第六节 仪表施工方案技术措施
1拟编制施工方案工作程序清单
2施工技术措施览表
3施工方案
31 中子通量测量系安装工作程序
32 汽机TSI监测仪表安装工作程序
拟编制施工方案工作程序清单〔仪表〕
序号
方案程序名称
方案编制 完成时间
完成状态
备注
1
常规岛仪表取源部件安装施工程序
2006年1月
已完成
2
仪表箱安装施工程序
2006年1月
已完成
3
KMM／P仪表调试施工程序
2006年1月
已完成
4
仪表电缆保护安装施工程序
2006年1月
已完成
5
辐射监测系统设备安装施工程序〔面〕
2006年1月
已完成
6
辐射监测系统设备安装施工程序〔墙面〕
2006年1月
已完成
7
辐射监测系统设备安装施工程序〔墙洞〕
2006年1月
已完成
8
辐射监测系统道安装施工程序
2006年1月
已完成
9
仪表回路调试施工程序
2006年1月
已完成
10
仪表设备单体调试施工程序
2006年1月
已完成
11
常规岛仪表设备安装施工程序
2006年1月
已完成
12
常规岛仪表路安装施工程序
2006年1月
已完成
13
核岛仪表设备安装施工程序
2006年3月
14
核岛仪表路安装施工程序
2006年1月
15
安壳仪表系统土压力计孔隙水压力计安装施工方案
2006年1月
已完成
16
安壳仪表系统液力水准仪安装施工方案
2006年1月
已完成
17
控室仪表盘柜安装施工程序
2006年6月
18
安壳仪表系统倾斜仪安装施工方案
2006年2月
19
环境监测站百叶箱高压电离室安装施工方案
2006年1月
20
震监测仪表系统安装施工程序
2006年9月
21
松动部件监测系统安装施工程序
2006年9月
22
堆芯中子通量测量系统导手动阀密封组件支架安装施工程序
2006年12月
23
核测仪表系统安装施工程序
2006年12月
24
电缆接插件连接施工程序
2006年12月
25
CRV反响堆压力容器液位测量系统安装施工程序
2006年12月
26
堆芯温度测量系统安装施工程序
2006年12月
27
反响堆堆腔冷通风系统温度仪表安装施工程序
2006年12月
28
汽机测温元件TSI检测仪表安装施工程序
2006年11月
29
仪表图纸转化原
2006年12月
总体说明
11 概述
节中列根C1建设验结合C2实际编制仪表工作程序C2仪表图纸厂家资料标准书等全程序编制C1资料根底进行实际执行版程序图纸资料齐作相应修改排根施工实际情况增加新工作程序
C2需编制仪表工作程序见表1清单文中附程序表中备注栏注明文附〞
12 工作程序清单
表1 仪表程序清单
序号
程序清单
备注
1
仪表取源部件安装工作程序
2
仪表盘箱柜安装工作程序
3
KMM／P仪表调试工作程序
4
仪表电缆保护安装工作程序
5
辐射监测系统设备安装工作程序〔面〕
6
辐射监测系统道安装工作程序
7
仪表回路调试工作程序
8
仪表设备单体调试工作程序
9
常规岛仪表设备安装工作程序
10
常规岛仪表路安装工作程序
11
核岛仪表设备安装工作程序
12
核岛仪表路安装工作程序
13
辐射监测系统设备安装工作程序〔墙面〕
14
辐射监测系统设备安装工作程序〔墙洞〕
15
安壳仪表系统土压力计孔隙水压力计安装
16
安壳仪表系统液力水准仪安装
17
控室仪表盘柜安装工作程序
18
安壳仪表系统倾斜仪安装
19
环境监测站百叶箱高压电离室安装
20
震监测仪表系统安装工作程序
21
松动部件监测系统安装工作程序
22
中子通量测量系安装工作程序
文附
23
核测仪表系统安装工作程序
24
电缆接插件连接工作程序
25
CRV反响堆压力容器液位测量系统安装工作程序
26
堆芯温度测量系统安装工作程序
27
反响堆堆腔冷通风系统温度仪表安装工作程序
28
汽机TSI监测仪表安装工作程序
文附
2 施工工作程序
21 中子通量测量系安装工作程序
22 汽机TSI监测仪表安装工作程序
中核五公司C2工程理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering CompanyC2PM
编码
No
PC
2
RXI20
011
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT2
文件标题：
Document title
21 中子通量测量系安装
工作程序
版
Rev
日期
Date
状态
Sta
编制
Prepared By
审核
Reviewed By
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By
文件类
Document type
工作程序
部编号
Internal No
目录
1 目
2 适范围
3 编制
4 先决条件检查
5 操作流程
6 操作指南
7 工作危害分析
8 附录
1 目
文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量系相关设备安装
2 适范围
文仅适恰希玛核电站二期工程反响堆厂房堆坑堆芯仪表室中系相关设备安装包括导——密封段导系相关设备安装连接系相关设备安装指套安装
3 编制
31 设计图纸
311 PC2031205 堆芯中子注量率测量系统说明书
312 PC20500401 堆芯中子通量测量系统机械设备安装图
313 PC20504111 RX堆芯中子注量率测量系统布置图
314 PC20504301 RX堆芯中子通量测量系统机械设备安装图
315 PC21100514 C2工程初级中子源组件现场组装技术条件
316 PC21100515 C2工程堆芯中子通量测量系统机械设备安装技术条件
32 厂家资料
4 先决条件检查
41 效新版次设计施工图安装技术文件应齐全图纸文件应满足安装调试需
42 必须设计交底
43 设备供货应具备条件
431 中子通量检测系统反响堆厂房安装全部导连接设备工程进度现场状况工作安排应时制造厂装箱方式成箱运反响堆厂房+15米厅
432 设备包装应利设备吊运受损坏施工现场保安装
433 装相清单产品合格证质保文件应齐全核级求者需附核级关文件
434 制造厂设计制造组装设备相关种支架供货时必须供安装图〔含装配图〕说明书安装技术文件
435 设备安装专工机具必须货供指套手动抽拔机导安装限位工具等
44 施工区域应具备工作条件
441 堆腔室〔RX001〕堆芯仪表室〔RX002〕土建工作已结束〔屏蔽墙外〕面墙种预埋件均设计图纸已预埋符合设计求
442 房间应保持清洁枯燥足够明必通风消防措施
443 压力容器已终定位固定容器底部保温层外筒身段保温层已安装完毕
444 反响堆厅环吊坑泵已
45 技术水
堆芯中子通量测量属堆核测导系相关设备回路冷剂压力边界设备放射性〔辐〕较强工况工作操作检测实现动化远距离控制具工艺复杂技术先进防辐等特点参加该系统工作员技术水更高求严格质保纲工作程序设计施工图纸技术条件做精心组织精心准备精心施工达次成功
46 员工机具材料准备已满足施工求见附录
——安装检查员培训考核具备参加安装检查力
——工机具应具性安性性外电开工具需安部门检查确认方
——测量仪器应检验合格证效期
5 操作流程
51 压力容器底部通量座——导——手动阀密封段组件系安装操作序〔61〕
准 备 工 作
准 备 工 作
设 备 领 取 贮 存
设 备 开 箱 检 查
导 压 力 容 器 通 量 座 安 装 焊 接
导 贯 穿 件 安 装
密 封 塞 焊 接
导 支 撑 架 安 装
结 束 检 查
52 堆芯仪表室设备安装操作序〔62〕
准 备 工 作
设 备 领 取 贮 存
设 备 开 箱 检 查
导 轨 动 支 架 安 装
动 支 架 设 备 安 装
组 选 择 器 固 定 支 架 安 装
驱 动 机 构 安 装
机 电 设 备 间 连 接 安 装
保 护 通 道 安 装
结 束 检 查
53 指套插入堆芯操作序〔63〕
指 套 长 度 测 量
指 套 加 工
指 套 插 入 堆 芯
6 操作指南
1 压力容器底部通量座——导——手动阀密封段组件系安装
i 准备工作
1 施工房间〔RX001RX002〕准备
——面墙面应清扫干净室种什物保持清洁
——室积水湿气应该两房间处反响堆厂房底部极易积水次积水应采取措施堵绝积水源防止重复积水必时采取通风措施房间长期保持枯燥
——正式明投入必时设置时明确保明线路安安装检查工作足够明度
2 压力容器位前准备工作
考虑安装工作方便安装导连接设备种支架等次性全部运房间存放逐步厅吊装吊装通道二RX002室顶厅吊装孔〔1800×1800〕压力容器未安装前堆腔室吊装孔进设备子例导贯穿件导支撑架脚手架等均应压力容器位前环吊堆腔室吊入首先装物体辅助料充分全面解熟悉现场列出设备材料吊装路线〔孔道〕吊装序做垂直吊水放置保证设备安保证安装工作展开必时事先模拟吊装实验做心中数
3 焊接设备准备求容包括氩弧焊机氩气水冷线冷装置焊缝检验
4 压力容器已终位固定准备工作
a) 安装测量标记
i 测量标记确实定〔见附图十三〕
——压力容器中心轴线测量标记
——压力容器180°0°中心轴线测量标记
——贯穿件安装标高测量标记导支撑梁安装标高测量标记
ii 标记牌选择
更保存标定数符号宜钢板钢印出钢板埋设标记点利土建预埋钢板钢板膨胀螺栓固定标志点
iii 测量标记测定
述a条中种测量标记测量仪器测量员选纬仪水准仪进行测量
b) 标高测量应压力容器底部中心点标高参考点房间面参考点土建误差较满足求
ii 设备领取贮存
1 设备必须成箱运反响堆厂房+15M厅该系统设备怕损怕压怕变形〔导〕更重保证清洁度外该系统施工工期较长阶段性次完成设备装箱便理
2 设备运输
a) 厂房外运输
汽车装运时物件吊装〔装车卸车〕应做绳索携牢吊点合理起吊稳运输途中车速稳防止摇晃振动线材料〔导连接〕卸货时应放置整面防止弯曲变形
b) RX厂房运输
吊车设备吊运输台板车运入厅环吊吊适宜存放位置
c) 设备箱应排放整齐设备安装序排放便设备开箱安装领取设备应帆布盖防止丧失损坏现场保卫员应负责护
iii 设备开箱检查
1 设备开箱时必须甲乙双方设计代表参加
2 开箱时宜专开箱工具严禁乱开乱确保箱设备受损伤
3 装箱单物件标签关设计文件〔施工设计图设备清单〕进行清点核实检查物件型号规格数量否相符433434435条容保证设备完整性〔配套附件齐全〕伤痕缺陷
4 开箱中发现设备存缺陷损伤情况应时报告级部门进行处理
