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毕业设计(文)
安帽注射模设计
Safety helmet injection mold design
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摘
文介绍安帽注塑模设计设计容包括产品材料选择材料性分析注射机选成型零件浇注系统冷系统抽芯机构设计等局部外包含模具型腔CADCAM设计特定软件加工部份直接生成NC文件文强调先进计算机辅助设计制造技术ProECAXA等国外著名设计软件进行辅助设计确保产品质量提升制造生产率缩短产品生产更新周期
关键词：安帽注塑模CADCAM
Abstract
This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet including the selection of product material and its property analysis the selection of injection machine the design of feed system shaping part cooling system and core pulling etc Besides this it also covers the CADCAM for the mold cavity and generating GCode instructions for CNC machine by the advanced software In this text the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology and apply some famous software such as ProE CAXA to design Through this it not only guarantees the performance but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle
Keywords safety helmet injection mould CADCAM
目 录
摘 I
Abstract II
目 录 1
1 绪 1
2 制造零件材料选择材料性分析 2
21 塑料产品设计选材 2
22 产品体积估算 3
23 产品质量计算 3
3 注塑机选 4
31 注射机类型选择 4
311 生产率考虑 4
312 产品材料成型条件 4
313 通产品体积算出注射机注射量 4
32注射机关工艺参数校核 5
321注射压力校核 5
322 锁模力校核 5
323 模具闭合厚度校核 6
324 开模行程校核： 7
4成型零件设计 7
41 型腔数确实定 7
42 成型零件结构设计 7
421 凹模结构设计 7
422 凸模结构设计 7
43分型面确实定 7
431 保证产品外表求： 8
432 考虑锁模力： 8
433 考虑模板间距离： 8
434 利排溢： 8
44 成型零件工作尺寸计算 8
441 型腔径尺寸计算 9
442 型腔深度计算 10
443 型芯径计算 10
444 型芯高度计算 10
45 模具型腔四壁底板厚度计算 10
451 侧壁理宽度计算 11
452 型腔底部厚计算 12
46 模具钢选择 12
461 选择模具钢原 12
462 设计模具钢选择 13
5模架选择 14
6浇注系统设计 15
61 产品特点选择浇注形式 15
62 浇口套设计 16
63 定位圈设计 16
7侧分型抽芯机构设计 17
71 侧分型抽芯机构选 17
72 抽心距计算 17
73 抽芯机构尺寸确实定 18
74 抽芯力抽芯需开模力计算 18
741 抽芯力计算 18
742 抽芯需开模力计算 18
75 型芯结构布置设计部件选材 19
8合模导机构设计 19
81 导柱直径计算选 19
82导套选 20
9脱模机构设计 21
91 结构形式设计 21
92 顶杆布置形式 21
93 脱模力计算 22
94 推杆长度计算 22
95 推杆强度计算应力校核 23
951 圆形推杆直径 23
952 推杆应力校核 23
96 推板厚度计算 23
10 排溢引气系统设计 24
101 排溢设计 24
102 引气设计 24
11冷系统设计 25
111 冷通道理计算 25
1111 热量计算 25
1112 冷水量径计算 26
12模腔三维造型CADCAM 27
121 构建零件实体造型 27
122 模腔分模 28
123 模腔模拟加工 29
1231 零件粗加工 29
1232 零件精加工 29
124 生成NC文件 30
结 30
致 谢 31
参考文献 32
1 绪
毕业设计说明书讲述关安帽注塑模具设计模腔三维造型CADCAM
现模具生活息息相关表达生活中许品需模具进行制造批量生产特点着特殊化产品难加工产品越越模具种类会断丰富技术会断革新
模具产品质量着关重影响产品市场占率高科技模具研发力提升基石模具工业已步入快速开展阶段国家制造水取决模具工业兴旺程度着现国塑料工业快速开展塑料注射模已成制造塑料制造品重方法开展成前景模具种类两年国模具行业快速开展技术水提高模具产品生产总量已排世界第3〔前2名美国日〕模具质量兴旺国家存显著差距方面相关技术水够完善方面储藏缺乏支撑整模具工业进步开展技术含量低模具早已供求兴旺模具身水够进行生产需欧美进口然国模具工业已渡艰苦时期开展前途令值期模具着高精度高质量寿命长钱低等方开展
实际情况中产品目塑料注射模达目种途径够单独模具仅仅考虑模具〞应该整体角度出发塑料注射模作成塑料注射成型加工中重方式果设计制造塑料注射模话必须考虑整程中环节作塑料注射模设计制造文零件出发点详明说明模具设计部份直致模腔三维造型仿真加工实现整程
2 制造零件材料选择材料性分析
3 注塑机选
4成型零件设计
41 型腔数确实定
制件材料形状注射种类生产数量验知晓型腔数目单腔防止飞边情况发生注射造成压力锁模力必须作流道中心
42 成型零件结构设计
421 凹模结构设计
