仪器仪表动控制系统安全联锁系统
安全生产理制度（试行）
目
加强公司仪器仪表动控制系统安全联锁系统（简称仪表设备）理工作提高仪表设备理水保障仪表设备安全济运行确保生产稳运行国家关法律法规公司生产实际制定制度
二范围：
1）制度适公司部
2）制度称仪表设备指生产程中类检测仪表动控制监视仪表执行器程控制计算机系统分析仪器仪表燃（毒）气体检测报警器辅助单元等
3）仪表设备理目标仪表设备规划设计选型购置安装维护修理改造更新直报废全程进行科学理仪表设备处良技术状态
4）制度规定安全联锁系统投运摘具体求
5）制度规定仪器仪表动控制系统安全联锁系统检修维护保养相关求
6）制度规定仪器仪表动控制系统安全联锁系统理仪表部门日常维护相关求
三理机构职责范围
1）仪表设备制造部仪表负责口理
2）线分析仪表质量技术部负责口理
3）制造部仪表职责：
（）贯彻执行国家关仪表设备理工作方针政策法规公司关仪表设备理工作求
（二）组织制定修订公司仪表设备理制度规程标准规定
（三）检查落实部门执行仪表设备理制度情况
（四）参新建装置重更新技术改造等项目中仪表设备规划设计选型等前期理工作
（五）负责审查仪表设备零购更新报废检修计划
（六）负责审核仪表设备检修项目方案参重仪表项目验收工作
（七）负责组织仪表设备新产品新材料新技术交流先进理验交流推广应
（八）组织公司重仪表设备事调查分析
（九）负责公司仪器仪表安全联锁系统动控制系统日常运行维护保养
（十）负责部室类台账记录工作
4）质量技术部职责
（）贯彻执行国家关线分析设备理工作方针政策法规公司关线分析设备理工作求
（二）组织制定修订公司线分析设备理制度规程标准规定
（三）检查落实部门执行线分析设备理制度情况
（四）参新建装置重更新技术改造等项目中线分析设备规划设计选型等前期理工作
（五）负责审查线分析设备零购更新报废检修计划
（六）负责审核线分析设备检修项目方案参重线分析项目验收工作
（七）负责组织线分析设备新产品新材料新技术交流先进理验交流推广应
（八）组织公司重线分析设备事调查分析
（九）负责公司线分析设备日常维护运行
（十）负责部门类台账记录工作
5）仪器仪表部门生产运行部仪器仪表完率进行监督健康安全环保部仪表设备部门仪表完率仪表台账记录等进行监督检查
四容
）仪表设备前期理
1仪表设备前期理全程理中规划设计选型购置安装竣工投运阶段全部理工作综合理重容寿命周期费济综合效率高必须重视前期理工作
2仪表设备应编制公司仪表设备计划
3仪表设备部门应新建改扩建等项目中仪表设备进行设计审查安全技术先进济合理原设计选型性维修性适性济性先进性安全性提出求
4仪表设备采购计划坚持质量第性价格高寿命周期费济原严格进厂质量验收进口设备应必备维修配件仪表设备部门应参组织仪表设备采购计划签订技术协议
5仪表设备施工必须设计求石油化工仪表工程施工技术规范（SH35211999）进行新建改扩建工程中负责仪表设备施工单位必须具相应施工资质具设计求进行施工力具健全工程质量保证体系
6仪表部门应参负责仪表设备工程项目竣工验收调试竣工资料移交等方面工作施工单位移交时竣工验收必须设计求动化仪表工程施工验收规范（GB500932002）石油化工仪表工程施工技术规范（SH35211999）进行规定程序进行交接做竣工资料齐全
二）仪表设备分类理
1仪表设备类进行分类：
常规仪表程控制仪表联锁保护系统仪表线分析仪表燃气体毒气体检测报警仪仪表
2常规仪表理
（1）常规仪表指般情况通检测仪器仪表控制监视仪表执行器辅助单元附件等
（2）常规仪表选型应考虑原
①满足生产需前提仪表选型应综合考虑安全性技术先进性济性
②选仪表应国家技术监督部门认合格产品优先选GBT19000 ISO9000 标准认证产品符合国际标准产品工程设计中采未工业鉴定试制仪表选仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应环境
③仪表选型应考虑目前现状发展规划流机种力求统
④仪表选型应利全厂区域性集中控制集中理利系统集成信息集成功集成提高部门生产理水
⑤新建改造装置常规仪表配置选型应遵循石油化工动化仪表选型设计规范（SH30051999）规定仪表设备部门应参组织设计资料进行审查
3防爆型仪表理应符合列求：
①根场爆炸危险区域划分选择仪表防爆类型满足等级求仪表安装配线应安装场爆炸性气体混合物类级组确定安装敷设方式
②防爆型仪表辅助设备件连接件密封件均应合法防爆合格证构成系统应符合整体防爆设计求
③防爆型仪表检修时准更改零部件结构材质
④危险场原防爆型仪表进行更新改造时必须审定仪表防爆性意降低防爆等级
⑤危险场新增仪表测控回路回路防爆等级低区域仪表防爆等级
4放射性仪表现场明显警示标记安置应符合国家规范
5 常规仪表日常维护障处理检修求
①仪表部门应建立健全常规仪表运行维护校验检修等种规程理制度
②仪表设备操作维护保养员应培训取相应资格证书
③特殊仪表维护员应接受专门培训进行仪表维护调校工作放射性仪表应指定专职维护员配备必防护品监测仪器
④严格执行仪表设备定期检查强制保养制度搞计划检修工作备仪表应时处完状态
⑤仪表运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
⑥常规仪表校验严禁超期未检检定合格标准仪器种标准仪器应关计量法规求进行周检
⑦仪表作业前应办理相关工作票落实项安全措施方执行进行仪表系统部日常检修维护时办理仪表部检维修作业票仪表部门部签发现场仪表变送器流量计温度计压力表调节阀定位器进行检修维护外界产生影响时必须办理仪表检修作业票（部）班调度长签字确认执行仪表系统进行检维修外界系统产生影响作业时（调节阀拆卸作业调节阀抽堵盲板等）必须办理设备检修作业等相关票证健康安全环保部签字确认方进行作业
⑧常规仪表检修般装置停工检修进行检修前应根实际情况制定检修计划准备必备品备件检修材料工具标准表制定切实行检修计划方案需委托检修项目应办理相关审批手续
⑨仪表检修石油化工设备维护检修规程（SHS 07001～070082004）求进行检修周期 应台仪表进行检查校验
⑩仪表单机校验应进行回路联校参加联锁仪表应进行联锁回路确认
三）仪表保温防冻防凝理
1年十月十五日年三月底冬季防冻防凝期
2年十月十五日前生产装置需采隔离液应灌充防冻液甲醇等灌充防冻液回路（介质风介质）应定期放水（视情况定）做记录
3建立仪表保温防冻防凝理责制防冻防凝工作必须落实台帐记录做查
4根季节特点易冻易凝风口位置出口封包保温伴热情况加强检查（防止保温足介质冷凝防止保温高防冻液汽化）发现异常时处理做记录