5 应做设备开箱检查记录甲乙双方代表签字作设备移交手续
6 甲乙双方应办理设备移交手续移交乙方负责设备保直安装调试完毕交工止
iv 导压力容器通量座安装焊接
1 准备工作
a) 屏蔽墙开贯穿件安装孔
i 贯穿件外形尺寸钢筋〔标高面尺寸〕确定屏蔽墙位置开孔尺寸
ii 气焊切割屏蔽墙开孔尺寸钢筋保证贯穿件进入安装受影响切割钢筋残渍物
b) 导弹簧支架放置堆坑贯穿件开孔处
c) 搭设导安装焊接脚手架脚手架搭设应影响导搬运位安装
d) 翻开包装导木箱抬着导逐搁弹簧支架横挡分三层放置放置位置应附图十导手动阀密封段组件位置排列应表相应
i 导搬运放置时应受附加应力造成剩余变形时防止碰撞擦伤碳钢接触
ii 导搬运放置时外面原塑料保护 套保护损坏
iii 导放置位置尺寸应图核
2 安装焊接
a) 剥开导压力容器通量座焊接端塑料露出端子丙酮清洗长约200mm
b) 掉相应编号压力容器通量座塞子丙酮清洗该座
c) 座导进行尺寸蛸核〔设计图〕目视检查
d) 座导进行液体渗透检查合格干净漂白布擦干
e) 导端头插入通量座限位工具夹住调整导端部面座台阶面间隙见图十四〔导通量座焊接组合尺寸〕
f) 焊接焊缝检验堆芯中子通量系焊接工作程序进行
g) 导通量座焊接次序附图中B列→N列方〔0°→180°〕逐根焊接第根子焊接完成检验合格进行第二根子焊接直30根导全部焊接完毕
h) 考前须知
i 导水方部安装固体保护物〔木板〕防止面物件慎落砸坏导
ii 导编号相应通量座编号定相符核准确允许进行焊接
iii 焊缝焊道均应锈钢丝刷氧化物〔焊渣〕必时砂轮进行磨刷清洗干净然进行道焊接
v 导贯穿件安装
1 准备工作
a) 安装吊装贯穿件吊装工具
b) 搭设调节位置时支撑架〔支撑架脚放置千斤顶〕放位置
c) 准备贯穿件牵引位置〔手拉葫芦卷扬机〕接电源检查转动情况
d) 测量工具〔水准仪纬仪〕准备置测量位置〔标高中轴线〕
e) 导水段端头尺寸目视检查白布擦干净导位置号应贯穿件套相符
f) 贯穿件检查清理套光滑异物
2 安装
a) 贯穿件吊放调节时支撑架调整标高水轴线位置符合设计图纸技术文件求
b) 30导塞分套根导
c) 导应插入贯穿件套中启动牵引装置缓慢贯穿件拉安装位置
d) 次校正贯穿件标高轴线位置水垂直
e) 贯穿件屏墙预埋件进行焊接
f) 考前须知
贯穿件牵引程中防止导贯穿件推边必须堆坑屏蔽墙侧设置专关做贯穿件边进入屏蔽墙导边进入贯穿件套必时设置时支架导固定
vi 密封塞焊接
1 密封塞贯穿件焊接
焊接次序排→中排→排进行
a) 排密封塞焊接
i 丙酮清洗密封塞贯穿件套口部位〔包括导〕毛白布擦干
ii 密封塞套入导推贯穿件压住套口
iii 调节密封塞整排〔10根导〕定高度〔水准仪测定〕
注意：密封塞孔偏移〔塞子孔偏心孔〕导穿塞子孔中心线应位贯穿件套中心线部
iv 密封塞贯穿件焊接焊接求焊缝检验见中子通量系焊接工作程序
b) 密封塞中排排焊接排焊接操作次序相
2 密封塞导焊接
焊接次次序排→中排→排进行
a) 导密封塞焊接外表进行清洗〔含卤素熔剂〕
b) 设计图纸规定调整导伸出贯穿件长度排导定高度根导端部贯穿件钢板距离符合设计规定等距离30根导端头均处垂直面
c) 导塞子施行焊接焊接求焊缝检验见中子通量系焊接工作程序
注意：密封塞安装焊接程中导端头应严加保护受损坏焊接结束端头应原包装方式封头保护
vii 导支撑架安装
导固定二支架导水段辅助支架〔弹簧支架见附图七〕导垂直段水支撑架〔见附图六〕辅助支架安装堆坑贯穿件支撑架安装堆腔墙〔预埋件〕
1 辅助支架安装
a) 确定支架贯穿件固定孔位置应支架定位找正满足求：
i 支架中心线贯穿件中心线处垂直面
ii 支架横梁应水标高符合设计求
b) 必应贯穿件钻支架固定孔
c) 螺栓固定
d) 根导装U形螺栓套弹簧加垫圈拧螺母调整固定方法调整满足求：
i U形螺栓中心导中心重合
ii 根弹簧压紧螺母应相互逐步拧紧15牛顿止
e) 定位板横梁焊接焊接处刷漆防护
2 导水支撑架安装
a) 准备工作
i 支撑物件清点〔包括二根梁二根侧梁支撑件连接部件〕进行外观检查清扫干净
ii 墙预埋钢板铁锈赃物
iii 吊装准备
iv 脚手架重新调整适应支撑架安装需
b) 安装
i 确定支撑架预埋钢板测定轴线水度标高
ii 两根中心梁安装
——先根梁吊起位〔符合轴线方水度标高〕水准仪测量符合求进行梁预埋钢板焊接
——起吊第二根梁第根保持行间距符合设计求处水进行梁预埋钢板焊接
iii 安装中间支撑
iv 二根侧梁梁焊接做焊点位置正确梁处水
v 安装调节焊接支撑架余局部〔设计图〕
注意：夹紧子夹块松紧应适宜子膨胀方受影响
3 刷漆
设计采干耐高温防辐射防护涂漆全部碳钢外表进行刷漆
注意：整安装程中防止撞击污损导安装完毕处导支撑架加保护保护方法见设计文件
viii 手动阀密封段组件支架安装
1 应具备工作条件
a) 贯穿件安装验收合格已确认
b) 准备工作已满足安装需包括：
i 焊接设备已工作
ii 手动阀密封段组件包装箱已吊运孔运入RX002室开箱检查合格
iii 支架包装箱已吊装孔运入RX002室开箱检查合格
2 支架安装
手动阀密封段组件支架结构见附图十支架螺栓贯穿件相连接支架身局部零部件螺栓连接安装次序方法：
4根支撑梁贯穿件连接→安装左右支柱→安装三带电缆架手动阀密封段组件横梁→安装泄露探测器接线箱支撑〔2〕安装组件半支承块→手动阀导点焊半块支撑块压住密封段螺栓固定→导手动阀焊接→安装手动抽拔机支撑梁
3 手动阀密封段组件安装导焊接
a) 排组件安装〔10套〕
i 排组件位
——翻开组件包装组件进行检查
——外外表擦干净手动阀导焊口丙酮进行清洗时导口封头应取走
——组件支撑块位方符合图纸求保证液位引出装置
——手动阀套入导调整两者焊接组合尺寸〔间隙〕调整间隙方法密封段游垫片厚薄数量达手动阀导组合尺寸见图十五焊缝间隙必须保证
——手动阀导连接处进行点焊〔三点〕时手动阀密封段组件轴线导轴线应轴水
ii 排组件导焊接
——密封段支承块盖螺栓拧紧
——焊接焊缝进行检验见中子通量系焊接工作程序
b) 中排排组件位安装导焊接
先进行中排组件〔10套〕位安装焊接然进行排组件〔10套〕位安装焊接程序方法排相
4 手动阀密封段组件终检查调整
a) 终调整密封段支撑架组件中心线间距应满足设计求间距相等
b) 30组件端部应处垂直面〔纬仪测量〕
c) 密封段出口端应封堵手动阀密封段组件导硬质物件〔木板箱〕加保护防止设备安装屏蔽墙浇灌时产生击飞溅损害
ix 结束检查
1 检查工作应贯穿序中检查容见导极相关设备安装检查记录〔见附表〕
2 导通量座手动阀密封塞焊接等焊接检查检验记录见中子通量系焊接工作程序
3 检查工作全部结束符合设计求拆安装种脚手架清理现场保持房间清洁枯燥
4 土建屏蔽墙二次混凝土时应派专已装设备受损害沾污
2 堆芯仪表室〔RX002〕设备安装
堆芯仪表室设备堆芯中子通量测量系统前设备安装质量直接影响系统否设计求进行测量控制
整套设备包括导轨安装动支架支架设备安装组选择器支架安装驱动机构安装设备间路连接贮存通道〔称保护通道〕安装架设备间安装求相互联系制约导轨安装身求外必须满足动支架尺寸求动支架身求外必须满足架设备安装求驱动机构安装必须保证组选择器动支架设备处标高整套设备必须密封段中间层处水面总前道工序道工序准备条件道工序前道工序延伸样整系统质量保证
621 准备工作
(1) 室施工条件611中第1条相
(2) 施工工机具应满足安装需
(3) 材料备齐符合设计安装技术条件规定
(4) 施工电源安
622 设备领取贮存612条相
623 设备开箱检查613条相
624 导轨动支架安装〔见附图十六〕
(1) 先决条件
该房间安装全部设备子电缆托架分配柜接线箱均应首先吊装孔吊入室指套电缆暂吊入室
设备房间两侧根安装序排放整齐影响室正常安装工作
2T吊车已安装完毕
电缆拖架已安装完毕
(2) 导轨安装
安装技术求
a 导轨安装位置尺寸应符合设计求
b 导轨中心线30密封段出口端组成垂直面等距离
c 两根导轨面应保持水间距相等
d 导轨安装应保证动支架滚轮滚动卡阻现象
设备面布置图规定尺寸放导轨支架导轨导轨支架找找正
密封段出口端〔AJ两点〕吊线锤测量导轨中心线吊锤线间距应相等
动支架滚轮间距确定两导轨间距离
导轨支架固定孔选取膨胀螺栓进行安装膨胀螺栓
导轨支架膨胀螺栓固定装导轨面安装技术求述方法核位置尺寸导轨水度水准仪测量水导轨支架面间加垫铁解决
设计求导轨支架进行锈防护处理
(3) 动支架安装
支架安装均导轨进行安装序进行安装：
滚轮水框架连接→设备安装架水框架连接→垂直支架水框架连接
清点支架部件〔包括紧固件〕数量应满足求擦拭干净
制造厂装配图螺栓述安装序进行连接连接应满足求：
a 择器支架安装面应保持水精密方形水尺水准仪检查
b 垂直段支架应保持垂直处垂直面水准仪检查
c 垂直段支架面密封段出口端组成面行〔等距离〕
d 动支架导轨滚动卡阻晃动现象
625 动支架设备安装
动设备安装设备：路组选择器路选择器电动阀〔含止回阀〕
(1) 安装技术求
种选择器进出口端应齐间距相等
止回阀电动阀排列整齐间距层距相等符合设计求
止回阀进口端应齐处垂直面
中间层止回阀电动阀路组选择器路选择器中心线应中心线行中间层密封段中心线均需位水面
(2) 安装前准备工作
外观检查设备应完整损
设备电性检查测试验证受电设备正常
设备擦洗干净
安装材料工机具齐备
(3) 设备架位调整螺栓连接固定终应满足625（1）条求导轨支架面间加垫铁〔减垫铁〕方法调整设备高度假设满足时应设计员反映进行处理
626 组选择器固定支架安装
三台组选择器安装支架支架面膨胀螺栓固定
(1) 安装技术求
三台组选择器标高相导孔中心线动支架路组选择器中心线轴
架固定牢固垂直
(2) 膨胀螺栓支架位调整固定
(3) 组选择器支架螺栓固定调整满足626〔1〕条求
627 驱动机构安装
(1) 安装技术求
三台驱动机构导孔出口轴线应组选择器中心线轴
驱动机构支架安装应牢固垂直
(2) 驱动机构架螺栓连接固定
(3) 设计面布置图确定尺寸安装支架进行标高位置调整驱动机构导孔符合627（1）条求
(4) 膨胀螺栓安装支架固定
628 机电设备间连接安装
连接规格φ8×1锈钢子设备连接采卡式接头连接设备间连接：
——驱动机构组选择器间〔3根〕
——组选择器路组选择器间〔7根〕
——路组选择器路选择器间〔3根〕
——路选择器电动阀间〔30根〕
——止回阀密封段间〔30根〕
——组选择器贮存通道〔3根〕
