
( 3) 保护耐压 63MPa
( 4) 接点容量 额定功率10VA( 感) 高电压 交流220V 工作电流 1A(感) 接点限常开
( 5) 表头工作环境温度 25～55摄氏度 3具体型号相关参数
23 维护
a WSS系列双金属温度计保 安装 运输程中 应量避免碰撞保护 切勿保 护弯曲 变形安装时 严禁扭动仪表外壳
b 仪表应30℃～80℃环境温度正常工作
c 仪表常工作温度刻度范围12～34处
d 双金属温度计温度范围 80～+40℃ 40～+80℃ 0～50℃ 0～100℃ 0~120℃ 0～150℃ 0~160℃ 0～200℃ 0~250℃ 0～300℃ 0~350℃ 0～400℃ 0~450℃ 0～500℃ 0~550℃ 0~600℃
3 热电阻
31 热电阻技术指标
热电阻铂丝铜丝制成测温元件 利金属电阻值温度变化变化特性测量温度国家规定 1988年起 采IEC标准分度 Pt100 Pt10 Cu50 Cu100等
热电阻0℃时阻值( R0) 100℃时阻值( R100) ( W100R100R0) 表1—3示
铂电阻
200～0℃范围
0～850℃范围
式中 A390802×103( ℃) 1 B580195×107( ℃) 2
C427350×1012( ℃) 4
表21 常见热电阻0℃100℃时允许误差
热电阻名称
分度号
R0允许误差 Ω
W100允许误差
R0名义值
允许误差
W100名义值
允许误差
铂热电阻
Pt10
10
A级±0006
13850
±0001
Pt100
100
B级±0012
铜热电阻
Cu50
Cu100
50
100
±005
±010
1428
±0002
铜电阻 50～850℃范围
式中A428899×103( ℃) 1
B2133×107( ℃) 2
C1233×109( ℃) 4
测量范围精度见表2—2示
表2—2 常见热电阻测量范围精度
热电阻名称
分度号
测量范围℃
允许误差公式℃
铂热电阻
Pt10 Pt100
200～+850
A级△t( 015+20×103t)
B级△t( 03+50×103t)
铜热电阻
Cu50 Cu100
50～+150
△t( 03+60×103t)
注 t测量温度绝值 ℃
允许电流 ≤5mA
热电阻时间常数根热惰性级 分90～180s 30～90s 10～30s<10s等种
绝缘电阻 电阻元件保护间绝缘电阻 铂电阻≮100M Ω( 100V) 铜电阻≮20M Ω (100V)
32 热电阻检修校验规程
( 1) 检查
外观检查 热电阻元件引线应清洁 干燥 完整 锈 金属电阻丝绕制整齐 外露碰壳 骨架破裂 明显弯曲电阻体导热片应紧贴温度计保护套壁
接线盒部件应完整 螺丝弹簧垫圈 密封性 装室外水汽渗入接线盒 外部须防水罩
正中热电阻应定期检查热阻性 绝缘电阻 检修周期般3～5年重特殊热电阻 实际求定期检查
保护套般4～5年检查次( 安装腐蚀磨损严重方保护套次停工检修期间均应检查) 保护套应承受125倍工作压力 渗漏( 温度低400℃ 工作压力低允许压力13时免试)
(2)校验
校验仪器设备
a 低005级直流电位计 1套
b Ⅱ级标准电阻 1套
c 冰点槽( 广口保温瓶) 1
d 水沸点槽 1
e 分度01℃标准水银温度计 1支
f 标准直流电流表( 0～10mA) 1
g 旋钮式电阻箱 双刀切换开关 电池 1
(3)检验方法
aR0( 冰点) 值测定
热电阻放入径合适玻璃试绝缘薄壁套中 套长度约250 ～300mm 口棉絮塞紧免空气流试插入冰水混合物冰点槽中 插入深度150mm 距槽底周边距≥20mm 电阻周围冰层厚度≥30mm分度01℃标准水银温度计 轻轻插入拨孔冰点槽中 冰水混合物温度达( 0土01℃) 稳定30min 测量R0值 测量程中必须保持适量水 R0电桥图2—3示线路测量
实测UN UX值 计算出RX值 取均值 R0值
图2—3 R0测定
Us—电位差计 K—双刀切换开关 E—电池 M—直流毫安表
Rb—电阻箱 RN—标准电阻 Rx—标热电阻
bR100( 沸点) 值测定
装套中热电阻标准水银温度计插入沸腾沸点槽中心 深度≥150mm 碰加热元件 保持沸腾状态
校验接线测量方法前 热电阻阻值3～5min变化时测量时记标准水银温度计示值查表2—4 修正R100阻值实测UN Ux值计算出Rx值 取均值 加修正值作实际R100值
表2—4热电阻温升阻值表
分度号
温度升高01℃ 增加电阻值 Ω
分度号
温度升高01℃ 增加电阻值 Ω
Cu50
00214
Pt10
000385
Cu100
00428
Pt100
00385
c做校验记录交审核
33 热电阻维护手册
根测介质特性操作条件 选合适材质 厚度结构保护套垫片
热电阻安装点 深度 方接线应符合测量技术求 便维修检查
热电阻测量电路里 必须包括热电阻测量仪表 两者接线二线制 三线制四线制分二线制时 热电阻测量仪表间导线电阻 误差较 导线宜长细三线制时基消导线电阻影响 两线制测量精度高高精度测量场合 采四线制 四根连接导线阻值相等( 材质 粗细 长度导线) 样够完全消导线电阻影响
0℃热电阻 应接线座灌蜡密封 外界隔绝
热电阻首次前 必须定技术检验 确认合格 方
断线焊接 热电阻导线断线万表进行检查热电阻导线引出线断开 采电弧焊进行焊接 根导线材料选电源电压
短路处理 万表室温情况 分度号热电阻进行检查 果阻值规定值 说明短路时 电阻丝圈圈拆 查明短路方 绝缘漆云母片加绝缘然电桥测量 电阻符合求
绕制 热电阻腐蚀变质处断线 必须重新绕制绕制导线材料应符合热电阻规定技术特性骨架 应原尺寸进行制造
果热电阻导线断线 短路障法处理 绕制较困难 更换该热电阻
4 体化温度变送器
41 体化温度变送器技术指标
体化温度变送器直接热电阻 热电偶信号转换成4～20mA( 0～10mA) 标准电流信号仪表 利普通导线实现远距离传输
技术指标
输入方式 热电偶( K E S BJ T)
热电阻 ( Cu50 Cu100 Pt10 Pt100)
输出方式 二线制4～20mADC 1～5V DC 三线制0～10mADC 4～20mADC 1～5VDC双支式组 4～20mADC 组 热电阻热电偶信号
供电电源 24VDC
负载0 Ω时 电源允许范围10～30VDC 负载250 Ω时 电源允许范围15～35VDC电源电压15～35VDC变化时变送器输出值变化≤量程002
环境温度影响 环境温度变化10℃时输出变化≤01FS
基误差 ±02 ±03 ±05 ±10冷端补偿温度误差<1℃( 0～100℃)
工作环境温度 0～70℃ 20～80℃ 40～100℃
测温范围
热电阻变送器测温范围 100～500℃
热电偶变送器测温范围 0～1300℃ 600～1600℃
相湿度 ≤90RH
功耗 ≤05W
42 体化温度变送器检修校验规程
( 1) 检查
体化温度变送器应清洁 干燥 完整 接线柱调整裸丝锈蚀 连接导线绝缘良
( 2) 校验
校验仪器设备
a24V DC稳压电源 1台
b标准电阻箱毫伏(mV)信号发生器005级 1台
c标准直流电流表( 0～25mA) 005级 1台
校验方法
a图2—5接校验接线图( 二线制体化温度变送器) 通电稳定15min
图2—5体化温度变送器校验接线图
bPt100热电阻例 测温范围0～200℃
c查Pt100热电阻阻值温度表 0℃时阻值100Ω电阻箱输入100Ω 变送器输出电流否4000 mADC 果 调整零点螺丝 输出4000mA DC
d查Pt100热电阻阻值温度表 200℃时阻值1771Ω电阻箱输入1771 Ω 变送器输出电流否20000mA DC 果调整量程螺丝 输出20000mA DC
e重复c d步骤 直符合求止
f变送器测量范围分4等分 0℃ 50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 逐点行行输入相应电阻值 记录点输出值 检查项技术指标 均应符合技术求
43 体化温度变送器维护手册
( 1) 仪表
体化温度变送器安装应保证周围环境温度超技术标准规定范围 量安装振动振动方 探头插入深度介质道直径12～23
型号体化温度变送器应说明书接线 具安全防爆求仪表 接线时特注意短路
质安全防爆系统中体化温度变送器时 特注意配套安全栅
( 2) 仪表维护
防爆仪表 原允许带电拆卸变送器仪表接线 需更换拆卸时 应防爆求停电进行
定期检查校验项技术指标否符合求 校验周期般1年装置检修周期
变送器运行中应保持清洁 零部件完整
( 3) 障检查
首先检查接线端子否松动生锈 测温元件否断线
检查体化温度变送器绝缘否良
检查电源电压否稳定
重新校验体化温度变送器否符合技术求
( 4) 检修
体化温度变送器应42求做周期性检查校验
校验变送器 记录数 填写校验单
述校验步骤进行校验调整 项性应符合技术指标求
5 红外线温度仪
51 红外线温度仪技术指标
红外线温度仪种新型非接触式测温方式 结构复杂 技术含量高 价格昂贵 热偶热阻等常见测温元件适合场 高温 高腐蚀等场合 具精度高 反应快特点原理绝零度物体会发射红外线量 发射量数量物体温度成正红外线温度仪聚焦光学系统 物体发射聚集红外线感应检测元件 特制放电路检测信号转换成线性4～20mA电流信号
净化厂常见E2T例进行说明 参执行
技术指标
测温范围 单连续量程范围200～1650℃ 计算机校准高测达3000℃
测温精度 温度示值±1
输出 1mV℃4～20mA
测物体发射率 001～009
聚焦范围 20min～穷
目标物体尺寸 S≥( 3+D) R
式中 S—目标物体尺寸 min D—目标物体仪表间距离 min
R—分辨率 标准150 非标准75 300 400
供电 115VAC+10 5060Hz 230VAC+10 5060Hz
15w( 包括加热设备) 95w( 包括加热设备)
环境 a 4～49℃( 带冷设备)
b 40～93℃( 带水冷设备)
c 40～80℃( 带空气冷设备电加热设备)
防爆等级 EExd ⅡBT4
52 红外线温度仪检修校验规程
( 1) 检查
火通道堵塞物成直线 镜片清洁 冷介质吹扫空气流量充分
校验仪器设备
a万表( 45位) 1
b备探头( BUP—10) 1支
c热电偶读数器KTC—1 1台
d标准K型热偶 1支
( 2) 电气特性校验
a红外温度仪表发射率设定099 通电30min
b连接万表两接线端子( MV+ANA GND)
c短接CALHI LVL GND 两端子 时万表读数应( 1000±1) mV 说明仪表障
( 3) 设定点校验
a应工艺操作稳时进行
b摇开温度计变送组件
c图2—6 关闭阀门( G)
d切断仪表风( F)
e断开仪表风线 确保阀( G) 压力
f检查燃料气否仪表风口漏出
g拆着火口( E) 擦镜纸清洗干净
h安装探头连接器( D)
i计算热偶插入深度热偶末端作记号 固定探头止推件( L) 防止热偶抽出连接器
j推热偶直碰阀( G) 回拉约1in 手拧紧压帽( A)
k重新连接仪表风( F) 确保仪表风压力炉膛压力 开仪表风阀
l开阀门( G)
m推热偶进炉膛直标记处
n观察KTC—1热偶读数计 读数变化分钟10℃时 计温度值
o抽回热偶 关闭阀门( G)
P关闭仪表风阀 断开仪表风线 确保热偶连接器压力完全释放
q拆热偶连接器 重新安装火口
r重新连接仪表风( F) 开阀门( G)
s摇回温度计变送组件 观察温度输出值 调整发射率 仪表输出热偶读数致
图2—6 结构
( 4) 校验
仪表校验工作应生产厂家专门机构进行
红外温度仪应定期检查光电特性 检修周期般1年 装置运行周期
53 定期检修容
a红外温度仪镜片擦洗干净
b火孔吹扫 铁锈等堵塞物吹扫干净 保证火通道畅通
c冷水 吹扫空气流量计校验
d节52电气特性进行校验
e节52设定点进行校验
常见障处理( 见表2—7)
54 安装注意事项
a仪表安装炉子侧面 处相温度较低便仪表维护
b测目标量远离火焰 免火焰摆动影响仪表测量
c目标物体面积应( 3+D) R
表2—7 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
输出零
1 保险丝断
2 电源电压
3 仪表电路坏
2
输出温度偏低
1 镜片脏
2 火通道畅通
3 电器部件飘移现象
4 目标物未聚焦物镜中心
5 仪表未聚焦
6 发射率设置正确
1 接洗镜片
2 仪表专配件CDP—10线清障碍物
3 校验电气特性
4 调整仪表火通道视线调节旋钮
5 调整聚焦旋钮( FOCUS)
6 设定点校验 调整发射率
3
输出温度偏差
发射率设置正确
设定点校验 调整发射率
三 流量测量仪表
1 差压式孔板流量计
11 节流装置技术指标
节流装置设道中流体产生局部收缩节流元件取压装置总称 基伯努利方程流体连续性原理设计成流体节流元件时 流通截面减突然收缩 流体流速增 节流元件前产生压差流量越 压差越 测量压差测量流量节流件形式较 常见孔板 喷嘴 文丘利等场合采变形节流件 14圆孔板 圆缺孔板 双重孔板等节流装置常见取压方法法兰取压角接取压两种现标准孔板例说明流量测量节流装置结构简单 寿命长 适应性广 够测量种工况单相流体高温 高压流体流量标准节流装置已需单独标定 精确度达±1％ 配套差压计系列齐全 品种较标准产品 单元仪表组合实现流量指示 记录积算调节等
节流装置设计 加工安装求严格 游需足够直段长度 测量范围较窄(般3 1) 压力损失较 仪表刻度非线性 时维护工作量较
技术指标
圆筒形开孔直径d 应等角距测量少4单测值 测量值均值差超005％d公差见表3—1
表3—1圆筒形开孔直径d公差表
d
公差mm
d
公差mm
5≤d≤6
±0008
10≤d≤25
±0013
6≤d≤10
±0010
d＞25
D值增25 公差增±0013
孔板开孔圆筒形部分长度e 尺寸0005D≤e≤002D
两点点测e值间偏差超0001D表面粗糙度应高Ra080μm Rz320μm 中D道径
孔板厚度E 尺寸e≤E≤005D 般表3—2规格选
表3—2孔板厚度E规格选表
道公称直径
通径DN≤150
200～250
300～400
450～500
空板厚度Emm
3
6
6～8
8～10
E>002D时 出口处应游扩散光滑锥面 圆锥角应30°～45°间 表面粗糙度处测E值间偏差超0005D
孔板游侧端面连接意两点直线垂直中心面问斜率应1％粗糙度
50mm≤D≤500mm时 Ra16μm Rz63μm
500mm≤D≤750mm时 Ra32μm Rz63tμm
750mm≤D≤1000mm时 Ra63μm Rz25μm
孔板开孔入口边缘出口边缘 应毛刺 划痕见损伤
法兰取压孔板手柄 应刻表示孔板安装方符号流体+流 孔板出厂编号 安装位号 道径D孔板开孔d实际尺寸值环室取压孔板 述种符号数应刻游侧端面边缘
孔板应测流体性质参数采具良耐腐蚀耐磨性材料制造
角接取压时 游侧取压孔轴线孔板(喷嘴) 侧端面距离分等取压孔径半取压环隙宽度半
法兰取压时 游侧取压孔轴线分孔板游侧端面距离等(254±08)mm
钻孔直径应符合表3—3求
表3—3钻孔直径表
道公称通DNmm
25～40
50～80
100
钻孔直径mm
≤Φ6
≤Φ10
≤Φ12
12 节流装置检查安装手册
( 1) 检查
检查直径 节流装置孔径否符合设计求
节流装置加工精度否符合求 + 标记否正确
节流装置安装时垫片径 应道径2～3mm 避免紧固时产生突出部分 影响测量精度