凹模产品外形成型重局部构造着产品外形模具加工处理方法变化发生变化次设计里产品外形相说较简易适宜设计成完整凹模特点强度较高刚度拟结构相较简单巩固容易形变产品成型时质量相说拟
422 凸模结构设计
凸模产品部形状成形需成型零件型芯成形产品孔间没苛刻区分简单解产品外形分布特点：周围均匀分布着4方孔48孔分布两边应该设计成整体式凸模加局部镶拼嵌入凸模局部镶入凸模型芯48孔模板间相连方法见图1示
43分型面确实定
选择分型面时遵循原：
（1） 应便脱模
（2） 应利侧抽芯
（3） 应利保证塑件外观质量
（4） 应利保证塑件精度求
（5） 应便模具加工制造
图41
产品外形情况拟定分型面应遵原：
431 保证产品外表求
分型面应该量选择影响产品外表位置产品外表果分型面位置飞边便修整加工
432 考虑锁模力
减少产品分型面投影面积模具分型面确保型腔中塑料部溢出边距时应该量分型面间接触面积变够分型面接触应力变预防塑料溢出分型面加工简单
433 考虑模板间距离
该产品高度约160mm 底面尺寸约280mm260mm选择高度方模板间距减
434 利排溢
空气够利排放分型面量材料尾端重叠起
四求产品外貌选择单分型面产品面选做分型面见图41
44 成型零件工作尺寸计算
该产品否够满足图纸求型腔型芯计算着非常联系成型零件尺寸计算非常现产品均收缩率做根计算方法推算成型零件
计算成形零件见式〔41〕：
式〔41〕
式中 ——成形零件正常温度
——塑料产品正常温度时
——塑料均收缩率般情况ABS约现拟定选06
441 型腔径尺寸计算
产品外部直径决定模具开腔部直径假设产品外部直径名义尺寸D公差负数〔果应该进行变换〕产品均径尺寸选择〔D△2〕想收缩率收缩量〔D△2〕V
假设型腔部直径尺寸DM尺寸公差δz正数均值DM+δz想型腔工作时候磨擦损失量δc处选均值：
果中型产品选择δz＝△3δc＝△6数值带式知：
化简：
Q*△2项说非常直接省略时制造时候会偏差型腔里面直径公式见式〔42〕：
式〔42〕
式中 DM：型腔里面值径mm
D产品尺寸mm
△：产品公差里拟定选取△＝048mm
Q：塑料均收缩率〔〕里取Q＝06
34：系数着产品精度变化变化般情况取05～08间假设产品偏差选点值 果产品偏差选点值里拟定选取06
δz：模具制造公差般取〔16～14〕mm现选02mm
面：
产品全部长度：
椭圆短轴长度：
椭圆长轴长度：
相道理面计算式子程略
442 型腔深度计算
式〔43〕
式中 HM——型腔深度mm
h1——产品高度mm
参数面样
数带入：
443 型芯径计算
式〔44〕
式中 ——型芯外径
——产品
数带进知
椭圆短轴长
椭圆短轴长
444 型芯高度计算
式〔45〕
式中 ——型芯高度
——产品深度
带数：
45 模具型腔四壁底板厚度计算
注射成型时候压力会非常高塑料模具注射成型时候型腔部受熔融塑料产生压力会非常需型腔非常高强度刚度假设模具型腔刚度强度满足求发生模具形变甚裂开果
事实证明求型腔四壁厚度时候尺寸较型腔言刚度根问题刚度基准算尺寸较型腔说部应力许应力时候会发生拟弹性变形强度尺寸较型腔说根问题应该强度求区分处尺寸明确够刚度强度全作计算值取较值计算
451 侧壁理宽度计算
4511 刚度计算
A 求系数c见式〔46〕
式〔46〕
式中 C——系数
H——凹模型腔深度
——凹模型腔宽度
注：计算c时候定先确定hl1然点击hl1文框然点击c文框通曲线图动计算出系数c值
h1575 cm l1226 cm数值代入式求c01315
B 求系数见式〔47〕
式〔47〕
式中 φ——系数
——凹模型腔短边长
——凹模型腔长边长
注：计算φ时候必须先确定然点击文框然点击φ文框调曲线图动计算出系数φ值
216cm226cm数值代入式求φ 06053
C 求凹模四周宽度
式〔48〕
式中 b——凹模侧壁理宽度
H——凹模型腔深度
P——凹模型腔中熔融塑料压力
Y——凹模长壁弹性变形量
般产品 y0005
精密产品 y≤产品壁成型收缩量
尼龙产品 y
C：系数
Φ系数
E钢材抗拉弹性模量般情况中碳钢 MPa
预硬化塑料模具钢
数值代面式子知：
4512 强度计算
式〔49〕
式中 ——凹模型腔里面孔半径
——材料许应力
剩余参数述知数值代面式子中字母算：b1203mm取值7134mm
452 型腔底部厚计算
4521 刚度计算
式〔410〕
剩余参数知数值代入知：
4522 强度计算
式〔411〕
参数面知道数值代式：h2917mm该取值h4125mm实际情况中型腔定模固定板作支承型腔会悬空挂着没必厚尺寸定模固定板联结总尺寸4125mm形
46 模具钢选择
461 选择模具钢原
4611 产品生产批量
模具特点生产效率高模具坚持时间长短直接厂商利润联系起种产品生产少会根市场需求改变
设计模具时候应该想仅琢磨模具型腔数想时间长短完美情况该产品正退出市场时候模具寿命刚终实际中难达市场需求法进行预测
果生产量较降低钢材求量拟时候选择拟点钢材达延长寿命目防止反复制做模具造成麻烦
4612 产品尺寸精度
产品尺寸精度中半模具决定模具耐磨力坏制造精度决定制件否合格果精度求拟高〔SJ1372—7834级精度〕超高精度求〔SJ1372—7812级精度〕产品便产量非常低选择质量钢材
4613 制件复杂程度
型腔加工难易程度取决产品结构繁琐程度必须切削性特钢材制件复杂程度越高展现产品图样尺寸数目越加工部位越加工时候必须考虑应力变形
4614 制件体积
制造零件体积越型腔切削量越果切削吃刀量切削应力会着变切削体积较产品模具应选择易切钢制造零件体积越型腔体积越刀具〔般情况铣刀〕求强度较低切削量少决定钢材时候应量质较分布匀称钢材合金碳化物种分布均称钢材型模具般先进行预硬化处置然处理保证加工行性
4615 制件光观求
产品果作装饰品设计外表质量越会带动产品卖数量升外观求苛刻产品定真空中熔炼者电渣熔炼钢达抛光效果
462 设计模具钢选择
面原考虑考虑产品批量生产产品外形相说简单产品尺寸精度求相较高体积较制件外观求拟光滑等特点方面进行考虑次设计决定模具钢3Cr2Mo(P20)
3Cr2Mo(P20)类属预硬化钢国美国通引进钢材预硬化硬度HRC28～35中型热塑性塑料模具做真空熔炼够抛光形成镜面光泽抗拉伸强度约1330Nmm2
5模架选择
根产品体积型腔分布模具总体构造选标准模架A3型(GBT125561～1255621990)标记