(1) 先决条件
中间层密封段中间层电动阀止回阀选择器中心轴线驱动机构导孔出口轴线均需位水面
应驱动机构导孔出口轴线选择器中心线均需轴
中间台驱动机构导孔出口轴线中间台组选择器中心线密封段中心线均需中线垂直面
(2) 水准仪628〔1〕条求测量复核完全符合求允许进行设备间子连接
(3) 子应光滑伤痕外外表应清洁液〔丙酮〕擦洗干净〔灰尘油污赃物〕
(4) 设备子连接口〔包括螺母卡套〕应清洗干净
(5) 正确测量连接安装长度手动切刀切割子切割时宜力力均匀口应加工〔见图十七连接端头加工〕做壁齐光滑毛刺子外壁卡套连接处应光滑划线
(6) 切割安装子应重新清洗〔少口部位〕防止铁屑残留中否运行时铁屑赃物会卡住中子探测器电缆
(7) 子设备连接
629 保护通道安装
附图五出保护通道安装包括贮存室保护通道贯穿件保护罩路支架安装
(1) 安装次序
贯穿件→贮存室→支架→保护罩→路安装
(2) 准备工作
贯穿件外观检查清洗接头零件完整缺接壁接头零件丙酮清洗
连接路应光滑伤痕丙酮擦洗干净
贮存室铅块应完损擦干净
路保护罩应直
工机具膨胀螺栓准备
(3) 保护通道贯穿件安装
设计施工图纸确定屏蔽墙位置〔标高面尺寸〕必须保证贯穿件墙面垂直〔连接中线行〕
屏蔽墙预埋件焊接固定
(4) 贮存室安装
屏蔽墙洞放置铅块贮存孔标高应贯穿件标高相
装屏蔽封盖
(5) 通道路支架安装
设计面布置图示位置安装支架固定膨胀螺栓
支架安装应直牢固支架标高应相等否支架面间加垫铁解决
(6) 保护罩安装
保护罩中心线贯穿件中心线重合支架固定牢固直
(7) 路安装
路支架敷设应直圆弧均匀排列整齐子间连接牢固子固定夹板应齐子间子组选择器贯穿件贮存器连接处口均应附图十七进行加工加工子应重新进行清洗〔少加工端头〕确保子铁屑残留
6210 结束检查
检查工程容见附表二附表三
3 指套插入堆芯
指套形状见附图十八
631 指套长度测量
(1) 30根指套均密封段出口端插入堆芯活性区板部位置长度相设计长度实际出入装料前必须测出实际长度〔仅子长度〕然测量数送制造厂进行加工焊接〔焊接求高〕子端焊接弹形塞密封头端焊接限位接头限位接头连接接头相焊接出厂时根指套位置识编号
(2) 测量前应拆掉密封段止回阀间连接〔30根〕
(3) 测量方法步骤
指套长度测量附图十九进行
测量选择
测量宜选实际指套材料〔备量〕没指套材料选制套相锈钢材代实测误差较应征设计意
测量长度选择应30根指套中长设计长度1米约05米处绕胶带作标记线
测量插入方式：工插入
测量密封段插入压力容器活性区板外表齐然测量ε〞长度填入记录〔见附表四指套长度测量记录〕测量误差设计确定〔般±6mm〕
注：30根指套测量次序分先
(4) 指套实测长度计算
计算公式：BA+DHε+E
式中：B——实测计算长度
A——测量长度〔标记线准〕
D——堆芯活性区板指套顶端距离〔设计确定〕
H——指套顶端封头长度〔设计制造厂确定〕
ε——测量未插入局部长度〔标记线〕
E——指套限位接头长度〔设计制造厂确定〕
632 指套加工
(1) 现场测量计算指套需长度尺寸送指套制造厂进行加工成正式指套
子端焊弹头状封头
端焊限位接头
限位接头连接密封接头相焊
限位端起75m长覆盖层聚四氟乙烯薄膜
标志识号
(2) 加工长度需计算长度拟允许误差应符合设计求〔±5mm〕
633 指套插入堆芯
(1) 先决条件
燃料组件已装入堆芯
(2) 装燃料组件前准备工作
防止导手动阀密封段堵塞30根导测量孔道密封段堆芯活性区板方全部抽插遍确认畅通异物
压力容器密封段导手动阀密封段均已水洗干净确认
(3) 装料准备工作
密封段已重新安装密封圈
堆芯仪表室〔RX002〕面铺塑料布环境保持清洁
卸组选择器路组选择器间连接
卸掉动支架设备电缆插头
动支架移边
复查加工指套长度外观检查
(4) 指套插入堆芯质量求
指套机械外伤划痕
指套搬运插入程中：
——施工员应戴毛头细布手套
——应量少弯曲允许强行扭曲
——整长度隔段距离均防止弯曲受损
——允许接触铁锈
——受撞击
指套应出厂编号正确插入应密封段中
(5) 指套搬运插入方法
插入方法
首先工方法进行插入工插动时手动抽拔机手动抽拔机工作位置见附图二十
指套搬运插入程
指套包装箱15米厅通吊装孔吊+6m孔道边房间里开箱检查测量长度逐根楼梯吊装孔送入堆芯仪表室途应运根插根插入时必须特注意应符合633〔4〕条求插入次序没关系
根指套插入拧紧密封段压紧螺母压紧指套限位接头
7 工作危害分析
作业危害分析（JHA）记录表
中国核工业第五安装工程公司
工作作业活动
编 号
分析员
日 期
序号
工作步骤
危害潜事件
果
L
S
R
建议改正控制措施
1
先决条件检查
满足施工条件
造成仪表损坏身伤害
2
3
6
认真执行先决条件检查
2
仪表设备安装
未程序执行
造成法测量准确
2
3
6
程序执行
3
吊装作业
符合标准
造成设备损坏
2
3
6
标准执行
4
指套长度测量
测量准确
重新加工指套
2
3
6
严格程序执行
5
终检查
未方案程序执行
产生仪表设备安装合格
2
2
4
方案程序执行
6
注： 表中 L — 危害发生性〔5等级〕 S — 危害影响果严重性〔5等级〕 R — 风险评价〔L×S〕
8 附录
附录 员工机具材料
附表 导相相关设备安装检查记录
附表二 机电设备安装检查记录
附表三 保护通道安装检查记录
附表四 指套长度测量记录
附图 堆芯中子通量测量分布
附图二 中子探测器
附图三 堆芯中子通量测量线流程图
附图四 堆芯中子通量测量系统全貌
附图五 堆芯中子通量测量系统总体布置
附图六〔A〕 导水支撑架
附图六〔B〕 导水支撑架ABC放图
附图七〔A〕 导辅助支架
附图七〔B〕 导辅助支架A放图
附图八 手动阀
附图九 密封段
附图十〔A〕 手动阀密封段组件支架
附图十〔B〕 手动阀密封段组件支撑块放图
附图十〔A〕手动阀密封段组件支架位置排列
附图十〔B〕手动阀密封段组件支架位置排列〔A视图〕
附图十二 止回阀
附图十三 测量标记
附图十四 导通量座焊接组合尺寸
附图十五 导手动阀焊接组合尺寸
附图十六〔A〕 导轨动支架
附图十六〔B〕 导轨动支架A视图
附图十七 连接端头加工图
附图十八 指套
附图十九 指套长度测量
附图二十 手动抽拔机工作位置图
附录 员工机具材料
A 员
——施工队长
——质量检查员
——质保员
——安员
——工程技术员
——起重工
——钳工
——工
——焊工〔氩弧焊电焊〕
——仪表工
B 工机具
——手拉葫芦 2T
——电锤
——砂轮磨光机
——手动弯器 φ8
——精密方行水仪
——千斤顶 4
——砂轮切割机
——卷扬机
——手动切刀
——钢字头〔英文阿拉伯数字〕
——测量仪器〔纬仪水准仪〕
般常钳工工具：
钢锯手锤铁水尺吊线锤钢板尺钢卷尺活动扳手套筒扳手外六角扳手等
常电工工具电工仪器：
手电钻种钳子螺丝刀兆欧表万表〔数字式〕超绝缘电阻计
专工具：
设备供货方提供手动抽拔机限位工具等
C 材料
安装程中材料消耗材料设计图纸安装技术条件定
——安装材料：钢制膨胀螺栓种紧固件钢板焊接材料
——防护材料：油漆稀释剂
——辅助消耗材料：脚手架木板铁线清洗溶液锈钢丝刷白布砂布钢线塑料布
附表 导相相关设备安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
导相关设备
安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
导
外观检查
损伤畅通异物
形状尺寸端头加工尺寸应符合图纸求
安装位置号
通量座手动阀密封段组件应应
贯穿件
外观检查
损伤套口齐毛刷
套排列整齐间距导距符合设计均等
位置
标高水度中心轴线应符合设计求
水支撑架
外观检查
梁侧梁材料直损伤
位置
梁方位标高水度应符合设计求
焊接
梁侧梁导支撑件焊点应牢固坚实
导固定
夹紧度适宜膨胀方受影响
刷漆
刷漆部位油漆符合设计求
辅助支架
位置
正确安装牢固
弹簧支架
吊点导节点横梁间距应保证弹簧压紧力符合设计求
手动阀密封段组件支架
支架安装
直牢固
组件安装
标高水度中心轴线应符合设计求
密封段出口端均垂直面
备注：导通量座手动阀密封塞等焊接检查检验记录见中子通量系焊接工作程序
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表二 机电设备安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
机电设备安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
导轨
支座安装
损伤畅通异物
导轨安装
导轨面应水两导轨应行
导轨面中心线密封段间距符合设计相等
动支架
滚轮
导轨滚动卡阻现象
支架安装
连接牢固水垂直
驱动机构
组选择器
支架安装
位置符合图纸求
直固定牢固
机电设备
安装
标高
中间层电动阀选择器轴线驱动机构
导孔出口轴线中间层密封段均位水
面
中线
中间组驱动机构组选择器电动阀组
密封段组件中心轴线均需中线垂直面
称性
设备中线称
层距间距
应相等尺寸符合设计求
行度
设备中心轴线均中线行
电性测试
绝缘电阻1010Ω导通性良
备注：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表三 保护通道安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
保护通道安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
贯穿件
外观检查
外伤接头零件齐全
清洗
壁接头应灰尘油脂赃物
位置
标高面尺寸符合设计中心线墙面垂直
贮存器
位置
贯穿件求相
密封盖
应墙面贴紧缝隙
支架
布置
设计面图布置
标高
标高致符合设计图纸
安装
固定牢固直
路敷设
清洗
清洁畅通赃物
口加工
符合图纸求光滑毛刺铁屑
安装固定
固定牢固直圆弧均匀
备注：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表四 指套长度测量记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
指套长度测试记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
指套编号