节流装置法兰焊接必须道垂直 歪斜焊接缝应突出部分 整光滑 产生节流作
节流装置前 直段应符合安装标准倍道直径距离明显光滑突出部分 电(气)焊熔渣 露出接头 铆钉等
节流装置安装道中应保持节流装置前端面道轴线垂直 垂直度超±1％
节流装置安装道中 中心线必须道心 允许心度(轴度) 超公式(3—4)计算值
e≤0015D(—1) (3—4)
式中 e——心度
D——道径
β——直径(dD)
环室取压时 环室径道径 道直径稍
孔板 环室法兰安装前 应清洗积垢油污 注意保护节流孔锐边碰伤节流装置安装 应道吹洗干净试压前进行 免道污物节流装置损坏节流孔堵塞
( 2) 安装
节流装置安装方必须孔板圆柱形锐孔端面着流体流 装反
节流装置取压口股设置法兰 环室夹紧环法兰 环室夹紧环安装 应考虑测流体液体时防止气体进入导压 测介质气体时防止冰脏污进入导压 安装时取压孔方应符合列规定
a．测量液体流量时 取压孔应位道半部道水中心线成0～45°夹角范围 图3—5(a)
b测量蒸汽流量时 取压孔应位道半部道水中心线成O～45°夹角范围 图3—5(b)
35( a) 液体 ( b) 蒸汽 ( c) 气体
c测量气体流量时 取压孔应位道半部道垂直中心线成0～45°夹角范围 图3—4(c)
流体流动垂直道 两差压取压口道侧分位两侧
节流装置垫片中心必须道中心重合 垫片突入道偏心度超规定
dD>06时 应001D
dD>04时 应0015D
dD<04时 应002D
13 节流装置维护手册
( 1)
导压 附件 阀门确保泄漏
定期排污 排污周期视物料状况定带调节回路 排污时应切手动
伴热状况应符合设计求需冬季伴热保温回路 气温变化前 伴热保温应做次全面检查
运行中发现指示正常时 确认仪表 导压 阀门等元异常情况 孔板进行检查
隔离罐冷凝罐配套安装流量计 进行零位校检查时 必须严格先关闭高压侧阀 然开衡阀 关闭低压侧阀序进行零位校正正确 先开高压侧阀 然关闭衡阀 开低侧压阀 仪表开启切先开衡阀操作 否会高压侧隔离(冷凝)液低压侧 造成两侧隔离(冷凝)液衡 测量带误差
3月导压 隔离罐 冷凝罐进行1次吹洗
重节流装置年装置运转周期应检查 清洗1次般节流装置需3—5年检查1次
( 2) 检修
清孔板污垢 清时应保护 游侧尖锐边缘受损伤 砂纸 锉刀等工具进行磨
形状检查形状应满足原设计技术求开孔面毛刺 伤痕边缘尖锐等缺陷时 够研磨孔径超差时 应进行核算 必时应仪表示值加修正
直段检查(节流装置安装标准)
节流元件严重腐蚀时 应该检查材质否恰 严重腐蚀时 应检查 分析介质元气化现象 必时更换节流元件
节流元件需标定 测介质工况变化时 必须重新计算 进行修正
节流装置取压口环室脏物胶状物堵塞 铁丝疏通取压口 取出环室脏物 煤油合适溶剂进行清洗
孔板发生弯曲变形时 仪表指示产生明显误差时应该变形节流装置进行更换 井查出原 采取相应措施 防止变形次发生
2 差压变送器
21 差压变送器技术指标
差压变送器利节流装置高 低压差介质分两根引压导引入变送器两测量室 形成差压分作测量室正 负膜片产生微变位移 利电容式 振弦式 扩散硅式等技术微变位移转换标准直流电流信号数字脉信号 进行现场表头指示远距离传送差压变送器够测量种流体差压 液位压力等规程净化厂常见普通1151系列差压变送器例加说明 类型仪表参
技术指标
仪表零部件完整缺 表体整洁 输出电流指示表刻度清晰 插件固定牢固
输出 4 ～20mA 负载时 变送器12V DC工作高45V DC
指示表刻度尺长45mm 指示精度25级
防爆等级 隔爆型ds Ⅱ BTS 安型 ia ⅡCT5
正负迁移负迁移调校量程600 正迁移调校量程500
阻尼时间常数02～167s连续调
精度等级 高 中 低差压变送器02级 差压025级
线性 调校量程±01
变差 调校量程±005
重复性 调校量程±005
负载电阻 0～600Ω24V DC
温度影响 量程时 零位误差量程±0555℃ 量程时 零位误差量程土3055℃
允许单载压力超工作压力值
单压力影响 量程 零点变化03±工作压力
22 差压变送器检修规程
( 1) 检查
外观检查 检查差压变送器外壳损伤 腐蚀障 发现问题 时处理
变送器部检查 检查变送器接插件否清洁 元器件 零配件 连接件缺损 断裂 变形 腐蚀 密封良等情况发现问题 时解决更换失效零部件 恢复变送器性
变送器外界连接面检查 检查变送器压力引入接口情况 接线盒接线扳 接线螺丝 螺孔 接线盒密封件变送器密封件等碎裂 缺损 滑牙 烂牙老化失效等情况发现问题 时处理
绝缘检查 停电情况 拆接线500V兆欧表检查变送器接线端子外壳间绝缘电阻 该电阻应20MΩ
(2)校验
调校准备
a准备差压变送器校验设备标准压力信号发生器 标准电流表 电阻箱(250Ω电阻) 24V DC电源连接件 导线等
b变送器图3—6示连接信号导线 检查接线正确
图3—6差压变送器校验连接示意图
1—标准压力信号发生器 2—标准压力计 3—校表
4—精密电流表 5—2oΩ电阻 6—直流稳压电源
校验步骤
a校表正 负压室开放通气 接通电源稳定3min 阻尼时间置 时变送器输出应4 mA 否调整Z零点螺钉 输出4mA
b变送器正压室输入量程信号 负压室通气 变送器输出应20mA 偏差 调整R量程螺钉 输出20mA
c重复步骤a b 直符合求止
d变送器需进行零点迁移时应仪表相应压力侧施加测量初始差压 调整零位螺钉输出4mA 果调零螺钉达求 应切断电源 改变迁移插件位置 然接通电源 进行零位迁移调整
e变送器测量范围分4等份 0 25 50 75 100逐点输入信号 变送器输出信号值应误差允许范围 超差 重复调整零点 量程螺钉
f校验完填写校验单 校验单填写真实 涂改 数点两位效数 校验者 技术员签名存入档案
线性调整
a输入调量程压力中间值 记输出信号理值实际值间误差
b6量程限系数 步骤a中记偏差值
输入满量程差压 调整标线性微调器( L) 负偏差值 满量程输出加数值 正偏差值 满量程输出减数值
c重调量程零点
阻尼调整 卸开电路板侧面盖 调整阻尼器(标记D) 阻尼时间常数佳
23 差压变送器维护手册
( 1)
仪表启前 应做检查准备工作 需灌隔离液仪表 应灌隔离液 变送器阻尼时间调佳位置 注意排气泡
测量液面 需迁移差压变送器 应灌隔离液前提 三阀组衡阀关闭 高低压阀开 次阀放空阀开 进行迁移调整 变送器输出符合求
确认差压变送器安装正确 试压泄漏三阀组关闭情况 步骤投
a开次引压阀
b开启衡阀(灌隔离液测量液位仪表禁步骤)
c开启三阀组高压阀
d关闭衡阀 开启低压阀
e洗油差压变送器 启前应仪表引压灌满洗油 调零位然开洗油23步骤启启 应注意调洗油流量 仪表输出值停洗油前相
( 2) 维护
仪表运行时应保持外观清洁污物 表盘刻度清晰
校验调整零点 进行正负迁移场合 必须测量初始压力进行
仪表引压 阀门接头等渗漏
常检查仪表保温伴热情况 防止隔离液冻 凝汽化
仪表线吹扫时 蒸汽进入仪表 免热损坏仪表
定期仪表进行校验 仪表检验周期般年装置检修周期
( 3) 检修
根检查 校验中查出障情况 备品配件修理技术 修复变送器
检修仪表 必须进行校验 项性应符合技术指标求
( 4) 检修记录
检修结束 检修仪表必须填写检修记录 记载障情况 更换零部件 修理技术措施 调校数计算结果 检修技术员签名 作仪表检修资料存档
3 电磁流量计
31 基原理构成功
( 1) 法拉第电磁感应定律证明导体磁场中运动感应生成电势采电磁测量原理 流体运动中导体感应电势相流速成正两测量电极检测 然变送器进行放 根道横截面积计算出流量恒定磁场极性交变化开关直流电流产生 测量系统包括变送器传感器组成 测量介质必须电导体
( 2) 该仪表传感器转换器两部分组成
传感器液体流量电信号变成定函数关系感应电动势
转换器传感器电热信号( mv) 转换成标准统420mADC信号 数字面板显示流量值 时流量信号传送DCS系统显示控制
32 检维修
321 检修
a清转换器部灰尘
b检查接插件接触情况 保证接触
c 清洗传感器电极
d 电磁流量计进行校准
e 检修仪表国家部门计量检定规程进行检定
322 投运
（1） 投运前准备工作
a检查仪表电源否正常
b检查仪表接线否正确 牢固
c检查仪表参数否准确误
（2） 投运步骤
a接通仪表外部电源
b接通仪表电源开关 仪表预热15分钟
c道充满静止液体时 数字显示器应置000输出电流4mA
d流量显示波动 调整阻尼稳定
33 维护安全注意事项
a维护前必须办理工作票 确保票证安全措施落实位
b维护必须两两作业
c导致工艺参数波动作业 必须事先取工艺员认
d传感器维修表盖锁紧 防止仪表受潮
34 检修安全注意事项
a运行仪表检修必须办理工作票 确保票证安全措施落实位
b带电拆卸仪表零部件
c适宜工具进行检修 防损坏仪表
d规范 合格零配件准
e清洗仪表零部件印刷线路板时 必须适宜清洗剂
f传感器拆卸前应首先排放 泄压
35 障处理
障 现 象
检 查 项 目
仪表显示
1 检查电缆否接通
2 检查保险丝否完
3 检查电缆连接否正确
流量测量准确
1 检查介质否满
2 检查信号线否连接正确
3 检查列参数否传感器标牌容相符
[B3]传感器口径
[B51]仪表系数1
[B52]仪表系数2
4 读数跳动 检查信号线 线否接
励磁驱动障
1 检查励磁驱动连接CD1CD2否开路 断路
2 检查传感器励磁线圈电阻应20欧姆
空障
1 检查测量道中介质否满
2 短接转换器SIG1SIG2SIG GND 否排
3 检查信号连接线否正确
4 检查电极否污染
5 流量零情况 检查参数MtSnsr Emwel值应300
6 介质水流量情况 检查SIG1SIG2电阻应50欧姆
模拟量障
1 果模拟输出超量程 应调整参数项Flow Rng值
2 断开电流输出电缆 检查参数项Anlg mA值 时测量电流输出端子IC+IC间值应相符
3 果流量达满量程时 电流输出示值达满度 应检查电流输出电路电阻否750欧姆
脉频率障
1 果频率输出超量程 应调整参数项Pls Fact值
2 果脉频率输出正确 Test功测试输出频率 排输出接线障
障
系统强制复位( 断电) 恢复关出厂参数
4 FLOBOSS103流量计
41 FLOBOSS103流量计技术指标
( 1) FloBoss 103 结构
FloBoss 103 流量理器体化流量理器核心处理器置电池 接线端子板 通信卡选件 完整双变量传感器( DVS ) 2 线3 线RTD 接线端子 选IO 端子太阳电池板等组成
( 2) FloBoss 103 工作原理
FloBoss 103 采罗斯蒙特电容元件测量差压 压阻硅传感器测量静压 温度模块热电阻温度计电阻信号转换成数字信号 采32 位微处理器置软件计算天然气流量 置RAM 存储前数历史数
( 3) FloBoss 103 性参数
差压量程 (0~622 kPa)
压力量程 ( 0~5516 kPa)
温度量程 40~100℃
外部电源充电输入 828 V DC
仪表精度 ±0075
42 FLOBOSS103流量计检修校验规程
( 1) 检修基求
aFloBoss 103 维修时需放置安全位置 防止掉落损坏
b部件更换前 需身静电 防止损坏电路板
c更换背板时需均匀力拔插 防止线路接触良
d更换CPU 板 需仪表参数进行重新设置正确
e更换压力( 差压) 温度模块 仪表需重新检定方
( 2) 常见障排方法
序号
障现象
产生原
排方法
1
温度显示波动较
接口松动 背板障
紧固接口 更换背板
2
计量数传输障
线路接头松动 者通讯板障
检查线路 更换 CPU 板
3
仪表现场显示
电源断开者电池障
检查电源 更换电池
4
压力 差压 温度显示失真
压力 差压 温度传感器损坏
重新校准 更换
( 3) FloBoss 103设置方法
步骤运行ROCLINK 软件登录户密码
步骤二连接设备直COM1 红色变绿色
步骤三设置计算标准计量孔板尺寸
步骤四设置组分参数
43 FLOBOSS103流量计维护手册
( 1) FloBoss 103
启动 仪表送电 逆时针旋开仪表前盖 表显示器方两针插头OFF 位置拔出插入ON 位置 仪表进入检数秒 进行测量状态
停运 显示器方两针插头ON 位置拔出插入OFF 位置 仪表停止测量 时针旋紧仪表前盖
a检查FloBoss 103 外观清洁情况 灰尘 油污等
b检查FloBoss 103 校验标识 需检定校准效期
c检查FloBoss 103 电源线 RTD 线 485 线接线否正确
d检查FloBoss 103 高级孔板阀间取压阀 导压 衡阀等否处正确状态
(2)分级维护保养
级
保养容
周期
级
1 保持FloBoss 103 外观清洁 脏污
日
2 检查连接部位否存跑滴漏 渗漏应时处理 确保连接部位密封良
日
二级
1 检查仪表阀组衡阀严密漏 查完铅封
月
2 FloBoss 103 进行现场校验检查
月
3 仪表破损 锈蚀处时进行修补防腐维护
季度
4 检查紧固FloBoss 103 连接线连接端子
季度
5 压力泵检查导压路稳压情况
季度
5 涡轮流量计
51 涡轮流量计技术指标
规程采石化企业中常见LWY型涡轮流量计 类型仪表参
工作原理特点
涡轮流量计种速度式流量计 传感器显示仪表两部分组成流体流涡轮叶片时 叶片前差压产生力推动涡轮叶片转动定流量范围 道中流体容积流量涡轮转速成正关系式(3—7)
qv Nξ (3—7)
式中 qv——流体体积流量 m3s
N——流量计输出信号频率 Hz
ξ——流量计仪表系数 Pm3
涡轮转速磁电转换装置(检测器)转换成应频率电脉信号 送入显示仪表进行指示计数具显示瞬时流量 积算输出标准电流信号功
涡轮流量计具高精度 重复性 结构简单 加工零件少 重量轻 维修方便等特点 流通力 适应高参数(高温 高压 低温) 输出脉频率信号 零点漂移 抗干扰力强
技术指标
测量精度 ±05％±10％
公称通径 4～200mm
测量范围 0～800m3h
介质温度 20～120℃
公称压力 <20MPa
范围度 10 1
输出信号 4～20mA DC 频率脉信号
述技术指标结构材料 防爆等级等根型号 制造厂均具体规定
52 涡轮流量计检修校验规程
( 1) 安装
涡轮流量计应安装便维修避免道振动 避免强磁场热辐射场
涡轮流量计安装求较高 安装环境较苛刻安装时 特安装涡轮 涡轮轴承阻力 涡轮轴承运转
口径50mm流量计嘴吹动叶轮 转动应灵活 应明显规噪声 口径80mm流量计手轻轻拨动叶轮嘴准入口方侧导流件孔吹气 吹气时叶轮应浮起 否应检查部 排障
保证测量精度 般求水安装涡轮流量计 避免垂直安装 需特殊安装方式流量计作特殊情况处理流体流动方必须流量计壳体示流标志致
涡轮流量计安装断流生产线时 应设置前切断阀旁路 便处理障 防止涡轮运行中卡住减少轴承磨损 流量计前面应装设滤器 网目数通径定 般20～60目 测量混较气体易汽化液体时 流量计前面应装设消气器 产生逆流时 流量计面应装设止逆阀 需测量压力温度时 测压点应装设游侧距离流量计中心线35～55D(D流量计公称通径)位置 测温点应设置游侧距离流量计中心线6～8D位置见图3—8 监视滤器脏污情况 滤器前安装压力表 安排滤器清洗
涡轮流量计游阀门 泵 弯头等阻力件产生旋涡流断流速均匀会影响流量计特性 仪表测量产生误差重原 必须设置必直段前直口径涡轮流量计口径样 流量计前直轴安装
图38涡轮流量计典型安装方式