A3—560*630—20—Z2—GBT 12556—1990
产品深度太带侧抽芯机构完全标准选标准模板标准零件标记：
定模座板：模板 材料45钢 GBT 699—1999
动模座板：模板 材料45钢 GBT 699—1999
垫块：材料Q235A钢 GBT 700—1988
推板：材料45钢 GBT 699—1999
限位钉 材料45钢 GBT 6991999
6浇注系统设计
融化塑料注射机流出型腔前模具中流道路做浇注系统产品成型时难易程度产品质量关系属注射模设计里非常重局部普通浇注系统流道浇注系统两类功熔融塑料序稳定填充型腔压力完全转移位置达组织致密外形漂亮新颖产品
61 产品特点选择浇注形式
安帽构造特点深壳体选直接浇口类型直接浇口结构流道相连接塑料通流道直截进浇口处尺寸较熔体损失压力较流动时阻力相较进料速度较快成型时较容易塑料流动行程较少压力传送相说较融化塑料面流面便气体排出接痕消
直浇口特点加工四壁较薄产品时候浇品底部直径产品壁厚双倍知道浇品低部直径
流道边般情况设计成带凸台圆盘高度般情况5~10mm现拟定8mm注射机固定模板定位孔配合间隙配合衬套凹坑般情况取3~5mm现拟定4mm半锥角里拟定流道较端应该呈现圆角形半径值通常取拟定2mm
注射机参数：
注射机固定模板定位孔半径
机床嘴部直径
喷嘴圆弧半径
浇口套尺寸算： 图61
图61
确保产品成型良前提流道长度L应短否凝料会流道增加塑料消耗量变提高压力损失塑料温度降太影响注射成型般情况流道长度L60mm
62 浇口套设计
流道常温度高塑料嘴部碰触模具流道般情况设计成拆装更衬套选择质量钢材〔方T8A〕加工热处理〔硬度求53～57HRC〕455055等钢材外表淬火〔≥55HRC〕作：
首先装载模具时轻松放入定位孔注塑机喷嘴孔更契合够承受住塑料反压力防止挤出模具
次做流道作料筒中料运送模具中确保料流足够动力够畅通抵达型腔整注射程中够料流出时确定流道料凝固轻松脱离
63 定位圈设计
定位圈直径注射机定位孔直径相配注射机定位孔确保直径普通情况相注射机定位孔直径01~03mm样装卸时候便利定位圈通常情况45Q235钢三三M8六角螺钉钉模板
7侧分型抽芯机构设计
产品两侧存两孔设计模具时候成型孔型芯必须侧移动活动型芯产品脱模前先型芯出然脱模
71 侧分型抽芯机构选
生产率够提高选抽芯机构机动侧分型运注射机产生开模力做动力通斜导槽滚筒滑块等零件力作侧成型零件型芯塑料产品中出合模时候利侧成型零件回原位置
72 抽心距计算
抽芯距说型芯开始位置移影响产品出位置时抽离方运动长短抽芯距通常说应该产品侧孔深度2～3mm
+〔2～3 〕() 式〔71〕
式中 ——抽芯距〔〕
——产品侧孔深度25
：
25+255()
73 抽芯机构尺寸确实定
式〔72〕
式中 ——斜导槽工作长度〔〕
——抽芯距知5
——斜导槽倾斜角度般取取理想
——抽芯距应开模距〔〕
代入述数：
1312
74 抽芯力抽芯需开模力计算
741 抽芯力计算
式〔73〕
式中 ——抽芯力〔〕
——侧型芯成形部份处截面均周长5
——侧型芯成形部份处高25
p——产品侧型芯收缩应力数值合产品形态塑料料工艺等关系通常时候模产品现取值1
u——热状态塑料钢摩擦系数正常情况015～02现选018
——侧型芯脱模斜度取
代入数：
2032
两边48孔总需抽芯力：
742 抽芯需开模力计算
式〔74〕
式中 ——斜导槽侧抽芯时受弯曲力〔〕
——侧抽芯时脱模力〔〕
——侧抽芯时需开模力〔〕
：
530400
图71述计算知晓抽芯时需开模力斜导槽受弯曲力斜导槽尺寸需模具构造取合理数值行 图71
75 型芯结构布置设计部件选材
型芯构造安排样式附图5斜导槽组成零件硬度耐磨性定量需求般情况常材料45钢便处理防止热形变常调质28—32HRC铣削盖板材料常T8钢求硬C≥05斜导槽滑块接触局部外表求较高外表粗糙度Ra≤08um
8合模导机构设计
导机构作：
（1） 导作
（2） 定位作
承受定侧压力
合模导机构分导柱导锥面定位导柱导机构动模定模开合模导锥面定位机构动模定模问精密中定位生产量拟选导柱导套互相协作导种类
导柱固定孔直径导套固定孔直径两者间样方便两孔起加工保证够轴度相导柱选阶梯形储油槽种带油槽方便润滑够时间相说较长
81 导柱直径计算选
半径高值分20mm132mm代入数：
1160500411605004cm
2246〔动模重量须导柱承受直径先进行估算估算公式式〔81〕：
式〔81〕
式中 ——根导柱须承受模板重力〔〕
——模板重心距离导柱底部距离〔〕
——材料弹性模量：
式〔82〕
式中 ——模具钢密度合金钢
——动模似体积〔〕
——重力加速度
式中面半球半径约100mm 面底圆半径高106mm60mm 动模中成型局部没特定关系长方体支承长宽高值560mm430mm40mm动模中空腔圆柱体底圆〕
446()
表53挑选肩导柱参数示：(单位：)
材料20钢渗碳厚度05～08mm淬硬HRC5660
82导套选
图 81 图 82
通导柱尺寸标准GB4169384查询导套拟定带头导套I型 参数：(单位：)
导套1：
导套2：
9脱模机构设计
91 结构形式设计
推出机构设计原：
（1） 推出机构动作通装注塑机合模机构顶杆驱动通常推出机构应量设置动模侧
〔2〕保证塑件推出程中变形损坏推出力应作塑件强度刚度部位
考虑提高生产率设计采手动脱模液压气动推出等机构采机动脱模运注射机开模时动作带动模具推出机构达产品动脱落脱模机构采顶出板顶出固定板异型顶杆成特定顶出机构开模产品停留动模模具翻开产品浇品凝料会停留动模方便模具脱模装置够注射机顶杆驱动帮助完成脱模系列动作
92 顶杆布置形式
顶杆顶出处理说必须设置脱模摩擦力较位置型芯部设计放置顶杆时应型芯侧壁需分布均匀顶杆型芯侧壁长度般3mm产品顶部加强筋应加强筋底部设计增加顶杆防止产品产生裂纹影响质量
型芯顶杆孔顶杆配合通常H8h7配合长度通常顶杆直径15~2倍够15mm
93 脱模力计算
塑料注射机高压注射模具中温度慢慢降定型时塑料缩紧型芯紧紧包裹种力暂做包紧力开模产品脱落时必须克服外需克服塑料型芯粘附力通孔带气压力摩擦力机构身运转遇种阻力开始脱模时候瞬间阻力时候脱模力计算通常情况总计算初始脱模力
通产品壁厚身孔直径值应该薄壁产品计算脱模力见式〔91〕：
式〔91〕
式中 ——脱模力