设计
长度
实测长度
ε
实测计算
长度B
加工
长度
指套
编号
设计
长度
实测长度ε
实测计算
长度B
加工
长度
A1
F2
B1
G2
C1
H2
D1
I2
E1
J2
F1
A3
G1
B3
H1
C3
I1
D3
J1
E3
A2
F3
B2
G3
C2
H3
D2
I3
E2
J3
备注：1长度单位：mm
2计算公式：BA+DHε+E式中DHE设计制造厂确定A测量长度〔现场选定〕 B—活性区板指套顶端距离H—指套顶端封头长度ε—测量标记线密封段端面实测长度E—指套限位接头长度
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日
质检工程师〔QC〕：
年 月 日
技术负责〔Technician〕：
年 月 日
施工操作〔Operator〕：
年 月 日
附图 堆芯中子通量测量分布
附图二 中子探测器
附图三 堆芯中子通量测量线流程图
附图四 堆芯中子通量测量系统全貌
附图五 堆芯中子通量测量系统总体布置
附图六〔A〕 导水支撑架
附图六〔B〕 导水支撑架ABC放图
附图七〔A〕 导辅助支架
附图七〔B〕 导辅助支架A放图
附图八 手动阀
附图九 密封段
附图十〔A〕 手动阀密封段组件支架
附图十〔B〕 手动阀密封段组件支撑块放图
附图十〔A〕手动阀密封段组件支架位置排列
附图十〔B〕手动阀密封段组件支架位置排列〔A视图〕
附图十二 止回阀
附图十三 测量标记
附图十四 导通量座焊接组合尺寸
附图十五 导手动阀焊接组合尺寸
附图十六〔A〕 导轨动支架
附图十六〔B〕 导轨动支架A视图
附图十七 连接端头加工图
附图十八 指套
附图十九 指套长度测量
附图二十 手动抽拔机工作位置图
中核五公司C2工程理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering CompanyC2PM
编码
No
PC
2
TXI20
001
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT2
文件标题：
Document title
32 汽机TSI监测仪表安装
工作程序
版
Rev
日期
Date
状态
Sta
编制
Prepared By
审核
Reviewed By
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By
文件类
Document type
工作程序
部编号
Internal No
目录
1 目
2 适范围
3 编制
4 定 义
5 工作条件
6 施工程序
7 操作详细指南
8 作业危害分析
9 记 录
10 附 录
1 目
方案指导汽轮发电机组安监测仪表〔TSI〕安装
2 适范围
方案适巴基斯坦恰希玛核电站二期工程汽轮发电机组TSI安监测仪表安装
3 编制
电力建设施工验收技术标准〔热工仪表控制装置篇〕SDJ279—90
汽轮发电机组厂家资料
4 定义
5 工作条件
51 施工图纸程序等技术文件齐全相关设备厂家资料齐全
52 图纸会审参加施工员熟悉程序技术员已施工员进行技术交底
53 安装设备配件齐全
54 汽轮机发电机前轴承箱支持轴承推力轴承安装完毕未扣盖
55 传感器单体调试合格
56 工机具配置位
57 正式安装安监测仪表〔TSI〕前已进行试安装符合设计厂家求
6 操作序
61 汽机安监测仪表〔TSI〕安装程序
71 先决条件检查
78 终检查
77 传感器锁定
76 安装间隙调整
75 电缆连接系统通电
74 传感器安装
72 前置器安装
73 传感器支架安装
7 操作指南
71 先决条件检查
见先决条件
72 前置器安装
前置器安装汽机体接线箱螺栓固定作传感器信号转化直流电压信号包括前置器键相前置器偏心前置器轴相振动X前置器Y前置器零转速前置器转速前置器轴位移前置器
73 传感器支架安装
传感器安装支架均厂家带需行加工传感器均相应安装支架机组计转速支架键相偏心支架高压缸差胀支架汽机绝膨胀支架轴位移支架低压缸差胀支架等图纸求述支架位安装安装时定牢固免汽机运行时振松造成测量误差时安装时箱盖翻开周围环境空气应保持清洁防止量灰尘进入轴承箱影响润滑油品质
74 传感器安装
741 轴位移传感器安装
轴位移传感器安装位置推力轴瓦处安装推力盘两侧通支架固定安装简图见图：
安装间隙
汽端
图 轴位移传感器安装简图
742 零转速转速传感器安装
安装位置前轴箱通转速支架固定安装简图见图二：
转子
安装间隙
图二 零转速转速传感器安装简图〔注汽端方〕
743 差胀传感器安装
差胀传感器高压缸差胀传感器低压缸差胀传感器1中高压缸差胀传感器安装前轴箱低压缸差胀传感器安装6#轴承箱两者均通相支架固定安装简图见图三：
转
子
图三 差胀传感器安装简图〔注俯视〕
744 偏心传感器键相传感器安装
偏心键相测量组成挠度测量两传感器安装前轴箱支架安装时需注意键相传感器必须准轴键槽位置偏心传感器准键槽位置安装简图见图四
转子
安装间隙
图四 偏心传感器键相传感器安装简图〔注汽端方〕
745 汽机膨胀传感器安装
安装前轴承箱两侧通支架固定安装简图见图五：
前轴箱
图五 汽机膨胀传感器安装简图〔注俯视〕
746 相振动传感器安装
相振动传感器包括汽机轴承振动发电机轴承振动励磁机轴承振动相振动传感器XY两方均安装相应轴承盖轴承盖预留安装孔通安装套固定安装简图见图六
转子
安装间隙
图六 相振动传感器安装简图〔注汽端方〕
747 绝振动传感器安装
绝振动传感器相振动Y传感器组成复合振动传感器安装复合振动传感器方盒通螺纹连接固定安装简图见图六
75 电缆连接系统通电
前置器传感器安装应时专电缆前置器连接专电缆普通电缆连接需说明专电缆安装轴承箱高低压缸差胀等必须耐油电缆连接免长期浸泡油中导线受损影响绝缘测量精度电缆连接完应检查线路正确性检查确认系统电续安装间隙调整系统调试做准备
76 安装间隙调整
传感器安装应进行间隙调整够效工作保护机组长期安运行传感器安装间隙调整程中现场万表游标卡尺塞尺等测量安装间隙外控制室计算机观察数保证基准零位时测量通道进行系统调试保证监控系统测量精度
761 轴位移传感器安装间隙调整
轴位移传感器安装间隙调整应求进行根厂家资料塞尺进行适间隙调整机架指示0mm4轴位移探头间隙应致
762 零转速转速传感器安装间隙调整
零转速传感器转速传感器安装间隙调整时现场塞尺进行测量根厂家资料进行适间隙调整
763 差胀传感器安装间隙调整
差胀传感器分高压缸差胀传感器低压缸差胀传感器安装汽机前箱轴承座调整时注意传感器铁心面转子凸缘行塞尺测量铁心面转子凸缘间间隙调整基准零位机架指示0mm
764 偏心键相传感器安装间隙调整
偏心键相传感器间隙根探头—前置器输出特性曲线确定塞尺进行测量根特性曲线进行适间隙调整
765 绝膨胀传感器安装间隙调整
绝膨胀传感器安装前轴箱两侧连续监测汽缸膨胀量绝膨胀传感器安装间隙调整顶针顶住支架机架指示约0mm
766 轴相振动传感器安装间隙调整
轴相振动传感器采双通道趋式涡流传感器两探头垂直安装轴承盖调整时应测频选出线性较电压段作基准
767 轴绝振动传感器安装间隙调整
轴绝振动传感器加速度式传感器安装相振动传感器Y接线盒组成复合式振动探头安装时涂螺纹密封胶固定
77 传感器锁定
传感器安装间隙调整应时固定锁紧螺母应涂螺纹密封胶紧固传感器保证传感器安装牢固性
78 终检查
安装工作结束设计图纸厂家资料质保求安装仪表进行全面检查符合项时整改确认合格应时填写隐蔽工程记录传感器安装记录
8 作业危害分析
作业危害分析（JHA）记录表
中国核工业第五安装工程公司
工作作业活动
编 号
分析员
日 期
序号
工作步骤
危害潜事件
果
L
S
R
建议改正控制措施
1
员培训
培训员未搞懂
安装标准错误
3
2
6
培训容通俗易懂
2
技术交底
交底明确详细
安装标准错误
3
2
6
技术交底详细明确
3
先决条件检查
满足施工条件
造成传感器损坏
3
3
9
认真执行先决条件检查
4
传感器间隙调整
误差
造成汽机运转时保护失灵
4
5
20
严格程序执行
5
质检工作
未方案程序执行
造成安装合格
3
3
9
方案程序执行
注： 表中 L — 危害发生性〔5等级〕 S — 危害影响果严重性〔5等级〕 R — 风险评价〔L×S〕
9 记录
附表1：TSI传感器仪表安装记录表
附表2：隐蔽工程记录
10 附录
附表1：TSI传感器仪表安装记录表
中核五公司 C2工程理部
C2 PM OF FIEC
TSI传感器仪表安装记录表
Installation Record of TSI Instrument
I017
编号：系统号报告编号
Sr No System NoReport No
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
仪表名称
Instrument Name
位号
Position No
规格型号
Model No
安装误差
Installation Error
结
Result
标准
Standard
误差
Error
图示：
FIG：
备注：
Remarks：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表2：隐蔽工程记录
中核五公司 C2工程理部
C2 PM OF FIEC
隐蔽工程记录
Record For Concealed Works
I007
编号：系统号报告编号
Sr No System noReport No
页第 页
Sheet No of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
隐蔽物项
Hiding Item Title
隐蔽工程
Concealed Item
验收结果：
check Result：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
第六节 仪表施工方案技术措施
1拟编制施工方案工作程序清单
2施工技术措施览表
3施工方案
31 中子通量测量系安装工作程序
32 汽机TSI监测仪表安装工作程序
拟编制施工方案工作程序清单〔仪表〕
序号
方案程序名称
方案编制 完成时间
完成状态
备注
1
常规岛仪表取源部件安装施工程序
2006年1月
已完成
2
仪表箱安装施工程序
2006年1月
已完成