l—截止阀 2—压力计 3—滤器 4—消气器 5—整流器 6—变送器
7—直段 8—温度计 9—检验接 10—调节阀 11—单阀
根传感器游侧阻流件类型配备必直段长度 单90°弯头 游直段长度少20D 面两90°弯头 游直段长度少25D 面两90°弯头 游直段长度少40D 心减缩 游直段长度少15D 全开阀门 游直段长度少20D 半开阀门 游直段长度少50D游侧阻流件情况明确 般推荐游直段长度少20D流量计游产生种阻力素越 通径越 保证流速稳定 工艺允许情况 求直段长度越长
工艺允许述公式计算直段长度 流量计游安装整流器整流器排列均匀 称 行轴线束子直片 起梳理流速作安装整流器 游直段长度保持10D
流量计游直段长度少5D
旁路阀时间长 会出现泄漏 造成测量误差 必时考虑设置两旁路阀门 两阀门问安装阀 判断流体泄漏情况
流量调节阀应安装流量计游
安装流量计时 应考虑线膨胀收缩 免流量计变形损坏 线中应储集空气蒸汽高温点气袋焊接流量计入口法兰盘时 应注意突出部分 连接法兰时 两法兰盘外周完全吻合 垫片突出 偏心异径接头会引起流速分布均匀
流量计安装新敷设路时 避免道中杂质进入流量计 首先应根适长度法兰短代流量计 运行段时间 确认杂质已排干净 时换流量计
流量计安装时特注意电磁干扰 效系统外部电气隔离安装时 应采取措施
a 信号传输线采屏蔽绝缘保护层信号电缆传输电缆屏蔽点接 防形成接回路 显示仪表端屏蔽接
b 传输线长度应超制造厂规定
c 采条完整传输电缆 电缆接头时应连接良 屏蔽层应接通绝缘带包扎
d 传输线应安装金属导备电缆运行电缆安装根里时 两者应点屏蔽接马达 启动器等电器设备 动力线行敷设线
整体化流量计高温 热辐射场合 转换部分应安装 防止转换器线路板热
保证仪表测量精度 涡轮流量计必须定期标定涡轮流量计检修时 必须国家颁发速度式流量计检修规程进行
涡轮流量计般采静态容积法进行标定稳定流量 试验介质先校仪表 然进入标准容器 输出模拟信号时 测定时间标准容器容积数 计算介质流仪表实际流量 校仪表指示值进行较 求出仪表误差
输出频率信号时 须试验确定仪表系数 计算步骤
a 测检修点定容积测仪表输出脉数 计算次检修系数Kij 单位体积脉数 作温度压力修正
b 计算检修点均仪表系数Ki(算术均)
c 选出全量程中KiKi 计算流量计仪表系数K
d 计算流量计基误差重复性
( 2) 涡轮流量计标定步骤
涡轮流量计工作位置安装标定系统路 通流量限值70％～100％范围 少运行5min方进行正式示值检修
输出模拟信号时 检修点应包括qminqmax少5检修点 均匀分布输出频率信号时 检修点应包括qmin 007qmax 015qmax 025qmax 04qmax 07qmaxqmax 6检修点流量qmin时 检修点计
检修点少检修3次
校验装置误差应超检流量计基误差限12 次测量时间应少装置允许短测量时间
流量计检修周期1～2年装置运转周期
53 涡轮流量计维护手册
( 1) 投运前检查
检查仪表测量范围 耐压 耐温 否测流体相符 安装否规程求致 仪表安装方否流体方相 接线否正确牢 电压否正常 显示仪表进行常规检查确认仪表常数设置否正确
道未通入介质时 输出端应输出信号 否应找出干扰源 采取措施予排
检查仪表密封点否泄漏 试压压力应超仪表公称压力15倍
(2)投运
仪表投运时 首先开启旁路阀门 接着缓慢开启游阀门 然慢慢开游阀门 全开 慢慢关闭旁路阀门旁路阀时 先慢慢开游阀门 慢慢开游阀门操作点避免流体击涡轮叶片损坏仪表
正常中 仪表游阀门应该全开 游阀门调节流量 介质充满流量计部腔体
仪表投运 调部分意改变
(3)投运维护
1)定期维护
a定期进行仪表清洁 清污物
b周清洗次滤器 根脏污情况定期拆洗
c年仪表接插件连接进行检查
流量计必须制造厂家规定线性范围进行测量 否会仪表常数恒定产生误差制造厂出厂规定流量 果没说明 作间歇运行时额定流量 连续运行天运行时间超8h时候 测量流量应控制线性流量70％ 保证仪表安全运行流体中混入催化剂等微粒 连续时 流量控制连续性流量60％ 降低涡轮转速 保护轴承 延长寿命
测量低温介质时 防止涡轮流量计轴承冻结叶片损坏 应道涡轮流量计水分油分
吹扫工艺道时 应吹扫介质旁路者短换涡轮流量计方法进行吹扫
测量液化气等易气化介质 流量计游应维持必背压 保证流流量计介质全部液态背压取流量流量计压降2倍加高操作温度测介质汽化压力12倍
必须重视粘度变化测量影响 涡轮流量计标定采定粘度流体校验(般常温水标定) 粘度发生变化时必须重新标定条件时 应实际测量介质进行标定(测量介质粘度5×1014m2s需重新标定)
测介质密度会受温度 压力影响发生变化温度 压力变化较需精确测量场合 液体应设置温度补偿 气体应设置温度 压力补偿
涡轮流量计测量系统涡轮体 检测器 前置放器 传输导线显示仪表等部分组成发生障时 应准确判断障部位 予排验证整套仪表否正常工作 流量计尚未安装路时 外界气源代测流体吹流量计 叶轮转动 时仪表应指示计数仪表已安装路时 细心拆流量计检测头 金属螺丝刀类似工具接检测头处作复运动 时仪表应指示计数 显示仪动作时 检查检测器前置放器输出端显示仪输入端频率信号 显示仪工作否正常等 迅速 准确判断障部位需特注意 检测器位置变动会影响测量精度 拆检测器时应仔细做记号 安装时旧恢复原位置口径40mm流量计采拆检测头进行检查方法
2)检修
仪表停时 先开启旁路阀门 关闭游游阀门
涡轮流量计拆卸检修标定时 应拆流量计两端包 时工艺道两端包 免污物 铁屑等落入流量计涡轮部弄坏
流量计清洗时 应量动感应线圈 清洗步骤
a旋出前导流器压圈 取出前导流器叶轮
b旋出导流器压圈 取出导流器
c导流器 叶轮放入苯(四氯化碳)中清洗 毛刷轴承污物清洗干净
d检查轴承磨损情况轴承转轴间隙般002～003mm 间隙太应更换清洗时 应注意感应线圈碰油
e清洗晾干 拆卸时相反步骤装配部件
f检查涡轮运转情况 应转动 达求 前导流器取出 旋转角度 装入检查 直达满意求止
g压紧前导流器 检查涡轮运转转动
54 常见障排
显示仪表指示计数 检查流量计显示仪表间连接短路断开 电磁感应转换线圈断开 涡轮污物卡住转动
显示仪表工作稳定 检查外磁场干扰 叶片杂物缠绕 轴承否磨损
显示仪表准确 频率否低 频率转换器否准确 仪表常数否选择
6 超声波流量计
61 超声流量计技术指标
超声流量计工作原理特点
超声波逆流中传输需时间流传输时问长 相距定距离处分放置两组超声波发生器接收器 时逆流方发射超声波 接收器测出流速成正时差△t 时差便求出流速流量Q 关系式(3—9)
(3—9)
式中L——超声波转换器间传播路径长度 m
X——传播路径轴分量 m
t12 t21——转换器1转换器2转换器2转换器 1传播时间s
Vm——流体换器1 2间声道均流速 ms
K——流速分布修正系数
Dn——道径 m
qV——体积流量 m3h
时差式超声波流量计测量原理 属速度式流量计
时差式超声波流量计特点 流体中插入元件 额外压力损失 适纯净含少量杂质液体 高粘度 强腐蚀 非导电液体进行测量 阻挠流体测量方面电磁流量计种补充测量悬浮颗粒气泡超某范围液体时差式超声波流量计输出测流量问呈线性关系 测量介质导电率 温度 压力关量程较宽外夹装式流量计适型圆形道矩形道 原理受径限制 会径增加投资 作移动性测量
时差式超声波流量计传感器 转换器二部分组成 传感器检测输出流速成正时差信号△t 转换器信号转换成0～20mA DC4～20mA DC模拟输出频率脉输出
技术标准
测量精度 基误差 ±05％～±5％ 重复性误差 ±01％～±04％
测量范围 0～15ms
输出信号0～20mA DC4～20mA DC电流输出 频率脉输出
径范围 25～40001lrlq
环境温度 20～+60℃
介质温度 40～80％
电源电压 85～260V AC 20～55V AC 16～62V DC
述技术指标连接电缆长度 材料 防爆等 根型号 制造厂均具体规定
62 超声流量计检修校验规程
( 1) 安装
超声波流量计种速度式流量计 测量中必须保证定长度直段 形成稳定速度分布般求前直段10D(D流量计公称通径 ) 直测段应远离泵 弯头 阀等流体流动紊乱方 泵 弯头应位测段游侧50D 流量调节阀应30D
流量计般均安装水 倾斜垂直道 垂直道安装应流体流 够防止出现非满流 二气体够逸出 固体杂质够沉落水道安装应传感器置水直径成45度范围 否测量液体时 传感器易受气体固体颗粒影响 测量气体时受液滴固体颗粒影响
流量计易产生气泡场合 需流量计前安装放气孔
应注意控制阀高压力降等形成声学干扰影响流量计测量
测介质气体时 固体气体界面间超声波传播效率非常低 直射式传感器 般采外夹装式超声波流量计
流量计外夹装式 确保传感器道间接触良 首先应剥净安装段保温层保护层 传感器安装处壁面磨干净 避免局部凹陷 凸出物修 漆锈层磨净次两者间需加入足够耦合剂 空气固体颗粒 保证耦合良
外夹装式传感器衬里结垢太厚道 衬里锈层壁剥离锈蚀严重道选择合适 直径均匀测量段 注意避开段焊缝局部异常 否法进行测量
测量液体时定背压 保证道充满液体 气泡气泡较少
标准转换器提供1～4行程 注意增加反点会减弱信号强度 维护佳信号质量 达足够传输时间差情况 应减少行程数
仪表安装前必须核实测量范围 温度范围 段式核实耐压防腐性 均应设计求相符
传感器转换器必须良接
流量计仪表系数实际测量道尺寸 流体特性声道等参数计算求 流量计够进行干式标定 干式标定测量误差般±15％带测量段式流量计外 做实流标定
( 2) 实流校验
实流校验超声波流量计般采静态容积法单相 稳定旋涡流量 试验介质(般水)校仪表 输出模拟信号时 测量段时间进入标准容器中流体容积 计算出流仪表实际流量 校仪表指示值进行较 求出仪表误差输出脉信号时 测定容积 检仪表输出脉数 计算仪表系数 流量计基误差重复性
实流标定超声波流量计应流量限值70％～100％范围 少运行5min方进行正式示值检修
装置误差应超检流量计基误差限12 次测量时间应少标定装置允许短测量时间重复性误差超基误差绝值12
输出模拟信号时 准确度高20级流量计 检修点应包括流量计流量qmin流量qmax 少3检修点 均匀分布 准确度等级高20级流量计 检修点应包括流量计流量qmin流量qmax少5检修点 均匀分布输出频率信号时检修点应包括qmin 007qmax 015 qmax 025 qmax 04 qmax 07 qmax qmax 6检修点流量qmin时 检修点计
检修点少检修3次
流量计检修周期1～3年装置运转周期
63 超声流量计维护手册
( 1) 仪表前检查
外夹装式流量计 前 应检查流量计输入径参数 包括道外径 壁厚 道材质 测介质名称}寸材质否正确流量计动算出两探头间轴安装距离实际安装距离否致
述关参数流量计预先设定范围外 够壁厚传感器声速传感器确定参数然参数输入流量计 算出两探头问轴安装距离
检查仪表测量范围 温度范围否测介质相符 安装否符合求 接线否准确牢 仪表安装方否流体方致
段式流量计应检查耐压衬里材料否测流体相符 仪表密封点否泄漏
启动时 传感器会动凋整工作频率 确保佳信号强度
检查仪表零位 制造厂规定方法进行调整
( 2) 投运
开流量计前阀门 仪表投入运行仪表投运 调部分意改变
段式超声波流量计投运维护
( 3) 定期维护
a周进行次仪表清洁 清污物
b3月进行次零位调整
c年仪表接插件连接进行检查
外夹装式超声波流量计 该测量点次 测试完成 探头四周壁涂刷防腐漆 取探头 安装探头位置抹黄油 贴块塑料布 保护测量点 供次测试时
(4)检修
检修设备
aHART手操器 1台
b数字万表(412位) 1台
c负载电阻250Ω 1
64 常见障排
流量计显示时 检查电源否开 保险丝否完
流量计显示出错信息时 根显示出错信息 分予解决
输出电流4mA时 检查否负流量 传感器电缆否接反 零点设定否正确
输出4mA稳定时 检查介质否稳定 传感器电缆传感器振子否问题
输出电流稳定时 检查介质中否存空气泡固体颗粒 否脉动流量 传感器电缆传感器振子否问题
误差较 检查介质中否阻尼气泡 设定否正确 介质中声速否计算值相 传感器否失效
7 旋进漩涡流量计
71 旋进旋涡流量计工作原理
流体螺旋形旋涡发作体 流体愿绕旋涡发作体中心猛烈旋转 构成旋涡流旋涡流减速 活动方缩段 活动强度加强 旋涡流进入分散段 导流体回流作 该旋涡发生二次旋转 二次旋涡频率流量成反 流量计油表设计妥时 宽流量范围 旋涡频率流量成性关系 该频率压电传感器检测 流量积算仪停止运算处理 显示流量霎时流量累积总量 变送输入应420mA电流信号
72 旋进旋涡流量计维护保养
( 1) 旋进旋涡流量计应定期清洗涡街流量计探头 检查中发现 探头检测孔已污物堵塞 甚塑料布裹住 影响正常测量
( 2) 旋进旋涡流量计定期检查接屏蔽情况 消外界干扰时候指示问题受干扰
( 3) 旋进旋涡流量计K系数确定涡街整环节中非常重耍 K系数准确否直接影响着回路准确度 仪表更换零部件工艺道磨损等情况 均影响K系数．化工厂缺少标定手段力 送出标定 受工艺运行影响 道拆涡街送出5 6天标定时间 工艺方面难满足 法确定K系数年 流量仪表间改造 已具备较口径涡街标定条件 较口径涡街然力 应注意涡街现场标定方法 标准频率便携式超声波流量计 测出道中瞬时流量传感器脉输出频率 现场计算K系数
( 4) 旋进旋涡流量计安装环境潮湿探头．应定期烘干次 作防潮处理探头身末作防潮处理 受潮影响运行
( 5) 旋进旋涡流量计仪表数资料理应引起足够重视 利日工作
73 旋进旋涡流量计障分析处理
前 数区天然气计量部分采旋进旋涡流量计计量方式然采系数修正方法 消基误差 流量计准确度提高 流量计系数检定中存导致误差素 影响气计量准确性
A 影响气表准确性素
( 1) 仪表身系数仪表精度身系数决定 旦仪表系数选定适合生产环境佳值 仪表精度确定
( 2) 气表检定程介质现场实际情况影响气表检定程中介质空气 压风机提供 然压风机够提供瞬时变化气流 首先空气天然气身密度膨胀系数 旋进旋涡气表压力探头造成压力效果 会造成误差 次校验中压风机提供变压力 变流量气流现场气流变化机性强 会校验气表现场应中精度降低
( 3) 气表压力范围佳值现场输气线中气体压力脉动压力 测量脉动压力时 正常气宜气表量程13～12 天然气计量程中 需调整气阀门开关度 满足条件
B 应措施
前 油田供气行业计量设备旋涡流量计结构简单 机械动部件 具准确度高 堵塞 易结垢等优点 适工作环境发挥优势 否会影响计量准确度
( 1) 温度影响解决方法气表工作环境受温度条件限制 温度条件20～55℃范围 范围保障正常工作旦环境温度适合 特冬季 没保温措施情况 气表环境温度低情况工作 影响计量准确性 会气表部四件造成损坏 气线中天然气温度低20℃ 超温度限 影响气表准确计量般冬季采取气表线旁边增设1根冬季采暖线措施 线包保温层 项工程造价高 施工方便
( 2) 气表线入口直段窄影响部分中转站发现 气表入口直段细 直段径气表腔体径 种安装方法身符合气表安装求外 种状况 中转站产气时 气阀门满开度 天然气时细段排走 造成气表入口线压力逐步增加 罐压力达安全值时 避免罐憋压 开旁通线 旁通没计量设备 造成中转站产气量计量值实际值偏低 中转站外输气总计量值总外输值致