5仪表空气储罐罐空气滤器周应放水次做放水时间积水情况记录发现积水应增加放水次数仪表检维修部门应分建立遇寒流零度零3度仪表防冻保暖预案
6引压线控制阀变送器停时应关闭出口阀开放空阀控制阀求车间（作业区）关闭游阀开放空阀
7常温易凝介质做全年保温防凝工作
四）控制系统理
1控制系统包括集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）编程控制器（PLC）工业控制计算机系统（IPC）先进程控制（APC）优化程控制（OPC）系统中位计算机等
2程控制计算机系统选型原
1）程控制计算机系统选型应技术先进济合理系统原优先远兴源股份限公司推荐流机型中选择
2）选型时应考虑公司机型相集中新老系统渡配合系统联网性价格诸素方询价择优选择基础组织关专家评审确定规定报批
3程控制计算机系统更新改造原
（1）程控制计算机系统需更新改造时仪器仪表部门组织关部门专家进行评审作出鉴定意见规定程序报批
（2）程控制计算机系统符合列条件考虑更新改造
①实际年限超十年系统老化硬件障频繁影响安全生产
②机型早已淘汰备品配件源
③软件版落法升级功开发受阻适应生产发展需
④工艺改造需更新
⑤程控制计算机系统报废手续应新系统正常运行半年办理
4已投入控制系统果需改变控制方案增加仪表回路应办理审批手续
5条控制系统日常维护
（1）系统点检制度
①仪表 (仪表保运)应加强系统日常维护检查根系统配置情况制定系统点检标准设计相应点检表格
②系统点检应包括容：
A机设备运行状态
B外围设备（包括印机拷贝机等）投情况完状况
C机柜风扇（包括部风扇）运转状况
D机房操作室温度湿度
③点检记录字迹清楚书写工整定期回收妥善保
（2）系统周检制度
①仪表 (仪表保运)应根设备保养手册规定制定周检项目容合理周期做DCS系统周检记录
②系统周检应包括容：
A确认冗余系统功切换动作否准确
B清洗滤网
C清洗CRT
D检查风扇风扇保护网
E定期清洗印机
F清洗机房设备表面灰尘
G系统中电池期更换
H定期运动机件加润滑油
I检查供电接系统确保符合求
③系统周检发现问题应时填写缺陷记录立刻组织员处理解决
（3）系统硬件理
①系统硬件仪表 (仪表保运)应专负责保养规定进行点检周检维护
②建立系统硬件设备档案容应名细插件板作历次设备卡件变更记录
③系统硬件种资料妥善保原版资料档保存
④线运行设备检修时严格执行关手续规定做防范措施
（4）系统软件理
① 系统软件应软件必须双备份软件备份注明软件名称修改日期修改关修改设计资料存档
②系统软件特殊情况严禁修改确需修改时严格申请证手续领导部门理批准实施
③应软件正常生产期间宜修改工艺求确需重新组态时明确修改方案生产运行部工艺室仪表负责签字方实施做安全防范措施
④通计算机工业控制微机组成控制数采集等系统应执行专机专严禁运行系统关软件防病毒系统侵袭
⑤重系统改动时软件开发程序进行建立命题制定方案组态调试模拟试验样试运行组态鉴定等程通技术鉴定软件做文件登记复制软盘妥善保存
⑥新安装仪表控系统投入运行前确认工序控制点联锁报警装置接线端子编号图纸必须相符发现误应时查明原变更保存变更单更改记录变更单必须相关领导签字
（5） 机房理
①机房（工程师站）程控制计算机系统重工作场核心部位认真做安全工作非机房工作员未批准严禁进入进入机房员应规定着装进入机房员必须采取静电释放措施消身带静电
②机房应清洁尘确保满足条件：
温度1824℃ 变化率＜3℃hr
湿度4060 变化率＜6hr
③机房严禁吸烟严禁带入易燃易爆毒物品机房吃东西喝饮料机柜堆放杂物
④机房必须常清扫时补充新鲜空气
⑤机房消防设施齐全定期进行检查
⑥机房电缆通道防鼠措施防鼠害
⑦ 装置运行期间控制系统机房禁止移动通讯工具
（6）系统电源理
①系统供电接系统必须符合标准UPS 电源程控制计算机系统专电源接负载
②机房操作室维修电吸尘器电风扇空调机电时性电律接入计算机电源系统
③控制室项理生产车间负责
五）控制系统障处理检修理
1日常维护检修工作电仪室 (仪表保运)负责仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作容范围建立岗位责制
2应加强控制系统障理制定控制系统障应急预案断提高处理突发障力系统运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
3系统检修工作应装置检修步进行根程控制计算机系统配置制定出相应检修表格
4系统检修
控制系统修原装置停工修步进行修时系统进行全面彻底清洁工作进行系统调试诊断维护系统联校工作联锁系统进行确认修期间系统外围设备进行检查测试控制系统检修应石油化工设备维护检修规程（SHS 070082004）求进行具体包括容：
（1）类接系统电缆连接情况检查接极间绝缘状况检查接电阻阻值检查
（2）清设备部尤插板灰尘
（3）全部风扇清洗
（4）供电系统检查包括种电源电压测试调整
（5）设备进行离线诊断
（6）冗余系统切换动作检查
（7）外围设备（包括印机拷贝机等）清洗检查
（8）模拟量I0数字量IO 逐点校验
（9）全部软件诊断
（10）检查根需修改应软件
5系统检修应达标准
（1） 停机检修全部硬件设备功技术性达相应技术求通诊断程序检查诊断结果良
（2） 检修重新组态系统基功进行调试符合相应技术求设计指标系统软件应软件功运行正常达设计指标
机界面工作正常
（3） 冗余设备部件达良备状态
（4） 检修记录完整准确
（5）控制系统备件理达求：
①备品配件专门帐卡时掌握备件配件储备情况保持定数量备品配件储备保证控制系统稳定运行
②保储存控制系统备品配件环境必须符合求保条件
③装置停工检修期间备件进行通电试验确保处备状态
（6）程控制计算机系统完标准
①程控制计算机质量优良符合技术求
A程控制计算机系统硬件设备功达相应产品技术求
B系统软件应软件功运行正常达设计指标机界面（显示画面印制表键盘输入状态指示等）工作正常
C冗余设备部件处良备状态系统利率达999％
②程控制计算机检修质量优良符合技术求
A停机检修设备必须通诊断程序检查诊断结果良
B检修重新组态必须系统基功进行调试符合相应技术求设备指标
③程控制计算机系统安装维护质量优良符合技术求
A计算机系统安装应符合相应规范布线整齐安装牢固接电阻技术指标求
B外部环境（机房温度湿度洁净度亮度电源防雷防静电接系统防干扰抗振动）满足系统正常运行求
C种设备外观整洁铭牌清晰零部件完整缺严重损伤锈蚀变形
D印字迹清晰颜色分明印纸符合求
E机柜通风系统运行良
④单独技术档案技术资料完整记载明细重软件资料载体存档保资料载体包括：
A系统软件应软件载体（磁盘磁带纸带卡片等）
B系统应软件全部设计资料