3
KMM／P仪表调试施工程序
2006年1月
已完成
4
仪表电缆保护安装施工程序
2006年1月
已完成
5
辐射监测系统设备安装施工程序〔面〕
2006年1月
已完成
6
辐射监测系统设备安装施工程序〔墙面〕
2006年1月
已完成
7
辐射监测系统设备安装施工程序〔墙洞〕
2006年1月
已完成
8
辐射监测系统道安装施工程序
2006年1月
已完成
9
仪表回路调试施工程序
2006年1月
已完成
10
仪表设备单体调试施工程序
2006年1月
已完成
11
常规岛仪表设备安装施工程序
2006年1月
已完成
12
常规岛仪表路安装施工程序
2006年1月
已完成
13
核岛仪表设备安装施工程序
2006年3月
14
核岛仪表路安装施工程序
2006年1月
15
安壳仪表系统土压力计孔隙水压力计安装施工方案
2006年1月
已完成
16
安壳仪表系统液力水准仪安装施工方案
2006年1月
已完成
17
控室仪表盘柜安装施工程序
2006年6月
18
安壳仪表系统倾斜仪安装施工方案
2006年2月
19
环境监测站百叶箱高压电离室安装施工方案
2006年1月
20
震监测仪表系统安装施工程序
2006年9月
21
松动部件监测系统安装施工程序
2006年9月
22
堆芯中子通量测量系统导手动阀密封组件支架安装施工程序
2006年12月
23
核测仪表系统安装施工程序
2006年12月
24
电缆接插件连接施工程序
2006年12月
25
CRV反响堆压力容器液位测量系统安装施工程序
2006年12月
26
堆芯温度测量系统安装施工程序
2006年12月
27
反响堆堆腔冷通风系统温度仪表安装施工程序
2006年12月
28
汽机测温元件TSI检测仪表安装施工程序
2006年11月
29
仪表图纸转化原
2006年12月
总体说明
11 概述
节中列根C1建设验结合C2实际编制仪表工作程序C2仪表图纸厂家资料标准书等全程序编制C1资料根底进行实际执行版程序图纸资料齐作相应修改排根施工实际情况增加新工作程序
C2需编制仪表工作程序见表1清单文中附程序表中备注栏注明文附〞
12 工作程序清单
表1 仪表程序清单
序号
程序清单
备注
1
仪表取源部件安装工作程序
2
仪表盘箱柜安装工作程序
3
KMM／P仪表调试工作程序
4
仪表电缆保护安装工作程序
5
辐射监测系统设备安装工作程序〔面〕
6
辐射监测系统道安装工作程序
7
仪表回路调试工作程序
8
仪表设备单体调试工作程序
9
常规岛仪表设备安装工作程序
10
常规岛仪表路安装工作程序
11
核岛仪表设备安装工作程序
12
核岛仪表路安装工作程序
13
辐射监测系统设备安装工作程序〔墙面〕
14
辐射监测系统设备安装工作程序〔墙洞〕
15
安壳仪表系统土压力计孔隙水压力计安装
16
安壳仪表系统液力水准仪安装
17
控室仪表盘柜安装工作程序
18
安壳仪表系统倾斜仪安装
19
环境监测站百叶箱高压电离室安装
20
震监测仪表系统安装工作程序
21
松动部件监测系统安装工作程序
22
中子通量测量系安装工作程序
文附
23
核测仪表系统安装工作程序
24
电缆接插件连接工作程序
25
CRV反响堆压力容器液位测量系统安装工作程序
26
堆芯温度测量系统安装工作程序
27
反响堆堆腔冷通风系统温度仪表安装工作程序
28
汽机TSI监测仪表安装工作程序
文附
2 施工工作程序
21 中子通量测量系安装工作程序
22 汽机TSI监测仪表安装工作程序
中核五公司C2工程理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering CompanyC2PM
编码
No
PC
2
RXI20
011
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT2
文件标题：
Document title
21 中子通量测量系安装
工作程序
版
Rev
日期
Date
状态
Sta
编制
Prepared By
审核
Reviewed By
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By
文件类
Document type
工作程序
部编号
Internal No
目录
1 目
2 适范围
3 编制
4 先决条件检查
5 操作流程
6 操作指南
7 工作危害分析
8 附录
1 目
文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量系相关设备安装
2 适范围
文仅适恰希玛核电站二期工程反响堆厂房堆坑堆芯仪表室中系相关设备安装包括导——密封段导系相关设备安装连接系相关设备安装指套安装
3 编制
31 设计图纸
311 PC2031205 堆芯中子注量率测量系统说明书
312 PC20500401 堆芯中子通量测量系统机械设备安装图
313 PC20504111 RX堆芯中子注量率测量系统布置图
314 PC20504301 RX堆芯中子通量测量系统机械设备安装图
315 PC21100514 C2工程初级中子源组件现场组装技术条件
316 PC21100515 C2工程堆芯中子通量测量系统机械设备安装技术条件
32 厂家资料
4 先决条件检查
41 效新版次设计施工图安装技术文件应齐全图纸文件应满足安装调试需
42 必须设计交底
43 设备供货应具备条件
431 中子通量检测系统反响堆厂房安装全部导连接设备工程进度现场状况工作安排应时制造厂装箱方式成箱运反响堆厂房+15米厅
432 设备包装应利设备吊运受损坏施工现场保安装
433 装相清单产品合格证质保文件应齐全核级求者需附核级关文件
434 制造厂设计制造组装设备相关种支架供货时必须供安装图〔含装配图〕说明书安装技术文件
435 设备安装专工机具必须货供指套手动抽拔机导安装限位工具等
44 施工区域应具备工作条件
441 堆腔室〔RX001〕堆芯仪表室〔RX002〕土建工作已结束〔屏蔽墙外〕面墙种预埋件均设计图纸已预埋符合设计求
442 房间应保持清洁枯燥足够明必通风消防措施
443 压力容器已终定位固定容器底部保温层外筒身段保温层已安装完毕
444 反响堆厅环吊坑泵已
45 技术水
堆芯中子通量测量属堆核测导系相关设备回路冷剂压力边界设备放射性〔辐〕较强工况工作操作检测实现动化远距离控制具工艺复杂技术先进防辐等特点参加该系统工作员技术水更高求严格质保纲工作程序设计施工图纸技术条件做精心组织精心准备精心施工达次成功
46 员工机具材料准备已满足施工求见附录
——安装检查员培训考核具备参加安装检查力
——工机具应具性安性性外电开工具需安部门检查确认方
——测量仪器应检验合格证效期
5 操作流程
51 压力容器底部通量座——导——手动阀密封段组件系安装操作序〔61〕
准 备 工 作
准 备 工 作
设 备 领 取 贮 存
设 备 开 箱 检 查
导 压 力 容 器 通 量 座 安 装 焊 接
导 贯 穿 件 安 装
密 封 塞 焊 接
导 支 撑 架 安 装
结 束 检 查
52 堆芯仪表室设备安装操作序〔62〕
准 备 工 作
设 备 领 取 贮 存
设 备 开 箱 检 查
导 轨 动 支 架 安 装
动 支 架 设 备 安 装
组 选 择 器 固 定 支 架 安 装
驱 动 机 构 安 装
机 电 设 备 间 连 接 安 装
保 护 通 道 安 装
结 束 检 查
53 指套插入堆芯操作序〔63〕
指 套 长 度 测 量
指 套 加 工
指 套 插 入 堆 芯
6 操作指南
1 压力容器底部通量座——导——手动阀密封段组件系安装
i 准备工作
1 施工房间〔RX001RX002〕准备
——面墙面应清扫干净室种什物保持清洁
——室积水湿气应该两房间处反响堆厂房底部极易积水次积水应采取措施堵绝积水源防止重复积水必时采取通风措施房间长期保持枯燥
——正式明投入必时设置时明确保明线路安安装检查工作足够明度
2 压力容器位前准备工作
考虑安装工作方便安装导连接设备种支架等次性全部运房间存放逐步厅吊装吊装通道二RX002室顶厅吊装孔〔1800×1800〕压力容器未安装前堆腔室吊装孔进设备子例导贯穿件导支撑架脚手架等均应压力容器位前环吊堆腔室吊入首先装物体辅助料充分全面解熟悉现场列出设备材料吊装路线〔孔道〕吊装序做垂直吊水放置保证设备安保证安装工作展开必时事先模拟吊装实验做心中数
3 焊接设备准备求容包括氩弧焊机氩气水冷线冷装置焊缝检验
4 压力容器已终位固定准备工作
a) 安装测量标记
i 测量标记确实定〔见附图十三〕
——压力容器中心轴线测量标记
——压力容器180°0°中心轴线测量标记
——贯穿件安装标高测量标记导支撑梁安装标高测量标记
ii 标记牌选择
更保存标定数符号宜钢板钢印出钢板埋设标记点利土建预埋钢板钢板膨胀螺栓固定标志点
iii 测量标记测定
述a条中种测量标记测量仪器测量员选纬仪水准仪进行测量
b) 标高测量应压力容器底部中心点标高参考点房间面参考点土建误差较满足求
ii 设备领取贮存
1 设备必须成箱运反响堆厂房+15M厅该系统设备怕损怕压怕变形〔导〕更重保证清洁度外该系统施工工期较长阶段性次完成设备装箱便理
2 设备运输
a) 厂房外运输
汽车装运时物件吊装〔装车卸车〕应做绳索携牢吊点合理起吊稳运输途中车速稳防止摇晃振动线材料〔导连接〕卸货时应放置整面防止弯曲变形
b) RX厂房运输
吊车设备吊运输台板车运入厅环吊吊适宜存放位置
c) 设备箱应排放整齐设备安装序排放便设备开箱安装领取设备应帆布盖防止丧失损坏现场保卫员应负责护
iii 设备开箱检查
1 设备开箱时必须甲乙双方设计代表参加
2 开箱时宜专开箱工具严禁乱开乱确保箱设备受损伤
3 装箱单物件标签关设计文件〔施工设计图设备清单〕进行清点核实检查物件型号规格数量否相符433434435条容保证设备完整性〔配套附件齐全〕伤痕缺陷
4 开箱中发现设备存缺陷损伤情况应时报告级部门进行处理
5 应做设备开箱检查记录甲乙双方代表签字作设备移交手续
6 甲乙双方应办理设备移交手续移交乙方负责设备保直安装调试完毕交工止
iv 导压力容器通量座安装焊接
1 准备工作
a) 屏蔽墙开贯穿件安装孔
i 贯穿件外形尺寸钢筋〔标高面尺寸〕确定屏蔽墙位置开孔尺寸
ii 气焊切割屏蔽墙开孔尺寸钢筋保证贯穿件进入安装受影响切割钢筋残渍物
b) 导弹簧支架放置堆坑贯穿件开孔处