——塑料拉伸模量
——塑料成型时均收缩率约
——产品壁厚约25
——包型芯长度约1575
——脱模斜度〔〕般1～2里取1
——塑料钢材摩擦系数03
——塑料泊松ABS035
——决定次系数约等1
——产品开模方垂直面投影面积〔〕果产品底部孔情况10视0里
：
94 推杆长度计算
推杆总长度见式〔92〕：
式〔92〕
式中 ——凸模总高度约
——动模垫板厚度
——顶出距离
——顶杆固定板厚度
——富裕量通常现选
——顶出距离余量通常情况3～6里拟定选取4防止顶出板碰撞动模垫板情况发生
值代入式算推杆总长度： 选468
95 推杆强度计算应力校核
951 圆形推杆直径
式〔93〕
式中 ——圆形推杆直径
——推杆长度系数07
——推杆长度468cm
——推杆数量4根
——推杆材料弹性模量〔〕钢
——总脱模力约119813N
值带式知圆形推杆直径：
推杆拟长增直径增加刚度
表510选择推杆尺寸〔单位：〕：
推杆程中需参成型工作满足求做成异型推杆综述标准修改形成
952 推杆应力校核
式〔94〕
式中 ——推杆应力〔〕
——推杆钢材屈服强度45钢
满足推杆正常工作求
96 推板厚度计算
式〔95〕
式中 H——推板厚度
L——推杆间距
Q——总体脱模力约
E——钢材弹性模量45钢
B——推板宽度
Y——推板允许变形量约
数： 取H80mm
10 排溢引气系统设计
101 排溢设计
塑料流入产品型腔时候产品型腔中量气体外塑料高温低温凝固挥发气体特高速注射成形时时考虑排出气体必须做件事情通常情况填充塑料时候必须空气弄出否会空气滞留型腔气体温度升温度高气体会烧焦产品局部造成产品部存气泡会造成产品融接造成产品质量问题更造成塑料流入型腔时阻碍型腔气体够快速排出利种方式开排气槽
排气槽需设计型腔塑料结束时填充方样运分型面排出气体
102 引气设计
设计产品特点深腔壳形注射成形完成型腔全部塑料填充型腔中气体全时产品包容面型芯包容面间真空产品脱模时气造成压力脱模困难强行脱模话造成产品发生形变甚损坏严重影响产品质量
设计中参加四根顶杆间隙引入气体外动模四镶块间间隙引入气体
11冷系统设计
通常情况塑料刚注射入模具中时候温度约200产品凝固模具型腔里出时候温度60热塑性颜料等注射成型必须模具时冷样熔融塑料热量通模具散发出产品快速冷定形够轻易脱模进步提升产品定形时质量效率
冷介质通常情况采水水热容拟热传导系数较价格低廉室温温度低水较轻松获水冷模具型腔四周者型腔中开出通道运水断流动热量吸收起冷降温作
111 冷通道理计算
1111 热量计算
模具热量通流散热热辐射散热模板传热等种原作果欲十分精确计算出特困难现计算冷介质道中流时散出热量素省果模具接收熔融塑料释放全部热量热量见式〔111〕
(Jh) 式〔111〕
式中 ——时注射次数
——次塑料注射重量
——塑料热容查表826ABS热容
——融塑流进模腔时温度
——产品脱模温度
时注射次数注射周期关系注射周期见式〔112〕：
式〔112〕
式中 ——充模需时间查表549
——升压保压时间壁厚时值代入
——冷需时间ABS塑料言查表551壁厚25mm时
——时间包括开闭模时间脱模取件时间原产品冷没关系时间变素关系计算冷系统时候考虑
数值述式子计算：
计算时注射次数：查知晓余值示：
：
1112 冷水量径计算
冷时需冷水量见式〔113〕
式〔113〕
式中 ——通模具时水总重量〔〕
——水出时温度暂定40
——水刚进时温度暂定室温20
——水导热系数查表826ABS导热系数1055
数值带式子中算出：
〔〕
水流正常状态流速道直径间联系算出冷水道直径
式〔114〕
式中 ——流模具水总重量〔〕
——道中水流动速度般情况取08～25里拟定选取15
——水密度10
：
时取15
12模腔三维造型CADCAM
121 构建零件实体造型
产品零件图进行分析知帽体帽檐两局部组成安帽中帽体113mm长半轴108mm短半轴半椭圆腔加60mm高圆台空腔组成中安帽顶端三加强肋安帽侧面六加强板肋前48孔
CAXA构造零件三维图程旋转完成帽外腔局部(腔通抽壳完成) 样采旋转生成帽檐局部时绘制草图时选择面前面做图时选择面互相垂直截剪命令帽舌形状然外新建两绘图面通拉伸工具两新建面完成帽顶三条加强肋绘制样方法绘制帽侧身六块加强板肋时应拉伸料工具绘制出安帽通孔时安帽实体绘制差完成见附图121附图122
图121 安帽反面 图122 安帽正面
122 模腔分模
分型面选取零件截面处先曲面侧孔挡住然CAXA软件中型腔〞工具选取X轴正负方型腔壁厚150mmY轴正负方型腔壁厚分取135mm145mmZ轴正负方型腔壁厚分取45mm40mm中侧面绘制草图草图须着安帽底边投影线应分模〞工具分选择开模方型腔附图123附图124示
图123 模腔凹模 图124 型腔凸模
123 模腔模拟加工
次工作凹模铣削仿真加工处理
零件加工分粗加工半精加工精加工三阶段设计外表尺寸求高里选粗加工精加工两局部确保外表粗糙度Ra32精度求等级8级
1231 零件粗加工
模腔凹模特点深粗加工作切掉局部材料刀具程中肯定受力直径拟刀具球铣刀适合
1232 零件精加工
精加工确保精度精加工切削余量拟刀具选必须直径较球铣刀适合
仿真加工零件附图10示
图125模腔加工
124 生成NC文件
CAXA软件中直接点击：应然点击置处理点击生成G代码直接机床NC文件
结
次设计种塑料进行方面性终选择ABS作次设计首选材料接通材料工艺分析确定制品尺寸初步拟定加工成型程通考虑制品材料形状注射种类生产量等素确定型腔数目接通生产率考虑产品材料成型条件通产品体积算出注射机量等方面初步选取注射机型号选取模架分型面分布问题通保证产品外表求考虑锁模力考虑模板间距离否利排溢等诸素考虑分型面设置塑件外形轮廓处流道分流道冷料井进行设计构成完整浇注系统设计程中考虑流道截面形状流道长度浇口位置等问题通查阅书籍问题已解决推杆设计动模处构成推出机构抽芯机构设计程中合理确定抽芯距防止出现干预现象方便制品成型加工需设计温度调节系统设计时考虑冷水道长短密集程度冷效果次设计排气系统利分型面间隙进行排气CAD绘制装配图零件图编写技术求
次设计存错误产品质量钱考虑彻底制品尺寸存定误差
致 谢
参考文献
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密 级：