C种设备安装说明书
D系统配置接线图
E检修调试运行点检记录
F操作维护检修规程
六）联锁保护系统理
（）联锁保护系统理职责
1公司制造部联锁系统口理部门制造部仪表负责理制度相应考核办法制定运行理考核工作
2制造部机电仪工艺专业定期研究公司联锁系统运行情况检查督促部门抓联锁系统日常理工作确保联锁系统投率100％处良技术状态
3仪表系统工程师负责联锁系统日常理摘恢复执行
（二）联锁系统运行理
1根联锁系统重性级理部门应落实专负责制度加强关键设备关键工艺参数联锁系统运行理
2涉联锁系统正常运行维护检修操作联锁系统变更（包括接线改变仪表设备器件改型增删联锁原理功变更设定值变更等）必须联锁工作票理规定办理联锁工作票生产车间处理联锁系统时严格操作规程操作仪表员(保运员)事先必须研究联锁系统图纸确定工作方案采取措施车间负责意执行操作程中监护员防误操作处理联锁工作票详细记载签字动作实施时做变更记录相应资料图纸标注
3联锁系统必须做资料图纸齐全准确建立相应设备档案
4新增联锁系统仪表口理部门应时收集相应全套图纸资料
5正常生产程中联锁系统必须投入（动）意解改手动操作
6生产装置正常运行联锁系统投入情况原准调整联锁系统动作设定值
7联锁系统盘前开关钮均操作工操作盘开关钮均仪表员操作仪表工处理联锁系统中问题时果涉盘前开关钮等必须事先工艺负责联系操作工进行操作仪表工处理完毕必须时通知操作工操作工确认工艺状况开关钮等复位
8现场关键联锁仪表应配联锁警示标识
9工艺操作工必须接受联锁系统操作相关培训意操作联锁钮开关等
10长期停仪表联锁系统落实防范措施办理联锁工作票生产生产运行部技术保障部组织相关专业年月份召开确认会议提出整改计划责领导批准留挡技术保障部电仪室存档
11现场安装类仪表控制检测点开关接点输出端子接线牢固端子号码仪表设备位号必须保证齐全准确丢失调换
12仪表检修员必须定期现场仪表联锁报警系统作全面校验检查工作允许继电器接点超前滞现象
13透压缩机电液执行机构调速器电液执行机构次启车前通知仪表技术员控系统维护员工艺操作员作模拟试验
14月应系统工程师负责组织系统维护员进行次全厂联锁投入切检查做检查记录
15联锁保护系统正常投运时操作员必须时监控操作画面运行情况注意观察阀门调整开度报警值动作情况避免联锁失灵造成良果
16工序联锁报警保护系统极限值整工艺流程原理运行时间序进行数组态工艺操作员允许便改变设定参数严禁操作员DCS系统操作关员计算机玩游戏进行娱乐活动发现次罚款500元
17果遇特殊原某工序设备需改变运行方式某种物料操作指标变化需改变报警参数时严禁工艺操作员私变更报警值必须明确原生产副总理生产运行部理认工程师操作站方进入系统修改数装程序
18次修开机时应现场仪表联锁开关调节执行机构进行模拟保护试验试验时应运行操作员班组调度长控仪表维护员现场参加试验试验合格填写联锁保护试验单签字确认
19利停机时间系统维护员仪表检修工负责清现场仪表中控室控制柜外灰尘表面锈迹清理完毕通电试验作记录
20运行中仪表电源突然中断时立报告调度长联系工序求保持稳定运行状态时通知仪表工迅速处理恢复电源
21果没时恢复供电应调节执行机构紧急切断阀动状态切换手动状态遥控切换控制汽包液位操作工现场监视需两进行讲机告知液位变化
22电源未恢复前量维持工序运行状态变减少必操作维持短时间运行
23处理程中发生意外事应紧急停车切断控制阀然正常停车序进行
24控设备操作设备执行器机械部分限位装置联锁报警装置等未手动操作调整合适证明工作进行远方操作进行手动操作调整时应防止远方操作措施规定运行中必须投入动运行钮私切入手动发现引起事生产运行部决定处理
25控仪表进行检修校验时必须公司制定工作票理制度严禁办理工作票擅进行项检修工作发现罚款500元
26检修调校工作结束仪表工作员工作许现场查工作确实已全部完成场清洁工具材料遗漏方投入
27系统工程师意允许U盘移动硬盘插入DCS操作站工程师站发现罚款500元
28工艺仪表电气设备安全等需取数必须通系统工程师系统维护员拷贝
29系统维护员必须保证工作电脑病毒专U盘工作电脑格式化U盘拷贝U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站操作站死机发现系统维护员进行严格处理
30系统维护员拷贝完成必须专U盘杀毒防止电脑病毒侵入控制系统
31玩忽职守违章指挥违反动化操作规程维护造成联锁装置误动作导致局部停车全部停车事济损失职工外员工作单位根情节严重分追究济责行政责构成犯罪司法机关法追究刑事责
七）联锁系统维护检修
联锁保护系统仪表维护检修石油化工设备维护检修规程（SHS070072004）求进行
1仪表口理部门应加强联锁系统维护检修工作理岗位责制巡回检查制等关制度中落实联锁系统方面容时间方法专职维护员
2专业交叉联锁系统应明确划分专业界面避免理维护检修方面出现死角
3联锁系统关仪表设备附件电源开关合断位置定清晰明显标记进口设备应中英文标记紧急停车钮重开关配护罩保持完
4重视联锁系统电源气源滤尘排热等辅助设施检查维护制定相应规定认真执行
5联锁系统备品配件足够保证应定期检查备状态否符合规定求
6时应根实际情况参关技术文件明确规定联锁系统中器件仪表设备周期年限定期更换
7联锁系统检修应编制详细检修计划领导批准实施
检修必须严格检修计划检修规程进行意甩项漏项
8联锁系统中器件（包括次检测元件）仪表执行器应停车修时进行全面检查清洗校验标定达装置运行周期求必须进行检修仪表元器件应采取安全措施条件脱离联锁系统进行
9联锁系统检修长期停重新投前必须进行系统联校重联锁系统联校时应关机械电气工艺专业员检查确认动作试验少两次合格填写联锁系统开车联校确认单方投入
10备设备辅助油泵等启动联锁系统工艺条件许应定期进行试验：工艺容许进行试验应仪表专业员作模拟实验工艺电气员参加确认
11安全措施联锁系统系统联校动作正常情况应检查系统突然中断供电供风时执行器否终趋保持确保工艺程安全求位置
12联锁系统检修试验结果均应详细记入档案
八）燃毒气体检测报警仪理
1燃毒气体检测报警仪配置选型应严格执行石油化工单位燃气体毒气体检测报警设计规范（SH3063－1999）规定报警仪选型应符合列规定：
（1）燃气体报警器功结构性质量应符合国家法定求取国家计量行政部门颁发计量器具生产许证国家指定防爆检验部门发放防爆合格证
（2）技术先进质量稳定反应灵敏便维修保证备品备件供应
（3）根场爆炸危险区域划分选择检测器防爆类型根场检测燃性气体类级组选择检测器防爆等级组
（4）场存检测元件中毒硫砷磷卤素化合物等介质时应选择抗毒性检测器
（5）点式指示报警器应具相独立互影响报警功区分识报警场位号