c) 搭设导安装焊接脚手架脚手架搭设应影响导搬运位安装
d) 翻开包装导木箱抬着导逐搁弹簧支架横挡分三层放置放置位置应附图十导手动阀密封段组件位置排列应表相应
i 导搬运放置时应受附加应力造成剩余变形时防止碰撞擦伤碳钢接触
ii 导搬运放置时外面原塑料保护 套保护损坏
iii 导放置位置尺寸应图核
2 安装焊接
a) 剥开导压力容器通量座焊接端塑料露出端子丙酮清洗长约200mm
b) 掉相应编号压力容器通量座塞子丙酮清洗该座
c) 座导进行尺寸蛸核〔设计图〕目视检查
d) 座导进行液体渗透检查合格干净漂白布擦干
e) 导端头插入通量座限位工具夹住调整导端部面座台阶面间隙见图十四〔导通量座焊接组合尺寸〕
f) 焊接焊缝检验堆芯中子通量系焊接工作程序进行
g) 导通量座焊接次序附图中B列→N列方〔0°→180°〕逐根焊接第根子焊接完成检验合格进行第二根子焊接直30根导全部焊接完毕
h) 考前须知
i 导水方部安装固体保护物〔木板〕防止面物件慎落砸坏导
ii 导编号相应通量座编号定相符核准确允许进行焊接
iii 焊缝焊道均应锈钢丝刷氧化物〔焊渣〕必时砂轮进行磨刷清洗干净然进行道焊接
v 导贯穿件安装
1 准备工作
a) 安装吊装贯穿件吊装工具
b) 搭设调节位置时支撑架〔支撑架脚放置千斤顶〕放位置
c) 准备贯穿件牵引位置〔手拉葫芦卷扬机〕接电源检查转动情况
d) 测量工具〔水准仪纬仪〕准备置测量位置〔标高中轴线〕
e) 导水段端头尺寸目视检查白布擦干净导位置号应贯穿件套相符
f) 贯穿件检查清理套光滑异物
2 安装
a) 贯穿件吊放调节时支撑架调整标高水轴线位置符合设计图纸技术文件求
b) 30导塞分套根导
c) 导应插入贯穿件套中启动牵引装置缓慢贯穿件拉安装位置
d) 次校正贯穿件标高轴线位置水垂直
e) 贯穿件屏墙预埋件进行焊接
f) 考前须知
贯穿件牵引程中防止导贯穿件推边必须堆坑屏蔽墙侧设置专关做贯穿件边进入屏蔽墙导边进入贯穿件套必时设置时支架导固定
vi 密封塞焊接
1 密封塞贯穿件焊接
焊接次序排→中排→排进行
a) 排密封塞焊接
i 丙酮清洗密封塞贯穿件套口部位〔包括导〕毛白布擦干
ii 密封塞套入导推贯穿件压住套口
iii 调节密封塞整排〔10根导〕定高度〔水准仪测定〕
注意：密封塞孔偏移〔塞子孔偏心孔〕导穿塞子孔中心线应位贯穿件套中心线部
iv 密封塞贯穿件焊接焊接求焊缝检验见中子通量系焊接工作程序
b) 密封塞中排排焊接排焊接操作次序相
2 密封塞导焊接
焊接次次序排→中排→排进行
a) 导密封塞焊接外表进行清洗〔含卤素熔剂〕
b) 设计图纸规定调整导伸出贯穿件长度排导定高度根导端部贯穿件钢板距离符合设计规定等距离30根导端头均处垂直面
c) 导塞子施行焊接焊接求焊缝检验见中子通量系焊接工作程序
注意：密封塞安装焊接程中导端头应严加保护受损坏焊接结束端头应原包装方式封头保护
vii 导支撑架安装
导固定二支架导水段辅助支架〔弹簧支架见附图七〕导垂直段水支撑架〔见附图六〕辅助支架安装堆坑贯穿件支撑架安装堆腔墙〔预埋件〕
1 辅助支架安装
a) 确定支架贯穿件固定孔位置应支架定位找正满足求：
i 支架中心线贯穿件中心线处垂直面
ii 支架横梁应水标高符合设计求
b) 必应贯穿件钻支架固定孔
c) 螺栓固定
d) 根导装U形螺栓套弹簧加垫圈拧螺母调整固定方法调整满足求：
i U形螺栓中心导中心重合
ii 根弹簧压紧螺母应相互逐步拧紧15牛顿止
e) 定位板横梁焊接焊接处刷漆防护
2 导水支撑架安装
a) 准备工作
i 支撑物件清点〔包括二根梁二根侧梁支撑件连接部件〕进行外观检查清扫干净
ii 墙预埋钢板铁锈赃物
iii 吊装准备
iv 脚手架重新调整适应支撑架安装需
b) 安装
i 确定支撑架预埋钢板测定轴线水度标高
ii 两根中心梁安装
——先根梁吊起位〔符合轴线方水度标高〕水准仪测量符合求进行梁预埋钢板焊接
——起吊第二根梁第根保持行间距符合设计求处水进行梁预埋钢板焊接
iii 安装中间支撑
iv 二根侧梁梁焊接做焊点位置正确梁处水
v 安装调节焊接支撑架余局部〔设计图〕
注意：夹紧子夹块松紧应适宜子膨胀方受影响
3 刷漆
设计采干耐高温防辐射防护涂漆全部碳钢外表进行刷漆
注意：整安装程中防止撞击污损导安装完毕处导支撑架加保护保护方法见设计文件
viii 手动阀密封段组件支架安装
1 应具备工作条件
a) 贯穿件安装验收合格已确认
b) 准备工作已满足安装需包括：
i 焊接设备已工作
ii 手动阀密封段组件包装箱已吊运孔运入RX002室开箱检查合格
iii 支架包装箱已吊装孔运入RX002室开箱检查合格
2 支架安装
手动阀密封段组件支架结构见附图十支架螺栓贯穿件相连接支架身局部零部件螺栓连接安装次序方法：
4根支撑梁贯穿件连接→安装左右支柱→安装三带电缆架手动阀密封段组件横梁→安装泄露探测器接线箱支撑〔2〕安装组件半支承块→手动阀导点焊半块支撑块压住密封段螺栓固定→导手动阀焊接→安装手动抽拔机支撑梁
3 手动阀密封段组件安装导焊接
a) 排组件安装〔10套〕
i 排组件位
——翻开组件包装组件进行检查
——外外表擦干净手动阀导焊口丙酮进行清洗时导口封头应取走
——组件支撑块位方符合图纸求保证液位引出装置
——手动阀套入导调整两者焊接组合尺寸〔间隙〕调整间隙方法密封段游垫片厚薄数量达手动阀导组合尺寸见图十五焊缝间隙必须保证
——手动阀导连接处进行点焊〔三点〕时手动阀密封段组件轴线导轴线应轴水
ii 排组件导焊接
——密封段支承块盖螺栓拧紧
——焊接焊缝进行检验见中子通量系焊接工作程序
b) 中排排组件位安装导焊接
先进行中排组件〔10套〕位安装焊接然进行排组件〔10套〕位安装焊接程序方法排相
4 手动阀密封段组件终检查调整
a) 终调整密封段支撑架组件中心线间距应满足设计求间距相等
b) 30组件端部应处垂直面〔纬仪测量〕
c) 密封段出口端应封堵手动阀密封段组件导硬质物件〔木板箱〕加保护防止设备安装屏蔽墙浇灌时产生击飞溅损害
ix 结束检查
1 检查工作应贯穿序中检查容见导极相关设备安装检查记录〔见附表〕
2 导通量座手动阀密封塞焊接等焊接检查检验记录见中子通量系焊接工作程序
3 检查工作全部结束符合设计求拆安装种脚手架清理现场保持房间清洁枯燥
4 土建屏蔽墙二次混凝土时应派专已装设备受损害沾污
2 堆芯仪表室〔RX002〕设备安装
堆芯仪表室设备堆芯中子通量测量系统前设备安装质量直接影响系统否设计求进行测量控制
整套设备包括导轨安装动支架支架设备安装组选择器支架安装驱动机构安装设备间路连接贮存通道〔称保护通道〕安装架设备间安装求相互联系制约导轨安装身求外必须满足动支架尺寸求动支架身求外必须满足架设备安装求驱动机构安装必须保证组选择器动支架设备处标高整套设备必须密封段中间层处水面总前道工序道工序准备条件道工序前道工序延伸样整系统质量保证
621 准备工作
(1) 室施工条件611中第1条相
(2) 施工工机具应满足安装需
(3) 材料备齐符合设计安装技术条件规定
(4) 施工电源安
622 设备领取贮存612条相
623 设备开箱检查613条相
624 导轨动支架安装〔见附图十六〕
(1) 先决条件
该房间安装全部设备子电缆托架分配柜接线箱均应首先吊装孔吊入室指套电缆暂吊入室
设备房间两侧根安装序排放整齐影响室正常安装工作
2T吊车已安装完毕
电缆拖架已安装完毕
(2) 导轨安装
安装技术求
a 导轨安装位置尺寸应符合设计求
b 导轨中心线30密封段出口端组成垂直面等距离
c 两根导轨面应保持水间距相等
d 导轨安装应保证动支架滚轮滚动卡阻现象
设备面布置图规定尺寸放导轨支架导轨导轨支架找找正
密封段出口端〔AJ两点〕吊线锤测量导轨中心线吊锤线间距应相等
动支架滚轮间距确定两导轨间距离
导轨支架固定孔选取膨胀螺栓进行安装膨胀螺栓
导轨支架膨胀螺栓固定装导轨面安装技术求述方法核位置尺寸导轨水度水准仪测量水导轨支架面间加垫铁解决
设计求导轨支架进行锈防护处理
(3) 动支架安装
支架安装均导轨进行安装序进行安装：
滚轮水框架连接→设备安装架水框架连接→垂直支架水框架连接
清点支架部件〔包括紧固件〕数量应满足求擦拭干净
制造厂装配图螺栓述安装序进行连接连接应满足求：
a 择器支架安装面应保持水精密方形水尺水准仪检查
b 垂直段支架应保持垂直处垂直面水准仪检查
c 垂直段支架面密封段出口端组成面行〔等距离〕
d 动支架导轨滚动卡阻晃动现象
625 动支架设备安装
动设备安装设备：路组选择器路选择器电动阀〔含止回阀〕
(1) 安装技术求
种选择器进出口端应齐间距相等
止回阀电动阀排列整齐间距层距相等符合设计求
止回阀进口端应齐处垂直面
中间层止回阀电动阀路组选择器路选择器中心线应中心线行中间层密封段中心线均需位水面
(2) 安装前准备工作
外观检查设备应完整损
设备电性检查测试验证受电设备正常
设备擦洗干净
安装材料工机具齐备
(3) 设备架位调整螺栓连接固定终应满足625（1）条求导轨支架面间加垫铁〔减垫铁〕方法调整设备高度假设满足时应设计员反映进行处理
626 组选择器固定支架安装
三台组选择器安装支架支架面膨胀螺栓固定
(1) 安装技术求
三台组选择器标高相导孔中心线动支架路组选择器中心线轴
架固定牢固垂直
(2) 膨胀螺栓支架位调整固定
(3) 组选择器支架螺栓固定调整满足626〔1〕条求
627 驱动机构安装
(1) 安装技术求
三台驱动机构导孔出口轴线应组选择器中心线轴
驱动机构支架安装应牢固垂直
(2) 驱动机构架螺栓连接固定
(3) 设计面布置图确定尺寸安装支架进行标高位置调整驱动机构导孔符合627（1）条求
(4) 膨胀螺栓安装支架固定
628 机电设备间连接安装
连接规格φ8×1锈钢子设备连接采卡式接头连接设备间连接：
——驱动机构组选择器间〔3根〕
——组选择器路组选择器间〔7根〕
——路组选择器路选择器间〔3根〕
——路选择器电动阀间〔30根〕
——止回阀密封段间〔30根〕
——组选择器贮存通道〔3根〕
(1) 先决条件
中间层密封段中间层电动阀止回阀选择器中心轴线驱动机构导孔出口轴线均需位水面
应驱动机构导孔出口轴线选择器中心线均需轴
中间台驱动机构导孔出口轴线中间台组选择器中心线密封段中心线均需中线垂直面
(2) 水准仪628〔1〕条求测量复核完全符合求允许进行设备间子连接
(3) 子应光滑伤痕外外表应清洁液〔丙酮〕擦洗干净〔灰尘油污赃物〕