毕业设计(文)
安帽注射模设计
Safety helmet injection mold design
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文作者签名： 导师签名：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
摘
文介绍安帽注塑模设计设计容包括产品材料选择材料性分析注射机选成型零件浇注系统冷系统抽芯机构设计等局部外包含模具型腔CADCAM设计特定软件加工部份直接生成NC文件文强调先进计算机辅助设计制造技术ProECAXA等国外著名设计软件进行辅助设计确保产品质量提升制造生产率缩短产品生产更新周期
关键词：安帽注塑模CADCAM
Abstract
This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet including the selection of product material and its property analysis the selection of injection machine the design of feed system shaping part cooling system and core pulling etc Besides this it also covers the CADCAM for the mold cavity and generating GCode instructions for CNC machine by the advanced software In this text the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology and apply some famous software such as ProE CAXA to design Through this it not only guarantees the performance but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle
Keywords safety helmet injection mould CADCAM
目 录
摘 I
Abstract II
目 录 1
1 绪 1
2 制造零件材料选择材料性分析 2
21 塑料产品设计选材 2
22 产品体积估算 3
23 产品质量计算 3
3 注塑机选 4
31 注射机类型选择 4
311 生产率考虑 4
312 产品材料成型条件 4
313 通产品体积算出注射机注射量 4
32注射机关工艺参数校核 5
321注射压力校核 5
322 锁模力校核 5
323 模具闭合厚度校核 6
324 开模行程校核： 7
4成型零件设计 7
41 型腔数确实定 7
42 成型零件结构设计 7
421 凹模结构设计 7
422 凸模结构设计 7
43分型面确实定 7
431 保证产品外表求： 8
432 考虑锁模力： 8
433 考虑模板间距离： 8
434 利排溢： 8
44 成型零件工作尺寸计算 8
441 型腔径尺寸计算 9
442 型腔深度计算 10
443 型芯径计算 10
444 型芯高度计算 10
45 模具型腔四壁底板厚度计算 10
451 侧壁理宽度计算 11
452 型腔底部厚计算 12
46 模具钢选择 12
461 选择模具钢原 12
462 设计模具钢选择 13
5模架选择 14
6浇注系统设计 15
61 产品特点选择浇注形式 15
62 浇口套设计 16
63 定位圈设计 16
7侧分型抽芯机构设计 17
71 侧分型抽芯机构选 17
72 抽心距计算 17
73 抽芯机构尺寸确实定 18
74 抽芯力抽芯需开模力计算 18
741 抽芯力计算 18
742 抽芯需开模力计算 18
75 型芯结构布置设计部件选材 19
8合模导机构设计 19
81 导柱直径计算选 19
82导套选 20
9脱模机构设计 21
91 结构形式设计 21
92 顶杆布置形式 21
93 脱模力计算 22
94 推杆长度计算 22
95 推杆强度计算应力校核 23
951 圆形推杆直径 23
952 推杆应力校核 23
96 推板厚度计算 23
10 排溢引气系统设计 24
101 排溢设计 24
102 引气设计 24
11冷系统设计 25
111 冷通道理计算 25
1111 热量计算 25
1112 冷水量径计算 26
12模腔三维造型CADCAM 27
121 构建零件实体造型 27
122 模腔分模 28
123 模腔模拟加工 29
1231 零件粗加工 29
1232 零件精加工 29
124 生成NC文件 30
结 30
致 谢 31
参考文献 32
1 绪
毕业设计说明书讲述关安帽注塑模具设计模腔三维造型CADCAM
现模具生活息息相关表达生活中许品需模具进行制造批量生产特点着特殊化产品难加工产品越越模具种类会断丰富技术会断革新
模具产品质量着关重影响产品市场占率高科技模具研发力提升基石模具工业已步入快速开展阶段国家制造水取决模具工业兴旺程度着现国塑料工业快速开展塑料注射模已成制造塑料制造品重方法开展成前景模具种类两年国模具行业快速开展技术水提高模具产品生产总量已排世界第3〔前2名美国日〕模具质量兴旺国家存显著差距方面相关技术水够完善方面储藏缺乏支撑整模具工业进步开展技术含量低模具早已供求兴旺模具身水够进行生产需欧美进口然国模具工业已渡艰苦时期开展前途令值期模具着高精度高质量寿命长钱低等方开展
实际情况中产品目塑料注射模达目种途径够单独模具仅仅考虑模具〞应该整体角度出发塑料注射模作成塑料注射成型加工中重方式果设计制造塑料注射模话必须考虑整程中环节作塑料注射模设计制造文零件出发点详明说明模具设计部份直致模腔三维造型仿真加工实现整程
2 制造零件材料选择材料性分析
3 注塑机选
4成型零件设计
41 型腔数确实定
制件材料形状注射种类生产数量验知晓型腔数目单腔防止飞边情况发生注射造成压力锁模力必须作流道中心
42 成型零件结构设计
421 凹模结构设计