( 3) 线中油水蒸汽影响解决办法现场中常够放空阀中放出量水油混合物 知天然气中含量水油蒸汽 湿气线输送程中压力损失干气 气表计量标况 气流量根压力 体积 温度间气态方程换算标况体积队进行分队计量时 输送程中蒸汽损失 蒸汽压力损失 导致中转站外输总总外输值相差外 气表中探头水油蒸汽包围 严重影响气表正常工作环境 导致气表精度降 观察校验回气表精度达10 年精度降40级 种现象外界环境工艺流程程中某缺陷造成针情况 流程中气表位置适提高 旁通线气表方 低气线 防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响计量 旁通定期进行放空 排出道里存留液体
74 障排( LUY型旋进漩涡流量计例)
障现象
原
排方法
接通电源
输出信号
1道介质流动流量低始
动流量
2电源输出线连接正确
3前置放器损坏( 积算仪计
数 瞬时值0)
4驱动放器电路损坏( 积算仪
显数正常)
1提高介质流量者换更通径流量计 满足流量范围求
2正确接线
3更换前置放器
4更换驱动放器中损坏元器件
流量时
流量计
信号输出
1流量计接良强电线接线受干扰
2放器灵 敏度 高 产生
激
3供电电源稳 滤波良电气干扰
1正确接线 排干扰
2更换前置放器
3修理 更换供电电源 排干扰
瞬时流量
示值显示
稳定
1介质流量稳
2放器灵敏度高低 计 漏计脉现象
3壳体杂物
4接良
5流量低限值
6部密封圈伸入道 形成扰动
1流量稳定测
2更换前置放器
3排脏物
4检查接线路 正常
累积流量
示值实
际累积量
符
1流量计仪表系数输入正确
2户正常流量低高选流量计正常流量范围
3流量计身超差
1重新标定输入正确仪表系数
2调整道流量正常选合适规格流量计
3重新标定
转换器显
示正常
转换器键接触良键锁死
更换键
换新电池
出现死
机
电复位电路正常振荡电路起振
重装电池( 需放电 5 秒重装)
8 热式气体质量流量计
81 工作原理
热式气体质量流量计采热扩散原理 热扩散技术种苛刻条件性优良 性高技术 典型传感元件包括两热电阻( 铂RTD ) 速度传感器 动补偿气体温度变化温度传感器两RTD 置介质中时 中速度传感器加热环境温度恒定温差 温度传感器感应介质温度流速度传感器气体质量流量传感元件热传递量计算气体速率增加 传感器传递介质热量增 需供更功率 电子单元加热RTD 功率质量流量成定应关系
82 性特点
l l 须压力温度补偿 直接测量气体质量流量 组成简单 出现障概率
l l 量程高( 100 1)
l l 快速响应 精度高
l l 灵敏度高 特适合径 低流速流量测量
l l 现场显示 信号输出 限报警等
l l 结构样 分插入式 道式安装 安装灵活 装
l 卸方便 简便
l l 活动部件 结构坚固 抗振
l l 应高温场合腐蚀环境中
83 性指标
测量性
测量范围 流速0～60ms
标准状态20℃ 10133KPa
准 确 度 读数±1％±05％FS
重 复 性 ±05％FS
温度系数 005℃
压力影响 够忽略
响应速度 1S
输 出
流速输出 4～20mADC
温度输出 4～20mADC
输出阻抗 Rmax (Vs 12)／002(Ω)
通讯接口 RS232RS485
限值报警 源光隔输出(50V150mADC)
供 电
交流供电 220VAC±10 50Hz
直流供电 24VDC±10
环境性
环境温度 40℃～+85℃
介质温度 10℃～+200℃(常温型)
10℃～+400℃(高温型)
工作压力 16Mpa ( 范围协议供货)
84 日常维护
测量介质较脏时 仪表段时间运行 传感器表面堆积污垢需定期传感器部分进行清理维护 污垢
85 障排
问题
原
处理方法
显示
A没送电
B电源接反
A开电源
B检查极性
流速低
A探头方接反
B传感器脏
A正确安装探头方
B清洁传感器
流速异常 波动
A流体性质脉动流
B传感器脏
C传感器损坏
A调整阻尼
B清洁传感器
C更换
4—20毫安输出异常
A20毫安量程设置误
B转换器障
C接线未形成环路
A正确设置20毫安量程
B更换传感器
C检查接线
RS485输出异常
A波特率站号设置误
B极性接反
A正确输入
B改变极性
9 罗茨流量计
91 概述
罗茨流量计称气体腰轮流量计 道中液体流量进行连续间歇测量高精度计量仪表具精度高 性 重量轻 寿命长 运行噪声低 安装方便等特点
腰轮流量计现场指示累积流量 瞬时流量 单次量等 输出脉信号 420mA15V模拟信号 232 485通讯 420mA+HART MODBUS协议等腰轮流量计壳体 腰轮转子组件( 部测量元件) 驱动齿轮计数指示组件等构成腰轮流量计壳体计量室 计量室两够相切旋转腰轮( 名腰轮流量计) 流量计壳体外面两腰轮轴安装驱动齿轮 相互啮合两腰轮够相互联动
92 结构原理
流量计工作原理测介质流流量计时 流量计进 出口形成压力差 压力差推动罗茨转子旋转 转子 计量室结构尺寸定时 排出介质体积转子转速成正 转速变速机构定变速传表头指针计数器 读出介质流出体积量 配发讯装置 定脉量数远传控制仪表室 实现远传显示集中控制
93 罗茨流量计功特点
◎转子致性 称性 保证良重复性
◎流速变化情况保持计量准确
◎始动流量 压力损失 量程宽 适微流量测量
◎特殊工艺处理流量计运转更 寿命更长
◎铝合金材质 体积 重量轻 安装维护更方便
◎先进微机技术高性单片机 整机功更强 性更优越
◎智体化设计动态检测介质温度压力 进行动补偿压缩子修正 直接显示气体标准瞬时体积流量标准体积总量
◎采 RS485 RS232C MODBUS协议专MODEM配套 电话网络构建动读表理系统 动化程度高
94 技术指标
环境温度 30℃+60℃ 介质温度 40℃+85℃
相湿度 595 气压力 70Pa106kPa
公称通径 DN25DN200 特殊求 提供更口径流量计
流量范围 11600m3h
公称压力 14Mpa 特殊求 提供更压力流量计
重复性 优 03
准确度 ±10±15
防爆等级 ExiallCT4
防护等级 IP65
95 正常维护保养
u 表头定数量润滑油 润滑油般硅油砷油
u 应时定期巡检 听运转否杂音 表头机械记数器卡阻 记录否连续
u 半年应清洗1次滤器 滤器否堵塞进出口压力差判断(般压差超007MPa应清洗)
u 表头齿轮传动部分应年进行清洗 检查 润滑 表头进行调校
u 温度补偿器准确度修正器应1年检查1次 齿轮传动部分进行清洗润滑
u 流量计规定范围 超限 超载2030分钟 否会降低计量准确度
u 勿液体倒流 现场显示器指针计数器字轮反转说明倒流 应详细检查免事发生
u 滤网应4060(目英寸)锈钢丝网
u 应检查磁性密封联轴器机械密封联轴器传动磁性情况 查磁场强度否够 够应时更新磁钢
u 启前应首先缓慢开启旁通阀然开流量计入口阀 开出口阀 开出口阀时定密切注视流量计指针移动速度 正常工作 关闭旁通阀 出现异常 应立开旁通阀 时关闭出入口阀 进行检查处理
u 新安路检修 投天 必须开滤器清杂质正常时 轻质油半年 重油3月 必须清洗滤器1次 严禁蒸汽吹扫流量计
u 更换石墨轴承时 DN50流量计 间隙超01mm DN150流量计 间隙超02mm 盖转子间隙转子计量箱腔间隙值应超015mm
u 维护保养拆卸时 重部件应做标记免装错
u 装配时应转子转动灵活 间隙均匀 啮合正确 转子间转度腔 转子盖磨擦碰撞现象
96 障分析排
障现象
原分析
排方法
组件转动
1杂质卡死
2滤器堵塞
3测压力
1 清洗
2 检查滤器
3 调整压力
转动正常 计数器指针数字轮转动
1 转动机构卡住变速齿轮啮合
2 转动系统连接部分脱铆销子脱落
1 检查级结构 检查联轴器转动情况
2 更换销子
指针手轮转动时抖动现象时停时走情况
1 液体含水量
2 液体排量
1检查消气器工作否正常
2加流量表量程
转动时异常响动 噪音
1流量超表测量范围
2止推轴承磨损 腰轮组中间隔板壳体摩擦 部分紧固件松动
1换表减流量
2调整止推轴承轴位置 紧固松动件
指针反转
流程倒反
更正流程方
机械密封联轴器泄漏
1．压盖未压紧
2填料磨损
3放气孔放油孔紧固件松动
1均衡力压紧
2更换密封填料 加填密封油
3紧固紧固件
计量误差
1 液体含气体
2旁通阀漏未关紧
1加消气器 障检查
2．修理更换旁通阀 关时定关紧
发讯器信号输出脉
1 元件损坏
2 光电开关松动
3 发讯器接线连接牢接头绣
1 换元件
2 调整紧固光电开关
3 正确接线 锈接 加防锈介质
流量积算显示仪显示误差
1． 外界干扰信号
2． 显示仪障
3． 显示仪脉发讯器阻抗匹配
1 排干扰加屏蔽
2 检查修理
3 匹配
指示值实际值
1 流量超流量计预量范围
2 介质粘度偏
3 转子等转动部件灵活
1调整流量选择合适流量计
2 更换调整齿轮进行修正
3 消异物 更换磨损件
指示值实际值
1 脉动流影响
2 介质混入气体
3 介质粘度偏
1 排路中脉动
2 加消气器
3 重新接介质求检定 更换调整适齿轮
四 物位测量仪表
1 磁翻板液位计
11 原理
磁翻板液位计 结构基浮力磁力原理设计生产带磁体浮子(简称磁性浮子)测介质中位置受浮力作影响液位变化导致磁性浮子位置变化 磁性浮子磁翻柱(成磁翻板)静磁力耦合作导致磁翻柱翻转定角度(磁翻柱表面涂敷颜色) 进反映容器液位情况配合传感器(磁簧开关)精密电子元器件等构成电子模块变送器模块 够变送输出电阻值信号 电流值(4～20mA)信号 开关信号电学信号实现现场观测远程控制完美结合
12 产品特点
适合压力容器液位界位测量 集现场指示 远传输出控制报警身
指示新颖 读数直观 醒目 根户方便改变观察角度
测量范围 受储罐高度限制
指示机构测介质完全隔离 密封 性高 安全
耐高温 采褪色陶瓷翻柱
结构简单 安装方便 维护费低
13 维护保养
( 1) 磁翻板液位仪表体周围容许导磁物质接 周围200 mm距离铁磁性物质禁铁丝固定 否会影响磁翻板液位计正常工作
( 2) 户行采伴热路时 必须选非导磁材料 紫铜等伴热温度根介质情况确定
( 3) 磁翻板液位仪表安装必须垂直 磁翻板液位仪表容器引间应装球阀 便检修清洗
( 4) 介质应含固体杂质磁性物质 免浮子造成卡阻
( 5) 前应先校正磁钢零位球置成红色 球置成白色
( 6) 开底法兰 装入磁性浮子(注意 重端带磁性端 倒装)
( 7) 调试时应先开部引阀门 然缓慢开启部阀门 介质稳进入导(运行中应避免介质急速击浮子 引起浮子剧列波动 影响显示准确性) 观察磁性红白球翻转否正常 然关闭引阀门 开排污阀 导液位降 方法操作三次 确属正常 投入运行(腐蚀性等特殊液体外)
( 8) 应根介质情况 定期清洗导清杂质 般清维护保养三月搞次磁翻板液位计部清洗
步骤
a 关闭连接液体阀门阀门
b 开排污阀门 进行排污
c 关闭排污阀门 开连接液体道阀门进行放液清洗 液体显示高位置时 关闭连接液体道阀门
d 开排污阀门 进行排污
e 重复进行述操作23次根排污情况进行 增加减少洗次数
f 关闭连接液体道阀门 卸底部法兰固定螺母 螺栓
g 取出部浮球 清杂质 清洁工具筒体杂质清掉 浮球原位置装 底部法兰装螺栓 螺母紧固开连接液体道阀门 试验检查磁翻板液位计工作情况
( 9) 超定长度(普通型＞3米 防腐型＞2米)液位计 需增加中间加固法兰耳攀作固定支撑 增加强度克服身重量
( 10) 磁翻板液位仪表安装位置 应避开远离物料介质进出口处 避免物料流体局部区域急速变化 影响液位测量准确性
( 11) 配远传配套仪表时需做条
◆应远传配套仪表紧贴液位计导 锈钢抱箍固定(禁铁质)
◆远传配套仪表感应面应面紧贴导
◆远传配套仪表零位应液位计零位指示处水线
◆远传配套仪表显示仪表工控机间连线单独穿保护敷设屏蔽二芯电缆敷设
◆接线盒进线孔敷设 求密封良 免雨水 潮气等侵入远传配套仪表正常工作 接线盒检修调试完成应时盖
2 玻璃液位计
21 玻璃液位计结构原理
仪表阀装螺纹接头者法兰容器连接构成连通器 透玻璃直接读容器液位高度
仪表阀装钢球 玻璃板意外事破坏时 钢球容器压力作阻塞通道 样容器便动密封 够防止容器液体继续外流
22 玻璃液位计维护保养
包括三点
( 1) 中仪表定期检查洗清玻璃外壁污垢 液体显示清晰
( 2) 保证片动密超计划作 容器介质压力应02MPa开阀时 阀杆退出转数4转(钢球封门时 致碰阀杆顶端)
( 3) 容器玻璃液位计连接两法兰端面应保证垂直面 否仪表安装阀门挠曲 致玻璃折断
信息说明 算行外汉会玻璃液位计少点解 重仅会 定时养护
23 玻璃液位计安全维护
液位计长期 需定期进行洗排污 先关闭阀门 然开启排污阀 液体排空关闭 微开阀液体充入表体关闭 微开阀 开排污阀 重复净止选针型阀门正常运行时 阀杆退出转数少4转 玻璃损坏时 保证钢球动密封
3 电动浮筒液(界)位计
31 电动浮筒液( 界) 位计技术指标
电动浮筒液(界)位计工艺容器液位界位进行连续测量控制该类仪表基浮力原理工作 测量原理见图4—1液(界)位零位时 扭力受浮筒重量产生扭力矩(时扭力) 扭力转角处零度 液位逐渐升时 浮筒液体浮力作 着升 扭力产生扭力矩逐渐减 时产生转角变送器转换成4～20mA DC信号 信号正测量液(界)位
图4—1浮筒液(界)位计测量原理图
1—截止阀 2—筒体 3—变送器 4—扭力 5—浮筒 6—排污阀 7—放空堵头
技术指标
输出信号 4～20mA DC
精度 ±05％
供电 12～30V DC
介质密度 液位04～115gcm3 界位008～05cm3
工作压力 4MPa 63MPa 16MPa
环境湿度 10％～95％
环境温度 40～85℃
工作温度 普通型0～150℃ 高温型0～350℃
防爆等级 安型ibⅡCT1～6 隔爆型dⅡBT5
32 电动浮筒液( 界) 位计检修校验规程
( 1) 检查
检查浮筒变送器外观损坏 变形 部件否灵活
仪表铭牌参数 校验单等齐全准确 符合工艺设备压力 温度 材质 密封等求
( 2) 安装
仪表安装时必须牢固 横竖直 必须保证测量室垂直 浮筒外壁浮筒室壁相碰 筒室倾斜<5° 量安装便观察 维护检修方
浮筒外部水中线液(界)位变化范围中点致
施工中浮筒受拉力 推力激烈击 否传感器载损坏
仪表安装完毕 连接路密封点应渗漏现象 接线正确 通电检查仪表零位(界位计应充满轻介质) 4mA 应进行零位调整
测介质粘度寒冷易冻场合 加装保温拌热系统
液位波动较强烈场合 仪表应加设路限流装置
安型浮筒液(界)位计安全栅供电
( 3) 校验
浮筒液(界)位计校验方法般挂重灌液两种方法 节仅水作介质灌液校验方法进行说明
液位调校
a测量介质密度等水密度时
①根测介质密度量程 水密度10gcm3 计算满量程应灌水高度 式(4—2)
hH(4—2)
式中 h——灌水高度 mm
H——仪表量程(浮筒长度) mm
——测介质密度 gcm3
②零位调试 排空测量室清水 调整变送器零位电位器 输出4mA
③满量程调试 测量室注入清水 水位高度等h 调整变送器量程电位器 输出20mA
② ③两步骤重复调整次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
b测量介质密度水密度时
测介质密度水密度时 缩输出电流范围方法进行换算 式(4—3)
I4+( 16 (4—3)
式中I—输出电流 mA
ρ水——水密度 gcm3
ρ介——测介质密度 gcm3
该点做量程电位器调试点凋校前应先计算出4等分灌水高度应输出电流值
例 量程1000mm 测介质密度11gcm3 灌水1000ram处量程电位器调试点
应输出电流 I4+(11 1)×16×100％185mA