(4) 设备子连接口〔包括螺母卡套〕应清洗干净
(5) 正确测量连接安装长度手动切刀切割子切割时宜力力均匀口应加工〔见图十七连接端头加工〕做壁齐光滑毛刺子外壁卡套连接处应光滑划线
(6) 切割安装子应重新清洗〔少口部位〕防止铁屑残留中否运行时铁屑赃物会卡住中子探测器电缆
(7) 子设备连接
629 保护通道安装
附图五出保护通道安装包括贮存室保护通道贯穿件保护罩路支架安装
(1) 安装次序
贯穿件→贮存室→支架→保护罩→路安装
(2) 准备工作
贯穿件外观检查清洗接头零件完整缺接壁接头零件丙酮清洗
连接路应光滑伤痕丙酮擦洗干净
贮存室铅块应完损擦干净
路保护罩应直
工机具膨胀螺栓准备
(3) 保护通道贯穿件安装
设计施工图纸确定屏蔽墙位置〔标高面尺寸〕必须保证贯穿件墙面垂直〔连接中线行〕
屏蔽墙预埋件焊接固定
(4) 贮存室安装
屏蔽墙洞放置铅块贮存孔标高应贯穿件标高相
装屏蔽封盖
(5) 通道路支架安装
设计面布置图示位置安装支架固定膨胀螺栓
支架安装应直牢固支架标高应相等否支架面间加垫铁解决
(6) 保护罩安装
保护罩中心线贯穿件中心线重合支架固定牢固直
(7) 路安装
路支架敷设应直圆弧均匀排列整齐子间连接牢固子固定夹板应齐子间子组选择器贯穿件贮存器连接处口均应附图十七进行加工加工子应重新进行清洗〔少加工端头〕确保子铁屑残留
6210 结束检查
检查工程容见附表二附表三
3 指套插入堆芯
指套形状见附图十八
631 指套长度测量
(1) 30根指套均密封段出口端插入堆芯活性区板部位置长度相设计长度实际出入装料前必须测出实际长度〔仅子长度〕然测量数送制造厂进行加工焊接〔焊接求高〕子端焊接弹形塞密封头端焊接限位接头限位接头连接接头相焊接出厂时根指套位置识编号
(2) 测量前应拆掉密封段止回阀间连接〔30根〕
(3) 测量方法步骤
指套长度测量附图十九进行
测量选择
测量宜选实际指套材料〔备量〕没指套材料选制套相锈钢材代实测误差较应征设计意
测量长度选择应30根指套中长设计长度1米约05米处绕胶带作标记线
测量插入方式：工插入
测量密封段插入压力容器活性区板外表齐然测量ε〞长度填入记录〔见附表四指套长度测量记录〕测量误差设计确定〔般±6mm〕
注：30根指套测量次序分先
(4) 指套实测长度计算
计算公式：BA+DHε+E
式中：B——实测计算长度
A——测量长度〔标记线准〕
D——堆芯活性区板指套顶端距离〔设计确定〕
H——指套顶端封头长度〔设计制造厂确定〕
ε——测量未插入局部长度〔标记线〕
E——指套限位接头长度〔设计制造厂确定〕
632 指套加工
(1) 现场测量计算指套需长度尺寸送指套制造厂进行加工成正式指套
子端焊弹头状封头
端焊限位接头
限位接头连接密封接头相焊
限位端起75m长覆盖层聚四氟乙烯薄膜
标志识号
(2) 加工长度需计算长度拟允许误差应符合设计求〔±5mm〕
633 指套插入堆芯
(1) 先决条件
燃料组件已装入堆芯
(2) 装燃料组件前准备工作
防止导手动阀密封段堵塞30根导测量孔道密封段堆芯活性区板方全部抽插遍确认畅通异物
压力容器密封段导手动阀密封段均已水洗干净确认
(3) 装料准备工作
密封段已重新安装密封圈
堆芯仪表室〔RX002〕面铺塑料布环境保持清洁
卸组选择器路组选择器间连接
卸掉动支架设备电缆插头
动支架移边
复查加工指套长度外观检查
(4) 指套插入堆芯质量求
指套机械外伤划痕
指套搬运插入程中：
——施工员应戴毛头细布手套
——应量少弯曲允许强行扭曲
——整长度隔段距离均防止弯曲受损
——允许接触铁锈
——受撞击
指套应出厂编号正确插入应密封段中
(5) 指套搬运插入方法
插入方法
首先工方法进行插入工插动时手动抽拔机手动抽拔机工作位置见附图二十
指套搬运插入程
指套包装箱15米厅通吊装孔吊+6m孔道边房间里开箱检查测量长度逐根楼梯吊装孔送入堆芯仪表室途应运根插根插入时必须特注意应符合633〔4〕条求插入次序没关系
根指套插入拧紧密封段压紧螺母压紧指套限位接头
7 工作危害分析
作业危害分析（JHA）记录表
中国核工业第五安装工程公司
工作作业活动
编 号
分析员
日 期
序号
工作步骤
危害潜事件
果
L
S
R
建议改正控制措施
1
先决条件检查
满足施工条件
造成仪表损坏身伤害
2
3
6
认真执行先决条件检查
2
仪表设备安装
未程序执行
造成法测量准确
2
3
6
程序执行
3
吊装作业
符合标准
造成设备损坏
2
3
6
标准执行
4
指套长度测量
测量准确
重新加工指套
2
3
6
严格程序执行
5
终检查
未方案程序执行
产生仪表设备安装合格
2
2
4
方案程序执行
6
注： 表中 L — 危害发生性〔5等级〕 S — 危害影响果严重性〔5等级〕 R — 风险评价〔L×S〕
8 附录
附录 员工机具材料
附表 导相相关设备安装检查记录
附表二 机电设备安装检查记录
附表三 保护通道安装检查记录
附表四 指套长度测量记录
附图 堆芯中子通量测量分布
附图二 中子探测器
附图三 堆芯中子通量测量线流程图
附图四 堆芯中子通量测量系统全貌
附图五 堆芯中子通量测量系统总体布置
附图六〔A〕 导水支撑架
附图六〔B〕 导水支撑架ABC放图
附图七〔A〕 导辅助支架
附图七〔B〕 导辅助支架A放图
附图八 手动阀
附图九 密封段
附图十〔A〕 手动阀密封段组件支架
附图十〔B〕 手动阀密封段组件支撑块放图
附图十〔A〕手动阀密封段组件支架位置排列
附图十〔B〕手动阀密封段组件支架位置排列〔A视图〕
附图十二 止回阀
附图十三 测量标记
附图十四 导通量座焊接组合尺寸
附图十五 导手动阀焊接组合尺寸
附图十六〔A〕 导轨动支架
附图十六〔B〕 导轨动支架A视图
附图十七 连接端头加工图
附图十八 指套
附图十九 指套长度测量
附图二十 手动抽拔机工作位置图
附录 员工机具材料
A 员
——施工队长
——质量检查员
——质保员
——安员
——工程技术员
——起重工
——钳工
——工
——焊工〔氩弧焊电焊〕
——仪表工
B 工机具
——手拉葫芦 2T
——电锤
——砂轮磨光机
——手动弯器 φ8
——精密方行水仪
——千斤顶 4
——砂轮切割机
——卷扬机
——手动切刀
——钢字头〔英文阿拉伯数字〕
——测量仪器〔纬仪水准仪〕
般常钳工工具：
钢锯手锤铁水尺吊线锤钢板尺钢卷尺活动扳手套筒扳手外六角扳手等
常电工工具电工仪器：
手电钻种钳子螺丝刀兆欧表万表〔数字式〕超绝缘电阻计
专工具：
设备供货方提供手动抽拔机限位工具等
C 材料
安装程中材料消耗材料设计图纸安装技术条件定
——安装材料：钢制膨胀螺栓种紧固件钢板焊接材料
——防护材料：油漆稀释剂
——辅助消耗材料：脚手架木板铁线清洗溶液锈钢丝刷白布砂布钢线塑料布
附表 导相相关设备安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
导相关设备
安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
导
外观检查
损伤畅通异物
形状尺寸端头加工尺寸应符合图纸求
安装位置号
通量座手动阀密封段组件应应
贯穿件
外观检查
损伤套口齐毛刷
套排列整齐间距导距符合设计均等
位置
标高水度中心轴线应符合设计求
水支撑架
外观检查
梁侧梁材料直损伤
位置
梁方位标高水度应符合设计求
焊接
梁侧梁导支撑件焊点应牢固坚实
导固定
夹紧度适宜膨胀方受影响
刷漆
刷漆部位油漆符合设计求
辅助支架
位置
正确安装牢固
弹簧支架
吊点导节点横梁间距应保证弹簧压紧力符合设计求
手动阀密封段组件支架
支架安装
直牢固
组件安装
标高水度中心轴线应符合设计求
密封段出口端均垂直面
备注：导通量座手动阀密封塞等焊接检查检验记录见中子通量系焊接工作程序
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表二 机电设备安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
机电设备安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
导轨
支座安装
损伤畅通异物
导轨安装
导轨面应水两导轨应行
导轨面中心线密封段间距符合设计相等
动支架
滚轮
导轨滚动卡阻现象
支架安装
连接牢固水垂直
驱动机构
组选择器
支架安装
位置符合图纸求
直固定牢固
机电设备
安装
标高
中间层电动阀选择器轴线驱动机构
导孔出口轴线中间层密封段均位水
面
中线
中间组驱动机构组选择器电动阀组
密封段组件中心轴线均需中线垂直面
称性
设备中线称
层距间距
应相等尺寸符合设计求
行度
设备中心轴线均中线行
电性测试
绝缘电阻1010Ω导通性良
备注：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表三 保护通道安装检查记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
保护通道安装检查记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
工程
容
检查确认
贯穿件
外观检查
外伤接头零件齐全
清洗
壁接头应灰尘油脂赃物
位置
标高面尺寸符合设计中心线墙面垂直
贮存器
位置
贯穿件求相
密封盖
应墙面贴紧缝隙
支架
布置
设计面图布置
标高
标高致符合设计图纸
安装
固定牢固直
路敷设
清洗
清洁畅通赃物
口加工
符合图纸求光滑毛刺铁屑
安装固定
固定牢固直圆弧均匀
备注：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表四 指套长度测量记录
中核五公司
C2工程理部
C2 PM OF FIEC
指套长度测试记录
标准编号：
（Standard Form No）
编号：系统号报告编号
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
指套编号
设计
长度
实测长度
ε
实测计算
长度B
加工
长度
指套
编号
设计
长度
实测长度ε
实测计算
长度B
加工
长度
A1
F2
B1
G2
C1
H2
D1
I2
E1
J2
F1
A3
G1
B3
H1
C3
I1
D3
J1
E3
A2
F3
B2
G3
C2
H3
D2
I3
E2
J3