2燃毒性气体报警器安装必须符合关规范规定求
（1）根燃毒性气体密度导风确定检测器安装高度位置
（2）检测器宜安装击振动强电磁场干扰场
（3）减少雨水检测元件影响
（4）指示报警器报警器安装安置应考虑便操作监测原报警器应应检测器位置指示标牌检测器分布图
（5）检测器安装接线应制造厂规定求进行应符合防爆仪表安装接线关规定
3燃毒气体检测报警仪日常维护障处理检修理
（1）报警器运行指标：安装率率完率应100列入考核范围健康安全环保部技术保障部生产运行部联合组织考核
（2）报警器专业理技术保障部电仪室安全技术计量电气等部门负责已安装报警器律设备理部门仪表保运燃毒气体检测报警器台帐登记详细记载变更情况
（3）检测器隔爆型时超出规定条件范围仪表通电情况严禁拆卸检测器
（4）日巡回检查时应动试验钮检查指示报警系统否工作正常常检查检测器否意外进水防止检测元件浸水受潮影响工作性
（5）报警器年少应进行三校检定 3 月应校验次填写燃毒气体检测报警器校验记录年进行次检定填写燃毒气体检测报警器检定记录校验工作根公司实际情况做校验员须持证岗委托资质单位校验检定工作资质单位负责
(6) 仪表工艺运行员操作报警仪前必须接受仪表设备厂家仪表保运车间培训培训合格方进行操作
4气体报警器年应全面检修次维护检修石油化工设备维护检修规程（SHS 070052004）求进行
5气体报警器标定时应采计量行政部门批准颁布具相应标准物质制造计量器具许证单位提供标准气体
6气体报警器停运拆应报安全部门审批方进行
九）线分析仪表配置选型：
1应遵循石油化工动化仪表选型设计规范（SH30051999）仪表设备部门应参线分析仪表选配置线分析仪表选型应考虑原：
（1）选线分析仪表应技术成熟性操作维修简便
（2）选分析仪表技术应满足分析介质操作温度压力物料性质求仪表种技术指标必须满足工艺流程求
（3）腐蚀性介质测量安装易燃易爆危险场线分析仪表应符合关标准规范规定
（4）控制系统分析仪表线性范围响应时间须满足控制系统求
（5）线分析仪表需DCS 进行数通信时应通通信接口通信协议通信速率应DCS 系统致
（6）线分析仪表口理部门技术保障部质量环保室
2线分析仪表日常维护障处理检修理
（1）质量技术部应建立健全线分析仪表运行维护校验检修等种规程
（2）线分析仪表操作维护保养员应培训取相应资格证书
（3）严格执行线分析仪表关定期检查定期校验制度搞计划检修工作线分析仪表维护检修校验应根石油化工设备维护检修规程（SHS 070052004）求相应线分析仪表说明书中求进行
（4）线分析仪表运行时发现示值异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
（5）种标准仪器应关计量法规求进行周检严禁超期
未检检定合格标准仪器标定时应采计量行政部门批准颁布具相应标准物质制造计量器具许证单位提供标准气体
（6）参加联锁线分析仪表进行维护检修时应严格制度中安全连锁理相关求进行
（7）防爆型线分析仪表进行维护检修应严格制度中防爆型仪表理求执行
（8）线分析仪表修装置停工修进行修期间线分析仪表系统进行全面彻底清洁工作进行系统调试诊断维护系统联校工作参加联锁线分析仪表应进行联锁回路确认
3线分析仪表样品预处理装置日常维护检修理
（1）应建立健全线分析仪表样品预处理装置维护检修规程严格执行
（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度日样品预处理装置进行检查确保测样品温度压力流量等指标满足线分析仪表技术求
（3） 样品预处理装置运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
（4） 样品预处理装置维护检修应根制定规程样品预处理装置说明书中求进行
（5） 装置停工检修时应线分析仪表样品预处理装置进行检修进行全面彻底清洁工作系统调试诊断维护工作
五基础资料理
1制造部质量技术部应根理职责范围建立完善仪表设备台帐档案基础资料
2制造部仪表应建立DCSESD 等控制系统台帐关键设备仪表联锁保护系统台帐统计表联锁工作票燃毒性气体报警器台帐线分析仪表台帐重缺陷记录动化仪表技术状况表专业检查考核记录等
3仪表专业仪表保运应建立健全资料台帐：
（1）仪表专业理制度检维修规程等
（2）DCSESDPLC 等控制系统台帐系统验收记录系统点检障处理记录系统修改记录系统设计资料说明书系统软件应软件系统备份盘等
（3）仪表联锁保护系统台帐联锁原理图逻辑图联锁工作票确认表联锁系统统计表等
（4）燃毒性气体报警器台帐检测点分布图仪表说明书回路图校验检定记录等资料
（5）仪表设计资料图纸选型资料说明书机资料配套仪表设备资料相关图纸安装调试记录验收记录检修校验记录等
（6）动化仪表技术状况表
（7）仪表设备障缺陷记录等
六仪表电源气源理
1仪表气源理：
（1） 净化气体中应含易燃易爆毒害腐蚀性气体（蒸汽）操作压力气源露点应工作环境历史年极端低温度少低10℃
（2） 控制室应设供气系统压力监视报警
（3） 日供气系统（风罐阀门线滤器减压阀压力表等）巡回检查次
（4） 周少次滤器进行排空（视仪表供气品质安装点适增加排空次数）定期装置低点处排污阀进行排空
2仪表电源理：
（1）新改扩建型项目关键装置中控制系统电源进线应采两路三路UPS 电源供电
（2）定期供电系统部位进行巡回检查检查电源箱电源分配器开关熔断器等部件运行情况发现问题时分析处理
（3）联电源箱线检查运行情况电源箱输出电流均超额定值
（4）供电系统中开关电源分配器供电端子排标识必须准确清晰脱落丢失标签模糊清字迹应时进行处理
（5）供电系统设备应完善防止动物意进入措施
（6）仪表盘（柜）仪表供电开关宜留少10备回路严禁仪表电源非仪表负载供电严禁仪表电源搭接时负载
七检查考核
1制造部季度组织专业员仪表设备进行检查仪表专业应组织定期检查日常检查
2仪表设备技术指标进行检查考核：
（1）仪表完率≥95率≥95控制率≥90泄漏率≤05‰
（2）分析仪表完率率≥90
（3）联锁系统投率100
（4）燃毒气体检测报警仪安装率完率率100
八技术保障部电仪室应时获取更新相关规范求
1石油化工企业燃气体毒气体检测报警仪设计规范（SH 30631999）
2石油化工动化仪表选型设计规范（SH 30051999）
3石油化工设备维护检修规程（SHS 07001～070082004）
4动化仪表工程施工验收规范（GB 500932002）
5石油化工仪表工程施工技术规程（SH 35211999）_
6石油化工仪表动化维护检修规程
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安全生产理制度（试行）