面方法计算完毕 复调整仪表零点量程 水位0mm时 调整零点电位器 水位1000mn处时 凋量程电位器 输出185mA 重复回凋校次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
界位调试
a根两种介质密度计算出零点应水位高度h0满量程时应水位高度hm 式(4—4)
h0H(ρμ⁄ρ水 ) hmHρz⁄ρ水 (4—4)
式中 h0 ——零点应水位高度 mm
hm—满量程时应水位高度 mm
H——仪表量程(浮筒长度) mm
石油化工设备维护检修规程
ρμ——轻介质密度 gcm3
—重介质密度 gcm3
ρ水——水密度 gcm3
b根计算出应水位高度 浮筒底面高度刻度线基准 分画出h0(mm)hm( mm) 标记
c零点调试 测量室注清水 水位高度必h0时 调变送器零位电位器 输出4mA
d满量程调试 测量室注入清水 水位高度处hm时 调变送器量程电位器 输出20mA
ec d两步骤重复调整次 4等分检查线性 直输出信号满足精确度止
33 电动浮筒液( 界) 位计维护手册
( 1)
投前仪表工艺设备试压 井检查仪表条件 工作压力 工作温度否满足仪表昀求
检查路阀门否灵活
仪表应定期进行基性检查 发现问题予消
工艺测量介质脏污情况 定期进行浮筒室排放清洗
仪表保护元件＆轻易更换 需更换 应防爆规程求进行
常见障处理(见表4—5)
( 2) 检修
电动浮筒式液(界)位计检修周朗装置步
清浮筒 杠杆扭力油污等杂物必时拆连接部分 取出浮筒等进行清洗吹扫
表4—5浮筒液位计常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
实际液位变化 指示指示踪
引压阀 堵积脏物浮筒破裂浮筒卡住变送器损坏没电源
疏通 清洗 更换引压阀更换浮筒拆开清理筒体脏物更换变送器检查电源 信号线 接线端子
2
液位 指示
浮筒脱落变送器障
重装更换变送器
3
液位 指示
扭力断 支承簧片断变送器障
更换扭力支承簧片更换变送器
检查浮筒 扭力 杠杆等零部件腐蚀磨损 变形渗漏 情况严重者应更换
检查浮筒重量 修正出厂时数值
组装时 中心轴穿轴承时加润滑油
仪表拆卸搬运时 应浮筒两端保护螺盖装保护扭力组件损坏
4 双法兰差压液位计
41 双法兰式差压变送器技术指标
双法兰式差压变送器差压变送器 毛细带密封隔膜双法兰组成密封隔膜作防止道中介质直接进入差压变送器 变送器间注满液体(般采硅油)毛细连接起 膜片受压产生微变形 变形位移频率毛细液体传递变送器 变送器处理转换成输出信号测量液体 气体蒸汽流机液位 密度压力
节规程3051系列智双法兰差压变送器例说明 类仪表参执行
技术指标
输出信号 4～20mA DC+HART信号 二线制
量程 100 1
电源电压 105～42V DC
负载电阻 250～600Ω
测量精度 ±0075％
环境温度 40～85℃
环境湿度 O～100％相湿度
工作压力 双法兰≤138MPa
工作温度 45～315℃
防爆等级 EExiaⅡCT4
防护等级 IP66
42 双法兰式差压变送器检修校验规程
( 1) 检查双法兰检查 检查法兰设备连接部分密封否良 法兰毛细 毛细变送器连接部分毛细身否液体泄漏 法兰膜片变形 损伤 腐蚀 结垢等良情况
变送器检查
变送器外观检查 检查变送器外壳损伤 腐蚀障 发现问题时处理
b变送器部检查 开变送器外盖 先检查密封圈损坏 果损坏时更换 检查电路板元器件否良
c检查变送器接线情况否良子外壳间绝缘电阻 该电阻值应20MΩ
( 2) 校验 保证智双法兰差压变送器测量精度 拆开毛细 校验变送器时双法兰起校验安装前 气压模拟信号HART通讯器进行校验气压模拟法校验步骤( 假变送器量程范围100～15kPa) a 气压接变送器负压室 回路中串联标准电流表
bSECURITY拔码开关OFF位置 变送器机零位量程两钮5s 激活变速器校验状态
c输入零位气压(100kPa) 零位钮 指示零(输出4mA)
d输入量程气压(15kPa) 量程钮 指示满量程(输出20mA)
eSECURITY拔码开关ON位置
安装 HART通讯器进行现场校验
HART通讯器校验步骤
a275通讯器连接已安装通电智双法兰变送器(控制室 变送器回路中接线端子)
b275通讯器IO开机键 通讯器检检测变送器 提示Online＇’
c右键→选1 Device setup进入变送器组态
d键↓ 右键→选3 Basic setup’进入变送器参数组态
e右键→选1 Tag进入变送器工位号组态输入变送器工位号(LT1101) ENTER存入数SEND传送数
f键↓ 右键→选2 IJnit进入变器工程单位组态键↑键↓选择变送器工程单位(kPa) ENTER 根提示0K
g键↓ 右键→选3 Range values 右键→选1 Keypad input进入变送器量程组态
右键→选1 LRU****kPa 根提示OK进入变送器零位组态 输入变送器零位(范围限 100kPa) ENTER存入数
h键↓ 右键→选2 URV****kPa根提示OK进入变送器量程组态 输入变送器量程(范围限 15kPa) ENTER存入数SEND传送数 根提示连OK完成变送器量程组态
i返回Basic setup变送器参数组态画面 键↓ 右键→选6 Damp****S 进入变送器阻尼组态 输入变送器阻尼 ENTER确认
jSEND传送 完成变送器组态包括 工位号 工程单位 零点(范围限) 量程(范围限)阻尼等参数(根需变送器线性方根特性进行设置)
校验范围简化计算
a负迁移量 P_Hρ0 g (4—6)
b量程 △P Hρg (4—7)
c范围 Hρ0 g～( Hρg －Hρ0 g)
式中 P——负迁移量 kPa H——测量高度 mm ρ0——毛细充灌液密度 gcm3 g——重力加速度 ρ——测介质密度 gm3
简例 液面变化1000mm 介质密度10gcm3 毛细充灌液密度095m3
(1)负迁移量1000×095×98079317kPa
(2)量程 1000×10×98079807kPa
(3)范围 9317kPa～0490kPa
根计算结果进行零位量程校验
智变送器零位量程两参数调整 参数出厂前已调整 重新调整
43 双法兰式差压变送器维护手册
(1)安装注意事项
现场配程中需进行焊接时 应避免焊接电流变送器焊渣溅膜片 密封面
远传法兰安装
a测量液位时 低液位(零点)应设定高高压侧膜片中心50mm方
b高 低压两侧法兰应正确安装 装反
c减环境温度差影响 高 低压侧毛细束起 固定防止风振动等影响(超长部分毛细应卷起固定)
d注意损伤液膜片表面膜片面凸起约1mm 果膜片面放置弄伤膜片表面
e扭曲 挤压毛细 施加压力
f果膜片密封部暴露空气中部分表面温度较高 应采取隔热处理措施 隔爆型变送器表面温度135℃ 安型110℃
(2)变送器体安装
安装托架 变送器体安装直径50mm道进行水配安装垂直配安装
a紧固测量容室四颗螺栓 连接毛细容室部分固定螺钉绝松动 防止封入液泄漏 造成仪表损坏
b变送器体应安装高压侧远传法兰隔膜密封安装部方600mm方 毛细封入液静压差加变送器体
配线时注意事项
a配线时应避开容量变压器 电动机动力电源等干扰源
b配线时应拆开电源接口防尘塞
c螺纹部应进行防水处理(防水处理时硬化硅树脂系列密封剂)
d防止干扰 信号电缆应避免电源电缆穿入根电缆保护
e防爆型仪表 确保防爆性 必须关规定配线
44 常见障处理
测量值出现异常 应先确定程变量异常测量系统出错确认测量系统出错误 根障现象分析
(1)检修
双法兰式差压变送器检修周期般生产装置运行周期
仪表设备连接部位排污孔应拆开堵头进行吹扫(吹扫时注意蒸汽着法兰膜片)
仪表设备连接部位排污孔应拆开法兰进行吹扫
检查零部件腐蚀磨损 变形渗漏 情况严重者应更换
障原 采取相应措施变送器具诊断功 排障简单方便(2)常见障处理方法见表4—8
表4—8智双法兰变送器常见障处理
序序号
障现象
障原
处理方法
11
指示
信号线脱落电源障
安全栅坏
电路板损坏
重新接线处理电源障
更换安全栅
更换电路板变送器
22
指示( )
低压侧( 高压阀) 膜片 毛细坏 封入液泄漏
低压侧( 高压侧) 引压阀门没开
低压阀( 高压阀) 引压阀堵
更换仪表
开引压阀
清理杂物更换引压阀
33
指示偏( 偏)
低压侧( 高压侧) 放空堵头漏印压阀没全开
仪表未校准
紧固放空堵头 开引压阀
重新校仪表
44
指示值变化
电路板损坏
高 低压侧膜片毛细时损坏
更换电路板
更换仪表
5 超声波液位计
51 总
511 题容适范围
规程规定超声波液变送器维护 检修 投运安全注意事项具体技术求实施程序
规程化工装置中线超声波液位计( 简称仪表)
512 基工作原理
该仪表基超声波信号发出接收间时间间隔传感器液面距离成正
513 构成功
探头电路单元构成 探头发射接收超声波信号 电路单元提供励磁电压转换电流作
514 技术性规格
( 1) 性指标
基误差 ±05
回程误差 110英寸
分辨率 110英寸
线性度 SPAN>3 英寸时满量程05 SPAN<3英寸时满量程025
( 2) 规格
测量范围 3英寸10量程～30英尺
壳体温度 40°C～70°C
界区 12英寸
温度补偿 动
515 维修员基求
a熟悉规程相应产品说明书等关技术资料
b解工艺流程该仪表中作
c掌握带电工技术基础 电子技术基础 化工测量仪表维修 调节原理动化等方面基础理知识
d掌握该仪表维护 检修 投运常见障处理基功
e掌握常见测试仪器关标准仪器方法
52 完条件
( 1) 零部件完整 符合技术求
a名牌应清洗误
b零部件应完齐全规格化
c紧固件松动
d调件应处调位置
e配保护保温应完损
( 2) 运行正常符合作求
a运行时 仪表应达规定性指标
b正常工况 仪表示值应全量程20～80
( 3) 设备环境整齐 洁净 符合工作求
a整机应清洁 锈蚀 漆层应整 光亮 脱落
b仪表线路应敷设整齐 均做固定安装
c线路标号应齐全 清晰 准确
( 4) 技术资料齐全 准确 符合理求
a说明书 合格证 入厂检定证书应齐全
b运行记录 障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确误
c系统原理图接线图应完整 准确
53 维护
( 1) 日常维护
1) 巡回检查
班少进行两次巡回检查 容包括
a班工艺员解仪表运行情况
b查仪表指示累积否正常
c查仪表供电否正常
d查仪表体否泄漏损坏腐蚀
e查仪表保温伴热否正常
f发现问题时处理 做巡回检查记录
2) 定期维护
a班进行次仪表清洁工作
c定期进行导压排污
d六月进行次精度检查
( 2) 定期校准
1) 校准周期
校准周期12
2) 校准仪器
标准电流表 01级
标准信号发生器 01级
稳压电路 24V±1V DC
3) 校准接线
校准接线图1示
4) 基误差校准
校准少五等分点
远离档体位置 输入信号( 距离) 缓慢停等分点 ( 超等分点值返回) 读取标准电流表数值然减输入信号 样方法仪表进行反校准 误差超允许值 调整零点量程直合格止
5) 回程误差校准
回程误差示值基基误差时进行 正反标准时进行 正 反标准时 校分度线标准信号示值差 取中值误差超允许值时 应重新调整直合格止
6) 校准质量标准
校准仪表应达52条规定性指标
( 3) 障处理
现象
原
处理方法
界灯亮
信号发出返回太快
检查探头安装方法
重波灯亮
信号发出返回接受
测介质问题更换新型探头
测量明显失真
受干扰稳定工作
重新精调零点
54 检修
( 1) 检修周期
该仪表12月进行次检修 般工厂年度修步进行
( 2) 检修容
◆清表外灰尘
◆检查接线端子 电气元件否松动腐蚀
◆检查拧紧紧固件
◆章程第532条仪表进行校准
◆检修仪表国家( 部门) 计量检定规程进行检定
( 3) 检修质量标准
检修仪表应达第二章规定完条件
55 投运
( 1) 投运前准备工作
◆检查仪表供电否正常
◆检查排气孔 排污阀 取压阀否关闭
◆检查仪表接线否正确
( 2) 投运步骤
◆开启仪表电源
◆该仪表带联锁调节系统 采取相应安全措施
◆开根部阀等相应部分 投入仪表
( 3) 验收
◆逐条检查检修项目完成情况
◆检查仪表否达检修质量标准
◆仪表正常运行72时 关技术签收
56 安全注意事项
( 1) 维护安全注意事项
◆维护必须两作业
◆导致工艺参数波动作业 必须事先取工艺员认
◆带联锁调节仪表 维护前应采取相应安全措施
( 2) 检修安全注意事项
◆运行仪表检修必须办理检修工作票
◆带电拆卸仪表零部件
◆适宜工具 防损坏仪表零部件
◆合格零部件准
( 3) 投运安全注意事项
◆投运必须两作业
◆投运前应工艺员联系 取工艺员协助配合
◆工艺正常时 投运带联锁仪表 应采取相应安全措施防止误操作造成工况扰动中断生产
五．分析仪表
1 便携式硫化氢检测仪
11 概述
硫化氢气体检测仪详细介绍 巧济硫化氢气体检测仪 BW 适合检测种害气体防水性极强 IP 6667 外壳完全浸入水中 抵抗 EMRFI 置式防震护套耐锈钢鄂鱼夹超高响声警报 闪烁 LED 光柱置式振动器够者发出危险警报易阅读超型显示屏带置式背光灯 够确保光线足情况读取数易更换 3 伏相机电池持续 2年
硫化氢气体检测仪够明确显示害气体存 低 高 TWA STEL 气体警报记录 TWA STE 峰值够根指令显示
硫化氢气体检测仪备数记录种语言支援供意选择数记录检测仪配置式 IR COM 端口 数动传输计算机 MicroDock 接站模块( 推出) 需接线
硫化氢气体检测仪延续 BW Technologies 产品优良传统 包括前功 障操作 久耐 市场单气体检测仪中价格低产品
检测气体 H2S CO O2 SO2 CL2 HCN NO2 NH3 PH3 ETO CLO2 O3 NO
▲防护等级 IP6667 高防水防尘设计 适合恶劣环境
▲ LCD 连续实时显示气体浓度 需背景光时会动开
▲体积重量轻( 28*50*95 毫米 82 克) 携带方便
▲报警时 95 分贝报警声明亮 LED 指示灯闪烁
▲ 2 年电池寿命更换 3V 相机电池
▲置振动报警功 适合高噪音场合
▲简单动校准程序更换插接式传感器
▲钮时显示峰值( 单位 PPM )
▲设置低限 高限 TWA STEL 报警点
▲评估累计暴露危险探测仪记录显示 TWA STEL 数值
▲ UL 认证符合美国加标准安全仪表 ATEX 认证 CE 标志
▲全功测试 传感器 电池电路 振动 听觉 视觉声光振动三级
12 仪器结构工作原理
整机电路甲烷载体催化元件 运算放器 微处理器 LED 显示器 报警电路 保护电路 充电控制 稳压电路等部分组成 方框原理图
报警仪采高性催化元件组成甲烷惠氏电桥 载体催化元件(俗称黑元件)
纯载体元件( 俗称白元件) 组成测量臂 金属膜电阻组成辅助臂 稳压电路电桥提供稳定电压 仪器处环境中存甲烷气体时 甲烷催化元件表面产生焰燃烧 载体催化元件阻值发生变化 桥路失衡产生信号输出 信号甲烷含量成线性例关系 实现甲烷含量检测报警
13 仪器检定
( 1) 外观通电检查
目测通电手动法进行 仪器应影响正常工作损伤 变形等现象 部件连接 紧固件松动 应标明制造单位名称 型号 编号 制造日期 防爆标识 旋钮键正常操作控制 显示清晰 完整 欠压指示 说明书齐全 仪器分辨率应低001CH4
( 2) 示值误差
