型腔相互位置尺寸
四确定型腔相互位置尺寸
1．确定模镶件长宽尺寸
B 模腔模具型腔间钢厚B 根型腔深度取12~25mm 型腔越深型腔壁应越厚
特殊情况型腔间钢厚取30~5Omm 左右特殊情况包括方面
1) 采潜伏式浇口时应足够潜伏式浇口位置布置推杆位置
2) 塑料制品尺寸较型腔较深 (≥5Omm)时
3) 塑料制品尺寸较模镶件固定型芯孔通孔时镶件成框架结构
刚性应加厚型腔壁提高刚性
4) 型腔间通冷水时型腔间距离
A 型腔模镶件边间钢厚A 取15~5Omm 制品模镶件边距型腔深度关般制品参考表61列验数值选定
2．模镶件高度尺寸确定
a) 凹模厚度A 般型腔深度基础加Wa15~2Omm 制品分型面
投影面积2OOcm2时Wa 宜取25~3Omm
b) 凸模厚度B 分两种情况
凸模型腔 (天模)见图 (a)时应保证凸模足够强度刚度凸模厚度取决凸模长宽尺寸见表62
二凸模型腔图 (b)凸模厚度B型腔深度a十封料尺寸b(8mm)十钢厚14mm左右
果型芯镶通加14mm果式计算厚度表62中凸模厚度B表62中厚度准
五动定模板长宽确定：
方法：
AB±(0~10)MM
D≤400MMC≥10MMD>400MMC≥15MM
方法二：
1)A+100≤250型模具D实际取A+80
2)2503)A+100>350型模具D实际取A+120
龙记模架宽度标准值15Omm18Omm2OOmm23Omm25Omm27Omm29Omm30Omm330mm35Omm40Omm45Omm5OOmm5OOmm特型模具宽度50倍数长度标准值15Omm18Omm2OOmm23Omm27Omm30Omm50倍数
六动模(A)板定模 (B)板厚度确定
i定模板厚度面板时般等框深a加20~3Omm左右面板时
般等框深a加304Omm左右
定模板厚度量取原二减流道长度减轻模具排气负担缩短成型周期二前模安装注射机生产时紧贴注射机定模板变形患
ii动模板厚度般等开框深度加30~6Omm左右动模板厚度量取增加模具强度刚度具体表81选取
动定模板长宽高度尺寸已标准化设计时量取标准值避免采非标模架
般求D≥6mmD2≥lOmm
七流道设计原
流道设计原
(1)流道长度L越短越 尤点浇口浇注系统流道流动性差
塑料 流道更应短流道越短模具排气负担越轻流道料越少缩短成型周期减少熔体量 (温度压力)损失
(2)便脱模流道设计采圆锥形两
板模流道锥度取2o~4o三板模流道锥度取5 o
~10 o粗糙度Ra16~08um锥度须适太造
成速度产生斡流易混进空气产生气孔锥度会
流速增造成注射困难时会流道
脱模困难
(3)流道尺寸满足装配求保证注射成
型时流道注射机喷嘴间溢料影响脱
模设计时注意流道端直径D2料筒喷
嘴直径Dl05~lmm般情况D232~45mm
端直径应分流道直径10~20般
浇口套端设置倒圆角利料流
(4)流道应设计浇口套流道量避免直接做模板采镶拼结构防塑料进入接缝造成脱模困难
(5)流道应量模具中心重合避免浇口套位置偏心采倾斜式流
道
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四确定型腔相互位置尺寸
1．确定模镶件长宽尺寸
B 模腔模具型腔间钢厚B 根型腔深度取12~25mm 型腔越深型腔壁应越厚
特殊情况型腔间钢厚取30~5Omm 左右特殊情况包括方面
1) 采潜伏式浇口时应足够潜伏式浇口位置布置推杆位置
2) 塑料制品尺寸较型腔较深 (≥5Omm)时
3) 塑料制品尺寸较模镶件固定型芯孔通孔时镶件成框架结构
刚性应加厚型腔壁提高刚性
4) 型腔间通冷水时型腔间距离
A 型腔模镶件边间钢厚A 取15~5Omm 制品模镶件边距型腔深度关般制品参考表61列验数值选定
2．模镶件高度尺寸确定
a) 凹模厚度A 般型腔深度基础加Wa15~2Omm 制品分型面
投影面积2OOcm2时Wa 宜取25~3Omm
b) 凸模厚度B 分两种情况
凸模型腔 (天模)见图 (a)时应保证凸模足够强度刚度凸模厚度取决凸模长宽尺寸见表62
二凸模型腔图 (b)凸模厚度B型腔深度a十封料尺寸b(8mm)十钢厚14mm左右
果型芯镶通加14mm果式计算厚度表62中凸模厚度B表62中厚度准
五动定模板长宽确定：
方法：
AB±(0~10)MM
D≤400MMC≥10MMD>400MMC≥15MM
方法二：
1)A+100≤250型模具D实际取A+80
2)2503)A+100>350型模具D实际取A+120
龙记模架宽度标准值15Omm18Omm2OOmm23Omm25Omm27Omm29Omm30Omm330mm35Omm40Omm45Omm5OOmm5OOmm特型模具宽度50倍数长度标准值15Omm18Omm2OOmm23Omm27Omm30Omm50倍数
六动模(A)板定模 (B)板厚度确定
i定模板厚度面板时般等框深a加20~3Omm左右面板时
般等框深a加304Omm左右
定模板厚度量取原二减流道长度减轻模具排气负担缩短成型周期二前模安装注射机生产时紧贴注射机定模板变形患
ii动模板厚度般等开框深度加30~6Omm左右动模板厚度量取增加模具强度刚度具体表81选取
动定模板长宽高度尺寸已标准化设计时量取标准值避免采非标模架
般求D≥6mmD2≥lOmm
七流道设计原
流道设计原
(1)流道长度L越短越 尤点浇口浇注系统流道流动性差
塑料 流道更应短流道越短模具排气负担越轻流道料越少缩短成型周期减少熔体量 (温度压力)损失
(2)便脱模流道设计采圆锥形两
板模流道锥度取2o~4o三板模流道锥度取5 o
~10 o粗糙度Ra16~08um锥度须适太造
成速度产生斡流易混进空气产生气孔锥度会
流速增造成注射困难时会流道
脱模困难
(3)流道尺寸满足装配求保证注射成
型时流道注射机喷嘴间溢料影响脱
模设计时注意流道端直径D2料筒喷
嘴直径Dl05~lmm般情况D232~45mm
端直径应分流道直径10~20般
浇口套端设置倒圆角利料流
(4)流道应设计浇口套流道量避免直接做模板采镶拼结构防塑料进入接缝造成脱模困难
(5)流道应量模具中心重合避免浇口套位置偏心采倾斜式流
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