目
加强公司仪器仪表动控制系统安全联锁系统（简称仪表设备）理工作提高仪表设备理水保障仪表设备安全济运行确保生产稳运行国家关法律法规公司生产实际制定制度
二范围：
1）制度适公司部
2）制度称仪表设备指生产程中类检测仪表动控制监视仪表执行器程控制计算机系统分析仪器仪表燃（毒）气体检测报警器辅助单元等
3）仪表设备理目标仪表设备规划设计选型购置安装维护修理改造更新直报废全程进行科学理仪表设备处良技术状态
4）制度规定安全联锁系统投运摘具体求
5）制度规定仪器仪表动控制系统安全联锁系统检修维护保养相关求
6）制度规定仪器仪表动控制系统安全联锁系统理仪表部门日常维护相关求
三理机构职责范围
1）仪表设备制造部仪表负责口理
2）线分析仪表质量技术部负责口理
3）制造部仪表职责：
（）贯彻执行国家关仪表设备理工作方针政策法规公司关仪表设备理工作求
（二）组织制定修订公司仪表设备理制度规程标准规定
（三）检查落实部门执行仪表设备理制度情况
（四）参新建装置重更新技术改造等项目中仪表设备规划设计选型等前期理工作
（五）负责审查仪表设备零购更新报废检修计划
（六）负责审核仪表设备检修项目方案参重仪表项目验收工作
（七）负责组织仪表设备新产品新材料新技术交流先进理验交流推广应
（八）组织公司重仪表设备事调查分析
（九）负责公司仪器仪表安全联锁系统动控制系统日常运行维护保养
（十）负责部室类台账记录工作
4）质量技术部职责
（）贯彻执行国家关线分析设备理工作方针政策法规公司关线分析设备理工作求
（二）组织制定修订公司线分析设备理制度规程标准规定
（三）检查落实部门执行线分析设备理制度情况
（四）参新建装置重更新技术改造等项目中线分析设备规划设计选型等前期理工作
（五）负责审查线分析设备零购更新报废检修计划
（六）负责审核线分析设备检修项目方案参重线分析项目验收工作
（七）负责组织线分析设备新产品新材料新技术交流先进理验交流推广应
（八）组织公司重线分析设备事调查分析
（九）负责公司线分析设备日常维护运行
（十）负责部门类台账记录工作
5）仪器仪表部门生产运行部仪器仪表完率进行监督健康安全环保部仪表设备部门仪表完率仪表台账记录等进行监督检查
四容
）仪表设备前期理
1仪表设备前期理全程理中规划设计选型购置安装竣工投运阶段全部理工作综合理重容寿命周期费济综合效率高必须重视前期理工作
2仪表设备应编制公司仪表设备计划
3仪表设备部门应新建改扩建等项目中仪表设备进行设计审查安全技术先进济合理原设计选型性维修性适性济性先进性安全性提出求
4仪表设备采购计划坚持质量第性价格高寿命周期费济原严格进厂质量验收进口设备应必备维修配件仪表设备部门应参组织仪表设备采购计划签订技术协议
5仪表设备施工必须设计求石油化工仪表工程施工技术规范（SH35211999）进行新建改扩建工程中负责仪表设备施工单位必须具相应施工资质具设计求进行施工力具健全工程质量保证体系
6仪表部门应参负责仪表设备工程项目竣工验收调试竣工资料移交等方面工作施工单位移交时竣工验收必须设计求动化仪表工程施工验收规范（GB500932002）石油化工仪表工程施工技术规范（SH35211999）进行规定程序进行交接做竣工资料齐全
二）仪表设备分类理
1仪表设备类进行分类：
常规仪表程控制仪表联锁保护系统仪表线分析仪表燃气体毒气体检测报警仪仪表
2常规仪表理
（1）常规仪表指般情况通检测仪器仪表控制监视仪表执行器辅助单元附件等
（2）常规仪表选型应考虑原
①满足生产需前提仪表选型应综合考虑安全性技术先进性济性
②选仪表应国家技术监督部门认合格产品优先选GBT19000 ISO9000 标准认证产品符合国际标准产品工程设计中采未工业鉴定试制仪表选仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应环境
③仪表选型应考虑目前现状发展规划流机种力求统
④仪表选型应利全厂区域性集中控制集中理利系统集成信息集成功集成提高部门生产理水
⑤新建改造装置常规仪表配置选型应遵循石油化工动化仪表选型设计规范（SH30051999）规定仪表设备部门应参组织设计资料进行审查
3防爆型仪表理应符合列求：
①根场爆炸危险区域划分选择仪表防爆类型满足等级求仪表安装配线应安装场爆炸性气体混合物类级组确定安装敷设方式
②防爆型仪表辅助设备件连接件密封件均应合法防爆合格证构成系统应符合整体防爆设计求
③防爆型仪表检修时准更改零部件结构材质
④危险场原防爆型仪表进行更新改造时必须审定仪表防爆性意降低防爆等级
⑤危险场新增仪表测控回路回路防爆等级低区域仪表防爆等级
4放射性仪表现场明显警示标记安置应符合国家规范
5 常规仪表日常维护障处理检修求
①仪表部门应建立健全常规仪表运行维护校验检修等种规程理制度
②仪表设备操作维护保养员应培训取相应资格证书
③特殊仪表维护员应接受专门培训进行仪表维护调校工作放射性仪表应指定专职维护员配备必防护品监测仪器
④严格执行仪表设备定期检查强制保养制度搞计划检修工作备仪表应时处完状态
⑤仪表运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
⑥常规仪表校验严禁超期未检检定合格标准仪器种标准仪器应关计量法规求进行周检
⑦仪表作业前应办理相关工作票落实项安全措施方执行进行仪表系统部日常检修维护时办理仪表部检维修作业票仪表部门部签发现场仪表变送器流量计温度计压力表调节阀定位器进行检修维护外界产生影响时必须办理仪表检修作业票（部）班调度长签字确认执行仪表系统进行检维修外界系统产生影响作业时（调节阀拆卸作业调节阀抽堵盲板等）必须办理设备检修作业等相关票证健康安全环保部签字确认方进行作业
⑧常规仪表检修般装置停工检修进行检修前应根实际情况制定检修计划准备必备品备件检修材料工具标准表制定切实行检修计划方案需委托检修项目应办理相关审批手续
⑨仪表检修石油化工设备维护检修规程（SHS 07001～070082004）求进行检修周期 应台仪表进行检查校验
⑩仪表单机校验应进行回路联校参加联锁仪表应进行联锁回路确认
三）仪表保温防冻防凝理
1年十月十五日年三月底冬季防冻防凝期
2年十月十五日前生产装置需采隔离液应灌充防冻液甲醇等灌充防冻液回路（介质风介质）应定期放水（视情况定）做记录
3建立仪表保温防冻防凝理责制防冻防凝工作必须落实台帐记录做查
4根季节特点易冻易凝风口位置出口封包保温伴热情况加强检查（防止保温足介质冷凝防止保温高防冻液汽化）发现异常时处理做记录