基误差检定前 首先接通电源 仪器预热时间少15min 然清洁空气校准仪器零点 通入11 CH4气体标准物质校准仪器示值 然仪器说明书求流量 分通入约05 CH4 15 CH4 30 CH4气体标准物质 读取仪器稳定示值 点做三次 取算术均值仪器点示值 示值标准值差应超表规定
测量范围 CH4
04
分段 CH4
0≤X≤1
1≤X≤2
2≤X≤4
允许误差 CH4
±010
±020
±030
( 3) 报警误差
仪器说明书求 报警点设10 CH4处 仪器通入约11 CH4气体标准物质 读取报警示值重复操作三次 取三次均值仪器报警值仪器报警时示值报警设定值差应超±010 CH4
( 4) 响应时间
仪器稳定 通入约30 CH4气体标准物质 读取仪器稳定示值 清洁空气清洗仪器气路 通入甲烷气体标准物质 时启动秒表 仪器示值升第次示值90时止住秒表 起止时间响应时间 做三次 取算术均值仪器响应时间 扩散式采样仪器应超20S 吸入式采样仪器应超10S
( 5) 漂移
仪器漂移包括零点漂移量程漂移连续工作仪器 正常充电 连续工作8时 2h分通入清洁空气约30 CH4气体标准物质 记录次测量零点30 CH4点处示值 做五次 偏差零点漂移应超±010 CH4 量程漂移应超±020 CH4
( 6) 报警声级强度声光信号
报警声级强度声级计测量 声级计置环境噪音50dB 距仪器报警声响轴心正前方05m处 测量三次 取均值报警声级强度 报警声级强度应75dB 光报警信号黑暗环境20m处清晰见
JJF 催化燃烧式甲烷测定器检定规程项目检定合格 正确填写原始记录 检定证书 签名齐全 加盖检定合格章 便携式甲烷报警仪检定工作完毕
14 仪器正确维护
便携式甲烷报警仪属电子产品 生产厂家众 型号规格广 品种杂 产品质量参差齐 煤矿安全规程规定 必须携带便携式甲烷检测仪 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪便携式光学甲烷检测仪见便携式甲烷报警仪煤矿重性量根年积累验认维护时应注意方面问题
( 1) 仪器应防水 防潮 防腐蚀 防高温
( 2) 燃气体浓度高爆炸限环境条件仪器
( 3) 仪器长时间存放仓库 三月应充放电次
( 4) 仪器初次投入前 先进行23次充放电
( 5) 仪器硫化氢等害气体环境中存放
( 6) 常清扫仪器煤 岩尘
( 7) 检定时注意仪器预热时间
( 8) 检定时注意通气嘴乳胶间配套
便携式甲烷报警仪少携带式仪器 准确否煤矿安全生产眼睛’ 正确熟练掌握仪器工作原理 检定方法 维护方法 终出科学 公正 准确检定数检定员神圣职责 衷心希检定员严谨态度 科学方法 精湛技术 高度责心搞煤矿安全仪器计量检定工作
2 毒气体探测器
硫化氢检测仪种固定安装存易燃 易爆毒气体场 检测空气中燃性气体 毒气氧气浓度仪器
XCD(意Exceed超越)气体报警仪气体检测技术优点集身 已广泛应固定式气体报警仪更新换代产品 性价远超现类产品
传感器等核心部件采项专利技术非色散红外(NDIR)技术运 检测更精确 长期稳定性更XCD外壳适催化燃烧 电化学NDIR种传感器 测气体种类更 范围更广XCD广泛适石油 化工 冶金 制造业等通工业领域 环境恶劣环境样表现卓越
Sensepoint XCD带动状态提醒功 特三色背光运 远距离清晰显示工作状态
• 报警工作正常时 背光绿色
• 障发生时 背光黄色
• 报警产生时 背光红色
检测量程
检测气体 硫化氢
量程 0100ppm
通变送器台
• 相变送器适新研制现传感器
• 远程传感器连接方式
• 应催化燃烧 电化学红外技术
• 智传感器识气体种类量程等
种信号输出
• 4～20mA 工业标准电流信号
• 3编程继电器
• Modbus 数字信号
SurecellTM ReflexTM专利技术
• 性优异传感技术
• 测量精确
• 判决氧气毒气传感元件工作状况
• 确保长时间运行
21 工作原理
普光气田固定式硫化氢探测器 电池样电化学传感器 包括阳极 阴极电解液目标气体通入电池扩散 发生化学反应产生电流 电池分解决定进入电池气体浓度 产生电流电池中目标气体消耗成定例
22 标定方法
1) 仪表面板介绍
菜单操作系统四单独磁开关控制 开关功手动操作仪表盘相似四键分布面板方标M E ▲▼ 图41示功
键M 模式
键E 确认
键▲ ( +)
键▼ ( )
2) 校准
校准步骤
a磁棒点M显示ALMRSET模式功 – 警报重设
b磁棒点M显示CALIB模式功 – 校准
c磁棒点E显示CALIB0提示 气体置零
d磁棒点E显示ACK置零气体设置确认
e磁棒点E显示SECECTSPANENTER选择量程
f磁棒点E显示WHENDONE*( 25PPMSP) 磁棒点▲ ▼选择标气应 浓度值
g磁棒点E显示APPZY
h磁棒点E显示C 0 PPM
l通入校准气体
k通入气体读数会升等值稳定3分
m磁棒点E显示CALOK校准 现够移开气体
3) 零位4mA满量程20mA输出调整
a磁棒点M找SETUP设置菜单
b磁棒点E磁棒点▼找420mA
c磁棒点E激活420mA设置菜单
d磁棒点E显示Calib允许户校准4mA20mA输出
e磁棒点E选择4mA输出校准然[▲][▼]键调整电流表4mA 读数直正确
f样步骤调整20mA输出
23 毒气体报警器日常维护
a 毒气体报警器产生浓度报警信号 输出控制信号锁定 燃气浓度继续超限 控制设备法动恢复报警前状态 必须工进行恢复
b毒气体报警器控制器接入电 开备电 电源指示板会发出障报警声 消音键消
c控制器系统浓度报警 请勿开电器开关 确认燃气泄露原 时作出处理原明时请联络关燃气部门作出彻底检查
d报警时燃气泄露浓度已超设定报警浓度确认燃气泄露原排 RSTEENTR键清报警状态
e探测器周围浓度高烟雾 喷气式杀虫剂 燃性溶剂引起报警
f探测器断电时间长 首次通电发出报警声属正常现象 RSTEENTR键清报警状态
g 探测器位置固定 请勿意移动位置
3 燃气体探测器( ULTIMAXIR点式燃气体探测器例)
31 燃性气体检测原理
原理双路电阻( 般称作电桥) 检测单元中铂金丝电桥涂催化剂 种易燃气体 够电极引燃 铂金电桥电阻会温度变化发改变 种电阻变化燃气体浓度成定例 仪表电系统微处理机够计算出燃体浓度
32 燃气体探测器标定
( 1) 设定标定量程值( SPAN VALUE)
a SEND键 显示出现提示SEND
b SPAN键 显示出现提示Span Option±＼u8221X
c + 键 屏 幕 滚 动 直 出 现 UltimaX SpanVal
d ENTER 键 显示出现提示Span val ######
e 数字键 输入需四位数值( 首位果零省略) DEL键更正输入
f 需值输入 控制器指探测器 ENTER 键 仪表显示新量程值 5 秒钟 果量程气体浓度值该气体満刻度范围高 控制器会仪表输送值 会显示原标定值需重新输入満刻度值稍低相量程值调整仪表气体量程值已改变输入数值
( 2) 校零位
a 仪表探测器进气口端头接零位气体气瓶拧零位帽
b 出现READY( 准备绪) 提示 控制器指仪表显示窗部分 压标定( CAL) 键显示出现 30 秒 0 秒倒计数通入零气标识( APPLY ZERO GAS) 30 秒倒计时 ( 注 30S ZEROCAL ADDRESS退出) 显示交出现CAL( 标定) 某值 0PPM相值重复交出现 15 秒显示出现 END结束浓度值单位( PPMLEL)
c 掉零气体零位帽仪表已校零位
( 3) 零点漂移
仪表时间较长 身电流会细微误差
解决措施
a 标定控制器( PN809086) 正燃气体探测器接受端ZERO键 仪表会校零位具体校零位步骤见面
b 标定检验 420mA 输出信号
c SEND 键出现提示SEND
d CAL键出现提示Set Cal Action±＼u8221X
e +显示滚动显示420信息出现提示 04mA 120mA
f 数字键 01 进行选择出现提示 0Check 1Adjust
g 数字键 01 进行选择指探测器 0 键输出进行检验 指探测器 1 键输出进行调整 0 键 仪表出现闪烁信息 CAL 某数值交出现
h 调整 1 键 仪表出现闪烁信息 ＋INC －DEC 增加＋键( INC) 减少－键( DEC) 注意 调整 4mA 需调整 20mA 般调整 20mA 需调整 4mA
33 燃气体报警器日常维护
( 1) 燃气体报警器产生浓度报警信号 输出控制信号锁定 燃气浓度继续超限 控制设备法动恢复报警前状态 必须工进行恢复( RSTEENTR键持续3S)
( 2) 燃气体报警器控制器接入电 开备电 电源指示板会发出障报警声 消音键消
( 3) 控制器系统浓度报警 请勿开电器开关 确认燃气泄露原 时作出处理原明时请联络关燃气部门作出彻底检查
( 4) 报警时燃气泄露浓度已超设定报警浓度确认燃气泄露原排 RSTEENTR键清报警状态
( 5) 探测器周围浓度高烟雾 喷气式杀虫剂 燃性溶剂引起报警
( 6) 探测器断电时间长 首次通电发出报警声属正常现象 RSTEENTR键清报警状态
( 7) 探测器位置固定 请勿意移动位置
4 射式红外气体探测器
41 结构
Openpath发射端( Transmitter) 接收端( Receiver) 组成安装时必须成安装 OpenPath全称开路式红外碳氢燃气体探测器
42 工作原理
发射端( Transmitter) 发出束红外线接收端( Receiver) 燃碳氢化合气体穿条红外线光束时 必然特定波长红外线气体吸收 然红外线气体吸收 吸收红外线少取决碳氢化合物气体浓度固定接收端( Receiver) 里光学检测元件系列电子学元件进行吸收红外线强度测量 探测器测量吸收红外线强度参红外线强度进行 微电脑差值进行转换成相应气体浓度值计算出气体浓度达设报警浓度时探测器报警 微电脑气体浓度转换成420mA电流输出信号供位机采集
43 探测器种状态
( 1) 启动状态 LED黄色状态
( 2) 正常工作状态 LED状态灯绿色
( 3) 障状态 LED状态灯黄色
( 4) 报警状态 低报警LED状态红色闪烁状态 高报警LED状态位红色常量状态
44 Openpath探测器安装注意事项
F 探测器精确中说明书进行
G Openpath探测器中应固定螺母拧紧 探测器中正常情况探测器通电接收端LED状态灯应绿色 探测器电流输出值应4mA 次中应探测器进行零点标定
远镜中时探测器需调节螺母图
45 常见障维护
探测器安装求高 ( 中效果) 安装合格般情况种探测器稳定性性 时维护工作清洁镜面 防止污垢污染镜面影响探测器发射端发出光线吸收
5 感烟探测器
51 感烟探测器工作原理
般光电式感烟探测器根结构特点分遮光型散射型两种 普光采散射光电式感烟探测器
遮光型光电感烟探测器光源( 灯泡发光二极) 光电元件应装暗室构成烟情况 光源发出光透镜聚成光束 射光电元件 转换成电信号 整电路维持正常状态 发出报警火灾发生烟雾进入探测器 光传播特性改变 光强明显减弱 电路正常状态破坏 发出报警信号
散射光电式感烟探测器发光二极光电元件设置位置应光电元件设置孔暗室里烟雾时 光射光电元件 电路维持正常状态发生火灾时 烟雾进入探测器 光烟雾粒子反射散射达光电元件 光信号转换成电信号 放电路放 驱动动报警装置发出报警信号
52 维护保养障排
521 维护保养
( 1) 清洁尘土时干净软布擦拭干净
( 2) 清油渍时 先相应洗涤剂清 然清水擦拭清洗 干净软布擦拭 确保水会进入传感器部 进行操作时应传感器断电
522 障排
( 1) 检查机柜供电否正常 极性接线否正常
( 2) 系统断电 检查探头部接线否正确
6 感温探测器
61 感温探测器工作原理
感温探测器结构原理双金属片型 膜盒型 热敏电子元件型等三种 普光采热敏电子元件型感温探测器
( 1) 双金属片型应两种膨胀系数金属片作敏感元件 般制成差温定温两种形式 定温式环境温度升达设定温度时 定温部件立动作 发出报警信号 差温式环境温度急剧升 温升速率( ℃min) 达超探测器规定动作温升速率时 差温部件立动作 发出报警信号
( 2) 膜盒型探测器波纹板组成气室 室空气气塞螺钉孔气相通般情况( 指环境温升速率1℃min) 气室受热 室膨胀气体够气塞螺钉孔泄漏气中发生火灾时 温升速率急剧增加 气室气压增 波纹板鼓起 推动弹性接触片 接通电接点 发出报警信号
( 3) 电子感温探测器两阻值温度特性相热敏电阻电子开关线路组成 两热敏电阻中直接感受环境温度变化 封闭定热容量球外界温度变化缓慢时 两热敏电阻阻值温度变化基相接 开关电路动作火灾发生时 环境温度剧烈升 两热敏电阻阻值变化样 原稳定状态破坏 开关电路开 发出报警信号
62 维护保养障排
621 维护保养
( 1) 清洁尘土时干净软布擦拭干净
( 2) 清油渍时 先相应洗涤剂清 然清水擦拭清洗 干净软布擦拭 确保水会进入传感器部 进行操作时应传感器断电
622 障排
( 1) 检查机柜供电否正常 极性接线否正常
( 2) 系统断电 检查探头部接线否正确
7 色谱分析仪
71 气相色谱分析仪测试原理
气相色谱分析仪种组份混合物分离 分析工具 气体流动相 采洗法柱色谱技术组份分析物质进入色谱柱时 组分色谱柱中气相固定液液相 间分配系数 组份色谱柱运行速度 定柱长 序离开色谱柱进入检测器 检测转换电信号送数处理工作站 完成测物质定性定量分析
72 气相色谱分析仪技术指标
色谱柱室温度 控温精度 优±01℃
温度梯度 柱效区域1
设定温度显示温度间偏差1℃
设定温度实际温度间偏差2
程序升温阶数 5阶 8阶 n阶( 户求)
升温速率 1～30℃
线性程序升温范围 分钟30℃时150℃
分钟15℃时300℃
分钟10℃时350℃
初温终温控制时间 0～256min
程序升温重复性 2
降温速度 300℃降50℃需时间15min
( 检测器温度升300℃
73 气相色分析日常维护保养
( 1) 严格说明书求 进行规范操作 正确科学保养仪器提
( 2) 仪器应该良接 稳压电源 避免外部电器干扰
( 3) 高纯载气 纯净氢气压缩空气 量氧气代空气
( 4) 确保载气 氢气 空气流量例适 匹配 般指导流速次载气30mlmin氢气30mlmin 空气300mlmin针仪器特点 基础 做适调整
( 5) 常进行试漏检查( 包括进样垫) 确保整流路系统漏气
( 6) 气源压力低( 足10~15气压) 气体流量稳 应时换新钢瓶 保持气源压力充分 稳定
( 7) 新填充色谱柱 定老化充分 避免固定液流失 产生噪音OV－101 OV－17 OV－225等试剂级固定液 老化时间应该少24时 SE－30 QF－1工业级固定液纯度低 老化应该少48时
( 8) 注射器常见溶剂( 丙酮) 清洗试验结束 立清洗干净 免样品中
( 9) 量磨口玻璃瓶作试剂容器避免橡皮塞 造成样品污染果橡皮塞 包层聚乙烯膜 保护橡皮塞溶剂溶解
( 10) 避免超负荷进样( 否会造成方面良果) 稀释直接进样液态样品进样体积先试01ul( 约100ug) 然做适调整
( 11) 欠稳定农药 中间体 溶剂稀释进行分析 样够减少样品分解
( 12) 量采惰性玻璃柱( 硼硅玻璃 熔融石英玻璃柱) 减少避免金属催化分解吸附现象
( 13) 保持检测器清洁 畅通 检测器温度设高 乙醇 丙酮专金属丝常清洗疏通
( 14) 保持气化室惰性清洁 防止样品吸附 分解周应检查次玻璃衬 污染 清洗烘干
( 15) 定期检查柱头填塞玻璃棉否污染少应月拆柱子检查次污染应擦净柱壁 更换1~2cm填料 塞新硅烷化处理玻璃棉 老化2时 投入