备注：1长度单位：mm
2计算公式：BA+DHε+E式中DHE设计制造厂确定A测量长度〔现场选定〕 B—活性区板指套顶端距离H—指套顶端封头长度ε—测量标记线密封段端面实测长度E—指套限位接头长度
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日
质检工程师〔QC〕：
年 月 日
技术负责〔Technician〕：
年 月 日
施工操作〔Operator〕：
年 月 日
附图 堆芯中子通量测量分布
附图二 中子探测器
附图三 堆芯中子通量测量线流程图
附图四 堆芯中子通量测量系统全貌
附图五 堆芯中子通量测量系统总体布置
附图六〔A〕 导水支撑架
附图六〔B〕 导水支撑架ABC放图
附图七〔A〕 导辅助支架
附图七〔B〕 导辅助支架A放图
附图八 手动阀
附图九 密封段
附图十〔A〕 手动阀密封段组件支架
附图十〔B〕 手动阀密封段组件支撑块放图
附图十〔A〕手动阀密封段组件支架位置排列
附图十〔B〕手动阀密封段组件支架位置排列〔A视图〕
附图十二 止回阀
附图十三 测量标记
附图十四 导通量座焊接组合尺寸
附图十五 导手动阀焊接组合尺寸
附图十六〔A〕 导轨动支架
附图十六〔B〕 导轨动支架A视图
附图十七 连接端头加工图
附图十八 指套
附图十九 指套长度测量
附图二十 手动抽拔机工作位置图
中核五公司C2工程理部
China Nuclear Industry Fifth
Installation Engineering CompanyC2PM
编码
No
PC
2
TXI20
001
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT2
文件标题：
Document title
32 汽机TSI监测仪表安装
工作程序
版
Rev
日期
Date
状态
Sta
编制
Prepared By
审核
Reviewed By
修改说明
Modification Observation
批准
Approved By
文件类
Document type
工作程序
部编号
Internal No
目录
1 目
2 适范围
3 编制
4 定 义
5 工作条件
6 施工程序
7 操作详细指南
8 作业危害分析
9 记 录
10 附 录
1 目
方案指导汽轮发电机组安监测仪表〔TSI〕安装
2 适范围
方案适巴基斯坦恰希玛核电站二期工程汽轮发电机组TSI安监测仪表安装
3 编制
电力建设施工验收技术标准〔热工仪表控制装置篇〕SDJ279—90
汽轮发电机组厂家资料
4 定义
5 工作条件
51 施工图纸程序等技术文件齐全相关设备厂家资料齐全
52 图纸会审参加施工员熟悉程序技术员已施工员进行技术交底
53 安装设备配件齐全
54 汽轮机发电机前轴承箱支持轴承推力轴承安装完毕未扣盖
55 传感器单体调试合格
56 工机具配置位
57 正式安装安监测仪表〔TSI〕前已进行试安装符合设计厂家求
6 操作序
61 汽机安监测仪表〔TSI〕安装程序
71 先决条件检查
78 终检查
77 传感器锁定
76 安装间隙调整
75 电缆连接系统通电
74 传感器安装
72 前置器安装
73 传感器支架安装
7 操作指南
71 先决条件检查
见先决条件
72 前置器安装
前置器安装汽机体接线箱螺栓固定作传感器信号转化直流电压信号包括前置器键相前置器偏心前置器轴相振动X前置器Y前置器零转速前置器转速前置器轴位移前置器
73 传感器支架安装
传感器安装支架均厂家带需行加工传感器均相应安装支架机组计转速支架键相偏心支架高压缸差胀支架汽机绝膨胀支架轴位移支架低压缸差胀支架等图纸求述支架位安装安装时定牢固免汽机运行时振松造成测量误差时安装时箱盖翻开周围环境空气应保持清洁防止量灰尘进入轴承箱影响润滑油品质
74 传感器安装
741 轴位移传感器安装
轴位移传感器安装位置推力轴瓦处安装推力盘两侧通支架固定安装简图见图：
安装间隙
汽端
图 轴位移传感器安装简图
742 零转速转速传感器安装
安装位置前轴箱通转速支架固定安装简图见图二：
转子
安装间隙
图二 零转速转速传感器安装简图〔注汽端方〕
743 差胀传感器安装
差胀传感器高压缸差胀传感器低压缸差胀传感器1中高压缸差胀传感器安装前轴箱低压缸差胀传感器安装6#轴承箱两者均通相支架固定安装简图见图三：
转
子
图三 差胀传感器安装简图〔注俯视〕
744 偏心传感器键相传感器安装
偏心键相测量组成挠度测量两传感器安装前轴箱支架安装时需注意键相传感器必须准轴键槽位置偏心传感器准键槽位置安装简图见图四
转子
安装间隙
图四 偏心传感器键相传感器安装简图〔注汽端方〕
745 汽机膨胀传感器安装
安装前轴承箱两侧通支架固定安装简图见图五：
前轴箱
图五 汽机膨胀传感器安装简图〔注俯视〕
746 相振动传感器安装
相振动传感器包括汽机轴承振动发电机轴承振动励磁机轴承振动相振动传感器XY两方均安装相应轴承盖轴承盖预留安装孔通安装套固定安装简图见图六
转子
安装间隙
图六 相振动传感器安装简图〔注汽端方〕
747 绝振动传感器安装
绝振动传感器相振动Y传感器组成复合振动传感器安装复合振动传感器方盒通螺纹连接固定安装简图见图六
75 电缆连接系统通电
前置器传感器安装应时专电缆前置器连接专电缆普通电缆连接需说明专电缆安装轴承箱高低压缸差胀等必须耐油电缆连接免长期浸泡油中导线受损影响绝缘测量精度电缆连接完应检查线路正确性检查确认系统电续安装间隙调整系统调试做准备
76 安装间隙调整
传感器安装应进行间隙调整够效工作保护机组长期安运行传感器安装间隙调整程中现场万表游标卡尺塞尺等测量安装间隙外控制室计算机观察数保证基准零位时测量通道进行系统调试保证监控系统测量精度
761 轴位移传感器安装间隙调整
轴位移传感器安装间隙调整应求进行根厂家资料塞尺进行适间隙调整机架指示0mm4轴位移探头间隙应致
762 零转速转速传感器安装间隙调整
零转速传感器转速传感器安装间隙调整时现场塞尺进行测量根厂家资料进行适间隙调整
763 差胀传感器安装间隙调整
差胀传感器分高压缸差胀传感器低压缸差胀传感器安装汽机前箱轴承座调整时注意传感器铁心面转子凸缘行塞尺测量铁心面转子凸缘间间隙调整基准零位机架指示0mm
764 偏心键相传感器安装间隙调整
偏心键相传感器间隙根探头—前置器输出特性曲线确定塞尺进行测量根特性曲线进行适间隙调整
765 绝膨胀传感器安装间隙调整
绝膨胀传感器安装前轴箱两侧连续监测汽缸膨胀量绝膨胀传感器安装间隙调整顶针顶住支架机架指示约0mm
766 轴相振动传感器安装间隙调整
轴相振动传感器采双通道趋式涡流传感器两探头垂直安装轴承盖调整时应测频选出线性较电压段作基准
767 轴绝振动传感器安装间隙调整
轴绝振动传感器加速度式传感器安装相振动传感器Y接线盒组成复合式振动探头安装时涂螺纹密封胶固定
77 传感器锁定
传感器安装间隙调整应时固定锁紧螺母应涂螺纹密封胶紧固传感器保证传感器安装牢固性
78 终检查
安装工作结束设计图纸厂家资料质保求安装仪表进行全面检查符合项时整改确认合格应时填写隐蔽工程记录传感器安装记录
8 作业危害分析
作业危害分析（JHA）记录表
中国核工业第五安装工程公司
工作作业活动
编 号
分析员
日 期
序号
工作步骤
危害潜事件
果
L
S
R
建议改正控制措施
1
员培训
培训员未搞懂
安装标准错误
3
2
6
培训容通俗易懂
2
技术交底
交底明确详细
安装标准错误
3
2
6
技术交底详细明确
3
先决条件检查
满足施工条件
造成传感器损坏
3
3
9
认真执行先决条件检查
4
传感器间隙调整
误差
造成汽机运转时保护失灵
4
5
20
严格程序执行
5
质检工作
未方案程序执行
造成安装合格
3
3
9
方案程序执行
注： 表中 L — 危害发生性〔5等级〕 S — 危害影响果严重性〔5等级〕 R — 风险评价〔L×S〕
9 记录
附表1：TSI传感器仪表安装记录表
附表2：隐蔽工程记录
10 附录
附表1：TSI传感器仪表安装记录表
中核五公司 C2工程理部
C2 PM OF FIEC
TSI传感器仪表安装记录表
Installation Record of TSI Instrument
I017
编号：系统号报告编号
Sr No System NoReport No
页第 页
Page No Of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
仪表名称
Instrument Name
位号
Position No
规格型号
Model No
安装误差
Installation Error
结
Result
标准
Standard
误差
Error
图示：
FIG：
备注：
Remarks：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
附表2：隐蔽工程记录
中核五公司 C2工程理部
C2 PM OF FIEC
隐蔽工程记录
Record For Concealed Works
I007
编号：系统号报告编号
Sr No System noReport No
页第 页
Sheet No of
恰 希 玛 核 电 站 二 期 工 程
CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 2 PROJECT
子项号
Subitem No
系统号
System No
安装区域
Installation Area
ITP编号
ITP No
房间号
Room No
质保等级
QA Class
施工标准
Construction Standard
核安等级
Nuclear Safety Class
图号
Drawing No
材质
Material
隐蔽物项
Hiding Item Title
隐蔽工程
Concealed Item
验收结果：
check Result：
中原外工程公司 CZEC
中核五公司 FIEC
质检工程师〔QC〕：
年 月 日〔Date〕
质检工程师〔QC〕：
年 月 日 〔Date〕
技术负责〔Technician〕：
年 月 日〔Date〕
施工操作〔Operator〕：
年 月 日〔Date〕
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