凹模产品外形成型重局部构造着产品外形模具加工处理方法变化发生变化次设计里产品外形相说较简易适宜设计成完整凹模特点强度较高刚度拟结构相较简单巩固容易形变产品成型时质量相说拟
422 凸模结构设计
凸模产品部形状成形需成型零件型芯成形产品孔间没苛刻区分简单解产品外形分布特点：周围均匀分布着4方孔48孔分布两边应该设计成整体式凸模加局部镶拼嵌入凸模局部镶入凸模型芯48孔模板间相连方法见图1示
43分型面确实定
选择分型面时遵循原：
（1） 应便脱模
（2） 应利侧抽芯
（3） 应利保证塑件外观质量
（4） 应利保证塑件精度求
（5） 应便模具加工制造
图41
产品外形情况拟定分型面应遵原：
431 保证产品外表求
分型面应该量选择影响产品外表位置产品外表果分型面位置飞边便修整加工
432 考虑锁模力
减少产品分型面投影面积模具分型面确保型腔中塑料部溢出边距时应该量分型面间接触面积变够分型面接触应力变预防塑料溢出分型面加工简单
433 考虑模板间距离
该产品高度约160mm 底面尺寸约280mm260mm选择高度方模板间距减
434 利排溢
空气够利排放分型面量材料尾端重叠起
四求产品外貌选择单分型面产品面选做分型面见图41
44 成型零件工作尺寸计算
该产品否够满足图纸求型腔型芯计算着非常联系成型零件尺寸计算非常现产品均收缩率做根计算方法推算成型零件
计算成形零件见式〔41〕：
式〔41〕
式中 ——成形零件正常温度
——塑料产品正常温度时
——塑料均收缩率般情况ABS约现拟定选06
441 型腔径尺寸计算
产品外部直径决定模具开腔部直径假设产品外部直径名义尺寸D公差负数〔果应该进行变换〕产品均径尺寸选择〔D△2〕想收缩率收缩量〔D△2〕V
假设型腔部直径尺寸DM尺寸公差δz正数均值DM+δz想型腔工作时候磨擦损失量δc处选均值：
果中型产品选择δz＝△3δc＝△6数值带式知：
化简：
Q*△2项说非常直接省略时制造时候会偏差型腔里面直径公式见式〔42〕：
式〔42〕
式中 DM：型腔里面值径mm
D产品尺寸mm
△：产品公差里拟定选取△＝048mm
Q：塑料均收缩率〔〕里取Q＝06
34：系数着产品精度变化变化般情况取05～08间假设产品偏差选点值 果产品偏差选点值里拟定选取06
δz：模具制造公差般取〔16～14〕mm现选02mm
面：
产品全部长度：
椭圆短轴长度：
椭圆长轴长度：
相道理面计算式子程略
442 型腔深度计算
式〔43〕
式中 HM——型腔深度mm
h1——产品高度mm
参数面样
数带入：
443 型芯径计算
式〔44〕
式中 ——型芯外径
——产品
数带进知
椭圆短轴长
椭圆短轴长
444 型芯高度计算
式〔45〕
式中 ——型芯高度
——产品深度
带数：
45 模具型腔四壁底板厚度计算
注射成型时候压力会非常高塑料模具注射成型时候型腔部受熔融塑料产生压力会非常需型腔非常高强度刚度假设模具型腔刚度强度满足求发生模具形变甚裂开果
事实证明求型腔四壁厚度时候尺寸较型腔言刚度根问题刚度基准算尺寸较型腔说部应力许应力时候会发生拟弹性变形强度尺寸较型腔说根问题应该强度求区分处尺寸明确够刚度强度全作计算值取较值计算
451 侧壁理宽度计算
4511 刚度计算
A 求系数c见式〔46〕
式〔46〕
式中 C——系数
H——凹模型腔深度
——凹模型腔宽度
注：计算c时候定先确定hl1然点击hl1文框然点击c文框通曲线图动计算出系数c值
h1575 cm l1226 cm数值代入式求c01315
B 求系数见式〔47〕
式〔47〕
式中 φ——系数
——凹模型腔短边长
——凹模型腔长边长
注：计算φ时候必须先确定然点击文框然点击φ文框调曲线图动计算出系数φ值
216cm226cm数值代入式求φ 06053
C 求凹模四周宽度
式〔48〕
式中 b——凹模侧壁理宽度
H——凹模型腔深度
P——凹模型腔中熔融塑料压力
Y——凹模长壁弹性变形量
般产品 y0005
精密产品 y≤产品壁成型收缩量
尼龙产品 y
C：系数
Φ系数
E钢材抗拉弹性模量般情况中碳钢 MPa
预硬化塑料模具钢
数值代面式子知：
4512 强度计算
式〔49〕
式中 ——凹模型腔里面孔半径
——材料许应力
剩余参数述知数值代面式子中字母算：b1203mm取值7134mm
452 型腔底部厚计算
4521 刚度计算
式〔410〕
剩余参数知数值代入知：
4522 强度计算
式〔411〕
参数面知道数值代式：h2917mm该取值h4125mm实际情况中型腔定模固定板作支承型腔会悬空挂着没必厚尺寸定模固定板联结总尺寸4125mm形
46 模具钢选择
461 选择模具钢原
4611 产品生产批量
模具特点生产效率高模具坚持时间长短直接厂商利润联系起种产品生产少会根市场需求改变
设计模具时候应该想仅琢磨模具型腔数想时间长短完美情况该产品正退出市场时候模具寿命刚终实际中难达市场需求法进行预测
果生产量较降低钢材求量拟时候选择拟点钢材达延长寿命目防止反复制做模具造成麻烦
4612 产品尺寸精度
产品尺寸精度中半模具决定模具耐磨力坏制造精度决定制件否合格果精度求拟高〔SJ1372—7834级精度〕超高精度求〔SJ1372—7812级精度〕产品便产量非常低选择质量钢材
4613 制件复杂程度
型腔加工难易程度取决产品结构繁琐程度必须切削性特钢材制件复杂程度越高展现产品图样尺寸数目越加工部位越加工时候必须考虑应力变形
4614 制件体积
制造零件体积越型腔切削量越果切削吃刀量切削应力会着变切削体积较产品模具应选择易切钢制造零件体积越型腔体积越刀具〔般情况铣刀〕求强度较低切削量少决定钢材时候应量质较分布匀称钢材合金碳化物种分布均称钢材型模具般先进行预硬化处置然处理保证加工行性
4615 制件光观求
产品果作装饰品设计外表质量越会带动产品卖数量升外观求苛刻产品定真空中熔炼者电渣熔炼钢达抛光效果
462 设计模具钢选择
面原考虑考虑产品批量生产产品外形相说简单产品尺寸精度求相较高体积较制件外观求拟光滑等特点方面进行考虑次设计决定模具钢3Cr2Mo(P20)
3Cr2Mo(P20)类属预硬化钢国美国通引进钢材预硬化硬度HRC28～35中型热塑性塑料模具做真空熔炼够抛光形成镜面光泽抗拉伸强度约1330Nmm2
5模架选择
根产品体积型腔分布模具总体构造选标准模架A3型(GBT125561～1255621990)标记