5仪表空气储罐罐空气滤器周应放水次做放水时间积水情况记录发现积水应增加放水次数仪表检维修部门应分建立遇寒流零度零3度仪表防冻保暖预案
6引压线控制阀变送器停时应关闭出口阀开放空阀控制阀求车间（作业区）关闭游阀开放空阀
7常温易凝介质做全年保温防凝工作
四）控制系统理
1控制系统包括集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）编程控制器（PLC）工业控制计算机系统（IPC）先进程控制（APC）优化程控制（OPC）系统中位计算机等
2程控制计算机系统选型原
1）程控制计算机系统选型应技术先进济合理系统原优先远兴源股份限公司推荐流机型中选择
2）选型时应考虑公司机型相集中新老系统渡配合系统联网性价格诸素方询价择优选择基础组织关专家评审确定规定报批
3程控制计算机系统更新改造原
（1）程控制计算机系统需更新改造时仪器仪表部门组织关部门专家进行评审作出鉴定意见规定程序报批
（2）程控制计算机系统符合列条件考虑更新改造
①实际年限超十年系统老化硬件障频繁影响安全生产
②机型早已淘汰备品配件源
③软件版落法升级功开发受阻适应生产发展需
④工艺改造需更新
⑤程控制计算机系统报废手续应新系统正常运行半年办理
4已投入控制系统果需改变控制方案增加仪表回路应办理审批手续
5条控制系统日常维护
（1）系统点检制度
①仪表 (仪表保运)应加强系统日常维护检查根系统配置情况制定系统点检标准设计相应点检表格
②系统点检应包括容：
A机设备运行状态
B外围设备（包括印机拷贝机等）投情况完状况
C机柜风扇（包括部风扇）运转状况
D机房操作室温度湿度
③点检记录字迹清楚书写工整定期回收妥善保
（2）系统周检制度
①仪表 (仪表保运)应根设备保养手册规定制定周检项目容合理周期做DCS系统周检记录
②系统周检应包括容：
A确认冗余系统功切换动作否准确
B清洗滤网
C清洗CRT
D检查风扇风扇保护网
E定期清洗印机
F清洗机房设备表面灰尘
G系统中电池期更换
H定期运动机件加润滑油
I检查供电接系统确保符合求
③系统周检发现问题应时填写缺陷记录立刻组织员处理解决
（3）系统硬件理
①系统硬件仪表 (仪表保运)应专负责保养规定进行点检周检维护
②建立系统硬件设备档案容应名细插件板作历次设备卡件变更记录
③系统硬件种资料妥善保原版资料档保存
④线运行设备检修时严格执行关手续规定做防范措施
（4）系统软件理
① 系统软件应软件必须双备份软件备份注明软件名称修改日期修改关修改设计资料存档
②系统软件特殊情况严禁修改确需修改时严格申请证手续领导部门理批准实施
③应软件正常生产期间宜修改工艺求确需重新组态时明确修改方案生产运行部工艺室仪表负责签字方实施做安全防范措施
④通计算机工业控制微机组成控制数采集等系统应执行专机专严禁运行系统关软件防病毒系统侵袭
⑤重系统改动时软件开发程序进行建立命题制定方案组态调试模拟试验样试运行组态鉴定等程通技术鉴定软件做文件登记复制软盘妥善保存
⑥新安装仪表控系统投入运行前确认工序控制点联锁报警装置接线端子编号图纸必须相符发现误应时查明原变更保存变更单更改记录变更单必须相关领导签字
（5） 机房理
①机房（工程师站）程控制计算机系统重工作场核心部位认真做安全工作非机房工作员未批准严禁进入进入机房员应规定着装进入机房员必须采取静电释放措施消身带静电
②机房应清洁尘确保满足条件：
温度1824℃ 变化率＜3℃hr
湿度4060 变化率＜6hr
③机房严禁吸烟严禁带入易燃易爆毒物品机房吃东西喝饮料机柜堆放杂物
④机房必须常清扫时补充新鲜空气
⑤机房消防设施齐全定期进行检查
⑥机房电缆通道防鼠措施防鼠害
⑦ 装置运行期间控制系统机房禁止移动通讯工具
（6）系统电源理
①系统供电接系统必须符合标准UPS 电源程控制计算机系统专电源接负载
②机房操作室维修电吸尘器电风扇空调机电时性电律接入计算机电源系统
③控制室项理生产车间负责
五）控制系统障处理检修理
1日常维护检修工作电仪室 (仪表保运)负责仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作容范围建立岗位责制
2应加强控制系统障理制定控制系统障应急预案断提高处理突发障力系统运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
3系统检修工作应装置检修步进行根程控制计算机系统配置制定出相应检修表格
4系统检修
控制系统修原装置停工修步进行修时系统进行全面彻底清洁工作进行系统调试诊断维护系统联校工作联锁系统进行确认修期间系统外围设备进行检查测试控制系统检修应石油化工设备维护检修规程（SHS 070082004）求进行具体包括容：
（1）类接系统电缆连接情况检查接极间绝缘状况检查接电阻阻值检查
（2）清设备部尤插板灰尘
（3）全部风扇清洗
（4）供电系统检查包括种电源电压测试调整
（5）设备进行离线诊断
（6）冗余系统切换动作检查
（7）外围设备（包括印机拷贝机等）清洗检查
（8）模拟量I0数字量IO 逐点校验
（9）全部软件诊断
（10）检查根需修改应软件
5系统检修应达标准
（1） 停机检修全部硬件设备功技术性达相应技术求通诊断程序检查诊断结果良
（2） 检修重新组态系统基功进行调试符合相应技术求设计指标系统软件应软件功运行正常达设计指标
机界面工作正常
（3） 冗余设备部件达良备状态
（4） 检修记录完整准确
（5）控制系统备件理达求：
①备品配件专门帐卡时掌握备件配件储备情况保持定数量备品配件储备保证控制系统稳定运行
②保储存控制系统备品配件环境必须符合求保条件
③装置停工检修期间备件进行通电试验确保处备状态
（6）程控制计算机系统完标准
①程控制计算机质量优良符合技术求
A程控制计算机系统硬件设备功达相应产品技术求
B系统软件应软件功运行正常达设计指标机界面（显示画面印制表键盘输入状态指示等）工作正常
C冗余设备部件处良备状态系统利率达999％
②程控制计算机检修质量优良符合技术求
A停机检修设备必须通诊断程序检查诊断结果良
B检修重新组态必须系统基功进行调试符合相应技术求设备指标
③程控制计算机系统安装维护质量优良符合技术求
A计算机系统安装应符合相应规范布线整齐安装牢固接电阻技术指标求
B外部环境（机房温度湿度洁净度亮度电源防雷防静电接系统防干扰抗振动）满足系统正常运行求
C种设备外观整洁铭牌清晰零部件完整缺严重损伤锈蚀变形
D印字迹清晰颜色分明印纸符合求
E机柜通风系统运行良
④单独技术档案技术资料完整记载明细重软件资料载体存档保资料载体包括：
A系统软件应软件载体（磁盘磁带纸带卡片等）
B系统应软件全部设计资料