( 16) 做完试验 适量溶剂( 丙酮) 等柱子检测器
74 气相色谱分析障处理
障
原
障排
1．仪器工作
A．电源通电 B．保险丝烧坏
A．检查电源 B．更换保险丝
2．部分温度升
A．加热器坏 B．触发板坏 C．保险丝坏 D．双控硅坏 E．温控电路板障
A．换加热器 B．换触发板 C．换保险丝 D．换双控硅 E．维修更换
3．部分升温失控
A．加热器短路 B．控硅触发板障 C．温控电路板障
A．检查 B．更换 C．维修更换
4．部分温度正常
A．铂电阻坏 B．温控电路板障 C．接线端松动
A．换铂电阻 B．维修更换 C．拧紧接线端螺丝
5．峰变宽
A．载气流量低 B．柱温低 C．存死体积 D．柱污染 E．柱选样错误 F．进样器检测器温低
A．增流量 B．提高柱温 C．检查柱接头 D．更换老化柱子 E．更换 F．升温
6．峰变尖
A．载气流量低 B．柱温高 C．柱污染 D．柱选样错误
A．降低流量 B．降温 C．更换老化柱子 D．更换
7．峰拖尾
A．进样量 B．柱选样错误 C汽化室污染．
A．降低进样量 B．更换 C．清洗
8．出现反常现象
A．进样隔出现鬼峰 B．样品分解 C．柱污染
A．老化隔垫 B．改变分析条件 C．更换老化柱子
FID常见障
障
原
障排
1．FID点火
A．载气 氢气 空气流量适 B．检测器温度低 C．喷嘴堵塞 D．氢气空气泄漏 E．氢气空气流路堵
A．流量计检查 B．升高温度 C．清洗更换 D．检漏 E．检查
2．出峰
A．火焰熄灭 B．喷嘴高压 C．漏气 D．灵敏度太低 E．样品吸收 F．数处理机毛病
A．重新点火 B．检查 C．检漏 D．检查灵敏度量程样品量 E．换柱 F．检查数处理机
3．基线稳
A．供电电源波动 B．数处理机毛病 C．信号接头接触良 D．漏气 E．检测器污染 F．道污染 G．柱污染 H．汽化室污染 I．载气纯 J．气路阀件毛病 K．FID电路板古障
A．交流稳压器 B．检查数处理机 C．重新连接信号接头 D．检漏 E．清洗检测器 F．清洗道 G．更换老化柱子 H．清洗汽化室 I．更换滤 J．更换阀件 K．维修更换
4．出现躁声
A．供电电源波动 B．数处理机毛病 C．FID电路板障 D．喷嘴污染
A．交流稳压气 B．检查数处理机 C．维修更换 D．更换清洗
分析常见障
障
原
障排
1．样品分离
A．柱温太高 B．色谱柱太短 C．固定液流失 D．载气流速太高 E．进样技术差
A．降低柱温 B．选择较长色谱柱 C．更换老化柱子 D．调整适值 E．重复进样 提高技术
2．峰拖尾前突
A．进样量 B．柱选择错误 C．汽化室污染 D．汽化室柱温箱温度 E．进样技术差
A．减少进样量 B．重新选择色谱柱 C．清洗 D．重新设定适值 E．重复进样 提高技术
3．顶峰
A．样品量超出检测器线性范围 B．超出数处理机测量范围
A．减少样品量 B．改变衰减值减少样品量
4．怪峰
A．前次进样流出物 B．进样垫挥发污染 C．样品分解 D．柱污染
A．组分流出进样 B．更换老化进样垫 C．改变分析条件 D．更换老化柱子
例1 ABB Vista 型工业色谱分析仪
说明 ABB Vista 工业色谱仪机压力表种资料均psig作压力单位 方便者实际应中进行压力设定调整 检修规程中出现压力值均两种表示单位(种国际单位制 种psig作压力单位)
1 技术标准
技术指标
环境温度范围 0～50℃
湿度 湿度≤95％RH 没冷凝现象
电源 100V AC／110V AC／220V AC 50／60Hz±10％
测量范围 TCD检测器 01％～100％
FPD检测器 10ppb～％
取样条件 温度 150℃
压力 0．005～5MPa
流量 50mL／min(气体样品) 10MLmin(液体样品)
分析器
分析器空气
·供线尺寸 3／8in
·供压力 414kPa(60psig)
·空气质量求 仪表等级 干燥(露点34℃) 油等杂质
·流速 开始吹扫时214～242L／min 稳定值127～147L／min(温度均20℃)
恒温炉
·加热方式 空气浴
·温度控制方式 闭环PID
·恒温炉温度 30～180℃(设定显示均℃表示)
·温度精确度 ±1℃
·温度稳定 稳定恒温±0．1℃ 恒温范围±1．O℃
气体控制(模拟方式)
·控制方式 机械调节
·滤 入口处2μm
入口压力 压力设定压力130kPa(20psig)
压力1380kPa(200psig)
压力调节范围 14—102kPa(2～15psig)
35～200kPa(5～30psig)
140～700kPa(20～100psig)
·压力表(应压力调节范围)
0～102 kPa 0～200 KPa 0～700 kPa
(0～15psig) (0～30psig) (0～100psig)
气体 H2 He N2 Air Ar
色谱仪输出
·模拟信号输出 4—20mA DC
·报警输出 软件报警 组分浓度报警等
·硬件报警 吹扫空气报警等
·FPD检测器火焰熄灭报警
·信号种类 接点输出
·Vista NET通讯 RS232端口
·外接记录仪输出 0~5V DC
2 操作步骤
21 开机准备
◆说明书供配线图检查部件间连线误
◆确认Vista 接良
◆确认信号线绝缘符合技术求
◆通入驱动空气调整规定压力
◆确保电子线路板部分( 色谱仪部) 前面板门关严 保证够正压防爆
◆确保恒温炉气路部分面板门关严 防止载气泄露保证升温正常
◆通入载气压力分析器载气压力流速调整操作条件规定值(分析器机说明书具体规定)
◆进行气密性检查试漏液检查气路系统否泄露特载气系统H2气作载气时应特注意漏处 应时处理 直合格止
◆分析器供电 显示屏观察恒温炉升温情况 恒温正常进行操作
22 流路检查
◆屏幕背景画面 F1键进入命令画面
◆命令画面 光标移ANALYSIS CONTROL栏F3键进入流路状态设定表( STREAMS)
◆流路设定画面中 检查流路处激活状然F1键返回命令画面
◆命令画面F2键进入分析请求画面 选择分析流路序号 然◆光标移Streams处 F2键接受分析请求
◆F1键返回命令画面
◆命令画面 F4键启动分析器
◆启动分析画面中 F2键 分析器开始流路样品进行分析 ◆果必话 Fl键返回背景画面
◆背景画面观察分析器选择流路吹扫分析情况
◆F3键进入分析结果显示画面 分析结果显示画面中 光标移CURRENT REPORT(前报告)处 F2键 够分析结束时查分析结果
◆采样方法够流路进行检查
◆流路检查完 Fl键返回背景画面
23 启动分析器
◆背景画面F1键进入命令画面
◆命令画面 光标移ANAIXSIS CONTROL处 F4键进入启动／停止分析器画面
◆接画面 F2键启动分析器
24 停止分析器
◆背景画面 F1键进命令画面
◆光标移ANALY SIS CONTROI处 F4键进入启动／停止分析器画面
◆接画面中 光标移At End 0f Analysis处 F2键够该分析周期结束时停止分析器
25 显示谱图
◆背景画面 F2键进手动控制画面(Manual Control)
◆手动控制画面中 F2键进入检测器谱图画面(Detector·and Graphics)o
◆谱图板画面中 F2键进入谱图画面(Graphics)
◆接谱图模式设置画面 设置屏幕显示偏移量 然F2键(显示谱图) 样够屏幕观察出峰情况
◆GCC左右光标键够改变衰减 调整屏幕峰 衰减显示屏幕方字母R面 值越表示衰减越(改变影响屏幕谱图)
◆GCC光标够改变谱图显示速度 光标键够加快显示速度 光标键够降低显示速度 显示速度屏幕方字母S数字表示 数字越表示显示速度越快
◆手动控制画面 光标移衰减(Attn )栏够改变衰减 获希谱图(时改变记录仪中谱图) 衰减范围0～12(值越灵敏度越高)
◆衰减值设定完 够重新进入谱图显示画面显示出峰情况
26 记录谱图
◆记录仪红 黑表笔插入GCC前面板输出孔 者连接GCC左侧接线端J104端子2(+)l()果记录仪输出信号范围0—100mV 需串1000Ω电阻
◆背景画面F2键进入手动控制画面
◆手动控制画面 光标移Chroma栏 然左移Off处
◆Enter键确认 关闭色谱谱图信号记录功
◆光标重新移Chroma＇’Enter键 谱图记录功重新开 记◆录仪开始记录谱图信号
◆果记录仪记录谱图信号需重新调整 F1键返回手动控制画面
手动控制画面 光标移衰减Attn 处 调整衰减获希谱图 记录仪输出信号量程 衰减相 时记录仪输出信号范围操作者输入零点偏移值ZERO OFFSET关
◆谱图记录完毕 返回手动控制画面
◆光标移Chroma处 左移OFF 关闭记录仪记录功 ．
27 标准气校正操作
◆开标准气钢瓶样品压力调整0．05～0．2MPa左右
◆分析器样品箱口阀切换校验位置 校验标准气进入分析器
◆确认连接线泄漏 分析器进行操作
◆背景画面 F1键进命令画面
◆命令画面 光标移ANALYSIS CONTROL．(分析控制)栏 然F2键Request．Analysis(分析请求)
◆分析请求画面 选择校验方式表序号
◆光标移Cal处 F2键接受分析请求(Accept the Request)
◆分析器完成分析请求开始进行校验
◆参节2．5显示谱图述 进入谱图画面(Graphics)显示谱图运行资料谱图 应致相符
◆谱图门开／门关时间方式表中门开／关时间否致 相符 调整方式表中门开／关时间出峰时间
◆校验程结束 返回背景画面 F3键显示分析结果(Cur Report Basi IO&Options)
28 工艺样品气操作
◆关闭标准气钢瓶出口阀 分析器样品箱样品入口阀切换工艺样品位置
◆关闭分析器
◆开工艺线取样阀
◆分析器前附取样装置样品预处理装置时 样品次压力该装置予保证 否工艺线取样阀开度调整设定
◆调整样品箱入口流量计取样流量符合运行资料规定值
◆流路设定画面激活进行分析流路 然启动分析器 时仪器投工艺样品连续运行操作
29 停机注意事项
291 短期停
◆关闭分析器样品口阀
◆载气 驱动气 吹扫气等保持正常状态 m检测器 熄火 ◆样够缩短仪器时投运准备时问
◆节2．4中述方法停止分析器
◆果时停电维护 电源断开进行维护
292 长期停时
◆关闭工艺样品总阀分析器样品入口阀(包括取样装置样品预处理装置)
◆关闭色谱仪进气阀电源
◆分析器冷常温
◆堵头分析器入口排放口堵住
例2 西门子MAXUM II色谱分析仪
1 西门子MAXUM II色谱分析仪特点
1999年 SiemensApplied Automation公司两家工业色谱领域拥40年生产应验业界佼佼者宣布合 Siemens Applied Automation成全球工业色谱市场领导者 拥着该行业验基础 市场占率种验包括Siemens公司深厚化工应知识Applied Automation公司世界广泛石油化工 石油炼制燃料产品应验集两家长 Siemens Applied Automation隆重推出新代工业色谱仪 MaxumTM Edition II种色谱仪数十年业应验技术发展结晶 软硬件功 系统灵活性性等诸方面 业界居领先位
MaxumTM Ed II 工业色谱精细化工 石油炼制 石油化工工业行业领域工艺流程阶段中气体液体化学组成进行分析该色谱安装恶劣环境中( 1区2区防爆场合) 直接进行线分析安装程分析实验室里进行离线分析
MaxumTM Ed II拥着特殊设计非常稳定硬件软件系统高品质硬件集成智化处理软件满足测量重现性长时间间断运行苛刻求强通讯工具MaxumTM Ed II测量值直接传送程控制计算机程监测报告设备完备网络力
台MaxumTM Ed II工业色谱仪系统中实现彼协调工作MaxumTM Ed II工业色谱采先进色谱软件 插式电子硬件符合工业标准网络通讯工具 操作更加简单 维护更加容易
分析系统硬件部分软件部分组成
硬件组成
电器单元 系统控制器 (SYSCON) 电子传感器(SNE) 检测器模块 (DPM) 电源输入控制模块 (PECM) 固态继电器模块(SSR) 电磁阀控制模块(SVCM) 电子压力控制模块 (EPCM) 配线板 (WDB) 电源系统模块 (PSM)中系统控制器 (SYSCON)包含IO通讯系统
恒温单元 加热器温度检测器 高效色谱柱 检测器( TCDFIDFPD) 取样阀柱切阀 甲烷转化器等
辅助单元 载气供 仪表风供 标气供等
样品预处理系统 现场取样次阀 汽化器 样品阀 减压阀 滤器 流量计 流路切换阀等
注 工艺条件仪表部配置样品预处理配置相
电器单元连接逻辑图
软件组成
(1)Maxum System Manager
软件系统总开分析器数库 修改部设定 查成绩报警等
(2)Maxum EZChrom色谱谱图方法进行查编辑
(3)MaxumUtilities软件升级 系统运行记录 数库更新载 Mobus表更新载
(4)MMI机接口仿真
(5)AMD文件 分析方法 组份谱图等备份
2 调校西门子MAXUM II色谱分析仪
调试套色谱稳定线服务线仪表维护员必须掌握技术技调试前首先理做准备 否调试中果出现问题适面简单介绍已出厂标准图情况调试套色谱需掌握理知识
( 1) ．懂柱切图
线色谱行业柱切图气路切换走句术语开走虚 关走实 请您熟记句话 工业线色谱柱切技术呢 前总结
a 害组份 保护柱子检测器
b 测量组份分离柱 缩短分析时间
c 选长度填充物柱子 进行效分离 缩短时间
d 吹掉测定会扩展影响峰峰改进组份分离度
够出 柱切技术采保护色谱柱 检测器缩短分析时间目
流行线色谱柱切技术力求简单 高效 快捷 柱切技术复杂繁琐 难理解面西门子色谱柱切图 首先找出载气注入口 样品注入口 继延着气路走根阀切换时序描绘出完整气路通道样您够知道阀开关状态时色谱柱检测器位置关系 判断出介质色谱柱分离阶段
柱切技术中针介质术语 前吹 中切 反吹等
a前吹指测介质前面介质利柱切技术提前吹出柱外进分离柱柱切方法
b中切指两测介质中间存需测量必须切掉组分利c柱切技术吹出柱外进分离柱柱切方法
d反吹指测介质面介质利柱切技术反吹出柱外进分离柱柱切方法
图示 SC1取样阀 CC1柱切阀 C1色谱柱1 C2色谱柱2 CARRIER C1载气入口( 三通分出2入口) CAR 2C1 ADJ载气流量调节 BF C ADJ反吹流量调节 LOOP SIZE O5uL样品定量 HYDROGEN参气入口( 氢气) REF C VENT参气出口 DET CLT2 VENT检测器2出口 DET CLT3 VENT检测器3出口 SAMPLE IN OUT样品入出口
气路走举例 果SC1 ON CC1 ON气路路径运行CARRIER C1――CC1①――CC1⑥――SC1④――SC1⑤――LOOP SIZE O5uL――SC1②――SC1③――C1――DET 1――CC1②――CC1③――C2――DET 2――DET CLT2 VENT
柱切程典型进样程 样品定量载气携带柱1柱2般线色谱柱1填充柱 起预分离效果 样品柱1会分成2集团
前面集团测组分 需进入柱2进行进步分离直全部分开进入检测器进行定量测量面集团测组分 前面集团刚流出柱1 面集团柱1 时 柱切技术切换气路组合 载气反吹柱1 柱1面集团介质吹出柱外
柱2分离柱 起组份分离作流出柱1前面集团介质柱2进行细致分离 柱2般长 气阻较 分析时间数消耗阶段全部介质流出柱外检测器检测出 分析周期结束
( 2) ．理解色谱图