A3—560*630—20—Z2—GBT 12556—1990
产品深度太带侧抽芯机构完全标准选标准模板标准零件标记：
定模座板：模板 材料45钢 GBT 699—1999
动模座板：模板 材料45钢 GBT 699—1999
垫块：材料Q235A钢 GBT 700—1988
推板：材料45钢 GBT 699—1999
限位钉 材料45钢 GBT 6991999
6浇注系统设计
融化塑料注射机流出型腔前模具中流道路做浇注系统产品成型时难易程度产品质量关系属注射模设计里非常重局部普通浇注系统流道浇注系统两类功熔融塑料序稳定填充型腔压力完全转移位置达组织致密外形漂亮新颖产品
61 产品特点选择浇注形式
安帽构造特点深壳体选直接浇口类型直接浇口结构流道相连接塑料通流道直截进浇口处尺寸较熔体损失压力较流动时阻力相较进料速度较快成型时较容易塑料流动行程较少压力传送相说较融化塑料面流面便气体排出接痕消
直浇口特点加工四壁较薄产品时候浇品底部直径产品壁厚双倍知道浇品低部直径
流道边般情况设计成带凸台圆盘高度般情况5~10mm现拟定8mm注射机固定模板定位孔配合间隙配合衬套凹坑般情况取3~5mm现拟定4mm半锥角里拟定流道较端应该呈现圆角形半径值通常取拟定2mm
注射机参数：
注射机固定模板定位孔半径
机床嘴部直径
喷嘴圆弧半径
浇口套尺寸算： 图61
图61
确保产品成型良前提流道长度L应短否凝料会流道增加塑料消耗量变提高压力损失塑料温度降太影响注射成型般情况流道长度L60mm
62 浇口套设计
流道常温度高塑料嘴部碰触模具流道般情况设计成拆装更衬套选择质量钢材〔方T8A〕加工热处理〔硬度求53～57HRC〕455055等钢材外表淬火〔≥55HRC〕作：
首先装载模具时轻松放入定位孔注塑机喷嘴孔更契合够承受住塑料反压力防止挤出模具
次做流道作料筒中料运送模具中确保料流足够动力够畅通抵达型腔整注射程中够料流出时确定流道料凝固轻松脱离
63 定位圈设计
定位圈直径注射机定位孔直径相配注射机定位孔确保直径普通情况相注射机定位孔直径01~03mm样装卸时候便利定位圈通常情况45Q235钢三三M8六角螺钉钉模板
7侧分型抽芯机构设计
产品两侧存两孔设计模具时候成型孔型芯必须侧移动活动型芯产品脱模前先型芯出然脱模
71 侧分型抽芯机构选
生产率够提高选抽芯机构机动侧分型运注射机产生开模力做动力通斜导槽滚筒滑块等零件力作侧成型零件型芯塑料产品中出合模时候利侧成型零件回原位置
72 抽心距计算
抽芯距说型芯开始位置移影响产品出位置时抽离方运动长短抽芯距通常说应该产品侧孔深度2～3mm
+〔2～3 〕() 式〔71〕
式中 ——抽芯距〔〕
——产品侧孔深度25
：
25+255()
73 抽芯机构尺寸确实定
式〔72〕
式中 ——斜导槽工作长度〔〕
——抽芯距知5
——斜导槽倾斜角度般取取理想
——抽芯距应开模距〔〕
代入述数：
1312
74 抽芯力抽芯需开模力计算
741 抽芯力计算
式〔73〕
式中 ——抽芯力〔〕
——侧型芯成形部份处截面均周长5
——侧型芯成形部份处高25
p——产品侧型芯收缩应力数值合产品形态塑料料工艺等关系通常时候模产品现取值1
u——热状态塑料钢摩擦系数正常情况015～02现选018
——侧型芯脱模斜度取
代入数：
2032
两边48孔总需抽芯力：
742 抽芯需开模力计算
式〔74〕
式中 ——斜导槽侧抽芯时受弯曲力〔〕
——侧抽芯时脱模力〔〕
——侧抽芯时需开模力〔〕
：
530400
图71述计算知晓抽芯时需开模力斜导槽受弯曲力斜导槽尺寸需模具构造取合理数值行 图71
75 型芯结构布置设计部件选材
型芯构造安排样式附图5斜导槽组成零件硬度耐磨性定量需求般情况常材料45钢便处理防止热形变常调质28—32HRC铣削盖板材料常T8钢求硬C≥05斜导槽滑块接触局部外表求较高外表粗糙度Ra≤08um
8合模导机构设计
导机构作：
（1） 导作
（2） 定位作
承受定侧压力
合模导机构分导柱导锥面定位导柱导机构动模定模开合模导锥面定位机构动模定模问精密中定位生产量拟选导柱导套互相协作导种类
导柱固定孔直径导套固定孔直径两者间样方便两孔起加工保证够轴度相导柱选阶梯形储油槽种带油槽方便润滑够时间相说较长
81 导柱直径计算选
半径高值分20mm132mm代入数：
1160500411605004cm
2246〔动模重量须导柱承受直径先进行估算估算公式式〔81〕：
式〔81〕
式中 ——根导柱须承受模板重力〔〕
——模板重心距离导柱底部距离〔〕
——材料弹性模量：
式〔82〕
式中 ——模具钢密度合金钢
——动模似体积〔〕
——重力加速度
式中面半球半径约100mm 面底圆半径高106mm60mm 动模中成型局部没特定关系长方体支承长宽高值560mm430mm40mm动模中空腔圆柱体底圆〕
446()
表53挑选肩导柱参数示：(单位：)
材料20钢渗碳厚度05～08mm淬硬HRC5660
82导套选
图 81 图 82
通导柱尺寸标准GB4169384查询导套拟定带头导套I型 参数：(单位：)
导套1：
导套2：
9脱模机构设计
91 结构形式设计
推出机构设计原：
（1） 推出机构动作通装注塑机合模机构顶杆驱动通常推出机构应量设置动模侧
〔2〕保证塑件推出程中变形损坏推出力应作塑件强度刚度部位
考虑提高生产率设计采手动脱模液压气动推出等机构采机动脱模运注射机开模时动作带动模具推出机构达产品动脱落脱模机构采顶出板顶出固定板异型顶杆成特定顶出机构开模产品停留动模模具翻开产品浇品凝料会停留动模方便模具脱模装置够注射机顶杆驱动帮助完成脱模系列动作
92 顶杆布置形式
顶杆顶出处理说必须设置脱模摩擦力较位置型芯部设计放置顶杆时应型芯侧壁需分布均匀顶杆型芯侧壁长度般3mm产品顶部加强筋应加强筋底部设计增加顶杆防止产品产生裂纹影响质量
型芯顶杆孔顶杆配合通常H8h7配合长度通常顶杆直径15~2倍够15mm
93 脱模力计算
塑料注射机高压注射模具中温度慢慢降定型时塑料缩紧型芯紧紧包裹种力暂做包紧力开模产品脱落时必须克服外需克服塑料型芯粘附力通孔带气压力摩擦力机构身运转遇种阻力开始脱模时候瞬间阻力时候脱模力计算通常情况总计算初始脱模力
通产品壁厚身孔直径值应该薄壁产品计算脱模力见式〔91〕：
式〔91〕