C种设备安装说明书
D系统配置接线图
E检修调试运行点检记录
F操作维护检修规程
六）联锁保护系统理
（）联锁保护系统理职责
1公司制造部联锁系统口理部门制造部仪表负责理制度相应考核办法制定运行理考核工作
2制造部机电仪工艺专业定期研究公司联锁系统运行情况检查督促部门抓联锁系统日常理工作确保联锁系统投率100％处良技术状态
3仪表系统工程师负责联锁系统日常理摘恢复执行
（二）联锁系统运行理
1根联锁系统重性级理部门应落实专负责制度加强关键设备关键工艺参数联锁系统运行理
2涉联锁系统正常运行维护检修操作联锁系统变更（包括接线改变仪表设备器件改型增删联锁原理功变更设定值变更等）必须联锁工作票理规定办理联锁工作票生产车间处理联锁系统时严格操作规程操作仪表员(保运员)事先必须研究联锁系统图纸确定工作方案采取措施车间负责意执行操作程中监护员防误操作处理联锁工作票详细记载签字动作实施时做变更记录相应资料图纸标注
3联锁系统必须做资料图纸齐全准确建立相应设备档案
4新增联锁系统仪表口理部门应时收集相应全套图纸资料
5正常生产程中联锁系统必须投入（动）意解改手动操作
6生产装置正常运行联锁系统投入情况原准调整联锁系统动作设定值
7联锁系统盘前开关钮均操作工操作盘开关钮均仪表员操作仪表工处理联锁系统中问题时果涉盘前开关钮等必须事先工艺负责联系操作工进行操作仪表工处理完毕必须时通知操作工操作工确认工艺状况开关钮等复位
8现场关键联锁仪表应配联锁警示标识
9工艺操作工必须接受联锁系统操作相关培训意操作联锁钮开关等
10长期停仪表联锁系统落实防范措施办理联锁工作票生产生产运行部技术保障部组织相关专业年月份召开确认会议提出整改计划责领导批准留挡技术保障部电仪室存档
11现场安装类仪表控制检测点开关接点输出端子接线牢固端子号码仪表设备位号必须保证齐全准确丢失调换
12仪表检修员必须定期现场仪表联锁报警系统作全面校验检查工作允许继电器接点超前滞现象
13透压缩机电液执行机构调速器电液执行机构次启车前通知仪表技术员控系统维护员工艺操作员作模拟试验
14月应系统工程师负责组织系统维护员进行次全厂联锁投入切检查做检查记录
15联锁保护系统正常投运时操作员必须时监控操作画面运行情况注意观察阀门调整开度报警值动作情况避免联锁失灵造成良果
16工序联锁报警保护系统极限值整工艺流程原理运行时间序进行数组态工艺操作员允许便改变设定参数严禁操作员DCS系统操作关员计算机玩游戏进行娱乐活动发现次罚款500元
17果遇特殊原某工序设备需改变运行方式某种物料操作指标变化需改变报警参数时严禁工艺操作员私变更报警值必须明确原生产副总理生产运行部理认工程师操作站方进入系统修改数装程序
18次修开机时应现场仪表联锁开关调节执行机构进行模拟保护试验试验时应运行操作员班组调度长控仪表维护员现场参加试验试验合格填写联锁保护试验单签字确认
19利停机时间系统维护员仪表检修工负责清现场仪表中控室控制柜外灰尘表面锈迹清理完毕通电试验作记录
20运行中仪表电源突然中断时立报告调度长联系工序求保持稳定运行状态时通知仪表工迅速处理恢复电源
21果没时恢复供电应调节执行机构紧急切断阀动状态切换手动状态遥控切换控制汽包液位操作工现场监视需两进行讲机告知液位变化
22电源未恢复前量维持工序运行状态变减少必操作维持短时间运行
23处理程中发生意外事应紧急停车切断控制阀然正常停车序进行
24控设备操作设备执行器机械部分限位装置联锁报警装置等未手动操作调整合适证明工作进行远方操作进行手动操作调整时应防止远方操作措施规定运行中必须投入动运行钮私切入手动发现引起事生产运行部决定处理
25控仪表进行检修校验时必须公司制定工作票理制度严禁办理工作票擅进行项检修工作发现罚款500元
26检修调校工作结束仪表工作员工作许现场查工作确实已全部完成场清洁工具材料遗漏方投入
27系统工程师意允许U盘移动硬盘插入DCS操作站工程师站发现罚款500元
28工艺仪表电气设备安全等需取数必须通系统工程师系统维护员拷贝
29系统维护员必须保证工作电脑病毒专U盘工作电脑格式化U盘拷贝U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站操作站死机发现系统维护员进行严格处理
30系统维护员拷贝完成必须专U盘杀毒防止电脑病毒侵入控制系统
31玩忽职守违章指挥违反动化操作规程维护造成联锁装置误动作导致局部停车全部停车事济损失职工外员工作单位根情节严重分追究济责行政责构成犯罪司法机关法追究刑事责
七）联锁系统维护检修
联锁保护系统仪表维护检修石油化工设备维护检修规程（SHS070072004）求进行
1仪表口理部门应加强联锁系统维护检修工作理岗位责制巡回检查制等关制度中落实联锁系统方面容时间方法专职维护员
2专业交叉联锁系统应明确划分专业界面避免理维护检修方面出现死角
3联锁系统关仪表设备附件电源开关合断位置定清晰明显标记进口设备应中英文标记紧急停车钮重开关配护罩保持完
4重视联锁系统电源气源滤尘排热等辅助设施检查维护制定相应规定认真执行
5联锁系统备品配件足够保证应定期检查备状态否符合规定求
6时应根实际情况参关技术文件明确规定联锁系统中器件仪表设备周期年限定期更换
7联锁系统检修应编制详细检修计划领导批准实施
检修必须严格检修计划检修规程进行意甩项漏项
8联锁系统中器件（包括次检测元件）仪表执行器应停车修时进行全面检查清洗校验标定达装置运行周期求必须进行检修仪表元器件应采取安全措施条件脱离联锁系统进行
9联锁系统检修长期停重新投前必须进行系统联校重联锁系统联校时应关机械电气工艺专业员检查确认动作试验少两次合格填写联锁系统开车联校确认单方投入
10备设备辅助油泵等启动联锁系统工艺条件许应定期进行试验：工艺容许进行试验应仪表专业员作模拟实验工艺电气员参加确认
11安全措施联锁系统系统联校动作正常情况应检查系统突然中断供电供风时执行器否终趋保持确保工艺程安全求位置
12联锁系统检修试验结果均应详细记入档案
八）燃毒气体检测报警仪理
1燃毒气体检测报警仪配置选型应严格执行石油化工单位燃气体毒气体检测报警设计规范（SH3063－1999）规定报警仪选型应符合列规定：
（1）燃气体报警器功结构性质量应符合国家法定求取国家计量行政部门颁发计量器具生产许证国家指定防爆检验部门发放防爆合格证
（2）技术先进质量稳定反应灵敏便维修保证备品备件供应
（3）根场爆炸危险区域划分选择检测器防爆类型根场检测燃性气体类级组选择检测器防爆等级组
（4）场存检测元件中毒硫砷磷卤素化合物等介质时应选择抗毒性检测器
（5）点式指示报警器应具相独立互影响报警功区分识报警场位号