图示 色谱图横坐标时间 坐标检测器输出信号值 里信号值表示电压谓色谱图指样品注入色谱柱配合柱切技术测介质逐分离完成检测 检测器输出信号记录仪体现出时间变化曲线
调试色谱时确认否调试完成唯标准色谱图 色谱软硬件周期完成动作出正确色谱图终目色谱图达重复性精度 标志色谱输出结果达重复性精度
正确色谱图呢
调试套线色谱前 首先您种辅助气体供应满足色谱设计参数求 恒温箱充分预热 确保干净载气连续吹扫色谱柱干长时间( 般需查基线稳情况判断) 步骤调试色谱
a 断开样品入口道 启全部阀 运行色谱应 空跑周期目样品注入时阀动作造成载气波动谱图您够图判断载气否调整衡 漏气 堵塞现象 够判断阀动作否迅速等影响色谱完美关键素
b 连接色谱样品线 启全部阀硬件资源 运行干周期 出相稳定谱图 标准谱图较找出差异 利柱切技术微调载气流量等谱图量调整标准谱图致
c 调试基完成 需耐心测试色谱图重复性抗干扰性 点关重果稳定性说明您柱切时间动作界状态 请增加减少动作时间 躲界区
d 谱图进行噪音 峰宽 积分等定义 标定色谱图 导入线色谱数库
e 通入工艺介质外浓度组份标准气 检查色谱现性测量精度否满足求果换气色谱图峰形保留时间出现较明显变化 说明柱切时间没调整完美请种气体环境做调整 调整基完成切换原标准气进行标定标定方法导入色谱数库重复切换测试次较明显异常宣告调试完成
提示 调试中发生峰峰分开问题 峰法识问题 请根具体情况适调整定量容积外 色谱柱老化程度影响色谱图调试素 请先原始载气流量柱切时间测试色谱 够系统老化程度综合指标
( 3) ．熟练操作色谱界面
点然色谱调试没直接关系 果操作熟练 调试程中会出现操作失误 调试带麻烦严重时会操作者判断带较干扰
( 4) ．利工艺气进行色谱标定
某时候现标气光新标气没货者标气条件苛刻难配置 需非常规手段色谱进行标定
具体步骤
◆HOLD色谱
◆断开色谱样品出口线 准备化验采样瓶球胆 先进行充分置换
◆运行色谱 时进行采样
◆色谱运行周期末前HOLD色谱
◆计算机正确连接色谱
◆导出方法谱图
◆方法谱图进行调整
◆采出样品送化验室进行检验 出结作标准进行记录
◆标准数写入方法相应组分LEVEL
◆计算机进行方法谱图标定
◆标定完成方法导入色谱
◆运行色谱 观察分析成绩
3 西门子MAXUM II色谱分析仪障分析
色谱障类致分 部硬件障 部软件障 辅助系统障 操作等色谱身软硬件复杂性运行连续性 出现问题种类 位置引发原难预料面AAI色谱会出现严重障做简介绍
( 1) ．色谱电正常引导
问题原 般硬件出现严重错误逻辑错误色谱电引导程部操作系统加载 硬件间I2C总线进行通讯连接 果某关键硬件引导失败 造成色谱引导中断 停留问题发生处 直超时重启外 SYSCON障FLASH卡保存软件系统果逻辑错误会造成引导失败
处理方法 目测产出错误硬件位置 般障灯提示产生错误硬件进行检查维修更换关闭电源重新启动 果次启动问题发生位置够判断问题位置
( 2) ．色谱启动严重报警法消
问题原 某硬件法预知原发生问题 软件系统出现意外错误 造成系统出现严重报警
处理方法 请根报警信息提示报警代码找出相应软硬件位置 进行修复更换果该报警会直接影响色谱测量 够先屏蔽掉 留处理
( 3) ．SNE障
问题原 SNE总I2C总线硬件通讯 协调 检测器测量信号等功 独立SYSCON系统产生障原复杂数障产生原硬件发生某问题造成I2C通讯超时 额外程序处理时发生意外错误中断
处理方法 根障代码提示找出发生问题根源 针处理
( 4) ．色谱恒温箱加热系统加热
问题原 加热程序禁 加热加热丝烧断 加热电源没加载 DPM板损坏 测温元件损坏等
处理方法 启该程序 更换修复加热丝 查找电源连接问题 检查加热器保险丝 更换DPM板 更换测温元件等
( 5) ．电子压力控制模块EPC控制稳
问题原 载气压力低 EPC模块调节障 系统路泄漏 软件设定错误等
处理方法 调整载气压力 更换问题EPC 查找系统路泄漏点 检查电子压力控制相应设置参数
( 6) ．SVCM泄漏
问题原 密封环损坏 紧固螺栓没拧紧 仪表风超压
处理方法 更换密封环 重新紧螺栓 调整仪表风压力
( 7) ．色谱柱分离效恶化
问题原 色谱柱老化 色谱柱严重污染 恒温槽温度偏移 载气流量严重偏移 工艺介质发生质变化
处理方法 更换色谱柱 升温吹扫 检查恒温系统 检查载气系统 询问化验室核实工艺介质成份浓度
( 8) ．热导检测器衡失败
问题原 热丝热珠损坏老化 载气流量低高 DPM板问题 线路问题 系统污染等
处理方法 更换热丝热珠 调整检查载气供回路 更换DPM板 检查线路 吹扫系统清污染
( 9) ．FID检测器障
问题原 惯性灭火 点火失败 噪音 检测信号等
处理方法 检查气路柱切系统 检查FID检测器阻火器否堵塞 检查点火线圈否正常 检查FID检测器否污染 检查极化电压 检查恒温槽温度 检查连接线路等
注 述障详实 诸问题未列 请日常维护工作中断积累丰富
( 10) ．EPC压力调节障
问题原 首次启动色谱前没充分吹扫载气路 造成灰尘杂质进入EPC调节系统EPC调节线性破坏具体表现EPC输出压力高设定压力 发生超限报警
处理方法 断开EPC输出路 载气路进行充分吹扫 酒精丙酮EPC载气通道进行清洗 清洗充分吹扫
8 902型硫化氢线分析仪
81 测量原理
维尼克应科技限公司902型分析仪测量气体中ppm级硫化氢含量实现测量采化学方法学基原理 硫化氢纸带介质低浓度醋酸铅发生化学反应产生褐色斑点褐色斑点密度样气中硫化氢含量直接关系 902型分析仪采纸带变暗率计算硫化氢含量硫化氢纸带介质醋酸铅化学反应
H2S + Pb → PbS + H2O
分析仪隔段时间移动纸带纸带样气中变暗 变暗速率样气中硫化氢浓度成正
分析仪约隔2分50秒钟未参加化学反应新鲜纸带暴露样气室样气中时间称测量分析周期时间
硫化氢分析仪样气流动图
82 维护
( 1) 般维护
第步 纸带必须约月更换次硫化氢浓度需响应时间关
第二步 纸带更换时 增湿器应加入浓度 5醋酸溶液
第三步 检查样气室否脏物覆盖液体果必 请清洁样气室
第四步 检查纸带斑块确保斑块位纸带中央 边缘清晰果边缘模糊 需 调整压紧块 纸带样气室间密封良 样会斑块边缘轮廓清晰
( 2) 常规维护
A．更换纸带
第步 键盘旁路键( BYPASS) 报警功关闭 第二步 更换纸带确保安装正确
第三步 键盘进纸键( TAPE ADV) 进纸
第四步 检查进纸否正确
第五步 检查测量周期开始时毫伏读数否 0mV
第六步 补偿电压机器启动时取补偿电压值进行较果补偿电压值减 样气 室已变脏传感器电路障果补偿电压变低 05 伏 产生传感 器失效报警
B 周维护
样气系统
第步 检查样气否设置 15 psig
第二步 检查样气流量否 20
分析仪
第步 检查纸带传送机构否工作正常
第二步 检查否报警产生红灯熄灭时表示没报警
第三步检查纸带否快完果必 更换纸带
第四步 检查增湿器里醋酸溶液液位液位应该位接红线位置
C 月维护
样气系统
第步 关闭样气输送截止阀
第二步 检查滤器滤芯果必 更换滤芯
分析仪
第步 进纸
第二步 检查分析周期开始时毫伏读数否 0
第三步 键盘进纸键( TAPE ADV) 观察纸带运动检查纸带传送机构否工 作正常确保纸带斑块均匀致
83 常见障判断处理
问题
原
解决方法
1 纸带斑块形状成形 造成读数稳定
纸带压紧块安装正确
确保纸带压紧块压纸带
纸带安装正确
取纸带 重新安装
2 纸带斑块颜色深浅均匀 部部颜色更深 造成读数稳定
纸带压紧块安装确
松开纸带压紧块锁紧螺钉 调整纸紧压紧块 纸带压紧块力均匀 稳压纸带
3 纸带斑块正常 读数然稳定
传感器失效
更换传感器
电缆传感器连结松动
压电缆接头 连结紧密
气流排放流入分析仪
检查带压排放否工作正常
湿度高 造成排放结冰
确保排放倾斜安装
4 纸带斑块重叠
受纸轮松动
拧紧受纸轮制动螺丝
斑块颜色浅
增孔隙板孔隙尺寸
步进电机工作正常
更换电机
5 纸带斑块间距均匀( 斑块间距离)
联轴器松动
拧紧联轴器制动螺丝
6 采已知浓度标定气进行标定时 纸带斑块颜色正常情况变浅
孔隙板孔隙堵塞畅通
检查清洁孔隙板孔隙
7 纸带斑块颜色深
孔隙板孔隙尺寸
更换安装孔隙尺寸较孔隙板
8 纸带斑块颜色浅
孔隙板孔隙尺寸
更换安装孔隙尺寸较孔隙板
9 总存纸传感器产生报警
纸传感器失效
检查纸传感器
10 420 mA 电流输出显示值致
量程设置正确
确认正确量程设置
11 毫伏(mV)读数时间漂移
孔隙板孔隙样气室尘埃堆积
清洁孔隙板孔隙样气室
12 显示屏显示失真显示
存储器( Ram) 数出错
分析仪冷启动
13 显示器锁定 键盘改变显示
存储器( Ram) 数出错键盘出现问题防爆隔离器爆开
检查键盘安全隔离器连接 分析仪冷启动
14 改变远程驱动电磁阀状态时 显示器显示失真
电磁阀继电器控制 电磁阀驱动器控制
电磁阀连接板电磁阀驱动器安装防浪涌保护器
9 露点仪
91 概述
等压条件气体中水蒸气冷凝聚相出现 控制露层传感器露层温度 气体中水蒸气水( 冰) 展表面呈热力学相衡状态 准确测量时露层温度 该气体露点温度测量气体中水蒸气露点温度仪器做露点仪
92 工作原理构造组成
露点仪冷方法检测控制方法 够分种类型规程适热电制冷动检测露层衡式精密露点仪( 简称露点仪) 利热电制冷器( Peltier元件) 冷露层传感器( 镜面发光 接收声表面波器件) 样气中水蒸气露层传感器冷凝 接收器采集信号动控制电路露层传感器露( 霜) 气体中水蒸气呈相衡状态 铂电阻温度计准确测量露层传感器温度( 露霜层温度) 获气体露点温度见图1
图1示 气体露点测量室时掠露层传感器露层传感器温度高该气体露点温度时 露层传感器呈干燥状态 时 露层传感器发射信号接收信号 控制回路较 放 驱动热电制冷器( 级数级Peltier元件组成) 露层传感器制冷 露层传感器温度降样气露点温度时 露层传感器开始结露( 霜) 时接收器采集信号产生变化 变化控制回路较 放调节热电制冷器激励 制冷功率减 露层传感器温度保持样气露点温度
接收信号
发射信号
进气
出气
Pt100温度传感器
Peltier 制冷器
+
_
图1露点仪测量原理示意图
时 露层传感器冷凝状态检测观测装置 够判断露层传感器冷凝物液态露( 呈圆椭圆形) 固态霜( 呈晶形) 紧贴露层传感器方铂电阻温度传感器检测露点温度
属类精密露点仪 三部分组成
——高重复性露层传感器伺服机构
——准确测量露层传感器温度温度测量系统
——判断0℃露点时 露层传感器生成霜( 冰) 露( 冷水) 装置
93 计量性求
( 1) 准确度等级
精密露点仪允许误差分级二级
( 2) 示值误差
精密露点仪示值误差仪器测量均值Td 计量检定值Td’差 精密露点仪露点温度70℃～+40℃间允许误差应符合表1中技术求
表1准确度等级 允许误差技术求
露点温度范围
70℃～50℃
50℃～20℃
20℃～40℃
级(允许误差)
03℃
02℃
015℃
二级(允许误差)
06℃
04
03℃
94 日常维护
( 1) 外观检查
外壳明显锈蚀 碰损痕迹 铭牌清晰 技术文件齐全 附件完整 电缆接头接触良国产应CMC标志功键操作正常 显示器显示完整 清晰
( 2) 露点室传感器检查
◆露点室微粒 油雾等污染物污染 镜面划痕 传感器件松动
◆采样气路清洁 气密性良
◆热电制冷器制冷工作正常
95 露点仪检定
( 1) 检定条件
◆环境温度
露点测量室采样系统温度应高测气体露霜点温度 测量露霜点温度高环境温度时 测量路应加热 少高露霜点温度3℃水循环冷液冷热电制冷器散热器热端时 冷液温度流量应相恒定风冷时 环境温度应相恒定
机工作环境温度应5℃～35℃间 特殊求者 求确定否恒温条件检定
◆测量室压力
露点测量室出气端气放空时 露点测量室压力等气压
露点测量室样气压力波动超200Pah 时 进行检定
露点测量室样气压力标准气压( 101325Pa) 偏离超±200Pa 相稳定( 波动200Pah ) 时 计算方法检定结果加修正( 已配备动压力修正系统仪器外)
◆环境湿度
机应10RH～85RH间
◆ 电源
仪器求供电电源电压超额定值±10时应采取稳压措施
◆检定设备
标准器具
标准动态湿度发生装置作检定标准器具时 作检定标准器具露点测量确定度检露点仪允许误差应13
条述求装置时动态湿度发生器提供稳定湿气流高准确度湿度计作检定标准器具
气路系统材
够锈钢 紫铜壁厚1mm聚四氟乙烯 聚丙烯作采样检定露点温度60℃时 应采锈钢 检定露点温度20℃～+40℃时 够氟橡胶允许乳胶 普通橡胶薄壁塑料
路连接方式
够锥型垫密封硅( 氟) 橡胶0型圈密封活接头道焊接处 应认真清洗
软质材料子套接时 应衬段硬质材料子 外面钢丝缠紧
放空
检仪器露点测量室出口放空时需接根短2m放空
流量计
转子流量计测量样气流量调节气路流量 确保样气流量符合露点仪求
压力计
压力计测量气压 确定测量室压力符合露点仪求
( 2) 检定项目
表2 检定项目表
检定项目
首次检定
续检定
中检验
外观检查
+
+
+
示值误差检定
+
+
+
+表示需检定项目
◆外观检查
检查仪器否受强烈震动 碰撞 腐蚀等损害 检查电缆接头接触处否清洁 松动现象 万表检查接触否良 清点仪器附件技术文件否齐全
开露点测量室 检查镜面 发光 接收声表面波器件 发现明显镜面损伤 应予更换清洗镜面发光 接收声表面波器件 清洗时棉签沾清洗剂( 般仪器配 配清洗剂时 水乙醇) 轻轻擦洗 时干棉签残留清洗剂吸干注意镜面光学器件留棉花纤维
棉签沾水乙醇清洗接头部件接气路憋压方法检查气路气密性
接通电源 揿动钮 检查运行否正常
◆示值误差检定
( 3) 检定方法检露点仪示值误差进行检定
( 3) 检定方法
◆标准动态湿度发生器作检定标准时扩展确定度检露点仪允许误差值应13检定方法图2
标准动态湿度发生器
检仪器
图2标准动态湿度发生器作检定标准检定方法
◆高准确度湿度计作检定标准时扩展确定度检露点仪允许误差值应13检定方法图3
标准湿度计
标准湿度动态湿度发生器
检仪表
图3高准确度湿度计作检定标准检定方法
◆检定序
般检定序(露点霜点温度) 70℃ 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃ 10℃ +1℃ +10℃ +20℃ +30℃ +40℃
露点温度70℃～+40℃范围外检定够根检定条件定序
重量法湿度计检定时 检定序( 露点霜点温度)
20℃ +1℃ +20℃ +1℃
◆记录方法
◇记录时 湿度发生器露点仪显示值应相稳定 波动值( 高示值低示值差二分) 应允许误差
◇采定时记录方法 仪器示值稳定30分钟 隔2分钟3分钟记录组数 累计记录6组数时记录气压数值
◆示值误差计算
◇计量检定值 求记录检仪器露点显示值( Ti) 算出示值均值( Td) 示值均值标准偏差( u1)
Td ∑Tin (1)
u1[∑(TiTd)2 n(n1)]12 (2)
格拉布斯法剔异常值 需重新做述计算 剩数数( n) 该均值权数( P)
◇露点仪示值均值Td 计量检定值Td’差称该露点仪示值误差(△Td)露点仪示值误差应符合表1中技术求
( 4) 检定结果处理
规程求 检定合格填发检定证书 检定合格填发检定结果通知书 指出合格项目
准确度达级二级露点仪 应检定证书正面注明准予该仪器作级二级湿度传递标准
( 5) 检定周期
露点仪检定周期般超年
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