式中 ——脱模力
——塑料拉伸模量
——塑料成型时均收缩率约
——产品壁厚约25
——包型芯长度约1575
——脱模斜度〔〕般1～2里取1
——塑料钢材摩擦系数03
——塑料泊松ABS035
——决定次系数约等1
——产品开模方垂直面投影面积〔〕果产品底部孔情况10视0里
：
94 推杆长度计算
推杆总长度见式〔92〕：
式〔92〕
式中 ——凸模总高度约
——动模垫板厚度
——顶出距离
——顶杆固定板厚度
——富裕量通常现选
——顶出距离余量通常情况3～6里拟定选取4防止顶出板碰撞动模垫板情况发生
值代入式算推杆总长度： 选468
95 推杆强度计算应力校核
951 圆形推杆直径
式〔93〕
式中 ——圆形推杆直径
——推杆长度系数07
——推杆长度468cm
——推杆数量4根
——推杆材料弹性模量〔〕钢
——总脱模力约119813N
值带式知圆形推杆直径：
推杆拟长增直径增加刚度
表510选择推杆尺寸〔单位：〕：
推杆程中需参成型工作满足求做成异型推杆综述标准修改形成
952 推杆应力校核
式〔94〕
式中 ——推杆应力〔〕
——推杆钢材屈服强度45钢
满足推杆正常工作求
96 推板厚度计算
式〔95〕
式中 H——推板厚度
L——推杆间距
Q——总体脱模力约
E——钢材弹性模量45钢
B——推板宽度
Y——推板允许变形量约
数： 取H80mm
10 排溢引气系统设计
101 排溢设计
塑料流入产品型腔时候产品型腔中量气体外塑料高温低温凝固挥发气体特高速注射成形时时考虑排出气体必须做件事情通常情况填充塑料时候必须空气弄出否会空气滞留型腔气体温度升温度高气体会烧焦产品局部造成产品部存气泡会造成产品融接造成产品质量问题更造成塑料流入型腔时阻碍型腔气体够快速排出利种方式开排气槽
排气槽需设计型腔塑料结束时填充方样运分型面排出气体
102 引气设计
设计产品特点深腔壳形注射成形完成型腔全部塑料填充型腔中气体全时产品包容面型芯包容面间真空产品脱模时气造成压力脱模困难强行脱模话造成产品发生形变甚损坏严重影响产品质量
设计中参加四根顶杆间隙引入气体外动模四镶块间间隙引入气体
11冷系统设计
通常情况塑料刚注射入模具中时候温度约200产品凝固模具型腔里出时候温度60热塑性颜料等注射成型必须模具时冷样熔融塑料热量通模具散发出产品快速冷定形够轻易脱模进步提升产品定形时质量效率
冷介质通常情况采水水热容拟热传导系数较价格低廉室温温度低水较轻松获水冷模具型腔四周者型腔中开出通道运水断流动热量吸收起冷降温作
111 冷通道理计算
1111 热量计算
模具热量通流散热热辐射散热模板传热等种原作果欲十分精确计算出特困难现计算冷介质道中流时散出热量素省果模具接收熔融塑料释放全部热量热量见式〔111〕
(Jh) 式〔111〕
式中 ——时注射次数
——次塑料注射重量
——塑料热容查表826ABS热容
——融塑流进模腔时温度
——产品脱模温度
时注射次数注射周期关系注射周期见式〔112〕：
式〔112〕
式中 ——充模需时间查表549
——升压保压时间壁厚时值代入
——冷需时间ABS塑料言查表551壁厚25mm时
——时间包括开闭模时间脱模取件时间原产品冷没关系时间变素关系计算冷系统时候考虑
数值述式子计算：
计算时注射次数：查知晓余值示：
：
1112 冷水量径计算
冷时需冷水量见式〔113〕
式〔113〕
式中 ——通模具时水总重量〔〕
——水出时温度暂定40
——水刚进时温度暂定室温20
——水导热系数查表826ABS导热系数1055
数值带式子中算出：
〔〕
水流正常状态流速道直径间联系算出冷水道直径
式〔114〕
式中 ——流模具水总重量〔〕
——道中水流动速度般情况取08～25里拟定选取15
——水密度10
：
时取15
12模腔三维造型CADCAM
121 构建零件实体造型
产品零件图进行分析知帽体帽檐两局部组成安帽中帽体113mm长半轴108mm短半轴半椭圆腔加60mm高圆台空腔组成中安帽顶端三加强肋安帽侧面六加强板肋前48孔
CAXA构造零件三维图程旋转完成帽外腔局部(腔通抽壳完成) 样采旋转生成帽檐局部时绘制草图时选择面前面做图时选择面互相垂直截剪命令帽舌形状然外新建两绘图面通拉伸工具两新建面完成帽顶三条加强肋绘制样方法绘制帽侧身六块加强板肋时应拉伸料工具绘制出安帽通孔时安帽实体绘制差完成见附图121附图122
图121 安帽反面 图122 安帽正面
122 模腔分模
分型面选取零件截面处先曲面侧孔挡住然CAXA软件中型腔〞工具选取X轴正负方型腔壁厚150mmY轴正负方型腔壁厚分取135mm145mmZ轴正负方型腔壁厚分取45mm40mm中侧面绘制草图草图须着安帽底边投影线应分模〞工具分选择开模方型腔附图123附图124示
图123 模腔凹模 图124 型腔凸模
123 模腔模拟加工
次工作凹模铣削仿真加工处理
零件加工分粗加工半精加工精加工三阶段设计外表尺寸求高里选粗加工精加工两局部确保外表粗糙度Ra32精度求等级8级
1231 零件粗加工
模腔凹模特点深粗加工作切掉局部材料刀具程中肯定受力直径拟刀具球铣刀适合
1232 零件精加工
精加工确保精度精加工切削余量拟刀具选必须直径较球铣刀适合
仿真加工零件附图10示
图125模腔加工
124 生成NC文件
CAXA软件中直接点击：应然点击置处理点击生成G代码直接机床NC文件
结
次设计种塑料进行方面性终选择ABS作次设计首选材料接通材料工艺分析确定制品尺寸初步拟定加工成型程通考虑制品材料形状注射种类生产量等素确定型腔数目接通生产率考虑产品材料成型条件通产品体积算出注射机量等方面初步选取注射机型号选取模架分型面分布问题通保证产品外表求考虑锁模力考虑模板间距离否利排溢等诸素考虑分型面设置塑件外形轮廓处流道分流道冷料井进行设计构成完整浇注系统设计程中考虑流道截面形状流道长度浇口位置等问题通查阅书籍问题已解决推杆设计动模处构成推出机构抽芯机构设计程中合理确定抽芯距防止出现干预现象方便制品成型加工需设计温度调节系统设计时考虑冷水道长短密集程度冷效果次设计排气系统利分型面间隙进行排气CAD绘制装配图零件图编写技术求
次设计存错误产品质量钱考虑彻底制品尺寸存定误差
致 谢
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