2燃毒性气体报警器安装必须符合关规范规定求
（1）根燃毒性气体密度导风确定检测器安装高度位置
（2）检测器宜安装击振动强电磁场干扰场
（3）减少雨水检测元件影响
（4）指示报警器报警器安装安置应考虑便操作监测原报警器应应检测器位置指示标牌检测器分布图
（5）检测器安装接线应制造厂规定求进行应符合防爆仪表安装接线关规定
3燃毒气体检测报警仪日常维护障处理检修理
（1）报警器运行指标：安装率率完率应100列入考核范围健康安全环保部技术保障部生产运行部联合组织考核
（2）报警器专业理技术保障部电仪室安全技术计量电气等部门负责已安装报警器律设备理部门仪表保运燃毒气体检测报警器台帐登记详细记载变更情况
（3）检测器隔爆型时超出规定条件范围仪表通电情况严禁拆卸检测器
（4）日巡回检查时应动试验钮检查指示报警系统否工作正常常检查检测器否意外进水防止检测元件浸水受潮影响工作性
（5）报警器年少应进行三校检定 3 月应校验次填写燃毒气体检测报警器校验记录年进行次检定填写燃毒气体检测报警器检定记录校验工作根公司实际情况做校验员须持证岗委托资质单位校验检定工作资质单位负责
(6) 仪表工艺运行员操作报警仪前必须接受仪表设备厂家仪表保运车间培训培训合格方进行操作
4气体报警器年应全面检修次维护检修石油化工设备维护检修规程（SHS 070052004）求进行
5气体报警器标定时应采计量行政部门批准颁布具相应标准物质制造计量器具许证单位提供标准气体
6气体报警器停运拆应报安全部门审批方进行
九）线分析仪表配置选型：
1应遵循石油化工动化仪表选型设计规范（SH30051999）仪表设备部门应参线分析仪表选配置线分析仪表选型应考虑原：
（1）选线分析仪表应技术成熟性操作维修简便
（2）选分析仪表技术应满足分析介质操作温度压力物料性质求仪表种技术指标必须满足工艺流程求
（3）腐蚀性介质测量安装易燃易爆危险场线分析仪表应符合关标准规范规定
（4）控制系统分析仪表线性范围响应时间须满足控制系统求
（5）线分析仪表需DCS 进行数通信时应通通信接口通信协议通信速率应DCS 系统致
（6）线分析仪表口理部门技术保障部质量环保室
2线分析仪表日常维护障处理检修理
（1）质量技术部应建立健全线分析仪表运行维护校验检修等种规程
（2）线分析仪表操作维护保养员应培训取相应资格证书
（3）严格执行线分析仪表关定期检查定期校验制度搞计划检修工作线分析仪表维护检修校验应根石油化工设备维护检修规程（SHS 070052004）求相应线分析仪表说明书中求进行
（4）线分析仪表运行时发现示值异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
（5）种标准仪器应关计量法规求进行周检严禁超期
未检检定合格标准仪器标定时应采计量行政部门批准颁布具相应标准物质制造计量器具许证单位提供标准气体
（6）参加联锁线分析仪表进行维护检修时应严格制度中安全连锁理相关求进行
（7）防爆型线分析仪表进行维护检修应严格制度中防爆型仪表理求执行
（8）线分析仪表修装置停工修进行修期间线分析仪表系统进行全面彻底清洁工作进行系统调试诊断维护系统联校工作参加联锁线分析仪表应进行联锁回路确认
3线分析仪表样品预处理装置日常维护检修理
（1）应建立健全线分析仪表样品预处理装置维护检修规程严格执行
（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度日样品预处理装置进行检查确保测样品温度压力流量等指标满足线分析仪表技术求
（3） 样品预处理装置运行时发现异常障维护员应时进行处理障现象原处理方法结果做记录
（4） 样品预处理装置维护检修应根制定规程样品预处理装置说明书中求进行
（5） 装置停工检修时应线分析仪表样品预处理装置进行检修进行全面彻底清洁工作系统调试诊断维护工作
五基础资料理
1制造部质量技术部应根理职责范围建立完善仪表设备台帐档案基础资料
2制造部仪表应建立DCSESD 等控制系统台帐关键设备仪表联锁保护系统台帐统计表联锁工作票燃毒性气体报警器台帐线分析仪表台帐重缺陷记录动化仪表技术状况表专业检查考核记录等
3仪表专业仪表保运应建立健全资料台帐：
（1）仪表专业理制度检维修规程等
（2）DCSESDPLC 等控制系统台帐系统验收记录系统点检障处理记录系统修改记录系统设计资料说明书系统软件应软件系统备份盘等
（3）仪表联锁保护系统台帐联锁原理图逻辑图联锁工作票确认表联锁系统统计表等
（4）燃毒性气体报警器台帐检测点分布图仪表说明书回路图校验检定记录等资料
（5）仪表设计资料图纸选型资料说明书机资料配套仪表设备资料相关图纸安装调试记录验收记录检修校验记录等
（6）动化仪表技术状况表
（7）仪表设备障缺陷记录等
六仪表电源气源理
1仪表气源理：
（1） 净化气体中应含易燃易爆毒害腐蚀性气体（蒸汽）操作压力气源露点应工作环境历史年极端低温度少低10℃
（2） 控制室应设供气系统压力监视报警
（3） 日供气系统（风罐阀门线滤器减压阀压力表等）巡回检查次
（4） 周少次滤器进行排空（视仪表供气品质安装点适增加排空次数）定期装置低点处排污阀进行排空
2仪表电源理：
（1）新改扩建型项目关键装置中控制系统电源进线应采两路三路UPS 电源供电
（2）定期供电系统部位进行巡回检查检查电源箱电源分配器开关熔断器等部件运行情况发现问题时分析处理
（3）联电源箱线检查运行情况电源箱输出电流均超额定值
（4）供电系统中开关电源分配器供电端子排标识必须准确清晰脱落丢失标签模糊清字迹应时进行处理
（5）供电系统设备应完善防止动物意进入措施
（6）仪表盘（柜）仪表供电开关宜留少10备回路严禁仪表电源非仪表负载供电严禁仪表电源搭接时负载
七检查考核
1制造部季度组织专业员仪表设备进行检查仪表专业应组织定期检查日常检查
2仪表设备技术指标进行检查考核：
（1）仪表完率≥95率≥95控制率≥90泄漏率≤05‰
（2）分析仪表完率率≥90
（3）联锁系统投率100
（4）燃毒气体检测报警仪安装率完率率100
八技术保障部电仪室应时获取更新相关规范求
1石油化工企业燃气体毒气体检测报警仪设计规范（SH 30631999）
2石油化工动化仪表选型设计规范（SH 30051999）
3石油化工设备维护检修规程（SHS 07001～070082004）
4动化仪表工程施工验收规范（GB 500932002）
5石油化工仪表工程施工技术规程（SH 35211999）_
6石油化工仪表动化维护检修规程
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